橋梁下部構(gòu)造監(jiān)理技術(shù)交底

橋梁下部構(gòu)造監(jiān)理技術(shù)交底一、開工前準(zhǔn)備階段的監(jiān)理審查承包人所報(bào)的分項(xiàng)開工報(bào)告中所附的各項(xiàng)資料是否齊全，施工組織設(shè)計(jì)的批復(fù)是否已經(jīng)完成,特別是安全和環(huán)境保護(hù)方面的措施是否符合施工組織設(shè)計(jì)中的要求和可操作性等。對(duì)國(guó)道是否有干擾？保通措施是否可行？開挖出來的棄渣的存放地點(diǎn)是否符合環(huán)境保護(hù)的要求？3、人工、材料(檢驗(yàn)合格)、機(jī)械設(shè)備是否到位，樁基礎(chǔ)的混凝土配合比是否已經(jīng)認(rèn)可批復(fù)。拌和場(chǎng)機(jī)器調(diào)試是否完成是否正常，混凝土的運(yùn)輸設(shè)備是否已經(jīng)到位樁基施工階段：具體樁位放線是否已經(jīng)經(jīng)過測(cè)量專業(yè)監(jiān)理復(fù)核認(rèn)可，控制樁位的半永久性樁已經(jīng)埋設(shè)，檢查是否容易被破壞。通風(fēng)設(shè)備、開挖設(shè)備是否配套，檢查是否按照批準(zhǔn)的施工方案進(jìn)行作業(yè)，同時(shí)檢查施工記錄，檢查樁口的安全設(shè)施是否全部完成，檢查施工工人是否按規(guī)范進(jìn)行操作，井下作業(yè)人員是否戴安全帽，提升設(shè)備是否安全等，如果采用爆破開挖，爆破后應(yīng)先通風(fēng)15分鐘后并經(jīng)過檢查無有害氣體后再繼續(xù)施工。開挖出來的棄土是否規(guī)范（堆放在規(guī)定位置）集中清運(yùn)出場(chǎng)，對(duì)每天的施工進(jìn)尺進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)偏位立即糾正或上報(bào)。用電是否符合安全要求，電線是否已經(jīng)架空，空氣開關(guān)使用是否符合要求，必須安裝配電箱。三、樁基監(jiān)理注意事項(xiàng)：（挖孔樁控制要點(diǎn)）首先在施工過程中對(duì)樁基的護(hù)壁及樁基通風(fēng)情況進(jìn)行檢查。必須保證施工中的絕對(duì)安全。樁基成孔過后，澆筑砼之前對(duì)樁基的孔徑（不小于設(shè)計(jì)樁徑）、孔深（摩檫樁：不小于設(shè)計(jì)規(guī)定；支承樁：比設(shè)計(jì)深度超深≥5cm）、孔偏位情況（群樁：100mm；單排樁：50mm）、孔位傾斜率（挖孔樁小于千分之五）、沉淀層（松散層）厚度、如果是嵌巖樁則對(duì)基底承載力或取巖芯進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)及嵌巖深度，按照設(shè)計(jì)圖紙及橋涵施工技術(shù)規(guī)范有關(guān)要求進(jìn)行檢查，檢查滲水上升速度（每分鐘小于6MM）和滲水部位，以確定采用普通混凝土還是水下混凝土施工，合格后要求對(duì)基底進(jìn)行清除基底的積水、雜物等。鋼筋機(jī)械連接接頭的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足接頭強(qiáng)度及變形性能的要求。常用的鋼筋機(jī)械接頭（套筒擠壓接頭、錐螺紋接頭、鐓粗直螺紋頭等），對(duì)于鋼筋直徑大于25mm的宜采用機(jī)械連接接頭，以確保鋼筋連接質(zhì)量。受力鋼筋機(jī)械接頭位置宜相互錯(cuò)開。當(dāng)多根鋼筋的機(jī)械接頭位于不大于35倍鋼筋直徑范圍內(nèi)時(shí)，應(yīng)視為接頭處于同一連接范圍。鋼筋接頭應(yīng)根據(jù)接頭的性能等級(jí)和應(yīng)用場(chǎng)合，對(duì)靜力單向拉伸性能、高應(yīng)力反復(fù)拉壓、抗疲勞、耐低溫等各項(xiàng)性能確定相應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目。鋼筋連接處的砼保護(hù)層宜滿足設(shè)計(jì)要求，且不得小于15mm，連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm。鋼筋焊接電焊條一般采用“5”字頭的比較能保證質(zhì)量。鋼筋檢查：首先檢查鋼筋是否有三證（出廠證、合格證、檢驗(yàn)證），鋼筋的長(zhǎng)度、直徑（規(guī)格）、鋼筋綁扎的數(shù)量、布局是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，鋼筋的焊接長(zhǎng)度和焊縫的飽滿度是否符合要求（一般情況下單面焊接10d，雙面焊接5d；焊縫厚為0.3d，寬度為0.7d;d為鋼筋直徑），鋼筋的接頭在同一平截面上不超過50%，鋼筋籠的幾何尺寸進(jìn)行檢查，加強(qiáng)筋是否符合要求，鋼筋的保護(hù)層及預(yù)埋聲測(cè)管的數(shù)量和布局是否滿足設(shè)計(jì)要求。鋼筋籠墊塊要求采用同強(qiáng)度的砂漿墊塊或滿足要求的塑料墊塊。檢查混凝土使用的各種材料是否按照設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行參配，包括外加劑的使用，必須首先按照每盤混凝土的數(shù)量來計(jì)算添加重量，且用袋子裝好后再用天平稱每袋應(yīng)加的重量，堆放整齊，在混凝土施工時(shí)再往拌和機(jī)中添加。砼澆筑采用泵送，樁頂工作平臺(tái)上設(shè)漏斗，下連鋁（鐵皮）串筒，串筒的底部距砼澆筑面應(yīng)小于2M，以避免砼離析。采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗（一般為30CM振搗一次），插入下層砼50-100mm距離，使上下層結(jié)為整體。要求振搗密實(shí)，密實(shí)的標(biāo)志是砼不下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。冬期施工時(shí)，灌注砼拌和物的溫度要求不低于5℃，砼不準(zhǔn)摻入防凍劑、抗凍劑。砼澆注達(dá)到一定的強(qiáng)度后，要求對(duì)樁頂砼進(jìn)行全端面鑿毛，以出現(xiàn)新鮮石子為宜。在通過聲測(cè)及各項(xiàng)檢測(cè)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行下道工序的施工。四、樁基監(jiān)理注意事項(xiàng)：（鉆孔樁控制要點(diǎn)）1、鉆機(jī)型號(hào)、設(shè)備性能是否滿足施工要求。鉆孔時(shí)應(yīng)采用條件符合鉆孔地質(zhì)條件的護(hù)筒，保證孔口的穩(wěn)定性，并保持孔內(nèi)泥漿高程。護(hù)筒內(nèi)徑一般比樁徑大20—40厘米。護(hù)筒中心應(yīng)與樁中心重合，平面允許誤差為5厘米。護(hù)筒埋置深度一般為2—4米。應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對(duì)密度和粘度。2、鉆孔時(shí)采用泥漿護(hù)壁，可用膨潤(rùn)圖懸浮泥漿或合格的粘土懸浮泥漿作為鉆孔泥漿。鉆孔泥漿應(yīng)始終高出孔位水位或地下水位1.0—1.5米，以保持孔壁穩(wěn)定。膠泥應(yīng)采用清水徹底攪拌和成懸浮體。3、鉆孔首先應(yīng)保證地基穩(wěn)固，保證鉆孔設(shè)備的穩(wěn)定和鉆孔位準(zhǔn)確合格后方可開鉆。鉆孔應(yīng)連續(xù)作業(yè)，中途不得間斷。4、清孔時(shí)，孔內(nèi)水位應(yīng)保持在地下水位或河流水位以上1.5—2米，以防止鉆孔的坍塌。清孔后孔底沉淀物厚度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，對(duì)直徑等于或小于1.5米的摩擦樁沉淀厚度≤30厘米；當(dāng)樁徑大于1.5米或樁長(zhǎng)大于40米或土質(zhì)較差的摩擦樁的沉淀厚度應(yīng)≤50厘米。嵌巖樁的沉淀厚度應(yīng)符合圖紙規(guī)定，并不得大于5厘米。5、終孔和清孔后，應(yīng)對(duì)孔徑、孔深、傾斜度、沉淀層厚度、泥漿密度和稠度進(jìn)行檢查。如無專用儀器可采用外徑D等于鉆孔樁鋼筋籠直徑加1厘米，但不大于鉆頭直徑，長(zhǎng)度不小于4—6D倍的鋼筋檢孔器吊入孔內(nèi)檢測(cè)。6、清孔后泥漿指標(biāo)：相對(duì)密度：1.03—1.10；粘度：17—20pa.s；含砂率：＜2%；膠體率：＞98%，傾斜度直樁位1%。7、鋼筋骨架上的墊快宜采用同樁基砼強(qiáng)度的圓墊快。其沿樁長(zhǎng)間距不超過2米，橫向圓周不小于4處。鋼筋骨架底面高程允許偏差為±5厘米。8、鋼筋骨架制作和吊放的允許偏差：主筋間距±10mm；箍筋間距±20mm；骨架外徑±10mm；骨架傾斜度0.5%；骨架保護(hù)層厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程±20mm。9、水下砼應(yīng)符合以下要求：水泥標(biāo)號(hào)應(yīng)不低于42.5級(jí)，初凝時(shí)間不宜早于2.5小時(shí)。粗集料的粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6—1/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時(shí)不得大于4厘米。細(xì)集料宜采用級(jí)配良好的中砂，含砂率宜為40%--50%。砼坍落度宜為180--220mm，水灰比宜為0.5—0.6。10、水下砼的澆筑：首先檢測(cè)砼的均勻性和坍落度。砼的澆筑時(shí)間不得大于首批砼的初凝時(shí)間。若估計(jì)澆筑時(shí)間過長(zhǎng)可摻入緩凝劑。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，中途不得中斷。砼一般采用鋼導(dǎo)管澆筑。管內(nèi)徑一般為20—35厘米。用裝有墊圈的法蘭盤連接。導(dǎo)管首先應(yīng)進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。導(dǎo)管底至孔底應(yīng)有25—40厘米的空間。首批砼的數(shù)量能滿足導(dǎo)管初次埋置深度≥1米和填充導(dǎo)管底部空隙的需要。在整個(gè)砼澆筑過程中始終保持導(dǎo)管出料口埋置于砼2—6米。澆注的樁頂高度應(yīng)高于設(shè)計(jì)0.5—1米，以保證砼的強(qiáng)度，多余的部分應(yīng)鑿除。五、系梁、墩身及蓋梁施工注意事項(xiàng)：鋼筋檢查應(yīng)符合第三條的03款。系梁和蓋梁鋼筋中的箍筋要求彎鉤的疊合處，在梁長(zhǎng)方向置于上面并交錯(cuò)布置，在柱中應(yīng)沿柱高方向交錯(cuò)布置，若是方柱則必須位于箍筋與柱角豎向鋼筋交接點(diǎn)上。鋼筋與鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)綁扎牢固，防止鋼筋整體變形。特別注意鋼筋的焊接質(zhì)量及接頭率的要求。適宜于鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)的構(gòu)件，宜先制成鋼筋骨架片或鋼筋網(wǎng)片，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后就位進(jìn)行焊接或綁扎，以確保工程質(zhì)量。鋼筋骨架必須具有足夠的剛度和強(qiáng)度，必要時(shí)可以在鋼筋骨架的連接點(diǎn)處加以焊接或增設(shè)加強(qiáng)鋼筋。高墩一般采用滑模法施工或其他方法。模板必須采用組合大面積鋼模板,模板必須大于2M2。模板主要檢查平面位置，頂面標(biāo)高，節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性，模板是否符合墩身直徑大小，模板安裝的豎直度或斜度控制以及同排墩柱之間的凈距控制。脫模劑采用專用脫模劑，不容許用機(jī)油或類似物質(zhì)代替脫模劑。在混凝土施工前必須對(duì)樁內(nèi)的一切雜物清理干凈，特別是接樁位置必須按照要求上下對(duì)齊，以免影響混凝土的表面質(zhì)量，模板安裝過程中必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。翻轉(zhuǎn)模板施工是由兩節(jié)模板交替輪番往上安裝澆筑砼，須在已澆砼強(qiáng)度達(dá)到10—15MPa后，方可在已澆砼的模板上立模。墩柱砼的澆注應(yīng)符合第三條的04款。在澆注砼之前要求在樁頂或澆次層砼前，對(duì)鑿毛部位用水沖洗干凈，對(duì)水平縫宜刷10-20mm的1：2水泥砂漿一層。特別提醒振動(dòng)棒與側(cè)模應(yīng)保持50-100mm的距離，防止振動(dòng)器直接振動(dòng)模板。振搗原則：快插慢拔，盡可能的減少氣泡的產(chǎn)生。拆模后對(duì)砼的養(yǎng)護(hù)：一般是對(duì)墩身四周裹塑料布，塑料布外用螺旋式繩子進(jìn)行捆綁纏繞，頂部設(shè)一進(jìn)水口，一般情況對(duì)砼的養(yǎng)護(hù)期為7d以上。六、鋼筋加工場(chǎng)地的注意事項(xiàng)：堅(jiān)決不容許在露天加工和制作鋼筋，鋼筋必須入庫，且標(biāo)識(shí)明顯、明確，不容許不同廠家、不同型號(hào)