橋梁下部構造監(jiān)理技術交底

橋梁下部構造監(jiān)理技術交底一、開工前準備階段的監(jiān)理審查承包人所報的分項開工報告中所附的各項資料是否齊全，施工組織設計的批復是否已經(jīng)完成,特別是安全和環(huán)境保護方面的措施是否符合施工組織設計中的要求和可操作性等。對國道是否有干擾？保通措施是否可行？開挖出來的棄渣的存放地點是否符合環(huán)境保護的要求？3、人工、材料(檢驗合格)、機械設備是否到位，樁基礎的混凝土配合比是否已經(jīng)認可批復。拌和場機器調(diào)試是否完成是否正常，混凝土的運輸設備是否已經(jīng)到位樁基施工階段：具體樁位放線是否已經(jīng)經(jīng)過測量專業(yè)監(jiān)理復核認可，控制樁位的半永久性樁已經(jīng)埋設，檢查是否容易被破壞。通風設備、開挖設備是否配套，檢查是否按照批準的施工方案進行作業(yè)，同時檢查施工記錄，檢查樁口的安全設施是否全部完成，檢查施工工人是否按規(guī)范進行操作，井下作業(yè)人員是否戴安全帽，提升設備是否安全等，如果采用爆破開挖，爆破后應先通風15分鐘后并經(jīng)過檢查無有害氣體后再繼續(xù)施工。開挖出來的棄土是否規(guī)范（堆放在規(guī)定位置）集中清運出場，對每天的施工進尺進行檢查，發(fā)現(xiàn)偏位立即糾正或上報。用電是否符合安全要求，電線是否已經(jīng)架空，空氣開關使用是否符合要求，必須安裝配電箱。三、樁基監(jiān)理注意事項：（挖孔樁控制要點）首先在施工過程中對樁基的護壁及樁基通風情況進行檢查。必須保證施工中的絕對安全。樁基成孔過后，澆筑砼之前對樁基的孔徑（不小于設計樁徑）、孔深（摩檫樁：不小于設計規(guī)定；支承樁：比設計深度超深≥5cm）、孔偏位情況（群樁：100mm；單排樁：50mm）、孔位傾斜率（挖孔樁小于千分之五）、沉淀層（松散層）厚度、如果是嵌巖樁則對基底承載力或取巖芯進行抗壓強度試驗及嵌巖深度，按照設計圖紙及橋涵施工技術規(guī)范有關要求進行檢查，檢查滲水上升速度（每分鐘小于6MM）和滲水部位，以確定采用普通混凝土還是水下混凝土施工，合格后要求對基底進行清除基底的積水、雜物等。鋼筋機械連接接頭的設計應滿足接頭強度及變形性能的要求。常用的鋼筋機械接頭（套筒擠壓接頭、錐螺紋接頭、鐓粗直螺紋頭等），對于鋼筋直徑大于25mm的宜采用機械連接接頭，以確保鋼筋連接質(zhì)量。受力鋼筋機械接頭位置宜相互錯開。當多根鋼筋的機械接頭位于不大于35倍鋼筋直徑范圍內(nèi)時，應視為接頭處于同一連接范圍。鋼筋接頭應根據(jù)接頭的性能等級和應用場合，對靜力單向拉伸性能、高應力反復拉壓、抗疲勞、耐低溫等各項性能確定相應的檢驗項目。鋼筋連接處的砼保護層宜滿足設計要求，且不得小于15mm，連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm。鋼筋焊接電焊條一般采用“5”字頭的比較能保證質(zhì)量。鋼筋檢查：首先檢查鋼筋是否有三證（出廠證、合格證、檢驗證），鋼筋的長度、直徑（規(guī)格）、鋼筋綁扎的數(shù)量、布局是否符合設計及規(guī)范要求，鋼筋的焊接長度和焊縫的飽滿度是否符合要求（一般情況下單面焊接10d，雙面焊接5d；焊縫厚為0.3d，寬度為0.7d;d為鋼筋直徑），鋼筋的接頭在同一平截面上不超過50%，鋼筋籠的幾何尺寸進行檢查，加強筋是否符合要求，鋼筋的保護層及預埋聲測管的數(shù)量和布局是否滿足設計要求。鋼筋籠墊塊要求采用同強度的砂漿墊塊或滿足要求的塑料墊塊。檢查混凝土使用的各種材料是否按照設計配合比進行參配，包括外加劑的使用，必須首先按照每盤混凝土的數(shù)量來計算添加重量，且用袋子裝好后再用天平稱每袋應加的重量，堆放整齊，在混凝土施工時再往拌和機中添加。砼澆筑采用泵送，樁頂工作平臺上設漏斗，下連鋁（鐵皮）串筒，串筒的底部距砼澆筑面應小于2M，以避免砼離析。采用插入式振動棒進行振搗（一般為30CM振搗一次），插入下層砼50-100mm距離，使上下層結為整體。要求振搗密實，密實的標志是砼不下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。冬期施工時，灌注砼拌和物的溫度要求不低于5℃，砼不準摻入防凍劑、抗凍劑。砼澆注達到一定的強度后，要求對樁頂砼進行全端面鑿毛，以出現(xiàn)新鮮石子為宜。在通過聲測及各項檢測指標符合設計要求后進行下道工序的施工。四、樁基監(jiān)理注意事項：（鉆孔樁控制要點）1、鉆機型號、設備性能是否滿足施工要求。鉆孔時應采用條件符合鉆孔地質(zhì)條件的護筒，保證孔口的穩(wěn)定性，并保持孔內(nèi)泥漿高程。護筒內(nèi)徑一般比樁徑大20—40厘米。護筒中心應與樁中心重合，平面允許誤差為5厘米。護筒埋置深度一般為2—4米。應保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密度和粘度。2、鉆孔時采用泥漿護壁，可用膨潤圖懸浮泥漿或合格的粘土懸浮泥漿作為鉆孔泥漿。鉆孔泥漿應始終高出孔位水位或地下水位1.0—1.5米，以保持孔壁穩(wěn)定。膠泥應采用清水徹底攪拌和成懸浮體。3、鉆孔首先應保證地基穩(wěn)固，保證鉆孔設備的穩(wěn)定和鉆孔位準確合格后方可開鉆。鉆孔應連續(xù)作業(yè)，中途不得間斷。4、清孔時，孔內(nèi)水位應保持在地下水位或河流水位以上1.5—2米，以防止鉆孔的坍塌。清孔后孔底沉淀物厚度應符合有關規(guī)定，對直徑等于或小于1.5米的摩擦樁沉淀厚度≤30厘米；當樁徑大于1.5米或樁長大于40米或土質(zhì)較差的摩擦樁的沉淀厚度應≤50厘米。嵌巖樁的沉淀厚度應符合圖紙規(guī)定，并不得大于5厘米。5、終孔和清孔后，應對孔徑、孔深、傾斜度、沉淀層厚度、泥漿密度和稠度進行檢查。如無專用儀器可采用外徑D等于鉆孔樁鋼筋籠直徑加1厘米，但不大于鉆頭直徑，長度不小于4—6D倍的鋼筋檢孔器吊入孔內(nèi)檢測。6、清孔后泥漿指標：相對密度：1.03—1.10；粘度：17—20pa.s；含砂率：＜2%；膠體率：＞98%，傾斜度直樁位1%。7、鋼筋骨架上的墊快宜采用同樁基砼強度的圓墊快。其沿樁長間距不超過2米，橫向圓周不小于4處。鋼筋骨架底面高程允許偏差為±5厘米。8、鋼筋骨架制作和吊放的允許偏差：主筋間距±10mm；箍筋間距±20mm；骨架外徑±10mm；骨架傾斜度0.5%；骨架保護層厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程±20mm。9、水下砼應符合以下要求：水泥標號應不低于42.5級，初凝時間不宜早于2.5小時。粗集料的粒徑不應大于導管內(nèi)徑的1/6—1/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時不得大于4厘米。細集料宜采用級配良好的中砂，含砂率宜為40%--50%。砼坍落度宜為180--220mm，水灰比宜為0.5—0.6。10、水下砼的澆筑：首先檢測砼的均勻性和坍落度。砼的澆筑時間不得大于首批砼的初凝時間。若估計澆筑時間過長可摻入緩凝劑。砼澆筑應連續(xù)進行，中途不得中斷。砼一般采用鋼導管澆筑。管內(nèi)徑一般為20—35厘米。用裝有墊圈的法蘭盤連接。導管首先應進行水密、承壓和接頭抗拉試驗。導管底至孔底應有25—40厘米的空間。首批砼的數(shù)量能滿足導管初次埋置深度≥1米和填充導管底部空隙的需要。在整個砼澆筑過程中始終保持導管出料口埋置于砼2—6米。澆注的樁頂高度應高于設計0.5—1米，以保證砼的強度，多余的部分應鑿除。五、系梁、墩身及蓋梁施工注意事項：鋼筋檢查應符合第三條的03款。系梁和蓋梁鋼筋中的箍筋要求彎鉤的疊合處，在梁長方向置于上面并交錯布置，在柱中應沿柱高方向交錯布置，若是方柱則必須位于箍筋與柱角豎向鋼筋交接點上。鋼筋與鋼筋的交叉點應綁扎牢固，防止鋼筋整體變形。特別注意鋼筋的焊接質(zhì)量及接頭率的要求。適宜于鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)的構件，宜先制成鋼筋骨架片或鋼筋網(wǎng)片，運至現(xiàn)場后就位進行焊接或綁扎，以確保工程質(zhì)量。鋼筋骨架必須具有足夠的剛度和強度，必要時可以在鋼筋骨架的連接點處加以焊接或增設加強鋼筋。高墩一般采用滑模法施工或其他方法。模板必須采用組合大面積鋼模板,模板必須大于2M2。模板主要檢查平面位置，頂面標高，節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性，模板是否符合墩身直徑大小，模板安裝的豎直度或斜度控制以及同排墩柱之間的凈距控制。脫模劑采用專用脫模劑，不容許用機油或類似物質(zhì)代替脫模劑。在混凝土施工前必須對樁內(nèi)的一切雜物清理干凈，特別是接樁位置必須按照要求上下對齊，以免影響混凝土的表面質(zhì)量，模板安裝過程中必須設置防傾覆設施。翻轉模板施工是由兩節(jié)模板交替輪番往上安裝澆筑砼，須在已澆砼強度達到10—15MPa后，方可在已澆砼的模板上立模。墩柱砼的澆注應符合第三條的04款。在澆注砼之前要求在樁頂或澆次層砼前，對鑿毛部位用水沖洗干凈，對水平縫宜刷10-20mm的1：2水泥砂漿一層。特別提醒振動棒與側模應保持50-100mm的距離，防止振動器直接振動模板。振搗原則：快插慢拔，盡可能的減少氣泡的產(chǎn)生。拆模后對砼的養(yǎng)護：一般是對墩身四周裹塑料布，塑料布外用螺旋式繩子進行捆綁纏繞，頂部設一進水口，一般情況對砼的養(yǎng)護期為7d以上。六、鋼筋加工場地的注意事項：堅決不容許在露天加工和制作鋼筋，鋼筋必須入庫，且標識明顯、明確，不容許不同廠家、不同型號