氧化風機檢修

羅茨風機檢修主要內容工作原理結構組成檢修工藝一、工作原理一、工作原理三葉羅茨風機二、結構組成1.副油箱2.墻板3.機殼4.轉子部5.軸承6.齒輪7.齒輪箱三、檢修工藝（一）檢修前的準備工作

1.檢查設備缺陷，做好修前鑒定。2.準備好易損零件備品，必要的檢修工具、起重設備等。3.辦理工作票。

三、檢修工藝（二）檢修注意事項

1.氧化風機拆卸時，應在所有聯(lián)接部分和嵌合件上刻配合標記，特別是齒輪。拆開的零部件要注意清潔，擺放整齊。精密零件不要碰傷劃傷。2.從動齒輪部在不需要調整葉輪間隙時，不應分離、拆卸，所有聯(lián)接部位的墊片在拆卸時應測定其厚度，以便意外損壞時作為更換的依據(jù)。三、檢修工藝（二）檢修注意事項3.組裝前先修復或更換損傷的零部件，清洗各精密零件，保證各配合部的清潔度。各部位密封墊如有破損或失落，應更換相同厚度材質的墊片。

（三）氧化風機的組裝

1.修整機殼。2.將驅動側的墻板（帶側板）安裝在機殼上。3.將轉子從另一側推入機殼中（主軸輸入端朝前）。4.組裝齒輪側墻板（帶側板），并保證軸向總間隙。5.組裝兩側的軸承座、軸承。定位軸承的軸承座墊片，注意葉輪軸向間隙的分配。

（三）氧化風機的組裝6.組裝齒輪部，甩油盤。注意按打上的標記對正。齒輪的錐面配合處不許涂油，應清洗干凈，齒輪正式鎖緊前應做一次預緊。7.組裝齒輪箱，裝好小軸承座及小軸承，利用小軸承座用墊控制好軸向間隙的分配。（見附圖）8.組裝油箱皮油封、油標等。9.鉸制板與副油箱，墻板與齒輪箱的定位銷孔，重新打入定位銷。10.裝帶輪或聯(lián)軸器及其它附件。

（四）找正、試轉

1.聯(lián)系電氣人員，電機就位，空轉電機看轉動方向是否正確。2.安裝調整對輪、找中心。（校正電機與氧化風機的中心，連接對輪螺絲。3.安裝保護罩。4.試驗前應通知運行人員。（四）找正、試轉5.試轉前應盤車檢查轉動靈活性。6.由運行人員操作啟動。7.檢查機械各部運轉、密封、振動、軸承溫度等情況。8.按驗收制度辦理移交手續(xù)，退出工作票。五、檢修重點間隙調整五、檢修重點(RE—150)葉輪與機殼的間隙a的調整（1）葉輪與機殼的間隙是通過機殼與側板精密配合定位來保證的，設備出廠時均已保證在規(guī)定的范圍內，一般不需要調整。在維修裝拆時，不可損傷側板外徑和機殼兩端內徑。（2）如有必要時，則必須通過改變的墻板與機殼的相對位置予以調整，在調整達到要求后應修正定位銷孔，重新打入定位銷。

質量標準：0.18～0.55mm。五、檢修重點2.兩葉輪相互之間的間隙b的調整（1）同步齒輪是由齒輪轂和齒圈組合而成，調整間隙時，拆下定位銷，擰松螺栓，轉動聯(lián)軸器就可以調整。（2）當間隙調整好后，擰緊螺栓，重新修正定位銷孔，并打好定位銷。質量標準：

0.35～0.45mm。五、檢修重點3.葉輪與前后墻板之間的間隙c（0.25～0.35）、d（0.45～0.55

）的調整。（1）在主從軸前墻板軸承座上有緊固螺栓A和調節(jié)螺釘B。（2）當擰松A旋緊B時，則葉輪向前墻板移動，葉輪與前墻板間隙c減小，葉輪與后墻板間隙d增加。（3）當擰松B擰緊A時，則葉輪與前墻板間隙C增加，葉輪與后墻板間隙d減小。五、檢修重點（4）在調整時須保持軸承座上的法蘭邊和前墻板的軸承座孔法蘭平面之間的四周間隙基本一致，以保證軸承座與墻板的軸承座孔的同軸度。（5）軸向間隙調整后，在軸承座后面與墻板之間加入適當?shù)恼{整墊以防間隙竄動。（6）軸向間隙C和d無法同時保證時?？稍跈C殼和后墻板的結合面之間加紙墊。（注：定位軸承端墻板為前墻板，齒輪端墻板為后墻板。）

六、振動的原因及處置方法

原因

1、基礎振動或有裂縫2、基礎螺栓擰緊不夠3、風機的安裝螺栓擰緊不夠4、聯(lián)軸器中心線對中不良

六、振動的原因及處置方法原因5、軸承的損傷以及磨損6、風機本體螺栓的松動7、管道振動8、法蘭螺栓緊固力不足六、振動的原因及處置方法處置方法1、改善基礎2、擰緊基礎螺栓3、擰緊風機的安裝螺栓4、重新調整聯(lián)軸器對中六、振動的原因及處置方法處置方法5、更換軸承6、擰緊松動的螺栓

7、設置、補強支持架

8、擰緊連接螺栓七、溫度異常的原因及處置方法原因：

1、負荷增大2、周圍溫度高3、潤滑油油量過多4、內部接觸

七、溫度異常的原因及處置方法原因：6、潤滑油的乳化7、軸承不良8、聯(lián)軸器中心線對中不良9、濾網(wǎng)附著灰塵七、溫度異常的原因及處置方法處置方法1、檢查電流表計壓力表在額定電流下