鋼管柱施工方案

加氫氣化鋼管梁柱工程施工方案審批人：單位:集團日期：118頁一、工程概況二、編制依據(jù)1、×××××局部設(shè)計圖；2、鋼管混凝土疊合柱構(gòu)造技術(shù)規(guī)程 CECS188:20233、高強混凝土構(gòu)造技術(shù)規(guī)程 CECS104:994《碳鋼焊條》 GB/T5117－19955《低合金鋼焊條》 GB/T5118－19956《低合金高強度構(gòu)造鋼》 GB/T1591－20237《建筑工程抗震設(shè)防分類標準》 GB50223－20238《建筑構(gòu)造抗震設(shè)計標準》 GB50011-20239《高層建筑混凝土構(gòu)造技術(shù)規(guī)程》 JGJ3－202310《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收標準》 GB50205－202311GB50204－202312《建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程》 JGJ81－202313、施工圖紙設(shè)計要求三、工藝流程原材料復試→下料卷板→加工廠埋弧自動焊→加工廠焊縫超聲波CO2筑鋼管柱內(nèi)部混凝土→柱筋綁扎→柱模立支→外柱混凝土澆筑四、主要施工方法〔一〕原材料復試218頁位出具材料合格證及法定單位出具的有效的檢驗報告。必要時，可由建設(shè)單位組織監(jiān)理單位、施工單位、質(zhì)監(jiān)單位到加工單位進展實物抽樣到后確定?！捕诚铝?、卷板1、鋼板的下料縫寬度來計算鋼板的下料寬度。彈性壓縮量可與設(shè)計單位協(xié)商確定，一般不應(yīng)有正公差?，F(xiàn)場焊接后可依據(jù)實際測量值予以修正。下料前可對焊縫坡口進展預(yù)加工，加工時應(yīng)嚴格依據(jù)《建筑鋼構(gòu)造〔JGJ81-91〕中對厚鋼板焊接〔全熔透焊縫〕的坡口加工要求進展。下料前，應(yīng)實行措施確保四條邊相互垂直，從而保證卷板后的橫向平面與柱的母線垂直。2、鋼板的卷管鋼板下料檢驗合格后，由卷板機完成卷板工作，鋼板卷圓后直徑允許最大值為±3mm，由專用機械進展圓度的調(diào)整。鋼管加工的要求：圓度要求：f/d=3/10003mm。318頁檢驗方法：用卷尺一端固定，另一端量出的最大尺寸減去圓外徑小3mm管端不平度：f/d=1/500 f=3mm取小值，即不平度為2mm。3、鋼管縱向焊縫的焊接縱向焊縫在加工廠進展。焊接承受埋弧自動焊。焊接前由專用焊機進展點焊，并調(diào)整鋼管的圓弧度。后用埋弧焊機自動完成外壁的焊接工作。鋼管縱向焊縫完成后，加工廠應(yīng)托付有資質(zhì)的單位對焊縫進展探傷檢查，并出具符合要求的出廠合格證。鋼管柱的豎向焊縫質(zhì)量等級為一級。加工廠成批加工前，應(yīng)進展試方可成批施焊，按標準要求檢測合格后，方可運至現(xiàn)場?！踩?、鋼管附件的焊接及穿孔加工1、鋼管附件的焊接鋼管附件有連接耳板、內(nèi)襯板、加勁環(huán)板等。按鋼管縱向焊縫要求進展焊接。連接耳板加工后，應(yīng)按鋼管加工圖確定四個徑向的母線，連接耳板最貼專用模具后焊接固定。2梁筋縱橫位置關(guān)系已作了調(diào)整，柱的編號、所在軸線號、標高位置、孔放樣和鉆孔的加工。加工方法從略。加工后的鋼筋應(yīng)標明柱編號、軸線418頁號，以使現(xiàn)場安裝?！菜?、鋼管的吊裝1、鋼管的吊裝1.1的寬度各100φ16＠100010mm，200mm。本工程鋼管柱截面為直徑800mm壁厚15m30m，一般鋼管柱重2.45.1不同長度、不同規(guī)格的鋼絲繩以及卡環(huán)。在柱身上綁好爬梯，以便于下道工序的操作人員上下及設(shè)置安全防護措施等。鋼管柱的吊點設(shè)置鋼管柱吊點的設(shè)置需考慮吊裝簡便、穩(wěn)定牢靠，還要避開鋼構(gòu)件的變形。鋼管柱吊點設(shè)置在鋼管柱的頂部，直接用連接耳板〔連接耳板為4〕作為吊點。為了保證吊裝平衡，在吊鉤下掛設(shè)四根足夠強度的單繩進展吊裝，鋼管柱起吊時應(yīng)通過塔吊小跑車的前后移動和豎向協(xié)作，使鋼管沿根部轉(zhuǎn)動，防止在地面拖拉，造成地面和鋼管柱損傷，鋼管柱下方應(yīng)墊好枕木，鋼管柱起吊前綁好爬梯。518頁圓管鋼管柱起吊示意圖圓管鋼管柱起吊示意第一節(jié)鋼管柱的安裝底座的安裝：依據(jù)設(shè)計圖紙要求，底座為1100×1100×30400〔調(diào)整絲桿為φ30Q235長100，其高度由設(shè)計確定。樁基在完成墊層澆筑后，應(yīng)準確彈出調(diào)整C25圖方法加固后，先澆筑底座以下400調(diào)整螺絲使標高符合要求后，安裝鋼板底座，在底座上測定軸線并畫出外徑線，作為第一節(jié)鋼管的定位依據(jù)。對鋼管作垂直度檢查合格后用鋼筋等作臨時支撐，最終在鋼管底部實施焊接，鋼管柱與底座的焊接方法及要求同上部鋼管柱的安裝。底座的安裝如以下圖所示。618頁底座φ30絲桿，長1000φ16固定鋼筋，長900＠500布置,與樁筋焊接

底座φ30絲桿，長1000φ16固定鋼筋，長900＠500布置,與樁筋焊接φ25固定鋼筋，與絲桿焊接長度與樁深相關(guān),四角布置。底座固定簡圖上部鋼管柱的安裝上部鋼管柱的安裝與首段鋼管柱的安裝不同點在于柱腳的連接固定方式上不同。鋼管柱吊點設(shè)置在鋼管柱的上部，利用四個連接耳板作為吊點。吊裝前，下節(jié)鋼管柱頂面和本節(jié)鋼管柱底面的渣土和浮銹要去除干凈，以保證上下節(jié)鋼管柱對接面接觸頂緊。以內(nèi)，在上節(jié)鋼管柱吊裝時要考慮進展反向偏移回歸原位的處理，逐節(jié)進展糾偏，避開造成累積誤差過大。吻合，并四周兼顧，穿好連接螺栓，連接好連接耳板，并準時拉設(shè)纜風繩對鋼管柱進一步進展穩(wěn)固。此后在兩個方向架設(shè)經(jīng)緯儀，當樓面掌握施工。718頁鋼管柱對接節(jié)點示意圖鋼管柱對接節(jié)點示意鋼管柱安裝留意事項的體系。每根鋼管柱安裝后應(yīng)準時進展初步校正。校正時應(yīng)對軸線、垂直度、標高、焊縫間隙等因素進展綜合考慮，全面兼顧，每個分項的偏差值都要到達設(shè)計及標準要求。鋼管柱安裝前必需綁牢爬梯并清理污物。利用鋼管柱的連接耳板作為吊點，吊點必需對稱，確保鋼管柱吊裝時呈垂直狀態(tài)。層柱的軸線引上。構(gòu)造的樓層標高可按相對標高進展，并與確定高程進展比照。安818頁裝第一節(jié)柱時從基準點將掌握標高線標定在混凝土根底或鋼管柱上標定，作為上部構(gòu)造標高的測定依據(jù)，筒體的樓層標高應(yīng)與鋼管柱的標高相統(tǒng)一，以確保構(gòu)造標高符合設(shè)計及標準要求。鋼管柱定位后應(yīng)準時將墊板及上、下節(jié)鋼管點焊結(jié)實。上部鋼管柱下口的連接耳板待校正完畢，全部焊接完畢后，將連接板割掉，并打磨光滑。割除時不要損害母材。起吊前，鋼構(gòu)件應(yīng)橫放在墊木上，起吊時，不得使構(gòu)件在地面上有拖拉現(xiàn)象，回轉(zhuǎn)時，需有肯定的高度。起鉤、旋轉(zhuǎn)、移動三個動作交替緩漫進展，就位時緩慢下落。2、鋼管水平縫的焊接焊前檢查選用的焊材強度和母材強度應(yīng)相符，焊機種類、極性與焊材的焊接要求相匹配。焊接部位的組裝和外表清理的質(zhì)量如不符合要求，應(yīng)修磨筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2023焊前清理認真去除坡口內(nèi)和墊于坡口背部的襯板外表油污、銹蝕、氧化皮，水泥灰渣等雜物。墊板、引弧板，引出板的裝配CO50mm。其2918頁50mm50mm5～8mm。焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平坦，不得用錘擊落。焊接環(huán)境焊接作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置防雨、防風及防火花墜落措施。管柱間特地設(shè)2－4平臺上除密鋪腳手板外，還承受石棉布鋪墊于腳手板上，以防止焊接火花墜落燙傷他人，在平臺四周和頂部固定防風帆布，杜絕棚外風力對棚內(nèi)焊接環(huán)境的侵擾。做到嚴密防護。903～4100mm四周處進展預(yù)熱措施，然前方可進展焊接。定位焊。定位焊焊縫應(yīng)與最終的焊縫有一樣的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜2/3，定40mm500－600mm，并應(yīng)填滿弧坑。定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度。當定位焊縫有氣孔或裂紋時，必需去除后重焊。預(yù)熱100mm1018頁515承受外表溫度計測試。預(yù)熱熱源承受氧─乙炔中性火焰加熱。層溫100℃～120℃之間，每個焊接接頭應(yīng)一次性焊完。施焊前，留意收集氣象預(yù)報資料。估量惡劣氣候馬上到來，并無精準把握抵抗的，應(yīng)放棄施焊。假設(shè)焊縫已開焊，要搶在惡劣氣候降臨前，至少焊完板厚的1/3處理，登記層間溫度。后熱與保溫100℃-150℃，測溫點選在直接加溫處的相對部位,嚴禁在直接施熱部位測試。達此溫度后用多層石棉布緊裹，保溫的時間以接頭區(qū)域、焊縫外表、背部均達環(huán)境溫度為止。3、焊接留意事項掌握焊接變形。實行相應(yīng)的預(yù)熱溫度及層間溫度掌握措施。實施多層多道焊，每焊完一道焊縫后應(yīng)準時清理焊渣及外表飛濺物，覺察影響焊接質(zhì)量的缺陷時，應(yīng)去除前方可再焊，在連續(xù)焊接過遇有中斷施焊的特別狀況，應(yīng)實行后熱保溫措施，再次焊接時，重預(yù)熱且應(yīng)高于初始預(yù)熱溫度。1118頁防止層狀撕裂的工藝措施。焊接時嚴禁在焊縫以外的母材上打火引弧。消退焊后剩余應(yīng)力。4、焊后清理及焊縫檢驗認真去除焊縫外表飛濺、焊渣。焊縫不得有咬邊、氣孔、裂紋、焊瘤等缺陷和焊縫外表存在幾何尺寸缺乏現(xiàn)象。不得由于切割連接板、墊板、引入板，引出板傷及母材，不得在母材上留有擦頭處及弧坑。連接板、引入、引出板切割時應(yīng)光滑平坦。焊縫外觀自檢合格后，方能簽上焊工鋼印號，并做到工完場清。一級焊縫不得存在未焊滿、根部收縮，咬邊和接頭不良等缺陷。一級焊縫和二級焊縫不得存在外表氣孔、夾渣，裂紋和電弧擦傷等缺陷。二級焊縫的外觀質(zhì)量除應(yīng)符合以上要求外，還應(yīng)滿足《建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81－2023JGJ81-2023筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2023本次的鋼管縱向焊縫為一級焊縫，由工廠進展自動焊。一級焊縫應(yīng)100％的檢驗?，F(xiàn)場鋼管間的水平焊縫為二級焊縫，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行標準要求。對不合格的焊縫，依據(jù)超標缺陷的位置，承受刨、切除、砂磨等方法去除后，以與正式焊縫一樣的工藝方法進展補焊，其核驗標準一樣。二級焊縫的要求。1218頁(五)鋼管混凝土的澆筑時間，為縮短工期制造條件材料預(yù)備商品混凝土協(xié)作比試配〔C60〕的特點，細心試配幾種混凝土協(xié)作比進展試驗工作，最大限度掌握混凝土離析?；炷羺f(xié)作比材料要求。16-18cm。混凝土初凝時間不少于82-30.45。3細骨料宜選用質(zhì)地堅硬、級配良好的河砂或人工砂，細度模數(shù)2.61.0％。制止泥塊混入其中。粗骨料應(yīng)選用質(zhì)地堅硬、級配良好的石灰?guī)r、花崗巖等碎石，20％二級級配。I確定，粉煤灰應(yīng)符合國家有關(guān)技術(shù)文件的要求，對水泥無不良效應(yīng)，其1318頁它指標應(yīng)符合標準要求。外加劑：承受低堿無氯外加劑，與水泥適應(yīng)性良好，質(zhì)量穩(wěn)定，依據(jù)需要調(diào)整緩凝組分，保障混凝土的分散時間滿足要求。微膨脹劑品種及限限制膨脹率由設(shè)計確定，具體摻量由試驗確定?，F(xiàn)場預(yù)備混凝土輸送泵的就位，泵管的布置，布料桿的安裝。澆筑用簡易腳手架的搭設(shè)。機電設(shè)備等用具的預(yù)備。做好技術(shù)交底工作。3、混凝土澆灌方法選擇本次鋼管柱內(nèi)的混凝土可有以下澆筑方法此方法可省去鋼管內(nèi)混凝土的密實度檢柱頭下300處查，對加快進度、縮短工期較為有利。梁底下20此方法可省去鋼管內(nèi)混凝土的密實度檢柱頭下300處查，對加快進度、縮短工期較為有利。梁底下2030處〔2〕承受一般高強混凝土，承受傳統(tǒng)方柱水平焊縫柱頭下300處料，分層振搗，將混凝土振搗密實。承受該方800mm，1418頁鋼管柱水平施工縫的設(shè)置簡圖凝土不再沉落，均勻泛漿為度?；炷翝仓翗烁呶恢渺o置兩小時內(nèi)進展二次振搗，振動深度在500mm自身的收縮。4、鋼管疊合柱施工縫的設(shè)置20～30300～500mm平施工縫。如右圖所示。5、鋼管柱混凝土的施工承受泵送卸料，串筒投料，手工振搗的澆灌方法。地下室局部鋼管柱混凝土澆灌主要施工工序流程鋼管柱安裝→簡易腳手架搭設(shè)→布設(shè)泵管→安放串筒→泵送下料→分層振搗→養(yǎng)護→檢測主要施工方法泵管布設(shè)：利用澆筑樓面梁板混凝土的豎向泵管，在樓面上墊好木方搭設(shè)水平泵管通至鋼管柱位置，彎起至鋼管柱上口，端部設(shè)彎頭對準串筒。串筒設(shè)置：承受3m200鐵與其連接并將其支放在鋼管上口。下料與振搗1518頁30時內(nèi)應(yīng)進展二次振搗，以提高頂部混凝土的密實度。二次接澆施工縫處理每次鋼管柱混凝土澆灌終凝后，承受人工下柱鑿毛，并清理干凈，潤水養(yǎng)護，二次澆灌混凝土時承受與砼同協(xié)作比的砂漿接漿，厚度50-10cm。地上局部混凝土澆灌1〕主要施工工序流程鋼管柱安裝固定完畢→鋪設(shè)腳手板搭設(shè)操作平臺→布設(shè)泵管→安放串筒→泵送下料→分層振搗→養(yǎng)護→檢測操作層腳手板鋪設(shè)及臨邊防護108#鉛絲捆扎，防止腳手板移動。邊柱邊部須進展防護，承受鋼管欄桿并張設(shè)安全網(wǎng)。泵管布設(shè)利用中筒墻體豎向固定泵管，在腳手架上墊好木方布設(shè)泵管。依據(jù)豎向泵管位置，順鋼管柱邊布設(shè)，鋼管柱混凝土澆灌挨次原則上由遠及近，分別澆灌。串筒使用、澆灌方法及施工縫處理均與地下室局部一樣。二次柱內(nèi)混凝土澆至規(guī)定高度應(yīng)待其沉實后按地下室要求組織1618頁二次振搗?；炷琉B(yǎng)護：鋼管柱內(nèi)混凝土養(yǎng)護承受在鋼管內(nèi)上外表噴灑水養(yǎng)護綁扎塑料薄膜的方法保濕養(yǎng)護。6、鋼管柱內(nèi)混凝土質(zhì)量檢查鋼管柱內(nèi)混凝土現(xiàn)場檢查法：承受敲擊法進展初步檢查，如有特別，承受超聲波脈沖技術(shù)檢測。不密實部位的處理：承受鉆孔壓漿法進展補強，然后將鉆孔補焊封固?！擦摴苤炷临|(zhì)量保證措施1、組織治理措施：成立鋼管柱混凝土澆灌領(lǐng)導小組，安排有豐富閱歷的振搗人員負責振搗，同時定人定崗，掛牌施工，明確責任，實行獎懲。2、技術(shù)措施：掌握好混凝土協(xié)作比、坍落度及水灰比，做好技術(shù)交底工作。3符要求馬上退場；前臺設(shè)專職工長和質(zhì)量員監(jiān)視澆灌過程質(zhì)量。4、專人負責養(yǎng)護工作。5、現(xiàn)場砼施工潤泵管所用砂漿應(yīng)集中處理，嚴禁摻入砼中。五、鋼管疊合柱施工安全保證措施1、成立以工程經(jīng)理為組長的安全、文明生產(chǎn)領(lǐng)導小組，負責施工現(xiàn)場安全治理和監(jiān)視協(xié)調(diào)工作，做好安全技術(shù)交底工作。21718頁制訂安全生產(chǎn)責任制。3、嚴格執(zhí)行安全教育條例，搞