機械加工質量管理的問題與改進措施

機械加工質量管理的問題與改進措施摘要：在機械加工中，所加工的工件質量對于工件在生產使用中的性能和壽命有較大影響。為了提高加工工件的精度，應從在加工過程中影響工件表面質量的工藝因素分析，并在此基礎上提出提高加工工件表面質量的改進措施。關鍵詞：表面質量；影響因素；改善方法我國工業(yè)水平不斷提升，很多企業(yè)開始實行機械化加工，自動化生產線的應用越來越廣泛，機械制造業(yè)得到了極大的發(fā)展。但是在機械加工生產中依然存在很多的問題，受到各種因素的影響，導致產品質量受到影響，因此應當探索出更加有效的機械加工質量管理措施，保證機械加工產品的質量。影響機械加工質量的關鍵因素在機械加工生產過程中，會受到多種因素的影響，有些因素對產品質量影響較小，有的因素對產品質量有較大影響，其中關鍵的因素主要有以下幾種。人員因素機械加工管理中的專業(yè)技術人員的水平是重要的影響因素，要提高機械加工管理質量首先應當重視人的因素，提高相關人員的專業(yè)水平。機械因素機械加工質量管理中的設備非常重要，機械加工質量管理可以有效提升生產效率，保證產品質量，但是需要對機械設備進行嚴格管理，避免設備出現(xiàn)故障［1］。1.3原材料因素機械加工質量管理中的原材料也非常重要，例如對鋼材、加工零件等控制，要保證原料的合格，才能確保最后產品質量的合格。1.4工藝流程工藝控制對機械加工質量管理有著重要影響，每一個生產環(huán)節(jié)都會影響到機械加工的質量，如果工藝流程控制不合理，就會造成產品質量的下降。1.5環(huán)境影響機械加工對溫度、濕度等環(huán)境因素有著一定的要求，對產品生產質量也有一定的影響，如果生產環(huán)境中的某些因素未達到要求，那么會造成機械加工產品質量的粗糙度。機械加工質量管理現(xiàn)狀及存在的問題分析機械加工質量具有全面性、綜合性的特點,貫穿于機械加工全程,主要在以下幾個方面體現(xiàn)出缺陷和不足:質量管理和控制意識不足在機械加工的過程之中,人員是關鍵的要素,部分操作和管理人員缺乏足夠的質量管理控制意識,顯現(xiàn)出機械加工質量管理薄弱的現(xiàn)象和問題。以機械加工過程中的數控刀補調整為例,如果操作人員缺乏足夠的質量管理和控制意識,則會產生數控刀補調整失誤的現(xiàn)象,引發(fā)機械加工的質量問題。設備管理方面存在不足機械加工中的設備是不可或缺的要件,然而在機械加工過程中的機器設備管理和精度校準等方面還存在不足,尤其是機械加工的機床設備,其精度校準對于工件加工質量有極大的關聯(lián)性。原材料管理控制中的問題對于機械加工中使用的原材料,如:零件、鋼材等的管理控制存在不足,沒有及時全面地開展對原材料的巡檢工作,對于原材料的加工缺乏有效的監(jiān)管［1］。檢測管理控制不足對于機械加工的檢測管理是不可缺少的部分,然而由于部分檢測分析人員缺乏對質量標準及圖紙的全面了解和把握,導致對機械加工產品的質量檢測存在缺失。機械加工質量管理改進措施分析加強機械加工質量管理可以有效提升產品質量，增加企業(yè)市場競爭力，企業(yè)應當根據市場需求，采取先進科學的管理方法，從各個環(huán)節(jié)加強對機械加工質量的管理和控制，針對機械加工質量管理中存在的問題，提出以下的改善策略。注重對人員的培訓和考核機械加工質量管理中相關人員的專業(yè)素質是關鍵因素，因此應當提高機械加工操作人員和管理人員的質量意識，認識到產品質量對企業(yè)的重要性，定期對機械加工質量操作和管理人員進行專業(yè)培訓和學習，不斷提升相關人員的專業(yè)水平［3］。在企業(yè)中要落實質量責任制度，明確每一個人員工承擔的責任，并且建立科學有效的質量管理績效評估制度，激發(fā)工作人員的積極性，提升全體員工的責任意識。此外還可以在企業(yè)中設置技術小組，集中學習，為機械加工質量管理提供新的途徑，最終有效改進機械加工質量管理。技術人員還應當對根據企業(yè)實際情況，對相關設備進行調整，合理流水線上的設備，達到設備之間的完美組合。對生產過程中的各個環(huán)節(jié)進行把控，重點生產設備由專門技術人員負責，做好交接班記錄和維護記錄。還可以在企業(yè)內部組織技術人員技能大賽，估計員工用心鉆研設備，了解設備的工作原理。改進和強化加工過程中的監(jiān)控和管理在機械加工過程中，涉及到很多生產環(huán)節(jié)，例如：車、刨、鉗等，因此應當對各個加工環(huán)節(jié)進行檢測，并且根據生產環(huán)節(jié)的不同，設置不同的檢測方式，對重點環(huán)節(jié)進行重點檢測。還可以實行定性檢測和定量檢測，保證機械加工中的可控性［4］。例如產品切削參數、走刀方式等，就可以實行定量檢測，使其質量得到控制。此外還應當重視質量監(jiān)督部門的建設，要將這個部門進行整合，明確生產中的責任，保證機械加工過程中的指標檢測和協(xié)同管理。3.3實施信息化檢測在傳統(tǒng)的機械加工質量管理中大部分是產品完成后進行檢測和管理，但是在現(xiàn)代技術中，可以在生產過程中加入信息化技術，對機械加工進行提前評估，及時發(fā)現(xiàn)生產過程中的質量問題，提高機械加工質量。此外，還可以利用大數據技術建立質量管理分析平臺，對供應商、產品、原材料、設備等進行信息化管理，更好的適應市場需求。根據顧客需求，進行定制化服務，可以利用信息平臺對顧客喜好進行分析，更有針對性的生產產品，不斷對產品進行改善。引入信息化網絡技術傳統(tǒng)的機械加工質量管理大多是事后監(jiān)測和管理方式,而在信息化、現(xiàn)代化的時代之下,可以引入網絡信息化技術和措施,對機械加工過程進行提前預測和評估,及時發(fā)現(xiàn)機械加工質量隱患,提升機械加工質量。同時,利用大數據技術還可以建構質量管理分析平臺,完整準確地采集和分析材料供應商、市場、設備、產品等相關數據信息,使之更好地滿足用戶的實際需求［2］。4結束語機械加工質量會影響到機械產品在工作過程中的穩(wěn)定性和使用的性能，甚至直接關系到企業(yè)的生產效率及生存發(fā)展。因此機械加工者需要充分掌握在機械加工過程中影響工件質量的主要因素，并針對不同的加工材料在加工方式上不斷地進行優(yōu)化，從而達到降低工件表面粗糙度、提升工件產品精度的目的，實現(xiàn)提高整個加工質量的目標。參考文獻：王玥，蘇宏胤.機械加工質量影響因素及管理J].現(xiàn)