日照輸油站場動設(shè)備施工方案

一、工程概述1．日照-儀征進(jìn)口原油管道工程全線長390公里，從山東省日照市嵐山港區(qū)的日照輸油站至江蘇省儀征市的儀征輸油站，設(shè)日照、東海、淮安、觀音和儀征5座輸油站。遠(yuǎn)期設(shè)計(jì)輸量為3600*104t/a,近期設(shè)計(jì)輸量為2000*104t/a，最大輸量為4000*104t/a。本工程為淮安輸油站中的動設(shè)備安裝工程。2．主要工程量： 輸油泵區(qū)：離心式輸油泵4臺，離心式液下泵1臺；加熱爐區(qū)：燃料油泵2臺，離心式轉(zhuǎn)油泵1臺，螺桿空壓機(jī)1臺，吸附式干燥機(jī)1臺；閥組區(qū)：雙螺桿污油泵1臺，滑片空壓機(jī)2臺，冷凍式壓縮空氣干燥機(jī)2臺。3．編制說明⑴．本方案僅適機(jī)泵、空壓機(jī)的安裝。⑵．本方案只提出了動設(shè)備安裝的共性要求，當(dāng)施工圖或其它技術(shù)文件有特殊要求時(shí)，應(yīng)按施工圖或隨機(jī)技術(shù)文件進(jìn)行施工，并隨時(shí)補(bǔ)充技術(shù)交底。二、編制依據(jù)《化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（通用規(guī)定）》HGJ203-83《化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（化工用泵）》HGJ207-83《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50231-98《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50275-98《輸油泵組施工及驗(yàn)收規(guī)范》SY/T0403-98《加熱爐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SY/T0404-98已到部分機(jī)、泵隨機(jī)資料《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505-1999《石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》SHJ514-90《安全、環(huán)境和健康管理手冊》QG/M4448.00-2000《工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》SH3503-93《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范》GB50540-2009《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97三、機(jī)泵安裝施工程序(見表3-1）四、施工技術(shù)要求1、施工準(zhǔn)備⑴.所有施工人員熟悉設(shè)備安裝技術(shù)資料，包括設(shè)備制造裝配圖及零部件圖、設(shè)備安裝說明性文件、專用工具使用說明書、工藝安裝圖、設(shè)備裝箱單及合格證等。⑵.對設(shè)備安裝所需手段用料、輔助材料、工機(jī)具、車輛等進(jìn)行預(yù)先準(zhǔn)備。⑶.每一步工序施工前都要組織有關(guān)管理人員（技術(shù)、質(zhì)量、安全）對所有施工作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，使作業(yè)人員對工程的情況、施工的程序和要求有全面深入的了解，同時(shí)也了解本裝置設(shè)備安裝的質(zhì)量、安全方面的要求。2．設(shè)備開箱檢驗(yàn)⑴.核對機(jī)泵的名稱、型號、規(guī)格是否與設(shè)備圖紙及設(shè)計(jì)圖紙相符，并檢查包裝箱號、箱數(shù)、包裝狀況。⑵.按裝箱單檢查隨機(jī)資料、產(chǎn)品合格證、零部件及專用工具是否齊全，有無明顯缺陷。⑶.對設(shè)備的主體進(jìn)行外觀檢查，其外漏部分不得有裂紋、銹蝕、碰傷等缺陷。⑷.設(shè)備的防護(hù)包裝，應(yīng)在施工需要時(shí)拆除，不得過早拆除。⑸.設(shè)備的轉(zhuǎn)動和滑動部件在防銹涂料未清洗前，不得轉(zhuǎn)動和滑動。⑹.對設(shè)備檢查和驗(yàn)收后，應(yīng)提交相關(guān)人員匯簽的檢驗(yàn)記錄及驗(yàn)收報(bào)告。⑺.驗(yàn)收后的設(shè)備及零部件應(yīng)可靠保管，以防丟失或損壞。對設(shè)備的出入口法蘭均應(yīng)妥善封閉，以防異物進(jìn)入。⑻.凡隨機(jī)配套的電氣、儀表等設(shè)備及配件，應(yīng)由各專業(yè)相關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收并妥善保管。3．基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理⑴.基礎(chǔ)的交接驗(yàn)收應(yīng)有基礎(chǔ)工序交接資料，在基礎(chǔ)上明顯地畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線、基礎(chǔ)縱、橫中心線等。⑵.基礎(chǔ)外觀檢查不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。⑶.基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上。⑷.對基礎(chǔ)的各項(xiàng)尺寸進(jìn)行復(fù)查：其外形尺寸、標(biāo)高、表面平整度及縱橫軸線間距等應(yīng)符合表4.3-1的規(guī)定。⑸.基礎(chǔ)處理①.設(shè)備安裝前需灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，麻面深度不少于10mm，密度為每平方分米內(nèi)3～5個(gè)點(diǎn)，與螺柱連接的表面應(yīng)平整潔凈。②.墊鐵放置處及周邊50mm范圍內(nèi)基礎(chǔ)表面需鏟鑿平整，保證墊鐵與基礎(chǔ)接觸良好，鏟平部位的水平度允許偏差為2mm/m。③.預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物或泥漿應(yīng)清除干凈。④.設(shè)備安裝前被油污的混凝土層應(yīng)鏟除。基礎(chǔ)尺寸允許偏差表4.3-1序號檢查內(nèi)容允許偏差(mm))1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置(縱縱橫軸線)±202基礎(chǔ)各不同平面的的標(biāo)高-+2003基礎(chǔ)上平面外型尺尺寸±20凸臺上平面外型尺尺寸-20凹穴尺寸+204基礎(chǔ)上平面的水平平段(包括地坪上上須安裝設(shè)備備的部分)每米5全長105豎向偏差每米5全長206預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高(頂端)+-200中心距(在根部和和頂部測量)±27預(yù)留地腳螺栓孔中心位置±20深度-0孔壁的鉛垂度(全全深)108帶錨板的預(yù)埋活動動地腳螺栓標(biāo)高+-200中心位置±5水平度(帶槽的錨錨板)5水平度(帶槽的錨錨板)24．地腳螺栓的設(shè)置放置在預(yù)留孔中的地腳螺栓，應(yīng)符合下列要求：⑴．地腳螺栓的光桿部分應(yīng)無油污和氧化皮，螺紋部分應(yīng)涂上少量油脂。⑵．螺栓應(yīng)垂直無歪斜。⑶．地腳螺栓不應(yīng)碰孔底，螺栓上的任一部位離孔壁的距離不得小于15mm。⑷．?dāng)Q緊螺母后，螺栓必須露出螺母1.5～3個(gè)螺距。⑸．螺母與墊圈、墊圈與底座間的接觸均應(yīng)良好。⑹．?dāng)Q緊地腳螺栓應(yīng)在預(yù)留孔內(nèi)的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上進(jìn)行，擰緊力應(yīng)均勻。5．墊鐵設(shè)置⑴.墊鐵放置時(shí)應(yīng)檢查表面平整狀況，其表面應(yīng)無油污。一般應(yīng)在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組，并盡量使墊鐵靠近地腳螺栓。當(dāng)?shù)啬_螺栓間距小于300mm時(shí)，可在各地腳螺栓的同一側(cè)放置一組墊鐵。相鄰兩組墊鐵間距不大于500mm，有加強(qiáng)筋的設(shè)備底座墊鐵應(yīng)墊在加強(qiáng)筋下面。對于帶錨板的地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組，應(yīng)放置在預(yù)留孔的兩側(cè)。⑵.盡量減少每組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過4塊，最厚的放置于墊鐵組下面，最薄的放在墊鐵組中間。墊鐵組高度一般為30～60mm。⑶.墊鐵直接放置在基礎(chǔ)上，與基礎(chǔ)接觸應(yīng)均勻，其接觸面積應(yīng)不小于50%。平墊鐵面水平度的允許偏差為2mm/m，各墊鐵組頂面的標(biāo)高應(yīng)與機(jī)、泵底面實(shí)際安裝標(biāo)高相符。斜墊鐵必須成對相向使用，搭接長度不小于全長的3/4，偏斜角度不超過3°。斜墊鐵下應(yīng)有平墊鐵。⑷.設(shè)備調(diào)整完后，平墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣10～20mm，斜墊鐵至少比平墊鐵長出10mm，墊鐵組伸入設(shè)備底座面的長度應(yīng)超過地腳螺栓中心線位置。⑸．機(jī)、泵用墊鐵找正、找平后，用質(zhì)量0.25kg的手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度，應(yīng)無松動現(xiàn)象。用0.05mm的塞尺檢查，墊鐵之間及墊鐵與底座面之間的間隙，在墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入的長度總和，不得超過墊鐵長（寬）度的1/3，檢查合格后應(yīng)隨即用電焊在墊鐵的兩側(cè)進(jìn)行層間定位焊固定，墊鐵與機(jī)、泵底座之間不得焊接。⑹．單塊墊鐵的最小面積，可按下式近似計(jì)算：A≥3×（Q1+Q2）/R式中：A——單塊墊鐵的最小面積，cm2（布置于地腳螺栓兩側(cè)的每組墊鐵承壓面積）；Q——由于機(jī)、泵的重量加在該墊鐵組上的負(fù)荷，KNQ1=G/n1G——機(jī)、泵重量，KNn1——墊鐵組數(shù)；Q2——由于地腳螺栓擰緊后，分布在該墊鐵組上的壓力，KNQ2=F/n2F——單根地腳螺栓擰緊后所產(chǎn)生的軸向力，KN；n2——單根地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組數(shù)；R——基礎(chǔ)混凝土或地坪混凝土的單位面積抗壓強(qiáng)度，KN/Cm2A值計(jì)算出后，可在下表4.4-1中選用比計(jì)算A值大的墊鐵（當(dāng)墊鐵承載能力有余，而長度不夠時(shí)，可選用較大規(guī)格的墊鐵）。常用墊鐵規(guī)格表4.5-1斜墊鐵（mm）平墊鐵（mm）墊鐵面積（cm22）代號lbCa材料代號lb材料A斜一10050≥54普通碳鋼平一10050普通碳鋼50斜二12060≥56平二1206072斜三14070≥58平三1407098斜四16080≥58平四16080128斜五200100≥58平五200100200注：(1)厚度h可按實(shí)際需要及材料情況決定；斜墊鐵斜度宜為1/10-1/20；(2)斜墊鐵應(yīng)與項(xiàng)次相同的平墊鐵配合使用；(3)如有特殊要求，可采用其他規(guī)格或加工精度的墊鐵；(4)墊鐵面積A=l×b，選用墊鐵時(shí)以表中平墊鐵為準(zhǔn)。ahhllbb墊鐵尺寸示意圖6．安裝就位、找平、找正⑴.動設(shè)備安裝前的準(zhǔn)備工作：①.安裝前對基礎(chǔ)尺寸進(jìn)行最后的復(fù)查，同時(shí)要把實(shí)物、圖紙與基礎(chǔ)尺寸進(jìn)行對照，如果設(shè)計(jì)圖紙有偏差時(shí)，以實(shí)物為準(zhǔn)，進(jìn)行相應(yīng)處理。②.根據(jù)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線，在基礎(chǔ)上定出設(shè)備縱橫互相垂直的兩條中心十字線。③.檢查設(shè)備的基礎(chǔ)螺栓及墊鐵的規(guī)格是否齊全、準(zhǔn)確，質(zhì)量是否符合要求。④.檢查機(jī)泵的技術(shù)資料及施工記錄是否齊全、準(zhǔn)確，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行機(jī)泵的安裝工作。⑵設(shè)備安裝就位時(shí)，各工種應(yīng)密切配合，慢吊輕放，注意保護(hù)地腳螺栓的絲扣。⑶.吊裝時(shí)，設(shè)備的接管或附屬結(jié)構(gòu)不得由于繩索的壓力或拉力而受到損傷，就位后必須保證設(shè)備的穩(wěn)定性。⑷.安裝時(shí)設(shè)備底座縱橫中心線對齊，作為定位置基準(zhǔn)的面、線和點(diǎn)。對安裝基準(zhǔn)線的平面位置及標(biāo)高的允許偏差應(yīng)符合表6.1-1的規(guī)定。安裝基準(zhǔn)線的平面位置及標(biāo)高的允許偏差表6.1-1序號項(xiàng)目目允許偏差(mm))平面位置標(biāo)高1與其他設(shè)備無直接接聯(lián)系時(shí)±5±52與其他設(shè)備有直接接聯(lián)系時(shí)±2±1⑸機(jī)、泵找正及找平時(shí)，安裝基準(zhǔn)測量點(diǎn)一般應(yīng)在下列部位中選擇：（1）機(jī)、泵的加工平面；（2）支承滑動部件的導(dǎo)向面；（3）轉(zhuǎn)動部件的軸頸或外露軸的表面；（4）聯(lián)軸器的端面及外圓周面；（5）機(jī)、泵上加工精度較高的表面。⑹.將機(jī)泵就位后，用墊鐵(或小千斤頂)將設(shè)備墊起，地腳螺栓竄到機(jī)泵底座的螺栓孔內(nèi)，進(jìn)行初步找正、找平。⑺.機(jī)泵初步找正、找平，具備一次灌漿（即地腳螺栓孔灌漿）條件后，安裝單位及時(shí)向土建施工單位辦理工序交接，由土建施工單位進(jìn)行地腳螺栓的一次灌漿工作。具體要求如下：①.安裝單位向建筑單位辦理一次灌漿書面通知，確認(rèn)具備灌漿條件。②.灌漿處用水清洗干凈并潤透，再次檢查空內(nèi)有無異物，確認(rèn)方可進(jìn)行灌漿。⑻.在地腳螺栓孔灌漿強(qiáng)度達(dá)到要求后，進(jìn)行精找平工作：①.分體安裝的機(jī)泵，以機(jī)泵加工面為基準(zhǔn)，機(jī)泵的縱橫向水平度允許偏差為0.05mm/m。②.整體安裝的機(jī)泵，應(yīng)以進(jìn)口法蘭面或其它具有代表性的水平加工面為基準(zhǔn)進(jìn)行找平，水平度允許偏差：縱向?yàn)?.05mm/m，橫向?yàn)?.10mm/m。⑼．機(jī)泵的找正工作應(yīng)符合下列要求：①.凸緣聯(lián)軸器、兩半聯(lián)軸器端面應(yīng)緊密接觸，其兩軸的對中偏差、徑向位移不大于0.03mm，軸向傾斜不大于0.05/1000。②.滑塊聯(lián)軸器的端面間隙：當(dāng)外徑小于190mm時(shí)，為0.5～0.8mm；當(dāng)外徑大于190mm時(shí)，為1～1.5mm。③.聯(lián)軸器的對中偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求或有關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。④.調(diào)整兩軸對中時(shí)，表架必須有足夠的剛性。用雙表調(diào)整時(shí)，兩軸應(yīng)同時(shí)轉(zhuǎn)動，并應(yīng)克服軸向竄動的影響。⑽.機(jī)泵找正找平合格后，應(yīng)隨即用梅花扳手或套筒扳手將地腳螺栓的雙螺母擰緊，墊鐵組應(yīng)無松動現(xiàn)象。用塞尺檢查墊鐵之間、墊鐵與機(jī)泵底座之間的間隙，檢查合格后，將墊鐵組進(jìn)行層間定位點(diǎn)焊。7．二次灌漿⑴二次灌漿層的灌漿工作一般應(yīng)在墊鐵層間定位點(diǎn)焊，墊鐵隱蔽工程檢查合格，機(jī)器的最終找平、找正后24h內(nèi)進(jìn)行，否則在灌漿前應(yīng)對機(jī)器的找平，找正數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測核對。⑵.安裝就位的設(shè)備具備二次灌漿條件后，安裝單位及時(shí)向土建施工單位辦理工序交接，由土建施工單位進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿工作。具體要求如下：.安裝單位向監(jiān)理單位辦理二次灌漿書面通知，確認(rèn)具備灌漿條件。.灌漿處用水清洗干凈并潤透后方可進(jìn)行灌漿。一臺設(shè)備的灌漿工作必須連續(xù)進(jìn)行，一次完成，不得分次澆灌。進(jìn)行螺栓孔灌漿時(shí)，安裝單位鉗工應(yīng)隨同檢查，不得使螺栓歪斜或影響設(shè)備安裝精度；二次灌漿時(shí)，灌漿層外表面應(yīng)平整美觀，上表面略有向外的坡度，高度略低于設(shè)備支座外緣上表面。設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間的灌漿，與二次灌漿層相接觸的底座底面應(yīng)光潔、無油垢、無油漆等。灌漿層的高度一般為30～70mm。灌漿前應(yīng)敷設(shè)外模板，外模板至設(shè)備底座面外緣的距離不宜小于60mm。模板拆除后應(yīng)進(jìn)行抹面處理。當(dāng)設(shè)備底座下不需全部灌漿，且灌漿層承受設(shè)備負(fù)荷時(shí)，應(yīng)敷設(shè)內(nèi)模板。8．與機(jī)泵連接的工藝管道安裝要求⑴.管道與機(jī)泵的接口段必須在機(jī)泵找平、找正完成和基礎(chǔ)二次灌漿后安裝，固定口要選在遠(yuǎn)離機(jī)器管口第一個(gè)彎頭1.5m以外，管道在與機(jī)組連接時(shí)使用百分表監(jiān)視聯(lián)軸器對中，配管過程中百分表讀數(shù)變化不得大于0.02mm，嚴(yán)禁強(qiáng)力對口。⑵.與機(jī)泵連接的配對法蘭在自由狀態(tài)下應(yīng)平行且同心，要求法蘭平行度不大于0.10mm，徑向位移不大于0.20mm，法蘭間距以自由狀態(tài)下能順利放入墊片的最小間距為宜，所有螺栓要能自由穿入螺栓孔。⑶.及時(shí)安裝管道支吊架，嚴(yán)禁將管道重量加在機(jī)組上。9．機(jī)泵設(shè)備的單機(jī)試車⑴.機(jī)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前必須具備以下條件：①.檢查、確認(rèn)地腳螺栓緊固完畢、二次灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，抹面工作已結(jié)束；②.冷卻、傳熱、保溫、保冷、沖洗、過濾、潤滑液封等系統(tǒng)及工藝管道連接正確無泄漏，管道吹掃、試壓合格；③.電氣、儀表經(jīng)校驗(yàn)合格，連鎖保護(hù)靈敏、準(zhǔn)確；④.軸承箱或轉(zhuǎn)動箱內(nèi)已經(jīng)指定的潤滑油（脂）；⑤.泵入口必須加過濾網(wǎng)，其有效面積不應(yīng)小于入口截面的2倍。⑵機(jī)泵啟動時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行①.脫開聯(lián)軸器，先進(jìn)行電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，電機(jī)轉(zhuǎn)動方向應(yīng)符合機(jī)泵的要求。電機(jī)應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h以上，啟動時(shí)記錄一次電機(jī)軸承及機(jī)體的溫度，以后每隔0.5h記錄1次。軸承溫升不得超過40℃，最高溫度不得超過75℃，電機(jī)機(jī)體溫度一般不大于70℃；②.電機(jī)試運(yùn)合格后及時(shí)將聯(lián)軸器復(fù)位，調(diào)整聯(lián)軸器的對中偏差至符合機(jī)泵技術(shù)文件的要求；若無要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：A．緣聯(lián)軸器兩半聯(lián)軸器端面應(yīng)緊密接觸，其兩軸的對中偏差：徑向位移應(yīng)不大于0.03mm，軸向傾斜應(yīng)不大于0.05/1000。B．塊聯(lián)軸器的端面間隙，當(dāng)外徑不大于190mm時(shí)，應(yīng)為0.5~0.8mm;當(dāng)大于190mm時(shí)，應(yīng)為1~1.5mm?；瑝K聯(lián)軸器兩軸的對中偏差，應(yīng)符合表9.2-1的規(guī)定：滑塊聯(lián)軸器兩軸的對中偏差表9.2-1聯(lián)軸器外徑D（mm）對中偏差徑向位移（mm）軸向傾斜≥300<0.05<0.4/10000>300~6000<0.10<0.6/10000C．齒式聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及外齒套的端面間隙，應(yīng)符合表9.2-2的規(guī)定：齒式聯(lián)軸器來得及軸的對中偏差及外齒套的端面間隙表9.2-2聯(lián)軸器外徑D（mm）對中偏差端面間隙不小于（mm）徑向位移軸向傾斜170~185<0.05<0.3/100002.50220~250<0.08290~430<0.10<0.5/100005.00D．彈性套柱銷聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙，應(yīng)符合表9.2-2規(guī)定：彈性套柱銷聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙表9.2-2聯(lián)軸器外徑D（mmm）端面間隙（mm）對中偏差聯(lián)軸器外徑D（mmm）端面間隙（mm）對中偏差徑向位移（mm）軸向傾斜徑向位移（mm）軸向傾斜71~1066<0.04<0.2/10000224~2505<0.05<0.2/10000315~4005<0.08<0.2/10000130~1904<0.05<0.2/100004756<0.08<0.2/100006006<0.10<0.2/10000E．彈性柱銷聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙，應(yīng)符合下表9.2-3。彈性柱銷聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙表9.2-3聯(lián)軸器外徑D（mm）端面間隙（mm）對中偏差徑向位移（mm）軸向傾斜90~1602.5<0.05<0.2/10000195~2203280~3204<0.08360~41054806<0.1054076307③.離心泵應(yīng)先開啟入口閥門，關(guān)出口閥門后再啟動，待出口壓力穩(wěn)定后，立即緩慢打開出口閥門調(diào)節(jié)流量；在關(guān)閉出口閥門的條件下，泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)過長；④.機(jī)泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)過程程中，必須在在額定負(fù)荷下下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4h，機(jī)泵的試試運(yùn)轉(zhuǎn)介質(zhì)一一般選用潔凈凈水。⑶.泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合合下列要求①.運(yùn)轉(zhuǎn)中，滑動軸承承及往復(fù)運(yùn)動動部件的溫升升不得超過35℃，最高溫度度不得超過65℃。滾動軸承承的溫升不得得超過40℃，最高溫度度不得超過75℃，填料函或或機(jī)械密封的的溫度應(yīng)符合合技術(shù)文件的的規(guī)定；②.泵的振動值應(yīng)符合合技術(shù)文件的的規(guī)定，若無無規(guī)定時(shí)，離離心泵的振動動值應(yīng)符合HGJ2003-83的規(guī)定；③.電動機(jī)溫升不得超超過銘牌或技技術(shù)文件的規(guī)規(guī)定，如無規(guī)規(guī)定，應(yīng)根據(jù)據(jù)絕緣等級的的不同進(jìn)行確確定；④.壓力和電流應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求，對對于工作介質(zhì)質(zhì)比重小于1的離心泵，當(dāng)當(dāng)用水進(jìn)行試試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)應(yīng)控制電動機(jī)機(jī)的電流不得得超過額定值值，且流量不不應(yīng)低于額定定值的20%；⑤.轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動部件件不得有異常常聲響和磨擦擦現(xiàn)象。各潤潤滑點(diǎn)的潤滑滑油溫度，密密封液和冷卻卻水的溫度，不不得超過技術(shù)術(shù)文件規(guī)定；；⑥.泵的附屬設(shè)備運(yùn)行行正常，管道道應(yīng)連接可靠靠無滲漏；⑦.試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)作作詳細(xì)記錄。發(fā)發(fā)現(xiàn)情況應(yīng)及及時(shí)處理。五、質(zhì)量保證措施施1．嚴(yán)格設(shè)備出庫、保保管、發(fā)放管管理制度；2．用于施工的多種種工具、量具具、器具應(yīng)為為合格用具，計(jì)計(jì)量器具必須須經(jīng)過校驗(yàn)合合格；3．做好技術(shù)交底工工作，使參與與施工的人員員對施工技術(shù)術(shù)要求和質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)有明確確的認(rèn)識；4．對需要共檢的項(xiàng)項(xiàng)目應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)準(zhǔn)確的做好簽簽字完備的檢檢驗(yàn)記錄；5．建立完善的工序序交接制度，嚴(yán)嚴(yán)格按照《泵泵類安裝工程程質(zhì)量控制點(diǎn)點(diǎn)》進(jìn)行程序序報(bào)檢。泵類安裝工程質(zhì)量量控制點(diǎn)序號質(zhì)量控制點(diǎn)控制內(nèi)容等級備注1施工圖紙會審設(shè)計(jì)交底圖紙及其它設(shè)計(jì)文文件是否齊全全；水準(zhǔn)點(diǎn)、坐坐標(biāo)及尺寸正正確性，設(shè)計(jì)計(jì)是否漏項(xiàng)A2施工方案/技術(shù)措施審查質(zhì)量體系建立健全全；施工技術(shù)術(shù)質(zhì)量措施，質(zhì)質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)設(shè)置；施工工工藝、工序；；人力、機(jī)具具安排等B3到貨驗(yàn)收合格證、質(zhì)量證明明書、技術(shù)資資料、核對裝裝箱單、外觀觀B配合采購質(zhì)量工程程師4基礎(chǔ)檢查/交接標(biāo)高、方位、地腳腳螺栓、預(yù)留留孔位置、基基礎(chǔ)表面處理理A配合土建專業(yè)5吊裝就位墊鐵數(shù)量、間距、找找正找平B6二次灌漿地腳螺栓垂直度、灌灌漿密實(shí)度B抽查7解體檢查口環(huán)間隙、端面軸軸向間隙、密密封裝置完好好性、聯(lián)軸器器對中B8試運(yùn)條件確認(rèn)電機(jī)空載運(yùn)行、潤潤滑油加注、精精對中、盤車車順利A電機(jī)空載運(yùn)行配合合電氣專業(yè)9單機(jī)試運(yùn)軸承溫度、機(jī)體振振動、密封裝裝置泄漏量、有有無異常聲音音A10交工驗(yàn)收技術(shù)資料、質(zhì)量評評定資料審查查A六、HSE管理、危害害分析及防范范措施1．風(fēng)險(xiǎn)評估和治理理根據(jù)本項(xiàng)目的工程程特點(diǎn)，初步步確定以下作作業(yè)進(jìn)行危險(xiǎn)險(xiǎn)性分析和評評價(jià)：——設(shè)備的吊裝；——受送電作業(yè)；——設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)針對受送電作業(yè)a)風(fēng)險(xiǎn)評估在受送電作業(yè)中，電電纜的架設(shè)、配配電盤及開關(guān)關(guān)箱設(shè)置、手手持電動工具具的使用、漏漏電保護(hù)器的的使用等環(huán)節(jié)節(jié)都易造成觸觸電事故。b)防范措施針對受送電作業(yè)中中可能發(fā)生的的觸電事故，必必須嚴(yán)格執(zhí)行行《施工用電電安全管理規(guī)規(guī)定》。c）應(yīng)急措施如發(fā)生觸電事故，按按《急救步驟驟與常識》所所規(guī)定的搶救救步驟執(zhí)行。2．安全技術(shù)保證措措施（1）施工人員應(yīng)牢固樹樹立“安全第一”的思想，強(qiáng)強(qiáng)化安全意識識，創(chuàng)造良好好的安全環(huán)境境，嚴(yán)格執(zhí)行行業(yè)主、總承承包單位有關(guān)關(guān)安全技術(shù)規(guī)規(guī)定及施工操操作規(guī)程，嚴(yán)嚴(yán)禁違章作業(yè)業(yè)；（2）施工人員進(jìn)入現(xiàn)場場必須戴好安安全帽，在2米以上高處處作業(yè)系好安安全帶；（3）手拉葫蘆使用前前應(yīng)檢查是否否良好，不得得超載使用，嚴(yán)嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬拽拽；（4）加強(qiáng)交叉作業(yè)的的安全管理，危危險(xiǎn)作業(yè)應(yīng)停停止其它工作作；（5）發(fā)現(xiàn)安全隱患應(yīng)應(yīng)立即停止工工作，采取措措施并報(bào)告有有關(guān)部門處理理；（6）嚴(yán)格安全用電制制度，嚴(yán)禁擅擅自接用電源源。（7）機(jī)、泵吊裝就位后后，要采取保保護(hù)措施，用用木板或蓬布布遮蓋。（8）設(shè)備就位利用滾杠杠時(shí)，注意手手腳，防止碰碰傷、擠傷手手腳。3．文明施工要求：：（1）機(jī)、泵附件較多多，吊裝時(shí)要要選好起吊點(diǎn)點(diǎn)，注意保護(hù)護(hù)機(jī)、泵附件件，盡量選用用機(jī)、泵的吊吊耳或吊環(huán)。吊裝作業(yè)、設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)設(shè)安全警戒線，掛醒目警示牌，防止無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。（2）根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際際情況，機(jī)、泵泵吊裝就位到到工程交工需需要較長的時(shí)時(shí)間，另外，本本地的風(fēng)沙比比較大，因此此對安裝的機(jī)機(jī)泵要采取保保護(hù)措施，要要求先用蓬布布或塑料布遮遮蓋。用木板板箱蓋上或搭搭棚子上蓋木木板進(jìn)行防護(hù)護(hù)。（3）施工過程中，機(jī)機(jī)泵的隨機(jī)配配件嚴(yán)禁直接接放在地上，要要求將臨時(shí)拆拆卸的隨機(jī)配配件放置在木木板或蓬布上上，并覆蓋好好以防風(fēng)沙。（4）施工完畢后，將將施工場地清清理干凈，殘殘余油污清除除干凈，剩余余用料清理走走，做到工完完料凈場地清清。4．JHA/LEC危危害分析表（附附后）七．勞動力組織施工勞動力組織表7--1序號工種數(shù)量備注1鉗工42起重工23其他6八、施工機(jī)具用料料施工機(jī)具用料一覽覽表表8序號名稱型號單位數(shù)量備注1汽車式吊車50t臺12汽車式吊車25t臺13千斤頂3t臺24手拉葫蘆1-2t臺45方水平100×100塊20．02mm/m6方水平150×150塊10．02mm/m7百分表0-5．0套2帶磁力表座8游標(biāo)卡尺0-400把19塞尺100-300mmm套110測振儀臺111梅花扳手、活扳手手及套筒扳手手各種規(guī)格套若干12鋼平尺1000mm塊113銼刀付214刮刀付215溫度計(jì)1-100℃支216溫度計(jì)1-300℃支217塑料薄膜Kg2018煤油Kg5019破布Kg2020銅皮δ=0．05mmKg1221銅皮δ=0．1mmKg1222銅皮δ=0．5mmKg1223耐油膠皮板δ=3mmm21024銅棒φ30mmm0．425機(jī)械油20#Kg12026潤滑脂鋰基Kg2027砂紙1/2#張100HSE因素(危險(xiǎn)險(xiǎn)源)調(diào)查評價(jià)(風(fēng)險(xiǎn)評價(jià))表（JHA）項(xiàng)目（單位）名稱稱：日照-儀征原油管管道工程淮安安輸油站工程程單項(xiàng)工程（作作業(yè)）名稱：：動設(shè)備安裝裝施工日期：2011.3.16編號：序號工作步驟HSE因素(危險(xiǎn)險(xiǎn)源)主要后果及可能性性LS風(fēng)險(xiǎn)值R風(fēng)險(xiǎn)分級D是否重要HSSE因素應(yīng)采取的控制措施施1設(shè)備開箱檢驗(yàn)釘子扎手、腳，包包裝箱傷人造成人員傷亡236四級否1.注意防護(hù)2設(shè)備、車輛現(xiàn)場運(yùn)運(yùn)輸運(yùn)輸車輛出事故造成人員傷亡236四級否