制造業(yè)物料倉儲與高效配送

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現(xiàn)代倉儲管理與高效物料配送操作實務主講：翟光明2013.7.13第一部分倉儲管理程序及優(yōu)化3供應商送貨無預報，有時送貨單無訂單號碼；包裝標識與產(chǎn)品描述不規(guī)范；質(zhì)量檢驗不及時，問題物料、呆料不能及時得到處理；系統(tǒng)操作常見問題（計劃多變、產(chǎn)品編碼不完善、BOM不準）入庫數(shù)量驗收不夠仔細，出庫時才開箱，一旦缺料存在影響生產(chǎn)和對外索賠的風險；庫位規(guī)劃、區(qū)域標識、物料質(zhì)量狀態(tài)標識、庫位編碼、標識與目視化不規(guī)范的問題倉管員負責收貨、驗貨、記賬、上架和配送，工作幅度過大，工作質(zhì)量不高；配送交接繁瑣，效率低；未建立貨卡，不利于動態(tài)盤點；未建立生產(chǎn)缺料、故障、質(zhì)量問題等動態(tài)信息顯示系統(tǒng)一、倉儲管理面臨的十大問題4二、倉儲管理業(yè)務流程入庫階段儲存階段出庫配送階段接收部品驗收檢驗辦理合格入庫儲存保管按計劃出庫接收準備審核對方交貨手法卸貨搬入指定待驗位置現(xiàn)品票確認是否正確無誤數(shù)量確認辦理交接手續(xù)記帳輸入部品管理系統(tǒng)按檢查標準抽樣退貨或選修退上工序記帳輸入部品管理系統(tǒng)部品分類存放品質(zhì)定期點檢維護定期盤存確認核對出庫準備分裝配套配送到生產(chǎn)線或指定位置不合格OKNO合格初檢要求送檢待處理不符合符合三、現(xiàn)代倉儲管理優(yōu)化內(nèi)涵和重點要素目標內(nèi)涵管理的重點要素質(zhì)量質(zhì)量的控制與追溯做好儲存區(qū)域標識和貨物標識,進行貨位編號,實行目視化管理；維護貨物品質(zhì)采取有效的貨物保管保養(yǎng)措施,并做到先進先出；確保賬物一致記賬或系統(tǒng)維護與出入庫作業(yè)同步化，確保庫存信息準確性；設施改善與環(huán)境控制根據(jù)貨物儲存要求配置儲存設施；及時而優(yōu)質(zhì)的服務對客戶需求做出快速方應。成本包裝標準化采用標準容器或工位器具替代傳統(tǒng)包裝，減少分裝作業(yè)環(huán)節(jié)；設施利用高效化與人員配備合理化高效的裝卸搬運設備與作業(yè)人員相匹配；倉庫空間利用高效化庫位的合理規(guī)劃與儲位的科學管理。交貨期完善的信息系統(tǒng)建立倉儲與采購、生產(chǎn)、銷售及運輸信息共享機制；簡化的作業(yè)程序采用條碼管理，實現(xiàn)倉儲管理無紙化；準確快捷的作業(yè)建立貨物的收貨、保管、配送及生產(chǎn)現(xiàn)場一體化管理體制。6案例分析：三一重工倉儲物料部門考核其他部門的內(nèi)容物料部對其他部門考核的內(nèi)容：質(zhì)保部：檢驗及時率、數(shù)據(jù)維護及時率、上線不合格率計劃部：計劃準確率、及時率商務部：到貨及時率、到貨準確率、缺件率、不合格退貨及時率制造部：上線準確率、不合格品申報工藝部門：BOM清單準確率，BOM更改通知及時率7由關注倉庫內(nèi)部規(guī)范管理向關注生產(chǎn)物料需求及供應商到貨狀況轉(zhuǎn)化；由傳統(tǒng)管理方式向優(yōu)化運作流程，提供作業(yè)效率轉(zhuǎn)化由對倉儲人員指揮向制定作業(yè)標準轉(zhuǎn)化；由業(yè)務管理向充分利用資源轉(zhuǎn)化；由對人員管理向建設團隊轉(zhuǎn)化；業(yè)務執(zhí)行與管理向業(yè)務決策與協(xié)調(diào)轉(zhuǎn)化。由向上級領導提意見轉(zhuǎn)化為向上級領導提供方案。1、倉儲主管（經(jīng)理）的觀念轉(zhuǎn)化四、如何將傳統(tǒng)倉儲功能向物流現(xiàn)場管理功能轉(zhuǎn)化8由把物管好向提供服務質(zhì)量和快速反應轉(zhuǎn)化憑經(jīng)驗操作向按業(yè)務流程和標準操作轉(zhuǎn)化。由掌握單項業(yè)務技能向一專多能轉(zhuǎn)化。由發(fā)揮個人作用向搞好團隊協(xié)作轉(zhuǎn)化。由經(jīng)驗管理向目視化管理轉(zhuǎn)變由單純業(yè)務操作向“業(yè)務操作+服務+快速響應”轉(zhuǎn)化2、倉儲業(yè)務操作人員的觀念轉(zhuǎn)化9第二部分物料入庫控制10一、入庫操作程序根據(jù)供應商送貨單中注明的采購訂單號，根據(jù)訂單號在系統(tǒng)中查詢相應的訂單；并打印出收料清單進行收貨，在系統(tǒng)中輸入收貨數(shù)量，將貨物置于待檢區(qū)，并進行標識；通知檢驗人員；檢驗合格后，在系統(tǒng)中輸入合格數(shù)，并將物資存放在貨位中，并在系統(tǒng)中輸入貨位號。將問題物料置于待處理區(qū)，通知相關部門，并進行標識；根據(jù)物料《質(zhì)量檢驗周期表》和《問題物料處理周期表》督促相關部門及時處理。11二、貨物驗收規(guī)范1.貨物驗收要求準確、及時、嚴肅2.審核驗收憑證內(nèi)部憑證——驗收依據(jù)外來憑證-驗收條件關鍵問題：1、采購部門是否事現(xiàn)以書面方式向倉儲部門提供到貨預報和驗收依據(jù)。2、采購部門是否事現(xiàn)以書面方式向倉儲部門明確每一種貨物的驗收要求和索賠標準。3、倉儲部門在對進貨驗收把關上是否有書面的授權(quán)和實施把關的支持。12（二）貨物驗收控制1.貨物驗收要求準確、及時、嚴肅2.審核驗收憑證內(nèi)部憑證——驗收依據(jù)外來憑證-驗收條件關鍵問題：1、采購部門是否事現(xiàn)以書面方式向倉儲部門提供到貨預報和驗收依據(jù)。2、采購部門是否事現(xiàn)以書面方式向倉儲部門明確每一種貨物的驗收要求和索賠標準。3、倉儲部門在對進貨驗收把關上是否有書面的授權(quán)和實施把關的支持。132、實物驗收（1）外觀質(zhì)量檢驗外包裝標志與品牌包裝完好情況外觀質(zhì)量缺陷與受損受潮、霉變、銹蝕（2）數(shù)量驗收點件法抽驗法重量換算法

141131516第三部分倉儲物流規(guī)劃與物料在庫管理171、符合貨物搬運中貨物防護的要求。2、庫房規(guī)模與儲存貨物的數(shù)量、品種數(shù)、體積、重量、保管要求、供應商供貨模式相適應。3、合理確定立體貨架與平庫的比例。（1）根據(jù)不同物料的特點設置不同類型的料架、板架和貨架。（2）地坪載重量與貨物儲存量相適應。（3）手工作業(yè)與機械作業(yè)的貨架配置4、根據(jù)提供作業(yè)效率要求，配備作業(yè)設備、工具5、倉庫規(guī)劃應與一體化配送相結(jié)合（1）配備合適的叉車、液壓車（2）配備合適的工位器具、牽引車和移動料架（3）規(guī)劃配送需求信息傳遞系統(tǒng)6、存量與儲位匹配（一）倉庫總體規(guī)劃視頻案例：時代電器配送系統(tǒng)視頻分析一、倉庫規(guī)劃18

二、庫房內(nèi)部規(guī)劃1、庫內(nèi)合理布局業(yè)務辦公點——業(yè)務管理、收發(fā)貨、記帳的場所輔助儲存區(qū)——待驗區(qū)(黃色標識)、不合格品(廢料)隔離區(qū)(紅色)儲存區(qū)—合格品分類儲存(綠色標識)辦公室隔離區(qū)待檢區(qū)入口外墻距窗戶支道走道內(nèi)墻距待處理區(qū)19（三）車間物料緩沖區(qū)域功能規(guī)劃（1）物料緩沖區(qū)域功能物料緩沖區(qū)，用于直接滿足生產(chǎn)加工、裝配需要的物料暫時存放的區(qū)域。（2）物料緩沖區(qū)規(guī)劃要求物料緩沖區(qū)一般設在車間內(nèi)，靠近生產(chǎn)加工區(qū)域。應根據(jù)物料體積、重量、與倉庫的距離、生產(chǎn)加工節(jié)拍及對物料消耗的速度進行規(guī)劃。確定是否需要設置貨架（為便于作業(yè)和先進、先出，一般采用滑移架）確定包裝方式和最小單元包裝數(shù)量確定需求信息傳遞方式確定物料存?。ㄅ渌停┓绞?0（四）在線物料規(guī)劃

在線物流是指已將物料以配送的生產(chǎn)工位后，暫放點等待加工或裝配的物料。在線物流規(guī)劃的目標，是在確保生產(chǎn)的前提下，不斷減少在線物料占用。具體管理方式：JIT配送排序喂料懸鏈式喂料輸送機喂料21二、分區(qū)分類的方法1、通用物料分類同區(qū)儲存：按生產(chǎn)單位所需的原材料在同一庫房內(nèi)劃定在同一貨區(qū)里集中儲存。通用性標準件在同一庫房內(nèi)劃定在同一貨區(qū)里集中儲存。2、配套件或備件按生產(chǎn)加工工藝流程，分區(qū)域儲存。備品備件按設備構(gòu)造部位分區(qū)域儲存。返修件按車型分區(qū)域儲存22商品儲存場所的分配就是對各儲存區(qū)作業(yè)面積的確定和空間規(guī)劃。（1）儲存策略：

1）定位儲放策略

2）分類儲放策略

3）隨機儲放策略三、商品儲存場所的分配231）以周轉(zhuǎn)率為基礎法則將物料獲悉分為A、B、C三種狀態(tài)A狀態(tài)：1-2天出庫——樓下、貨架下方、靠近出口處、臨時貨物B狀態(tài)：一周內(nèi)出庫——樓下、貨架中部、庫房中部、固定貨物C狀態(tài)：一周以上出庫——樓上、貨架上方、出庫不便處2）以體積、重量為基礎法則3）商品相關性法則4）商品同一性法則所謂同一性法則（2）儲位指派法則245）先進先出的法則（1）色標法：商品包裝上一般都有生產(chǎn)日期，但查找不方便，發(fā)貨時容易出差錯。第一年形狀第二年形狀（2）先左后右法：就是先入庫的商品置于左邊位置，后入庫的上置于右邊位置，以此類推。出庫時，最左邊的商品先出庫以此類推。（3）儲位調(diào)整法:就是發(fā)貨后剩下少量商品占用貨位時，將其調(diào)整到其他儲位，以方便先進先出和提高儲位利用率。如發(fā)貨后只剩商品A一件、B兩件，就需要將AB商品調(diào)整到其他貨位中，進行并垛，便于該商品發(fā)貨作業(yè)，同時，騰出庫位儲存以后入庫的商品，提供面積利用率（4）重力滑移法：就是利用商品自重在流利式（滑移式貨架）貨架的斜面上自上而下滑行，由上端上架下端發(fā)貨，達到先進先出的目的，261.貨位編號與利用1）貨位編號——四號定位。1–2–4–5庫號(大類)架號層號位號2）按定位儲存方式先將貨物存放預定貨位，再將貨位好記入帳卡中。出庫時，輸入物料編碼，按先進先出原則，選擇應發(fā)貨物的貨位。從系統(tǒng)中獲得貨位號，將貨物置于貨位中四、物品儲存儲存與保管272、貨位調(diào)整。3、需求預測與最高庫存量、最低（保險）庫存量的確定。4、拼樁與庫位利用。2829五、存貨盤點1、盤點的方法定期盤點盤點表，盤點單，料架簽動態(tài)盤點對發(fā)生進出庫業(yè)務的貨物當天進行的盤點302、呆料處理所謂呆料是指六個月以上不用的物料，或因技術(shù)更改、設備淘汰的備品備件。

1）呆料的定義通過盤點，確定呆料的數(shù)量，并統(tǒng)計上報建議有關部門及時處理。將呆料從貨位中取出，集中在一處。對呆料進行標識2）呆料的處置31第四部分出庫業(yè)務控制32一、物料出庫供應的基本要求貫徹先進先出的原則，嚴格按貨主的要求發(fā)貨。出庫的憑證和手續(xù)必須符合倉庫要求。貫徹加強物控和嚴格限額發(fā)料的原則。出庫作業(yè)應即時、準確。33出庫準備：掌握物料需求計劃與生產(chǎn)進度。審核出庫憑證：領料單、限額領料單、補料單、調(diào)撥單、外發(fā)加工出庫單備料：根據(jù)生產(chǎn)物料需求進度進行備貨，先進先出、批次清楚。復核：避免發(fā)生差錯。裝箱與包裝刷嘜：根據(jù)ISO-9000認證可追溯性要求，批次標識清楚無誤。點交：交接與簽收手續(xù)清楚。清理：貨物與帳卡清理，動態(tài)盤點。（9999（）二、物料出庫的程序341、限額供料2、工廢料補料工廢：因設備故障或生產(chǎn)操作失誤造成材料報廢。料廢：因原材料質(zhì)量問題在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的材料報廢。對于生產(chǎn)過程中材料報廢性質(zhì)應由質(zhì)檢人員認定，開具報廢單，作為補料的依據(jù)。3、退料實際退料帳面退料三、物料出庫供應的控制354、非正常領料之處理1）非正常領料原因非生產(chǎn)性借料生產(chǎn)性借料2）非正常領料的后果帳物不符庫存信息不準長期占用，影響物料品質(zhì)和安全，甚至造成死帳。3）克服非正常領料的措施建立部門經(jīng)費預算制度，建立部門成本戶頭。只領不借。建立生產(chǎn)性領料審批授權(quán)制，杜絕借料。建立報廢與補領制度36第五部分成品庫與裝車作業(yè)管理37配送的概念1．配送是以現(xiàn)代送貨形式實現(xiàn)資源最終配置的經(jīng)濟活動。按用戶訂貨要求，在配送中心或其他物流接點進行貨物配備并以最合理方式送交用戶。物流配送是現(xiàn)代社會的產(chǎn)物，它源于“送貨”這一賣方服務形式，它是通過合理的貨物配備、合理的車輛調(diào)配、合理的路線規(guī)劃、合理的裝配及送達來規(guī)范“物的流動”。2．配送是物流企業(yè)運輸?shù)囊环N形式。

由于配送中，客戶和顧客都對其服務質(zhì)量提出較高的要求，所以，配送與一般的運輸相比，管理的要求更高。也正是因為如此，物流企業(yè)的配送容易體現(xiàn)專業(yè)化優(yōu)勢。一、配送與運輸?shù)膮^(qū)別1、配送的概念38配送中心的一般業(yè)務流程采購管理庫存管理銷售管理企業(yè)ERP系統(tǒng)WMS儲位管理供應商接貨驗收入庫存放揀貨流通加工分類裝車配送客戶入庫管理出庫管理采購訂單、入庫指令采購訂單入庫指令庫存入庫數(shù)據(jù)儲位/存取儲位管理儲位/存取揀貨數(shù)據(jù)出庫數(shù)據(jù)出庫指令銷售訂單加工包裝分類派車配送入庫數(shù)據(jù)處理入庫作業(yè)銷售訂單、出庫指令庫存數(shù)據(jù)392.運輸與配送干線運輸配送短距離多品種小批量點到面回路運輸批量與成本物流輸配系統(tǒng)長距離單品種大批量點到點服務與成本規(guī)模與成本40銷售訂單訂單補貨銷售訂單銷售訂單采購生產(chǎn)支持供應商制造商終端客戶1終端客戶2終端客戶3訂單處理車輛調(diào)度流通加工倉庫揀貨裝車回單……………….……….………..………..41客戶傳真、電話、E-mail銷售部門（接單）繳單倉管部門運輸部門揀配貨派車出貨提貨回場送達點配送簽單成品運輸配送標準流程派單訂單處理發(fā)貨單制作揀貨單42二、訂單處理從接到客戶訂貨開始到準備著手揀貨為止的作業(yè)階段，稱為訂單處理。1）接受訂貨的方式

包括廠商鋪貨、廠商巡貨、隔天送貨、電話口頭、傳真訂貨、郵寄訂單、客戶自行取貨、業(yè)務員跑單接單。432）訂單內(nèi)容的確認1）需求品項數(shù)量及日期的確認2）客戶信用的確認3）訂單價格確認4）加工包裝確認(是否需要特殊的包裝、分裝或貼標簽等。5）設定訂單號碼6）建立客戶主檔(即將客戶狀況詳細登錄，以利于日后合作)7）存貨查詢及按訂單分配存貨的方式

8）訂單資料處理輸出

44訂單處理客戶訂單客戶訂單客戶訂單配送流通加工配送方案確定車輛資源組織配載方案確定運輸路線方案確定時間地點服務內(nèi)容和要求限制條件材料要求質(zhì)量要求時間進度數(shù)量和批量包裝要求儲存要求準備加工材料組織加工作業(yè)車隊倉庫揀貨集貨裝車自有車輛外包運輸租賃車輛物流服務合同對帳3）訂單處理流程一車多單一單多點一單多車一車多貨

限制條件權(quán)利義務價格違約責任撤分訂單撤分訂單制定加工計劃45三、揀貨作業(yè)(1)摘果方式。摘果方式又稱揀選方式，它是用搬運車輛巡回于貨物保管場所，按配送要求，從每個貨位或貨架上挑選出所需貨物，巡回一次完成一次配貨作業(yè)。一般情況這種方式適宜于不易移動或每一用戶需要貨物品種多而數(shù)量較小的情況。

(2)播種方式。播種方式又稱分貨方式，它是將需要配送數(shù)量較多的同種貨物集中搬運到發(fā)貨場所，然后將每一用戶所需要的數(shù)量取出，分放到每一貨位處，直至配貨完畢的過程。這種方式適宜于較容易移動的貨物，即儲存貨物的靈活性較強，以及需要量較大的貨物。

讓揀貨搬運巡回于儲存場所，按某要貨單位的訂單挑選出每一種商品，巡回完畢也完成了一次配送作業(yè)。將配齊的商品放置到發(fā)貨場所指定的貨位。然后，再進行下一個要貨單位的配貨。

1、摘果法：47摘果式揀貨作業(yè)圖摘果式揀貨單揀貨單編號

用戶訂單編號

用戶名稱

出貨日期

出貨貨位號

揀貨時間年

月日

時

分至

時

分揀貨人

核查時間年

月

日

時

分至

時

分核查人

序號儲位編碼商品名稱規(guī)格型號商品編碼數(shù)量(包裝單位)備注托盤箱單件1

2

3

4

5

6

48491)適合訂單數(shù)量多品種的系統(tǒng)；2)可以縮短揀取時的行走搬運距離，增加單位時間的揀取量；3)越要求少量、多批次的配送，批量揀取就越有效。

將每批訂貨單上的同種商品各自累加起來，從儲存?zhèn)}位上取出，集中搬運到理貨場，然后將每一商場(即要貨單位)所需的數(shù)量取出，分放到該要貨單位商品暫儲待運貨位處，直至配貨完畢2、播種法：優(yōu)點：50播種式揀貨作業(yè)圖揀貨單號

包裝單位儲位號碼商品名稱

數(shù)量箱整托盤單件規(guī)格型號

商品編碼

生產(chǎn)廠家

揀貨時間：

年

月

日至

年

月

日

揀貨人：核查時間：

年

月

日至

年

月

日

核查人：序號訂單編號用戶名稱包裝單位數(shù)量出貨貨位備注箱整托盤單位

播種式揀貨單523、二次播種法：適合訂單數(shù)量龐大的系統(tǒng)；運輸車輛無法靠近堆貨區(qū)53四、裝車作業(yè)1、裝車存在的五大困惑和問題成品庫與客服部門信息溝通不良車輛提貨時間不確定，導致倉庫作用忙閑不均。裝卸工緊缺，人員不穩(wěn)定，管理難度大倉庫分散、場地有限，機械化程度低，裝車效率低，車輛等待時間長，司機和客戶抱怨，甚至投述。部分產(chǎn)品包裝不合理，堆碼不規(guī)范、標識不明顯，導致裝車錯誤。部分裝卸工工作時間長，勞動強度大，存在安全隱患。542、提高裝車效率的途徑1）建立各場地裝車作業(yè)動態(tài)信息共享系統(tǒng)，包括車輛排隊、裝車作業(yè)速度、大約等待的時間等信息2）搞好倉庫與客服的跨部門協(xié)調(diào)客服部門應掌握倉庫裝車作業(yè)動態(tài)信息，強化同客戶或車隊動態(tài)信息溝通，避免車輛長時間排隊倉庫根據(jù)裝卸工配備、作業(yè)能力、裝車速度等信息及時香客服部門反映3）建立裝卸工資源共享機制，提高勞動資源利用率554）加強裝卸工團隊管理提高裝車計劃性，減少裝卸因等待時間過長的抱怨建立合理的勞動報酬的等待時間補償激勵機制推行人性化管理方式，規(guī)定裝卸工最高工作量，避免安全事故發(fā)生5）改進產(chǎn)品包裝，逐步提高實現(xiàn)裝卸作業(yè)機械化根據(jù)產(chǎn)品裝車和客戶需求的特點，確定不同包裝方式。配置必要的防護材料，避免部分產(chǎn)品因包扎而質(zhì)量受損配備合適的裝卸設備561.收貨

當倉庫收到從供應商處發(fā)來的商品時，若無儲運條形碼，收貨人員就要根據(jù)總數(shù)量和每箱定量包裝內(nèi)的數(shù)量輸入電腦，打印每箱條形碼，并在商品包裝箱上貼一個條形碼，然后逐箱掃描條形碼，使箱與箱內(nèi)商品數(shù)量綁定，將信息上傳的后臺管理系統(tǒng)中。2.入庫上架

人工上架時，作業(yè)人員要把收到的貨品擺放到倉庫的貨架上，在搬運商品之前，首先掃描包裝箱上的條形碼，計算機或手持終端就會提示作業(yè)人員將商品放到事先分配的貨位，作業(yè)人員將商品運到指定的貨位后，再掃描貨位條形碼，計算機或手持設備就會顯示所找到的貨位是否正確。這樣，在商品從入庫到上架、儲存整個過程中，條形碼起到了相當重要的作用。

條形碼在倉儲管理中的應用補充資料573.盤上架與堆碼

商品以托盤為單位入庫時，把到貨清單和托盤數(shù)輸入計算機，就能打印出商品條形碼和托盤條形碼，并將其貼在包裝和托盤上，將商品碼放在托盤上，逐件掃包裝條形碼和托盤條形碼，進行商品與托盤綁定。注意將條形碼貼于托盤面向叉車的一側(cè)，叉車前面安裝有激光掃描器，叉車將托盤提起，并將其放置于計算機所指引的位置上。在各個托盤貨位上裝有傳感器和發(fā)射顯示裝置、紅外線發(fā)光裝置和表明貨區(qū)的發(fā)光圖形牌。叉車駕駛員將托盤放置好后，通過叉車上裝有的終端裝置，將作業(yè)完成的信息傳送到后臺管理系統(tǒng)中。這樣，商品的貨址就存入計算機中了，見圖12—13。補充資料58