XX公司01-1級水泥土施工技術(shù)交底

公司01-1級水泥土施工技術(shù)交底丈量放樣→翻挖原地面→翻松基層土并整平→劃格擺放和攤鋪水泥→拌和→含水量調(diào)整與檢測→整型→碾壓→接縫辦理→質(zhì)量檢查→養(yǎng)生詳盡內(nèi)容詳見附件被交底人崗位或工種被交底人崗位或工種被交底人崗位或工種一、工程歸納（一）工程大要高速XX至XX段項目工程，全長54.402公里，起止樁號為K0+000～K54+398.799，全線特大橋1座（2192.2m）、大橋6座、中橋52座、分別立交11座、天橋1座、互通立交5處、涵洞通道101道、路基挖方16萬方、路基填方1022萬方。（二）場所地質(zhì)條件沿線地勢平展，水渠密度大，河間凹地汛期排水不暢，地下水埋深較淺，淺層粉質(zhì)粘土、粉土的天然含水量為19.5%～34.5%，平均26.5%，飽和度為75%～90%，寬泛偏高，稠度偏低。（三）設(shè)計要求沿線過濕土地基辦理方案以下：路基施工前在路基雙側(cè)開挖1.5m深、頂寬3.5m、底寬0.5m梯形排水渠，連接到自然水渠，保證排水流暢，以排干地表水及降低地下水水位。待排水渠無明顯水流時，對沿線過濕土地基清表后，基底采納翻挖、晾曬和摻水泥辦理。（四）編制依據(jù)1、《XX高速XX至XX段項目工程招標(biāo)文件》2、《XX高速XX至XX段施工圖設(shè)計》3、《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》(JTG?F10-20XX年)4、《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范》（JTGF90-20XX年）5、《公路工程質(zhì)量查驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-20XX年）6、《公路土工試驗規(guī)程》（JTG?E40-20XX年）7、《公路工程無機結(jié)合料牢固資料試驗規(guī)程》（JTGE51-20XX年）8、《高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)指南》9、《XX省高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化文件匯編》10、《公路工程標(biāo)準(zhǔn)施工招標(biāo)文件》11、《XX高速XX至XX工程招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范》12、施工現(xiàn)場的實地察看資料。13、公司現(xiàn)有機械、設(shè)施、施工能力及同類工程的施工經(jīng)驗等。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備1、項目部已組織技術(shù)人員對設(shè)計圖紙進(jìn)行復(fù)核，熟習(xí)設(shè)計文件，并對施工隊伍進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底。2、丈量人員對施工區(qū)段進(jìn)行丈量放樣，正確放出路線的中樁、邊樁，并經(jīng)監(jiān)理丈量工程師復(fù)測合格，施工人員明確施工的地址、寬度、厚度及長度要求。（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備1、施工便道充分合理利用既有的鄉(xiāng)村道路，作為施工機械設(shè)施進(jìn)場的通道。第一在征地紅線范圍內(nèi)修通縱向施工便道,以及主線通向取土場的施工便道。便道采納50cm的石渣進(jìn)行填筑，爾后用碎石進(jìn)行找平，便道路面寬度為5.5m，并每隔200設(shè)置1.5m寬的錯車道。在施工過程中，經(jīng)常派機械和人員對施工便道進(jìn)行保護(hù)，形成的坑洞用碎石填平，保證通暢。2、現(xiàn)場準(zhǔn)備施工前，結(jié)合永遠(yuǎn)性排水設(shè)施，在路基雙側(cè)紅線范圍內(nèi)開挖1.5m深、底寬0.5m梯形排水渠，并連接到自然水渠，保證排水流暢，以排干地表水及降低地下水水位，待排水渠無顯然水流時，對本段過濕土地基進(jìn)行清表，清表厚度為30cm。（三）資料準(zhǔn)備水泥：采納XX永正水泥有限公司生產(chǎn)的P.S.A32.5礦渣硅酸鹽水泥,其各項檢測指標(biāo)吻合GB175-20XX年規(guī)范要求。三、施工方案（一）施工方案及工藝流程我部依據(jù)現(xiàn)場實質(zhì)狀況，水泥土采納路拌法進(jìn)行施工。水泥土的工藝流程含水量調(diào)整與檢測含水量調(diào)整與檢測丈量放樣翻挖原地面翻松基層土并整平平劃格擺放和攤鋪水泥養(yǎng)生拌和拌和拌和整型碾壓接縫辦理質(zhì)量檢查（二）施工步驟1、丈量放樣丈量人員對施工區(qū)段進(jìn)行丈量放樣，正確放出路線的中樁、邊樁，并經(jīng)監(jiān)理丈量工程師復(fù)測合格。施工人員要明確施工的位置、寬度、厚度及長度要求。2、翻挖原地面施工前對本段路基進(jìn)行清表，爾后自原地面（清表后原地面）下挖25cm，并將挖除25cm厚的原地面土堆放至指定地址，在施工第二層4%水泥土?xí)r進(jìn)執(zhí)行用。3、翻松基層土并整平除去原地面（清表后原地面）以下25cm厚的土后，采納鏵犁對基層原地面土進(jìn)行翻松，翻松厚度為25cm，爾后用旋耕犁對翻松的25cm厚原地面土進(jìn)行翻曬和把大塊的土塊打碎，降低其含水量。使用路拌機或旋耕犁粉碎土顆粒，達(dá)到設(shè)計要求后即可摻水泥。4、擺放和攤鋪水泥（1）袋裝水泥攤鋪方法將翻松后的原地面土經(jīng)初步的翻拌晾曬，依據(jù)試驗室出具的水泥土最正確含水量，經(jīng)常測定翻松后素土含水量，當(dāng)素土翻拌晾曬至含水量比水泥土最正確含水量高2%～4%左右時，開始粗平，并用石灰劃出方格網(wǎng)，按設(shè)計用水泥量采納人工平均攤鋪袋裝水泥。①按配比規(guī)定計算出使用每袋水泥的縱橫間距，布置標(biāo)志。②應(yīng)將水泥當(dāng)天直接送到攤鋪路段，卸在做標(biāo)志的地址，并檢查有無遺漏和節(jié)余，運水泥的車應(yīng)有防雨設(shè)施。③用人工將水泥平均攤開，并注意使每袋水泥平均攤鋪在劃出的方格內(nèi)。水泥攤鋪完后，表面應(yīng)沒有空白地址，也沒有水泥過分集中的地址。（2）每袋水泥的攤店面積（內(nèi)摻法）經(jīng)試驗測得水泥土最大干密度ρ水泥土=1.75g/cm3，最正確含水量ω=13.2%；每袋水泥的質(zhì)量為m水泥=50Kg；水泥土體積為：V水泥土=m水泥/4%/ρ水泥土/0.9=50/0.04/1.737/0.9=0.79m3；每袋水泥攤鋪的面積為：S=V/H=0.79/0.25=3.16m2；經(jīng)計算，每袋水泥的攤店面積為3.16m2，故施工時按2.5×2.5m的規(guī)格劃出方格，每方格內(nèi)人工平均攤鋪兩袋水泥。5、拌和在各層料攤鋪好并經(jīng)檢查厚度合格后用路拌機拌和二遍，第一遍不宜翻拌終究，應(yīng)留2～3cm，以防水泥下沉集中在底部翻拌不上來，形成水泥夾層；第二遍翻拌時，必然要翻拌終究。采納路拌機進(jìn)行拌和時，設(shè)專人隨從拌和機，隨時檢查拌和深度，配合拌和機操作員實時調(diào)整拌和深度。拌和深度應(yīng)達(dá)基層并宜侵入基層0.5～1cm左右，平時拌和兩遍以上，若是水泥劑量知足要求，混雜料沒有粗細(xì)顆?！案C或帶”,水泥土的拌合平均、深度一致、無夾層現(xiàn)象，不然以旋耕犁進(jìn)行作業(yè)，也許補灰，也許補水后再用拌合機翻拌至知足要求為止（施工時，實時聯(lián)系試驗室人員，在最后一次拌合完成后檢測灰劑量，不合格時實時增補水泥后趕忙拌合，并記錄保留原始數(shù)據(jù)）。6、穩(wěn)壓混雜料拌合平均后，立刻用推土機碾壓一邊，達(dá)到初步壓實的收效。7、整型1）混雜料經(jīng)初步碾壓后，用平川機初步整平易整型，平川機由雙側(cè)向路中心進(jìn)行刮平，必需時，再返回刮一遍。2）用平川機或壓路機立刻在初平的路段上快速碾壓一遍，以裸露潛藏的不平展。3）對局部低洼處用齒耙將其表層5cm耙松后，用新拌水泥土混雜料進(jìn)行找補整平。4）再用平川機整型一次，應(yīng)將高處料直接刮出路外，避免形成薄層補助現(xiàn)象。5）每次整型都應(yīng)依據(jù)規(guī)定的坡度和路拱進(jìn)行，應(yīng)特別注意接縫一定順適平展。6）在整型過程中，禁止任何車輛通行。8、碾壓1）整型后，當(dāng)混雜料的含水量湊近最正確含水量（±1%～±2%）時，立刻用20t壓路機在結(jié)構(gòu)層全寬內(nèi)進(jìn)行碾壓。由雙側(cè)向路中心碾壓，碾壓時，縱向應(yīng)重疊1/3～1/2輪寬。壓路機的碾壓速度，頭兩遍的碾壓速度以采納1.5～1.7km/h為宜，今后用2.0～2.5km/h的碾壓速度。（2）采納振動壓路機靜壓1遍，弱振1遍，爾后靜碾壓1遍收面，表面光潔無顯然輪跡印跡為宜。3）禁止壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上浮頭和急剎車，應(yīng)保證水泥土層表面不受破壞。4）碾壓過程中，水泥土的表面應(yīng)一直保持濕潤，如表層水蒸發(fā)得快，應(yīng)實時補灑少許的水,禁止灑大水碾壓。5）碾壓過程中，若有“彈簧”、松弛、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)實時翻開重新拌和（加適合的水泥）或用其余方法辦理，使其達(dá)到質(zhì)量要求。6）經(jīng)過拌和、整型的水泥土，宜在水泥初凝前并應(yīng)在試驗確立的延緩時間內(nèi)完成碾壓，并達(dá)到要求的壓實度，同時沒有顯然的輪跡。9、接縫和調(diào)頭處的辦理第二段施工前，將第一段尾端2m范圍內(nèi)重新翻挖、拌合，與第二段一起拌合、整形、碾壓等，保證搭接質(zhì)量。10、水泥土養(yǎng)生第一層水泥土完成并養(yǎng)生7d后填筑上層水泥土。4%水泥土填筑完成后采納雙層土工布覆蓋進(jìn)行養(yǎng)生,養(yǎng)生時要保持其水泥土表面濕潤，不使表面干燥，也不宜過濕或時干時濕，養(yǎng)生期為七天。第一層水泥土完成并經(jīng)監(jiān)理工程師查收合格后，方可進(jìn)行上一層施工。11、第二層水泥土施工將挖除的25cm原地面土回填并攤攤平展，依據(jù)第一層施工所得出的壓實厚度計算出松鋪系數(shù)，第二層水泥土的松鋪厚度，按其松鋪系數(shù)予以控制，并保證兩層水泥土厚度達(dá)到設(shè)計要求。第二層水泥土攤鋪、翻拌、碾壓同第一層施工工序，此不贅述?。ㄈ?%水泥土施工注意事項1、水泥土施工應(yīng)著重過程控制。即在施工過程中應(yīng)從嚴(yán)控制各項指標(biāo)知足施工要求，拌合前及拌合后的含水量、水泥劑量、拌合平均程度、碾壓序次及組合形式等都應(yīng)在施工過程中實時修正并完成，而且要加快施工速度。2、水泥土的碾壓應(yīng)差別與素土。即水泥土在充分的準(zhǔn)備工作下應(yīng)一次成型，實時檢測壓實度指標(biāo)，不得對成型后的水泥土進(jìn)行二次補壓，造成水泥土結(jié)構(gòu)的破壞。3、水泥土施工應(yīng)依據(jù)“三快一密實”原則，即快速攤鋪、快速整平、碾壓密實、快速檢測的方法，以保證整個施工過程在水泥初凝前結(jié)束。4、水泥土試驗段施工時，做好現(xiàn)場檢測數(shù)據(jù)的原始記錄，實時與試驗室人員溝通，做好水泥土試驗段施工時灰劑量、最正確含水量、最大干密度、碾壓前最正確含水量、EDTA滴定標(biāo)準(zhǔn)曲線的檢測，并出具相應(yīng)試驗檢測報告。5、水泥土拌和時，素土含水量控制：應(yīng)依據(jù)試驗室出具的水泥土最正確含水量進(jìn)行控制，其素土含水量大于水泥土最正確含水量值的2%~4%時進(jìn)行拌和，施工時應(yīng)經(jīng)常測定素土含水量，省得翻松晾曬時間過長也許很短，使素土含水量過小也許過大。四、質(zhì)量查驗標(biāo)準(zhǔn)1、基本要求①土質(zhì)