干式變壓器生產(chǎn)過(guò)程的工作研究

干式變壓器

生產(chǎn)過(guò)程的工作研究王平吳愛(ài)華張緒柱解旭目錄項(xiàng)目背景干式變壓器的生產(chǎn)工藝流程生產(chǎn)過(guò)程的方法研究時(shí)間研究結(jié)束語(yǔ)一、項(xiàng)目背景濟(jì)南志亨公司是志友集團(tuán)與德國(guó)西門子公司于1996年合資興建的一個(gè)新公司，其主導(dǎo)產(chǎn)品是干式變壓器，產(chǎn)品規(guī)格從315kVA到2500kVA，年生產(chǎn)能力可達(dá)180萬(wàn)kVA。該公司由于建廠時(shí)間短，許多制度不健全，缺乏一套標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法，工人生產(chǎn)操作的隨意性很大，生產(chǎn)效率很低，生產(chǎn)成本較高，不能滿足用戶的要求。特別是定額工作，國(guó)外的標(biāo)準(zhǔn)不能照搬，而公司自己又沒(méi)有，在編制生產(chǎn)計(jì)劃、安排生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，只能大概估計(jì)極大地阻礙了生產(chǎn)潛力的發(fā)掘。二、干式變壓器的生產(chǎn)工藝流程三、生產(chǎn)過(guò)程的方法研究方法研究的目的，是改進(jìn)現(xiàn)有作業(yè)方法，消除無(wú)效的作業(yè)和時(shí)問(wèn)上的浪費(fèi)，建立一套科學(xué)、高效、合理的操作規(guī)程，提高生產(chǎn)率和工作效率。3.1程序分析

流程分析是把整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程作為研究對(duì)象，進(jìn)行宏觀分析，目的是改善生產(chǎn)過(guò)程中不合理的工藝內(nèi)容、工藝方法、工藝程序以及作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的空間布置。2.1程序分析繞線和澆注兩工序自動(dòng)化程度很高，工人只是輔助作業(yè)，因此把研究重點(diǎn)放在疊鐵、引線和套裝這些手工操作為主的工序上，繪制出這些工序的流程程序圖，并進(jìn)行詳細(xì)研究和分析.采用5WIH提問(wèn)技術(shù)和ECRS等措施，對(duì)現(xiàn)行作業(yè)方法進(jìn)行了改進(jìn)，創(chuàng)建了新的工作流程。3.1程序分析表1是新舊兩種方法的對(duì)比統(tǒng)計(jì)，從表中看出新方法比原方法有較大幅度的改進(jìn)。3.2操作與動(dòng)作分析操作分析是在流程分析的基礎(chǔ)上，對(duì)以人為主的工序進(jìn)行詳細(xì)研究，使操作者、操作對(duì)象、操作工具三者科學(xué)地組合，合理地布置和安排，達(dá)到工序結(jié)構(gòu)合理，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，減少作業(yè)的工時(shí)消耗，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。動(dòng)作分析又是在操作分析的基礎(chǔ)上，對(duì)于工作量大、重復(fù)程度高的人工作業(yè)進(jìn)行細(xì)微動(dòng)作研究，發(fā)現(xiàn)操作人員的無(wú)效動(dòng)作或浪費(fèi)現(xiàn)象，從而簡(jiǎn)化操作方法，減輕工作疲勞提高作業(yè)效率。3.2操作與動(dòng)作分析以疊鐵工序?yàn)槔?，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)錄像，運(yùn)用影片分析法和MOD排時(shí)法進(jìn)行動(dòng)作研究，對(duì)原操作方法進(jìn)行了全面改進(jìn)，制定出了標(biāo)準(zhǔn)操作法。圖3是疊鐵工序在一個(gè)操作周程內(nèi)的MOD動(dòng)素分析圖(改良方法)，與原方法相比可節(jié)省近一半的工作時(shí)間。一臺(tái)干式變壓器的鐵芯需要600片到1000片不等，在每個(gè)操作周程內(nèi)需疊4片硅鋼片，就是說(shuō)疊一臺(tái)干式變壓器鐵芯需要重復(fù)150次到250次同樣的動(dòng)作，僅疊鐵芯這項(xiàng)工作一臺(tái)就可節(jié)省1到1.5h。3.2操作與動(dòng)作分析3.2操作與動(dòng)作分析四、時(shí)間研究

確定了標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法，就可以進(jìn)行作業(yè)測(cè)定，制訂時(shí)間定額。4.1劃分操作單元并測(cè)時(shí)按照單元?jiǎng)澐值脑瓌t，將已經(jīng)改進(jìn)的引線工序作業(yè)過(guò)程劃分成10個(gè)操作單元，如表2所示。利用秒表對(duì)每一操作單元分別測(cè)時(shí)。針對(duì)每一操作單元首先試測(cè)10次將測(cè)得的結(jié)果確定管制上下限，剔除異常數(shù)據(jù)，計(jì)算出應(yīng)觀測(cè)次數(shù)，而后進(jìn)行實(shí)際觀測(cè)并記錄在表格中，計(jì)算數(shù)據(jù)平均值，即為各操作單元的平均觀測(cè)（察）時(shí)間值。4.1劃分操作單元并測(cè)時(shí)4.1劃分操作單元并測(cè)時(shí)4.2確定正常時(shí)間平均觀測(cè)時(shí)間只是操作者個(gè)人的平均時(shí)間，因?yàn)樗膭?dòng)作可能比正常速度快，也可能比正常速度慢，必須通過(guò)“評(píng)比”予以修正，才能變成“正常時(shí)間”。其公式為:正常時(shí)間=平均觀測(cè)時(shí)間*評(píng)比系數(shù)評(píng)比系數(shù)的確定采用百分法，即認(rèn)為正常速度的操作.評(píng)為10分，比正常速度快的操作，評(píng)比大于100分，反之，小于100分。評(píng)比系數(shù)=評(píng)分/1004.2確定正常時(shí)間4.3確定寬放率并制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間根據(jù)作業(yè)性質(zhì)特點(diǎn)，查閱寬放率的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，將私事寬放率、疲勞寬放率、程序?qū)挿怕始釉谝黄鸲?8%,標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是由正常時(shí)問(wèn)加上寬放時(shí)間得出的，計(jì)算公式如下：標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=正常時(shí)間x(1十寬放率)由表3數(shù)據(jù)可知:引線工序標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間=262.9x(1+寬放率)=310.2(min)即，1600kVA干式變壓器引線工序的時(shí)間定額應(yīng)該是310.2min，約合5.17h