袋收塵培訓(xùn)課程

一、濾料要求及常用濾料二、濾袋、骨架的加工、后處理及檢驗標準三、除塵器日常運行的檢查與維護四、骨架、濾袋使用中的案例介紹五、袋式除塵器的選擇、設(shè)計和應(yīng)用六、袋式除塵器的測定七、袋式除塵器的運行八、顆粒層除塵器一、濾料要求及常用濾料對濾料的要求容塵量大、吸濕性小、效率高、阻力低使用壽命長，耐溫、耐磨、耐腐蝕、機械強度表面光滑的濾料容塵量小，清灰方便，適用于含塵濃度低、粘性大的粉塵，采用的過濾速度不宜過高表面起毛（絨）的濾料容塵量大，粉塵能深入濾料內(nèi)部，可以采用較高的過濾速度，但必須及時清灰

濾料種類

按濾料材質(zhì)分天然纖維棉毛織物，適于無腐蝕、350～360K以下氣體無機纖維主要指玻璃纖維，化學(xué)穩(wěn)定性好，耐高溫；質(zhì)地脆合成纖維性能各異，滿足不同需要，擴大除塵器的應(yīng)用領(lǐng)域濾料種類

按濾料結(jié)構(gòu)分濾布（編織物）毛氈－工藝簡單；致密，除塵效率高；容塵量小，易于清灰常用濾料1、建材行業(yè)的常用工況點：窯頭窯尾、水泥磨、礦渣磨、煤磨、烘干、熟料庫頂庫底、裝包皮帶及其他工況點2、濾料的品種：a、高溫濾料，主要使用在窯頭窯尾、熟料庫頂及烘干等工況點，有以下主要幾種纖維：P84，PTFE、NOMEＸ、ＰＰＳ、玻纖等b、中溫濾料，主要使用在礦渣磨、烘干等工況點，主要濾料使用ACRYLIC。c、常溫濾料，主要使用在水泥磨、煤磨、庫頂庫底裝包皮帶及其他工況點，主要使用滌綸、丙綸，煤磨需要在滌綸濾料的基礎(chǔ)上添加抗靜電纖維。濾料

滌綸針刺過濾氈滌綸針刺過濾氈產(chǎn)品說明滌綸纖維因其耐干熱強度（150℃以下）、耐酸性好及具有極佳的耐磨性，因而針刺氈濾料中使用量最大的一個品種，占針刺氈濾料使用量的90%以上，并有繼續(xù)提高的趨勢。滌綸針刺過濾氈選用1-2.5D的滌綸短纖維做面層，以滌綸紗或滌綸高強絲為經(jīng)緯紗交織成基布，經(jīng)針刺加固及后處理工藝而成。滌綸針刺氈的克重350-700g/m2，孔隙率80%，除塵效率99.9%~99.9%，后處理有壓光、燒毛、熱定型、浸漬烘干、涂層等。具有尺寸穩(wěn)定、易清滅、使用壽命長等特點，廣泛應(yīng)用于冶金、化工、建材及機械等行業(yè)。覆膜針刺過氈覆膜針刺過濾氈是把聚四氟乙烯孔徑小到1--2μm以下，覆在針刺氈的表面。該產(chǎn)品的特點是：（1）濾料覆膜后當量孔徑變小，不需要形成粉塵層，只依靠自身的捕塵功能就可有良好的捕塵效果。測試結(jié)果表明，這種濾料對0.01---1.0μm的粉塵，分級捕塵率可達97%--99%以上，總捕塵率為99.999%，約超出原濾料一個數(shù)量級。（2）當量孔徑變小后，可控制粉塵進入濾料深處，防止濾料堵塞。另外，覆膜能減小濾料的表面摩擦系數(shù)，提高清灰性能。（3）濾料覆膜有助于提高自身的疏水性，為袋式除塵器在潮濕條件下工作，防止因結(jié)露造成濾袋結(jié)垢而失效創(chuàng)造了一定條件。（4）覆膜濾料清灰性能好，可防止濾料堵塞和結(jié)垢，這種濾料的本身阻力雖較覆膜前略有增加，但除塵器運行后，由于濾料粉塵剝離性好、易清灰、當工況穩(wěn)定后，濾料阻力不是連續(xù)上升，而是趨于平穩(wěn)，固而有利于降低除塵器系統(tǒng)運行的能耗，提高濾料使用壽命并可顯著減少除塵器的檢修維護工作作量。（5）該產(chǎn)品還具有化學(xué)穩(wěn)定性好，耐熱和耐化學(xué)腐蝕等性能。P84耐高溫針刺P84耐高溫針刺過濾氈(聚酰亞胺）纖維生產(chǎn)的又一耐高溫針刺氈濾料新品種。

該濾料同其它耐高溫濾料相比，具有以下幾方面特點：（1）極佳的耐溫性連續(xù)使用溫度240℃，瞬間使用溫度260℃。（2）優(yōu)良的抗腐蝕性P84纖維耐酸性與RYTON纖維接近，但耐堿性稍差。（3）除塵效率高，運行阻力低，使用壽命長

P84纖維不規(guī)則的纖維橫繼面使纖維表面積增大；纖維本身具有的微小孔隙又使粉塵顆粒不會滲透到針刺氈內(nèi)部，而接近表面過濾，這樣就使得p84纖維針刺氈除塵效率高，并適于過濾粉塵，清灰容易，運行阻力低，相對延長了濾袋使用壽命。

P84耐高溫針刺過濾氈應(yīng)用在水泥廠，垃圾焚燒爐、瀝青廠、燃煤鍋爐等行業(yè)的空氣凈化和物料回收。PPS聚苯硫醚聚苯硫醚（PPS）：該纖維是美國開發(fā)并于1983年推向市場的新型耐高溫纖維。目前，我國耐高溫針刺過濾氈市場主要以有機纖維和無機纖維玻璃纖維為原料生產(chǎn)的針刺過濾氈。有機纖維的物理性能明顯優(yōu)于無機纖維。RYTON纖維是近年來耐高溫有機纖維中又一種高功能纖維------不僅能耐高溫，而且具有其它耐高溫纖維無可比優(yōu)良抗腐蝕性能。以RYTON纖維制成的針刺過氈突出優(yōu)點表明在以下幾方面：

（1）良好的耐溫性熔點285℃，連續(xù)使用溫度190℃，瞬間使用溫度230℃。

（2）優(yōu)良的耐腐蝕性RYTON纖維在耐有機酸、無機酸、酸、氧化劑等方面都優(yōu)于NomexConex和Kermel纖維。

（3）極佳的阻燃性

RYTON纖維的極氧指數(shù)（LDI）為34-35，該纖維是一種不燃物。

RYTON纖維針刺過氈不僅具有耐高溫性能，而且還有抗腐蝕的獨特性能。廣泛應(yīng)用于冶煉、化工、建材、火電、垃圾焚燒爐、燃煤鍋爐等行業(yè)高溫惡劣的工況條件，是一種優(yōu)質(zhì)高效耐高溫濾料。

針刺氈由網(wǎng)狀的基布和纖維層組成通過針刺使纖維與基布緊密地纏繞在一起具有高透氣量和高空隙率經(jīng)燒毛或砑光的表面提供過濾的性能經(jīng)過熱定型提供使用時的尺寸穩(wěn)定性針刺氈的表面處理單面燒面單面壓光雙面燒毛或壓光熱定型針刺氈的特殊處理防靜電在基布中夾入導(dǎo)電紗在纖維中混入導(dǎo)電纖維或不銹鋼纖維防水防油處理用化學(xué)物在纖維的表面裹上一層保護層PTFE浸鍍--PTFE乳液在纖維的表面包覆一層保護層防粘結(jié)、防水解處理在纖維中混入一定比例的防水解性纖維，對纖維進行防粘性處理，以確保在含水量大、粉塵粘稠度高的特殊工況中使用覆膜濾料硼化的PTFE膜覆合于針刺氈或機織布上具有高空隙率和相對較低的透氣量（實際使用時透氣量下降少）多孔的PTFE膜提供了一個很強功能的過濾表面PTFE膜的作用絕對的“表面”過濾，防止了粉塵切入濾料后導(dǎo)致的壓差上升PTFE的化學(xué)性能保證了濾料表面的拒水性能和防粘性能，清灰更加容易細小的空隙保證了過濾效果，尤其是對細粉塵的過濾效果新式濾筒折式濾筒元件介紹脈沖折式濾筒選用的紡黏聚酯濾料為表面過濾機理，纖維粘壓技術(shù)使此濾料形成許多密布的微細氣流通道，其過濾效率極高，同時又能保持相對低的運行阻力,處理風(fēng)量顯著增大。該濾料材質(zhì)剛性強，使其作為褶式濾筒濾料無需依賴支撐材料，一個褶式濾筒替代了濾袋和籠架等部件。同時該過濾材料抗潮性能好，強度高，清灰容易，使用壽命長,基本上做到了除塵器的免維護。比較試驗表明，紡黏聚酯過濾介質(zhì)的排放濃度僅為傳統(tǒng)介質(zhì)的一半。以0.5微米的二氧化硅微粒,過濾風(fēng)速為1.5米/分鐘,粉塵濃度69g/m3作為測試參數(shù),紡黏聚酯濾料的排放濃度僅為5.7mg/m3,而使用500g/m2的針刺氈的排放濃度比紡黏聚酯高出兩倍之多，為13.7mg/m3。在同一測試中，對壓差進行觀測，紡黏聚酯過濾介質(zhì)在保持高效的同時，壓差卻比標準針刺氈的壓差降低40%左右。與傳統(tǒng)聚酯針刺氈一樣，紡黏聚酯過濾介質(zhì)能承受高達135℃操作溫度。濾料的選型溫度化學(xué)特性酸性氣體/粉塵堿性氣體/粉塵氯性氣體/粉塵氣體含水量露點和水解的考慮粉塵特性粒徑，電荷，黏附性等過濾效果濾料的選型透氣量投資和運行成本的考慮粉塵特性摩擦性，附著力，聚集能力清灰能力延長濾袋的使用壽命，降低運行成本除塵器配合除塵器，充分發(fā)揮濾料的性能纖維的化學(xué)穩(wěn)定性產(chǎn)品名稱操作溫度耐酸性耐堿性耐水解性耐氧化性丙綸針刺氈（PP）90/110優(yōu)優(yōu)優(yōu)良滌綸針刺氈（PE）130/150優(yōu)中中良滌綸抗靜電針刺氈130/150優(yōu)中中良KZFG礦用針刺氈130/150優(yōu)良良良聚苯硫醚針刺氈（PPS）170/190優(yōu)優(yōu)優(yōu)中芳香族聚酰胺（NOMEX）204/220中優(yōu)中優(yōu)均聚丙烯晴氈（DT）125/135優(yōu)中優(yōu)優(yōu)聚酰亞胺針刺氈（P84）240/260優(yōu)良良良玻璃纖維針刺氈260/280中優(yōu)良優(yōu)利特綸150針刺氈150/160優(yōu)良良良利特綸180針刺氈180/200優(yōu)優(yōu)優(yōu)良利特綸200針刺氈210/230中優(yōu)良優(yōu)利特綸260針刺氈260/280良優(yōu)良優(yōu)二、濾袋、骨架的加工、后處理及檢驗標準

1、濾料的組成：過濾層纖維+基布+非過濾層纖維組成2、濾料無軌高密度針刺機4、不同的針刺工藝對粉塵穿透的影響

滌綸濾袋使用10個月的截面圖，粉塵已完全穿透濾袋一般高溫濾袋使用12個月的截面圖，粉塵已穿透一大半利特綸260濾袋使用16個月的截面圖，P84的過濾層，真正的實現(xiàn)了表面過濾，穩(wěn)定壓差。3、骨架全自動多點焊接4、濾料、骨架的后處理濾料的后處理有：覆膜、PTFE浸鍍、燒毛、壓光、熱定型、防水防油、防酸、防堿、防粘后處理的優(yōu)點：根據(jù)不同的工況，選擇后處理，如窯尾濾袋，在強酸強堿的工況下，纖維做PTFE浸鍍，就相當于給纖維穿上了一層防護衣。做防酸防堿處理，可延長使用壽命。做熱定型后處理，在突遇高溫時，減少濾袋的收縮率，做防粘處理，在遇低溫或有水份時，避免粉塵粘附在濾袋表面。骨架的后處理有：鍍鋅、環(huán)氧樹脂后處理的優(yōu)點：鍍鋅處理，在常溫工況條件下，有著一定的防腐蝕性。環(huán)氧樹脂處理，可在高溫工況下，耐酸堿性氣體，且表面光滑，減少濾袋和骨架的磨擦系數(shù)。5、濾袋、骨架的檢驗標準濾料：HJ/T324-2006覆膜濾料：HJ/T326-2006濾袋：HJ/T327-2006骨架：HJ/T325-2006三、除塵器日常運行的檢查與維護1、操作規(guī)程7、骨架的彎曲與脫焊2、排放濃度超標8、安全3、設(shè)備阻力偏高9、濾袋的安裝4、清灰氣源10、設(shè)備維護5、清灰系統(tǒng)11、部件維護6、提升閥和脈沖閥12、濾袋破損分析操作規(guī)程1、除塵器的啟動：新的除塵器或新的濾袋（包括除塵器停運過，并且濾袋徹底清灰過）啟動時，應(yīng)逐漸加大引風(fēng)機的功率，防止濾袋堵塞。啟動前再次完成以下工作：檢查所有煙氣管路的門是否關(guān)閉檢查設(shè)備管道和接頭是否泄漏調(diào)整噴吹壓力、脈沖頻率、脈沖寬度檢查離線閥氣源條件是否滿足、通暢開啟輸灰系統(tǒng)并全面檢查其工作狀況檢查每個過濾室的進風(fēng)調(diào)節(jié)閥是否打開建議：最好在所有倉室在線的情況下才打開引風(fēng)機除塵器工作狀況下的離線檢修、維護要單倉室進行，以保證除塵器清灰時，整臺除塵器有足夠的工作能力除塵器啟動初始，濾袋表面未形成完整的粉塵層，少量逃逸的細微粉塵將可能在煙囪口形成羽狀煙。操作規(guī)程2、除塵器的操作：啟動后，濾袋表面會形成布粉層，除塵器就會在離線狀態(tài)下進行清灰程序。通常，除塵器性能的最佳顯示就是除塵系統(tǒng)的壓差。特別是除塵器單個過濾室的壓差是濾袋狀況的最佳顯示，壓力降的突然升高或降低即意味著濾袋的堵塞、泄漏、閥不動作、清灰系統(tǒng)失靈或灰斗積灰過多。處于對濾袋的保護，每個過濾室的壓力降不得超過2000Pa。操作規(guī)程3、濾袋的清灰：離線清灰長袋低壓脈沖袋式除塵器的脈沖清灰控制采用手動和自動兩種方式，可相互轉(zhuǎn)換。自動控制采用壓差(定阻)和定時兩種控制方式，可相互轉(zhuǎn)換，壓差檢測點分別設(shè)置在除塵器的進出口總管處，當達到設(shè)定的壓差值時，除塵器各室依次進行脈沖噴吹清灰，清灰狀態(tài)采用三狀態(tài)離線分室依次清灰。清灰程序的執(zhí)行由主控柜（PLC低壓柜）直接進行控制。定時控制：選擇開關(guān)選定“自動”“定時”位置，系統(tǒng)滿足定時控制條件后，先關(guān)閉1#室離線閥，1#室清灰指示燈亮，開始噴吹，噴吹結(jié)束后打開1#離線閥，1#室開始工作；間隔20秒左右關(guān)閉2#室離線閥……（重復(fù)1#室工作），依次完成所有倉室的清灰工作后進入下一周期，周期結(jié)束后再從1#室開始清灰工序。定阻控制：選擇開關(guān)選定“自動”“定阻”位置，當除塵器差壓達到設(shè)定值時，開始清灰工序：先關(guān)閉1#室離線閥，1#室清灰指示燈亮，開始噴吹，噴吹結(jié)束后打開1#離線閥，1#室開始工作；間隔10秒左右關(guān)閉2#室離線閥……（重復(fù)1#室工作），依次完成所有倉室的清灰工作。如果一次清灰后除塵器阻力仍然高于設(shè)定值，清灰繼續(xù)進行。如果在清灰過程中，除塵器阻力降低到設(shè)定值以下，清灰工序在完成一個周期后停止，直到除塵器阻力達到設(shè)定值，開始又一次清灰工序。除塵器的清灰工序可以由操作人員手動啟動。操作規(guī)程4、輸灰系統(tǒng)操作：輸灰系統(tǒng)灰斗卸灰閥、和空氣炮采用自動和現(xiàn)場控制兩種方式。自動控制采用料位控制和定時控制兩種控制方式：料位控制：在除塵器的最后一個灰斗上設(shè)置上料位計，在除塵器的第一個灰斗上設(shè)置下料位計，當最后一個灰斗的料位上升到上料位時，自動啟動輸灰設(shè)備開始從后向前依次將除塵器灰斗卸灰一次，當?shù)谝粋€灰斗的料位下降至下料位時，輸灰設(shè)備依次停止運行?；叶沸痘颐看沃挥幸粋€運行。定時控制：當除塵器每完成1～2次脈沖噴吹清灰周期，輸灰設(shè)備運行一次（每個灰斗卸灰一次），定時時間間隔可調(diào)。卸灰時，卸灰的灰斗所帶的倉壁振動器工作?，F(xiàn)場控制由機旁操作箱來完成，并向主控系統(tǒng)提供各設(shè)備運行狀態(tài)信號。操作規(guī)程5、關(guān)機：過濾室的關(guān)閉由PLC控制。只有在絕對必要的情況下才讓單個過濾室離線，并盡快使其恢復(fù)在線工作，因為在該室離線時，除塵器清灰頻率將增加?！钔ㄟ^PLC或手動關(guān)閉離線閥，并完全關(guān)閉進風(fēng)口手動調(diào)節(jié)閥，實現(xiàn)過濾室的完全離線☆在離線的過濾室的進出風(fēng)閥上懸掛標記并限位，防止人員在內(nèi)時突然打開當除塵器的關(guān)閉時間超過48小時時，以下步驟請執(zhí)行：☆關(guān)機后，清除除塵器過濾室中的煙氣，因為煙氣中含有很多的水汽和其他可冷凝氣體?！钤诔龎m器冷卻前對濾袋進行3-5次清灰?！顚⒒叶穬?nèi)的灰塵完全清空。 ☆關(guān)閉輸灰系統(tǒng)?！铋_動引風(fēng)機，用半個小時左右的時間對除塵器清理?！铌P(guān)掉引風(fēng)機?！钸M入過濾室前先用排風(fēng)機通風(fēng)，檢查完畢后及時關(guān)閉各檢查門。排放濃度超標排放濃度超標著重從以下幾點檢查：1、濾袋破損：逐個查看凈氣室有無積灰，如發(fā)現(xiàn)有積灰，需要檢查濾袋破損在什么位置。2、設(shè)備脫焊：檢查凈氣室與混合氣室的連接處有無漏焊。3、進風(fēng)管道：在設(shè)備停機時，進入進風(fēng)道，仔細檢查風(fēng)道斜隔板，查看有無漏焊。如礦渣磨，粉塵的磨蝕性很強，進風(fēng)管道斜板在高流速下，在一定時期內(nèi)會有磨蝕的沙眼等。設(shè)備在初始安裝時，進風(fēng)管道在試車之前，一定要用銀光粉檢查焊縫，確保無漏焊。設(shè)備阻力偏高當除塵器阻力過高時，請著重檢查以下幾點1、檢查進出口的壓力表是否完好；2、檢查濾袋有無結(jié)露；3、檢查提升閥是否完好，密封圈有無磨損，提升閥板能否正常的開啟；4、檢查脈沖閥及繼電器是否完好；5、檢查壓力表安裝的位置，正確檢測設(shè)備的阻力，壓力表應(yīng)安裝在距離進出口風(fēng)法蘭最近的位置；6、檢查測試清灰周期及清灰壓力；7、檢查氣包與噴吹管的軟連接；8、檢查進風(fēng)口閥門是否全部打開；9、檢查風(fēng)機是否有異常；10、注意除塵器的溫度變化，了解除塵器風(fēng)量設(shè)計時的溫度參考；11、檢查輸卸灰系統(tǒng)是否正常；清灰氣源清灰氣源：氣源的質(zhì)量對除塵器起著很重要的作用，優(yōu)質(zhì)的氣源是穩(wěn)定的，沒有水、油等雜質(zhì)。我們最常見的是氣源管道的氣源三大件被水、油或雜質(zhì)損壞，大量的水份聚集在氣包里，造成清灰氣源供應(yīng)不及，清灰壓力偏低，清灰氣源水份過大，最直接的影響就是會導(dǎo)致濾袋嚴重板結(jié)，濾袋清灰不徹底，設(shè)備阻力上升。清灰系統(tǒng)主要分在線清灰和離線清灰，在線清灰即除塵器單室在正常工作條件，脈沖閥對濾袋做清灰動作，缺點在于，大量揚塵二次被吸附在濾袋表面。離線清灰即提升閥工作，關(guān)閉單室出風(fēng)口閥板，使其單室在不工作狀態(tài)下，脈沖閥對濾袋做清灰動作。離線清灰有手動清灰程序和自動清灰程序，自動清灰程序又分為定時清灰和定阻清灰二種。建議使用定阻清灰?；蛴涀《ㄗ枨寤业囊姼魰r間，將程序依據(jù)定阻清灰時的時間長度來設(shè)置。清灰壓力需根據(jù)除塵設(shè)備的類型來設(shè)定，主要分長袋低壓脈沖及高壓氣箱脈沖，二種類型的主要區(qū)分為，袋子長度超過3.5m且使用每行噴吹管的，清灰壓力需控制在2.5-4kg之間，最高不得高于4kg。袋子長度在3.5m以內(nèi)的，且是單閥或雙閥對整個室進行清灰工作的，壓力需控制4.5-7kg之間，最低不得低于4.5kg。在長袋低壓脈沖除塵器上，如果壓力高于4kg，將直接導(dǎo)致濾袋下底部被清灰氣源沖刷破損。在高壓氣箱脈沖除塵器上，如果壓力低于4.5kg，可能會直接影響濾袋清灰不徹底，造成濾袋結(jié)露，導(dǎo)致設(shè)備的阻力上升、處理主機的風(fēng)量下降等等因素。提升閥和脈沖閥提升閥最常損壞部件為密封圈，密封圈一旦損壞，將會導(dǎo)致提升閥板不易被提起，或提起后，在負壓的工況下，閥板逐步下落，導(dǎo)致出風(fēng)口流速過高，增加設(shè)備阻力。當設(shè)備上有一個提升閥板提不起來時，就會影響到整臺設(shè)備的提升閥運行。繼電器是安裝在PLC控制臺上，如繼電器發(fā)生故障，那每個室都會有一個脈沖閥不工作，即檢查設(shè)備時，應(yīng)逐個倉室檢查脈沖閥是否都正常工作。脈沖閥主要檢查，閥體是否有漏氣。國產(chǎn)電磁閥進口電磁閥電磁脈沖閥

直角活塞式脈沖電磁閥主要用于布袋除塵清灰系統(tǒng),該閥是活塞結(jié)構(gòu),是替換膜片閥的換代產(chǎn)品,使用壽命特別長品牌有ASCO、BHA、TURBO、高原骨架的彎曲與脫焊設(shè)備在日常檢修換袋時，需在第一時間里，檢查骨架有無彎曲或脫焊，因為骨架的彎曲或脫焊是會直接導(dǎo)致濾袋的破損，如發(fā)現(xiàn)有彎曲或脫焊的，必需校正骨架，及將脫焊點補焊之后，用粗紗紙將毛刺打磨掉?；\架籠架的頂部專為帶彈簧圈口的濾袋而設(shè)計。

使用這種籠架可以直接在花板上取下籠架，再輕易將濾袋提走?；\架的材質(zhì)有下列幾種：低碳鋼電鍍低碳鋼304號不銹鋼316號不銹鋼布袋安裝安全高溫灰塵：開啟灰斗檢查門前，請確認灰斗已清空或余灰已冷卻?；叶窓z查門打開時，不能站在檢查門正前方，當有高溫灰塵沖出時，人員應(yīng)有安全逃離通道。未冷卻的鋼構(gòu)件：在工作中的除塵器上巡查時一定要穿著防護服裝、手套，設(shè)備必須在冷卻后方可進入。高溫?zé)煔猓簩Ρ仨氝M入的倉室，首先打開上蓋和灰斗檢查門，用兩個小時左右的時間散熱并用強力通風(fēng)方式清除倉室中殘留的煙氣。須關(guān)閉離線閥和進風(fēng)口手動調(diào)節(jié)閥，使該倉室完全離線。所有人員離開后，才能開啟。確認積灰的方法：如果灰斗檢查門的手感溫度明顯沒有箱壁的溫度高，那么說明檢查門的對面有積灰濾袋的安裝檢查花板尺寸，噴嘴與花板孔的同心度，濾袋與骨架的配套性。安裝濾袋時不能站立或跪在濾袋上，防止腳踩或重物踩壓已安裝好的濾袋。濾袋安裝前要避免損傷濾袋，所有濾袋的接縫都應(yīng)朝向同一方向（背對進氣口）。為預(yù)防濾袋的破損，在安裝應(yīng)小心。將現(xiàn)場帶棱角的東西遮蓋，不得使用尖銳物。警告：濾袋應(yīng)在倉室清理后，各檢查門應(yīng)關(guān)閉，濾袋安裝之后，不允許進行焊接、切割或打磨工作。設(shè)備維護每天：對壓差、閥、氣缸和進出風(fēng)閥門的操作進行一次例行檢查每周：對整個清灰循環(huán)系統(tǒng)進行觀察，確認清灰循環(huán)、進出風(fēng)閥門的操作和PLC操作正常。檢查門密封情況檢查每月：對所有的進出風(fēng)閥門控制器、電磁閥、行程開關(guān)、電機和設(shè)備按其操作功能進行詳細檢查每年：從每個過濾室中隨機抽取一到兩條濾袋，分析預(yù)測濾袋的使用壽命及需要的更換情況，對除塵器各過濾室中花板在凈氣段可能的積灰、濾袋的狀況、灰斗的積灰、電氣元件的性能、各閥門的密封和空氣泄漏情況進行檢查部件維護濾袋：定期對凈氣室和濾袋檢查，查看有無積灰、水汽或銹斑。有上述情況發(fā)生，說明有濾袋破損或操作條件不對。電控元件：和除塵器其它部件一樣，電控元件不需要定期服務(wù)，建議利用常有的間隙期對其進行檢查。電磁閥等整裝元件的檢查可以用替換的方式檢查，壞的元件建議送廠家修理。電磁脈沖閥：開啟故障可能是因為內(nèi)部雜質(zhì)的堆積、膜片的過度磨損或磨損的活塞塞住了殼管。提升閥：不工作或動作緩慢，密封圈有無磨損。濾袋破損分析灰斗積灰過高，導(dǎo)致二次揚塵，高速氣流中的大量灰塵粒子造成濾袋磨損沒有安裝好導(dǎo)致濾袋間的相互摩擦袋籠腐蝕、破損、彎曲處理的煙氣溫度高于濾料的額定溫度過度的清灰四、骨架、濾袋使用中的案例介紹下面是一些安裝及使用過程中造成濾袋破損的案例進行圖文講解。濾袋在安裝時未將濾袋卡緊，造成嚴重的跑灰彎曲的骨架，造成袋底與袋底的磨擦，導(dǎo)致濾袋底部破損此為安裝過程中，未裝濾袋造成的后果。設(shè)備在運行過程中，也會發(fā)生濾袋自掉現(xiàn)象，建議在灰斗上安裝防護網(wǎng)，以免掉袋損壞卸灰系統(tǒng)。濾袋安裝時，沒有將袋口凹槽卡在花板，即造成跑灰，還極易造成掉袋現(xiàn)象發(fā)現(xiàn)。噴吹管口與濾袋口不同心，最直接的就是清灰氣源將濾袋的中上部吹刷破損長袋低壓脈沖壓力超過4kg，直接導(dǎo)致濾袋底部被沖刷破損下圖為骨架脫焊及彎曲造成的濾袋破損風(fēng)道漏焊進風(fēng)閥門未全部開啟圓袋型框架（外濾式）扁袋型框架（外濾式）信封型框架圓袋彈簧型框架（外濾式）

圓袋型（外濾式）信封型濾袋拷貝扁袋型濾袋圓袋型（內(nèi)濾式）除塵器濾筒骨架接頭濾袋座文氏管五、袋式除塵器的選擇、設(shè)計和應(yīng)用設(shè)計流程選擇過濾介質(zhì)：與溫度和氣體與粉塵的其他性質(zhì)相適應(yīng)選擇清灰方式：與濾布相適應(yīng)計算氣布比計算穿透率計算需要的過濾面積和袋室數(shù)目提出風(fēng)機和管道的技術(shù)要求經(jīng)濟核算五、袋式除塵器的選擇、設(shè)計和應(yīng)用

1.選擇與設(shè)計

（1）選定除塵器型式、濾料及清灰方式根據(jù)對除塵效率的要求、廠房面積、投資和設(shè)備定貨的情況等，選定除塵器類型根據(jù)含塵氣體特性，選擇合適的濾料根據(jù)除塵器型式、濾料種類、氣體含塵濃度、允許的壓力損失等便可初步確定清灰方式五、袋式除塵器的選擇、設(shè)計和應(yīng)用1.選擇與設(shè)計清灰方式應(yīng)用氣布比主要清灰方式主要濾布種類粉塵粒徑密度谷物加工12～14RAF大低石灰石（采石場）6～8PJF大中氧化鉛1.5～2SW小高煤飛灰（采暖鍋爐）2～3RAW小中煤飛灰（工業(yè)鍋爐）4～5PJW/F中中水泥（窯爐）2～3RAW中中注：RA——空氣反吹；PJ——脈沖噴吹；S——振打清灰；F——氈制；W——紡織五、袋式除塵器的選擇、設(shè)計和應(yīng)用選擇與設(shè)計濾料的比較

濾料相對費用/US$溫度/℉聚酯6275諾梅克斯14400特氟隆45450玻璃纖維布25500Hugglas30500*除玻璃纖維布(G/C=2:1)外,假定

G/C=5:1五、袋式除塵器的選擇、設(shè)計和應(yīng)用1.選擇與設(shè)計氣布比對穿透率的影響某工業(yè)鍋爐除塵器氣布比與穿透率的關(guān)系某小型民用鍋爐除塵器氣布比與穿透率的關(guān)系五、袋式除塵器的選擇、設(shè)計和應(yīng)用1.選擇與設(shè)計（2）計算過濾面積一般情況下的過濾氣速歸納如下簡易清灰:vF=0.20～0.75m/min機械振動清灰:vF=1.0～2.0m/min逆氣流反吹清灰:vF=0.5～2.0m/min脈沖噴吹清灰:vF=2.0～4.0m/min五、袋式除塵器的選擇、設(shè)計和應(yīng)用選擇與設(shè)計（3）除塵器設(shè)計確定濾袋尺寸:直徑d（120-300mm）和高度l（3-12m）計算每條濾袋面積:a=πdl

計算濾袋條數(shù):n=A/a在濾袋條數(shù)多時，根據(jù)清灰方式及運行條件將濾袋分成若干組，每組內(nèi)相鄰兩濾袋之間的凈距一般取50～70mm五、袋式除塵器的選擇、設(shè)計和應(yīng)用2.應(yīng)用袋式除塵器作為一種高效除塵器，廣泛用于各種工業(yè)部門的尾氣除塵比電除塵器結(jié)構(gòu)簡單、投資省、運行穩(wěn)定，可以回收高比電阻粉塵與文丘里洗滌器相此，動力消耗小，回收的干粉塵便于綜合利用對于微細的干燥粉塵，采用袋式除塵器捕集是適宜

六、袋式除塵器的測定

測定除塵器的性能穿透性壓力損失：U型管壓力計測量位置：系統(tǒng)的總壓降（為風(fēng)機技術(shù)條件所需要）法蘭盤連接袋濾器的壓降濾袋兩側(cè)的壓降濾袋出現(xiàn)孔洞時的檢驗對濾袋或小塊過濾介質(zhì)進行測試透氣性耐腐蝕性抗張試驗等

七、袋式除塵器的運行

最佳操作

最佳費用，即長期的最低費用

建設(shè)投資費用運行費用項目投資比例/%項目所占比例/%袋濾室33.6電力15.6管道27.3勞務(wù)39.0基建和安裝11.8廠內(nèi)雜項開支32.5風(fēng)機和馬達10.5濾布13.0處理設(shè)備4.2

設(shè)計4.2

試車4.2

測試儀表2.1

運輸費2.1

七、袋式除塵器的運行費用與清灰頻率之間的關(guān)系八、顆粒層除塵器顆粒層除塵器是以砂粒(或其他顆粒)為過濾介質(zhì)來分離煙氣中粉塵的設(shè)備。過濾介質(zhì)的粒徑為2—5mm。過濾層可以是固定的，也可以是活動的，但不管哪一種，過濾層必須厚薄均勻，否則將嚴重影響除塵效率。煙氣通過過濾層的速度為0．1—2m／s。粉塵愈細，過濾速度應(yīng)愈低。顆粒層除塵器的設(shè)備阻力為784—1274Pa。運行正常，除塵效率可達99％。它屬于效率較高的除塵設(shè)備之一。

指利用顆粒狀物料(如硅石、礫石等)組成的顆粒層(即過濾層)作為濾料來凈化含塵氣體的設(shè)備。它的除塵機理與袋式除塵器相似，當含塵氣體通過顆粒層時，由于碰撞、篩濾、擴散等作用，使粉塵沉積于顆粒層內(nèi)。隨著粉層不斷積聚，對微細粉塵的捕集效果也越來越好，但顆粒層的阻力損失也越來越大。為什么要選用顆粒層除塵器袋式除塵器作為一種高效除塵器，廣泛用于各種工業(yè)廢氣除塵中，如輕工、機械制造、建材、化工、有色冶煉及鋼鐵企業(yè)等。袋式除塵器不適用于凈化含有油霧、凝結(jié)水及黏結(jié)性粉塵的氣體，一般也不耐高溫。盡管采用某些耐高溫的合成纖維和玻璃纖維等濾料，應(yīng)用范圍有所改善，但在一般情況下，氣體溫度宜低于100℃。因此，在處理高溫?zé)煔鈺r存在著煙氣的冷卻降溫問題。此外，袋式除塵器占地面積大，濾袋更換和檢修較麻煩，工作環(huán)境也較差。

顆粒層除塵器除塵原理顆粒層除塵器是利用顆粒狀物料(如硅石、礫石、陶粒、焦炭、玻璃屑等)作填料層的一種內(nèi)部過濾式除塵裝置。其濾塵機制與袋式除塵器相似，主要靠篩濾、慣性、攔截及擴散作用等，使粉塵附著于顆粒濾料及塵粒表面上。隨著粉塵不斷積聚