金剛砂地坪施工方案

目錄TOC\o"1-3"\h\u31155第一節(jié)、工程概況 231215第二節(jié)、編制依據(jù) 221139第三節(jié)、施工準備 233391、材料準備 2243602、機械準備 2143883、人員準備 3790第四節(jié)、金剛砂地坪施工工藝 450711、施工要求 4294981.1、對結(jié)構(gòu)面的質(zhì)量要求 4120671.2、對細石砼的施工要求 4251.3、金剛砂地坪施工要求 514342、金剛砂硬化耐磨層施工工序 6144922.1、基層處理 638292.2、混凝土基層澆筑和找平 8204772.3、骨料撒布及抹平 11189712.4、切縫作業(yè) 16183842.5、完工圖 17244323、金剛砂硬化耐磨地坪施工要點 18101194、質(zhì)量驗收標準 1878925、成品保護 185346第五節(jié)、施工質(zhì)量保證措施 19324511、工程施工崗位責(zé)任制 19320512、工程質(zhì)量控制 19115503、施工過程質(zhì)量控制和檢驗標準 1915702第六節(jié)、安全管理制度和安全技術(shù)措施 2119691、安全生產(chǎn)管理體系 21263152、安全生產(chǎn)管理措施 21167503、安全技術(shù)措施 21292794、安全用電技術(shù)措施 22

第一節(jié)、工程概況第二節(jié)、編制依據(jù)第三節(jié)、施工準備1、材料準備根據(jù)圖紙要求，采購金剛砂合金骨料，有相應(yīng)的出廠檢測報告和合格證，等業(yè)主及監(jiān)理工程師檢查符合質(zhì)量要求之后方可開始施工，金剛砂為砂狀，平均粒徑1.5mm，約占總量60%，膠結(jié)物為經(jīng)處理的高標號水泥，車庫采用兩種色為：深灰色和墨綠色。2、機械準備2.1、基層處理：混凝土鑿毛機、混凝土銑刨機；2.1、金剛砂地坪施工機具：專用的駕駛型抹平機、手工磨刀，施工前要檢查機械的性能，是否出現(xiàn)故障，要進行試打磨之后方可施工，手工磨刀的防銹情況。手扶式抹光機坐式抹光機圓盤灰刀抹刀抹光機耗材2.2、混凝土施工應(yīng)配備：水平激光儀、手扶式激光整平機，混凝土地泵（或采用拖拉機運送），混凝土磨光機，不銹鋼靠尺，木抹，鐵抹，小水桶，半截桶，噴壺，笤帚，2m靠尺，手推車等另準備以下機具。(1)泌水工具：橡皮管或真空吸水設(shè)備。(2)平整出漿工具：中間灌砂的Ф150鋼管，長度大于地模寬度500mm以上，兩端設(shè)可轉(zhuǎn)動拉環(huán)。(3)平底膠鞋：混凝土初凝后使用；防水紙質(zhì)鞋或防水紙袋；面層葉片壓光使用。3、人員準備在進行金剛砂地坪施工前，要準備好施工人員，要有專業(yè)的打磨機操作人員，打磨機操作人員直接影響到該地坪的好壞，還有手工磨刀操作人員也是不可忽略的，使得地坪的質(zhì)量好要看這種操作人員的技術(shù)，同時，其他配備的施工人員也要充足，以便在施工過程中的人員配備。第四節(jié)、金剛砂地坪施工工藝金剛砂耐磨地坪材料主要由非金屬礦物骨料﹑金屬礦物骨料、高標水泥﹑色粉及特殊添加劑等組成，在混凝土初凝時撒布耐磨材料，用專用抹光機抹平﹑鏝光、耐磨地坪具有表面硬度高﹑密度大﹑耐磨﹑不發(fā)火，不易剝落﹑不生灰塵﹑經(jīng)濟﹑適用范圍廣等特點。車庫地面及樓面構(gòu)造從上至下：1、養(yǎng)護劑；2、砼面上撒金剛砂收面；3、C30砼面層（50mm厚，縮縫的縱、橫間距不大于6m，斜車道上設(shè)凹形防滑槽）；4、水泥漿結(jié)合層；5、結(jié)構(gòu)板面清潔、濕潤1、施工要求1.1、對結(jié)構(gòu)面的質(zhì)量要求徹底清除干凈粘附的浮漿、雜物。澆搗細石砼找平層之前，24h內(nèi)進行浸水充分養(yǎng)護。1.2、對細石砼的施工要求1、細石砼找平層標號為C30以上。2、水灰比控制在0.40以下，在實際施工作業(yè)時允許我方參與控制。3、混凝土中的碎石長度不能超過2㎝，標準05石。4、對有鋼筋要求的，應(yīng)按設(shè)計設(shè)置鋼筋或鋪設(shè)鋼網(wǎng)，鋼筋或鋼網(wǎng)下面設(shè)置墊塊。5、施工前應(yīng)將所需要施工地面積水清掃干凈，并均勻噴灑施工基面粘結(jié)劑或淋灑水泥漿，以防止找平層起殼。6、澆注要分倉按序進行，以保證整體地面水平及硬化層的機器作業(yè)。7、細石砼找平層厚度不5cm。8、由于細石砼找平層（混凝土層）進行分倉作業(yè)，應(yīng)在每倉邊緣架設(shè)地面水平高的鋼?；蚰灸０?、角鐵等，以確保表面水平度。9、在澆注細石砼找平層（混凝土層）作業(yè)時，需用震動橋或水平式震動器對混凝土進行震實作業(yè)。10、使用較重的鋼制長輥對混凝土進行碾壓，使地面達到初平，初平度6m直尺放在砼面上空隙≤2mm為合格施工基面。經(jīng)驗收合格后，便可交予我方進行硬化劑施工。1.3、金剛砂地坪施工要求1、分倉要求：分倉間距5米，跳倉澆筑。墻、柱邊用苯板隔離。2、施工溫度要求：溫度不應(yīng)低于5攝氏度。最好在15～25度之間。3、金剛砂用量要求：鋪撒量：5~7㎏/㎡，第一遍：設(shè)計用量的2/3，第二遍：設(shè)計用量的1/3。4、金剛砂撒面時間要求：混凝土初凝，指壓測試留下3~5mm印記時分兩次沿垂直方向均勻布撒金剛砂。5、切縫及養(yǎng)護要求：金剛砂耐磨地坪施工完成后6-10小時，應(yīng)均勻涂敷專業(yè)金剛砂耐磨地坪養(yǎng)護劑。完工5天后做切割縫，割縫間距不大于6米，凡軸線≤6000mm的，均留置在軸線上，軸線尺寸＞6000mm的在兩軸線間增加一道縮縫。切割應(yīng)統(tǒng)一彈線，切割深度為地坪厚度的1/5，縫寬5mm。6、金剛砂地坪技術(shù)參數(shù)：密度:2800kg/m2；耐磨（齒輪法）≤450；抗壓強度3d≥50MPa，7d≥65MPa，28d≥90MPa；最大彎度:1550N；壓力載荷:380KN；抗析強度≥13.5N/mm2，硬度8.0+0.5莫氏硬度2、金剛砂硬化耐磨層施工工序基層基層處理鋼筋綁扎(地面)基層混凝土澆筑、刮平收面、清光第一次撒布金剛砂拌合料及抹平第二次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光養(yǎng)護及切縫2.1、基層處理混凝土澆筑前，基層需進行處理進行結(jié)構(gòu)面抓毛剔鑿處理，抓除表面前期施工的砂漿和混凝土耙子、表面光滑污染表面及混凝土表面浮漿；人工剔鑿2）平整度達不到要求的地方采用混凝土銑刨機刨除高出的混凝土表面；地面抓毛3）人工剔鑿柱根墻根等達不到施工要求的地方；4）施工前做好框架柱上和車庫內(nèi)剪力墻上抄平彈線工作（做建筑面1m控制線），做好標高控制。5）清掃基層表面，用清水沖洗表面；沖洗地面6）事先在地面上放好車道線和地溝位置線7）整體地坪不找坡，集水井周邊3m范圍內(nèi)1%找坡，坡向集水坑，排水溝設(shè)置，只留車庫內(nèi)側(cè)壁周邊排溝，溝內(nèi)采用細石混凝土找坡至就近的集水坑，溝體做法詳下圖示意。找坡2.2、混凝土基層澆筑和找平1)、基層處理后將表面浮漿清理干凈，經(jīng)項目部生產(chǎn)部及質(zhì)檢員驗收達到要求后方可進行下道工序，并提前灑水使地基濕潤（澆筑前一天基層表面進行灑水濕潤）。根據(jù)現(xiàn)場進度彈線，設(shè)置分倉縫模板。混凝土標號為C30，現(xiàn)場坍落度控制在75-100㎜之間，為減少泌水，應(yīng)控制水灰比。班組長安排施工人員做混凝土試塊，每100立方不少于1組試塊，每班不超過100立方混凝土?xí)r也應(yīng)留置一組標養(yǎng)試塊。設(shè)置分倉縫模板、無法采用整平機的地方，根據(jù)基層表面平整情況，確定灰餅的正確位置，再用靠尺板找好平整度，灰餅宜用1:3水泥砂漿抹成方形，在灰餅的基礎(chǔ)上，澆筑混凝土基層（大面積施工若采用小型激光整平機可不做灰餅）找標高，做灰餅3)、結(jié)合層采用素水泥漿一道，在已濕潤的基層上刷一道1：0.4~0.5(水泥：水)的素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪混凝土，避免時間過長水泥漿風(fēng)干面層空鼓，混凝土盡可能一次澆筑至所需高度，局部未達到標高的利用同配比混凝補齊，嚴禁使用砂漿修補，大面積采用手扶小型激光整平機壓實抹平，局部使用振搗棒和平板振搗器振搗，均勻密實，表面平整。刷水泥漿4)、鋼筋網(wǎng)片固定在混凝土中上部，底部用混凝土墊塊墊起，鋼筋網(wǎng)片可在收縮縫位置斷開）。無鋼筋網(wǎng)片做法時則省略此步驟。配置鋼筋網(wǎng)片4)、保證邊角振實，不漏振，柱、邊角等部位用木抹拍漿，保證四角柱口平齊，美觀，混凝土刮平后水泥漿浮出表面至少3mm厚?；炷潦┕ね戤吅?，可待混凝土凝結(jié)2～4h（受現(xiàn)場環(huán)境影響）后開始金剛砂面層施工?；炷潦┕み^程中同時進行金剛砂材料拌合。用靠尺根據(jù)灰餅的設(shè)定刮地坪層一遍，確保表層平整。收平過程注意標高檢查。混凝土手工找平混凝土機械找平標高檢查2.3、骨料撒布及抹平1)、凝土澆筑以后，當(dāng)混凝土初凝前由施工人員采用抹光機圓盤對表面進行鏝抹提漿。提漿時應(yīng)注意表面上是否存在浮漿，如果有多余的浮漿，應(yīng)人工刮出。提漿的作用是將硬化劑材料與砼完整結(jié)合，提漿過程中若出現(xiàn)有較大的骨料（石塊）浮在表面應(yīng)撿出?；炷翝仓?)、骨料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土的配合比等因素變化而變化，撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，失去粘結(jié)力，使耐磨材料無法與其結(jié)合而造成剝落。判別金剛砂拌合料撒布時間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時，即可開始第一次撒布施工。等待初凝，腳踩約5mm3)、將所需的金剛砂地面硬化骨料平均撒布在混凝土表面上，每平方米的用量約為5kg(不得小于），墻、柱、門和模板等邊線處失水較快，應(yīng)優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。4)、第一次撒布料：量約為單位面積總投料量的2/3~3/5，骨料應(yīng)均勻下落，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平，讓骨料吸收一定的水分。第一次撒布料5)、用水泥鏝光機除去轉(zhuǎn)盤碾磨分散進行機械抹平，使骨料與混凝土基層土漿結(jié)合在一起，對于邊角等部位機械無法抹平的，采用人工抹平，不宜過分抹壓。第一次機械抹平第一次人工抹平、第二遍撒布料：先用靠尺衡量水平度，并調(diào)整第一次撒布不平處。第二次方向應(yīng)于第一次垂直，第二遍撒料用量約為單位面積總投料量的1/3~2/5，失水較快部位加快撒布。用同樣的方法進行抹平。墁光機作業(yè)時應(yīng)縱橫向交錯進行，均勻有序，防止材料聚集，邊角用木抹子處理。第二遍撒布料、面層開始初凝收漿后，進行最后一次精抹，面層材料硬化至指壓稍有下陷時，磨光機的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整，磨光機作業(yè)時應(yīng)縱橫交錯三次以上。第二次機械抹平第二次人工抹平機械鏝磨光9)、.表面修飾及養(yǎng)護磨光機作業(yè)后面層仍存在磨紋較凌亂，為消除磨紋最后采用薄鋼抹子對面層進行有序方向的人工壓光，完成修飾工序。耐磨地面施工5～6小時后噴灑養(yǎng)護劑養(yǎng)護，用量為0.2升/㎡（由現(xiàn)場實際情況而定，本工程采用覆膜灑水養(yǎng)護）?；蛎娓菜芰媳∧し乐挂痖_裂。耐磨地面面層施工完成24h后即可拆模，但應(yīng)注意不得損傷地面邊緣。養(yǎng)護液及灑水養(yǎng)護2.4、切縫作業(yè)完工3d（72小時內(nèi)）宜做切割縫，以防止不規(guī)則龜裂，切割縫間宜為6m（本工程根據(jù)室內(nèi)柱間距確定）。切割應(yīng)統(tǒng)一彈線，以確保切割縫順直整齊，切割深度應(yīng)至少為地面厚度的1/5。在整個地面完工后即可作填縫作業(yè)，縫寬不小于5㎜，采用密封膏灌縫或瀝青。自然養(yǎng)護28天。彈切割線機械切割2.5、完工圖3、金剛砂硬化耐磨地坪施工要點條件及時間：混凝土按設(shè)計標高澆注、振搗、刮平后約2至3個小時，即混凝土初凝時，開始施工地面。耐磨材料撒布的時機隨氣候、濕度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結(jié)力，使耐磨材料無法與其結(jié)合而造成剝離。墻、柱、門和模板等邊線處水分消失較快，宜優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。搓漿前需去除泌水和浮漿。如漿液較干，可用拍提法將水泥漿拍起，以利于耐磨材料與水泥膠漿的結(jié)合。第一次撒布材料：將規(guī)定用量2/3的材料按標準劃的板塊面積用手工均勻撒布在混凝土表面，不能用力拋撒而致分記。待材料吸水，顏色變灰暗后，用抹光機的磨盤進行第一次抹平，使材料與基層混凝土漿結(jié)合在一起。第二次撒布前，先用平直刮杠刮平，將余下材料均勻撒布混凝土表面，方向與第一次垂直，隨后進行第二次抹平。最后，面層材料硬化至指壓稍有下陷時，用抹光機的刀片反復(fù)多次收光，直至完成。抹光機的轉(zhuǎn)速與角度視硬化情況調(diào)整，縱橫交錯4次以上。養(yǎng)護：抹光完成后6～12小時內(nèi)，用養(yǎng)護液加水進行養(yǎng)護。4、質(zhì)量驗收標準驗收標準為《建筑地面工程施工及驗收規(guī)范》。1、質(zhì)量優(yōu)于普通混凝土面層。2、面平整度的允許偏差同混凝土或找平層面層。3、28天抗壓強度大于Mpa。4、質(zhì)量要求：耐磨地面的平整度要求為2m見方最大偏差3～4mm，整個區(qū)域地面同標高極高點與極低點最大偏差不大于20mm（極差），盡量避免龜裂、脫皮、起砂現(xiàn)象。5、成品保護1、金剛砂地面成型后，要落實好成品保護的技術(shù)措施，達到上人強度的2～3天內(nèi)要求澆水養(yǎng)護，并覆蓋2～3層薄膜，一方面防止水分快速蒸發(fā)，另一方面起到保護地面的作用。在后續(xù)主體及配套設(shè)施的施工中，材料落實人工提升，嚴禁拋落。硬化劑地面施工完畢后，應(yīng)當(dāng)封閉現(xiàn)場，一般48小時以后才能踩踏；地面養(yǎng)護期（7天）內(nèi)嚴禁車輛行走。2、建議硬化劑施工完成后，表面涂噴養(yǎng)護劑(一般施工完成后6-8小時噴涂為宜)，最好淋水7天，以防表面水份的急劇蒸發(fā)；3、施工完成2-3天應(yīng)當(dāng)切割、鋸縫、灌壓密封膠或抗震膠,（切割深度不小于20mm，縫間距5mm為適。4、堆放大型構(gòu)配件及物料時要在地面上鋪20mm厚沙子，并在大型構(gòu)配件及物料下鋪設(shè)舊模板，以防止集中荷載過大破壞地面。5、不得直接在地坪上攪拌水泥砂漿及砼。不得直接在地坪上堆放水泥、油漆、抗裂砂漿等不易清理的材料。第五節(jié)、施工質(zhì)量保證措施1、工程施工崗位責(zé)任制施工人員實施培訓(xùn)教育合格，并持證上崗，操作前進行技術(shù)交底。2、工程質(zhì)量控制措施1、材料：材料進場前，需要合格證、檢驗報告、相關(guān)資料。2、基面要求：金剛砂硬化耐磨地坪工程基面要求：結(jié)實、耐磨、有充分水分濕潤。3、嚴格執(zhí)行安全文明施工制度，遵守《勞動安全法》臨時用電設(shè)備應(yīng)有安全保護。3、施工過程質(zhì)量控制和檢驗標準1、編制施工方案及技術(shù)交底，嚴格按方案規(guī)范要求施工。2、對施工的工程程序要先檢驗合格，方可進行下一工序施工。細部（節(jié)點）應(yīng)做外觀檢驗。3、施工人員必須嚴格按照施工步驟及技術(shù)交底進行施工，嚴防施工材料污染環(huán)境和施工外的工程部位。4、打磨機操作人員在打磨時要注意控制好力度，以防使得混凝土地面的找平層收到破損，要沿著一定得順序從左到右或從右到左進行打磨，特別是到墻的邊角，要掌握好打磨機，以防撞到墻，同樣的，手工磨刀的操作人員在磨光時要從里到外，方可使得被腳踩踏的地坪可以一次性將它磨光，使得地坪光亮且光滑。5、在施工時要分成幾個區(qū)域來施工，這也是本次施工的重點和控制方向，太大的面積在施工時不僅困難，而且較易出現(xiàn)不平整等施工通病，所以，要控制好以上施工力度，才能使得本次施工的一次性完工。6、裂縫控制在混凝土金剛砂地面施工時可能發(fā)生裂縫的主要原因為：基層混凝土強度等級高，產(chǎn)生的水化熱高；施工過程中混凝土內(nèi)與環(huán)境氣溫溫差大；養(yǎng)護不到位或養(yǎng)護不當(dāng)，混凝土溫度較高時突然澆冷水養(yǎng)護，也會導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生無規(guī)則的多條微裂縫。要防止裂縫必須在金剛砂地面完成后割縫，施工中改善施工工藝降低混凝土溫度應(yīng)力和提高混凝土自身抵抗性能方面綜合考慮。6、平整度、光潔度控制本工程地面面層采用在混凝土基層上撒布金剛砂增加其表面硬度，施工過程中混凝土經(jīng)簡單處理（長刮尺刮平、木抹子抹壓）后，在混凝土初凝前，采用專業(yè)磨光機進行表面磨光，養(yǎng)護后的表面硬度能達到較重荷載的承重要求而不損壞。在施工過程中我們采用“水準儀不離現(xiàn)場”的辦法，嚴格控制好地面標高和平整度。在金剛砂面層施工時，采用專業(yè)磨光機進行拋光密封，同時手工修補邊角部位，經(jīng)過這些工序的處理，一般平整度和光潔度都能夠滿足要求。7、施工過程注意事項干撒粉料的施工應(yīng)在風(fēng)或氣流較大的地方進行.混凝土基面的特性如:含水率和水泥質(zhì)量會引起輕微色差.干固過程中的顏色變化屬正常且應(yīng)該的.由于基面混凝土天然的差異，干撒式硬化劑給整個混凝土地板的終飾面會有一些色差.相對濕度較低時，有風(fēng)化的危險.相對濕度較高時又會析水，固化，硬化較慢.延遲收光操作。為避免少量的過敏反應(yīng)，需使用丁基或丁晴橡膠手套。更換沾污的工作服，施工間歇和施工完畢要洗手。第六節(jié)、安全管理制度和安全技術(shù)措施1、安全生產(chǎn)管理體系項目經(jīng)理為該工程項目安全生產(chǎn)（文明施工）第一責(zé)任人，項目部設(shè)專職的安全員，統(tǒng)一抓各項安全生產(chǎn)、文明施工管理措施的落實工作。各生產(chǎn)班組建立相應(yīng)的安全生產(chǎn)管理小組，班長為兼職安全員，配合專職安全員的工作。2、安全生產(chǎn)管理措施（1）健全安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，明確工地及各工程的安全責(zé)任人，建立項目部領(lǐng)導(dǎo)安全值班制度，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改。（2）建立安全檢查制度。在工程施工中，以項目經(jīng)理為首，要定期的對現(xiàn)場進行檢查，對檢查出來的事故隱患及時整治，責(zé)任落實到人，立即進行整改，確保施工安全。（3）建立定期安全教