汽輪發(fā)電機(jī)漏水、漏氫的檢驗(yàn)DLT-

中華人民共和國(guó)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)汽輪發(fā)電機(jī)漏水、漏氫的檢驗(yàn)DL/T607—19961997-06-01實(shí)施前言汽輪發(fā)電機(jī)漏水、漏氫故障嚴(yán)重影響著發(fā)電機(jī)的安全運(yùn)行。根據(jù)(93)能源部標(biāo)辦字第001號(hào)文及1995年10月中國(guó)電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)與廣東省電力工業(yè)局簽定的電力工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)化項(xiàng)目協(xié)議書(shū)，由廣東省電力試驗(yàn)研究所負(fù)責(zé)起草行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《汽輪發(fā)電機(jī)漏水、漏氫的檢驗(yàn)及判斷》。按照能源部汽輪發(fā)電機(jī)標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)的要求，廣東省電力試驗(yàn)研究所1994年完成了《汽輪發(fā)電機(jī)漏水、漏氫的檢驗(yàn)及判斷》(征求意見(jiàn)稿)，于1995年4月提交電力部電機(jī)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)工作會(huì)議審議。會(huì)議提出了修改和補(bǔ)充意見(jiàn)，將標(biāo)準(zhǔn)名稱改為《汽輪發(fā)電機(jī)漏水、漏氫的檢驗(yàn)》。1995年4月向全國(guó)各網(wǎng)省局及有關(guān)中試所發(fā)出《汽輪發(fā)電機(jī)漏水、漏氫的檢驗(yàn)及判斷》數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表，分水系統(tǒng)、氫系統(tǒng)及事故統(tǒng)計(jì)表三種。東北電力試驗(yàn)研究院、華北電力試驗(yàn)研究院、華北電業(yè)管理局、華東電力試驗(yàn)研究院、西北電業(yè)管理局、華中電業(yè)管理局、浙江省電力局、山東省電力試驗(yàn)研究所、甘肅電力試驗(yàn)研究所、河南電力試驗(yàn)研究所、廣東省電力試驗(yàn)研究所、華能石洞口二廠等12個(gè)單位寄回統(tǒng)計(jì)表并提出寶貴意見(jiàn)。共統(tǒng)計(jì)全國(guó)59個(gè)電廠121臺(tái)發(fā)電機(jī)(其中國(guó)產(chǎn)96臺(tái)、進(jìn)口25臺(tái))水系統(tǒng)和氫系統(tǒng)的檢漏方法和判斷標(biāo)準(zhǔn)。后來(lái)又調(diào)查了汽輪發(fā)電機(jī)氫系統(tǒng)氣密試驗(yàn)24h實(shí)際泄漏量。1996年5月電力部電機(jī)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)在廣東召開(kāi)專家審查會(huì)，審查送審稿、編制說(shuō)明。1996年10月電力部電機(jī)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)正式通過(guò)送審稿，完成報(bào)批稿，報(bào)部批準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)由電力部電機(jī)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由廣東省電力試驗(yàn)研究所負(fù)責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：余劍明、湯顯洲、姚唯建、周尚禮。本標(biāo)準(zhǔn)由電力部電機(jī)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)負(fù)責(zé)解釋。1范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于50MW及以上氫冷、水內(nèi)冷汽輪發(fā)電機(jī)的交接驗(yàn)收及檢修過(guò)程中的水冷繞組內(nèi)部水系統(tǒng)和發(fā)電機(jī)氫冷系統(tǒng)的密封性檢驗(yàn)。2引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。在標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB7064—86汽輪發(fā)電機(jī)通用技術(shù)條件DL5011—92電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(汽輪機(jī)機(jī)組篇)JB/T6227—92氫冷電機(jī)密封性檢驗(yàn)方法及評(píng)定JB/T6228—92汽輪發(fā)電機(jī)繞組內(nèi)部水系統(tǒng)檢驗(yàn)方法及評(píng)定IEC842(1)1988氫冷渦輪發(fā)電機(jī)的安裝和運(yùn)行導(dǎo)則3汽輪發(fā)電機(jī)繞組內(nèi)部水系統(tǒng)密封性檢驗(yàn)3.1水系統(tǒng)檢驗(yàn)方法的選用水系統(tǒng)檢驗(yàn)方法分為水壓檢漏法和氣體檢漏法。對(duì)于水內(nèi)冷繞組，若水壓試驗(yàn)時(shí)壓力表的指示有明顯下降而又找不到漏點(diǎn)，或?qū)λ畨涸囼?yàn)有異議，可用氣體檢漏法進(jìn)行查漏和驗(yàn)證。3.2水系統(tǒng)水壓檢漏法設(shè)備儀表a)試壓泵(0～35MPa)；b)精密壓力表0.4級(jí)；c)接管、法蘭及閥門(mén)等附件(所采用的密封結(jié)構(gòu)、材料應(yīng)與被檢系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、材料相一致)。試驗(yàn)方法.1在試壓泵出口門(mén)后(靠近被檢系統(tǒng)側(cè))裝高壓閥和壓力表各一只。其作用是，水壓達(dá)到要求后，關(guān)緊高壓閥，維持規(guī)定的時(shí)間。.2用試壓泵往冷卻水系統(tǒng)內(nèi)充入凝結(jié)水或除鹽水，充水時(shí)應(yīng)加裝不小于200目的臨時(shí)濾網(wǎng)，在冷卻水路的高水位處排放空氣。.3在水壓檢漏過(guò)程中，須經(jīng)過(guò)幾次排放空氣，消除水中氣體，以免影響對(duì)水壓檢漏結(jié)果的判斷。試驗(yàn)后應(yīng)把水全部放掉并吹凈。檢驗(yàn)要求.1定子：a)定子水壓試驗(yàn)的要求見(jiàn)表1。表1定子水壓試驗(yàn)的要求項(xiàng)

目

名

稱壓力(表壓)MPPa時(shí)間h線

棒2.52上下層線棒水接頭頭并焊后22線圈裝絕緣引水管管后1.54機(jī)

組

交

接0.758全部更換絕緣引水水管0.88局部更換絕緣引水水管及水系統(tǒng)統(tǒng)局部檢修后后0.58機(jī)

組

大

修0.58b)定子與內(nèi)端蓋裝配完畢并連接好各部分的進(jìn)出水管后，也應(yīng)在0.5MPa的檢漏壓力下，試驗(yàn)8h，檢查有沒(méi)有因安裝過(guò)程而引起的滲漏。.2轉(zhuǎn)子：a)轉(zhuǎn)子水壓試驗(yàn)的要求見(jiàn)表2。表2轉(zhuǎn)子水壓試驗(yàn)的要求項(xiàng)

目

名

稱試驗(yàn)壓力(表壓))MPa時(shí)間h50、60MW100MW125MW200MW300MW嵌線(焊水接頭后后)烘壓前1013.513.520162烘

壓

后912.512.520152絕緣引水管包絕緣緣前66920112機(jī)

組

交

接457698全部更換絕緣引水管或大修未套小護(hù)環(huán)3.54.56682套小護(hù)環(huán)345.55.57.58局部更換絕緣引水管未套小護(hù)環(huán)345.567.52套小護(hù)環(huán)2.53.555.578b)進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)緩慢上升，避免突然升壓。要仔細(xì)檢查轉(zhuǎn)子進(jìn)水端的密封，避免因水滲入轉(zhuǎn)軸與中心管之間的夾層造成誤判轉(zhuǎn)子漏水。當(dāng)采用丁腈橡膠類絕緣引水管時(shí)，在水壓試驗(yàn)前應(yīng)先充水1h，并仔細(xì)檢查絕緣引水管、接頭和焊接部位有無(wú)滲水現(xiàn)象。.3組件：a)定子絕緣引水管采用冷熱水壓法：即在室溫下，水壓為2.5MPa，持續(xù)時(shí)間0.25h；然后水壓降低至0.6MPa，溫升90K，保溫保壓2h。b)轉(zhuǎn)子絕緣引水管采用水壓檢漏法，試驗(yàn)壓力和時(shí)間如下：功率100MW及以下，水壓為7MPa，時(shí)間1h；功率125MW及以上，水壓為12MPa，時(shí)間1h。c)總水管采用水壓檢漏法，試驗(yàn)壓力為3MPa，時(shí)間2h。判斷標(biāo)準(zhǔn)水壓試驗(yàn)過(guò)程中，壓力表的指示無(wú)明顯下降，手摸焊縫接頭及法蘭連接處無(wú)滲漏水現(xiàn)象。若由于環(huán)境溫差影響引起壓力波動(dòng)、而不能準(zhǔn)確判斷時(shí)，則可延長(zhǎng)試驗(yàn)時(shí)間至表壓穩(wěn)定。3.3水系統(tǒng)氣體檢漏法本方法采用氟里昂(R12)作為示蹤氣體，用肥皂水和鹵素檢漏儀進(jìn)行檢漏，并進(jìn)行氣密試驗(yàn)。設(shè)備儀表及材料a)輕便的帶報(bào)警裝置的鹵素檢漏儀，靈敏度1μL/L或1×10-6cm3/s及以上；b)U型汞柱壓差計(jì)或精密壓力表0.4級(jí)及以上；c)溫度計(jì)0～50℃，分度值0.1℃；d)大氣壓力表；e)氟里昂R12(優(yōu)質(zhì))；f)氮?dú)饣蚋稍?、無(wú)油、清潔的壓縮空氣；g)試驗(yàn)管道及閥門(mén)等附件；h)十六烷基磺酸鈉或肥皂水。檢驗(yàn)要求.1安裝試驗(yàn)充氣管道及氟里昂管道接口，如圖1所示。圖1管道連接示意圖1—排氣閥門(mén)；2—壓力表；3—氟里昂氣體瓶閥門(mén)；4—壓縮空氣閥門(mén)；5—充入被試氣體進(jìn)口閥門(mén).2系統(tǒng)排水：為排空水系統(tǒng)內(nèi)殘余的水分，先充入壓縮空氣，壓力低于檢漏壓力，然后瞬間排氣，帶出系統(tǒng)中的殘水，重復(fù)上述步驟直至確保系統(tǒng)內(nèi)水分排空和吹干，防止發(fā)生死角積水。.3充氣：向被檢部件充入氮?dú)饣驂嚎s空氣至0.1MPa，再緩慢充入一定量氟里昂，氟里昂的用量按被檢設(shè)備充氣體積的33～50g/m3計(jì)算。最后充入氮?dú)饣驂嚎s空氣至規(guī)定壓力，見(jiàn)表3。表3水系統(tǒng)氣體檢漏的壓力(表壓)MPa被

檢

部

件雙水內(nèi)冷型水氫氫型交

接檢

修交

接檢

修定

子

線

棒1.51.51.5PN1.5PN定子繞組裝絕緣引引水管后0.60.61.3PN1.1PN定子內(nèi)部水系統(tǒng)0.40.41.3PN1.1PN轉(zhuǎn)

子

繞

組0.70.7——注：PN為額定運(yùn)運(yùn)行氫壓充氟里昂的過(guò)程應(yīng)緩慢進(jìn)行，并加接充氣延長(zhǎng)銅管防止線棒因聚四氟乙烯接頭突然降溫造成泄漏，充氣過(guò)程中應(yīng)多次停頓，讓環(huán)境溫度對(duì)充氣管道進(jìn)行升溫，防止管道結(jié)露并保證管道入口溫度無(wú)劇烈變化。整個(gè)充氣過(guò)程要監(jiān)視線棒溫度，使線棒確無(wú)明顯降溫現(xiàn)象發(fā)生，以保證繞組的安全。.4充氣后靜止1h再進(jìn)行檢漏。檢驗(yàn)方法.1檢漏：a)粗檢：在被檢部位外表面涂肥皂水，進(jìn)行檢測(cè)。b)精檢：用帶報(bào)警的鹵素檢漏儀檢漏，儀器量程放至最小檔。將儀器探頭在被檢部分外表面緩慢移動(dòng)，逐個(gè)檢漏。若有泄漏，儀器會(huì)發(fā)出報(bào)警聲。必要時(shí)要?jiǎng)冮_(kāi)絕緣，用吸塵器吸干凈積聚在表面和縫隙中的氟里昂氣體，再檢漏。直至檢不出漏點(diǎn)為止。.2水系統(tǒng)氣密試驗(yàn)：a)水系統(tǒng)氣密試驗(yàn)的壓力為額定運(yùn)行氫壓。b)試驗(yàn)方法：將被檢容器內(nèi)氣壓降至額定運(yùn)行氫氣壓力，穩(wěn)定2h后開(kāi)始進(jìn)行氣密試驗(yàn)，試驗(yàn)進(jìn)行24h以上，記錄開(kāi)始與結(jié)束時(shí)的有關(guān)數(shù)據(jù)于氣密試驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄表格上，見(jiàn)表4，按下面公式計(jì)算24h泄漏壓降和24h漏氣率。c)計(jì)算公式：ΔPd=(24/Δt)［(P1-P2)-(θ1-θ2)(P1+B1)/(273+θ1)+(B1-B2)］(1)即δ=(ΔPd/P1)×100%(2)式中：Δt——試驗(yàn)進(jìn)行時(shí)間，h；ΔPd——24h泄漏壓降，MPa；δ——24h漏氣率，%；P1，P2——試驗(yàn)開(kāi)始與結(jié)束時(shí)的被檢部件壓力(表壓)，MPa；θ1，θ2——試驗(yàn)開(kāi)始與結(jié)束時(shí)的被檢部件平均溫度，℃；B1，B2——試驗(yàn)開(kāi)始與結(jié)束時(shí)的大氣壓力，MPa。表4發(fā)電機(jī)氫(水)冷系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄表序

號(hào)時(shí)

間環(huán)境溫度℃大氣壓力MPa(B)機(jī)內(nèi)(部件)壓力MPa(P))機(jī)內(nèi)(部件)溫度℃(θ)油氣壓力差MPa1

2

3

試驗(yàn)員記錄員判斷標(biāo)準(zhǔn).1檢漏：a)粗檢：在被檢焊縫或接頭處肥皂水無(wú)吹泡現(xiàn)象。b)精檢：氟里昂在大氣中的泄漏量：水氫氫型發(fā)電機(jī)不大于3×10-6cm3/s或氟里昂的檢出濃度(體積比)不大于3×10-6。雙水內(nèi)冷型發(fā)電機(jī)不大于1×10-4cm3/s或氟里昂的檢出濃度(體積比)不大于100×10-6。.2水系統(tǒng)氣密試驗(yàn)：24h的泄漏壓降ΔPd≤0.2%P1，即24h的泄漏率δ≤0.2%，式中P1為起始試驗(yàn)壓力。4氫冷發(fā)電機(jī)氫系統(tǒng)密封性檢驗(yàn)4.1氫系統(tǒng)的密封性檢驗(yàn)內(nèi)容氫系統(tǒng)的密封性檢驗(yàn)包括氣體檢漏和氣密性試驗(yàn)，在發(fā)電機(jī)交接驗(yàn)收、大修后和必要時(shí)進(jìn)行。發(fā)電機(jī)整套氫系統(tǒng)的密封性檢驗(yàn)范圍包括本機(jī)來(lái)氫管道總閥門(mén)后的全部氫冷系統(tǒng)。4.2氫系統(tǒng)密封性檢驗(yàn)方法為確認(rèn)發(fā)電機(jī)氫冷系統(tǒng)的密封性，可用鹵素檢漏儀或肥皂水進(jìn)行檢漏。在發(fā)電機(jī)充入氫氣之前，將氟里昂氣體(若只用肥皂水檢漏可省去)與干燥空氣一并充入發(fā)電機(jī)氫氣系統(tǒng)內(nèi)，用鹵素檢漏儀或肥皂水進(jìn)行檢漏，消缺。對(duì)分部部件的密封有懷疑或部件進(jìn)行過(guò)檢修，須先進(jìn)行分部檢漏。分部檢漏的要求見(jiàn)表5。在未檢出泄漏點(diǎn)后再用壓力降低法進(jìn)行靜態(tài)氣密性試驗(yàn)，檢查整體泄漏，計(jì)算出氫冷系統(tǒng)的每天泄漏量。表5零部件及管道等檢漏的要求及最大允許壓力降名

稱試驗(yàn)壓力MPa試驗(yàn)時(shí)間h允許壓力降(安裝裝交接或大修修驗(yàn)收時(shí))MPa轉(zhuǎn)

子PN+PO6(PN+PO)×10%出線絕緣套管PN+PO6(PN+PO)×0.08%測(cè)溫元件接線柱板板氫氣冷卻器管

道端

蓋PN+PO24(PN+PO)×0.2%機(jī)座加冷卻器罩出

線

罩

注：PN——額定定運(yùn)行氫壓PPO——給定狀態(tài)態(tài)下大氣絕對(duì)對(duì)壓力為0..1013MMpa檢驗(yàn)設(shè)備及材料工具a)干燥、無(wú)油、清潔的壓縮空氣及連接管；b)大氣壓力表；c)溫度計(jì)0～50℃，分度值0.1℃；d)斜式壓差計(jì)(也可用U型汞柱壓差計(jì)或0.4級(jí)及以上精密壓力表)；e)氟里昂R12；f)鹵素檢漏儀最低檢出量小于等于1×10-6cm3/s(對(duì)R12)；g)肥皂水；h)臺(tái)秤最大稱量100kg，感量0.5kg。檢驗(yàn)條件.1發(fā)電機(jī)處于靜止或盤(pán)車狀態(tài)。.2密封油系統(tǒng)正常運(yùn)行。.3發(fā)電機(jī)內(nèi)水冷卻系統(tǒng)和氫氣冷卻器不允許充水，且排空氣閥必須打開(kāi)。鹵素或肥皂水檢漏法.1關(guān)閉氫氣排空閥，二氧化碳沖洗閥。.2開(kāi)動(dòng)密封油系統(tǒng)，保證油氣壓力差在一定范圍(根據(jù)制造廠要求)。.3安裝試驗(yàn)充氣管道及氟里昂管道接口。.4向發(fā)電機(jī)內(nèi)充入氮?dú)饣驂嚎s空氣至0.1MPa，再緩慢充入一定量氟里昂，氟里昂的用量按發(fā)電機(jī)內(nèi)空腔體積的33～50g/m3計(jì)算。最后充入氮?dú)饣驂嚎s空氣至額定氫壓。為確保發(fā)電機(jī)安全，充氟里昂的過(guò)程應(yīng)緩慢進(jìn)行，充氣過(guò)程中多次停頓，讓環(huán)境溫度對(duì)充氣管道進(jìn)行升溫，防止管道結(jié)露并保證管道入口溫度無(wú)劇烈變化。整個(gè)充氣過(guò)程要監(jiān)視線棒溫度，使線棒確無(wú)明顯降溫現(xiàn)象發(fā)生，以保證繞組的安全。.5關(guān)閉充氣閥門(mén)，靜止1h后進(jìn)行鹵素或肥皂水檢查。主要檢查以下部位：a)出線絕緣套管；b)測(cè)溫元件接線柱板；c)氫氣冷卻器；d)管道；e)端蓋；f)機(jī)座加冷卻器罩；g)出線罩；h)氫、油、水控制系統(tǒng)。.6使用鹵素檢漏儀檢查時(shí)，不可用風(fēng)扇直接吹向被檢查部位。儀器在被檢查部位的移動(dòng)速度應(yīng)小于30mm/s。.7使用肥皂水檢漏時(shí)，應(yīng)將肥皂水涂于各部位，細(xì)心檢查是否有氣泡。對(duì)絕緣電阻值有嚴(yán)格要求的部位，如轉(zhuǎn)子導(dǎo)電螺栓，禁止用肥皂水檢漏，允許用無(wú)水酒精檢漏。.8對(duì)檢出的漏點(diǎn)進(jìn)行處理，再反復(fù)檢漏，直至未檢出漏點(diǎn)為止。氫系統(tǒng)氣密試驗(yàn).1試驗(yàn)方法：將檢漏中發(fā)現(xiàn)的漏點(diǎn)消除后，進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，計(jì)算整體泄漏量。氣密試驗(yàn)應(yīng)在達(dá)到額定氫壓2h后進(jìn)行。試驗(yàn)進(jìn)行24h及以上，按表4記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)3次以上。.2計(jì)算公式：a)采用U型汞柱壓差計(jì)或精密壓力表時(shí)，在試驗(yàn)壓力(額定氫壓)下每晝夜空氣泄漏量ΔV′A(折合到壓力0.1013MPa，溫度θ2)的計(jì)算公式：(3)為了便于書(shū)寫(xiě)和計(jì)算，采用下列形式：ΔV′A=(V/0.1013)(24/Δt)［(P1-P2)-(θ1-θ2)(P1+B1)/(273+θ1)+(B1-B2)］(4)式中：ΔV′A———在試驗(yàn)壓力力(額定氫壓)下每晝夜空空氣泄漏量((折合到壓力力0.10113MPa，溫溫度θ2)，m3/d；V——發(fā)電機(jī)充氣容積，m3；Δt——試驗(yàn)時(shí)間，h；P1，P2——試驗(yàn)開(kāi)始與結(jié)束時(shí)時(shí)的機(jī)內(nèi)壓力力(表壓)，MPa；θ1，θ2——試驗(yàn)開(kāi)始與結(jié)束時(shí)時(shí)的機(jī)內(nèi)平均均溫度，℃；B1，B2——試驗(yàn)開(kāi)始與結(jié)束時(shí)時(shí)的大氣壓力力，MPa。b)采用斜式壓差差計(jì)時(shí)，按下下式計(jì)算：(5)式中：ΔP——試試驗(yàn)