江蘇某萬噸包裝紙廠熱電車間設(shè)計概算全套資料

1總論1.1概述項目概況**市**造紙廠是**實業(yè)總公司投資興建的一家擁有年產(chǎn)7萬噸制漿造紙綜合生產(chǎn)能力和具有較完善營銷網(wǎng)絡(luò)的民營造紙企業(yè)。公司總規(guī)劃為在3～5年內(nèi)建成年產(chǎn)30～50萬噸，產(chǎn)值達(dá)15億的規(guī)模企業(yè)。首期工程已投入資金1.7億元。經(jīng)過一年多的籌備、建設(shè)，年產(chǎn)7萬噸的高檔瓦楞紙生產(chǎn)線已在2004年3月正式投產(chǎn)，經(jīng)過改造后可達(dá)到10萬噸。企業(yè)位于**市濱江開發(fā)區(qū)，南臨省道，北靠長江，地域條件優(yōu)越，水陸交通便捷。企業(yè)占地面積300余畝，是一家花園式的工廠。企業(yè)現(xiàn)有員工300人，其中各類工程專業(yè)技術(shù)人員70人。**實業(yè)總公司始終堅持“以質(zhì)量求生存，以管理求效益，以科技求發(fā)展”的方針，不斷做大做強(qiáng)，實行可持續(xù)發(fā)展。公司二期工程已在籌建中，前期“三通一平”工程已完成，計劃2006年正式開工。**造紙廠憑借得天獨(dú)厚的區(qū)位優(yōu)勢和人文優(yōu)勢，不但得到國家政策扶持，而且得到了**市當(dāng)?shù)卣鞣矫娴拇罅χС?。作為造紙界的新星將?*市經(jīng)濟(jì)發(fā)展起到一個典范作用，努力把企業(yè)建成為一個具有管理水平高，技術(shù)裝備好和經(jīng)濟(jì)實力強(qiáng)的具有鮮明特色的現(xiàn)代化造紙企業(yè)。**造紙廠二期工程年生產(chǎn)高強(qiáng)瓦楞原紙15.3萬噸，日產(chǎn)450噸；三期工程生產(chǎn)掛面牛皮箱紙板15.3萬噸，日產(chǎn)450噸。兩期工程包括35萬噸的制漿生產(chǎn)線，15.3萬噸的牛皮箱紙板機(jī)、15.3萬噸的瓦楞紙機(jī)及配套的熱電車間、給水排水工程、廢水處理工程。**造紙廠熱電車間已建成1機(jī)1爐：1臺20t/h流化床鍋爐、1臺1500KW背壓機(jī)，機(jī)組的參數(shù)為中溫中壓，以滿足年產(chǎn)7萬噸瓦楞紙一期工程的用汽用電的需要。按****集團(tuán)公司的規(guī)劃安排，為滿足**造紙廠二期擴(kuò)建年產(chǎn)30萬噸瓦楞紙廠汽電供應(yīng)的需要，熱電車間的擴(kuò)建勢在必行。由于原有熱電車間的鍋爐和汽輪發(fā)電機(jī)組運(yùn)行工況不佳，運(yùn)行故障較多，嚴(yán)重影響**造紙廠的正常生產(chǎn)；加之機(jī)組小，運(yùn)行能耗高；待熱電車間二期擴(kuò)建實施后，原有機(jī)組將逐步被置換，待熱電車間三期工程（終期規(guī)模）實施后，將淘汰原有機(jī)組。在熱電車間二期工程的擴(kuò)建中，為了進(jìn)一步節(jié)約能源，保護(hù)環(huán)境，鍋爐必須將造紙的廢渣全部消化。這樣，熱電車間二期的建設(shè)，除滿足**造紙廠汽電供應(yīng)的需要外，也大幅度降低企業(yè)的能源消耗，減少成本提高企業(yè)效益。設(shè)計依據(jù).1**造紙廠與中國輕工業(yè)長沙工程有限公司簽訂的本工程設(shè)計委托書和設(shè)計合同；.2****集團(tuán)公司熱電車間工程“可行性研究報告”（南京熱電工程設(shè)計院編制。二○○三年五月）1.1．2.3**造紙廠二期擴(kuò)建年產(chǎn)30萬噸包裝紙工程可行性研究報告中供熱方案等（中國輕工業(yè)長沙工程有限公司編制）.4會議紀(jì)要：**市**造紙廠年產(chǎn)30萬噸包裝紙工程熱電車間工程初步設(shè)計第一次設(shè)計聯(lián)絡(luò)會會議紀(jì)要。（二○○六年九月九日～十一日）.5**造紙廠提供的設(shè)計基礎(chǔ)資料。設(shè)計范圍本項目的設(shè)計范圍包括三臺75t/h次高溫次高壓流化床鍋爐，二臺12MW次高溫次高壓抽汽冷凝式汽輪發(fā)電機(jī)組和相應(yīng)的輔助系統(tǒng)及相應(yīng)的水、電、土建、自控儀表、采暖通風(fēng)等工程。具體如下：a.總體設(shè)計:按《能源部電力規(guī)劃設(shè)計管理局火力發(fā)電廠初步設(shè)計文件的內(nèi)容和深度規(guī)定》以及國家對環(huán)境保護(hù)的要求進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計。b.總圖運(yùn)輸部分：熱電車間區(qū)域的總體布置設(shè)計，在現(xiàn)有場地布置本工程主廠房、原煤貯存和輸送系統(tǒng)、除灰渣系統(tǒng)、化學(xué)水處理系統(tǒng)、點(diǎn)火油系統(tǒng)、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)及35kV升壓站；不考慮擴(kuò)建。c.熱機(jī)部分：主、輔設(shè)備布置及工藝系統(tǒng)設(shè)計。d.電氣部分：發(fā)電機(jī)引出線、廠用電及35kV升壓站設(shè)計。e.熱控部分：本期工程的熱工控制設(shè)計。f.化水部分：脫鹽水供應(yīng)設(shè)計。g.水工部分：冷卻水、消防水、污水、生活水、雨水排水及廠區(qū)內(nèi)供水管線等設(shè)計。h.采暖通風(fēng)設(shè)計。i.土建部分：與本工程相關(guān)的建筑及結(jié)構(gòu)設(shè)計。j.環(huán)境保護(hù)：廢水、噪聲的排放測算及防止措施。k.概算及技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)計算。主要技術(shù)原則.1建設(shè)規(guī)模本期工程建設(shè)規(guī)模為三臺75t/h次高溫次高壓流化床鍋爐，二臺12MW次高溫次高壓抽汽冷凝式汽輪發(fā)電機(jī)組，35kV升壓站。.2水源熱電車間用水均取自廠區(qū)供水系統(tǒng)，由業(yè)主負(fù)責(zé)。.3燃料來源原煤通過汽車運(yùn)輸進(jìn)入車間干煤棚，污泥由污水處理站通過泵輸送至鍋爐污泥入口，廢渣通過汽車運(yùn)輸進(jìn)入車間干煤棚廢渣堆放區(qū)。.4主機(jī)型號、參數(shù)及主要技術(shù)規(guī)范A鍋爐3臺爐型循環(huán)流化床鍋爐額定蒸發(fā)量75t/h燃料1#爐（煤+廢渣）2#爐（煤+污泥）3#爐（煤）鍋爐熱效率86%脫硫效率82%過熱蒸汽壓力5.3MPa（g）過熱蒸汽溫度485℃給水溫度150℃一次風(fēng)溫度150℃二次風(fēng)溫度150℃排煙溫度140℃冷風(fēng)溫度20℃B汽輪機(jī)二臺型號C12-4.9/0.49額定功率12MW最大功率15WM進(jìn)汽壓力4.9MPa(a)進(jìn)汽溫度475℃抽汽壓力0.49MPa(a)抽汽溫度233℃C發(fā)電機(jī)二臺型號QFW-15功率15MW額定轉(zhuǎn)速3000r/min額定電壓10.5kV勵磁方式無刷勵磁.5其它技術(shù)原則和要求a貫徹2000年示范電站的設(shè)計指導(dǎo)思想，進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，采取選用優(yōu)質(zhì)高效的主輔設(shè)備、進(jìn)一步壓縮主廠房體積和占地、采用先進(jìn)的儀表和控制系統(tǒng)等措施，以降低工程造價、提高工程的經(jīng)濟(jì)效益，提高機(jī)組的性能指標(biāo)和可用率，減少人員，進(jìn)一步節(jié)能、節(jié)水和節(jié)省用地。b貫徹因地制宜，因行業(yè)制宜和區(qū)分基本標(biāo)準(zhǔn)與可選擇標(biāo)準(zhǔn)的原則。系統(tǒng)的合理配置與布置應(yīng)考慮與電廠必要的管理水平和電廠所發(fā)屬行業(yè)的特點(diǎn)及所處地區(qū)相適應(yīng)。c與業(yè)主密切配合，嚴(yán)格控制工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，減少工程量，以便有效地把造價降下來。為減少占地和便于生產(chǎn)管理，擴(kuò)建部分的附屬與輔助建筑應(yīng)盡量合并。d認(rèn)真研究前一階段的設(shè)計文件和審批文件等階段性成果和設(shè)計合同的相關(guān)內(nèi)容，在初步設(shè)計中加以落實。e本次設(shè)計應(yīng)抓住重點(diǎn)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，主要優(yōu)化項目有：以減少主廠房體積，適應(yīng)狹小場地為目標(biāo)的主廠房布置優(yōu)化；以降低工程量為目標(biāo)的工藝荷重與主廠房結(jié)構(gòu)優(yōu)化；以及在狹小場地里以布局合理，流程順暢為目標(biāo)的總平面布置的優(yōu)化。f采用機(jī)力通風(fēng)冷卻塔的二次循環(huán)供水系統(tǒng)。運(yùn)行方式本工程為自備熱電車間，運(yùn)行方式以供熱為主，以熱定電，設(shè)備年運(yùn)行小時為8160小時。1.2廠址簡述廠址地理位置及交通運(yùn)輸****實業(yè)總公司**造紙廠熱電車間廠址位于**市**鎮(zhèn)開發(fā)區(qū)內(nèi)，西北距市區(qū)20余公里，南靠101省道、西傍**中心河公路、北邊是草巷和**飛達(dá)大道、東邊依次是東支溝、九曲河和長江，地形平坦、依河傍路。廠址自然條件熱電車間位于**造紙廠的北邊的原有熱電車間站址內(nèi)，可建范圍東西寬240米，南北長150米，地坪標(biāo)高為6.5米（黃海高程）。水陸交通方便，工程水文地質(zhì)情況良好，總用地面積為38.83畝。熱電車間基建的大型設(shè)備進(jìn)場方便，燃料運(yùn)輸和灰渣運(yùn)輸既可以水運(yùn)也可以陸運(yùn)、取水、排水條件優(yōu)越，有少量拆遷量，廠址距**鎮(zhèn)開發(fā)區(qū)的大部分熱用戶距離均在供熱經(jīng)濟(jì)半徑范圍內(nèi)，距變電所距離較近，并網(wǎng)條件好，是一個理想的熱電車間廠址。氣象資料年平均氣溫15.4℃年極端最高氣溫40.9℃（1955.8.22）年極端最低氣溫-18.9℃（1955.1.6）夏季最高濕球溫度28.3℃夏季最高干球溫度35.0℃大氣壓力1.004×105Pa年平均相對濕度82%降水主要集中在夏季，次在春季，在地區(qū)間差異較少。年平均降水量1179mm（最高1601.0mm,最少457.6mm）年平均雨量127.3天（最多150天，最少96天）日最大降水量2295mm（1972.7.3）多年平均風(fēng)速3.6m/s瞬時最大風(fēng)速24m/s（1965.8.198）年盛行風(fēng)向東南風(fēng)、東風(fēng)全年無霜期238天（最長256天，最短196天）年平均日照時數(shù)2089.6h（最多年份2460.7h）巖土地層構(gòu)成及特性本工程所在地區(qū)的抗震設(shè)防烈度為7度，設(shè)計地震分組為第一組，設(shè)計基本地震加速度為0.1g，建筑場地類別為Ⅲ類。場地地基土層在埋深46.0m深度范圍內(nèi)根據(jù)地基土特征及物理力學(xué)性質(zhì)可分為11層，現(xiàn)自上而下分述如下：一）第四系全新統(tǒng)人工填土（Q4ml）①素填土：灰褐色，濕，松散，上部含碎磚、石子、煤渣、生活垃圾等，局部為砼地坪及墊層，夾植物根莖及有機(jī)腐殖質(zhì)。該層土分布較穩(wěn)定。層厚0。0.30～3.50m，底界埋深0.30～3.50m（標(biāo)高-3.72～-1.08）。二）第四系全新統(tǒng)長江沖積相土（Q4al）②粉質(zhì)粘土夾粉土：灰黃色～灰褐色，軟塑為主，局部可塑，具層理。單層厚0.30～0.50cm，層間夾薄層粉土或砂，含較多鐵錳銹斑。搖振反應(yīng)輕微，稍有光澤反應(yīng)，干強(qiáng)度中等，韌性中等。該層分布穩(wěn)定。層厚0～2.10m，底界埋深1.30～3.60m（標(biāo)高-3.68～-2.22m）。屬中偏高壓縮性土。③淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土夾粉土：灰色，流塑，含較多有機(jī)質(zhì)土，局部夾泥炭。該層土具層理，單層厚0.50～1.00cm，層間夾薄層粉土或砂。具輕微搖振反應(yīng)，稍有光澤反應(yīng)，干強(qiáng)度低，韌性低。該層分布穩(wěn)定。層厚3.00～5.90m，底界埋深6.00～8.20m（標(biāo)高-8.54～-6.45m）。屬高壓縮性土。④粉土夾粉砂：灰色，很濕，松散，含較多白云母碎屑片，具層理，單層厚0.30～0.50cm。層間夾薄層砂或泥炭。搖振反應(yīng)迅速，無光澤反應(yīng)，干強(qiáng)度低，韌性低。該層分布穩(wěn)定。層厚1.30～4.50m，底界埋深7.50～11.60m（標(biāo)高-12.00～-7.75m）。屬中壓縮性土。⑤粉砂：灰色，稍密（N0=13.10擊）。砂粒以長石、石英砂粒為主。含較多白云母碎屑片。厚層狀結(jié)構(gòu)，局部夾薄層粉土。顆粒級配以粉細(xì)粒（0.005～0.25mm）為主,其中粒徑大于0.075mm顆粒含量以大于50%為主，小于50%為次。該層土分布不穩(wěn)定，局部缺失。層厚0～3.00m，底界埋深7.40～13.50m（標(biāo)高-13.78～-7.57m）。屬中壓縮性土。⑥淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：灰色，流塑，含較多有機(jī)質(zhì)土、局部夾泥炭。具薄層理，層間夾粉土或砂，呈互層狀千層餅結(jié)構(gòu)。具輕微搖振反應(yīng)，稍有光澤反應(yīng)，干強(qiáng)度低，韌性低。該層分布尚穩(wěn)定。層厚0～5.30m，底界埋深11.60～15.50m（標(biāo)高-15.87～-11.75m）。屬高壓縮性土。⑦淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土夾粉砂：灰色，流塑，具層理，單層厚0.50～1.0cm，層間夾薄層砂或粉土，含少量白云母碎屑片。搖振反應(yīng)輕微，稍有光澤反應(yīng)，干強(qiáng)度低，韌性低。該層分布穩(wěn)定。層厚5.30～11.10m，底界埋深18.40～23.60m（標(biāo)高-23.98～-18.62）。屬高壓縮性土。⑧粉砂夾粉土：灰色，中密，砂以石英長石砂為主，含較多白云母碎屑片，顆粒級配以粉細(xì)砂（0.005～0.25cm）為主，其中大于0.075mm顆徑以75%小于85%為主。該層相變較大，局部以粉土夾砂為主，土質(zhì)欠均勻，呈透鏡體夾于土層中。該層分布不穩(wěn)定，場地南側(cè)缺失。層厚0～6.00m，底界埋深21.30～27.00m（標(biāo)高27.39～-21.39m）。屬中壓縮性土。⑨粉質(zhì)粘土：灰色，軟～流塑，局部夾薄層粉土。無搖振反應(yīng)，稍有光澤反應(yīng)，干強(qiáng)度中等偏低，韌性中等偏低。該層分布尚欠穩(wěn)定，層厚由東向西變厚。層厚0～19.00m，底界埋深24.00～43.20m。屬中偏高壓縮性土。二）第四系上更新統(tǒng)（Q3al）⑩粉質(zhì)粘土：灰綠色～黃褐色，可塑，局部夾粉土或粉砂。無搖振反應(yīng)，稍有光澤反應(yīng)，干強(qiáng)度中等，韌性中等。底部夾粉土或粉砂。該層分布欠穩(wěn)定，層厚由東向西變薄至尖滅。屬中壓縮性土。三）第四系中下更新統(tǒng)殘積土el（Q2+1el）⑾粉土夾粉砂：灰黃～黃褐色，濕，中密～密實。系由燕山期花崗閃長巖徹底風(fēng)化而成，以基巖風(fēng)化砂、礫為主，粒徑最大4.0cm，粒徑一般0.50～1.00cm左右,呈棱角狀,其間夾粘性土或高嶺土。麻花鉆難以鉆進(jìn)。該層土均勻性較差，相變較大，局部以風(fēng)化砂為主，呈粉砂夾粉土狀，局部夾粉質(zhì)粘土，且含少量僵結(jié)石。該層分布欠穩(wěn)定，層厚變化大，僅在深孔揭穿。揭示最大層厚6.30m。屬中壓縮性土。1.3熱力負(fù)荷、電力負(fù)荷及熱電車間容量熱力負(fù)荷本工程熱負(fù)荷主要為工業(yè)熱負(fù)荷。根據(jù)本期工程熱負(fù)荷,考慮同時率，焓值折算后，整理成本期工程設(shè)計熱負(fù)荷表1-1。表1-1本期工程設(shè)計熱負(fù)荷表序號工程項目壓力MPa(g)用汽量（t/h）平均回收凝結(jié)水量量（t/h）平均最大1原有生產(chǎn)線0.4918.42014.72230萬噸包裝紙生產(chǎn)線線牛皮箱紙板0.49384530.4瓦楞原紙0.49364328.83合計0.4992.410859.2注：本工程供汽參數(shù)為分別為P=0.49MPa，t=175℃；電力負(fù)荷本期熱電車間為年產(chǎn)30萬噸包裝紙工程配套工程，30萬噸包裝紙工程用電負(fù)荷約24MW，現(xiàn)有造紙車間電負(fù)荷約6MW。熱電車間容量本期熱電車間容量按3×75t/h次高溫次高壓循環(huán)流化床鍋爐+2×12MW次高溫次高壓抽汽冷凝式汽輪發(fā)電機(jī)組的規(guī)模進(jìn)行初步設(shè)計。1.4主要設(shè)計原則本工程為**市**造紙廠年產(chǎn)30萬噸包裝紙項目配套自備熱電車間，滿足造紙項目熱負(fù)荷需要和部分電力需要，保證供熱質(zhì)量、節(jié)約能源，機(jī)組選擇為熱電聯(lián)產(chǎn)。熱電車間容量按3×75t/h次高溫次高壓循環(huán)流化床鍋爐+12MW次高溫次高壓抽汽冷凝式汽輪發(fā)電機(jī)組的規(guī)模進(jìn)行初步設(shè)計。本工程初步設(shè)計是在主設(shè)備招標(biāo)定廠之前開展的。三大主機(jī)暫時分別采用無錫華光鍋爐股份有限公司、南京汽輪電機(jī)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司的設(shè)備。主蒸汽系統(tǒng)采用切換母管制；高低壓給水母管均采用單母管分段制。發(fā)電機(jī)出線電壓為10.5kV；接線方式為發(fā)電機(jī)—變壓器組。廠用電為高壓10kV；低壓380V。兩臺發(fā)電機(jī)10.5kV采用單母線分段接線。煙囪按3×75t/h爐共用一座考慮。煙氣凈化采用布袋除塵器。循環(huán)水采用二次循環(huán)、自然通風(fēng)冷卻方式，補(bǔ)充水采用河水。燃煤運(yùn)輸：由汽車運(yùn)至廠內(nèi)。石灰石由汽車運(yùn)至廠內(nèi)。除灰渣系統(tǒng)采用灰渣分除，灰渣干除，汽車外運(yùn)，灰渣全部綜合利用?；瘜W(xué)水系統(tǒng)采用一級除鹽加混床系統(tǒng)。熱力控制采用DCS控制系統(tǒng)。1.5節(jié)能、節(jié)水、節(jié)約用地及原材料措施節(jié)能措施本項目為熱電聯(lián)產(chǎn)項目，符合國家《關(guān)于發(fā)展熱電聯(lián)產(chǎn)的規(guī)定》（急計基礎(chǔ)[2000]1268號）文的要求。其熱電比為338%，全廠熱效率為65.8%。在生產(chǎn)工藝設(shè)計過程中，我們還采用如下措施，確保生產(chǎn)過程中進(jìn)一步降低能耗：a.本工程合理選配機(jī)爐，選用了燃燒效率較高的循環(huán)流化床鍋爐及節(jié)能效果顯著的抽汽冷凝式汽輪發(fā)電機(jī)組。b.設(shè)計合理的熱力系統(tǒng)，采用合理的汽水回?zé)嵯到y(tǒng)，提高全廠熱效率，盡量減少自用汽率。c.本設(shè)計采用了冷渣機(jī)，其冷卻水采用除鹽水，既回收了爐渣的熱量，又節(jié)約了工業(yè)用水。d.設(shè)計中嚴(yán)格把關(guān)，禁止選用已被有關(guān)部委明令淘汰的機(jī)電產(chǎn)品，選用節(jié)能效果顯著的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。e.選用優(yōu)質(zhì)閥門，避免蒸汽的跑、冒、漏現(xiàn)象，降低全廠發(fā)電、供熱耗率。f.對管道保溫，采用經(jīng)濟(jì)厚度計算法，設(shè)計出合理的保溫厚度，以取得綜合節(jié)能效益。g.合理設(shè)計工藝系統(tǒng)統(tǒng)，嚴(yán)格進(jìn)行行設(shè)備選型工工作，杜絕“大馬拉小車”的現(xiàn)象發(fā)生生。h.機(jī)爐系統(tǒng)采用了DDCS集控，提高高自動化水平平，優(yōu)化機(jī)爐爐運(yùn)行工況，使使機(jī)爐系統(tǒng)在在高效率下運(yùn)運(yùn)行。i.輸煤系統(tǒng)配備了必必要的入廠、入入爐計量裝置置，水系統(tǒng)在在各進(jìn)排水口口裝設(shè)流量計計，便于節(jié)能能計量和分析析，調(diào)整運(yùn)行行參數(shù)。j.廠區(qū)總平面布置中中，合理布置置生產(chǎn)工藝各各車間位置，以以減少室外管管道、溝道和和電纜長度。k.為節(jié)約能源，燃燃燒系統(tǒng)主要要耗能設(shè)備二二次風(fēng)機(jī)及引引風(fēng)機(jī)采用變變頻調(diào)速。節(jié)水措施a.汽輪機(jī)的凝汽器、冷冷油器、發(fā)電電機(jī)的空氣冷冷卻器等采用用開式循環(huán)冷冷卻水系統(tǒng)，主廠房內(nèi)其它需冷卻的設(shè)備(如電動給水泵、汽水取樣冷卻器、引風(fēng)機(jī)、油泵等)采用工業(yè)水冷卻,用后送至循環(huán)冷卻水出水母管。鍋爐輔機(jī)軸承冷卻卻水等采用開開式循環(huán)冷卻卻水系統(tǒng)。b.水箱、水池設(shè)置液液位控制系統(tǒng)統(tǒng)，嚴(yán)格計量量，防止浪費(fèi)費(fèi)。c.采用干式除灰、渣渣系統(tǒng)。d.生活污水、工業(yè)廢廢水經(jīng)過處理理后分別回用用于除灰系統(tǒng)統(tǒng)、輸煤系統(tǒng)統(tǒng)和廠區(qū)綠化化用水。e.輸煤系統(tǒng)的地面沖沖洗用水經(jīng)煤煤粒沉淀池沉沉淀后重復(fù)用用于輸煤系統(tǒng)統(tǒng)的地面沖洗洗等。f.在循環(huán)水補(bǔ)水管、化化學(xué)水補(bǔ)水管管、循環(huán)水排排污水管以及及需要檢測的的各用水點(diǎn)均均裝設(shè)計量裝裝置，以加強(qiáng)強(qiáng)熱電車間用用水的監(jiān)測管管理。節(jié)約用地措施在充分滿足熱電車車間有關(guān)規(guī)程程規(guī)范的要求求、環(huán)境保護(hù)護(hù)的要求和發(fā)發(fā)電工藝流程程要求的前提提下，盡可能能減少建筑物物之間的距離離；廠區(qū)熱力力管道盡量利利用綠化帶、廠廠房建筑邊角角處的空地合合理布置，以以節(jié)約用地。節(jié)約原材料措施嚴(yán)格按照國家現(xiàn)行行有關(guān)規(guī)定的的要求，合理理選用管材、建建筑材料和其其它材料。能耗情況及節(jié)能效效果本項目熱電比為3338%，全廠熱效效率為65.8%，遠(yuǎn)高于國國家《關(guān)于發(fā)發(fā)展熱電聯(lián)產(chǎn)產(chǎn)的規(guī)定》（急急計基礎(chǔ)[20000]12688號）文規(guī)定定的熱電車間間年熱效率平平均應(yīng)大于45%，熱電比年年平均應(yīng)大于于100%的規(guī)定；年年節(jié)約標(biāo)煤量量為56880噸，節(jié)能效效果顯著。機(jī)組主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)標(biāo)表(平均工況)序號項目單位熱電車間規(guī)模：33×75t//h+2×112MW（平均）1工業(yè)負(fù)荷0.49MPa汽汽量t/h92.40.49MPa熱熱量GJ/h28602汽機(jī)進(jìn)汽量t/h155.23減溫減壓外供汽量量0.49MMPat/h04減溫減壓外供熱量量0.49MMPaGJ/h05汽機(jī)外供汽量0..49MPaat/h92.46汽機(jī)外供熱量0..49MPaaGJ/h286010鍋爐蒸發(fā)量t/h16011發(fā)電功率kW2400012發(fā)電年均標(biāo)準(zhǔn)煤耗耗kg/kWh0.3213綜合廠用電率%12.714供單位熱量耗廠用用電量kWh/GJ7.1815發(fā)電廠用電率%5.516供電年均煤耗率kg/kWh0.33817供熱年均標(biāo)準(zhǔn)煤耗耗Kg/GJ42.9518汽機(jī)年供熱量GJ/a238360919年發(fā)電量kWh/a195840000020年供電量kWh/a171007344121機(jī)組年發(fā)電小時數(shù)數(shù)h816022全年耗標(biāo)煤量t/a16011823熱化系數(shù)124年均全廠熱效率%65.825年均熱電比%65.826全年節(jié)約標(biāo)煤量t/a568801.6環(huán)境保護(hù)燃煤熱電車間的主主要大氣污染染物為鍋爐排排放煙氣中的的煙塵和二氧氧化硫；主要要經(jīng)常性排水水為鍋爐排污污、循環(huán)水系系統(tǒng)排污、化化學(xué)水處理系系統(tǒng)排水、輸輸煤系統(tǒng)沖洗洗排水及生活活排水等；主主要固體廢棄棄物為鍋爐排排放灰、渣；；風(fēng)機(jī)、泵等等設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時時振動產(chǎn)生的的噪聲。.大氣污染排放鍋爐采用次高壓參參數(shù)技術(shù)成熟熟可靠的75t//h循環(huán)流化床床鍋爐。循環(huán)環(huán)流化床鍋爐爐負(fù)荷調(diào)節(jié)性性好，煤種適適用性強(qiáng)，可可以燃用劣質(zhì)質(zhì)煤，并且環(huán)環(huán)保特性好，可可利用脫硫劑劑進(jìn)行爐內(nèi)高高效脫硫是循循環(huán)流化床鍋鍋爐的突出優(yōu)優(yōu)點(diǎn)。常用的的脫硫劑是石石灰石。通常常循環(huán)流化床床鍋爐的床溫溫保持在850-9950oC之間，過高高可能因床內(nèi)內(nèi)產(chǎn)生焦、渣渣塊而破壞正正常流化工況況，過低則難難以保證必要要的燃燒溫度度。而這一區(qū)區(qū)間正是脫硫硫反應(yīng)效率最最高的溫度區(qū)區(qū)間。當(dāng)鈣硫硫比為2：1，石灰石粒粒度為0～2mm時，脫硫率≥75%。本工程采用三臺脈脈沖布袋除塵塵器凈化鍋爐爐煙氣，除塵塵效率≥99.855%，脫硫率≥75%，按照《環(huán)環(huán)境影響報告告書》，除塵塵后的煙塵排排放濃度為37.0mg/m33，煙塵排放放量為34.699t/a，SO2排放濃度389.00mg/mm3，SO2排放量為386tt/a，低于國家家污染物排放放標(biāo)準(zhǔn)《火電電廠大氣污染染物排放標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》（GB132223-20003）。.灰、渣排放灰、渣排放詳見下下表。熱電車間干灰、渣渣排放量序號項目小時量（t/h）全日量（t/d）全年量（t/a）設(shè)計煤種設(shè)計煤種設(shè)計煤種1干灰量6.64159.3654182.42干渣量5.88141.1247980.83總量12.52300.48102163.22注：按日運(yùn)行244小時，年運(yùn)運(yùn)行8160小時計?；?、渣污染治理：：本工程采用干式除除灰渣系統(tǒng)。鍋鍋爐排渣用冷冷渣器，采用用除渣皮帶輸輸送至渣倉，渣渣倉容量500m3，用汽車運(yùn)運(yùn)至綜合利用用廠家；經(jīng)布布袋除塵器收收集的細(xì)灰采采用氣力輸送送至灰?guī)熨A存存，灰?guī)烊萘苛?00m3，用汽車運(yùn)運(yùn)至綜合利用用廠家。廢水排放工業(yè)廢水、廠區(qū)生生活污水按“清污分流、節(jié)節(jié)約用水，一一水多用”的原則分類類預(yù)處理后集集中處理；循循環(huán)水系統(tǒng)排排污和鍋爐排排污降溫池排排水排放至廠廠區(qū)雨水系統(tǒng)統(tǒng)；化水中和和廢水、經(jīng)隔隔油池處理后后的含油廢水水及經(jīng)化糞池池處理后生活活污水排入廠廠區(qū)現(xiàn)有污水水系統(tǒng)，排放放至總廠現(xiàn)有有污水處理站站集中處理達(dá)達(dá)標(biāo)排放。在在電站工業(yè)廢廢水排口設(shè)有有廢水排放計計量監(jiān)測系統(tǒng)統(tǒng)。本工程污廢水產(chǎn)生生量624.116m3//d，其中循環(huán)環(huán)水系統(tǒng)排污污和鍋爐排污污降溫池排水水為潔凈廢水水，主要含有有懸浮物，計計464.116m3//d，排入現(xiàn)有有雨水系統(tǒng)，符符合《污水綜綜合排放標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》(GB89978-966)中的一級標(biāo)準(zhǔn)，對對水環(huán)境不會會產(chǎn)生影響；；含有廢水、化學(xué)水水車間酸堿中中和廢水、生生活污水（計計160mm3/d）經(jīng)過預(yù)處處理后排入現(xiàn)現(xiàn)有污水系統(tǒng)統(tǒng)，進(jìn)入現(xiàn)有有造紙廢水處處理站處理達(dá)達(dá)標(biāo)排放，對對水環(huán)境不會會產(chǎn)生影響。環(huán)保結(jié)論本工程“三廢”經(jīng)經(jīng)處理后，達(dá)達(dá)到地方環(huán)保保排放標(biāo)準(zhǔn)；；廢渣綜合利利用，不對環(huán)環(huán)境產(chǎn)生污染染。本工程用用于環(huán)境治理理投資約為1377萬元，占固固定資產(chǎn)投資資比例為8.31%。1.7勞動安全及及工業(yè)衛(wèi)生、消消防根據(jù)國家有關(guān)法規(guī)規(guī)和規(guī)定，設(shè)設(shè)計中主要采采取了下列安安全與衛(wèi)生、消消防措施：防火防爆措施.1在廠區(qū)整整體布置上，根根據(jù)各建構(gòu)筑筑物在生產(chǎn)過過程中的火災(zāi)災(zāi)危險性及其其耐火等級安安排它們之間間的距離和位位置。.2一些較大大的充油設(shè)備備都設(shè)有地下下事故油池，一一旦發(fā)生火災(zāi)災(zāi)可將油放入入油池，避免免事故擴(kuò)大。.3廠房內(nèi)工工藝設(shè)備管線線的布置上考考慮了防火要要求，如油管管、電纜遠(yuǎn)離離熱體或加裝裝隔離，避免免電纜上積存存可燃粉塵等等。.4設(shè)有爐膛膛安全保護(hù)裝裝置（FSSS）和火焰監(jiān)監(jiān)視設(shè)備。.5設(shè)計有較較高水平的自自動控制系統(tǒng)統(tǒng)，能可靠地地防止熱力設(shè)設(shè)備超壓、超超溫，灌水或或干鍋。壓力力容器都裝有有容量足夠的的安全閥。.6主廠房、配配電室等，土土建設(shè)計上考考慮了必要的的安全出口，布布置上考慮了了必要的通道道、平臺。.7消防給水水系統(tǒng)在主廠廠房、煤場、油油罐區(qū)周圍設(shè)設(shè)有環(huán)形管網(wǎng)網(wǎng)。油罐消防防采用固定式式泡沫液下噴噴射滅火系統(tǒng)統(tǒng)，鍋爐制粉粉系統(tǒng)設(shè)有CO2滅火系統(tǒng)。.8設(shè)火災(zāi)自自動報警系統(tǒng)統(tǒng)廠區(qū)各區(qū)域火災(zāi)報報警系統(tǒng)相互互獨(dú)立，自成成一體。區(qū)域域報警的裝置置設(shè)在各系統(tǒng)統(tǒng)的集控室內(nèi)內(nèi)，便于隨時時監(jiān)視各系統(tǒng)統(tǒng)的安全、正正常運(yùn)行及火火災(zāi)的發(fā)生情情況。貫徹“預(yù)防為主、防防消結(jié)合”的方針，及及時發(fā)生火災(zāi)災(zāi)，采取消防防措施，避免免事故擴(kuò)大，火火情漫延，防防止和減少火火災(zāi)的危害。.9合理安排排電纜走向，鍋鍋爐本體部分分高溫及易燃燃部分盡可能能不布置電纜纜。電氣設(shè)備、高大建建筑物設(shè)有防防雷接地系統(tǒng)統(tǒng)。有防爆要要求的場所選選用防爆型電電氣設(shè)備。防塵、防毒、防腐腐蝕措施.1輸煤系統(tǒng)統(tǒng)設(shè)計考慮了了除塵系統(tǒng)和和防止煤粉飛飛揚(yáng)的措施。.2煤場設(shè)噴噴淋設(shè)施，落落差較大的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)站設(shè)置緩緩沖鎖氣器，煤煤倉間設(shè)布袋袋除塵器。.3下列地點(diǎn)點(diǎn)設(shè)有機(jī)械排排風(fēng)系統(tǒng)：蓄蓄電池室和調(diào)調(diào)酸室、氨、聯(lián)聯(lián)胺倉庫及加加藥間，油處處理室、化驗驗室、酸、堿堿庫與計量間間和藥品庫等等。.4在下列地地點(diǎn)加水沖洗洗，以消除粉粉塵及灰塵：：鍋爐房0..000m，主主廠房0.0000m，輸輸煤皮帶層。防機(jī)械損傷防觸電電措施.1高速機(jī)械設(shè)設(shè)有超速保護(hù)護(hù)裝置，外露露的機(jī)械轉(zhuǎn)運(yùn)運(yùn)部分設(shè)有防防護(hù)罩或安全全護(hù)欄。.2電氣設(shè)備設(shè)設(shè)安全接地系系統(tǒng)，高壓電電氣設(shè)備設(shè)圍圍欄，按規(guī)定定考慮了對地地距離、操作作走廊等。防噪聲措施熱電車間工作場所所內(nèi)的噪聲源源主要來自各各排汽管、汽汽輪機(jī)、發(fā)電電機(jī)、鍋爐、勵勵磁機(jī)、各水水泵、各風(fēng)機(jī)機(jī)、疏水排汽汽管、碎煤機(jī)機(jī)、空壓機(jī)、減減溫減壓裝置置、旁路系統(tǒng)統(tǒng)等。噪聲的的危害是電廠廠較突出的問問題，其主要要防范措施考考慮有：加裝裝隔聲罩（轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動裝置減溫溫減壓裝置）單單設(shè)值班室、消消音器（排汽汽口、吸風(fēng)口口），從布置置上拉開距離離等。采取上上述措施后，噪噪聲水平一般般可不超過8590dB（A）。位于生生產(chǎn)中心的單單元集控室，采采取了雙層門門窗、設(shè)隔音音吸音頂板等等措施。防暑與降溫措施.1汽機(jī)房和除氧器間間通風(fēng)采用A列側(cè)窗自然然進(jìn)風(fēng)，汽機(jī)機(jī)房和除氧器器間屋頂自然然通風(fēng)器排風(fēng)風(fēng)。.2加藥間及計計量間自然進(jìn)進(jìn)風(fēng)、軸流風(fēng)風(fēng)機(jī)機(jī)械排風(fēng)風(fēng)系統(tǒng)；通風(fēng)風(fēng)量每小時不不小于15次換氣；風(fēng)風(fēng)機(jī)采用直聯(lián)聯(lián)式、耐腐蝕蝕和防爆產(chǎn)品品。.3發(fā)電機(jī)室自然進(jìn)風(fēng)風(fēng)，軸流風(fēng)機(jī)機(jī)機(jī)械排放系系統(tǒng)；通風(fēng)量量每小時不小小于10次換氣。.4變壓器室自然進(jìn)風(fēng)風(fēng)，軸流風(fēng)機(jī)機(jī)機(jī)械排放系系統(tǒng)；通風(fēng)量量進(jìn)排風(fēng)溫差差9℃，排風(fēng)溫度度不超過45℃；軸流風(fēng)機(jī)機(jī)與消防聯(lián)鎖鎖。.5配電室自然進(jìn)風(fēng)，軸軸流風(fēng)機(jī)機(jī)械械排放系統(tǒng)；；事故通風(fēng)量量每小時不小小于10次換氣；通通風(fēng)系統(tǒng)可兼兼作夏季降溫溫使用；軸流流風(fēng)機(jī)與消防防聯(lián)鎖。.6蓄電池室自然進(jìn)風(fēng)風(fēng)，軸流風(fēng)機(jī)機(jī)機(jī)械排放系系統(tǒng)；排風(fēng)量量每小時不小小于10次換氣；風(fēng)風(fēng)機(jī)采用直聯(lián)聯(lián)式、耐腐蝕蝕和防爆產(chǎn)品品。防振動措施.1對主廠房的的結(jié)構(gòu)設(shè)計，考考慮了防振措措施，如汽機(jī)機(jī)座兩側(cè)與框框架及A列柱無鋼性性連接，大大大減小了機(jī)組組振動對框架架及A列平臺的影影響。.2在主要的汽汽水管道設(shè)計計中，對其支支吊架的防振振將作為重要要的考慮因素素。譬如將加加熱器疏水管管道的調(diào)節(jié)閥閥盡量布置在在下一級的入入口并增加調(diào)調(diào)節(jié)閥后管段段的壁厚以加加強(qiáng)管道的剛剛度。支吊架架考慮適當(dāng)?shù)牡臏p振支架等等措施。消防措施主要生產(chǎn)及附屬生生產(chǎn)建筑物，均均按建筑設(shè)計計規(guī)范要求設(shè)設(shè)置樓梯，消消防爬梯及安安全出口。人人員較集中的的辦公樓等處處考慮有足夠夠的疏散出入入口及消防梯梯等，充分保保證消防的安安全。各車間均按消防規(guī)規(guī)范設(shè)置消防防設(shè)施，如消消防栓、滅火火器等；在總總圖布置上，設(shè)設(shè)置了消防通通道；在建筑筑設(shè)計中，按按規(guī)范設(shè)置了了疏散樓梯及及封閉設(shè)施；；廠區(qū)設(shè)置了消消防水池、消消防水泵及消消防管網(wǎng)；對對于消防車的的配置，本熱熱電車間與***造紙廠年年產(chǎn)30萬噸包裝紙紙工程共同使使用并統(tǒng)一管管理。安監(jiān)機(jī)構(gòu)熱電車間屬于***造紙廠年產(chǎn)30萬噸包裝紙紙工程的一個個車間。年產(chǎn)產(chǎn)30萬噸包裝紙紙工程工程設(shè)設(shè)有安監(jiān)機(jī)構(gòu)構(gòu)，配有必要要的儀器設(shè)備備和專職人員員，同時兼顧顧檢查熱電車車間的勞動安安全與工業(yè)衛(wèi)衛(wèi)生工作。1.8運(yùn)行組織及及設(shè)計定員編制依據(jù)及原則本工程的人員定額額是參照國家家電力公司1998年4月發(fā)布的《火火力發(fā)電廠勞勞動定員標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》（試行）進(jìn)進(jìn)行編制，并并參照國內(nèi)同同類型自備熱熱電車間運(yùn)行行管理經(jīng)驗，結(jié)結(jié)合本工程具具體情況，本本著精簡機(jī)構(gòu)構(gòu)，發(fā)揮社會會協(xié)作，高效效生產(chǎn)的原則則來配置機(jī)構(gòu)構(gòu)及人員編制制。具體原則則如下：a.本工程***集團(tuán)**造紙廠年年產(chǎn)30萬噸包裝紙紙工程熱電車車間，屬于自自備熱電車間間，故對一些些生產(chǎn)、生活活輔助設(shè)施盡盡可能從簡。b.本工程采用DCSS控制系統(tǒng)，自自動化程度高高，人員數(shù)量量則盡可能減減少。c.在保證必要的生產(chǎn)產(chǎn)人員和維持持日常運(yùn)行所所需的少量維維修人員外，本本工程較大檢檢修工作盡可可能依靠社會會維修力量和和外協(xié)專業(yè)檢檢修單位。e.根據(jù)本工程連續(xù)運(yùn)運(yùn)行的特點(diǎn)，機(jī)機(jī)、爐、電等等運(yùn)行人員實實行四班三運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)工作制連連續(xù)生產(chǎn)，管管理部門為一一班制。人員配備根據(jù)上述人員編制制原則，本工工程定員與可可行性報告中中一致，詳見見下表。序號人員類別定員備注一生產(chǎn)人員86（一）機(jī)爐控制運(yùn)行361值長1×4=42司機(jī)1×4=43副司機(jī)2×4=84司爐1×4=45副司爐2×4=86電氣1×4=47儀表1×4=4（二）上煤除灰除塵運(yùn)行行12原料運(yùn)行2×4=8除灰除塵運(yùn)行1×4=4（三）化學(xué)水處理運(yùn)行4化學(xué)水處理運(yùn)行4（四）35kV升壓站121班長1×4=42主值1×4=43副值1×4=4（五）循環(huán)水泵房41運(yùn)行人員1×4=4（六）汽輪發(fā)電機(jī)機(jī)組維維修181熱機(jī)檢修42鍋爐檢修43上煤除灰檢修24化學(xué)水處理檢修25電氣檢修4含：35kV升壓站檢檢修6熱控檢修27循環(huán)水泵房檢修0由熱機(jī)檢修兼二管理人員4車間主任兼書記1副主任1黨群工作1服務(wù)性管理人員1合計90啟動運(yùn)行注意事項項a.所有設(shè)備的啟動、運(yùn)運(yùn)行必須嚴(yán)格格按照制造廠廠及國家有關(guān)關(guān)規(guī)范、規(guī)程程的要求進(jìn)行行，做好設(shè)備備的試運(yùn)、控控制、調(diào)節(jié)及及保護(hù)系統(tǒng)的的分部測試工工作，并確保保各設(shè)備、系系統(tǒng)處于完好好備用狀態(tài)。另另外，尚應(yīng)完完成電氣絕緣緣的測試和處處理。b.本工程采用循環(huán)流流化床鍋爐，鍋鍋爐的啟動、運(yùn)運(yùn)行必須嚴(yán)格格按照制造廠廠的要求進(jìn)行行。施工單位位應(yīng)做好鍋爐爐設(shè)備的煮洗洗、水壓實驗驗及各汽水管管道系統(tǒng)的沖沖洗、水壓實實驗、安裝調(diào)調(diào)試工作；循循環(huán)流化床鍋鍋爐在安裝調(diào)調(diào)試以及試運(yùn)運(yùn)行階段應(yīng)請請制造廠派人人到場指導(dǎo)并并配合投運(yùn)工工作。c.汽輪機(jī)從轉(zhuǎn)子前的的暖機(jī)工作，必必須做到先起起動盤車裝置置，然后嚴(yán)格格按照制造廠廠的規(guī)定升速速，并嚴(yán)密監(jiān)監(jiān)試上、下汽汽缸溫差及軸軸向膨脹，發(fā)發(fā)現(xiàn)異常立即即報告。d.啟動調(diào)試工作應(yīng)由由工程啟動委委員會負(fù)責(zé)進(jìn)進(jìn)行，在熟悉悉并理解各設(shè)設(shè)備技術(shù)特征征、系統(tǒng)運(yùn)行行方式和要求求的基礎(chǔ)上，制制定機(jī)組運(yùn)行行規(guī)程及啟動動曲線，按照照機(jī)組啟動曲曲線的要求，操操作機(jī)組啟動動并逐步達(dá)到到滿負(fù)荷，安安全運(yùn)行。1.9概算及經(jīng)濟(jì)濟(jì)分析概算項目概算投資166983萬元，其中中：建筑工程程投資3012萬元、占概概算投資的17.733%，設(shè)備購置置投資8173萬元、占概概算投資的48.133%，安裝工程程投資3232萬元、占概概算投資的19.033%，其他費(fèi)用1437萬元、占概概算投資的8.46%，鋪底流動動資金447萬元。經(jīng)濟(jì)分析項目建成投產(chǎn)后，年年實現(xiàn)銷售收收入177665萬元，年年利潤總額為為2552萬元元，投資利潤潤率13.774%，財務(wù)務(wù)內(nèi)部收益率率（稅后）為為14.544%。因此、本本項目經(jīng)濟(jì)效效益較好。主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)標(biāo)建設(shè)投資：169983萬元，單單位造價：7076元/kW。年發(fā)電量19.5584×1007kWh/aa年供電量17.1101×1007kWh//a年均熱效率65.8%%廠區(qū)占地面積225860mm2標(biāo)準(zhǔn)煤耗率：年均發(fā)電標(biāo)準(zhǔn)煤耗耗率320.00g/kW..h年均供電標(biāo)準(zhǔn)煤耗耗率338.00g/kW..h廠用電率：12.7%全廠定員人數(shù)：900人單位成本：電(售電單位成本)360元/MW.hh銷售價格：電5227元/MW.h（含稅）稅后內(nèi)部收益率144.54%%投資利潤率13.744%1.10提高本本工程技術(shù)水水平和設(shè)計質(zhì)質(zhì)量的措施1.10.1創(chuàng)優(yōu)優(yōu)目標(biāo)a設(shè)計優(yōu)化指導(dǎo)原則則·應(yīng)貫徹執(zhí)行國家的的有關(guān)技術(shù)方方針政策和有有關(guān)規(guī)程、規(guī)規(guī)范與規(guī)定，充充分體現(xiàn)為業(yè)業(yè)主服務(wù)的思思想?！?yōu)化方案設(shè)計,實實行限額設(shè)計計,降低和控控制工程造價價,使電廠主主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到國國內(nèi)同類同期期投產(chǎn)的先進(jìn)進(jìn)水平?！ふJ(rèn)真執(zhí)行上級對本本工程的審查查意見及有關(guān)關(guān)文件。·總平面布置力求緊緊湊合理，盡盡量小用耕地地，本著降低低工程造價、節(jié)節(jié)約用水，重重視環(huán)境保護(hù)護(hù)的原則設(shè)計計。做到建筑筑群體互相協(xié)協(xié)調(diào)，符合美美觀要求?！ぴO(shè)備及材料選用正正確，各設(shè)計計方案安全經(jīng)經(jīng)濟(jì)、合理，設(shè)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)恰當(dāng)當(dāng)。采用符合合國情、有運(yùn)運(yùn)行經(jīng)驗的先先進(jìn)技術(shù)的產(chǎn)產(chǎn)品?！o設(shè)計質(zhì)量事故，電電廠投產(chǎn)后，能能長期安全穩(wěn)穩(wěn)定的滿發(fā),,運(yùn)行技術(shù)術(shù)指標(biāo)先進(jìn)?！ぴO(shè)計中能很好地貫貫徹執(zhí)行國家家頒布的有關(guān)關(guān)環(huán)境保護(hù)和和勞動保護(hù)的的法令和政策策。對廢氣、廢廢水、灰渣及及噪聲對環(huán)境境的污染進(jìn)行行綜合治理,達(dá)到國家家有關(guān)法規(guī)的的規(guī)定。進(jìn)行行廠區(qū)綠化，改改善生產(chǎn)及生生活環(huán)境?！ぴO(shè)計能夠滿足工程程綜合進(jìn)度的的要求,并保證工程程設(shè)計質(zhì)量。b本工程的預(yù)期目標(biāo)標(biāo)本工程在設(shè)計中選選擇價格合理理、質(zhì)量可靠靠、效率高并并能長期安全全運(yùn)行的主機(jī)機(jī)及其輔助設(shè)設(shè)備，以保證證本工程在建建設(shè)階段投資資合理，工程程投運(yùn)后運(yùn)行行經(jīng)濟(jì)指標(biāo)較較好。本工程程預(yù)期達(dá)到的的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指指標(biāo)如下表：：序號項目單位數(shù)據(jù)備注1裝機(jī)容量MW2×122平均全廠熱效率%65.83年運(yùn)行小時h81604年發(fā)電量kWh/a19584000005年供電量kWh/供熱量GJ/a23836097年耗標(biāo)煤量t/a1601188年節(jié)標(biāo)煤量t/a568809建設(shè)投資萬元1698310單位投資元/kW707611利潤總額萬元2552生產(chǎn)年平均12投資回收期(靜態(tài)態(tài))年7．46所得稅后13財務(wù)內(nèi)部受益率%18.85所得稅后14借款償還期年6.72含1年建設(shè)期c設(shè)計優(yōu)化目標(biāo)達(dá)到國內(nèi)同類型機(jī)機(jī)組的先進(jìn)水水平。1.10.2質(zhì)質(zhì)量保證措施施a工程組全體人員都都要加強(qiáng)程序序控制文件的的學(xué)習(xí),明確質(zhì)量意意識，精心設(shè)設(shè)計，加強(qiáng)過過程質(zhì)量控制制，為業(yè)主提提供滿意的、滿滿足合同規(guī)定定的設(shè)計成品品和服務(wù)。b設(shè)計中對新工藝、新新結(jié)構(gòu)、新材材料、新技術(shù)術(shù)等專題項目目,各專業(yè)應(yīng)應(yīng)安排能勝任任該工作的設(shè)設(shè)計人員，明明確其責(zé)任和和權(quán)限。c設(shè)計評審按程序序文件規(guī)定進(jìn)進(jìn)行。d設(shè)計驗證按按我公司質(zhì)量量管理體系文文件執(zhí)行，并并填寫有關(guān)驗驗證記錄，做做到不合格成成品不出院。e優(yōu)先利用典型設(shè)計計，充分利用用優(yōu)秀設(shè)計。f做好質(zhì)量信息反饋饋認(rèn)真做好質(zhì)量信息息的收集、整整理、分析、使使用工作。各各專業(yè)主要設(shè)設(shè)計人要對我我公司近期完完成項目，在在工程設(shè)計、施施工及運(yùn)行中中出現(xiàn)的問題題向有關(guān)人員員進(jìn)行了解，然然后制定相應(yīng)應(yīng)對策，落實實到本工程的的設(shè)計中。g重視基礎(chǔ)資料要特別重視以下兩兩方面的資料料，不得憑想想象、估計提提交設(shè)計成品品:·廠家設(shè)備資料在設(shè)備制造設(shè)計與與電廠設(shè)計同同步進(jìn)行的情情況下，要注注意制造廠中中間資料的變變更?！そ涌谫Y料專業(yè)之間及我公司司與公司外有有關(guān)單位間接接口資料必須須嚴(yán)格、認(rèn)真真、按時。專專業(yè)間接口資資料執(zhí)行我公公司作業(yè)程序序文件,對公司外外有關(guān)單位((顧客)提供的設(shè)計計資料應(yīng)按《顧顧客財產(chǎn)管理理規(guī)定》進(jìn)行行資料驗證，并并填寫“顧客提供財財產(chǎn)驗證記錄錄”。h積極慎重地采用新新設(shè)備、新技技術(shù)、新工藝藝、新材料、新新方法。禁止止采用淘汰產(chǎn)產(chǎn)品。新設(shè)備備、新技術(shù)的的采用要進(jìn)行行調(diào)研，寫出出調(diào)查報告，經(jīng)經(jīng)組室公司批批準(zhǔn)后方可采采用。1.10.3控控制工程造價價的措施a認(rèn)真貫徹執(zhí)行電力力部規(guī)劃設(shè)計計總院19997年2月《電力工工程控制造價價文件匯編》(電建[1995]420號文“關(guān)于印發(fā)《控制電力工程造價的若干意見》的通知”等電力部、電規(guī)總院有關(guān)文件)。b工程組全體設(shè)計人人員要樹立為為業(yè)主服務(wù)的的精神，體現(xiàn)現(xiàn)“安全、可靠靠、經(jīng)濟(jì)、實實用、符合國國情”的要求。1.10.4設(shè)設(shè)計文件的編編制a本工程初步步設(shè)計文件內(nèi)內(nèi)容深度按電電規(guī)院《火力力發(fā)電廠初步步設(shè)計內(nèi)容深深度規(guī)定》執(zhí)執(zhí)行。b圖例、計量量單位一律采采用國家最新新頒發(fā)的統(tǒng)一一規(guī)定符號及及法定計量單單位。c檔案分類編編號執(zhí)行公司司內(nèi)ISO90000標(biāo)準(zhǔn)。1.11存在的問問題及建議由于在開展初步設(shè)設(shè)計時尚未進(jìn)進(jìn)行主要設(shè)備備的采購定廠廠，主要設(shè)備備----汽輪發(fā)電機(jī)機(jī)組暫參照南南京汽輪電機(jī)機(jī)（集團(tuán)）有有限責(zé)任公司司、鍋爐暫參參照無錫華光光鍋爐股份有有限公司的設(shè)設(shè)備產(chǎn)品進(jìn)行行，初步設(shè)計計文本中的系系統(tǒng)的擬訂和和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的的計算，特別別是投資概算算的計算，均均按該廠設(shè)備備報價進(jìn)行.由于本工程的建設(shè)設(shè)是作為***造紙廠的熱熱電車間，主主要負(fù)責(zé)給造造紙車間提供供蒸汽和動力力用電，同時時將造紙污泥泥和廢渣通過過鍋爐進(jìn)行焚焚燒，既保護(hù)護(hù)了環(huán)境，又又節(jié)約了能源源，是集環(huán)保保、節(jié)能于一一體的熱電聯(lián)聯(lián)產(chǎn)項目，具具有環(huán)保、節(jié)節(jié)能等社會效效益和經(jīng)濟(jì)效效益，因此，建建議**造紙廠盡盡快組織各職職能部門，對對該初步設(shè)計計進(jìn)行評審，以以便開展施工工圖設(shè)計，推推動工程的早早日上馬。3總圖運(yùn)輸3.1概述****實業(yè)總公公司**造紙廠熱熱電車間廠址址位于**市**鎮(zhèn)開發(fā)區(qū)區(qū)內(nèi)，西北距距市區(qū)20余公里，南南靠101省道、西傍傍**中心河公公路、北邊是是草巷和***飛達(dá)大道、東東邊依次是東東支溝、九曲曲河和長江，地地形平坦、依依河傍路。熱電車間位于***造紙廠的北北邊的原有熱熱電車間站址址內(nèi)，可建范范圍東西寬240米，南北長150米，地坪標(biāo)標(biāo)高為6.5米（黃海高高程）。水陸陸交通方便，工工程水文地質(zhì)質(zhì)情況良好，總總用地面積為為38.83畝。熱電車車間基建的大大型設(shè)備進(jìn)場場方便，燃料料運(yùn)輸和灰渣渣運(yùn)輸既可以以水運(yùn)也可以以陸運(yùn)、取水水、排水條件件優(yōu)越，有少少量拆遷量，廠廠址距**鎮(zhèn)開發(fā)區(qū)區(qū)的大部分熱熱用戶距離均均在供熱經(jīng)濟(jì)濟(jì)半徑范圍內(nèi)內(nèi)，距變電所所距離較近，并并網(wǎng)條件好，是是一個理想的的熱電車間廠廠址。**市處于典型的的江南魚米之之鄉(xiāng)，氣候?qū)賹贊裥?，四季季分明，冬夏夏兩季溫差小小，氣候宜人人?.2全廠總體規(guī)規(guī)劃(1)廠區(qū)的出入入口：擴(kuò)建后后熱電車間的的出入口主要要沿用位于西西南角的造紙紙廠的出入口口與廠外聯(lián)系系；另外在場場地西北面再再建一個出入入口為運(yùn)輸高高峰期運(yùn)煤使使用。(2)出線：本期期10KV電纜線路以以管道支架敷敷設(shè)至車間東東南的35KKV變電所，距距離僅100米。(3)出汽：本期蒸蒸汽和冷凝水水管以管道支支架敷設(shè)至車車間東南的***造紙廠，距距離約400米。(4)供水車車間所需生產(chǎn)產(chǎn)、生活和消消防用水為開開發(fā)區(qū)城市自自來水，由***造紙廠供供給。(5)供煤：熱電車車間燃煤使用用徐淮煤，通通過水路由京京杭大運(yùn)河經(jīng)經(jīng)九曲河運(yùn)至至熱電車間煤煤碼頭，經(jīng)二二臺吊煤機(jī)卸卸下，再用汽汽車運(yùn)至站內(nèi)內(nèi)。(6)排水：熱電車車間的生產(chǎn)廢廢水、生活污污水和雨水以以地下管網(wǎng)形形式分類排入入紙廠原有排排放系統(tǒng)內(nèi)。(7)灰渣：熱電車車間生產(chǎn)過程程中產(chǎn)生的灰灰、渣由外協(xié)協(xié)單位綜合利利用并承擔(dān)運(yùn)運(yùn)輸，臨時備備用灰渣場在在廠外就近選選址，按15天的排灰渣渣量計算，站站內(nèi)只設(shè)置干干灰?guī)旌驮鼛鞄?，不設(shè)灰渣渣場。(8)石灰石熱電車間脫脫硫劑用石灰灰石粉，顆粒粒直徑0.3～1mm之間，由由產(chǎn)地鎮(zhèn)江船船山石灰石礦礦通過汽車運(yùn)運(yùn)至熱電車間間，按3×75t//h考慮。3..3廠區(qū)總總平面總平面布置的原則則(1)根據(jù)生產(chǎn)要要求，結(jié)合場場地的地形、地地質(zhì)、氣象等等自然條件，就就建構(gòu)筑物、運(yùn)運(yùn)輸路線、工工程管線、綠綠化設(shè)施等因因素綜合考慮慮，統(tǒng)籌安排排，合理緊湊湊地進(jìn)行布置置。(2)滿足生產(chǎn)流流程需求，使使廠內(nèi)物料運(yùn)運(yùn)輸路線短捷捷方便；避免免頻繁的物流流與主要人流流的交叉，潔潔污分流。(3)嚴(yán)格執(zhí)行國國家現(xiàn)行的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等強(qiáng)強(qiáng)制性條文，滿滿足防火、安安全、衛(wèi)生等等要求，并適適當(dāng)預(yù)留發(fā)展展用地。(4)結(jié)合當(dāng)?shù)貧鈿庀髼l件，使使建筑物具有有良好的朝向向、采光和自然通風(fēng)條條件，并有利利于保護(hù)環(huán)境境。(5)為施工和企企業(yè)管理的方方便創(chuàng)造條件件依據(jù)可行性研究報報告批復(fù)，本本工程總圖設(shè)設(shè)計范圍建構(gòu)構(gòu)筑物有主廠廠房及配套的的空壓站、除除塵器控制室室、煙囪、灰灰?guī)臁⒃鼛?；；干煤棚及配配套的碎煤機(jī)機(jī)房、輸煤棧棧橋、中轉(zhuǎn)站站；油罐區(qū)，循循環(huán)水泵房及及配套的機(jī)力力冷卻塔和擴(kuò)擴(kuò)建的化水車車間等。熱電車間場地雖不不小，但原有有熱電車間布布置零散并占占據(jù)了最好地地段，影響到到本工程布置置，根據(jù)場地地現(xiàn)狀及內(nèi)、外外條件和總體體規(guī)劃設(shè)計原原則，經(jīng)多方方案選比后，總總平面布置如如下：主廠房及配套建構(gòu)構(gòu)筑物布置在在場地中央原原有熱電車間間以北、全廠廠負(fù)荷中心，相相對其它建構(gòu)構(gòu)筑物呈輻射射狀；循環(huán)水泵房房和化水車間間布置在場地地東面，其中中循環(huán)水泵房房、機(jī)力冷卻卻塔布置在東東北角，化水水車間在原車車間北端擴(kuò)建；干干煤棚布置在在場地西北，從從西、北兩面面進(jìn)煤都方便便，推煤機(jī)庫庫布置在干煤煤棚南邊，碎碎煤機(jī)房、輸輸煤棧橋、中中轉(zhuǎn)站呈一字字形布置在場場地北面并與與主廠房連接接；油罐區(qū)布置置在場地西南南角，卸油方方便但位置略略顯不當(dāng)。主主廠房擴(kuò)建端端在南面，待待原有熱電車車間拆除后即即可擴(kuò)建。所有建筑物四周均均設(shè)有環(huán)形通通道，整個熱熱電車間生產(chǎn)流程程短捷、運(yùn)輸輸組織順暢，原原煤進(jìn)入線路路便利，向周周邊廠房供電電線路合理，預(yù)預(yù)留擴(kuò)建地同同主廠房銜接接良好，綠地地較多，環(huán)境境良好。廠區(qū)進(jìn)出主要利用用位于油罐區(qū)區(qū)西南的**造紙廠物物料出入口，另另外在干煤棚棚北面再建一一個出入口為為運(yùn)煤高峰期期使用?？偲矫嬖O(shè)計主要指指標(biāo)表序號指標(biāo)名稱單位數(shù)量備注1總用地面積m225860含原有熱電車間2建構(gòu)筑物占地面積積m28733建筑系數(shù)%33.773總建筑面積m2113134新建道路面積m214405綠化面積m36000綠地率%23．23.4豎向布置場地原標(biāo)高6.550m，基本平整整，與**造紙廠其它地地段一致，廠廠區(qū)大部分道道路都已建好好，基本上沒沒有土石方工工程量。建筑物室內(nèi)地坪標(biāo)標(biāo)高6.80m，比室外高300mm。場地雨水有組織排排放，排向道路邊的的原有路邊雨雨水管，再往往東排至場地地邊的東支河河。3.5交通運(yùn)輸****實業(yè)總公公司熱電車間間廠址選擇在在**鎮(zhèn)開發(fā)區(qū)區(qū)，南靠101省道、西傍傍**中心河公公路、北依***飛達(dá)大道道、東邊長江江和九曲河，地地形平坦、依依河傍路、水水陸交通方便便，工程水文文地質(zhì)情況良良好。廠址離寧滬寧鐵路路**站、滬寧寧高速公路、312國道、常州州飛機(jī)場都在在30km以內(nèi)，交通通極為便利。廠區(qū)緊靠**中心心河道，在九九曲河自設(shè)專專用碼頭和煤煤炭貯場，可可供船只?？靠垦b卸煤炭等等量大的能源源和原料。九九曲河緊連京京杭大運(yùn)河和和長江，常年年水位較高，水水運(yùn)四季暢通通?？傊?，本工程項目目所需的各種種原、輔材料料的運(yùn)輸，無無論是水路、公公路還是鐵路路都十分便利利。3.6管線與溝溝道布置本工程管線布置復(fù)復(fù)雜，均為廠廠區(qū)內(nèi)管線。其其中連接主廠廠房與**造紙廠的蒸汽汽管、冷凝水水管、消防管管、給水管和和電纜采用管管道支架架空空敷設(shè)，距離離約400米；油管采采用沿干煤棚棚和輸煤棧橋橋邊柱架空敷敷設(shè)形式；其其余管線均埋埋地敷設(shè)。由于缺少資料，原原有熱電車間間地下管線布置、走走向不明，施施工圖階段可可能會出現(xiàn)意意想不到的情情況。3.7綠化廠區(qū)綠化采用線、面面相結(jié)合的布布置方式，以以沿道路兩邊邊種樹為主，并并在熱電車間間南面開闊地地種植草坪，創(chuàng)創(chuàng)造良好的外外部環(huán)境空間間。3.8生活福利利設(shè)施規(guī)劃本工程廠前區(qū)、職職工宿舍等生生活福利設(shè)施施由**造紙廠統(tǒng)統(tǒng)酬考慮，大大部分都已建建成。4熱機(jī)部分4.1概述簡介本工程初步設(shè)計為為**造紙廠年年產(chǎn)30萬噸包裝紙紙工程熱電車車間，其終期期規(guī)模為3×75tt/h次高溫次高高壓循環(huán)流化化床鍋爐+2×122MW抽凝式汽輪輪發(fā)電機(jī)組。本本設(shè)計包括：：主廠房、輸輸煤系統(tǒng)、點(diǎn)點(diǎn)火油系統(tǒng)、化化水車間的改改造。設(shè)計一一次完成，施施工分期實施施，一期工程程建設(shè)規(guī)模為為2×75tt/h次高溫次高高壓循環(huán)流化化床鍋爐+1×122MW抽凝式汽輪輪發(fā)電機(jī)組，一一期工程施工工結(jié)束后，將將原有的20t/h循環(huán)流化床床鍋爐+1×1..5MW背壓汽輪發(fā)發(fā)電機(jī)組拆除除后擴(kuò)建1×75tt/h次高溫次高高壓循環(huán)流化化床鍋爐+1×122MW抽凝式汽輪輪發(fā)電機(jī)組。熱負(fù)荷.1熱負(fù)荷表本工程熱負(fù)荷主要要由**造紙年產(chǎn)30萬噸包裝紙紙工程生產(chǎn)用用汽和原有造造紙車間用汽汽組成，熱負(fù)負(fù)荷見表4-1，表中考慮慮熱用戶同時時率為1，管網(wǎng)熱損5%，并考慮焓焓值修正系數(shù)數(shù)0.95。表4-1全廠熱負(fù)荷荷表序號工程項目壓力MPa(g)用汽量（t/h）平均回收凝結(jié)水量量（t/h）平均最大1原有生產(chǎn)線0.4918.42014.72230萬噸包裝紙生產(chǎn)線線牛皮箱紙板0.49384530.4瓦楞原紙0.49364328.83合計0.4992.410859.2.2汽水平衡熱電車間汽平衡計計算結(jié)果見表表4-2。表4-2汽平衡表類別項目單位數(shù)值平均最大鍋爐新蒸汽5.3MPa鍋爐產(chǎn)汽量汽輪機(jī)進(jìn)汽量汽水損失減溫減壓用汽量比較t/ht/ht/ht/h160155.24.80±0172166.845.160±0工業(yè)用汽0.49MPa汽輪機(jī)抽汽供汽量（用戶處）汽水損失比較t/ht/ht/h94.2592.41.85±0110.161082.16±0表中各工況均按照照額定發(fā)電功功率計算三大機(jī)組主要技術(shù)術(shù)參數(shù).1鍋爐3臺爐型循環(huán)流化床床鍋爐額定蒸發(fā)發(fā)量75tt/h燃料1#爐（煤+廢渣）2#爐（煤+污泥）3#爐（煤）鍋爐熱效效率86%%脫硫效率82%過熱蒸汽壓力5..3MPa（g）過熱蒸汽溫度4885℃給水溫度150℃一次風(fēng)溫度1150℃二次風(fēng)溫度1150℃排煙溫度140℃冷風(fēng)溫度20℃.2汽輪機(jī)二臺型號C12-44.9/0..49額定功率12MW最大功率15WM進(jìn)汽壓力4.9MMPa(a))進(jìn)汽溫度475℃抽汽壓力0.49MMPa(a))抽汽溫度233℃.3發(fā)電機(jī)二臺型號QFW-115功率15MW額定轉(zhuǎn)速3000rr/min額定電壓10.5kkV勵磁方式無刷勵磁4.2燃料熱電車間以煤、造造紙廢渣和污污水處理站污污泥為主要燃燃料。煤源熱電車間用煤主要要來自徐淮地地區(qū)，采用汽汽車輸方式，運(yùn)運(yùn)至干煤棚；；本設(shè)計煤質(zhì)質(zhì)資料參照可可研為依據(jù)，見見表4-3：表4-3煤質(zhì)資料符號單位設(shè)計煤種校核煤種碳Cad%54.5152.93氫Had%3.413.16氧Oad%6.668.37硫Sad%0.880.35氮Nad%0.951.01灰份Aad%28.1926.82水分Wad%5.47.9揮發(fā)份Vad,ff%22.6419.11低位發(fā)熱量Qneet.addkJ/kg2117420976可磨系數(shù)Kkm1.2～1.41.2～1.4灰熔點(diǎn)t1℃12501380灰化溫度t2℃＞1035＞1420熔化溫度t3℃＞1450＞1500污泥和廢渣資料熱電車間污泥采用用污泥泵將污污泥從污水處處理站輸送至至2#鍋爐；廢渣渣通過汽車運(yùn)運(yùn)至干煤棚的的紙渣堆放區(qū)區(qū)，經(jīng)過輸渣渣皮帶，將廢廢渣送至1#鍋爐。廢渣渣污泥資料見見表4-4表4-4廢渣、污泥泥資料單位廢渣污泥碳Cad%45..585.88氫Had%3.61.30氧Oad%6.87硫Sad%00.21氮Nad%0.025灰份Aad%2.886.96水分Wad%58.377.6揮發(fā)份Vad,ff%59.0813.09低位發(fā)熱量Qneet.addKJ/kg11430（空氣氣干燥基）140燃料耗量.1按照熱電車間供汽汽量和發(fā)電量量計算，熱電電車間燃料消消耗量見表4-5。表4-5熱電車間耗耗煤量表序號項目單位煤量1小時耗原煤量（按按全燃煤方式式）t33.582日耗原煤量（244小時）（按按全燃煤方式式）t805.923月耗原煤量（300天）（按全全燃煤方式）t24177.64年耗原煤量（81160小時）（按按全燃煤方式式）t2740415日耗廢渣量（244小時）t53（絕干）6日耗污泥量（244小時）t60（絕干）.2石灰石消耗量詳見見表4-6表4-6石灰石消耗耗量規(guī)模時耗石灰石量（t/h）日耗石灰石量（t/d）年耗石灰石量（t/a）3×75t/hh1.638.4130564.3.燃燒系系統(tǒng)及輔助設(shè)設(shè)備選型4.3.1原原煤輸送系統(tǒng)統(tǒng)每臺鍋爐配一個原原煤倉，原煤煤倉上部為鋼鋼筋混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)，下部接接鋼制煤斗。在在鋼制煤斗的的下部各接三三臺稱重式膠膠帶給煤機(jī)，控控制和計量進(jìn)進(jìn)入鍋爐的燃燃料量。輸煤系統(tǒng)流程為：：橋式抓斗起起重機(jī)→受煤斗→給煤機(jī)→1號輸送機(jī)→碎煤機(jī)→2號輸送機(jī)→3號輸送機(jī)→爐前原煤斗斗。原煤輸送系統(tǒng)采用用單路皮帶輸輸送機(jī)，帶寬寬為650mm，速度為V=1.225m/s，輸送能力力為100t//h。輸煤棧橋橋通廊凈寬3000mmm，凈高2200mmm。廢渣輸送系統(tǒng)造紙車間廢渣通過過汽車運(yùn)輸?shù)降礁擅号飶U渣渣堆放區(qū)。通通過輸廢渣皮皮帶送至1#鍋爐爐側(cè)上上部廢渣給料料口。廢渣輸輸送流程為：：橋式抓斗起起重機(jī)→受料斗→給料機(jī)→1’號輸送機(jī)→2’號輸送機(jī)→3’號輸送機(jī)→螺旋給料機(jī)→1#鍋爐爐側(cè)廢廢料給料口?！淮螣犸L(fēng)廢渣輸送系統(tǒng)采用用單路皮帶輸輸送機(jī)，帶寬寬為500mm，速度為V=1.00m/s，輸送能力力為30t/h。輸廢渣棧棧橋通廊凈寬寬2800mmm，凈高2200mmm。4.3.3污泥泥輸送系統(tǒng)污水處理后的污泥泥通過壓濾處處理后，含水水率為40%～60%，處理后的的污泥通過污污泥泵加壓，采采用管道輸送送方式輸送到到2#鍋爐爐頂污污泥進(jìn)料口。石灰石輸送系統(tǒng)本工程鍋爐所用的的脫硫劑石灰灰石采用外購購成品粉，粉粉粒小于1.8mm，石灰石粉粉采用罐車運(yùn)運(yùn)輸進(jìn)廠，由由罐車倉泵將將罐車罐內(nèi)石石灰石粉送至至石灰石粉庫庫。系統(tǒng)內(nèi)設(shè)設(shè)石灰石粉庫庫一座,容積為100m3。石灰石粉庫下裝有有二臺低壓氣氣力連續(xù)輸送送泵，石灰石石粉通過管道道輸送至各鍋鍋爐爐膛。連連續(xù)輸送泵由由均勻給料器器和送料器兩兩部分組成。給給料器完成均均衡給料，并并具有鎖氣功功能，它將物物料由常壓壓壓入低正壓系系統(tǒng)中；送料料器利用獨(dú)特特設(shè)計的噴嘴嘴，將物料及及輸送氣體均均勻混合，并并將物料送入入到輸送管內(nèi)內(nèi)，利用氣力力壓差使物料料沿管道送到到受料目的地地。連續(xù)輸送送泵鎖氣器的的電機(jī)采用變變頻控制，能能對所輸送石石灰石粉進(jìn)行行精確計量。輸輸送動力氣源源采用羅茨風(fēng)風(fēng)機(jī)。石灰石粉輸送系統(tǒng)統(tǒng)工藝流程如如下：石灰石粉庫—→連連續(xù)輸送泵—→鍋爐爐膛↑羅茨風(fēng)機(jī)系統(tǒng)所需壓縮空氣氣由除灰系統(tǒng)統(tǒng)空氣壓縮機(jī)機(jī)提供。石灰石粉輸送系統(tǒng)統(tǒng)與除灰系統(tǒng)統(tǒng)共同采用PLC程序控制。4.3.5點(diǎn)點(diǎn)火系統(tǒng)本工程點(diǎn)火油系統(tǒng)統(tǒng)見點(diǎn)火油系系統(tǒng)圖，油罐罐區(qū)設(shè)有油泵泵房及兩個容容積為100m3的油罐，油油泵房內(nèi)設(shè)有有兩臺卸油泵泵和兩臺供油油泵。鍋爐點(diǎn)點(diǎn)火采用0號輕柴油床床下點(diǎn)火，每每臺鍋爐匹配配2個油槍，每每個油槍耗油油量200～400kgg/h。油槍采用用機(jī)械霧化，供供油壓力為2.5MPPa點(diǎn)火油系統(tǒng)統(tǒng)設(shè)備詳見表表4-7。表4-7主要設(shè)備的的選擇序號設(shè)備名稱技術(shù)規(guī)格數(shù)量總計其中備用1貯油罐V=100m322卸油泵Q=20m3/hhP=0.66MPa213供油泵Q=0.6m3//hP=2.55MPa214濾油器DN801000孔/cm25濾油器DN80500孔/cm2輸送燃料系統(tǒng)的輔輔助設(shè)備及設(shè)設(shè)施輸煤系統(tǒng)和輸廢渣渣系統(tǒng)的控制制方式采用強(qiáng)強(qiáng)電聯(lián)鎖集中中控制。輸煤系統(tǒng)和輸廢渣渣系統(tǒng)均設(shè)有有一級電磁除除鐵器，布置置在碎煤機(jī)室室和廢渣轉(zhuǎn)運(yùn)運(yùn)站，以保證證碎煤機(jī)和鍋鍋爐的安全運(yùn)運(yùn)行。在鍋爐爐前設(shè)置有有稱重式皮帶帶給煤機(jī)，以以供鍋爐燃煤煤取樣和稱量量之用。在各皮帶輸送機(jī)頭頭部和碎煤機(jī)機(jī)室各層均設(shè)設(shè)有電動或手手動葫蘆，使使各種設(shè)備檢檢修方便。輸煤系統(tǒng)和輸廢渣渣系統(tǒng)設(shè)計了了水沖洗，沖沖洗水管沿棧棧橋和碎煤機(jī)機(jī)室敷設(shè)。碎碎煤機(jī)室設(shè)有有排污泵，將將污水打入煤煤泥沉清池。沖沖洗水循環(huán)使使用。4.3.7送送風(fēng)系統(tǒng).1一次風(fēng)系系統(tǒng)一次風(fēng)系統(tǒng)配備11臺100%容量的高壓壓離心風(fēng)機(jī)，經(jīng)經(jīng)一次風(fēng)機(jī)升升壓后的冷一一次風(fēng)分兩路路，一路進(jìn)入入空氣預(yù)熱器器加熱到150℃，成為一次次熱風(fēng)，一路路經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)機(jī)增壓后作為為反料風(fēng)。1#鍋爐一次熱風(fēng)再分分為4路分支，2#、3#鍋爐一次熱熱風(fēng)再分為3路分支（無無廢渣輸送分分支）；第1路熱風(fēng)，進(jìn)入爐膛膛底部風(fēng)室，通通過風(fēng)室布板板上的定向風(fēng)風(fēng)帽，為床料料提供均勻的的流化風(fēng)，并并作為燃料著著火的一次風(fēng)風(fēng)和風(fēng)道點(diǎn)火火燃燒器的點(diǎn)點(diǎn)火風(fēng)和冷卻卻風(fēng)。第2路熱風(fēng)，分別為氣氣力播煤口提提供播煤風(fēng)。第3路熱風(fēng)，作為床上上油槍的點(diǎn)火火風(fēng)和冷卻風(fēng)風(fēng)。第4路熱風(fēng)，作為輸送送廢渣進(jìn)1#鍋爐爐膛一次風(fēng)機(jī)選型計算算如表4-8表4-8一次風(fēng)機(jī)選選型計算序號項目名稱單位數(shù)據(jù)1型號2風(fēng)量m3/h634503壓頭Pa93564轉(zhuǎn)速r/min14505配電動機(jī)型號6功率kW4007電壓V100008轉(zhuǎn)速r/min1450.2二次風(fēng)系系統(tǒng)每臺鍋爐配備1臺臺100%容量的離心心式二次風(fēng)機(jī)機(jī)。二次風(fēng)經(jīng)經(jīng)過空氣預(yù)熱熱器后，通過過上、下2層二次風(fēng)聯(lián)聯(lián)箱進(jìn)入爐膛膛內(nèi)，分級提提供燃料的燃燃燼風(fēng)。二次風(fēng)機(jī)選型計算算見表4-9表4-9二次風(fēng)機(jī)選選型計算序號項目名稱單位數(shù)據(jù)1型號2風(fēng)量m3/h423003壓頭Pa93564轉(zhuǎn)速r/min14505配電動機(jī)型號6功率kW1857電壓V3808轉(zhuǎn)速r/min1450.3回料風(fēng)系系統(tǒng)爐膛的大量物料在在高溫?zé)煔獾牡臄y帶下，進(jìn)進(jìn)入旋風(fēng)分離離器內(nèi)，煙氣氣中的粗顆粒粒被分離出來來，分離下來來的高溫物料料從回料閥返返回爐膛作為為床料繼續(xù)燃燃燒。由于物物料溫度較高高，難以采用用機(jī)械輸送，因因此均采用高高壓回料風(fēng)氣氣力輸送?；鼗亓巷L(fēng)系統(tǒng)每每臺鍋爐設(shè)1臺增壓風(fēng)機(jī)機(jī)，增壓風(fēng)機(jī)機(jī)進(jìn)口接自一一次風(fēng)機(jī)出口口風(fēng)管。.4石灰石粉粉輸送風(fēng)系統(tǒng)統(tǒng)爐膛脫硫添加的石石灰石粉通過過輸送風(fēng)送入入爐膛。.5播煤風(fēng)系系統(tǒng)原煤從給煤機(jī)進(jìn)入入播煤口后，通通過播煤風(fēng)送送入爐膛。采采用氣力播煤煤方式能使落落煤順暢、防防止堵塞的優(yōu)優(yōu)點(diǎn)。播煤風(fēng)風(fēng)從一次熱風(fēng)風(fēng)來。.6爐渣排入入冷渣器冷卻卻后，要保持持流化狀態(tài)，以以便于進(jìn)入各各個冷卻倉。每每臺鍋爐2臺冷渣器。冷冷渣器采用除除鹽水冷卻。煙氣系統(tǒng)鍋爐爐膛內(nèi)采用平平衡通風(fēng)，煙煙氣通過旋風(fēng)風(fēng)分離器分離離出大部分粉粉塵后，進(jìn)入入鍋爐尾部豎豎井，經(jīng)過各各級受熱面、省省煤器以及空空氣預(yù)熱器后后，含塵煙氣氣通過高效布布袋除塵器除除塵后，進(jìn)入入引風(fēng)機(jī)升壓壓排放到煙囪囪。鍋爐設(shè)一一臺100%容量的離心心式引風(fēng)機(jī)，一一臺布袋除塵塵器，除塵效效率不低于99.8%。引風(fēng)機(jī)選選型計算見表表4-10，煙囪計算算見表4-11。表4-10引風(fēng)機(jī)選型型序號項目名稱單位數(shù)據(jù)1型號2風(fēng)量m3/h1716083壓頭Pa57004轉(zhuǎn)速r/min9605配電動機(jī)型號6功率kW4507電壓V100008轉(zhuǎn)速r/min960表4-11煙囪計算表表序號項目單位設(shè)計煤種1×75t/h3×75t/h1排煙溫度℃1401402煙囪出口內(nèi)徑m3.503.503煙囪高度m1001004煙囪出口流速m/s4.83215煙囪總阻力Pa22.83225.36燃燒系統(tǒng)主要輔助助設(shè)備燃燒系統(tǒng)輔助設(shè)備備選澤見表4-12。表4-12主要附屬設(shè)設(shè)備的選擇序號設(shè)備名稱技術(shù)規(guī)格數(shù)量總計其中備用1一次風(fēng)機(jī)Q=63450mm3/hP==138700Pa左90°3電動機(jī)電壓：10kV功率：400kWW3液力耦合器32二次風(fēng)機(jī)Q=42300mm3/hP==9356PPa左90°3電動機(jī)電壓：10kV功率：185kWW3液力耦合器33引風(fēng)機(jī)Q=17608mm3/hP==5700PPa右135°3電動機(jī)電壓：10kV功率：450kWW3液力耦合器34增壓風(fēng)機(jī)Q=1485Nmm3/hP=114439Pa3電動機(jī)電壓：380kVV功率：11kW35一次風(fēng)機(jī)消聲器Q=64000mm3/h36二次風(fēng)機(jī)消聲器Q=43000mm3/h37布袋除塵器處理煙氣量：1775000mm3/h38煙囪出口直徑φ3.55m，高度：H=1000m14.4熱力系統(tǒng)統(tǒng)及設(shè)備熱力系統(tǒng).1主蒸汽系統(tǒng)主蒸汽系統(tǒng)采用單單母管分段系系統(tǒng)，設(shè)計中中考慮到三臺臺鍋爐分期施施工，1#、2#鍋爐共用一一根蒸汽母管管，3#鍋爐一根蒸蒸汽母管，母母管與母管之之間用連絡(luò)管管連接。1#、2#鍋爐蒸汽母母管供1#汽輪機(jī)，3#鍋爐蒸汽母母管供2#汽輪機(jī)。從從主蒸汽母管管引蒸汽管往往減溫減壓處處。這樣當(dāng)發(fā)發(fā)生事故或母母管需要分段段檢修時，雖雖與該段相連連的的鍋爐、汽汽機(jī)全部停運(yùn)運(yùn)，但其他管管段仍然能繼繼續(xù)運(yùn)行。.2高壓給水系統(tǒng)高壓給水系統(tǒng)采用用單母管系統(tǒng)統(tǒng)，給水泵出出口設(shè)冷母管管。高壓加熱熱器出口設(shè)熱熱母管，冷、熱熱母管均采用用單母管分段段制。為防止止給水泵發(fā)生生汽蝕，在給給水泵與除氧氧器之間設(shè)置置了給水再循循環(huán)管。.3低壓給水系統(tǒng)低壓給水系統(tǒng)采用用單母管制。.4除氧器有關(guān)系統(tǒng)除氧器有關(guān)系統(tǒng)中中加熱蒸汽、化化學(xué)補(bǔ)充水、凝凝結(jié)水、加熱熱器疏水等采采用單母管制制。.5回?zé)嵯到y(tǒng)12MW汽輪機(jī)具具有三級抽汽汽（一級調(diào)整整、二級非調(diào)調(diào)整），回?zé)釤嵯到y(tǒng)采用1DJ+11CY+1GGJ。各級回?zé)釤峁艿郎暇O(shè)設(shè)有逆制閥，以以保證高、低低壓加熱器故故障時汽缸不不進(jìn)水，各級級疏水采用逐逐級自流方式式。高加疏水水在正常情況況下排至除氧氧器，在低負(fù)負(fù)荷時疏至低低壓加器。.6供熱系統(tǒng)C12-4.9//0.49型汽輪機(jī)向向外提供0.49MMPa的蒸汽（可可調(diào)整抽汽）。為為保證供熱的的可靠性，按按生產(chǎn)抽汽的的參數(shù)裝設(shè)一一套減溫減壓壓裝置，供汽汽輪機(jī)檢修時時供熱用。.7循環(huán)水系統(tǒng)循環(huán)水由循環(huán)泵房房來，經(jīng)凝汽汽器后排至冷冷卻塔水池進(jìn)進(jìn)行二次循環(huán)環(huán)，冷油器及及發(fā)電機(jī)空冷冷器冷卻水接接自循環(huán)水管管。主要輔助設(shè)備選擇擇見表4-13主要輔助設(shè)備選擇擇見表4-13表4-13主要輔助設(shè)設(shè)備選型序號設(shè)備名稱技術(shù)規(guī)格數(shù)量總計其中備用1電動給水泵Q=85m3/hhP==8.0MPPa配電機(jī)：350kWW412大氣式旋膜除氧器器Q=130t/hhP=00.02MPPa23凝結(jié)水泵流量：65～1115m3/h，揚(yáng)程：H=85～90m424減溫器流量：Q=70～～90t/hh蒸汽壓力：P=00.49MPPa（a）一次蒸汽溫度：tt1=2300℃二次蒸汽溫度：tt2=1522℃15減溫減壓器流量：Q=70～～90t/hh一次蒸汽壓力：PP=4.900MPa（a）二次蒸汽壓力：PP2=0.449MPa次蒸汽溫度：t11=470℃二次蒸汽溫度：tt2=1522℃14.5系統(tǒng)運(yùn)行行方式本工程為自備熱電電車間，運(yùn)行行方式以供熱熱為主，以熱熱定電，設(shè)備備年運(yùn)行小時時為8160小時。正常時兩臺鍋爐運(yùn)運(yùn)行，一臺備備用。兩臺汽汽輪發(fā)電機(jī)組組額定工況運(yùn)運(yùn)行，保證向向熱用戶不間間斷供汽，缺缺少電負(fù)荷由由電網(wǎng)提供。鍋爐在經(jīng)濟(jì)工況下下運(yùn)行，負(fù)荷荷率為107％；汽輪發(fā)發(fā)電機(jī)組均在在額定工況運(yùn)運(yùn)行，發(fā)電功功率可達(dá)24MW，供汽應(yīng)能能滿足造紙車車間生產(chǎn)的需需求；汽輪發(fā)發(fā)電機(jī)組可在在最大負(fù)荷工工況下運(yùn)行，發(fā)發(fā)電功率可達(dá)達(dá)30MW，向電網(wǎng)供供電。汽輪機(jī)低壓抽汽通通過一臺Q=70～90t/h減溫器（蒸蒸汽壓力P=0.449MPa,,t1/tt2=2300/152℃）向低壓蒸蒸汽用戶供汽汽。當(dāng)任何汽輪發(fā)電機(jī)機(jī)組檢修或故故障時，為保保證供熱的安安全性、可靠靠性，設(shè)置了了一臺Q=70～90t/h減溫減壓器器（P1/P22=4.900/0.499MPa,t1/t22=470//152℃）以保證向向熱用戶不間間斷供汽。4.6主廠房布布置主廠房布置原則.1主廠房采用三列式式布置，即按按汽機(jī)間、除除氧煤倉間、鍋鍋爐間順序排排列布置，除除氧間和煤倉倉間按單框架架的除氧煤倉倉間合并布置置;鍋爐爐后按按布袋除塵器器、引風(fēng)機(jī)室室、煙囪順序序排列布置；；主廠房柱距距為6.0mm。.2鍋爐為半露天布置置，爐頂設(shè)有有防雨頂蓋，鍋鍋爐采用鋼構(gòu)構(gòu)架。.3汽輪發(fā)電機(jī)縱向島島式布置。.4采用機(jī)、爐、電集集中控制。.5主廠房采用鋼筋混混凝土結(jié)構(gòu)。主要設(shè)備布置.1汽機(jī)間汽機(jī)房跨度為188.0m，柱距6.0m，按10跨布置，汽汽機(jī)房長度為為60m。汽輪發(fā)電電機(jī)采用順列列島式布置，機(jī)機(jī)頭朝向擴(kuò)建建端，汽機(jī)房房分兩層：底底層（±0.0000m）、加熱器器層（+3.4000m）、運(yùn)轉(zhuǎn)層層（+7.0000m）。汽機(jī)間間采用室內(nèi)式式，汽機(jī)為縱縱向布置。汽汽輪發(fā)電機(jī)組組中心距A列柱8.0m，兩臺汽機(jī)機(jī)冷凝器中心心線間距為24.7110m。2#汽機(jī)靠近11軸設(shè)零米檢檢修場地，其其大小可滿足足大件起吊及及汽輪機(jī)翻缸缸的需要。底底層主要布置置有電動給水水泵、主機(jī)冷冷油設(shè)備和油油凈化設(shè)備、油油系統(tǒng)供油泵泵及工業(yè)水泵泵等，電動給給水泵縱向布布置在汽機(jī)房房±0.0000m層，距B列柱2.50m。加熱器層（+3..400m）主要是管管道層，布置置的設(shè)備有高高壓加熱器、低低壓加熱器、汽汽封加熱器、汽汽輪機(jī)主油箱箱；高、低壓壓加布置于汽汽輪機(jī)和B列柱之間，油油箱布置于汽汽輪機(jī)和A列柱之間。運(yùn)轉(zhuǎn)層（+7.0000m）汽輪發(fā)電電機(jī)組，采用用縱向島式布布置。汽機(jī)間內(nèi)設(shè)32//5t電動雙梁橋橋式慢速起重重機(jī)一臺，用用于設(shè)備安裝裝和檢修。.2除氧煤倉間間除氧煤倉間分七層層布置，分別別為：±0.0000m底層、+4.4000m電纜及管道道夾層、+7.0000m運(yùn)轉(zhuǎn)層、+12.0000m管道夾層、+14.5500m除氧及給煤煤層、+24.0000m皮帶煤倉層層、+29.0000m煤倉框架頂頂層。除氧煤倉間框架底底層（±0.0000m）布置電氣10kV配電室、220V//380V配電室、蓄蓄電池室及樓樓梯等。除氧煤倉間+4..400m層布置有電電纜夾層、管管道夾層、減減溫減壓間和和電氣