某住宅小區(qū)市政工程投標施工組織設(shè)計

某住宅小區(qū)市政工程(投標)施工組織設(shè)計目錄第一章．編制依據(jù)第二章．工程概況第一節(jié)．道路、擋土墻工程第二節(jié)．排水工程第三節(jié)．給水工程第四節(jié)．熱力管道工程第三章．施工項目主要工程量第四章．施工工期計劃第五章．組織機構(gòu)的建立第六章．施工準備第七章、主要材料進場計劃及保證措施第八章．主要機械進場計劃第九章．勞動力及人員配備計劃第十章．施工進度計劃第一節(jié)．施工進度計劃的編制依據(jù)第二節(jié)．施工工期的安排第三節(jié)．施工任務(wù)安排及機械配備情況第十一章．主要施工技術(shù)方案及質(zhì)量保證措施第一節(jié)．道路工程第二節(jié)．雨水、排水工程第三節(jié)．給水工程第四節(jié)．供暖工程第十二章．總體設(shè)想、安排第十三章．施工平面臨時設(shè)施布置第十四章．雨季施工措施第十五章．保證工期措施第十六章．文明安全施工環(huán)保措施第一節(jié)．安全施工管理措施第二節(jié)．大型設(shè)備使用安全措施第三節(jié)．保證消防安全措施第十七章．地下管線及其他地下設(shè)施加固措施第十八章．可能出現(xiàn)的市政質(zhì)量通病及防止措施第十九章．工程保修措施第二十章．施工進度的控制方案及保證措施第二十一章．保證工期的獎罰說明第二十二章．施工工藝先進、科學、合理施工組織設(shè)計編制依據(jù)：某經(jīng)濟開發(fā)區(qū)棚戶區(qū)改造23#-50#住宅小區(qū)市政工程招標文件、施工設(shè)計圖紙及有關(guān)設(shè)計文件。1．某棚戶區(qū)改造工程23#-50#樓小區(qū)道路、管網(wǎng)工程招標文件。2．某棚戶區(qū)改造工程23#-50#樓小區(qū)道路、管網(wǎng)工程圖紙。3．招標文件所規(guī)定的技術(shù)標準、合同要求等。4．城市道路路基工程施工及驗收規(guī)范CJJ44-91。5．中華人民共和國行業(yè)標準CJJ1-90《市政道路工程質(zhì)量檢驗評定標準》編制。6．中華人民共和國行業(yè)標準CJJ3-90《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗評定標準》編制。7．中華人民共和國行標準CJJ44-91《城市道路路面工程施工及驗收規(guī)范》編制。8．《市政道路工程質(zhì)量檢驗評定標準》CJJ1-90；9．《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗評定標準》CJJ3-90；10．《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268－97；11．《給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范》GBJ141－90；12．《城市用地豎向規(guī)范》CJJ83-99；13．《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164－92；14．對本標段施工現(xiàn)場的實地勘察。第二章、工程概況：本標段工程項目：道路：17373m2；擋土墻：2906m3；排水管線：3886.8m；給水管線：2462.3m；供熱管線：6278.6m。第一節(jié)．道路、擋土墻工程本工程23-50#住宅小區(qū)道路、擋土墻，全部道路為居民園區(qū)內(nèi)道路，設(shè)計車速5Km/h。本次施工道路工程，西入口路及環(huán)路：6米人車混合行道，B4—1路：6米人行道，其它為4米寬樓前路，擋土墻為小區(qū)環(huán)路、48#樓前、42#樓樓前、46#、47#、49#、50#樓前路北側(cè)部分高差較大處設(shè)置石砌重力式擋土墻。道路結(jié)構(gòu)設(shè)計：新建機動車道結(jié)構(gòu)設(shè)計：20cm碾壓水泥混凝土（砼彎拉強度≥4.5MPa）15cm水泥穩(wěn)定砂礫（廠拌，5％）15cm級配砂礫（最大粒徑5.3cm）碾壓路床（重型擊實壓實度≥95％）新建人行道結(jié)構(gòu)設(shè)計：19.8×9.8×6cm水泥混凝土步道磚3cmM7.5水泥砂礫漿15cm水泥穩(wěn)定砂礫（廠拌，5％）碾壓路床（重型擊實壓實度≥93％）機動車道邊石采用ＪＱ－2515型（15×25×100cm）機制鋸切花崗巖邊石，外露14cm，倒角1cm；人行道外側(cè)邊石采用ＪＱ－1010型（10×10×50cm）機制鋸切花崗巖邊石；園區(qū)內(nèi)其它道路鋪設(shè)混凝土磚設(shè)計，機動車道與之交界處（同施工界線）用下臥JQ-1010型邊石分隔。擋土墻及防撞墻為M10漿砌塊石墻身及基礎(chǔ)，混凝土防撞墻。第二節(jié)．排水工程：本次施工雨水、污水管線均采用大開槽機械開挖人工配合清底施工方式。所有新建污水管道均做閉水試驗，合乎要求后進行施工。園區(qū)內(nèi)道雨、污水管線施工范圍：雨水：收集后經(jīng)雨水管道排入河內(nèi)。污水：該住宅區(qū)生活污水經(jīng)6#、7#、9#、10#、12#、13#化糞池處理后，經(jīng)污水管道排入園區(qū)污水站內(nèi)，經(jīng)處理后排入河內(nèi)。污、雨水設(shè)計結(jié)構(gòu)：Ⅱ級鋼筋混凝土承插管，膠圈接口，d=0.3m、d=0.4m、d=0.5m直線污、雨水管道檢查井采用∮1000圓形磚砌檢查井，集水井雨水口采用跌水井，采用偏溝式單、雙箅雨水口，雨、污水管道均采用鋼筋砼承插口管，120°砂石基礎(chǔ)、180°砂石基礎(chǔ)。第三節(jié)．給水工程施工范圍：本次生活區(qū)內(nèi)用水、消防用水均同市政管網(wǎng)，無負壓給水設(shè)備供給。由環(huán)路引來，供小區(qū)生活、消防用水，在管線高點設(shè)置排氣閥，在管線低點設(shè)置排泥閥，沿線設(shè)置消火栓。管道采用高密度聚乙烯管（HDPE），工作壓力1.0MPa，管材及接口：高密度聚乙烯管（HDPE），熱熔連接，100mm砂墊層基礎(chǔ)，閥門：閥門均采用暗桿楔式閘門閘閥，法蘭接口。給水排泥閥：再管線低點設(shè)置排泥閥干管ＤＮ200采用75mm排泥閥；生活給水排氣閥：干管ＤＮ200采用８０mm排氣閥，在管線高點設(shè)置；在管線設(shè)置排水閥，沿途設(shè)置消火栓。要求溝槽撼砂至管道上皮以上0.5m,在道路下面的，溝槽撼砂至道路結(jié)構(gòu)層，給水管道與排水管道交叉時，不能接口重疊，垂直凈距離不小400mm或在給水管道在下時，給水管道應(yīng)加設(shè)套管，套管兩端采用防水材料封堵。高密度聚乙烯管道上高設(shè)置閥門、消火栓、排氣閥等配件時，不能由管道支撐，必須設(shè)置混凝土、磚砌等剛支墩，支撐應(yīng)有足夠的體積和穩(wěn)定性并用固定裝置將其固定。管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于500mm，給水管道試壓完畢后必須按有關(guān)規(guī)定要求沖洗消毒，保證水質(zhì)合格。第四節(jié)．熱力管道工程本工程采用有補償直埋敷設(shè)，直埋保溫管采用“高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制保溫管”。施工范圍：本次供暖管網(wǎng)是為棚戶區(qū)改造23#-50#住宅樓小區(qū)的二級熱水網(wǎng)，工作壓力為1.0MPa，供、回水溫度按80/60度設(shè)計，管道開槽采用機械挖人工清底，管道焊接前管腔內(nèi)不得存有雜物，焊接鋼管及其附件打壓合格后，鋼管及其附件連接處做好保溫，管道打壓與沖洗：管道焊接后，要進行水壓試驗，試驗時環(huán)境溫度不低于5度，強度試壓力為1.5倍設(shè)計壓力，管道焊口保溫前對接頭處進行氣密性試驗，試驗壓力為設(shè)計壓力，先緩慢升至試驗壓，觀測10分鐘，無泄漏、無壓降為合格，然后降至工作壓力，穩(wěn)定1小時，壓力降≯0.05MPa，管道沖洗時，以流速≮1.5m/s為宜，排放水應(yīng)引入排水井中，在特殊之處，保溫接頭的外套管與外護管連接用電熱熔焊及熱收縮帶雙重做法。閥門安裝：管道設(shè)置分段閥、分支閥、放風閥、泄水閥等，在主干線分支處均設(shè)置閥門，輸配干管每隔1000-1500米設(shè)一處分段閥，DN≥500時，應(yīng)加旁通閥，閥門為雙向焊接三偏心金屬硬密封蝶閥，型號為D363H-25，耐壓P≥2.5MPa，閥門與管道采用焊接連接，閥門耐溫150度。蝶閥應(yīng)避免閥板軸垂直安裝，應(yīng)視操作方便與否決定使閥板軸水平或與垂直成不小于30度角的位置安裝，管段高點高放風閥，低點設(shè)泄水閥，放風閥采用球閥，型號為Q11F-16，放風管采用厚壁管，放風裝置設(shè)在采暖入口井內(nèi)，泄水閥采用球閥，型號為Q41F-16，安裝前，要核對型號和外觀檢查，閥門開閉要靈活，閥桿應(yīng)垂直安裝。管道基礎(chǔ)：管道打壓合格保溫后，管道下做100mm砂墊層基礎(chǔ)，管道的最小覆土厚，車行道下不得小于0.8米，非車行道下不得小于0.6米。第三章、施工項目主要工程量：一．道路工程序號項目名稱單位工程量混凝土路面1挖土方（四類）M341842填方、路床碾壓M314665315CM級配砂礫礫m26298420cm混凝土路路面m26298515cm水泥穩(wěn)定定砂礫(廠拌,水泥含量5%)m262986邊石(15*25*1000cm)m2122混凝土方磚路面1挖方m3108882填方（碾壓）m320037320cm水泥穩(wěn)定定砂礫(廠拌,水泥含量5%)m2117494砼磚19.8*9.88*6cmMM7.5水泥砂漿m2110805邊石(10*10*500cm)m4463擋土墻1挖方m342152填方m342153混凝土防撞墻m3354石砌擋土墻m328225擋土墻壓頂m382.886擋墻上欄桿m552.5二．給水工程：序號項目名稱單位工程量1機械挖溝槽土方m33506.292人工挖溝槽土方m3555.673余方棄置m33962.614撼砂m33962.615塑料管道鋪設(shè)DNN200m444.46塑料管道鋪設(shè)DNN160m706.87塑料管道鋪設(shè)DNN90m53.18塑料管道鋪設(shè)DNN75m1270.59塑料管道鋪設(shè)DNN50m71010塑料管道鋪設(shè)DNN40m75.311塑料管件安裝DNN200個4412塑料管件安裝DNN160個3413塑料管件安裝DNN110個1214塑料管件安裝DNN90個715塑料管件安裝DNN80個216鑄鐵管件安裝DNN75個16517鑄鐵管件安裝DNN50個19718鑄鐵管件安裝DNN40個3419閥門安裝DN2000個320閥門安裝DN1660個221閥門安裝DN900個122閥門安裝DN755個2823截止閥安裝DN550個8724截止閥安裝DN440個1525排氣閥安裝DN880個126蝶閥安裝DN1000個1127水表安裝DN2000塊228消防栓安裝DN1100個1129支(擋)墩m337.1230砌筑閥門井φ=11000座523砌筑閥門井φ=11200座624消火栓座11三．排水工程：序號項目名稱單位工程量1D0.5m污水管線線鋪設(shè)(鋼筋砼承插插管)m120.52D0.4m污水管線線鋪設(shè)(鋼筋砼承插插管)m610.43D0.3m污水管線線鋪設(shè)(鋼筋砼承插插管)m731.74污水檢查井座4575雨水檢查井座566雨水井篦座647雨水井篦雙座1286#磚砌化糞池座297#磚砌化糞池座2109#磚砌化糞池座11110#磚砌化糞池池座21211#磚砌化糞池池座11312#磚砌化糞池池座11413#磚砌化糞池池座215機械挖溝槽土方m31107416人工挖溝槽土方m3315.3217機械挖基坑土方m33064.8918撼砂m3905319回填土方m31895.920外運土方m312242.999四．供熱工程序號項目名稱單位工程量1機械挖溝槽土方m33456.18442人工挖溝槽土方m31371.88993撼砂m336714外運土方m348275預(yù)制直埋保溫管∮∮325*77m27.26預(yù)制直埋保溫管∮∮219*66m634.87預(yù)制直埋保溫管∮∮159*44.5m545.28預(yù)制直埋保溫管∮∮133*44m2119預(yù)制直埋保溫管∮∮108*44m279.810預(yù)制直埋保溫管∮∮89*3..5m1551.211預(yù)制直埋保溫管∮∮73*3..5m843.812預(yù)制直埋保溫管∮∮57*3..5m202713鋼管件安裝DN3300個814鋼管件安裝DN2200個4215鋼管件安裝DN1159個2416鋼管件安裝DN1125個1017鋼管件安裝DN1100個2618鋼管件安裝DN880個20819蝶閥安裝DN2000個220蝶閥安裝DN1225個221蝶閥安裝DN1000個622蝶閥安裝DN800個4023蝶閥安裝DN700個224放風裝置DN155個1525放風裝置DN255個126泄水裝置DN400個2927泄水裝置DN800個128混凝土閥門工作井井座2629磚砌放風井座430磚砌泄水井座16第四章、施工工期：2008年8月3日至2008年10月20日,本工程工期為77天（日歷日）。第五章、組織機構(gòu)的建立為滿足業(yè)主合同規(guī)定的工期目標，我公司將組建技術(shù)力量雄厚的項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理部設(shè)在小區(qū)南側(cè)，距施工地點中心100米左右。項目經(jīng)理部設(shè)項目經(jīng)理一人；總工程師一人。項目經(jīng)理部下設(shè)“副經(jīng)理3人，五科四隊”即：工程技術(shù)科、質(zhì)量檢查科、材料設(shè)備科、財務(wù)科、試驗室及綜合辦公室；一個道路及擋土墻施工隊、一個熱力管道施工隊、一個排水施工隊、一個給水施工隊。其各科室職能如下：（附圖表）現(xiàn)場管理網(wǎng)絡(luò)圖┌────────┐│項目經(jīng)理：│└───┬────┘┌───────────┼────────────┐┌────┴────┐┌─────┴─────┐┌─────┴─────┐│生產(chǎn)副經(jīng)理：││土建技術(shù)副經(jīng)理：││安裝技術(shù)副經(jīng)理：│└────┬────┘└─────┬─────┘└─────┬─────┘└───────────┼────────────┘┌────┬────┬───┴┬────┬────────┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐│┌┴┐┌┴┐│工││安││財│││材││后││程││全││務(wù)│││料││勤││施││質(zhì)││核│││設(shè)││保││工││量││算│││備││衛(wèi)│└┬┘└┬┘└┬┘│└┬┘└┬┘└────┴────┴────┼────┴────────┘┌────────┬────┴───┬────────┐┌──┴──┐┌───┴───┐┌───┴──┐┌───┴──┐│施工一隊││施工二隊││施工三隊││施工四隊│└──┬──┘└───┬───┘└───┬──┘└───┬──┘┌──┼──┐┌──┼──┐┌──┼──┐┌──┴──┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐│木││瓦││鋼││木││瓦││鋼││木││瓦││鋼││水││電││機││工││工││筋││工││工││筋││工││工││筋││工││氣││電││組││組││組││組││組││組││組││組││組││組││組││組│└─┘└─┘└─┘└─┘└─┘└─┘└─┘└─┘└─┘└─┘└─┘└─┘工程技術(shù)科負責工程技術(shù)及工程管理工作，對工程圖紙進行審核，復(fù)核核對工程量，制定工程進度計劃，并監(jiān)督計劃執(zhí)行情況，負責工程計量工作核算工程成本，做好月出成本工作。質(zhì)量檢查科按照施工圖及招標文件中的公路施工技術(shù)規(guī)范要求，對工程進行自檢，對所有進入施工現(xiàn)場的測量、檢驗、試驗設(shè)備及用品進行檢驗工作。材料設(shè)備科負責對整個施工生產(chǎn)過程使用材料的采購和運輸，協(xié)助質(zhì)檢科對進場材料的質(zhì)量進行控制。并負責施工生產(chǎn)中所有設(shè)備的維修及各種機械設(shè)備配件的采購工作，負責提供運輸結(jié)算依據(jù)，制定材料采購、進場計劃，簽訂材料采購、運輸?shù)群贤Ｘ攧?wù)科負責籌集和管理施工生產(chǎn)所用資金，對資金的使用，行使財務(wù)監(jiān)督的職能。綜合辦公室負責日常行政及后勤工作，包括文件管理、考勤、行政物品管理、職工食堂管理等業(yè)務(wù)。試驗室負責施工現(xiàn)場的所有試驗檢測工作，配合項目部質(zhì)檢科完成質(zhì)量監(jiān)督工作。第六章、施工準備一、人員、材料、機械設(shè)備的準備：我單位如接到中標通知書后開始準備工作，2日內(nèi)主要人員進場，本標段施工的施工隊全部人員進場，施工設(shè)備按施工項目需求運至現(xiàn)場，材料按施工進度要求運至施工現(xiàn)場。二、施工現(xiàn)場的準備工作由項目總工組織技術(shù)人員進行復(fù)測、施工放樣、確定施工作業(yè)區(qū)、生活辦公區(qū)、施工便道等臨時用地位置、做好現(xiàn)場的三通一平工作。三、臨建及用水、用電本合同段項目經(jīng)理部辦公地點及現(xiàn)場監(jiān)理辦公室租用公路附近的民房。其他人員休息和機械設(shè)備停放場地安排在路線中部，詳見施工平面布置圖。（后附圖）四、施工技術(shù)準備工作開工前由項目總工組織有關(guān)技術(shù)人員對設(shè)計文件進一步熟悉、審核。對現(xiàn)場進行細致考察，編制實施性施工組織設(shè)計，報送建設(shè)單位、監(jiān)理單位審批后實施，并做好技術(shù)交底，對有關(guān)管理、技術(shù)人員進行崗前技能培訓。提前做好各種試化驗的委托工作。第七章、主要材料進場計劃項目材料采購由材料員負責，材料質(zhì)量控制由質(zhì)檢科及試驗室負責，水泥等原材料的采購必須附有廠家和各項指標檢測報告等合格證明文件，且試驗室對進場各項指標進行檢測，下發(fā)材料質(zhì)量檢測合格單后，方可進場。主要機械進場計劃開工前，我單位根據(jù)工程情況配備足夠的施工機械設(shè)備。保證其設(shè)備完好率在80%以上，各種機械新舊程度保正在七成以上。第九章、勞動力及人員配備計劃：施工準備工作：本標段共設(shè)1個道路施工隊、1個熱力管道施工對、1個排水施工隊、1個給水施工隊。勞力為當?shù)卣信R時工，技術(shù)工人為跟隨我單位施工多年的熟練工人。第十章、施工進度計劃第一節(jié)．施工進度計劃的編制依據(jù)；業(yè)主對本工程工期的整體安排；本工程項目的工程量；本公司的施工組織能力和技術(shù)力量情況；施工隊的機械配備及完好情況；施工人員的配備情況；第二節(jié)．施工工期的安排為保證按期保質(zhì)完成業(yè)主的總體施工計劃，根據(jù)現(xiàn)場施工環(huán)境和施工條件，綜合各種因素，擬定工程工期為77天（日歷日）。根據(jù)工程總體安排，擬定各分項工程施工進度計劃（后附）：第三節(jié)．施工任務(wù)安排及機械配備情況表：序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率kW生產(chǎn)能力用于施工部位備注1手風鉆765510中國2001年路基自有2潛孔鉆CLQ152中國1999年14路基自有3推土機TY2202中國1999年162路基自有4挖掘機CAT3202美國2001年2621.0m3路基自有5挖掘機PC2002日本1998年2031.0m3路基自有6裝載機966F2美國1999年1703m3路基、路面自有7裝載機ZL602中國2000年1353m3路基、路面自有8壓路機YZJ141中國1997年95路基、路面自有9壓路機YZJ121中國1997年73.5路基、路面自有10移動回轉(zhuǎn)刮板機5中國2005年路面自有11自行式平地機PY160B1中國1998年118路面自有12柴油空壓機3m3/min2中國2001年3m3/min路基自有13柴油空壓機9m3/min4中國2001年9m3/min路基自有14路面壓紋機3中國2003年路面自有15蛙式打夯機10中國1999年3路基、路面自有16自卸汽車10t8德國1999年15t路基、路面自有17自卸汽車8t10中國1999年8t路基、路面自有18載重汽車5t3中國2000年5t路基、路面自有19柴油發(fā)電機組50kVA3中國1998年50綜合自有20軌道式平整機2中國1999年路基自有21離心水泵4寸2中國2001年1775m3/h綜合自有22潛水泵4寸4中國2001年2.250m3/h綜合自有234000L灑水車車1中國2000年綜合自有24砼拌和機站LB303中國2002年13030t/h路面自有25砼攤鋪機LTY81中國2002年820~12m/miin路面自有26電焊機3中國2002年30KW綜合自有27汽車起重機8t2中國2002年99綜合自有第十一章、主要施工工技術(shù)方案及及質(zhì)量保證措措施進場后立刻對設(shè)計計提供的測量量控制點、水水準點和標高高進行現(xiàn)場復(fù)復(fù)測，填妥《測測量復(fù)核記錄錄》并簽字備備案。第一節(jié).道路工程程一、路基土方工程程(一)施工準備：1、對設(shè)計資料和招招標文件的內(nèi)內(nèi)容進行全面面的現(xiàn)場核對對和施工調(diào)查查。特別是土土石方數(shù)量，交交通、植被，建建筑和設(shè)施拆拆遷、地質(zhì)測測量等同路基基施工有關(guān)的的資料。2、根據(jù)總施工部署署編制路基施施工，施工網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)計劃等并并報批。3、開工前認真進行行施工測量，包包括導線點、界界樁、水準點點復(fù)測和補點點；橫斷面檢檢查與補測；；恢復(fù)中線和和固定主要控控制樁；逐樁樁進行路基放放樣，訂出界界樁、堤腳、暫暫頂、邊溝、護護坡道等位置置。并在施工工范圍外設(shè)控控制樁，邊坡坡放樣及機械械施工控制標標志。4、對路堤填料進行行復(fù)查和取樣樣試驗，測定定其最大干密密度，最佳含含水量、液限限、塑性指數(shù)數(shù)或顆粒分析析、填料強度度等，試驗按按JTJ0551-93規(guī)程辦理。5、場地清理包括路路基用地范圍圍內(nèi)地上建筑筑、設(shè)施、文文物的清理（保保護），地表表植被清理，好好土的集中堆堆放，以及填填方段填土前前地表面的整整平壓實。6、做好施工臨時排排水設(shè)施，如如路塹開挖前前在上方做截截水溝，路堤堤填方前原地地面排水，但但不得流入農(nóng)農(nóng)田等造成破破壞，要結(jié)合合永久性排水水設(shè)施進行。(二)土方路塹開挖1、本標段高挖方區(qū)區(qū)段因開挖面面不寬。宜采采用分層縱挖挖法進行施工工。

2、具體的施施工方法是：：采用挖掘機機進行開挖，自自卸汽車和推推土機配合作作業(yè)。3、修筑路拱、刷刮刮邊坡、整平平路基面時，宜宜采用挖掘機機、推土機、平平地機配合作作業(yè)，遇地下下水時應(yīng)及時時挖溝排除，若若路床以下位位于含水量較較多土層時，應(yīng)應(yīng)換填透水性性良好的材料料，邊坡開挖挖后，應(yīng)立即即刷坡并砌筑筑相應(yīng)的防護護工程以防雨雨水沖刷。4、根據(jù)土壤試驗對對開挖出的適適用材料，應(yīng)應(yīng)分類堆放，不不應(yīng)混雜。先先挖出的適用用土方，應(yīng)儲儲存于指定地地點，待后填填路堤上部。對對已先挖出的的路塹斷面，路路床頂面應(yīng)予予留30cmm后挖，以免免施工車輛和和雨水對路床床的破壞。（三）測量控制網(wǎng)網(wǎng)1、測量控制網(wǎng)的布設(shè)設(shè)，根據(jù)甲方方所提供的測測量控制點及及國家的有關(guān)關(guān)測量規(guī)范和和有關(guān)的設(shè)計計、施工規(guī)范范的要求進行行，以測量控控制網(wǎng)作為該該工程的平面面、高程控制制和施工測量量放樣的首級級控制及依據(jù)據(jù)。2、各種測量儀器、工工具均應(yīng)按有有關(guān)的質(zhì)量管管理規(guī)定，在在使用前送有有關(guān)部門進行行檢測，取得得有關(guān)質(zhì)撿部部門的合格證證書后才能使使用。使用過過程中有關(guān)人人員應(yīng)經(jīng)常對對所用的儀器器、工具進行行自檢、自校校使之保持在在良好的狀態(tài)態(tài)中。3、監(jiān)控測量觀測控控制點的布設(shè)設(shè)路基填土完畢，即即按縱向20米1個橫斷面，橫橫向1個斷面7個點布置觀觀測點，定好好位后，即安排工人按50*300*30厘米挖坑，再再在坑中插入入一根1米長直徑不小小于6厘米的木樁，并并且在木樁上上打一鋼釘，以以作觀測點，然然后用C20水泥砼填滿滿坑，周圍用用磚圍起30厘米高保護護觀測點。按按里程從西到到東編號，用用紅油在現(xiàn)場場標出。4、監(jiān)控測量a.水平位移觀測方法法：在測量控控制網(wǎng)點上采采用全站儀一一方位一距離離的極坐標法法或交會法等等測量方法測測定其有關(guān)點點位的位移。確確定其正確無無誤，符合規(guī)規(guī)范要求后，報報送監(jiān)理部門門復(fù)核簽認。根根據(jù)設(shè)計圖紙紙和所提供的的各種有關(guān)資資料及要求，在在測量控制網(wǎng)網(wǎng)的基礎(chǔ)上進進行測定。項次名稱規(guī)格單位數(shù)量用途使用時間1塔尺5000mm支1施工水準測量填挖全過程2水準儀DS3臺1施工水準測量填挖全過程3全站儀RTS-234臺1施工水準測量填挖全過程3鋼卷尺50m把1垂直、水平距離測測量填挖全過程4鋼卷尺5m把2垂直、水平距離測測量填挖全過程b.沉降觀測，在四等等水準網(wǎng)的基基礎(chǔ)上進行觀觀測。c.各種水平位移觀測測、沉降位移移觀測，均應(yīng)應(yīng)符合有關(guān)的的測量規(guī)范，最最后由監(jiān)理工工程師復(fù)核認認證。d.施工人員在施工過過程中注意保保護好各種有有關(guān)的測量點點，并經(jīng)常進進行檢查，如如發(fā)現(xiàn)測量網(wǎng)網(wǎng)點及其它測測量點變動或或下沉，應(yīng)及及時進行復(fù)測測、分析。e.水平位移、沉降位位移的觀測周周期都是7天為一個周周期，注意及及時整理數(shù)據(jù)據(jù)，報業(yè)主或或監(jiān)理認證。（四）軟基處理技術(shù)措施施我公司長期從事市市政道路、給給排水和供暖工程的施施工工作，在在施工過程中中積累了大量量軟基處理的的施工方法和和技術(shù)措施。工工程施工過程程中，針對不不同的地基條條件，積極同同業(yè)主、監(jiān)理理和設(shè)計單位位聯(lián)系，共同同商討解決。常常用的軟基處處理措施如下下所述：（1）施工準備工作：：清理作業(yè)場地，清清除樹木和植植物根莖，在在原地面開溝溝降水，表面面含水量降至至最佳含水量量時，上壓路路機適時壓實實，可采用靜靜壓，無明顯顯輪跡為宜。在在此基礎(chǔ)上，測測量放樣，定定出每根樁的的樁位，也可可用插竹片板板定位的方法法。（2）機械選用根據(jù)工程現(xiàn)場的具具體情況選用用合適的挖掘掘機、混凝土攤攤鋪機、混凝凝土路面打光光機、路面拉拉溝機等。在在大規(guī)模施工工前，開挖后后先進行路床碾碾壓，對各處管道道溝所要開挖挖的地方取土土試驗，測定定土質(zhì)含水量是是否適宜，通通過靜力觸探探檢驗是否達達到設(shè)計要求求的強度。（3）施工工藝7、在施工中應(yīng)做好如如下技術(shù)措施施：（六）混凝土路面面路基工程首先對基層進行質(zhì)質(zhì)量檢查：基基層的幾何尺尺寸、路拱、平平整度和壓實實度，測量放放出路面中線線、邊線及接接縫線，并在在路旁設(shè)置臨臨時水準點，以以便在施工過過程中復(fù)核路路面標高。1、安裝模板：2、路床整形碾壓：A．將已開挖路槽采用用平地機整形形，振動壓路路機進行碾壓壓。在碾壓過過程中注意影影響壓實度效效果的主要因因素：含水量：不同的含含水量產(chǎn)生不不同的壓實效效果，因此碾碾壓時要保證證土壤的最佳佳含水量。土壤類別不同，物物理及力學性性質(zhì)不同，直直接影響壓實實效果。壓實功能不同，產(chǎn)產(chǎn)生的壓實效效果不同，壓壓實功能也將將影響壓實效效果。進行路床碾壓時采采用先輕后重重的原則，用用12噸以上的壓壓路機或等功功效的壓路機機進行碾壓。碾碾壓時嚴格控控制速度，最最大不超過44KM/H,,碾壓達到重重型擊實壓實實度要求為止止。具體施工工要求如下：：為保證路基穩(wěn)定，路路基回填模量量大于25Mpaa,在0-80cmm范圍內(nèi)，壓壓實度≥95%；大于80ccm范圍內(nèi)，壓壓實度≥93%（重型擊實實法）。在測量人員復(fù)核高高程、路拱符符合圖紙要求求且在含水量量適合的情況況下碾壓?；鼗靥钔烈蠓址謱犹钪?，在在最佳含水量量情況下壓實實。每層壓實實厚度和壓實實度達到規(guī)范范要求。當路床干燥時酌量量灑水，在水水分滲透后，不不粘輪時開始始碾壓。當路路床含水量過過大量進行特特殊處理。如如碾壓中出現(xiàn)現(xiàn)翻漿現(xiàn)象，可可以用透水性性良好的土壤壤換土并分層層填筑碾壓。路槽碾壓時要保證證寬度不小于于設(shè)計，縱橫橫斷標高偏差差控制在允許許范圍內(nèi)。5）碾壓路床時，自自路基邊緣向向中央進行，采采用12噸以上的壓壓路機或等功功效的壓路機機進行，一般般碾壓每次重重疊后軸寬度度的1/2。碾壓速度度開始時宜用用慢速，最大大速度不超過過4KM/HH，約碾壓5-8遍至表面無無顯著輪跡、無無起皮現(xiàn)象為為止。6）碾壓終了，保證證路基密實、均均勻、穩(wěn)定、具具有規(guī)定的路路拱。級配砂礫底基層的的施工施工準備：在壓實實好的路槽上上進行放樣，每每隔10m設(shè)一組邊樁樁，并在指示示樁上標出松松鋪標高來控控制施工。根根據(jù)級配砂礫礫設(shè)計厚度，考考慮壓實系數(shù)數(shù)，計算出每每樁（20米長）所需要要級配砂礫數(shù)數(shù)量。施工放樣：根據(jù)松松鋪厚度，用用水平儀測量量將松鋪標高高劃在邊樁上上以控制施工工。砂礫級配范圍：最最大粒徑為55.3cm。塑性指數(shù)：＜9。運料攤鋪：將符合合要求的級配配砂礫運至路路槽中，控制制卸料堆放的的間距，用推推土機將級配配砂礫推平，攤攤平達到布料料均勻一致，表表面大致平整整。整形灑水：攤鋪后后，用平地機機按松鋪標高高，橫向坡度度的要求進行行，刮平整型型（整型中大大顆粒礫石，應(yīng)應(yīng)撿出，避免免礫石集堆）初初平后，用輪輪胎壓路機快快速碾壓一遍遍，以暴露潛潛在不平整的的地方，用平平地機進行最最終整平。水水車同時灑水水，隨刮隨灑灑，挖制混合合料含水量，使使級配砂礫層層全層灑潤為為度。灑水碾壓①碾壓用12噸以上上的壓路機或或等功效的壓壓路機，按路路面橫向坡度度，從底側(cè)路路面開始，1/2錯輪，速速度1.5-1..7公里/小時，壓至至另一側(cè)路邊邊，即為一遍遍。再從低側(cè)側(cè)路面開始壓壓第二遍，直直到壓實度≥96%（重型擊實實法）。②跟碾找平，當碾壓壓一遍后，對對出現(xiàn)厚度不不一，高低不不平處，按標標準補料找平平，隨壓隨找找平至達到標標準。③注意事項：碾壓中若發(fā)現(xiàn)局部部有軟彈或翻翻漿現(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)立即停止碾碾壓，待換填填處理合格后后再進行碾壓壓。兩段作業(yè)銜接處，應(yīng)應(yīng)搭接拌合，接接茬平整、穩(wěn)穩(wěn)定。嚴禁在已完成的路路段上調(diào)頭、剎剎車。C、水泥穩(wěn)定砂礫基層層施工1.水泥穩(wěn)定砂礫采用用廠拌法施工工，在鋪筑水水泥穩(wěn)定砂礫礫前先將底基基層上所有雜雜物全部清除除。2.廠拌水泥穩(wěn)定砂礫礫的材料配合合比、最佳含含水量、最大大干密度，等等通過試驗確確定，并經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師批批準后方能施施工。3.強度要求：6%水水泥穩(wěn)定砂礫礫7天浸水抗壓壓強度≥3Mpa,,4%水泥穩(wěn)定砂砂礫7天浸水抗壓壓強度≥2.5Mppa。4.材料：選用終凝時時間較長的普普通硅酸鹽水水泥、礦渣硅硅酸鹽水泥或或火山灰質(zhì)硅硅酸鹽水泥，強強度等級為442.5Mppa。5.砂礫級配范圍：最最大礫徑為33.15cmm。6.廠拌：材料在拌合合廠拌合，采采用連續(xù)式拌拌合機將滿足足設(shè)計要求的的天然砂礫按按配合比通過過皮帶運輸機機進入拌合鼓鼓，水泥按設(shè)設(shè)計劑量通過過輸送泵進入入拌合鼓，開開始拌合，按按最佳含水量量控制加水，保保證拌制的混混合料色澤一一致，水份合合適均勻，拌拌合均勻后放放入運輸車運運至施工現(xiàn)場場。運輸時為為防止風干，運運料車須配有有復(fù)蓋苫布，防防止水份蒸發(fā)發(fā)或遭雨淋。7.施工采用攤鋪機攤攤鋪的方法、施施工前綜合考考慮水泥的終終凝時間，延延遲時間對施施工質(zhì)量的影影響。在根據(jù)據(jù)氣候條件確確定施工作業(yè)業(yè)長度。8.其施工工藝流程如如下：施工放樣施工放樣攤鋪水泥穩(wěn)定砂礫整形碾壓灑水養(yǎng)生9.攤鋪時水泥穩(wěn)定砂砂礫的下承層層級配砂礫表表面應(yīng)平整、堅堅實、高程、橫橫坡滿足規(guī)定定。10.水泥穩(wěn)定砂砂礫攤鋪、單單層厚度不大大于20cmm，大于20ccm時分兩層層攤鋪。11.施工放樣：：按設(shè)計要求求在施工段落落縱、橫斷進進行施工測量量每10m釘出邊樁，根根據(jù)松鋪厚度度用水平儀測測定，將松鋪鋪標高劃在邊邊樁上控制施施工。12.整形采用人人工配合機械械進行，當出出現(xiàn)粗細料離離析現(xiàn)象時用用人工換料、整整平、消除、整整形并禁止一一切車輛通行行。13.整形后的混混合料基層應(yīng)應(yīng)在略大于最最佳含水量時時壓實。當表表層含水量不不足時灑水并并進行碾壓。14.在碾壓過程程中人工跟隨隨碾壓找平，對對局部高出部部分刮出并掃掃除路外，局局部低洼處不不應(yīng)進行找補補，施工中接接茬平整、穩(wěn)穩(wěn)定。15.碾壓過程應(yīng)應(yīng)慢速、1/2錯輪進行，從從路邊緣一側(cè)側(cè)向另一側(cè)進進行，其碾壓壓遍數(shù)通常6－8遍。直致灰灰漿飽滿、致致密、密實度度達到標準。16.從拌合、運運輸、攤鋪到到攤鋪后碾壓壓成型，必須須在4小時之內(nèi)完完成。施工時時如果遇到雨雨天應(yīng)立即停停止鋪筑。17.灑水養(yǎng)生：：經(jīng)壓實合格格后即進行灑灑水養(yǎng)生，根根據(jù)氣溫情況況，每天灑水水4-6次，養(yǎng)生7天。在養(yǎng)生生期間禁止一一切車輛通行行。18.施工縫處理理：水穩(wěn)砂礫礫每天完工后后應(yīng)將施工縫縫設(shè)成?？p。攤攤鋪機駛離混混合料末端時時，將末端處處理整齊，緊緊靠混合料設(shè)設(shè)兩根方木，整整平緊靠方丁丁的混合料。另另一側(cè)將方木木固定、重新新攤鋪時將方方木拆除，下下層頂面需掃掃干凈并拉毛毛。19.與舊路相接接時采用立茬茬相接。⑶

混凝土的制備：本項工程采用現(xiàn)場場混凝土攪拌站站以保證質(zhì)量量，施工前必必須核對混凝凝土所用原材材料是否與配配合比相符，施施工中要嚴格格計量。⑷

混凝土料的運輸：：現(xiàn)場攪拌一噸返車車運至現(xiàn)場灌灌注點。⑸混凝土的攤鋪①混凝土攤鋪前，應(yīng)應(yīng)對模板的間間隔、高度、潤潤滑、支撐穩(wěn)穩(wěn)定情況和基基層的平整、濕濕潤情況、以以及鋼筋的位位置和傳力桿桿裝置等進行行全面的檢查查。②混凝土混合料運送送車輛到達攤攤鋪地點后，一一般直接倒入入安裝好的側(cè)側(cè)模路槽內(nèi)，并并用人工找補補均勻，如混混合料有離析析現(xiàn)象，則用用鐵鏟翻拌均均勻。攤鋪時時不得拋撒，用用方鏟扣鏟法法撒鋪，以保保持混合料的的均勻性。松松鋪高度由試試驗確定，以以路面高程符符合設(shè)計為準準。混合料攤攤鋪到一半厚厚度時，整平平后用插入式式振搗器振搗搗一遍，然后后繼續(xù)加鋪。③在一個規(guī)定連續(xù)澆澆注的區(qū)域內(nèi)內(nèi)，澆注施工工過程不得中中斷，也不得得因拌合料干干澀而加水。⑹混凝土的振搗①攤鋪好的混凝土混混合料，應(yīng)迅迅即用平板振振搗器和插入入式振搗器均均勻的振搗。平平板振搗器的的有效深度一一般為22ccm左右。不不采用真空脫脫水工藝施工工時，宜采用用2.2kW的平板振搗搗器；采用真真空脫水工藝藝施工時，可可采用功率較較小的平板振振搗器。插入入式振搗器主主要用于振搗搗面板的邊角角部、窨井、進進水口附近，以以及安設(shè)鋼筋筋的部位，施施工中宜選用用頻率6000次/min以上上的振搗器。②振搗混凝土混合料料時首先應(yīng)用用插入式振搗搗器在模板邊邊緣角隅等平平板振搗器振振搗不到之處處振一次（如如面板厚度大大于22cmm，則需用插插入式振搗器器全面順序插插振一次），同同一位置不宜宜少于20S。插入式振振搗器移動間間距不宜大于于其作用半徑徑的0.5倍，并應(yīng)避避免碰撞模板板和鋼筋。分分二次攤鋪的的，振搗上層層混凝土混合合料時，插入入式振搗器應(yīng)應(yīng)插入下層混混凝土混合料料5cm，上層層混凝土混合合料的振搗必必須在下層混混凝土拌和物物初凝之前完完成。其次，再再用平板振搗搗器全面振搗搗。振搗時應(yīng)應(yīng)重疊10~20ccm。同一位位置振搗時，當當水灰比小于于0.45時，振搗時時間不宜少于于30S；水灰比大大于0.45時，不宜少少于15S，以不再冒冒氣泡并泛出出水泥漿為準準。③混凝土在全面振搗搗后，再用振振搗梁進一步步拖拉振實并并初步整平。振振動梁往返拖拖拉2~3遍，使表面面泛漿，并趕趕出汽泡。振振動梁移動的的速度要緩慢慢而均勻，前前進速度以1.2~1..5m/miin為宜。對不不平之處，應(yīng)應(yīng)及時鋪以人人工補填找平平。補填時應(yīng)應(yīng)用較細的混混合料原漿，嚴嚴禁用純砂漿漿填補，振動動梁行進時，不不允許中途停停留。牽引繩繩不可過短，以以減少振動梁梁底部的傾斜斜，振動梁底底面要保持平平直，當彎曲曲超過2mmm時應(yīng)調(diào)查或或更換，下班班或不用時，要要清洗干凈，放放在平整處（必必要時將振動動梁朝下擱放放，以使其自自行校正平直直度），不得得暴曬或雨淋淋。④最后再用平直的滾滾杠進一步滾滾揉表面，使使表面進一步步提漿并調(diào)勻勻。如發(fā)現(xiàn)混混凝土表面與與拱板仍有較較大高差，應(yīng)應(yīng)重新補填找找平，重新振振滾平整。最最后掛線檢查查平整度，發(fā)發(fā)現(xiàn)不符合之之處應(yīng)進一步步處理刮平，直直至平整度符符合要求為止止。⑺真空脫水真空脫水的工藝主主要工序如下下：檢查泵墊脫水前，打開真空空泵機組水箱箱蓋，向真空空室和集水室室注入清水，使使水面與箱內(nèi)內(nèi)管口相平或或略高一些，調(diào)調(diào)節(jié)搭扣松緊緊，蓋嚴箱蓋蓋，用3~4mm厚橡膠膠板堵住進水水口，檢查泵泵的空載真空空度，泵表位位應(yīng)大于650~7700mmHHg。此外，還還要檢查粘結(jié)結(jié)劑和修補用用品以及常用用的修理工具具是否齊全。鋪設(shè)吸墊計劃采用VS8型型新型吸墊，應(yīng)應(yīng)先鋪放尼龍龍布。要求布布面拉平，少少縐折，過長長時可折疊放放置，尼龍布布應(yīng)比板面略略小6~8cm（即密密封帶寬度），，氣氣墊薄膜比板板面應(yīng)略小8~10cmm（見圖所示示）。安放時時，應(yīng)用小擦擦刷沿密封邊邊輕輕掃一遍遍，開泵脫水水的同時，再再拉壓一遍，以以保證密封效效果。如采用用尼龍網(wǎng)格吸吸墊時應(yīng)鋪設(shè)設(shè)網(wǎng)片，周邊邊與尼龍布對對齊，每網(wǎng)片片間還應(yīng)搭接接2~3cm，最后后鋪上部吸罩罩，產(chǎn)并接通通接水桶。

開開泵吸水開泵吸水，一般控控制真空表1min內(nèi)逐步伸高高到400~5500mmHHg，最高值不不宜大于650~7700mmHHg。如在規(guī)定定時間（3min）內(nèi)達不到到規(guī)定真空度度要求時，應(yīng)應(yīng)立即查找漏漏氣處進行補補救。如使用用密封帶時，一一般可略澆些些水將密封邊邊濕潤，再輕輕輕掃壓一下下，如仍不見見效，要采取取修補或更換換等措施。真真空處理過程程中，要認真真記錄真空度度、脫水時間間與脫水量，并并觀察各處氣氣墊薄膜內(nèi)水水流狀況，若若發(fā)現(xiàn)局部水水分移動不暢暢，可間隔短短暫地掀起鄰鄰近的密封邊邊，借此滲入入少量的空氣氣，促使混凝凝土表層水分分移動。當脫脫水達到規(guī)定定時間（脫水水時間一般為為板厚（cm）的1~1.5倍，單位min）要求后或或已脫出規(guī)定定水量（脫水水率一般為12%~115%）后，在吸吸墊四周位置置要略微掀起起1~2cm，繼續(xù)續(xù)抽吸10~155S，以脫盡作作業(yè)表面及管管路中余水。卷起吸墊，移至下下一塊作業(yè)面面上再繼續(xù)進進行真空脫水水。每次吸墊墊位置應(yīng)與前前次重疊200cm，以防防漏吸，造成成含水量分布布不均。真空脫水應(yīng)注意如如下事項：真空脫水的作業(yè)深深度不宜超過過30cm，混混合物的水灰灰比不宜大于于0.55；購置濾布和吸墊時時應(yīng)根據(jù)混凝凝土路面板塊塊的大小，選選擇適當?shù)某叱叽纭＿^大或或過小都會影影響脫水效果果。真空操作人員必須須站在自制的的“工作橋”上行走，不不準隨意在吸吸墊上行走。不不準穿硬底帶帶釘?shù)男?，最最好穿膠鞋或或球鞋操作；；脫水時要作好記錄錄，把握好脫脫水時間均勻勻性，防止混混凝土出現(xiàn)“彈簧層”和產(chǎn)生裂縫縫。吸墊存放放或搬移時，應(yīng)應(yīng)避免與帶尖尖角的硬物接接觸。卷起或或鋪放吸墊時時，應(yīng)手拿擔擔棍。以免吸吸墊損壞。每每班施工完畢畢，應(yīng)將吸墊墊洗干凈，并并沖凈真空泵泵箱的沉積物物，排盡存水水。接縫處理：施工縫縫不用接縫板板，只在混凝凝土板頂部放放置壓縫板條條?；炷聊毯螅浛p縫和施工縫的的壓縫板及時時拔出，然后后灌入填縫料料?？s縫的施施工采用切縫縫法。即在混混凝土達到設(shè)設(shè)計強度的50～70%時，用切縫縫機切割成縫縫，縫寬3～5mm。⑻表面修整采用真空工藝時，脫脫水后還應(yīng)進進行機械抹光光、精抹、制制毛等工序。機械抹光：圓盤抹抹光機粗抹或或用振動梁復(fù)復(fù)振一次能起起勻漿、粗平平及表層致密密作用。它能能平整真空脫脫水后留下的的凹凸不平，封封閉真空脫水水后出現(xiàn)的定定向毛細孔開開口，通過擠擠壓研磨作用用消除表層孔孔隙，增大表表層密實度，使使表層殘留水水和漿體不均均勻現(xiàn)象得到到改善，以減減少不均勻收收縮。實踐證證明，粗抹是是決定路面大大致平整的關(guān)關(guān)鍵，因此應(yīng)應(yīng)在3m直尺檢查查下進行。通通過檢查，采采取高處多磨磨、低處補漿漿（原漿）的的方法進行邊邊抹光邊找平平，用3m直尺縱橫橫檢測，保證證其平整度不不宜大于1ccm。應(yīng)注意意的是抹光機機進行的方向向不同，其效效果亦略有不不同。順路方方向行進易保保證縱向的平平整，橫路方方向行進則縱縱向平整度效效果略遜。精抹：精抹是路面面平整度的把把關(guān)工序。為為給精抹創(chuàng)造造條件，可在在精抹后用包包裹鐵皮的木木搓或小鋼軌軌（或滾桿）對對混凝土表面面進行拉鋸式式搓刮，一邊邊橫向搓、一一邊縱向刮移移。為避免模模板不平或模模板接頭錯位位給平整度帶帶來的影響，橫橫向搓刮后還還應(yīng)進行縱向向搓刮（搓桿桿與模板平行行），同時要要附以3m直尺檢查查。搓刮前一一定要將模板板清理干凈。搓搓刮后即可用用3m直尺于兩兩側(cè)邊部及中中間三處緊貼貼漿面各輕按按一下，低凹凹處不出現(xiàn)壓壓痕或印痕不不顯，較高處處印痕較深，據(jù)據(jù)此進行找補補精平。每抹抹一遍，都得得用3m直尺檢查查，反復(fù)多次次檢查直至平平整度滿足要要求為止。精精抹找平應(yīng)用用原漿，不得得另拌砂漿，更更禁止撒水泥泥粉，否則不不但會發(fā)生沁沁水現(xiàn)象，延延長制毛間隔隔時間，還會會因水灰比的的不均勻，致致使收縮不均均勻。在較高高溫度下，還還會出現(xiàn)表面面網(wǎng)裂，路面面成形通車后后表層破皮脫脫落?？滩酃に嚕嚎滩凼鞘菫楸３致访婷娴拇植诙龋崽岣呗访娴目箍够阅?，但但對路面平整整度亦有一定定的影響。水水泥混凝土在在經(jīng)過刻槽處處理后，形成成較大的宏觀觀構(gòu)造深度，但但在槽與槽之之間仍然存在在著未經(jīng)防滑滑處理的砂漿漿平臺。它必必將影響路面面的抗滑效果果。為克服這這一不足，可可采用拉毛刻刻槽組合工藝藝，即在混凝凝土處于塑性性狀態(tài)時，利利用拉毛刷將將表層進行拉拉毛處理，待待混凝土凝結(jié)結(jié)后再進行刻刻槽處理。壓紋機（或壓槽）和和拉毛（或拉拉槽）兩種方方法，但這兩兩種方法各有有利弊。壓紋紋具有向下擠擠壓致密作用用，能增強路路面的耐磨性性，如果掌握握得當，紋理理順直均勻（深深度一般0.6~1..0mm），比比較美觀。但但紋理均勻很很難掌握，因因為它不但與與壓紋的時間間有關(guān)，而且且還與混凝土土真空脫水的的均勻性有關(guān)關(guān)。在吸墊層層的四周，特特別是密封帶帶處，由于真真空度分布較較小，脫水較較少，故壓紋紋的時間應(yīng)長長些，而吸墊墊層的中央部部分真空度大大，脫水多，所所以壓紋的時時間應(yīng)短一些些，這就造成成了壓紋時間間上的矛盾。解解決這一問題題的方法是：：以四周邊混混凝土適合壓壓紋的時間為為準。在板面面中央等強度度較高的部位位，采用在壓壓紋機上加載載的辦法解決決。當混凝土土脫水時間不不夠，強度較較低時，應(yīng)切切忌壓紋，否否則在相鄰兩兩壓紋機之間間的路面很容容易形成不平平整的一個鼓鼓包。拉毛易易疏松和破損損表層，使表表層1~2mm范圍內(nèi)內(nèi)密實度受到到影響，不利利于路面的耐耐磨性，但拉拉毛對平整度度有所改善。采采用壓紋的路路面平整度，一一般都不如拉拉毛的路面平平整度好。⑼切縫：先用墨線標標出切縫位置置，再用切縫縫機切縫，操操作時要使切切縫機的刀片片、指針、導導向輪成一直直線與切縫黑黑線重合（最最大誤差0..5mm）。當當切縫深小于于30mm時，可可直接用7mmm厚的金剛剛石鋸片切割割，切縫深大大于30mmm，則可用組組合金剛石鋸鋸片一次切割割成，也可用用不同厚度的的金剛石鋸片片分兩次完成成（第一次用用7mm厚刀片片切割30mmm深，第二二次用3～4mm厚的刀片切切割至設(shè)計深深度）。保證切縫質(zhì)量的關(guān)關(guān)鍵在于準確確掌握切縫時時間，過早會會導致掉邊、掉掉角、毛邊、骨骨料松動和骨骨料脫落；過過遲則造成混混凝土道面開開裂，甚至使使板塊報廢。切切縫時間與氣氣溫的關(guān)系比比照下表所示示辦理。⑽拆模：混凝土模板板的拆除時間間仍視氣溫而而定。拆模操操作中，要十十分注意保護護接縫、邊角角和企口等部部位。⑾養(yǎng)生與填縫：養(yǎng)生生工作在抹面面后2h（小時）且且混凝土表面面已有相當硬硬度時開始。養(yǎng)養(yǎng)生時采用麻麻袋、鋸未或或塑料溶液等等覆蓋混凝土土表面，每天天灑水2～3次，保持混混凝土呈潮濕濕狀態(tài)。養(yǎng)生生時間視氣溫溫而定，一般般2～3周。所有接接縫的上部都都要用填縫料料封填。填縫縫工作在混凝凝土初步硬結(jié)結(jié)后即進行，待待清理暢通的的接縫晾干后后，再在縫壁壁涂一薄層瀝瀝青，接著將將加熱成液體體的填縫料灌灌入縫中，灌灌入的填縫料料要略高于混混凝土表面。（七）.邊石施工工本次施工機動車道道邊石采用JQ-20018型（18*200*100mm）機制鋸切切花崗巖邊石石，邊石安裝裝緊跟水穩(wěn)砂砂礫工序之后后進行，縱向向以直線與經(jīng)經(jīng)緯儀配合施施工，其直順順度允許偏差差10mm。在在施工時嚴禁禁用鐵鎬硬墩墩鋪砌方法，避避免不必要材材料損失。砌砌筑時，擠出出砼要飽滿，并并采用鋼釬配配合小線控制制高程及邊石石線型，直線線段每10mm左右設(shè)一鋼鋼樁，曲線段段應(yīng)適當加密密，依據(jù)具體體的曲線半徑徑大小來設(shè)定定樁距。邊石石勾縫要飽滿滿，不得出現(xiàn)現(xiàn)中空現(xiàn)象，擺擺砌完成后至至少保證勾縫縫及靠背24小時養(yǎng)生及及不得擾動邊邊石?；◢弾r邊石砌筑滿滿足以下要求求：邊石安裝符合圖紙紙所采用的線線型和坡度。2）邊石在路面鋪設(shè)設(shè)之前完成，花花崗巖邊石的的表面平整、無無風化、棱角角齊整。3）核對道路中心線線無誤后，依依次丈量出路路面邊界，進進行路邊線放放樣，定出邊邊樁；直線段段的邊樁與邊邊樁間拉線作作準繩，4）邊石的溝槽由人人工開挖，開開挖寬度應(yīng)保保證砌筑時的的操作面要求求，不得超挖挖，如有超挖挖使用水泥砼砼填充。5）邊石安砌穩(wěn)固，頂頂面平整，縫縫寬均勻，勾勾縫密實，線線條直順，6）邊石在路面槽底底基礎(chǔ)和后背背填料必須夯夯打密實。邊邊石與路面齊齊平或排水口口整齊、暢通通、無阻水現(xiàn)現(xiàn)象?；炷涟灏匆粋€車車道寬度為一一塊路面板寬寬度來鋪筑，因因此板兩邊的的模板正好沿沿車道線安裝裝。邊模采用用鋼模，高度度與混凝土板板厚度相等。模模板頂面高度度用水平儀校校準，內(nèi)側(cè)涂涂刷肥皂液或或廢機油以便便拆模。接縫縫位則在安裝裝好的模板上上做出標記。（八）、人行道人行道總厚29ccm，從上而而下分別為：：6cm混凝凝土人行道磚磚、M7.55水泥砂漿臥臥底3cm、120cm厚水泥穩(wěn)穩(wěn)定砂礫（水水泥重量比5%），碾壓路床床（重型擊實實實度≥93%）。5%水泥穩(wěn)定人行道基基層的施工方方法前面在機機動車道的底底基層和基層層水泥穩(wěn)定施施工方法中已已經(jīng)詳盡敘述述，這里不再再贅述。下面面只針對人行行道面磚鋪筑筑施工方法進進行說明如下下：人行道面磚：鋪砌前對道板尺寸寸進行檢驗，厚厚度及長度允允許誤差±2mm，缺邊邊掉角長度不不大于±5mm，同種種表面顏色一一致，無蜂窩窩、露石、脫脫皮裂縫等現(xiàn)現(xiàn)象。按控制制點定出方格格座標并掛線線，再分段鋪鋪砌（鋪裝樣樣板條），且且隨時檢查位位置與高程。道板鋪砌要輕拿輕輕放，鋪裝前前先用水清洗洗砼表面，鋪鋪貼時在磚背背面抹上7mmm后的砂漿漿，按拉線放放好后，用橡橡皮錘或木錘錘（釘橡皮）敲敲打使磚下陷陷約4mm，以免免空殼，磚抹抹上砂漿后要要在30秒內(nèi)鋪貼，施施工時不得損損壞磚邊角。道道板的伸縫要要平正直順，不不能有彎曲不不平現(xiàn)象，縫縫寬應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求，間間縫寬度為110mm，深深度為5cmm。道板鋪好后應(yīng)檢查查平整度，若若發(fā)現(xiàn)有位移移翹角、與相相鄰板不平等等現(xiàn)象，應(yīng)立立即修正，最最后用干沙摻摻1/10水泥拌合均均勻?qū)⒋u縫填填滿，并在磚磚面灑水使砂砂灰混合料沉沉實，直至灰灰砂灌滿為度度，同時要保保持磚面清潔潔。同時要灑灑水養(yǎng)生5～7天，在此期期間內(nèi)不得有有行人和其它它機具在上面面經(jīng)過。施工工藝流程詳附附錄鋪砌人行行道方磚施工工工藝。5.沿線設(shè)施施工本標段沿線設(shè)施包包括人行道靠靠車行道一側(cè)側(cè)的立道牙和和平道牙等，人人行道旁的石石質(zhì)邊石結(jié)構(gòu)構(gòu)尺寸為500×5500×10000mm，上上述附屬結(jié)構(gòu)構(gòu)均為成品構(gòu)構(gòu)件，運至現(xiàn)現(xiàn)場后進行安安裝施工。人行道兩側(cè)的側(cè)、石石質(zhì)邊石施工工如下：①放線刨槽，按標準準的路邊樁，加加釘邊樁，直直線部分10～15m，彎道上5～10m，路口園弧1～5m反復(fù)校核高高程及曲線，以以求園順。石石質(zhì)邊石刨槽槽時，應(yīng)連同同灰土的位置置，一次刨出出，按規(guī)定或或設(shè)計做好混混凝土墊層。②安砌：在刨好的槽槽面上或灰土土面上要鋪約約3cm厚砂漿，按按放線位置安安砌道牙，用用橡膠錘敲打打做到平穩(wěn)牢牢固，頂面平平整，縫寬均均勻（1cmm），線條要要園順、平直直。③安砌好石質(zhì)邊石后后，內(nèi)外槽在在基層頂面以以下者，應(yīng)用用砂漿填平至至基層面。④還土：邊石后背按按設(shè)計要求應(yīng)應(yīng)用C20混凝土夯實實，夯實寬度度不少于8cm，厚度不不小于6cm，密實度度在90%以上。⑤勾縫：先校核道牙牙位置高程，使使其符合設(shè)計計，且在路面面完成后再進進行勾縫。⑥濕法養(yǎng)生5～7天天，防止碰撞撞。（九）擋土墻施工工1、測量放線施工前組織測量隊隊按設(shè)計院提提供的測量控控制點進行測測量。先確定定擋土墻的中中心線及邊線線。復(fù)測無誤誤后，才開始始施工。2、打鋼板樁根據(jù)工程地地質(zhì)資料情況況來看，為防防止塌方保證證工程有效順順利地進行，在在溝槽開挖到到三分之一設(shè)設(shè)計溝槽深度度時，要在溝溝槽四周打入入4米的鋼板樁，將將泥沙、建筑筑物地基與施施工區(qū)隔離開開，鋼板樁之之間要用圓木木支撐好。3、溝槽開挖a、由于設(shè)計要求擋擋土墻的伸縮縮縫間隔為220米，因此本擋擋土墻采用220米為段進行施施工。b、溝槽開挖寬度為為擋土墻基礎(chǔ)礎(chǔ)寬加工作位位寬?？紤]到到擋土墻結(jié)構(gòu)構(gòu)特點，同時時考慮腳手架架的搭設(shè)及邊邊溝排水要求求。c、溝槽開挖用挖掘掘機進行，人人工配合。開開挖時，管理理人員應(yīng)在現(xiàn)現(xiàn)場指揮并經(jīng)經(jīng)常檢查、測測量、監(jiān)控溝溝槽的靜空尺尺寸和槽底標標高，要達到到設(shè)計要求。d、在挖至設(shè)計標高高以上20—30厘米時，用用人工開挖、操操平。開挖時時要保證連續(xù)續(xù)作業(yè)。槽底底標高達到計計設(shè)要求溝槽槽開挖完成后后進行檢查驗驗收。4、擋土墻的施工該部分施工包括擋擋土墻為M10漿砌塊石墻墻身及基礎(chǔ)。在在砌筑的同時時，該部分施施工包括砂墊墊層、石砌墻墻體和PVC管泄水孔施施工。擋土墻墻高度大于和和等于1.0米的，才設(shè)泄泄水孔。擋土土墻墻身采用用M7.5水泥砂漿砌砌角石型式，其其中角石的強強度不低于25號。墻身外外部采用1：2水泥砂漿抹抹平縫。墻身身頂部采用1：3水泥砂漿壓壓頂厚50mmm。5、擋土墻施工完畢后后，墻身后采采用中粗砂回回填并用水沖沖振實。（十）欄桿安裝工程墻身施工完完畢后，按要要求澆注鋼筋筋混凝土欄桿桿基礎(chǔ)梁，并并安放預(yù)埋鐵鐵件。待砼強強度達到設(shè)計計標準后，安安裝欄桿。（十一）防撞墻施施工測量放線施工前組織測量隊隊按設(shè)計院提提供的測量控控制點進行測測量。先確定定防撞墻的中中心線及邊線線。復(fù)測無誤誤后，才開始始施工。C25鋼筋砼基礎(chǔ)礎(chǔ)施工?？紤]慮到每個施工工段有20米，澆注基礎(chǔ)礎(chǔ)砼時擬采用用2-3個溜槽同時時進行砼澆筑筑。在澆筑的的同時，按順順序用振動泵泵振搗混凝上上，以確?；旎炷蠞仓苊軐崱Ｔ诨炷翝仓戤叜吅?，待達到到一定強度時時拆除模板。第二節(jié)、雨水、排排水工程一、排水工程排水工程開工前應(yīng)應(yīng)對施工段落落的土質(zhì)情況況，地下水位位、地下障礙礙物等進行調(diào)調(diào)查了解，并并根據(jù)排水施施工圖紙，在在開工前對施施工段管位進進行定位測量量，以確定基基本準確性，報報請監(jiān)理工程程師批準。測量放樣依據(jù)排水施工圖紙紙，對施工現(xiàn)現(xiàn)場進行中線線定位，用全全站儀將中線線準確放出，每每10m確定一個斷斷面，進行橫橫斷測量。通通過對原地面面測量結(jié)果計計算出每斷面面放樣的寬度度，進行放樣樣，將兩側(cè)邊邊線及中線用用白灰灑上白白線，作為溝溝槽開挖的依依據(jù)。土方開挖管道施工采用大開開槽施工方式式。利用機械械進行開挖土土方，開挖時時用專人管理理施工，沿放放樣線路進行行開挖溝槽，為為確保不擾動動天然地基，開開挖深度達到到底槽以上10㎝—30㎝時，采用用人工開挖清清理。測量班組用儀器要要進行跟蹤測測量，將溝槽槽高程控制在在±20㎜以內(nèi)，同同時要及時檢檢測槽底的寬寬度。嚴禁超超挖，一旦超超挖，嚴禁用用原土回填處處理，要用砂砂礫夯實，達達到密實要求求。溝槽邊坡按施工圖圖紙放樣邊坡坡考慮。在溝溝槽開挖中：：如發(fā)現(xiàn)土質(zhì)質(zhì)與施工圖紙紙不符時，需需加大放坡坡坡度時，應(yīng)及及時與監(jiān)理工工程師勾通，在在經(jīng)監(jiān)理工程程師的允許后后，進行放坡坡調(diào)整。在開開挖過程中，多多余的土方及及時運走，嚴嚴禁堆放溝沿沿，影響邊坡坡的穩(wěn)定性。土方機械開挖后，用用人工進行清清理，找平，將將多余殘土及及時運出溝槽槽外，同時將將槽底進行夯夯實。溝槽成成型后，要及及時進行工序序交接驗收，并并及時請監(jiān)理理人員和質(zhì)檢檢部門進行驗驗收檢查。否否則不準進行行下一道工序序的施工?；A(chǔ)施工1）溝槽砂石基礎(chǔ)施施工,溝槽砂石石基礎(chǔ)施工時時，測量人員員將填筑高程程用明顯標記記標注在溝槽槽兩側(cè)，為保保證材料攤鋪鋪均勻，用110m為一個個斷面，材料料員按每斷面面所需材料均均勻布料，采采用人工攤平平，攤平時測測量人員及時時檢測攤鋪高高程，攤鋪整整平后進行夯夯實，達到符符合規(guī)范要求求。如材料有有粒徑較大時時，采用人工工清理撿出，確確保砂石基礎(chǔ)礎(chǔ)材料均勻。5.承插式鋼筋砼管安安裝：管道應(yīng)敷設(shè)設(shè)在地基承載載特征值100Ｋpa以上原狀土土地基或經(jīng)換換填、拋石擠擠淤等加固處處理后的地地基上。承插插式砼管由下下游至上游鋪鋪設(shè)安裝，安安裝時承插砼砼管口朝向施施工方向。安安裝前要嚴格格檢查膠圈及及鋼筋砼管。橡橡膠圈質(zhì)量有有不符合要求求嚴禁使用，砼砼管有裂縫及及管口有破損損現(xiàn)象不得使使用。接口前前應(yīng)將承插口口清理干凈，在在承插口處上上膠圈，膠圈圈應(yīng)保持平整整。無扭曲現(xiàn)現(xiàn)象。接口：用吊車車定位插口對對準承口，用用鎖管法或吊吊鏈拉入法就就位，初步對對口要求如下下：管吊起不能過高，稍稍離槽底即可可，以使插口口膠圈準確無無誤地對入承承口內(nèi)，利用用邊線調(diào)整管管身位置，使使管中以線符符合設(shè)計要求求。高程測量量：用水準儀儀跟蹤控制高高程，符合設(shè)設(shè)計要求。必必須認真檢查查膠圈與插口口接觸是否均均勻緊密。不不均勻時，用用鏨子搗擊調(diào)調(diào)整，必須接接口膠圈均勻勻滾入。安裝裝接口時，頂頂拉速度應(yīng)緩緩慢，并應(yīng)有有人查看膠圈圈滾入情況，如如發(fā)現(xiàn)滾入不不均勻應(yīng)停止止頂拉。用鏨鏨子調(diào)整膠圈圈位置均勻后后，再繼續(xù)頂頂拉，使膠圈圈達到企口預(yù)預(yù)定的位置。管接口完成后，應(yīng)應(yīng)立即在管兩兩側(cè)適當填砂砂，以使管身身穩(wěn)定。6.水撼砂按圖紙要求，在機機動車道、非非機動車道上上施工的管道道，當年施工工路面時，管管道溝槽撼砂砂至道路結(jié)構(gòu)構(gòu)層，回填密密實度達到９９５％以上。雨雨水支線管穿穿越機動車道道，當年修建建道路撼砂至至道路結(jié)構(gòu)層層。撼砂回填填時應(yīng)注意以以下幾點：①溝槽內(nèi)磚石、木塊塊等雜物要清清理干凈。②回填時應(yīng)分層填筑筑，回填材料料進入槽內(nèi)時時不行損傷管管節(jié)及管接口口。③管道兩側(cè)的回填要要對稱均勻，不不得直接扔在在管道上、不不得直接推入入槽內(nèi)，每層層攤平密實后后，再進行下下一層填筑。④回填砂礫時先用水水撼實，再用用夯夯實，夯夯實時要注意意保護管道，不不得損傷。7.檢查井檢查井按市政設(shè)計計院的檢查井井標準圖施工工，砌筑用磚磚應(yīng)采用機制制普通粘土磚磚，其強度等等級不應(yīng)低于于Mμ7.5，并符符合國家現(xiàn)行行標準《普通通粘土磚》的的規(guī)定。砌前前應(yīng)將磚用水水浸透。當基基礎(chǔ)處理平整整灑水濕潤后后，方可鋪漿漿砌筑。砌筑筑時符合下列列規(guī)定：砌筑筑鋪滿砂漿，上上下錯縫，由由外搭砌水平平灰縫厚度和和豎向灰縫寬寬度為10㎜，并不不得有豎向通通縫。其內(nèi)側(cè)側(cè)灰縫寬度不不應(yīng)小于5㎜，外側(cè)灰灰縫不大于113㎝。抹面面應(yīng)符合下列列規(guī)定：排水水檢查井的井井室、井筒施施工時里外抹抹砂漿（砂漿漿配合比1：2）表面雜物物應(yīng)清理干凈凈，并灑水浸浸濕。水泥砂砂漿抹面分兩兩道抹成，第第一道抹成后后應(yīng)刮平并使使表面糙面有有粗糙紋。第第二道砂漿抹抹平后，分兩兩次壓實抹光光，抹面壓實實抹平，抹面面砂漿終凝后后，及時保持持濕潤、養(yǎng)護護，養(yǎng)護時間間不小于7天。水泥砂砂漿抹面質(zhì)量量符合下列要要求：砂漿與與基礎(chǔ)層及各各層間粘結(jié)緊緊密牢固，不不得有空鼓及及裂縫等現(xiàn)象象。平整度不不大于5㎜。井內(nèi)的的踏步隨砌隨隨安。位置準準確。踏步安安裝后，在砌砌筑砂漿或砼砼未達到抗壓壓強度前不得得踩踏。砼井井壁的踏步在在現(xiàn)澆時安裝裝。砌筑檢查井預(yù)留管管隨砌隨安，預(yù)預(yù)留管的直徑徑方向、標高高，由測量人人員準確定位位，符合設(shè)計計要求，管與與井壁銜接處處應(yīng)嚴密，預(yù)預(yù)留管口用低低標號砂漿砌砌筑封口，堵堵平。雨季砌檢查井時，井井應(yīng)一次砌起起，為防止縹縹管，在檢查查井的井室側(cè)側(cè)墻底部預(yù)留留進水孔，返返土前應(yīng)封堵堵。檢查井允允許偏差見下下表：檢查井允許偏差項目名稱允許偏差（㎜）井深尺寸長寬±20直徑±20井蓋與路面高差值值非路面±20路面±5井底高程D≤1000±10D≥1000±15排水混凝土圓管明明挖施工包括括污水管施工工和雨水管施施工。所有管管徑小于和等等于ND500的雨水管和和污水管采用用Ⅱ級承插式鋼筋筋混凝土圓管管膠圈接口。管道基礎(chǔ)采采用120度砂石基礎(chǔ)礎(chǔ)，管道覆土土小于0。7米時，采用360度加固處理理（混凝土滿滿包加固），管管道井采用∮1000圓型型磚砌砌雨水、污水水檢查井，雨雨水集水井采采用單箅、雙雙箅式雨水井井口，6#--12#化糞池采用用磚砌化糞池池，13#化糞池采用用混凝土化糞糞池，所有化化糞池全部按按有地下水及及路面可過汽汽車用，雨水水、污水管道道施工完畢后后需做閉水試試驗，合格后后再回填。所所有管坑回填填中粗砂至道道路結(jié)構(gòu)層，并并用水沖振實實。施工準備施工準備測量放樣測量放樣溝槽開挖溝槽開挖加深開挖檢查標高N加深開挖檢查標高砂石墊層砂石墊層模板安裝模板安裝材料準備標高、穩(wěn)定性檢查材料準備標高、穩(wěn)定性檢查軸線坡度調(diào)整軸線坡度調(diào)整安管接口接口檢查井、化糞池砌筑檢查井、化糞池砌筑污水管閉水試驗N閉水試驗雨水管Y回填回填質(zhì)量驗收質(zhì)量驗收排水管施工工藝流流程圖二、管道支護根據(jù)工程地質(zhì)資料料及現(xiàn)場的情情況,污水管和雨雨水管埋深較較淺（埋深在在4m以下，從從管道流水位位計起),采用6m鋼板樁密密扣支護.詳見附后《排排水基坑開挖挖示意圖》。鋼板樁施打關(guān)系到到基坑止水,,是本工程施施工最關(guān)鍵的的工序之一，在在施工中要注注意以下幾點點：a.鋼板樁用吊機帶振振錘施打，施施打前一定要要熟悉地下管管線、構(gòu)筑物物的情況，認認真放出準確確的支護樁中中線；b.打樁前，對鋼板樁樁逐根檢查，剔剔除銹蝕、變變形嚴重的鋼鋼板樁，不合合格者待整修修后才可使用用；c.在插打過程中隨時時測量監(jiān)控每每塊樁的斜度度不超過2%%，當偏斜過過大不能用拉拉擠方法調(diào)正正時，拔起重重打；d．保證開挖后入土土不小于2m，保證鋼板板樁順利合攏攏、穩(wěn)定；e.保證支撐后溝槽中中心線每側(cè)凈凈寬不小于施施工規(guī)范的規(guī)規(guī)定；橫撐不不應(yīng)妨礙下管管穩(wěn)管；f.打入樁后，及時進進行樁體后土土體穩(wěn)定性檢檢查，對流沙沙或土體掏空空情況處進行行加固處理，每每天派專人進進行檢查樁體體。在吊車無法到達的的地方采用，人工壓繩下管法和立管壓繩下管法示意圖如下圖：132113214242人工壓繩下管法立立管壓繩下管管法1-撬棍；2-下管大大繩1-放松繩；2-繩子固定端端；3-立管；4-管管子=2\*GB3②塔架下管法復(fù)式滑車利用裝在塔架下的的吊鏈進行下下管，其方法法是先將管子子滾至架下橫橫跨溝槽的橫橫梁上，然后后將它吊起，撤撤掉橫梁后，將將管子下到槽槽底。塔架的的種類有三角角塔架、四角角塔架及高凳凳等，如下圖圖。復(fù)式滑車下管法（a）三角塔架下管（b）高凳下管2）穩(wěn)管穩(wěn)管是將管子按設(shè)設(shè)計高程和位位置，穩(wěn)定在在地基或基礎(chǔ)礎(chǔ)上。對距離離較長的重辦辦流管道工程程一般由下游游向上游進行行施工，以便便使已安裝的的管道先期投投入使用，同同時也有利于于地下水的排排除。穩(wěn)管前將管口內(nèi)外外全刷洗干凈凈，管徑在6600mm以以上的平口或或承插管道接接口應(yīng)留有10㎜縫縫隙，管徑在在600mmm以下者，留留出不小于33mm的對口口縫。穩(wěn)管時，控制管道道的軸線位置置和高程是十十分重要的，也也是檢查驗收收的主要項目目。管道軸線線位置的控制制常用的有中中心線法和邊邊線法，高程程控制是沿管管線每10～15m埋設(shè)一坡度度板（又稱龍龍門板、高程程樣板），板板上有中心釘釘和高程釘，利利用坡度板上上的高程釘進進行控制。=1\*GB3①高程控制在穩(wěn)管前由測量人人員將管道的的中心釘測設(shè)設(shè)在坡度板上上，兩高程釘釘之間的連線線即為管底坡坡度的平行線線，稱為坡度度線。坡度線線上的任何一一點到管內(nèi)底底的垂直距離離為一常數(shù)，稱稱為下反數(shù)。穩(wěn)穩(wěn)管時用一木木制樣尺（或或稱高程尺）垂垂直放人管內(nèi)內(nèi)底中心處，根根據(jù)下反數(shù)和和坡度線則可可控制高程。樣樣尺高度一般般取整數(shù)，以以500mm一檔為宜宜，使樣尺高高度固定，不不易搞錯。坡度板應(yīng)設(shè)置在穩(wěn)穩(wěn)定地點，每每一管段兩頭頭的檢查井處處和中間部位位放測的三塊塊坡度板應(yīng)能能通視。坡度度板必須經(jīng)復(fù)復(fù)核后方可使使用，在挖至至底層土、做做基礎(chǔ)、穩(wěn)管管等施工過程程中應(yīng)經(jīng)常復(fù)復(fù)核，發(fā)現(xiàn)偏偏差及時糾正正，放樣復(fù)核核的原始記錄錄必須妥善保保存，以備查查驗。=2\*GB3②軸線位置控制a.中心線法在連接兩塊坡度板板的中心釘之之間的中線上上掛一垂球，在在管內(nèi)放置一一塊帶有中心心刻度的水平平尺，當垂球球線穿過水平平尺的中心刻刻度時，表示示管子已對中中，如下圖所所示：垂線中心線法示意圖b.邊線法即在管子同一側(cè)，釘釘一排邊樁，邊邊樁高度接近近管中心處。在在每個邊樁上上釘一小釘，其位置距管道軸線線的水平距離離為一常數(shù)。穩(wěn)穩(wěn)管時，在邊邊樁上的小釘釘掛上邊線，使使管外皮與邊邊線保持同一一距離，則管管道即處于中中心位置，如如下圖所示：：邊樁邊樁邊線管道基礎(chǔ)（b）管子3）管道鋪設(shè)排水管道鋪設(shè)方法法，主要是根根據(jù)不同的管管道接口，靈靈活地處理平平基、穩(wěn)管、管管座和接口之之間的關(guān)系，合合理地安排施施工排序。本本工程排污管管道鋪設(shè)方法法為墊塊法管管道安裝。墊塊法安管管道安裝時，先鋪鋪設(shè)墊塊（每每節(jié)管下兩個個墊塊），再再在墊塊上安安管做接口，然然后再澆筑混混凝土基礎(chǔ)和和管座的安管管方法，稱為為墊塊法。這這種安管方法法的優(yōu)點是平基和管座同時時澆筑，整體體性好，且管管道接口的施施工質(zhì)量容易易保證，是污污水管道常用用的施工方法法。三、化糞池施工化糞池基坑土方開開挖→基坑土體護護坡加固→基坑降水→基坑底部清清槽→鋪墊層下卵卵石或碎石層層→混凝土墊層→砌筑池壁紅紅磚→化糞池頂蓋蓋及圈梁支模模、綁筋、澆澆注混凝土→化糞池頂蓋蓋預(yù)制板制作作→化糞池頂蓋蓋拆?！ɑS池內(nèi)內(nèi)壁、外壁防防水砂漿，化化糞池外壁涂涂熱瀝青→作化糞池24H灌水實驗→土方回填→化糞池預(yù)制制頂蓋安裝。根據(jù)本工程特點各各分項工程確確定如下施工工方案：1、土方工程施工措措施土方開挖采取機械械大開挖，由由于地下水位位和土質(zhì)情況況，開挖土體體放坡系數(shù)選選用1：1.5，土方開挖挖過程中，嚴嚴禁在基坑四四周堆土，開開挖土方全部部外運，并采采取基坑土體體護坡砌筑毛毛石墻的加固固措施，土方方開挖至設(shè)計計標高后，于于基坑一角設(shè)設(shè)置集水坑一一處，并于基基坑四周設(shè)置置集水道，將將地下水匯集集于集水坑內(nèi)內(nèi)，設(shè)置一臺臺DN100泥漿泵晝夜夜抽水，設(shè)一一專人晝夜看看護。為防止止遇雨季天氣氣，基坑開挖挖完成后，立立即清理基槽槽，驗槽完畢畢后，立即將將墊層底部卵卵石或碎石層層施工完成，澆澆注混凝土墊墊層。2、砌體工程施工措施施①、砌筑砂漿采用強強力灰粉代替替石灰膏，中中砂含泥量不不大于3%。所用砂漿漿要隨用隨拌拌，砂漿稠度度為70--1000MM,并要在3-4小時內(nèi)用完完，砂漿所用用砂、水泥變變動時，要及及時調(diào)整配比比。②、砂漿拌和采用重重量比，配料料誤差在±2%以內(nèi)，用攪攪拌機拌和，先先在攪拌機內(nèi)內(nèi)注入適量的的水，再按配配比依次投入入水泥、砂、水水。攪拌時間間自投料完畢畢算起，不得得小于120秒鐘。③、砌磚前一天，應(yīng)應(yīng)把磚澆水濕濕潤，嚴禁干干磚上墻，吸吸水深度控制制在15MMM以上，防止止?jié)駶櫜痪蚧蜻^濕現(xiàn)象。④、磚砌體要上下錯錯縫，內(nèi)外搭搭砌，組砌方方式為一順一一丁，砌筑時時采用“三一”砌磚法，杜杜絕縮口灰和和板凳灰，水水平灰縫的砂砂漿要飽滿，飽飽滿度不低于于80%豎向灰縫采采用擠漿或加加漿方法，不不得出現(xiàn)透亮亮灰縫，水平平灰縫厚度控控制在10±2MMM。落地灰在在初凝前回收收，重新攪入入新砂漿中使使用。⑤、砌第一皮磚前，當當基礎(chǔ)混凝土土表面高低差差大于20MMM時應(yīng)把上上表面用Ｃ20細石砼找平平，找平后再再砌，砌磚完完后用笤帚掃掃凈墻縫。⑥、砌磚前應(yīng)先立好好皮數(shù)桿，撂撂擺底磚，防防止游丁走縫縫。皮數(shù)桿立立在墻的大角角處，內(nèi)外墻墻交接處，縱縱墻皮數(shù)桿間間距不大于112M。⑦、撂底磚經(jīng)檢查合合適后，掛通通線，砌底磚磚時，應(yīng)跟線線，雙面掛線線，撂底磚后后進行盤角，盤盤角每次不宜宜超過5皮高，并用用靠尺，線墜墜，水平尺找找平找垂直，每每皮磚的高度度對準皮數(shù)桿桿，按盤好的的墻角為準，掛掛線砌磚。⑧、砌筑過程中，應(yīng)應(yīng)經(jīng)常檢查并并做到：<1>、墻大角和和墻面垂直準準確。<2>、五皮一吊吊線，三皮一一靠尺。⑨、砌筑過程中，必必須丁磚壓頂頂，沿墻面每每隔一定間隔隔的豎縫處，彈彈出墨線，墨墨線用經(jīng)緯儀儀或線錘引測測，砌一步架架，上引一次次，控制游丁丁走縫。3、鋼筋工程施工措措施A．材料要求(1)、鋼筋出廠合合格證和復(fù)試試試驗報告結(jié)結(jié)論均要符合合設(shè)計和規(guī)范范要求。(2)、成型鋼筋、20～22號火燒絲、水泥砂漿墊塊(或塑料卡)。B．主要機具：鋼筋筋鉤子、小撬撬棍、鋼筋板板子、綁扎架架、鋼絲刷、運運鋼筋手推車車、粉筆、腳腳手架、工作作臺等。C．作業(yè)條件（1）、按施工平面圖圖規(guī)定的位置置平整好場地地，按不同規(guī)規(guī)格型號墊好好堆放。（2）、進場鋼筋應(yīng)對對照設(shè)計圖紙紙和配料單，詳詳細核對其型型號、尺寸、數(shù)數(shù)量、鋼號、對對焊的接焊質(zhì)質(zhì)量。（3）、彈好標高水平平線及墻的外外皮線。（4）、圈梁及板縫模模板已做完預(yù)預(yù)檢記錄，并并將模內(nèi)雜物物清理干凈。D．操作工藝1）、支完圈梁模板板后，即可綁綁扎圈梁鋼筋筋，如果采用用預(yù)制綁扎骨骨架時，可將將骨架按編號號吊裝就位進進行組裝。如在模內(nèi)綁扎時，按按設(shè)計圖紙要要求間距，在在模板側(cè)綁畫畫箍筋位置，放放箍筋后穿受受力鋼筋，綁綁扎箍筋。注注意箍筋必須須垂直受力鋼鋼筋，箍筋搭搭接處應(yīng)沿受受力鋼筋互相相錯開。2）、圈梁鋼筋的搭搭接長度：因因混凝土為CC20等級，I級鋼筋搭接接長度不少于于30d，Ⅱ級鋼筋不少少于40d（d為受力筋直直徑）。受力力鋼筋接頭的的位置應(yīng)相互互錯開，綁扎扎接頭時在規(guī)規(guī)定的搭接長長度任一區(qū)段段內(nèi)（焊接接接頭時在焊接接接頭處的335d且不小小于500毫米區(qū)段內(nèi)），有有接頭的受力力鋼筋截面面面積占受力鋼鋼筋總截面面面積的百分率率受拉區(qū)不大大于25%，受壓壓區(qū)不大于550%。3）、圈梁鋼筋綁扎扎時應(yīng)互相交交圈，在內(nèi)外外墻交接處，大大角轉(zhuǎn)角處的的錨固長度均均要符合設(shè)計計要求。4）、圈梁鋼筋綁完完后應(yīng)加水泥泥砂漿墊塊。E．質(zhì)量驗收（1）保證項目：1）、鋼筋的品種和和質(zhì)量必須符符合設(shè)計要求求和有關(guān)標準準規(guī)定。進口口鋼筋焊接前前必須進行化化學成分檢驗驗和焊接試驗驗，符合有關(guān)關(guān)規(guī)定后方可可焊接。檢查查鋼筋出廠質(zhì)質(zhì)量證明書和和試驗報告。2）、鋼筋表面應(yīng)保保持清潔。帶帶有顆粒狀或或片狀老銹，經(jīng)經(jīng)除銹后仍有有麻點的鋼筋筋嚴禁按原規(guī)規(guī)格使用。3）、鋼筋對焊或電電焊焊接接頭頭：按規(guī)定取取試件，其機機械性能試驗驗結(jié)果必須符符合鋼筋焊接接及驗收的專專門規(guī)定。（2）、基本項目：缺的過1不2）、彎鉤的朝向正正確