建筑工程確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施

主要技術(shù)組織措施確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施工程質(zhì)量目標本工程總承包管理質(zhì)量目標為：確保獲得中國建筑業(yè)最高獎“魯班獎”。質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系圖本工程質(zhì)量保證體系如下圖所示：TQC領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)TQC領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)質(zhì)量、目標、計劃管理制度監(jiān)察手段群眾活動設(shè)計文件審核制測量雙檢制工藝細則、技術(shù)措施編制材料出廠檢驗制施工組織分組審核制開工報告審批制分階段技術(shù)交底制自檢、互檢、交叉檢隱蔽工程檢查簽證制分項工程質(zhì)量評定制定期質(zhì)量檢查評定制驗工計價質(zhì)量簽證制質(zhì)量事故報告助理制分級崗位責任制檢驗質(zhì)量報告制竣工交接質(zhì)量報告制定期質(zhì)量保修、回訪制自檢、自驗制質(zhì)量信息體系落實培訓計劃全員質(zhì)量意識教育QC 小組工程質(zhì)量檢查員質(zhì)量鑒定評審TQC成果發(fā)布成果開工前報告施工中檢查竣工檢查建立以項目經(jīng)理為核心，由職能管理機構(gòu)專職質(zhì)檢人員和管理層與操作層的兼職質(zhì)檢人員組成的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，逐級健全質(zhì)量責任制，在施工全過程中，按照ISO9001:2000質(zhì)量管理要求，運用全面質(zhì)量管理的方法。并組織開展QC活動，確保工程質(zhì)量達到本招標工程質(zhì)量目標：確保獲得中國建筑業(yè)最高獎“魯班獎”。根據(jù)本招標工程四新技術(shù)較多，為做好技術(shù)推廣應(yīng)用和技術(shù)攻關(guān)工作，我司在項目部成立“科技小組”、“質(zhì)量管理（QC）小組”?？萍夹〗M組長由項目部的項目總工程師擔任，副組長由項目部的項目經(jīng)理擔任，成員由施工部、質(zhì)量部、安全部等人員組成。質(zhì)量管理（QC）小組組長由項目部的項目經(jīng)理擔任，副組長由工程經(jīng)理和機電、裝飾協(xié)調(diào)經(jīng)理擔任，成員由施工部、質(zhì)量部、安全部和技術(shù)部等人員組成。在本招標工程的施工過程中，科技小組、質(zhì)量管理（QC）小組的工作職責為：1）、科技小組是根據(jù)本招標工程施工圖紙、規(guī)范和設(shè)計要求，對本招標工程的新技術(shù)、工程難點等進行技術(shù)研究，針對工程難點制定對策，以解決工程施工的難題。并和設(shè)計、監(jiān)理單位共同商討研究和解決施工難題，必要時要編制有關(guān)的專題施工方案。2）、質(zhì)量管理小組（QC）小組是在本招標工程施工過程中，對質(zhì)量通病進行攻關(guān)，消除質(zhì)量通病，爭創(chuàng)無質(zhì)量通病工程。質(zhì)量保證體系主要控制要素1）、原材料采購之前要對供方進行評價，從中選擇生產(chǎn)管理好、質(zhì)量可靠的廠家作為采購對象，建立供貨關(guān)系，并作好記錄，以確保所采購的材料具有穩(wěn)定可靠的質(zhì)量。2）、工程施工中的每道工序，每個部位、分項、分部工程及單位工程的標識用質(zhì)量檢查證和質(zhì)量記錄來記載。3）、施工過程中的質(zhì)量管理嚴格按公司的質(zhì)量體系程序文件進行，并根據(jù)本招標工程的施工技術(shù)要求，補充完善內(nèi)部質(zhì)量保證體系，使工程達到優(yōu)良工程的質(zhì)量要求。4）、建立以公司總經(jīng)理為組長，總工程師為副組長，公司各業(yè)務(wù)部門負責人為成員的創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組，主持和組織工程創(chuàng)優(yōu)活動，實行總工程師質(zhì)量總負責，質(zhì)量管理工程師專職監(jiān)察。實行各單項工程由項目經(jīng)理和項目總工程師負責的質(zhì)量負責制，使創(chuàng)優(yōu)落實到人和施工具體工作中，做到層層到位。5）、推行全面質(zhì)量管理，提高職工的質(zhì)量意識，用全員工作質(zhì)量來保證工程質(zhì)量。6）、嚴格按施工技術(shù)規(guī)范和設(shè)計文件要求精心組織施工。7）、認真執(zhí)行質(zhì)量管理制度，把施工圖紙審簽制、技術(shù)交底制、質(zhì)量“三檢制”、隱蔽工程檢查簽證制、安全質(zhì)量檢查評比獎懲制、驗工計價質(zhì)量簽證制、分項工程質(zhì)量評比制、質(zhì)量事故（隱患）報告處理制等行之有效的管理制度，貫穿于施工全過程，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。8）、開展技術(shù)攻關(guān)，解決質(zhì)量管理中的難點，成立QC小組和技術(shù)攻關(guān)小組，解決技術(shù)難關(guān)，確保施工一次成優(yōu)。9）、加強原材料、中間產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗，杜絕不合格產(chǎn)品在工程中使用，達到工程內(nèi)實外美。質(zhì)量檢查程序1）、質(zhì)量管理總控程序分部分項作業(yè)班組隱檢、預(yù)檢、分部、分項驗收記錄、簽認完成分部分項作業(yè)班組隱檢、預(yù)檢、分部、分項驗收記錄、簽認完成分部、分項工程質(zhì)量質(zhì)量保證資料齊全合格報送項目技術(shù)負責人隱檢、預(yù)檢、分部、分項工程是否完工檢查分部、分項工程質(zhì)量是否合格檢查質(zhì)量保證資料是否符合要求報送合格不合格返回監(jiān)理公司隱檢、預(yù)檢、分部、分項工程是否完工檢查分部、分項工程質(zhì)量是否合格檢查質(zhì)量保證資料是否符合要求合格填寫鑒認單不合格返回加強工程質(zhì)量檢測試驗管理，建立臺帳和施工記錄，主要工程材料、質(zhì)量檢測試驗控制見下控制圖。按規(guī)定依法退貨或索賠監(jiān)理公司檢查確認按規(guī)定依法退貨或索賠監(jiān)理公司檢查確認抽驗審核不合格審核合格不合格不合格施工單位保管使用參加提供提供控制內(nèi)容根據(jù)批準的設(shè)計文件及用料計劃按品種、規(guī)格、數(shù)量、工期要求簽訂的訂購合同。隨材料、設(shè)備運入工地的出廠合格證和按規(guī)定應(yīng)補做的試驗單、化驗單。由監(jiān)理公司確認的試驗室或其委托的試驗室對主要材料、構(gòu)件、設(shè)備進行抽驗。保管使用，并將有關(guān)出廠合格證、試（化）驗單按規(guī)定納入竣工文件存入檔案。主要工程材料、試驗質(zhì)量檢測控制圖供貨單位合格合格技術(shù)方案執(zhí)行技術(shù)方案執(zhí)行班組自檢項目部自檢公司驗收工程監(jiān)督員驗收工程監(jiān)督員旁站檢查重要工序總公司驗收4）、工程質(zhì)量內(nèi)部檢驗管理班組自檢質(zhì)檢員、施工員檢查驗收項目技術(shù)負責人檢查驗收班組返工、總結(jié)不合格送監(jiān)理驗收班組自檢質(zhì)檢員、施工員檢查驗收項目技術(shù)負責人檢查驗收班組返工、總結(jié)不合格送監(jiān)理驗收不合格不合格合格5）、分部分項工程驗收審核開工申請單審核開工申請單每道工序完工后施工單位自檢填報質(zhì)量驗收通知單監(jiān)理工程師進行質(zhì)量檢查，填寫質(zhì)量驗收單單項（個）工程已完施工單位自檢填報中間交工證書工程監(jiān)督員檢查，匯總質(zhì)量驗收單簽認中間交工證書計量不合格合格合格合格合格不合格不合格不合格6）、不合格品控制程序所有檢驗不合格品的識別、評審、處置、驗證和交付按公司程序文件《不合格品控制程序》執(zhí)行，其程序見圖。產(chǎn)品檢驗質(zhì)安技術(shù)部或總工識別分析不合格記錄或工程質(zhì)量整改通知分析評審評審產(chǎn)品檢驗質(zhì)安技術(shù)部或總工識別分析不合格記錄或工程質(zhì)量整改通知分析評審評審評審復(fù)檢質(zhì)安員簽署整改意見報公司質(zhì)安部或總工室提出處置意見施工員組織施工班組整改項目經(jīng)理部處置調(diào)試技術(shù)監(jiān)督員簽署整改意見調(diào)試技術(shù)管理組或總工協(xié)調(diào)解決調(diào)試人員整改復(fù)檢合格向顧客報告與顧客一起處置報公司質(zhì)安部處置項目經(jīng)理同意顧客認可返修降級使用讓步使用返工或更換拒收報廢復(fù)檢進入工程安裝使用合格公司質(zhì)安部公司供方評審小組評審小組疑問時合格品不合格不合格物料不合格自購物料不合格甲料不合格施工不合格處置有爭議退出工程合格信息傳遞不合格不合格不合格嚴重不合格或處置有爭議時調(diào)試不合格有爭議時標識隔離不合格品控制程序流程圖合格品為確保質(zhì)量所采取的檢測試驗措施我司和監(jiān)理單位應(yīng)要求供貨單位提供對五類相關(guān)建筑、裝修材料有害物質(zhì)指標的抽檢報告。凡檢測項目不全或?qū)z測結(jié)果有疑問時，必須委托有資格的單位對這些材料實行進場檢驗。進場檢驗按規(guī)定的見證取樣和送檢程序進行，凡檢驗結(jié)果證明其有害物質(zhì)含量指標超標的產(chǎn)品不得在工程上使用。建筑工程室內(nèi)有害物質(zhì)含量指標不符合《規(guī)范》規(guī)定的,不得投入使用。檢測手段對于本招標工程的檢測手段，主要分前饋檢測、現(xiàn)場檢測及反饋檢測三種方法依次進行：1）、前饋檢測：主要對本招標工程使用的原材料質(zhì)量進行檢測及控制，確保進場材料的質(zhì)量，為保證整個工程質(zhì)量奠定基礎(chǔ)。檢測方法包括：檢查原材料產(chǎn)品出廠合格證明、生產(chǎn)批號、生產(chǎn)日期、材料強度、質(zhì)量等級等內(nèi)容是否符合使用要求。2）、現(xiàn)場檢測：及時發(fā)現(xiàn)施工過程中存在的質(zhì)量問題，并及時予以指導(dǎo)、糾正。檢測內(nèi)容包括對模板、鋼筋、焊縫、混凝土、預(yù)埋件、隱蔽工程等工序的檢測，現(xiàn)場主要檢測方法是由施工員、質(zhì)安員、材料員對現(xiàn)場各作業(yè)班組的施工質(zhì)量、材料進行外觀檢查，質(zhì)量檢查合格后方可進行下一工序的施工。3）、反饋檢測：主要對施工完成后的半成品、成品等進行跟蹤檢測，了解已施工產(chǎn)品的質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)問題并施以補救措施，并為以后重復(fù)進行的類似工種、工序積累施工經(jīng)驗。反饋檢測的方法主要是通過試件的制作檢測、成品的表觀檢測。檢測質(zhì)保體系項目經(jīng)理公司質(zhì)安部項目總工程師項目經(jīng)理公司質(zhì)安部項目總工程師質(zhì)量經(jīng)理各工種作業(yè)班組各分部工程質(zhì)檢員土建工程檢測措施為確保本招標工程各種原材料、混凝土、砂漿、鋼材以及各個分項工程的產(chǎn)品質(zhì)量，我司將嚴格按照國家和部或地區(qū)的有關(guān)工程檢驗和試驗的標準、規(guī)范、規(guī)定，做好本招標工程質(zhì)量檢測和材料試驗與檢驗。擬采取的檢測措施如下：1）、原材料（1）、所有的成品原材料如水泥、地磚、空心磚、鋼筋、鋼材等必須具有出廠合格證明、材料強度、生產(chǎn)日期等材料屬性，符合要求者方可使用，對于磚砂石等地材材料，則必須經(jīng)材料員進行現(xiàn)場鑒定合格并采取見證取樣送檢合格后方可進場使用。（2）、工程材料和混凝土試塊、砂漿試塊的試驗和檢驗，堅持按建設(shè)主管部門有關(guān)文件規(guī)定，委托有試驗資質(zhì)的試驗單位進行，并且實行見證取樣和送檢制度，同時遵守質(zhì)監(jiān)站規(guī)定，不少于5%的試件試樣送質(zhì)監(jiān)站試驗室進行試驗。（3）、所有影響工程質(zhì)量的工程建筑材料，無論是業(yè)主指定供應(yīng)商還是自行選擇供應(yīng)商的均需對工程質(zhì)量負全面責任，并且必須符合設(shè)計要求和有關(guān)質(zhì)量規(guī)定，具有材質(zhì)證明和合格證件。無材質(zhì)證明的材料，必須在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下補做材質(zhì)試驗，遞交材質(zhì)試驗結(jié)果，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可使用。（4）、必須按招標文件的有關(guān)規(guī)定對整個工程中所采用的各類建筑材料如粗細骨料、水泥、摻合料及鋼筋鋼材進行取樣試驗，并將試驗結(jié)果報送監(jiān)理工程師，不合格原材料、成品、半成品不得使用，并做到：A、對所有進場的原材料、構(gòu)件的出廠合格證和說明書進行驗查，并進行量、證登記記錄。B、對有合格證的原材料按規(guī)范或有關(guān)規(guī)定的頻率進行抽檢，抽檢合格才能使用。C、經(jīng)抽檢不合格的原材料，隔離存放，做出標記，防止誤用，并書面通知物資供應(yīng)部門及時按有關(guān)程序處理，作退貨或降級使用。D、對需要焊接的鋼筋、鋼材以及焊接材料，必須按有關(guān)規(guī)范、試驗規(guī)定和設(shè)計要求進行見證取樣送檢。經(jīng)檢驗符合設(shè)計要求方可使用。E、由符合資格的專職材料試驗人員在現(xiàn)場取樣或制作試件，同時通知合法見證人在場見證，嚴格執(zhí)行見證取樣送檢制度。2）、鋼筋（1）、所訂購的鋼筋，廠家必須按設(shè)計標準完整地提供爐批號、質(zhì)保書以及提供設(shè)計規(guī)定的有關(guān)試驗報告，所用的鋼材必須符合有關(guān)文件的要求，并具有抗拉強度、伸長率、屈服點、硫、磷及碳含量的檢測報告等，不得使用無質(zhì)量證明的鋼材。（2）、鋼筋進出廠、庫應(yīng)嚴格按ISO9001:2000質(zhì)量管理體系的要求執(zhí)行。（3）、當對鋼筋的質(zhì)量有疑義時，應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定進行抽樣檢驗。有下列情況之一者，應(yīng)進行見證取樣檢驗，其結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行標準的規(guī)定和設(shè)計文件的要求，方可采用：A、質(zhì)量證明書內(nèi)容、項目不全；B、對鋼筋的質(zhì)量有疑問時；C、設(shè)計有特殊要求時；D、進口材料。（4）、鋼筋長期露天堆放，受雨淋潮濕和空氣污染的侵蝕，致使鋼筋表面出現(xiàn)銹點和片狀銹蝕時，要求其表面銹蝕、麻點或劃痕的深度不得大于該鋼筋直徑負公差值的一半。（5）、鋼筋應(yīng)盡可能做到定尺供料，以減少駁接和節(jié)約鋼材。（6）、鋼筋的進場驗收應(yīng)符合以下要求：A、核對鋼筋的規(guī)格尺寸，其尺寸的允許偏差必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。B、鋼筋表面質(zhì)量檢驗。3）、混凝土（1）、安排專人負責現(xiàn)拌混凝土生產(chǎn)過程的質(zhì)量檢測監(jiān)控，對現(xiàn)拌混凝土要進行檢查、并做好記錄。（2）、檢查混凝土配合比單。檢查原材料（水泥、砂石、外加劑、摻合料等）合格試驗證明，并及時報送監(jiān)理工程師審核。如廠場原材料不符合要求的，則禁止拌制或重新試配。（3）、檢查生產(chǎn)過程原材料稱量（含外加劑、摻合料數(shù)量）是否按設(shè)計配合比的要求進行稱量。（4）、記錄攪拌速度和攪拌時間。（5）、檢查坍落度是否符合要求，隨機抽樣，目測有懷疑時隨時抽檢。（6）、記錄運送時間和攪拌時的溫度。（7）、檢查監(jiān)督試件制作的全過程。（8）、按規(guī)定在澆筑點隨機抽樣制作試件，并通知見證人到場監(jiān)檢。試件組數(shù)按規(guī)范和質(zhì)監(jiān)站的規(guī)定要求，并將試驗結(jié)果報送監(jiān)理工程師審查。4）、計量器具在工程施工中所使用的計量器具，檢測儀器設(shè)備均應(yīng)校驗合格才投入使用，并定期進行送檢，確保計量檢測器具的精度和準確度，嚴格采用國家統(tǒng)一計量標準施工。鋼結(jié)構(gòu)工程檢測措施1）、焊縫無損檢測按設(shè)紙要求全溶透焊縫進行超聲波無損檢測，其內(nèi)部缺陷檢驗應(yīng)符合下列要求：（1）、一級焊縫應(yīng)進行100％的檢驗，其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》（GB11345）B級檢驗的Ⅱ級及Ⅱ級以上。（2）、二級焊縫應(yīng)進行抽檢，抽檢比例應(yīng)不小于20％。其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》（GB11345）B級檢驗的Ⅲ級及Ⅲ級以上。（3）、對不合格的焊縫，根據(jù)超標缺陷的位置，采用刨、切除，砂磨等方法去除后，以與正式焊縫相同的工藝方法進行補焊，其核驗標準相同。2）、栓釘質(zhì)量檢查方法如下：（1）、外觀檢查：焊接良好的栓釘應(yīng)滿足以下要求：成型焊肉周圍360°，根部高度大于1mm，寬度大于0.5mm，表面光潔，栓釘高度差小于正負2mm，沒有可見咬肉和裂紋等焊接缺陷。外觀不合格者打掉重焊或補焊。在有缺陷一側(cè)作打彎檢查。（2）、彎曲檢查是現(xiàn)場主要檢查方法。用錘敲擊栓釘使其彎曲，偏離母材法向30°角。敲擊目標為焊肉不足的栓釘或經(jīng)錘擊發(fā)出間隙聲的栓釘。彎曲方向與缺陷位置相反，如被檢栓釘未出現(xiàn)裂紋和斷裂即為合格。抽檢數(shù)量為1％。不合格栓釘一律打掉重焊或補焊。機電系統(tǒng)工程檢測措施為了確保工程質(zhì)量，必須對每一分項工程進行檢測試驗。當安裝工作完成后，各類管道的試壓、防雷及電氣每一回路的絕緣測試等均由負責該項安裝工作的施工班組進行檢測，而大量的檢測試驗手段，則由公司調(diào)試維修中心實施。工程質(zhì)量保證措施施工技術(shù)保證措施1）、執(zhí)行施工圖會審制度（1）、通過對施工圖的學習與初審，會同建設(shè)方、設(shè)計方、監(jiān)理方對施工圖進行會審。（2）、在施工圖會審的基礎(chǔ)上，結(jié)合現(xiàn)場施工條件及企業(yè)特點編制本招標工程的施工組織設(shè)計（或方案），并在施工過程中不斷優(yōu)化施工方案。（3）、完善工程變更手續(xù)。（4）、制訂技術(shù)措施、技術(shù)標準、質(zhì)量保證措施、質(zhì)量檢驗措施、安全保證措施、文明施工保證措施、成品保護的保證措施、消防措施等，并切實執(zhí)行。2）、執(zhí)行技術(shù)交底制度（1）、進行圖紙交底、施工組織設(shè)計（或方案）交底、設(shè)計變更交底、分項工程的技術(shù)措施與技術(shù)標準交底。（2）、建立技術(shù)崗位責任制，把技術(shù)責任制落實到個人。（3）、組織技術(shù)培訓，執(zhí)行技術(shù)考核與持證上崗制度。3）、執(zhí)行技術(shù)檢驗制度（1）、對原材料、半成品、構(gòu)配件進行檢驗，對混凝土、砂漿、灰土、防水材料等進行試配或試驗工作。（2）、監(jiān)督與執(zhí)行施工技術(shù)措施，執(zhí)行工程質(zhì)量檢查和驗收制度，對重要的關(guān)鍵部位或影響全過程的技術(shù)對象進行全面或重點復(fù)核。（3）、開發(fā)技術(shù)管理工作，通過技改、技革、試驗研究及開發(fā)新材料、新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、挖潛改造，提高施工技術(shù)含量。（4）、進行技術(shù)情報交流，強化技術(shù)檔案管理工作。（5）、采用信息化施工，及時量測各項數(shù)據(jù)，通過理論分析指導(dǎo)施工，確保施工方法的科學可靠。4）、施工技術(shù)管理流程（1）、工程施工技術(shù)方案管理流程圖技術(shù)方案制定技術(shù)方案制定項目部方案審核公司管理者審核總公司審批監(jiān)理審批不合格不合格不合格不合格（2）、施工方案三級技術(shù)交底程序圖公司向項目組織機構(gòu)技術(shù)交底公司向項目組織機構(gòu)技術(shù)交底施工工長向班組技術(shù)交底項目總工程師向施工工長、質(zhì)檢人員技術(shù)交底隱蔽工程的質(zhì)量保證措施1）、隱蔽工程質(zhì)量的關(guān)鍵（1）、貫徹公司已認證的ISO9001：2000質(zhì)量管理體系，落實各控制程序和相關(guān)文件，編寫項目質(zhì)量計劃（包括各工序的質(zhì)量檢測計劃），確定特殊工序與關(guān)鍵工序，制訂針對性質(zhì)量保證措施與檢測試驗計劃。（2）、找出隱蔽工程的特點、難點和通病，由項目總工程師制訂相應(yīng)的質(zhì)量保證措施，對班組施工員進行技術(shù)交底，主動控制不合格品的產(chǎn)生。（3）、凡下一道工序施工以后，會覆蓋上一道工序的，應(yīng)做隱蔽工程驗收記錄。（4）、各工種的工人都持有技術(shù)上崗證。（5）、施工前，施工工長向班組進行技術(shù)質(zhì)量交底，班長向組員具體布置任務(wù)并提出技術(shù)要求，保證隱蔽工程的質(zhì)量。（6）、各隱蔽工程的量具使用應(yīng)符合標準的計量儀器和量具。（7）、各工種隱蔽工程所使用材料、設(shè)備都應(yīng)有出廠合格證。（8）、隱蔽工程必須有嚴格的施工紀錄，驗收表格要填寫清楚檢查部位等，技術(shù)負責人質(zhì)量檢查人必須簽字。2）、隱蔽工程施工管理人員架構(gòu)項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目總工程師各工種主管質(zhì)安員各工種主管施工員防水班班長防雷班班長給排水班班長電氣班班長預(yù)埋件班班長各工種施工作業(yè)班組鋼筋班班長挖孔樁班長空調(diào)通風班班長智能（弱電）系統(tǒng)班班長工程實施嚴格的三級驗收制度——班組自檢、互檢，質(zhì)安員和施工員檢查驗收，項目總工程師驗收，并做好工序交接，最后邀請現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收，辦理隱蔽工程驗收，以上任何一道檢驗不合格，都必須返工重做。3）、隱蔽工程的質(zhì)量保證措施（1）、鋼筋工程A、鋼筋須按圖綁扎，不能有漏扎、松扣現(xiàn)象，縱橫鋼筋交點須扎牢固，雙層鋼筋網(wǎng)要有足夠的凳仔支撐，設(shè)置足夠的墊塊，混凝土墻腳用分布筋點焊，避免露筋現(xiàn)象，保證鋼筋位置。B、混凝土澆注前，應(yīng)復(fù)檢鋼筋的規(guī)格、尺寸、間距條數(shù)、位置、埋件位置、孔洞位置和埋件、孔洞、預(yù)埋筋安裝是否牢靠。自檢后會同監(jiān)理工程師、設(shè)計人員、建設(shè)單位等進行驗收，并做好簽證工作。（2）、防水工程A、防水工程由有資質(zhì)的專業(yè)防水隊伍施工，并編制專題施工方案，方案中須針對防水工程的薄弱位置制訂質(zhì)量保證措施。B、加強對施工過程的監(jiān)控和記錄，如對持證上崗的檢查，對質(zhì)量保證措施落實的檢查等。C、防水工程的隱蔽驗收主要針對防水層是否破損、與基層粘結(jié)是否牢固、有否氣泡等質(zhì)量的檢查。（3）、防雷工程A、選用鋼材規(guī)格、截面尺寸是否符合設(shè)計要求。B、檢查防雷鋼材與結(jié)構(gòu)鋼筋骨架的焊接長度是否足夠和焊縫質(zhì)量情況。C、檢查焊接部位是否正確，是否存在缺漏部位，使整個工程的防雷焊接形成閉合。D、檢查防雷施工是否已按“無質(zhì)量通病措施”要求進行施工。（4）、給排水工程A、暗裝或埋地的排水管道，在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應(yīng)不低于底層地面高度，并做好隱蔽記錄。B、埋地管鋪設(shè)施工期間做好下列工序：a、按設(shè)計圖紙上的管道布置，確定標高并放線，經(jīng)審核無誤后，開挖管溝至設(shè)計要求深度。b、檢查并貫通各預(yù)留孔洞。c、按各排水口位置及管道走向進行測量，繪制實測小樣圖，并詳細注明尺寸、編號。d、按實測小樣圖進行配管和預(yù)制。e、按設(shè)計標高和坡坡度鋪設(shè)埋地地管。f、作灌水試驗，合合格后作隱蔽蔽工程驗收。(5)、預(yù)埋件工工程A、預(yù)埋件應(yīng)嚴格控控制其中心線線及標高線應(yīng)應(yīng)用細油漆標標注于模板內(nèi)內(nèi)面或鋼筋架架上。B、預(yù)埋件加工尺寸寸應(yīng)準確，材材質(zhì)滿足設(shè)計計要求。C、砼灌注前，項目目總主管工程程師會同質(zhì)檢檢人員共同對對預(yù)埋件、預(yù)預(yù)留孔洞位置置進行仔細檢檢查，不合格格處必須立即即返工重做，直直至達到要求求為止。自檢檢合格后，報報請監(jiān)理工程程師簽認，簽簽認合格后方方可進入下道道工序。D、砼灌注過程中，應(yīng)應(yīng)嚴密注意預(yù)預(yù)留孔模板的的變形和預(yù)埋埋件位置，若若變形超過允允許范圍或位位置發(fā)生移動動，應(yīng)立即停停止砼灌注，待待整改后再繼繼續(xù)灌注。E、預(yù)埋件焊接部位位要滿焊嚴密密，埋設(shè)前要要除銹，埋設(shè)設(shè)時要固定牢牢固，要加強強保護，防止止碰撞振動。F、做好產(chǎn)品保護工工作，對已埋埋設(shè)好的預(yù)埋埋件采取保護護措施，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)損壞及時補補救。G、預(yù)埋件隱蔽驗收收主要包括：：預(yù)埋件尺寸寸、規(guī)格是否否滿足設(shè)計要要求，預(yù)埋位位置是否準確確，預(yù)埋質(zhì)量量是否牢固，是是否存在缺漏漏情況。（6）、電氣設(shè)備工程程A、設(shè)備隱蔽安裝，應(yīng)應(yīng)進行自檢、互互檢和專業(yè)檢檢查，并應(yīng)對對每道工序進進行檢驗和記記錄。工程驗驗收時，應(yīng)以以記錄為依據(jù)據(jù)。B、設(shè)備安裝中的隱隱蔽工程，應(yīng)應(yīng)進行檢查，驗驗收合格并作作出記錄后方方同進行隱蔽蔽。C、設(shè)備基礎(chǔ)的位置置，幾何尺寸寸和質(zhì)量要求求，應(yīng)符合設(shè)設(shè)計或現(xiàn)行國國家規(guī)范、規(guī)規(guī)程的標準規(guī)規(guī)定，并應(yīng)有有驗收資料或或記錄。測量控制質(zhì)量保證證措施1）、施工前建立測測量控制網(wǎng)；；對建設(shè)方提提交的基線、基基點及高程點點進行復(fù)測，并并辦理簽證手手續(xù)。2）、對基線、基點點及高程點采采取特殊措施施加以保護，并并定期復(fù)測，且且要保留至工工程結(jié)束。3）、使用的測量儀儀器、器具必必須在檢定的的周期內(nèi)，施施工中定期進進行自檢校驗驗。4）、施工過程應(yīng)做做好測量記錄錄，并由技術(shù)術(shù)負責人復(fù)核核測量數(shù)據(jù)。5）、工程完工，對對施工過程的的測量數(shù)據(jù)進進行整理，繪繪制測量總平平面圖。模板制作與安裝質(zhì)質(zhì)量保證措施施1）、模板工程質(zhì)量量的控制程序序?qū)W習圖紙和資料學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準書面交底學習圖紙和資料學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準書面交底書操作人員參加項目組織的技術(shù)交底底部標高、中心線、斷面尺寸放線鋼筋、混凝土工序交接檢查澆灌混凝土時留人看模執(zhí)行驗評標準不合格的處理(返工)準備工作技術(shù)交底支摸質(zhì)量評定記錄模板的選擇平整隔離劑模板涂隔離劑與鋼筋工序交換檢查腳手架、腳手板中間抽查自檢按梁、柱和獨立基礎(chǔ)的件數(shù),各抽查10%，均不應(yīng)小于3件；帶型基礎(chǔ)、圓梁和每30～50(㎡)各抽一處,但應(yīng)不少于3處。中間抽查自檢清理現(xiàn)場、文明施工拆模資料整理鋼筋、混凝土工序交接檢查澆灌混凝土、留人看鋼筋

2）、安裝與拆除質(zhì)質(zhì)量點的設(shè)置置工程項目班組目標分項項目管理點設(shè)置工藝標準允許偏差（㎜）對策措施檢查工具及檢查方法多層高層大模模板安裝與拆除表面平整、垂直度度良好、截面面準確、標高高無誤軸線位移模板底口偏移5331、施工前檢查上道道工序質(zhì)量，鋼鋼筋位置及放放線位置是否否準確。2、及時更換有缺陷陷的模板，并并予以修復(fù)。3、加強工序自檢。4、加強材料進出場場管理及現(xiàn)場場保養(yǎng)。5、連接件扣緊不松松動。6、支撐點牢固可靠靠，損壞變形形的鋼龍骨、鋼鋼支柱不予使使用。用盒尺引測檢查截面尺寸表面變形，支撐不不牢＋4－5＋2－5±2用盒尺測量檢查標高底板標高不準，支支撐不牢±5＋2－5±5用水準儀、拉線或或用尺檢查垂直度模板上口偏移，支支撐不牢333用2m靠尺檢查平整度小面平整度、大面面平整度552用2m靠尺檢查3）、模板安裝與拆拆除質(zhì)量的預(yù)預(yù)防措施項目影響因素采取預(yù)防措施施工操作支撐系統(tǒng)不合理嚴格設(shè)計要求，因因地制宜，合合理布局扣件連接松動嚴格設(shè)計要求，嚴嚴格控制扣件件間距，加固固面板拼縫不平盡量使用平直模板板，扣件補缺缺拆除時硬撬組裝前及時刷脫模模劑顛倒工序強化施工工藝，完完善工序間的的交接檢環(huán)境基底未夯實加強夯實，并鋪通通長腳手板，加加強交接檢鋼筋網(wǎng)片位移加強工種之間的交交接檢、互檢檢工作砼測壓力過大工種之間相互配合合，加強支撐撐，適當振搗搗，設(shè)專人看看模材料模板變形，孔多及時檢查、修理，嚴嚴重者退回，不不予使用龍骨、支撐件軟弱弱及時同技術(shù)部門共共同研究加固固措施連接附件質(zhì)量差及時退換，加密連連接，加固支支撐系統(tǒng)管理崗位責任制執(zhí)行不不嚴強化崗位意識，完完善責任人員員定崗重進度，輕質(zhì)量加強教育，擺正進進度與質(zhì)量關(guān)關(guān)系忽視資料管理加強全面管理意識識，確立技術(shù)術(shù)檔案重要性性的認識施工人員技術(shù)水平低進行崗位技術(shù)培訓訓自檢不認真認真執(zhí)行自檢負責責制技術(shù)交底不清認真科學的進行書書面交底指揮人員只重進度度尊重科學，服從質(zhì)質(zhì)量，好中求求快違章作業(yè)嚴格操作規(guī)程忽視交接檢、互檢檢加強工種間配合，把把質(zhì)量問題消消滅在上一工工序中專檢人員檢查不細細加強教育，不合格格者予以停職職4）、模板的設(shè)計應(yīng)應(yīng)做到在松動動和拆卸時不不對混凝土造造成損壞，任任何模板的固固定裝置或支支撐物除內(nèi)拉拉桿以外都不不允許留在完完成的混凝土土中。5）、重復(fù)使用的模模板應(yīng)始終保保持其形狀、強強度、剛度、不不漏漿和表面面平整光滑。6）、模板中所有的的接縫都應(yīng)按按一致形式位位于水平或豎豎直平面上，接接縫應(yīng)嚴密，不不漏漿。7）、把好模板質(zhì)量量關(guān)，在施工工過程中，質(zhì)質(zhì)量責任人、質(zhì)質(zhì)安員、施工工員應(yīng)經(jīng)常檢檢查督促。各各層柱的模板板安裝必須做做好垂直度和和平水的復(fù)測測，確保模板板幾何尺寸的的準確。8）、工作完成后應(yīng)應(yīng)清理木碎，并并用檢測工具具進行檢測驗驗收。未達到到合格以上標標準的，不允允許進行綁扎扎鋼筋(柱子施工則則先檢鋼筋)。模板的拼拼縫要嚴密，支支撐要牢固，防防止爆板及漏漏漿。9）、模板安裝完畢畢后，應(yīng)配合合監(jiān)理工程師師對其平面位位置、頂部標標高、節(jié)點聯(lián)聯(lián)系及縱橫向向穩(wěn)定性等進進行檢查，未未經(jīng)監(jiān)理工程程師的簽認，不不得澆筑混凝凝土。鋼筋工程質(zhì)量保證證措施1）、鋼筋工程質(zhì)量量的程序控制制學習圖紙和資料學習圖紙和資料學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準書面交底不合格的處理（返工）辦理隱蔽驗收手續(xù)清理現(xiàn)場、文明施工按梁、柱和獨立基礎(chǔ)的件數(shù)，各抽查10%，但均不少于3件；帶型基礎(chǔ)、圓梁和板每30~50(m2)各抽一處，但均不少于3處自檢中間抽查按不同型號位置掛牌制定與審核鋼筋配料表檢查腳手架、腳手板鋼材合格證、有疑問復(fù)檢操作人員參加項目組織的技術(shù)交底技術(shù)交底準備工作鋼筋、混凝土工序交接檢查鋼筋、模板工序交接檢查質(zhì)量評定記錄施工記錄鋼筋下料成型現(xiàn)場綁扎安裝質(zhì)量評定記錄資料整理澆灌混凝土、留人看鋼筋執(zhí)行驗評標準鋼筋代用單鋼筋合格證隱蔽驗收記錄自檢記錄事故處理記錄2）、檢驗和試驗（1）、每批使用的鋼鋼筋應(yīng)附有生生產(chǎn)廠家的合合格證明書，并并標示批號和和出廠檢驗的的有關(guān)力學性性能試驗資料料。（2）、運到工地的每每批鋼筋都須須按規(guī)范要求求進行見證取取樣試驗，所所有試驗結(jié)果果必須符合有有關(guān)標準的規(guī)規(guī)定。3）、防護與儲存（1）、鋼筋應(yīng)存儲在在高于地面的的平臺、墊木木或其他支承承物上，并盡盡量保護它不不受機械損傷傷和不暴露在在可使鋼筋生生銹的環(huán)境中中。（2）、所有存儲的鋼鋼筋都要按公公司質(zhì)量管理理體系程序文文件要求進行行材料的可追追朔性標識。（3）、鋼筋必須按圖圖紙所示的形形狀彎曲，除除非監(jiān)理工程程師另有許可可，所有鋼筋筋均應(yīng)冷彎。4）、鋼筋加工（1）、鋼筋的表面應(yīng)應(yīng)潔凈，使用用前應(yīng)將表面面油漬、漆污污、銹皮等清清除干凈；鋼鋼筋應(yīng)平直，無無局部彎折。（2）、鋼筋的加工成成型必須符合合設(shè)計要求及及施工規(guī)范要要求。5）、鋼筋的安裝（1）、鋼筋應(yīng)按圖紙紙所示的位置置準確地安裝裝，并用標準準的支承將鋼鋼筋牢靠地固固定好，使其其在澆筑過程程中不致移位位。（2）、任何構(gòu)件的鋼鋼筋安裝后應(yīng)應(yīng)如實填寫質(zhì)質(zhì)量檢驗表，并并需經(jīng)監(jiān)理工工程師檢查批批準后才能澆澆筑混凝土。（3）、鋼筋應(yīng)按圖放放置和綁扎，不不漏扎。對基基礎(chǔ)隱蔽、鋼鋼筋和防雷焊焊接隱蔽等工工作，在自檢檢合格以上后后，應(yīng)會同建建設(shè)單位做好好隱蔽檢查驗驗收工作。（4）、鋼筋應(yīng)加設(shè)墊墊塊，以免接接觸模板或露露筋。澆筑樓樓面混凝土時時一定要鋪橋橋，避免踩踏踏鋼筋。（5）、鋼筋綁扎工程程質(zhì)量的控制制如下圖

鋼筋綁扎工程目標項目檢查項目質(zhì)量標準品種和質(zhì)量鋼筋翻樣按規(guī)范及設(shè)計要求求品種、質(zhì)量材質(zhì)證明、試驗報報告斷料尺寸按圖紙及配料單施工操作執(zhí)行工藝標準鋼筋保護防止腐蝕生銹鋼筋成形圖紙和規(guī)范鋼筋焊接試件施工規(guī)范綁扎牢固、不位移移、不變形基層處理調(diào)直、修整畫尺寸線固定標準操作工具不變形施工操作執(zhí)行工藝標準定位卡及定位箍尺寸、位置準確焊接按規(guī)范要求作墊塊按規(guī)范要求（6）、鋼筋綁扎工程程質(zhì)量的預(yù)防防措施鋼筋綁扎工程質(zhì)量量預(yù)防措施項目影響因素采取預(yù)防措施材料對焊口在端口調(diào)換使用或退場材質(zhì)不合格不允許進場現(xiàn)場保管不當妥善分類存放，加加以保護施工工藝錨固、搭接長度不不夠認真按圖紙和施工工規(guī)范施工，按按施工規(guī)范要要求焊接彎鉤角度和平直長長度不夠加大施工角度并焊焊接保護層厚度不合理理修整鋼筋，重新墊墊墊塊受壓、受拉筋顛倒倒返工按圖紙施工焊接長度和飽滿度度不夠、夾渣渣長度和飽滿度不夠夠者加焊，夾夾渣者重新幫幫條焊施工人員重進度、輕質(zhì)量加強質(zhì)量意識，確確保百年大計計質(zhì)量第一操作人員違章、技技術(shù)水平低進行技術(shù)培訓，執(zhí)執(zhí)行自檢制度度，嚴格按操操作規(guī)程施工工交底不清，崗位責責任制不嚴格格加強教育，認真進進行交底和質(zhì)質(zhì)量檢查機具彎鉤機轉(zhuǎn)速過快調(diào)整轉(zhuǎn)速對焊機控制器失靈靈更新?lián)Q件，確保質(zhì)質(zhì)量彎勾機零件不配套套有關(guān)部門負責解決決，配套使用用環(huán)境位置線不準不清重新彈線，認真復(fù)復(fù)核構(gòu)件碰撞和其他人人員的踩踏修整好鋼筋并安排排專人看守照明亮度不夠保證施工需要混凝土工程質(zhì)量保保證措施1）、混凝土工程質(zhì)質(zhì)量的控制程程序如下圖按梁、柱和獨立基礎(chǔ)的件數(shù),各抽查10%,但均不少于3件；帶型基礎(chǔ)、圓梁和板每30～50(㎡)各抽1處,但均不少于3處。按梁、柱和獨立基礎(chǔ)的件數(shù),各抽查10%,但均不少于3件；帶型基礎(chǔ)、圓梁和板每30～50(㎡)各抽1處,但均不少于3處。不合格的處理(返工)材料合格證試塊報告單自檢記錄質(zhì)量評定記錄混凝土澆灌命令事故處理記錄測溫記錄質(zhì)量評定資料整理學習圖紙和資料學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準書面交底操作人員參加項目組織的技術(shù)交底專業(yè)會簽試塊制作：每個工程班不少于3組；每拌制100m3混凝土不少于一組；現(xiàn)澆樓層每層不少于1組。試塊標準養(yǎng)護清理現(xiàn)場、文明施工執(zhí)行驗評標準準備工作材料準備、出具合格證申請混凝土合格證準備試模和坍落度模模板、鋼筋、混凝土工序交接檢查腳手架及道路垂直水平運輸機械設(shè)備準備克服上道工序弊病的補救措施崗位分工、操作掛牌木工、鋼筋工跟班保質(zhì)量執(zhí)行配合比根據(jù)情況調(diào)整配合比按時覆蓋暖意季節(jié)定時澆水、冬季注意保溫防凍技術(shù)交底申請澆灌命令澆灌混凝土養(yǎng)護2）、混凝土輸送（1）、在澆筑混凝土土前，需試運運轉(zhuǎn)混凝土泵泵，并配備值值班修理人員員值班。（2）、輸送泵管路拐拐彎要緩，接接頭嚴密，不不得有硬彎。（3）、輸送泵間歇時時間預(yù)計超過過45min或混凝土出出現(xiàn)離析現(xiàn)象象時，需立即即沖洗管內(nèi)殘殘留混凝土。（4）、輸送混凝土過過程中，采料料斗內(nèi)需保持持足夠混凝土土。3）、混凝土澆筑（1）、墊層厚度及強強度滿足設(shè)計計要求，灌注注時沿線路方方向，布灰均均勻，做到面面層無蜂窩、麻麻面、裂縫，墊墊層允許偏差差見下表：序號項目允許偏差(mm))檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1厚度+30-20每個施工段≥4用尺量2高程±2010m-15m≥4用水準儀（2）、底板施工前需需對基坑底受受水浸形成的的軟土或泥漿漿，清除干凈凈，對局部超超挖、嚴禁用用虛土回填，應(yīng)應(yīng)用中粗沙回回填。并須設(shè)設(shè)置截流溝和和集水坑和對對基坑進行驗驗收。（3）、墻體混凝土左左右對稱、水水平、分層灌灌注。（4）、混凝土終凝后后及時養(yǎng)護，養(yǎng)養(yǎng)護期間不少少于14天。（5）、混凝土澆筑前前必須清除雜雜物、余泥、沖沖洗干凈后，才才能扎鐵，經(jīng)經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)監(jiān)理工程師及及質(zhì)安員驗收收后方可澆筑筑混凝土。（6）、混凝土澆筑必必須連續(xù)澆筑筑，不留施工工縫。澆筑混混凝土前應(yīng)備備足材料，衡衡器、容器、攪攪拌設(shè)備、輸輸送設(shè)備進行行檢驗和校正正，質(zhì)量必須須符合標準要要求。（7）、澆筑混凝土施施工遇雨天時時，采用玻璃璃纖維布把混混凝土表面蓋蓋好，以免混混凝土表面被被雨水淋壞。（8）、混凝土澆筑過過程中，一定定要振搗密實實，不得漏振振。底板面須須進行二次抹抹面工作，頂頂板混凝土澆筑后后，做好對混混凝土養(yǎng)護工工作，以減少少表面收縮裂裂縫。（9）、墻混凝土應(yīng)按按水平分層澆澆筑。當用插插入式振搗器器時，分層厚厚度不得超過過45cm，用用其他振搗器器時，其厚度度則不超過330cm，每每層混凝土應(yīng)應(yīng)在前一層混混凝土初凝前前澆筑和振搗搗，以防止損損害先澆的混混凝土，同時時應(yīng)避免兩層層混凝土表面面間脫開。（10）、泵送的混凝土土必須用機械械攪拌，攪拌拌時間要滿足足有關(guān)規(guī)定要要求。摻有外外加劑時，一一般不宜少于于120s，摻引氣減減水劑不宜大大于300s，也不宜少少于180s。（11）、當泵機運行聲聲音變化，油油壓增大，管管道振動，是是堵管的先兆兆,應(yīng)該采服措措施排除。（12）、經(jīng)常檢查泵機機壓力是否正正常，避免經(jīng)經(jīng)常處于高壓壓下工作。（13）、泵機停歇后再再啟動時，要要注意壓力表表壓力是否正正常，預(yù)防塞塞管。（14）、混凝土泵輸出出的混凝土在在澆搗面處不不要堆積過量量，以免引起起過載。4）、混凝土搗實（1）、混凝土搗實一一般應(yīng)在內(nèi)部部用機械振搗搗，混凝土構(gòu)構(gòu)件表面可在在外部用機械械振搗。（2）、振搗應(yīng)保持足足夠的時間和和強度，以徹徹底搗實混凝凝土，但時間間不能太長以以免造成混凝凝土離析，不不允許在模板板內(nèi)利用振搗搗器使混凝土土長距離流動動或運送混凝凝土。（3）、振搗時，應(yīng)避避免振動棒碰碰撞模板、鋼鋼筋及其他預(yù)預(yù)埋件，對已已經(jīng)搗實并初初凝或經(jīng)試驗驗不能重塑的的混凝土區(qū)段段或?qū)哟?，不不得直接或間間接的振動。5）、混凝土的養(yǎng)護護（1）、混凝土澆筑完完成后，應(yīng)立立即對混凝土土養(yǎng)護，養(yǎng)護護期應(yīng)最少保保持14天。（2）、灑水養(yǎng)護包括括對未拆模板板灑水和在混混凝土無模板板表面蓋上保保持濕潤的最最少25mmm厚的濕砂或或覆蓋麻袋等等能延續(xù)保持持濕潤的吸水水材料以及直直接向結(jié)構(gòu)物物噴水。氣溫溫低于5℃時，應(yīng)覆蓋蓋保溫，不得得向混凝土面面灑水。6）、混凝土工程質(zhì)質(zhì)量管理點的的設(shè)置如下表表

項目分項項目管理點設(shè)置規(guī)范標準對策措施檢查工具及方法混凝土工程蜂窩配合比，振搗梁、柱上一處不大大于100ccm2；累計不大大于200ccm2；基礎(chǔ)、墻墻上一處不大大于200ccm2；累計不大大于400ccm2混凝土攪拌時，嚴嚴格控制配合合比；凝土自由傾落高度度不大于2mm，應(yīng)分層搗搗固，并掌握握好每點的振振搗時間；預(yù)留洞處應(yīng)在兩側(cè)側(cè)同時下料，采采用正確的振振搗方法，嚴嚴防漏振；澆筑混凝土前，應(yīng)應(yīng)檢查鋼筋位位置和保護層層厚度及墊塊塊位置；為防止鋼筋移位，嚴嚴禁振搗棒撞撞擊鋼筋，操操作時不得踩踩踏鋼筋；在模板上沿施工縫縫位置設(shè)置適適當沖洗孔。尺量外露石子面積積及深度孔下料，振搗無孔洞鑿除孔洞周邊松動動石子，尺量量面積及深度度露筋保護層厚度，振搗搗無露筋尺量鋼筋外露尺寸寸縫隙夾道振搗無縫隙夾渣層鑿除夾渣層，盡量量縫隙長度及及深度位移混凝土澆灌，振搗搗允許偏差值在5～～15mm間模板固定牢固；位置線要彈準確，認認真將吊線拉拉直，及時調(diào)調(diào)整誤差；模板應(yīng)穩(wěn)定牢固，拼拼縫嚴密，支支撐系統(tǒng)牢固固可靠；門洞口、預(yù)埋件位位置正確無誤誤；門洞口兩側(cè)混凝土土對稱均勻下下料；振搗混凝土時，避避免振搗鋼筋筋、模板及預(yù)預(yù)埋件；混凝土澆筑并切初初凝后，應(yīng)及及時進行并養(yǎng)養(yǎng)護，混凝土土強度低于1.2Mppa時，嚴禁在在混凝土面上上走動和操作作。尺寸檢查平整度振搗，養(yǎng)護框架允許偏差值為為8mm，大模模板允許偏差差值為5mmm。2m靠尺或楔形尺尺檢查垂直度下料允許偏差值為5mmm2m托線板或吊線線和尺量檢查查截面尺寸振搗允許偏差值為＋5～2mm標高振搗允許偏差值為±110mm7）、混凝土工程質(zhì)質(zhì)量的預(yù)防措措施混凝土工程質(zhì)量預(yù)預(yù)防措施項目影響因素采取預(yù)防措施施工人員技術(shù)素質(zhì)低進行技術(shù)培訓趕進度嚴把質(zhì)量關(guān)，杜絕絕因趕進度而而輕質(zhì)量的現(xiàn)現(xiàn)象重視關(guān)鍵部位，輕輕視一般部位位同等對待執(zhí)行崗位責任制不不嚴格實行崗位責任制，作作到認真負責責未執(zhí)行施工工藝標標準嚴格執(zhí)行施工工藝藝標準技術(shù)交底不清，檢檢查不及時詳細具體地進行書書面交底，加加強對專檢人人員的思想教教育，及時檢檢查發(fā)現(xiàn)問題題管理要求不嚴格加強管理，建立嚴嚴格管理制度度工藝方法養(yǎng)護不夠加強養(yǎng)護工作清理不到位認真清理攪拌時間短滿足規(guī)范規(guī)定的最最短攪拌時間間，拌和均勻勻保護層過大過小，墊墊塊不合理均勻合理布置墊塊塊一次性下料過多分層下料，分層振振搗配合比不準確加強計量工作，嚴嚴格控制配合合比振搗方法不對分層搗固，嚴防漏漏振和超振模板隔離劑不均勻勻均勻涂刷機具計量器具不準定時檢測復(fù)核計量量器具機具完好率不高加強平時的保護工工作和檢修工工作材料砂子級配不合理改變砂子級配，砂砂率控制在40%~550%砂、石、水泥、外外加劑進場未未檢驗所有進場原材料必必須試驗和方方可使用環(huán)境雨季施工作好雨季施工前的的準備工作夜間施工施工前檢查電源、電電路、照明設(shè)設(shè)備砌體工程質(zhì)量保證證措施學習圖紙和資料學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準書面交底操作人員參加項目組織的技術(shù)交底每一層樓（基礎(chǔ)按一個樓層計）或250m3砌體至少應(yīng)制作一組試塊（每組5塊）試塊預(yù)留、養(yǎng)護、定期試壓學習圖紙和資料學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準書面交底操作人員參加項目組織的技術(shù)交底每一層樓（基礎(chǔ)按一個樓層計）或250m3砌體至少應(yīng)制作一組試塊（每組5塊）試塊預(yù)留、養(yǎng)護、定期試壓預(yù)埋件、預(yù)留孔洞按圖施工墻面平整、垂直砂漿飽滿、接槎合理嚴格執(zhí)行重量比，攪拌均勻材料合格證試塊報告單自檢記錄質(zhì)量評定記錄施工記錄事故處理記錄磚、水泥、砂準備、出具合格證平面尺寸、標高、測量放線水平、垂直運輸工具準備腳手架、馬道準備按圖立皮桿樓數(shù)對土建工序進行交接檢查申請砂漿配合比克服上道工序弊病的補救措施基底測量放線中間抽查自檢執(zhí)行檢驗標準標準外墻：按樓層（4m高以內(nèi)）每20m抽查1處。內(nèi)墻：按有代表性的自然間數(shù)抽查10%。但不應(yīng)小于2間，每間不應(yīng)小于兩點。柱：不應(yīng)小于5根。執(zhí)行檢驗標準清理現(xiàn)場、文明施工準備工作技術(shù)交底砌磚質(zhì)量評定資料清理工程項目分項項目管理點設(shè)置規(guī)范標準對策措施檢查工具及檢查方法砌體砌筑工程施工砂漿飽滿，勾縫均均勻保證砂漿飽滿水平縫不低于900%，豎直縫不不低于60%1、嚴格控制砂漿稠稠度，保證良良好合易性。2、根據(jù)砌塊尺寸計計算排數(shù)，分分好皮數(shù)。用百格網(wǎng)檢查底灰灰飽滿度，灰灰縫與皮數(shù)桿桿比較，用尺尺檢查墻面平整保證墻面平整不大于8mm１、掛線砌筑，拉拉線起線準確確。２、砌筑中隨時檢檢查糾正。用2m直尺和楔形尺尺檢查墻面垂直保證墻面垂直不大于±5mm１、施工前處理好好基層。２、操作中隨時檢檢查糾正。１、用2m托線靠靠尺板和直尺尺檢查２、用經(jīng)緯儀或吊吊線和尺檢查查門窗洞口位置準確確1、保證墻剛度2、拉結(jié)鋼筋窗位上下偏移不大大于20mmm，洞寬大小小誤差不大于于±5mm１、按設(shè)計要求設(shè)設(shè)置混凝土帶帶或拉結(jié)筋。２、墻體頂端與框框架梁或板底底作好穩(wěn)定處處理。用尺檢查2）、砌體工程質(zhì)量量管理點的設(shè)設(shè)置3）、砌筑前,塊料料應(yīng)按規(guī)范要要求淋水濕潤潤。最好隔夜夜淋水,砌筑位置應(yīng)應(yīng)清掃干凈并并淋水濕潤，施施工員、質(zhì)安安員應(yīng)事前檢檢查拉結(jié)鋼筋筋是否按規(guī)定定裝好，如有有遺漏應(yīng)采取取必要措施補補回。4）、砌磚時注意組組砌正確，砌砌塊要錯縫搭搭砌，不能出出現(xiàn)通縫，灰灰縫要橫平豎豎直，砂漿飽飽滿。5）、外墻轉(zhuǎn)角處及及縱橫墻交接接處，砌塊需需互相搭接，如如不能搭接者者，應(yīng)預(yù)留鋼鋼筋網(wǎng)拉結(jié)，在在塊體墻與柱柱相接處，也也需在柱上預(yù)預(yù)留拉結(jié)筋。6）、預(yù)留孔洞數(shù)量量、位置及尺尺寸必須準確確。7）、廁所、露臺要要彈好平水坡坡度和方向。管管孔和地漏應(yīng)應(yīng)蓄水24小時試漏,蓄水高度不不少于50mmm。做好排排液地面無滲滲漏簽證,務(wù)必做到不不積水、不漏漏水、排水暢暢通。對各類類管道要作通通水通球試驗驗,要求不堵不不漏。抹灰工程質(zhì)量保證證措施學習圖紙和資料學習圖紙和資料學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準書面交底操作人員參加項目組織的技術(shù)交底嚴防室內(nèi)空氣對流認真執(zhí)行配合比清理現(xiàn)場、文明施工材料合格證自檢記錄施工記錄準備工作查基層平整、垂直情況基層清理干凈腳手架搭設(shè)技術(shù)交底克服上道工序弊病的補救措施辦理上道工序交接手續(xù)嚴格執(zhí)行操作規(guī)程中間抽查自檢執(zhí)行檢驗標準室外：按每層（或許4m高以內(nèi)）每10～20m抽查1處；室內(nèi)：按有代表性自然間抽查10%（過道可以分為2～3間等），大間可以以兩軸線為1間，但不應(yīng)少2間。抹灰質(zhì)量評定資料清理樓地面工程質(zhì)量保保證措施基層清理干凈基層清理干凈學習圖紙和技術(shù)資料自檢記錄質(zhì)量評定資料整理按有代表性的自然間抽查10%（過道可分為2~3間，大間可以兩軸線為一間）但不少于2間。執(zhí)行檢驗標準清理現(xiàn)場文明施工自檢嚴格執(zhí)行操作規(guī)程中間抽查辦理上道工序交接手續(xù)克服上道工序弊病的補救措施制定保證質(zhì)量措施學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準施工技術(shù)交底準備工作檢查基層平整度及標高質(zhì)量評定記錄注意踢腳線上口平直材料準備，出具合格證書面交底操作人員參加項目組織的技術(shù)交底每500m2的地面或樓面不應(yīng)少于一組，不足500m2按500m2計算水泥砂漿和混凝土面層，按規(guī)定制作、養(yǎng)護、定期試壓試塊確保設(shè)計排液體坡度材料合格證不合格的處理（返工）施工記錄1）、樓地面施工時時要保持地面面平整，按圖圖紙設(shè)計要求求進行找坡，浴浴廁間、陽臺臺、外走道地地面按圖紙要要求相對于居居室地面標高高進行施工。2）、內(nèi)外墻、梁柱柱面、頂棚抹抹灰要平整，避避免空鼓、陰陰陽角方正、不不順直、鼠尾尾等現(xiàn)象。3）、屋面、衛(wèi)生間間、外墻施工工時，要消除除窗邊、立管管邊滲漏、立立管堵塞、倒倒泛水等通病病，地漏須低低于相對地面面標高10mmm，立管布布置要離墻敷敷設(shè)，管卡設(shè)設(shè)置要符合規(guī)規(guī)范要求，工工藝合理，管管背墻面平直直，排水管的的金屬管卡與與管外表面之之間墊軟墊片片。確保粉飾飾到位，各種種管道避免油油漆污染。4）、墻地面等進行行鑲貼塊料時時，鑲貼前進進行模數(shù)計算算和預(yù)排，使使排磚和拼縫縫均勻，非整整磚行排在陰陰角處或次要要部位，陰陽陽角方正順直直，不得出現(xiàn)現(xiàn)鼠尾現(xiàn)象，并并采取措施消消除空鼓和裂裂紋，塊料不不允許有小于于1/4的塊料，面面料400×400以下必須通通縫，天面、地地面塊料鋪貼貼縫寬大于22mm以防膨膨脹變形。5）、女兒墻壓頂、陽陽臺欄板壓頂頂須做向內(nèi)排排水坡，坡度度一般為等于于或大于6%，下面做鷹鷹嘴或滴水線線，腰線、挑挑檐、雨篷也也要做滴水線線，坡度為20%，以防止水水倒灌，污染染建筑物。6）、窗楣需做鷹嘴嘴，外窗臺低低于內(nèi)窗臺，外外窗臺做向外外排水坡，坡坡度采用20%，內(nèi)外窗臺臺高差大于220mm。7）、屋面防水層與與女兒墻交接接處陰角做圓圓弧，屋面女女兒墻，防水水層高度不少少于250mmm。屋面離離女兒墻面2200mm處處必須留設(shè)全全長伸縮縫，用用防水油膏填填縫；坐砌隔隔熱板及剛性性保護層離開開女兒墻間距距250mmm，屋面保護護層按其材料料性質(zhì)留置伸伸縮縫，屋面面地漏比屋面面低25mmm，坡度范圍圍半徑為2550mm。8）、樓梯步級級面面要做到平整整，寬度均勻勻一致，相鄰鄰兩級差不得得超過10mmm。9）、建筑物外墻與與散水坡、臺臺階、明溝須須留沉降縫，避避免沉降不均均勻造成裂縫縫；散水坡、臺臺階、明溝本本身按不大于于6m(總長均分)留沉降縫，外外墻陰陽角按按45o角留沉降縫縫，散水坡與與臺階交接處處留沉降縫分分隔，用防水水油膏填縫。門窗工程質(zhì)量保證證措施1）、門窗的開啟方方向、安裝位位置必須符合合設(shè)計要求。門門窗安裝必須須牢固，防腐腐處理和預(yù)埋埋件的數(shù)量、位位置、埋設(shè)連連接方法等必必須符合設(shè)計計要求，框與與墻體安裝縫縫隙填嵌飽滿滿密實，表面面平整光滑無無裂縫，填塞塞材料及方法法符合設(shè)計要要求，并辦理理隱蔽記錄。2）、門窗附件齊全全、安裝牢固固、位置正確確、靈活適用用，達到各自自的功能，端端正美觀。門門窗扇開啟靈靈活，關(guān)閉嚴嚴密，定位準準確，扇與框框搭接量符合合設(shè)計要求。3）、門窗表面容易易腐蝕變色，施施工時要嚴格格做好產(chǎn)品保保護，及時補補封好破損掉掉落的保護膠膠紙和薄膜，并并及時清除濺濺落在鋁窗表表面的灰漿污污物。為防止止窗扇玻璃密密封條脫落，玻玻璃厚度與扇扇挺鑲嵌槽及及密封條的尺尺寸配合要符符合國家標準準及設(shè)計要求求，安裝密封封條時應(yīng)留有有伸縮余量。使使用工具清理理鋁窗表面時時不得劃傷、割割傷鋁合金型型材表面。表表面若有膠污污塵跡應(yīng)用專專門溶劑或潔潔凈的水及棉棉紗清洗掉，多多余的密封膠膠痕要及時清清理掉，確保保完工的鋁窗窗表面整潔美美觀。4）、門窗安裝后表表面潔凈，無無明顯劃痕、碰碰傷及銹蝕。密密封膠表面光光滑，厚度均均勻。5）、鋁合金型材、防防火門、木門門等必須采用用定點廠生產(chǎn)產(chǎn)的優(yōu)良產(chǎn)品品，并必須具具有出廠合格格證，進場后后尚須檢查其其是否符合設(shè)設(shè)計及施工規(guī)規(guī)范的驗收標標準。6）、門窗玻璃要使使用安全玻璃璃。防水工程質(zhì)量保證證措施1）、防水層嚴禁在在雨天施工，施施工中遇下雨雨應(yīng)采取遮蓋蓋保護。2）、防水層基層凹凹凸處應(yīng)修理理平整，涂層層應(yīng)厚薄均勻勻、表面平整整。3）、防水層施工完成后后，應(yīng)自然養(yǎng)養(yǎng)護不少于16小時，在養(yǎng)養(yǎng)護期間不得得上人行走或或在其上操作作。4、防水層應(yīng)涂刷均均勻，且不允允許露底情況況。保護層和和防水層粘結(jié)結(jié)牢固、緊密密，不得有破破損。5）、所用的防水材材料的品種、牌牌號及配合比比，必須符合合業(yè)主和設(shè)計計的要求，并并且要符合施施工規(guī)范的規(guī)規(guī)定，防水材材料應(yīng)每批產(chǎn)產(chǎn)品應(yīng)有產(chǎn)品品合格證及附附使用說明等等文件，并出出具具有相應(yīng)應(yīng)資質(zhì)等級的的材料檢驗位位的材質(zhì)證書書或試驗報告告。6）、材料進場時，應(yīng)應(yīng)通知監(jiān)理工工程師參加驗驗收，對與設(shè)設(shè)計和技術(shù)標標準要求不符符的材料，堅堅決作退貨處處理，并協(xié)助助監(jiān)理工程師師對使用的材材料進行檢查查和檢驗。玻璃幕墻質(zhì)量保證證措施1）、玻璃幕墻要做做好三性（氣氣密性、水密密性和風壓）試試驗，并要使使用安全玻璃璃。2）、氣密性要求：：當幕墻兩側(cè)側(cè)空氣差為10PA情況下，窗窗戶每米縫長長空氣滲透量量應(yīng)小于2mm3/mh。3）、水密性要求：：當垂直面降降雨量為1220mm/小時，風速速20m/s的暴風雨時時，室內(nèi)無滲滲漏現(xiàn)象。4）、隔聲要求：≥≥35dB。5）、防火要求：為為防止火災(zāi)可可能通過幕墻墻與結(jié)構(gòu)墻體體之間空隙向向上蔓延，因因此，空隙處處用耐火極限限不少于2小時的防火火石棉封堵。6）、安全性要求：：幕墻既要承承受設(shè)計風壓壓，更要考慮慮高層建筑上上的負壓，在在負壓下，廠廠家必須保證證玻璃不致脫脫落，造成危危險，必須將將樣品進行測測試，以保證證幕墻結(jié)構(gòu)及及玻璃厚度的的可靠性。預(yù)埋件、預(yù)留孔洞洞質(zhì)量保證措措施作業(yè)小組工程師編制預(yù)埋件、預(yù)留孔洞圖作業(yè)小組工程師編制預(yù)埋件、預(yù)留孔洞圖質(zhì)量管理小組審核總工審核作業(yè)小組施作質(zhì)量管理小組檢查作業(yè)小組自檢質(zhì)檢工程師會同監(jiān)督員、設(shè)計檢查下一道工序不合格不合格不合格不合格合格合格合格合格合格合格合格專職文明施工督導(dǎo)員1）、審查圖紙，做做好交底工作作。施工前，協(xié)協(xié)調(diào)經(jīng)理應(yīng)對對圖紙進行詳詳細的審查，對對圖紙中反映映的預(yù)埋件、預(yù)預(yù)留孔洞的位位置、大小、數(shù)數(shù)量、規(guī)格等等進行仔細復(fù)復(fù)核，充分了了解設(shè)計意圖圖，發(fā)現(xiàn)問題題及時向駐地地工程監(jiān)理及及設(shè)計人員反反映，并以設(shè)設(shè)計或監(jiān)理公公司下達的書書面通知書為為執(zhí)行標準，不不私自變更原原設(shè)計。在每每個施工結(jié)構(gòu)構(gòu)段施工之前前，將該段內(nèi)內(nèi)預(yù)埋件、錨錨栓詳細統(tǒng)計計，并繪制交交底圖及表格格說明，向施施工員和班長長交待清楚。技技術(shù)交底必須須執(zhí)行復(fù)核制制。2）、預(yù)埋件、錨栓栓應(yīng)嚴格控制制其中心線及及標高線應(yīng)用用細油漆標注注于模板內(nèi)面面或鋼筋架上上。3）、預(yù)埋件加工尺尺寸應(yīng)準確，材材質(zhì)滿足設(shè)計計要求。4）、模板須支撐牢牢固，防止因因跑模造成預(yù)預(yù)埋件、錨栓栓變位。5）、砼灌注前，主主管工程師會會同質(zhì)檢人員員共同對預(yù)埋埋件、錨栓位位置進行仔細細檢查，不合合格處必須立立即返工重做做，直至達到到要求為止。自自檢合格后，報報請監(jiān)理工程程師簽認，簽簽認合格后方方可進入下道道工序。6）、砼灌注過程中中，應(yīng)嚴密注注意預(yù)留孔模模板的變形和和預(yù)埋件位置置，若變形超超過允許范圍圍或位置發(fā)生生移動，應(yīng)立立即停止砼灌灌注，待整改改后再繼續(xù)灌灌注。7）、拆模時注意不不要損傷孔邊邊，并對孔口口尺寸，孔壁壁垂直度誤差差超過設(shè)計要要求之處，進進行修補。8）、預(yù)埋件焊接部部位要滿焊嚴嚴密，埋沒前前要除銹，埋埋沒時要固定定牢固，要加加強保護，碰碰撞振動。9）、螺栓預(yù)埋時用用角鋼制作模模具，以確保保螺栓之間間間距。10）、螺栓與墻面必必須垂直，同同時與臺架固固定在一起。施施工時用專用用角尺測試，發(fā)發(fā)現(xiàn)偏差及時時糾正。11）、二次混凝土襯襯砌完成后，對對預(yù)埋件作一一次全面檢查查測試，不合合格者予以糾糾正，以確保保位置準確，埋埋設(shè)堅固。做做好產(chǎn)品保護護工作，對已已埋設(shè)好的預(yù)預(yù)埋件采取保保護措施，發(fā)發(fā)現(xiàn)損壞及時時補救。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保保證措施1）、鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)質(zhì)量控制程序序鋼結(jié)構(gòu)就位，出具質(zhì)量格證鋼結(jié)構(gòu)就位，出具質(zhì)量格證焊條、焊劑準備，出具合格證焊接工具準備電焊工考試合格克服上道工序不足的補救措施測量定位自檢焊條合格證鋼結(jié)構(gòu)出廠合格證測量記錄自檢記錄質(zhì)量評定記錄出廠合格證明施工記錄中間抽查準備工作學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準熟悉圖紙和技術(shù)資料書面交底操作人員參加焊接試件檢驗注意構(gòu)件安裝標高和平面位置注意焊縫高度、長度及焊瘤、夾渣、氣孔、裂縫等缺陷執(zhí)行驗評標準不合格的處理（返工）清理現(xiàn)場，文明施工明施工技術(shù)交底安裝質(zhì)量評定資料整理吊裝前對鋼結(jié)構(gòu)復(fù)檢2）、構(gòu)件予拼裝質(zhì)質(zhì)量控制程序序鋼結(jié)構(gòu)就位，出具質(zhì)量格證鋼結(jié)構(gòu)就位，出具質(zhì)量格證預(yù)拼裝、平臺的測量找平克服上道工序不足的補救措施測量定位自檢焊條合格證鋼結(jié)構(gòu)出廠合格證測量記錄自檢記錄質(zhì)量評定記錄施工記錄中間抽查準備工作學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準熟悉圖紙和技術(shù)資料書面交底操作人員參加注意構(gòu)件安裝標高和平面位置注意構(gòu)件相關(guān)尺寸執(zhí)行驗評標準清理現(xiàn)場，文明施工明施工技術(shù)交底預(yù)拼裝質(zhì)量評定資料整理焊條、焊劑準備，出具合格證焊條烘焙焊接機具、焊接檢驗工具準備焊工考試合格首次施焊的鋼種和焊接材料，進行焊接工藝和力學性能試驗厚度大于34mm的普通碳素鋼和厚度大于80mm的低合金鋼要預(yù)熱和下道工序處理交接手續(xù)焊條合格證及烘焙記錄焊條、焊劑準備，出具合格證焊條烘焙焊接機具、焊接檢驗工具準備焊工考試合格首次施焊的鋼種和焊接材料，進行焊接工藝和力學性能試驗厚度大于34mm的普通碳素鋼和厚度大于80mm的低合金鋼要預(yù)熱和下道工序處理交接手續(xù)焊條合格證及烘焙記錄焊縫質(zhì)量檢驗記錄焊接試驗記錄自檢記錄質(zhì)量評定記錄焊接記錄不合格的處理（返工）禁止在焊縫區(qū)外的母材中打火引弧注意焊縫長度厚度及質(zhì)量缺陷準備工作學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準熟悉圖紙和技術(shù)資料書面交底操作人員參加復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)處理情況辦理上道工序交接檢查中間抽查自檢清除熔渣及金屬飛測物在焊縫附近打上鋼印代號清理現(xiàn)場，文明施工技術(shù)交底焊接質(zhì)量評定資料整理執(zhí)行驗評標準4）、鋼結(jié)構(gòu)高強螺螺栓連接質(zhì)量量控制程序熟悉圖紙和技術(shù)資料學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準書面交底操作人員辦理連續(xù)隱蔽簽證手續(xù)中間抽查自檢剩余高強螺栓按批號分別存放熟悉圖紙和技術(shù)資料學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準書面交底操作人員辦理連續(xù)隱蔽簽證手續(xù)中間抽查自檢剩余高強螺栓按批號分別存放扭矩法施工機具標定檢查高強螺栓合格證隱蔽工程中間驗收記錄和上道工序辦理中間交接手續(xù)準備工作高強螺栓準備，出具合格證構(gòu)件連接接頭檢查確定高強螺栓連接面的摩擦系數(shù)扭矩法施工機具進行標定檢查在同一包裝箱中配套使用高強螺栓連接符號構(gòu)件摩擦面保持干燥，不得在雨中作業(yè)高強螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)不行強行敲打執(zhí)行驗評標準不合格的處理（返工）清理現(xiàn)場，文明施工明施工技術(shù)交底連接質(zhì)量評定資料整理確定高強螺栓扭矩系數(shù)高強螺栓連接分兩次進行逐組復(fù)驗所附件的摩擦系數(shù)自檢記錄質(zhì)量評定記錄高強螺栓檢查記錄自檢自檢質(zhì)量評定施工記錄不合格的處理（返工）質(zhì)量評定資料整理執(zhí)行驗評標準清理現(xiàn)場，文明施工按設(shè)計要求準備涂料，出具合格證隱蔽驗收記錄施工技術(shù)交底控制設(shè)計要求涂刷遍數(shù)防止灰塵污染不得任意稀釋控制涂料厚度涂料時，相對濕度不應(yīng)大于85%辦理上道工序交接手續(xù)操作人員參加書面交底熟悉圖紙和技術(shù)資料學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準準備工作涂料質(zhì)量證明涂料后6小時內(nèi)嚴防雨淋自檢中間抽查克服上道工序弊病的補救措施底層清洗質(zhì)量評定記錄6）、設(shè)置專門的驗驗收班對進場場構(gòu)件進行嚴嚴格的檢查驗驗收，特別是是影響鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝的構(gòu)件件外形尺寸偏偏差以及連接接方式等進行行檢查，對于于超過設(shè)計及及有關(guān)規(guī)范的的構(gòu)件必須處處理后再予以以安裝，保證證順利安裝，并并保證安裝質(zhì)質(zhì)量。7）、測量校正采用用高精度的全全站儀、激光光鉛直儀、激激光水準儀等等先進儀器進進行測量，確確保安裝精度度。所有儀器器均通過有關(guān)關(guān)檢測部門進進行檢測鑒定定，合格后才才能夠投入使使用。所有量量具都與制作作廠進行核對對，確保制作作安裝的一致致性。8）、測量鋼柱垂直直度時，充分分考慮日照、焊焊接等溫度變變化引起的熱熱影響對構(gòu)件件的伸縮和彎彎曲引起的變變化，事先對對測量結(jié)果進進行預(yù)控。焊焊接時應(yīng)根據(jù)據(jù)測量成果，編編制合理的焊焊接順序?qū)︿撲撝拇怪倍榷绕钸M一步步進行校正，提提高安裝精度度。9）、在焊接部位搭搭設(shè)防護棚。特特別是CO2氣體保護焊焊，風速對焊焊接質(zhì)量影響響較大，必須須確保優(yōu)良焊焊接環(huán)境。10）、盡量減少在成成品鋼構(gòu)件上上焊接臨時設(shè)設(shè)施，避免傷傷害母材。11）、焊接鋼梁時，根根據(jù)鋼柱的測測量成果確定定合理的焊接接順序，利用用焊接變形對對鋼柱的垂直直度進一步糾糾偏，使鋼柱柱的垂直度的的偏差值進一一步縮小。12）、減少構(gòu)件分段段，盡量在工工廠進行加工工制作，必須須要進行分段段的盡量避免免高空組裝焊焊接，而采取取在地面進行行拼裝。13）、鋼梁等小型構(gòu)構(gòu)件吊裝采用用串吊的方法法，加快安裝裝進度。14）、本工程主要采采用的是扭剪剪型高強螺栓栓，安裝前首首先對鋼梁以以及連接板的的摩擦面進行行除銹；安裝裝時先用臨時時安裝螺栓對對鋼梁進行固固定，待校正正完畢后，再再換高強螺栓栓；螺栓初擰擰及終擰時使使用專用的螺螺栓槍進行施施工，在終擰擰完成后及時時對每個點進進行檢查，以以擰掉梅花頭頭為合格，同同時要保證螺螺栓絲扣外漏漏2－3扣。對因空空間小，局部部不能直接用用螺栓槍進行行施工的用扭扭矩扳手進行行施工，確保保螺栓達到終終擰扭矩。螺螺栓終擰完畢畢后，及時對對節(jié)點部位用用油漆進行封封閉。15）、進場的壓型鋼鋼板及栓釘必必須進行檢查查，包括材質(zhì)質(zhì)證明、厚度度、有無破損損等。鋪設(shè)時時先在鋼梁上上放安裝位置置線。鋪設(shè)后后及時進行調(diào)調(diào)直、壓實、點點焊。切割壓壓型鋼板時必必須用等離子子切割機進行行切割。壓型型鋼板的運輸輸、吊裝采用用專用的支架架及吊具用來來保護壓型鋼鋼板，避免壓壓型鋼板受損損變形。鋪設(shè)設(shè)時，在主要要的行走通道道，鋪設(shè)跳板板，避免直接接在上面行走走，以免破壞壞鍍鋁鋅層。鋪鋪設(shè)完畢后，不不要將重物直直接放置在壓壓型鋼板上，避避免集中荷載載產(chǎn)生。16）、避免累計誤差差的方法（1）、提高測量精度度，分利用螺螺栓孔與螺栓栓之間隙進行行控制，當某某一跨的間距距出現(xiàn)正公差差時，調(diào)節(jié)下下一相鄰跨時時，必須出現(xiàn)現(xiàn)負公差，并并且數(shù)值基本本相等。（2）、測量及時跟蹤蹤，及時提供供測量數(shù)據(jù)，為為安裝工序提提供依據(jù)，做做到校正時心心中有數(shù)，不不盲目施工。（3）、利用焊接對柱柱偏差的校正正，當柱向西西偏移時，先先焊接柱的東東部，若鋼柱柱向東偏移時時，先焊接西西邊，對偏差差進一步減小小。（4）、要對鋼柱鋼梁梁的長度進行行嚴格的檢查查，安裝時充充分考慮長度度誤差對校正正的影響。設(shè)備安裝工程質(zhì)量量保證措施1）、工程施工前對對有關(guān)的基礎(chǔ)礎(chǔ)等工程應(yīng)已已完工，其混混凝土強度不不應(yīng)低于設(shè)計計強度的75％，安裝施施工地點及預(yù)預(yù)留孔洞附近近的建筑材料料、泥土、雜雜物等，應(yīng)清清除干凈。2）、設(shè)備安裝前應(yīng)應(yīng)對設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)位置和幾何何尺寸進行復(fù)復(fù)檢。3）、利用建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)進行起吊、搬搬運設(shè)備的承承力點時，應(yīng)應(yīng)對結(jié)構(gòu)的承承載力進行核核算，必要時時應(yīng)經(jīng)設(shè)計單單位的同意，方方可利用。4）、埋設(shè)預(yù)留孔中中的地腳螺栓栓應(yīng)符合下列列要求：（1）、地腳螺栓在預(yù)預(yù)留孔中應(yīng)垂垂直，無傾斜斜。（2）、地腳螺栓任一一部分離孔壁壁的距離應(yīng)大大于15mmm，地腳螺栓栓底端不應(yīng)碰碰孔底。（3）、地腳螺栓上的的油污和氧化化皮等應(yīng)清除除干凈，螺栓栓部分應(yīng)涂少少量油脂。（4）、應(yīng)在預(yù)留孔中中的混凝土達達到設(shè)計強度度的75％以上時擰擰緊地腳螺栓栓，各螺栓的的擰緊力應(yīng)均均勻。（5）、預(yù)留地腳螺栓栓或設(shè)備底座座與基礎(chǔ)之間間的灌漿，應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計、技技術(shù)標準的規(guī)規(guī)定。（6）、灌漿層厚度不不應(yīng)少于255mm。（7）、灌漿前應(yīng)敷設(shè)設(shè)外模板，外外模板至設(shè)備備底座面外緣緣的距離不宜宜少于60mmm，模板拆拆除后，表面面應(yīng)進行抹面面處理。管道工程質(zhì)量保證證措施1）、管道穿越道路路、墻或構(gòu)筑筑物時，應(yīng)加加套管或砌筑筑涵洞保護。2）、穿墻和過樓板板的管道，應(yīng)應(yīng)加套管，管管道焊縫不宜宜置于套管內(nèi)內(nèi)，穿墻套管管長度不得少少于墻厚，穿穿樓板套管應(yīng)應(yīng)高出樓面550mm，穿穿過屋面的管管道應(yīng)有防水水肩和防雨帽帽，管道與套套管之間的空空隙應(yīng)采用不不燃材料填塞塞。3）、管道穿過鋼筋筋混凝土消防防水箱或消防防水池時，應(yīng)應(yīng)加設(shè)防水套套管，對有振振動的管道尚尚應(yīng)加設(shè)柔性性接頭，進水水管和出水管管的接頭與鋼鋼板消防水箱箱的連接應(yīng)采采取焊接，焊焊接處應(yīng)做好好防銹處理。給排水及消防工程程質(zhì)量保證措措施1）、管道和設(shè)備安安裝前，必須須清除內(nèi)部污污垢和雜物，安安裝中斷或完完畢后的敞口口處，應(yīng)臨時時封閉。2）、給水和采暖系系統(tǒng)在使用前前，應(yīng)用水沖沖洗，直到將將污濁物沖洗洗干凈為止，并并做好記錄。3）、閥門安裝前，應(yīng)應(yīng)作耐壓強度度試驗。試驗驗應(yīng)以每批（同同牌號、同規(guī)規(guī)格、同型號號）數(shù)量中抽抽查10％，且不少少于一個，如如有漏、裂不不合格的應(yīng)再再抽查20％，仍有不不合格的則須須逐個試驗，對對于安裝在主主干管上起切切斷作用的閉閉路閥門，應(yīng)應(yīng)逐個作強度度和嚴密性試試驗，強度和和嚴密性試驗驗壓力應(yīng)為閥閥門出廠規(guī)定定的壓力。4）、埋設(shè)或敷設(shè)在在地溝內(nèi)的供供熱管道應(yīng)作作水壓試驗，應(yīng)應(yīng)為工作壓力力的1.5倍。并做好好試驗記錄，才才可以隱蔽。5）、管道、設(shè)備和和容器的保溫溫，應(yīng)在防腐腐、水壓試驗驗合格后進行行。水壓試驗驗應(yīng)做好記錄錄。6）、壓力開關(guān)，水水流指示器及及水位、氣壓壓、閥門限位位等自動監(jiān)測測裝置應(yīng)有清清晰的銘牌，安安裝前應(yīng)逐個個進行主要功功能檢查，不不合格者不能能使用。7）、系統(tǒng)竣工驗收收時，施工、建建設(shè)單位應(yīng)提提供下列資料料：（1）、批準的竣工驗驗收申請報告告，設(shè)計圖紙紙、公安消防防監(jiān)督機構(gòu)的的審批文件，設(shè)設(shè)計變更通知知單、竣工圖圖。（2）、地下及隱蔽工工程驗收記錄錄。（3）、系統(tǒng)試壓、沖沖洗記錄。（4）、系統(tǒng)調(diào)試記錄錄。（5）、系統(tǒng)聯(lián)動試驗驗記錄。（6）、系統(tǒng)主要材料料、設(shè)備和組組件的合格證證或現(xiàn)場檢測測報告。電氣（弱電）工程程質(zhì)量保證措措施1）、接地裝置的安安裝應(yīng)配合建建筑工程的施施工，隱蔽部部分必須在覆覆蓋前會同有有關(guān)單位做好好中間檢查及及驗收記錄。2）、交流電氣設(shè)備備的接地可以以利用下列自自然接地體（并并在圖紙注明明作隱蔽資料料）。3）、埋設(shè)在地下的的金屬管道，但但不包括有可可燃或有爆炸炸物質(zhì)的管道道。（1）、金屬井管。（2）、與大地有可靠靠連接的建筑筑物的金屬結(jié)結(jié)構(gòu)。（3）、水溝建筑及其其類似的構(gòu)筑筑物的金屬管管、樁。（4）、其他施工期間間的隱蔽工程程執(zhí)行《電氣氣裝置安裝工工程接地裝置置施工及驗收收規(guī)范》。4）、電線管預(yù)埋和和土建配合，并并按照設(shè)計圖圖紙尺寸、方方位正確敷設(shè)設(shè)。技術(shù)工人人敷設(shè)好后班班長檢查，施施工員復(fù)核，確確定符合圖紙紙，并做好隱隱蔽記錄，才才交付建筑單單位施工。5）、塑料管暗敷或或埋地敷設(shè)時時，應(yīng)在圖紙紙上作標記，引引出地（樓）面面的一段管路路，應(yīng)采取防防止機械損傷傷的措施。6）、電纜不應(yīng)在有有易燃、易爆爆及可燃的氣氣體管道或液液體管道的隧隧道或溝道內(nèi)內(nèi)敷設(shè)，當受受條件限制需需要在這類隧隧道內(nèi)敷設(shè)電電纜時，必須須采取防爆、防防火的措施，并并做好隱蔽工工程記錄。7）、電纜在屋內(nèi)埋埋地穿管敷設(shè)設(shè)時，或電纜纜通過墻樓板板穿管時，穿穿管的內(nèi)徑不不應(yīng)少于電纜纜外經(jīng)的1.5倍。8）、電纜溝和電纜纜隧道應(yīng)采取取防水措施，其其底部排水溝溝的坡度不應(yīng)應(yīng)少于0.5％。并應(yīng)設(shè)設(shè)集水坑，積積水可經(jīng)集水水坑用泵排出出。當有條件件時，積水可可直接排入下下水道。9）、豎井內(nèi)的低壓壓和應(yīng)急電源源的電氣線路路，相互之間間的距離應(yīng)設(shè)設(shè)有明顯標志志。當強電和和弱點線路在在同一豎井內(nèi)內(nèi)敷設(shè)時，應(yīng)應(yīng)分別在豎井井的兩側(cè)敷設(shè)設(shè)或采取隔離離措施以防止止強電對弱電電的干擾，對對于回路線數(shù)數(shù)及種類較多多的強電和弱弱電的電氣線線路，應(yīng)分別別設(shè)置在不同同豎井內(nèi)。空調(diào)通風工程質(zhì)量量保證措施1）、風管安裝前，應(yīng)應(yīng)清除內(nèi)、外外雜物，并做做好清潔和保保護工作。風風管安裝的位位置、標高、走走向，應(yīng)符合合設(shè)計要求?，F(xiàn)現(xiàn)場風管接口口的配置，不不得縮小其有有效截面。風風管接口的連連接應(yīng)嚴密、牢牢固。風管法法蘭的墊片應(yīng)應(yīng)符合系統(tǒng)功功能的要求，厚厚度不應(yīng)小于于3mm。墊片片不應(yīng)凸入管管內(nèi)，亦不宜宜突出法蘭外外。2）、連接法蘭的螺螺栓應(yīng)均勻擰擰緊，其螺母母宜在同一側(cè)側(cè)。3）、風口與風管的的連接應(yīng)嚴密密、牢固，與與裝飾面相緊緊貼；表面平平整、不變形形，調(diào)節(jié)靈活活、可靠。條條形風口的安安裝，接縫處處應(yīng)銜接自然然，無明顯縫縫隙。同一廳廳室、房間內(nèi)內(nèi)的相同風口口的安裝高度度應(yīng)一致，排排列應(yīng)整齊。4）、設(shè)備安裝的位位置、標高和和管口方向必必須符合設(shè)計計要求。用地地腳螺栓固定定的制冷設(shè)備備或制冷附屬屬設(shè)備，其墊墊鐵的放置位位置應(yīng)正確、接接觸緊密；螺螺栓必須擰緊緊，并有防松松動措施。消除質(zhì)量通病措施鋼筋混凝土工程1）、模板施工（1）、梁模板防止梁身不平直、梁梁底不平及下下?lián)?，梁?cè)模模板爆模，局局部模板嵌入入柱梁間，拆拆除困難的現(xiàn)現(xiàn)象。預(yù)防措施：支模時應(yīng)遵守邊模模包底模的原原則，梁模與與柱模連接處處，下料尺寸寸一般應(yīng)略微微縮短。梁底模板必須按規(guī)規(guī)定起拱，梁梁側(cè)模必須有有壓腳板、斜斜撐，拉線通通直后將梁側(cè)側(cè)模釘牢?；炷翝仓?，模模板應(yīng)用水充充分濕透。（2）、柱模板防止爆模、斷面鼓鼓出、漏漿、混混凝土不密實實，或蜂窩麻麻面、偏斜、柱柱身扭曲的現(xiàn)現(xiàn)象。預(yù)防措施：根據(jù)規(guī)定的柱箍間間距要求釘牢牢固。成排柱模支模時，應(yīng)應(yīng)先立兩端柱柱模，校直與與復(fù)核無誤后后，頂部通長長線，再立中中間柱模。四周斜撐要牢固。（3）、墻模板常見墻體混凝土厚厚薄不一致，上上口過大，墻墻體爛腳，墻墻體不垂直。預(yù)防措施：模板之間連接用的的U型卡或插銷銷不宜過疏，穿穿墻螺栓的規(guī)規(guī)格和間距應(yīng)應(yīng)按設(shè)計確定定，除水池壁壁之外均要設(shè)設(shè)置穿墻螺栓栓套管。龍骨不宜采用鋼花花梁，墻梁交交接處和墻頂頂上口應(yīng)設(shè)拉拉結(jié)，，外墻墻所設(shè)的拉、頂頂支撐要牢固固可靠。模板安裝前模板底底邊應(yīng)先批好好水泥砂漿找找平層，以防防漏漿。（4）、樓板模板常見板中部下?lián)?。預(yù)防措施：模板支頂?shù)奈恢煤秃烷g距的排列列，要確保支支撐系統(tǒng)有足足夠的剛度，模模板支頂?shù)牡椎撞繎?yīng)在堅實實的地面上。2）、鋼筋安裝（1）、鋼筋骨架外形形尺寸不準，綁綁扎時宜將多多根鋼筋端部部對齊，防止止綁扎時，某某根鋼筋偏離離規(guī)定位置及及骨架扭曲變變形。（2）、保護層砂漿墊墊塊厚度應(yīng)準準確，墊塊間間距應(yīng)適宜。（3）、柱箍筋接頭應(yīng)應(yīng)錯開放置，綁綁扎前要先檢檢查，綁扎完完成后再檢查查，若有錯誤誤應(yīng)及時糾正正。（4）、澆筑混凝土時時，鋼筋受側(cè)側(cè)壓發(fā)生位移移時，應(yīng)及時時調(diào)整。3）、混凝土澆筑（1）、蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不不實或漏振；；模板縫隙過過大導(dǎo)致水泥泥漿流失；鋼鋼筋較密或石石子相對過大大。預(yù)防措施：按規(guī)定定使用和移動動振動器。中中途停歇后再再澆筑時，新新舊接縫范圍圍要小心振搗搗。模板安裝裝前應(yīng)清理模模板表面及模模板拼縫處的的粘漿，才能能使接縫嚴密密。若接縫寬寬度超過2..5mm，應(yīng)應(yīng)予填封，梁梁筋過密時應(yīng)應(yīng)選擇相應(yīng)的的石子粒徑。（2）、露筋產(chǎn)生原因：主筋保保護層墊塊不不足，導(dǎo)致鋼鋼筋緊貼模板板；振搗不夠夠密實。預(yù)防措施：鋼筋墊墊塊厚度要符符合設(shè)計規(guī)定定的保護層厚厚度；墊塊放放置間距適當當，鋼筋直徑徑較小時，墊墊層間距宜密密些，使鋼筋筋下垂撓度減減少；使用振振動器必須待待混凝土中氣氣泡完全排除除后才移動。（3）、麻面產(chǎn)生原因：模板表表面不光滑；；模板濕潤不不夠；漏涂隔隔離劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)應(yīng)平整光滑，安安裝前要把黏黏漿清除干凈凈，并滿涂隔隔離劑，澆筑筑前澆水濕潤潤模板。（4）、孔洞產(chǎn)生原因：在鋼筋筋較密的部位位，混凝土被被卡住或漏振振。預(yù)防措施：對鋼筋筋較密的部位位（如梁柱接接頭）應(yīng)分次次下料，縮小小分層振搗的的厚度；按照照規(guī)程使用振振搗器。（5）、縫隙及夾渣產(chǎn)生原因：施工縫縫隙未能按規(guī)規(guī)定進行清理理和先澆筑一一層與混凝土土配比相同的的水泥砂漿，特特別是柱頭和和梯板腳。預(yù)防措施：澆筑前前對柱頭、施施工縫、梯板板腳等部位重重新檢查，清清理雜物、泥泥砂、木屑。（6）、墻柱底部缺陷陷（爛腳）產(chǎn)生原因：模板下下口縫隙不嚴嚴密，導(dǎo)致漏漏水泥漿；或或澆筑前沒有有先澆灌足夠夠50mm厚以以上水泥砂漿漿。預(yù)防措施：模板縫縫隙寬度超過過2.5mmm應(yīng)予以填塞塞嚴密，特別別防止側(cè)板吊吊腳；澆筑混混凝土前先澆澆足50mmm～100mmm厚與混凝土土配比相同的的水泥砂漿。（7）、梁柱接點處（接接頭）斷面尺尺寸偏差過大大。產(chǎn)生原因：柱頭模模板剛度差，或或把安裝柱頭頭模板放在樓樓層模板安裝裝的最后階段段，缺乏質(zhì)量量控制和監(jiān)督督。預(yù)防措施：安裝梁梁板模板前，先先安裝梁柱接接頭模板，并并檢查其斷面面尺寸、垂直直度、剛度，符符合要求才允允許接駁梁模模板。泵送混凝土工程1）、混凝土輸送管管道的直管布布置應(yīng)順直，管管道接頭密實實不漏漿，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎位置的錨錨固應(yīng)可靠（用用鐵絲錨固在在地上）。2）、向下泵送時，混混凝土的坍落落度應(yīng)適當減減少，混凝土土泵前應(yīng)有一一段水平管道道才折向下方方。并應(yīng)避免免垂直向下裝裝置方式，以以防止離析和和混入空氣，對對壓送不利。3）、凡管道經(jīng)過的的位置要平整整，管道應(yīng)有有支架或木墊墊枋等墊固，不不得直接與模模板、鋼筋接接觸，若放在在腳手架上，應(yīng)應(yīng)采取加固措措施。4）、對施工中途新新駁的輸送管管應(yīng)先清除管管內(nèi)雜物，并并用水或水泥泥砂漿潤滑管