焊接球桁架施工方案-2

焊接球桁架施工方案2

8。19.1施工方案（1）施工工序（2)各工序詳細(xì)工藝和技術(shù)質(zhì)量保證措施1)圖紙會(huì)審：由項(xiàng)目經(jīng)理主持，工程總工程師組織廠內(nèi)技術(shù)部、工程科有關(guān)人員，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，選定施工方案，提出技術(shù)保證措施，與設(shè)備供應(yīng)定設(shè)備,將工程所用材料統(tǒng)計(jì)交于供應(yīng)科迅速定購(gòu)。2)材料復(fù)檢：供應(yīng)科選定材料廠家與相應(yīng)規(guī)格材料后，由廠質(zhì)檢科派專職采樣員到鋼廠采樣。采樣員將所采試樣與鋼廠提供的產(chǎn)品合格證及檢驗(yàn)報(bào)告送至質(zhì)檢科，質(zhì)檢科負(fù)責(zé)審查鋼廠提供的資料，對(duì)試樣進(jìn)行力學(xué)性能測(cè)試和化學(xué)成份分析，并填寫(xiě)檢測(cè)報(bào)告,與鋼廠原始資料一并歸檔。對(duì)于檢驗(yàn)后不符合要求的材料，迅速通知供應(yīng)科另行組織定購(gòu)。符合要求的材料，通知供應(yīng)部提貨，及時(shí)發(fā)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)或工廠。3）構(gòu)件加工和當(dāng)?shù)貜?fù)檢:①焊接球的檢驗(yàn)及采購(gòu)拼裝用的焊接球材料品種、規(guī)格質(zhì)量,必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊接球應(yīng)有出廠合格證和鋼球承載力檢驗(yàn)報(bào)告。拼裝用焊接球應(yīng)符合下表的規(guī)定。焊接球的允許偏差及檢驗(yàn)方法購(gòu)入鋼球時(shí)應(yīng)附產(chǎn)品合格證及材料試驗(yàn)報(bào)告單。成品球按時(shí)發(fā)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。②桿件的加工采用專用管件下料車床下料，在車床上安裝能形成“V”形坡口的刀具，使下料與開(kāi)坡口同時(shí)完成，嚴(yán)格控制下料尺寸,長(zhǎng)度允許誤差為±1mm，坡口角度按設(shè)計(jì)要求,桿件端面垂直度允許誤差為1mm。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%，且不應(yīng)少于5根。鋼管桿件加工的允許偏差(㎜)③附件加工制作將支座等附件依照設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诂F(xiàn)場(chǎng)放大樣加工制作。④將相應(yīng)構(gòu)件送至當(dāng)?shù)刭|(zhì)量檢測(cè)部門進(jìn)行復(fù)檢。球節(jié)點(diǎn)示意圖4)桁架拼裝①按照桁架下弦節(jié)點(diǎn)位置,在施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行測(cè)量，準(zhǔn)確放線，在會(huì)交點(diǎn)設(shè)置支撐，按照桁架起拱高度用磚、水泥沙漿砌有一定的高度（h≥500mm）的磚墩作為桁架拼裝支撐，支撐間距偏差不得超過(guò)±5cm，保證桁架重量由支撐中部承受。②按施工圖，核對(duì)球、桿件規(guī)格和桿件尺寸，制作第一單元下弦網(wǎng)格，并對(duì)第一單元下弦軸線尺寸和對(duì)角線尺寸進(jìn)行測(cè)量。③將第一個(gè)預(yù)制好的下弦單元放在支撐上，并使球中心位置和支撐中心位置吻合。從柱子中心再次確定中心點(diǎn)位置，挪動(dòng)網(wǎng)格調(diào)整，以防止桁架拼裝完后的整體偏移和扭轉(zhuǎn)。④將上弦球桿和腹桿散裝，保證單個(gè)網(wǎng)格的穩(wěn)定。在拼裝點(diǎn)焊連接時(shí),保證結(jié)合處嚴(yán)密,點(diǎn)焊工作由取得資格的焊工擔(dān)任。⑤以第一單元網(wǎng)格為基準(zhǔn)順序拼裝，拼裝順序?yàn)橄孪?、腹桿、上弦。從中間向兩邊擴(kuò)散拼裝，將誤差積累釋放到兩邊。⑥在拼裝過(guò)程中經(jīng)常檢查軸線偏移及縱橫長(zhǎng)度偏差。隨時(shí)調(diào)整下弦節(jié)點(diǎn)標(biāo)高和軸線、對(duì)角線尺寸偏差.用水準(zhǔn)儀、鋼皮尺和拉線測(cè)量.用水準(zhǔn)儀測(cè)節(jié)點(diǎn)高度并調(diào)整（預(yù)先備楔形墊塊），使相鄰誤差小于±3mm.⑦拼裝尺寸控制要求在拼裝過(guò)程中經(jīng)常檢查軸線偏移及縱橫長(zhǎng)度偏差，偏差控制在總長(zhǎng)的1／2000且不大于30mm，中心偏移允許值為跨度為1／3000且不大于30mm。網(wǎng)格對(duì)角尺寸誤差為±3mm，網(wǎng)格軸線、錐體允許偏差為±2mm。（3）桁架焊接及其工藝1）焊接特點(diǎn)：桁架在焊接過(guò)程中需經(jīng)過(guò)仰焊、立焊、平焊等幾種位置。因此焊條變化角度很大,操作比較困難。熔化金屬在仰焊位置時(shí)有豎向墜落的趨勢(shì)，易產(chǎn)生焊瘤，而在立焊位置及過(guò)渡到平焊位置時(shí)則有向鋼管內(nèi)部滴落的傾向，因而有熔深不均及外觀不整齊的現(xiàn)象.焊接根部時(shí),仰焊及平焊部位的兩個(gè)焊縫接頭比較難以操作,通常仰焊接頭處容易產(chǎn)生內(nèi)凹，這是仰焊特有的一種缺陷，平焊接頭處的根部易產(chǎn)生未焊透和焊瘤。2）焊接方法根據(jù)以上特點(diǎn)制定焊接方法：①定位焊：根據(jù)鋼管直徑大小，定位焊一般為2—4處，定位焊前應(yīng)檢查管端是否與球面完全吻合，坡口兩側(cè)是否有油污雜質(zhì)，應(yīng)清理干凈后方可點(diǎn)焊，定位焊縫必須焊透，長(zhǎng)度一般為30mm左右,根據(jù)管徑大小而定，定位焊縫不宜過(guò)厚。②正式施焊按照仰一立一平的焊接順序，各進(jìn)行仰一立一平焊,在仰焊及平焊處形成兩個(gè)接頭，此方法能保證鐵水與熔渣很好地分離，熔深也比較容易控制.為了防止仰焊與平焊部位出現(xiàn)焊接缺陷，焊接前一半時(shí)，仰焊位置起點(diǎn)及平焊位置的焊點(diǎn)必須超過(guò)管子的半周，超越中心線5～15mm，當(dāng)焊條至定位焊焊縫接頭處時(shí)，應(yīng)減慢焊條前移速度，使接頭部分能充分熔透,當(dāng)運(yùn)條至平焊部位時(shí)（即超過(guò)中心線)，必須填滿弧坑后才能熄弧。在焊后一半時(shí)，運(yùn)條方法基本與前一半相同，但運(yùn)條至仰焊及平焊接頭處時(shí)必須多加注意,仰焊接頭處由于起焊時(shí)容易產(chǎn)生氣孔、末焊透等缺陷，故接頭時(shí)應(yīng)把起焊處的原焊縫用電弧割去一部分(約10mm長(zhǎng)），這樣既割除了可能有缺陷的焊縫，而且形成的緩坡形割槽也便于接頭。從割槽的后端開(kāi)始焊接,運(yùn)條至接頭中心時(shí),不允許立即滅弧，必須將焊條向上頂一下，以打穿末熔化的根部，使接頭完全熔合。平焊接頭處焊接時(shí)，選用適中的電流強(qiáng)度，當(dāng)運(yùn)條至稍斜立焊位置時(shí)，焊條前傾，保持頂弧焊并稍作橫向擺動(dòng)，在距離接頭處3、5mm而將封閉時(shí)，絕不可立即滅弧，需把焊條向里稍為壓一下，此時(shí)可以聽(tīng)到電弧打穿根部而產(chǎn)生響聲，并且在接頭處來(lái)回?cái)[動(dòng)，以延長(zhǎng)停留時(shí)間，從而保證充分的熔合。熄弧之前，必須填滿弧坑，隨后將電弧引至坡口一側(cè)熄弧.第二遍三遍的運(yùn)條方法基本相同，主要是在接頭處搭焊相壘10～15mm使接頭處平緩過(guò)渡保證焊縫尺寸。3)焊接要求①焊工在施焊前應(yīng)清理焊接部位的油污雜質(zhì)，檢查定位焊縫有無(wú)缺陷，如有缺陷應(yīng)先清理后方可施焊。②第一遍打底焊完后，要認(rèn)真清渣，檢查有無(wú)焊接缺陷，確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)始第二遍的焊接。③焊條在施焊前應(yīng)進(jìn)行烘焙，烘焙溫度在100～150度之間,烘焙時(shí)間一般為兩小時(shí)，下班時(shí)剩余焊條必須收回，進(jìn)行恒溫烘焙。④焊接時(shí)當(dāng)桿件壁厚小于4mm時(shí)，焊接厚度為壁厚的1．2倍，大于4mm時(shí)，焊接厚度為壁厚的1．5倍。桿件壁厚小于4mm時(shí),整條焊縫為兩面成型，桿件壁厚為4-8mm時(shí),整條焊縫為三遍成型,桿件壁厚為8—12mm時(shí),整條焊縫為四遍成型，壁厚大于12mm時(shí)為五遍成型。第一遍為打底焊,必須焊透,不允許有夾渣、氣孔、裂紋等缺陷.經(jīng)認(rèn)真清理檢查合格后，進(jìn)行第二遍焊接。以后各遍程序相同,最后一遍為成型焊接。成型后的焊縫要求表面平整，寬度、焊波均勻,無(wú)夾渣、氣孔、焊瘤、咬肉等缺陷，并符合一級(jí)或二級(jí)焊縫的規(guī)定。完成后的焊縫周圍不應(yīng)存在熔渣和金屬飛濺物，每個(gè)焊工應(yīng)在焊縫100mm區(qū)域內(nèi)打上自己的鋼印編號(hào)以便于檢驗(yàn)員檢查記錄.4）焊接順序桁架的整體焊接順序?yàn)橄认孪夜?jié)點(diǎn)，后上弦節(jié)點(diǎn)，從中間向兩邊擴(kuò)散施焊.對(duì)每個(gè)節(jié)點(diǎn)上的所有焊縫應(yīng)將第一遍全部焊完后，再進(jìn)行第二遍的焊接，以防止焊接應(yīng)力集中，使桁架產(chǎn)生變形.不允許在同一條焊縫中一半成型后再焊另一半。5）焊接質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)員應(yīng)對(duì)所有焊縫進(jìn)行100％的外觀檢查，并作好記錄.嚴(yán)禁有漏焊、裂紋、咬肉等缺陷。按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求對(duì)下弦節(jié)點(diǎn)焊縫進(jìn)行超聲波探傷跟蹤檢測(cè),對(duì)內(nèi)部有超標(biāo)缺陷的焊縫必須進(jìn)行返修。同一條焊縫只允許有兩次返修，返修后的焊縫必須進(jìn)行復(fù)測(cè),無(wú)誤后方可視為合格。作好探傷檢測(cè)記錄,提供探傷報(bào)告。（4）桁架驗(yàn)收①檢查球、桿等構(gòu)件規(guī)格與型號(hào).依施工圖對(duì)球桿規(guī)格進(jìn)行檢查。②檢查拼裝、焊接完后幾何尺寸。③進(jìn)行焊縫外觀檢查和焊縫超波探傷檢測(cè)，并做好記錄。④對(duì)各道工序填寫(xiě)記錄依據(jù)有關(guān)規(guī)定及圖紙要求進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定。8。19。2涂裝方案桁架構(gòu)件表面必須采用噴砂除銹處理,徹底清除構(gòu)件表面的氧化皮、毛刺、鐵銹、油污和其它附著物,表面涂環(huán)氧富鋅漆兩遍，漆干后再涂面漆兩遍，除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到《GB89-32》中的Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)?，F(xiàn)場(chǎng)施工中，噴砂除銹及噴漆工程必須與桁架制作安裝緊密配合,確保工期.（1）涂裝工藝流程圖1）涂料涂裝(高壓無(wú)氣噴涂)工藝流程:工藝流程:說(shuō)明：涂裝時(shí)按照設(shè)計(jì)要求逐道進(jìn)行，每道都要進(jìn)行濕膜、干膜厚度的自檢和缺陷的修補(bǔ).（2）施工工藝表面處理1）焊接鋼球表面涂刷可焊性防銹漆，桿件表面處理在現(xiàn)場(chǎng)利用噴砂機(jī)具進(jìn)行表面處理.除涂層修補(bǔ)及現(xiàn)場(chǎng)拼裝焊縫兩側(cè)外，其它構(gòu)件及部位均應(yīng)在桁架安裝前施工完畢。2)除銹所用磨料，挑選用0。5~1.5mm鋼砂噴射。3）除銹處理前需清除焊渣，飛濺際著物,并清洗表面油物及其它污物。4）除銹所用的壓縮空氣必須通過(guò)冷卻,油水分離，以保證壓縮空氣的干燥清潔，空氣壓力在0。4～0.6Mpa范圍。5)除銹時(shí)拋頭到金屬表面保持100~300mm距離為宜，噴射方向與金屬表面夾角呈15～30度，除銹后的表面應(yīng)清除浮塵，不可用手觸摸.6）除銹處理后金屬面清潔度，涂料涂裝前應(yīng)不低于GB8923中規(guī)定Sa2級(jí)，現(xiàn)場(chǎng)局部修理和無(wú)法噴射處理的部位應(yīng)達(dá)到GB8923中規(guī)定的ST2。5級(jí).7）拋丸除銹施工時(shí)，應(yīng)做好溫度、濕度測(cè)量記錄工作，施工環(huán)境相對(duì)濕度應(yīng)不大于85％,金屬表面溫度應(yīng)不低于露點(diǎn)以上3℃。涂料涂裝1)嚴(yán)格控制使用的涂料質(zhì)量，要求必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，不合格及過(guò)期涂料嚴(yán)禁使用，所使用的任何一種涂料都應(yīng)具備下列條件.a.產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、產(chǎn)品批號(hào)、生產(chǎn)日期、防火標(biāo)志、合格證及檢驗(yàn)資料。b。涂料工藝參數(shù)：包括閃點(diǎn)、比重、固體含量、表干、實(shí)干時(shí)間、涂覆間隔時(shí)間、理論涂覆率、一道涂層的干濕膜厚度;規(guī)定溫度下的粘度范圍；規(guī)定稀釋劑、稀釋比例降低的粘度及對(duì)各種涂覆方法的適應(yīng)性等。c。涂料主要機(jī)械性能指標(biāo)及組成的原料性能指標(biāo)。d。涂料廠對(duì)表面除銹等級(jí)，涂裝施工環(huán)境的要求等。e.多組分涂料的混合比及混合后使用時(shí)間的指導(dǎo)性說(shuō)明2)構(gòu)成涂層系統(tǒng)的各層涂之間應(yīng)有良好的配套性、底中、面漆應(yīng)選同一廠家的產(chǎn)品。3）高壓無(wú)氣噴涂：高壓無(wú)氣噴涂是領(lǐng)先涂料自身液壓瞬間噴射形成椎細(xì)的扇形霧狀,霧狀狀態(tài)的涂料不含有壓縮空氣。①施工工藝：a。噴槍與工件之間的距離控制在250—400mm之間.b.噴槍與工作表面成直角c。噴槍移動(dòng)的速度盡可能快，并來(lái)回頻率應(yīng)高.d。各噴涂帶上應(yīng)有1/3的寬度是重疊的，盡可能達(dá)到均勻的厚度。e。從噴涂泵到噴槍間的連接管一般不宜超過(guò)50M。②施工注意事項(xiàng)：a。噴涂機(jī)使用前檢查各部件、螺栓、螺絲、管路接頭是否擰緊.b.接通氣后，根據(jù)涂裝種類調(diào)節(jié)進(jìn)氣壓力。c。在施工中設(shè)備必須接地，防止由于靜電作用發(fā)生安全事故。d.嚴(yán)禁噴槍對(duì)人以免發(fā)生意外事故。e。涂料必須保持清潔，對(duì)不潔涂料可造用60-80目濾網(wǎng)過(guò)濾后方可進(jìn)行