工廠常用名詞術(shù)語(yǔ)解釋

工廠常用名詞術(shù)語(yǔ)解釋Amphenol(AmphenolCorporation)創(chuàng)立于1932年，是全球最大的連接器制造商之一?？偛课挥诿绹?guó)康涅狄格州。1984年進(jìn)駐中國(guó)，199120062月10日被命名為“安費(fèi)諾日”。2008BusinessWeek《》IT企業(yè)10054位，并榮登美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)普爾500201240億美元。90多間工廠及100多個(gè)銷售辦事處，全球員工總數(shù)達(dá)30000人，直接為各大洲的客戶提供產(chǎn)品和實(shí)施本地化服務(wù)安費(fèi)諾集團(tuán)生產(chǎn)事業(yè)部遍布全球，分工合作，各肩負(fù)不同的生產(chǎn)目標(biāo)。安費(fèi)諾航空航天事業(yè)部廠房有675000平方英尺，超過(guò)1400名員工，結(jié)合先進(jìn)的制造技術(shù)包括數(shù)控加工，壓鑄，成型，沖擊和擠壓，電鍍，螺紋加工和工藝控制。安費(fèi)諾航空航天事業(yè)部還在加拿大多倫多、墨西哥和中國(guó)也擁有自己的生產(chǎn)基地。在中國(guó)的主要工廠有廣州，深圳，珠海，廈門(mén)，成都，杭州，上海，常州，西安和天津等。

在世界上安費(fèi)諾是其中一個(gè)最大的制造商的互連產(chǎn)品。公司設(shè)計(jì)、制造和市場(chǎng)電氣、電子和光纖連接器,同軸和扁平帶狀電纜和互連系統(tǒng)。PICPlanindustrieletCommercialSalesandoperationPlan長(zhǎng)期銷售和生產(chǎn)計(jì)劃PIC來(lái)源于佛吉亞。PDPProgrammeDirecteurdeProductionMasterProductionSchedule主生產(chǎn)計(jì)劃PDP來(lái)源于佛吉亞PPHPartsperPersonperHour單人每小時(shí)產(chǎn)出PPH來(lái)源于佛吉亞Faurecia佛吉亞佛吉亞(FAURECIA)是法國(guó)汽車零部件企業(yè)，全球第六大汽車零部件供應(yīng)商。[1]

佛吉亞致力于為汽車制造廠商提供高質(zhì)量的創(chuàng)新產(chǎn)品、技術(shù)解決方案和服務(wù)，在汽車座椅、排放控制技術(shù)系統(tǒng)、汽車內(nèi)飾和外飾四大業(yè)務(wù)領(lǐng)域居業(yè)界領(lǐng)先地位。MPSMasterProductioSchedule主生產(chǎn)計(jì)劃MPS的實(shí)質(zhì)是保證銷售規(guī)劃和生產(chǎn)規(guī)劃對(duì)規(guī)定的需求（需求什么，需求多少和什么時(shí)候需求）與所使用的資源取得一致。MPS考慮了經(jīng)營(yíng)規(guī)劃和銷售規(guī)劃，使生產(chǎn)規(guī)劃同它們相協(xié)調(diào)。它著眼于銷售什么和能夠制造什么，這就能為車間制定一個(gè)合適的“主生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃”，并且以粗能力數(shù)據(jù)調(diào)整這個(gè)計(jì)劃，直到負(fù)荷平衡ERPEnterpriseResourcePlanningAdministration企業(yè)資源管理系統(tǒng)ERP管理系統(tǒng)是現(xiàn)代企業(yè)管理的運(yùn)行模式。它是一個(gè)在全公司范圍內(nèi)應(yīng)用的、高度集成的系統(tǒng)，覆蓋了客戶、項(xiàng)目、庫(kù)存和采購(gòu)供應(yīng)生產(chǎn)等管理工作，通過(guò)優(yōu)化企業(yè)資源達(dá)到資源效益最大化。MRPMaterialRequirementPlanning物料需求計(jì)劃MRP是根據(jù)市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)和顧客訂單制定產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃，然后基于產(chǎn)品生成進(jìn)度計(jì)劃，組成產(chǎn)品的材料結(jié)構(gòu)表和庫(kù)存狀況，通過(guò)計(jì)算機(jī)計(jì)算所需物料的需求量和需求時(shí)間，從而確定材料的加工進(jìn)度和訂貨日程的一種實(shí)用技術(shù)BOMBillofMaterial

物料清單是計(jì)算機(jī)可以識(shí)別的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)文件，也是ERP的主導(dǎo)文件MOQMinimumOrderQuantity

最小訂購(gòu)量對(duì)每個(gè)產(chǎn)品設(shè)定建議訂單量是補(bǔ)貨的方法之一。另外要注意訂單的有效性，這是由供應(yīng)商制定的規(guī)則。MESManufacturingExecutionSystem制造執(zhí)行系統(tǒng)MES系統(tǒng)是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。MES可以為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計(jì)劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫(kù)存管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、工作中心/設(shè)備管理、工具工裝管理、采購(gòu)管理、成本管理、項(xiàng)目看板管理、生產(chǎn)過(guò)程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊，為企業(yè)打造一個(gè)扎實(shí)、可靠、全面、可行的制造協(xié)同管理平臺(tái)WIPWorkInProcessWIP（workinproduct）指的就是工作中心在制品區(qū)SCMSupplyChainManagement

供應(yīng)鏈管理SCM(SupplyChainManagement)就是對(duì)企業(yè)供應(yīng)鏈的管理，是對(duì)供應(yīng)、需求、原材料采購(gòu)、市場(chǎng)、生產(chǎn)、庫(kù)存、定單、分銷發(fā)貨等的管理，包括了從生產(chǎn)到發(fā)貨、從供應(yīng)商到顧客的每一個(gè)環(huán)節(jié)。VMIVendorManagedInventory

供應(yīng)商管理的庫(kù)存VMI（VendorManagedInventory）是一種以用戶和供應(yīng)商雙方都獲得最低成本為目的，在一個(gè)共同的協(xié)議下由供應(yīng)商管理庫(kù)存，并不斷監(jiān)督協(xié)議執(zhí)行情況和修正協(xié)議內(nèi)容，使庫(kù)存管理得到持續(xù)地改進(jìn)的合作性策略。TPSToyotaProductionSystem

豐田式生產(chǎn)管理豐田式生產(chǎn)管理(ToyotaManagement)，或稱豐田生產(chǎn)體系（ToyotaProductionSystem，TPS）由日本豐田汽車公司的副社長(zhǎng)大野耐一創(chuàng)建，是豐田公司的一種獨(dú)具特色的現(xiàn)代化生產(chǎn)方式JITJustintime

準(zhǔn)時(shí)制準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式（JustInTime簡(jiǎn)稱JIT），又稱作無(wú)庫(kù)存生產(chǎn)方式（stocklessproduction），零庫(kù)存（zeroinventories），一個(gè)流（one-pieceflow）或者超級(jí)市場(chǎng)生產(chǎn)方式（supermarketproduction）Jidoka自働化Single-pieceFlow

連續(xù)流連續(xù)流(ContinuousFlow)是通過(guò)一系列的工序，在生產(chǎn)和運(yùn)輸產(chǎn)品的時(shí)候，盡可能的使工序連續(xù)化，即每個(gè)步驟只執(zhí)行下一步驟所必需的工作。TaktTime

節(jié)拍時(shí)間TaktTime是節(jié)拍時(shí)間，反映了生產(chǎn)線或生產(chǎn)設(shè)備響應(yīng)客戶需求生產(chǎn)所耗費(fèi)的時(shí)間。PullProduction拉式生產(chǎn)拉式生產(chǎn)就是指一切從市場(chǎng)需求出發(fā)，根據(jù)市場(chǎng)需求來(lái)組裝產(chǎn)品，借此拉動(dòng)前面工序的零部件加工VSMValueStreamMapping

價(jià)值流圖價(jià)值流程圖（ValueStreamMapping）是豐田精益制造（LeanManufacturing）生產(chǎn)系統(tǒng)框架下的一種用來(lái)描述物流和信息流的形象化工具。LeanHouse精益屋5Why分析法QCQualityControl

質(zhì)量控制IQCIncomingQualityControl來(lái)料檢驗(yàn)控制

IPQCInPutProcessQualityControl制程控制FQCFinalQualityControl成品品質(zhì)管控QCCQualityControlCircles

品管圈品管圈又名質(zhì)量控制圈、品管圈、質(zhì)量小組、QC小組等。KANBAN看板看板管理，常作“Kanban管理”（來(lái)自日語(yǔ)“看板”，カンバン，日語(yǔ)羅馬拼寫(xiě)：Kanban），是豐田生產(chǎn)模式中的重要概念，指為了達(dá)到及時(shí)生產(chǎn)（JIT）方式控制現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)流程的工具。SMEDSingleMinuteExchangeofDie

快速換模/快速換產(chǎn)SMED是一種快速和有效的切換方法，快速換模法這一概念指出，所有的轉(zhuǎn)變（和啟動(dòng)）都能夠并且應(yīng)該少于10分鐘-----因此才有了單分鐘這一說(shuō)法。TPMTotalProductionManagement全面生產(chǎn)管理是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過(guò)程，全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系OEEOverallEquipmentEffectiveness

全局設(shè)備效率OEE是一個(gè)獨(dú)立的測(cè)量工具，它用來(lái)表現(xiàn)實(shí)際的生產(chǎn)能力相對(duì)于理論產(chǎn)能的比率。它由可用率，表現(xiàn)性以及質(zhì)量指數(shù)三個(gè)關(guān)鍵要素組成，即：OEE=可用率X表現(xiàn)性X質(zhì)量指數(shù)3P

人力資源管理人力資源管理一種模式的英語(yǔ)縮寫(xiě),指的是是職位評(píng)估系統(tǒng)（PositionEvaluationSystem）、績(jī)效評(píng)價(jià)系統(tǒng)（PerformanceAppraisalSystem）和薪酬管理系統(tǒng)（PayAdministrationSystem）5WIH分析法5W1H（WWWWWH）分析法也叫六何分析法，是一種思考方法，也可以說(shuō)是一種創(chuàng)造技法。在企業(yè)管理、日常工作生活和學(xué)習(xí)中得到廣泛的應(yīng)用PDCAPlan、Do、Check和Action

戴明環(huán)P（Plan）

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計(jì)劃，確定方針、目標(biāo)和活動(dòng)計(jì)劃D（Do）

——

執(zhí)行，實(shí)現(xiàn)計(jì)劃中的內(nèi)容C（Check）——

檢查，總結(jié)執(zhí)行計(jì)劃的結(jié)果，找出問(wèn)題A（Action）——

行動(dòng)，對(duì)總結(jié)檢查的結(jié)果進(jìn)行處理5S5S即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE），汽車五大工具統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC，StatisticalProcessControl）；測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA，