國(guó)家開(kāi)放大學(xué)電大《機(jī)械制造基礎(chǔ)》機(jī)考網(wǎng)考題庫(kù)及答案

（更新版）最新國(guó)家開(kāi)放大學(xué)電大《機(jī)械制造基礎(chǔ)》機(jī)考網(wǎng)考題庫(kù)及答案 100%通過(guò)操作說(shuō)明：2016到機(jī)考（網(wǎng)考）該科所有的題，形成一個(gè)完整的題庫(kù)，內(nèi)容包含了單選題、填空題、判斷題，并旦以后會(huì)不斷更新，對(duì)考生的復(fù)習(xí)、作業(yè)和考試起著非常重要的作用，會(huì)給您節(jié)省大量的時(shí)間。做考題時(shí)，利用木文檔中的查找工具，把考題中的關(guān)鍵字輸?shù)讲檎夜ぞ叩牟檎覂?nèi)容框內(nèi)，就可迅速查找到該題答案。木文庫(kù)還有其他機(jī)考及教學(xué)考一體化答案，敬請(qǐng)查看。一、單項(xiàng)選擇題（3分）f（C）。A.ESB.EI

Dmindmax<0（D）A.最大間隙B.最小間隙C.最大過(guò)盈D.最小過(guò)盈以下列各組配合中，配合性質(zhì)相同的有（A）0C.esD.ei（P30F6430F7（B）A.基本偏差不同B.下偏差相同，而上偏差不同C.上偏差相同，而下偏差不同D.公差值相同一般配合尺寸的公差等級(jí)范圍為（C）。IT1?IT7 B.IT2?IT5C.IT5?IT13 D.IT8-IT14對(duì)于尺寸公差帶,p-zcA)o卜偏差 正值 B.上偏差，負(fù)C.上偏差 正值 D.下偏差，負(fù)值基本偏差是 D)0上偏差 ?卜偏差

A.<D50H7/f6和-50F7/h6B. 50P7/h60）50H8/p7C. 50M8/h70）50H8/ni8D. 50H8/h7和450H7/f6標(biāo)準(zhǔn)公差值與（A）有關(guān)。公稱尺寸和公差等級(jí)公稱尺寸和基本偏差公差等級(jí)和配合性質(zhì)基本偏差和配合性質(zhì)063H77（C）o孔公差范圍的位置在零線處BC.孔的公差等級(jí)D.偏差值總和1.縱車外圓時(shí)，不消耗功率但影響工件精度的切削分力是（B）oA、進(jìn)給力FfB、背向力FpC、主切削力FcC.上偏差和下偏差6.實(shí)際偏差是（B）0

D.上偏差或下偏差

D、總切削力F2.（B）A?設(shè)計(jì)給定的 B.直接測(cè)量得到的C.尺寸公差 D.通過(guò)測(cè)量，計(jì)算得到的公稱尺寸（D）。A.測(cè)量時(shí)得到的 B.加工時(shí)得到C.裝配后得到的 D.設(shè)計(jì)給定H7/f6（BA.過(guò)渡配合B.間隙配合C.D.不能確定

oA、uc—ap—fB>uc—f—apC、fapucD>ap—fuc刃傾角的功用之一是控制切屑流向，若刃傾角為負(fù)，則切屑流向?yàn)椋ˋ）oABC、沿切削刃的法線方向流出粗加工時(shí)，前角應(yīng)?。˙）的值；精加工時(shí)，前角的值;加工脆性材料時(shí)前角應(yīng)?。˙）材料強(qiáng)度、硬度愈高，前角應(yīng)?。ˋ）的值。A、較大B、較小。刀具的主偏角是在（A）A、基而B(niǎo)、切削平面C、正交平而D、進(jìn)給平面溫一段時(shí)間，然后采用的冷卻方式是（D）。B.在風(fēng)中冷卻C.在空氣中冷卻D.在水中冷卻完全退火主要用于（A）。B.共析鋼C.過(guò)共析鋼D.正火是將工件加熱到一定溫度，保溫一段時(shí)間，然后采用的冷卻方式是（C）。A.隨爐冷卻B.在油中冷卻C.在空氣中冷卻D.在水中冷卻采用的冷卻方式是（A）。隨爐冷卻B.在油中冷卻C.在空氣中冷卻D.在水中冷卻X6132（A）A、主軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)B、工件的縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)C、橫向溜板的橫向運(yùn)動(dòng)貌削時(shí)，鋌刀的旋轉(zhuǎn)方向和工件的進(jìn)給方向相反時(shí)的銃削稱為（B）0A、順?shù)JB、逆銃C、不對(duì)稱說(shuō)削D、周飩順說(shuō)與逆銳相比較，其優(yōu)點(diǎn)是（AA.工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定B.刀具磨損減輕

幾何公差帶的形狀決定于（D）。形位公差特征項(xiàng)目形位公差標(biāo)注形式被測(cè)要素的理想形狀形式在圖樣上標(biāo)注幾何公差要求，當(dāng)形位公差前而加注①時(shí)，則被測(cè)要素的公差帶形狀應(yīng)為（B）。A.兩同心圓B.圓形或圓柱形C.兩同軸線圓柱而D.圓形、圓柱形或球形徑向全跳動(dòng)公差帶的形狀和（C）公差帶的形狀相同。B.圓度C.圓柱度D.位置度某實(shí)際被測(cè)軸線相對(duì)于基準(zhǔn)軸線的最近點(diǎn)距離為0.04mm0.軸線的同軸度誤差為（D）oA.0.04mmB.0.08mmC.0.012mmD.0.16mm軸的直徑為，其軸線的直線度公差在圖樣上的給mm,則直線度公差的最大值可為（D）ommB.mmC.mmD.mm最大實(shí)體尺寸是指（C）o孔和軸的最大極限尺寸孔和軸的最小極限尺寸孔的最小極限尺寸和軸的最大極限尺寸孔的最大極限尺寸和軸的最小極限尺寸尺寸公差與幾何公差采用獨(dú)立原則時(shí)，零件加工（C）o合格B.尺寸最大C.不合格D.變形最小公差原則是指（D）o確定公差值大小的原則制定公差與配合標(biāo)準(zhǔn)的原則形狀公差與位置公差的關(guān)系尺寸公差與幾何公差的關(guān)系體要求時(shí)，該被測(cè)要素的體外作用尺寸不得超出（D）oBCD0）40.05mm440.03mm容區(qū)域，則該橫截面的圓度誤差為（C）oA.0.02mmB.0.04mmC.0.01mmD.0.015mm合金調(diào)質(zhì)鋼的含碳量一般為（B）。A、0.10.25%；B、0.27?C、0.6?0.9%；D、0.7?1.5%.制造機(jī)床床身、機(jī)器底座應(yīng)選用（C）A、白口鑄鐵；B、麻口鑄鐵；C、灰口鑄鐵；D、球墨鑄鐵.在夾緊裝置中用來(lái)改變夾緊力的大小和方向的部位是（B）o力源裝置B.C.夾緊元件D.夾緊機(jī)構(gòu)工件在小錐度心軸上定位，可限制（C）A.3B.4C.5D.6應(yīng)盡量與（D）方向一致。BCD.切削力基準(zhǔn)中主要的是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，裝配基準(zhǔn)，測(cè)量基準(zhǔn)和

B.精基準(zhǔn)C.定位基準(zhǔn)數(shù)控飩床上用的分度頭金額各種虎鉗都是（B）夾具。BC.組合D.成組表示金屬材料屈服強(qiáng)度的符號(hào)是（B）。aB.asC.abD.a-1表示金屬材料彈性極限的符號(hào)是（A）。aeB.asC.abD.a-1示符號(hào)是（B）。HBB.HRCC.HVD.HS金屬材料在載荷作用下抵抗變形和破壞的能力叫（Ao強(qiáng)度BC.塑性D二、填空題在切削加工中刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，稱為（切削運(yùn)動(dòng)），按其功用可分為（主運(yùn)動(dòng)）和（進(jìn)給運(yùn)動(dòng)）c其中（主運(yùn)動(dòng)）消耗功率最大。（切削速度（進(jìn)給量）（背吃刀量）o在正交平面內(nèi)度量的前刀而與基面之間的夾角稱（前角（用以確定刀具幾何角度的兩類參考座標(biāo)系為（具標(biāo)注角度參考系）和（刀具工作角度參考系）o切削層公稱橫截而參數(shù)有（切削層公稱厚度）、（切削層公稱寬度）、（切削層公稱橫截而積）0根據(jù)切屑形成過(guò)程中變形程度的不同，可把切屑的基本形態(tài)分為四種類型，分別是帶狀切屑）、切屑）、（單無(wú)切屑）和（崩碎切屑）o切削力的來(lái)源主要是（切削層金屬、切屑和工件表而層金屬的彈性變形、塑性變形所產(chǎn)生的抗力）和（具與切屑、工件表面間的摩擦阻力）兩方而。Fp（）Ff（增大）o刀具的住偏角是（刀具進(jìn)給正方向）和（主切刃）之間的夾角。（切削（夾持后角主要作用是減少刀具后刀而與工件表面間的（摩擦），并配合前角改變切削刃的（強(qiáng)度）與（鋒利程度）o普通鋼熱處理的四個(gè)基本環(huán)節(jié)是（退火）、（火）、（淬火）、（回火）o常見(jiàn)鋼的退火種類有：等溫退火）、（球化退火）和（去應(yīng)力退火）。（滲碳（M和（碳氮共滲）三種。完全退火主要應(yīng)用于（亞共析鋼）。球化退火主要適用于（過(guò)共析鋼）,化退火后能適當(dāng)（降低）硬度，改善切削加工性能。CA6140（400）mm,主軸轉(zhuǎn)速為正轉(zhuǎn)（24）級(jí)，反轉(zhuǎn)（12級(jí)。像床像孔時(shí)，其主運(yùn)動(dòng)是（銳刀連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)）。用分布于飩刀圓柱而上的刀齒進(jìn)行的飩削稱為（周銃）,用分布于仇刀端而上的刀齒進(jìn)行的鋌削稱為（端飩）o磨床主要類型有（外圓磨床）、（內(nèi)圓磨床）、（平面磨床）、（工具磨床）等。位置公差可分為：_同軸度、—對(duì)稱度位置度—三類。跳動(dòng)公差分為：圓跳動(dòng)公差和跳

動(dòng)公差兩種。方向公差分為：_平行度、—垂直度和_三類。上的給定值為少0.01?）,則該孔的最大實(shí)體尺寸為—<P50mm，最大實(shí)體實(shí)效尺寸為_(kāi)049.99,允許的最大直線度公差為—<P0.04mm。體外作用尺寸是工件_實(shí)際尺寸和兒何誤差綜合的結(jié)果，孔的體外作用尺寸總是—（孔的實(shí)際尺寸，軸的體外尺寸總是大于（大于、等于或小于）軸的實(shí)際尺寸。獨(dú)立原則是指圖樣上給出被測(cè)要素的尺寸公差與_凡何公差—各自獨(dú)立，彼此無(wú)關(guān)，分別滿足要求的公差實(shí)際要素—的變動(dòng)范圍，不控制幾何誤差?？谆蜉S采用包容要求時(shí)，應(yīng)遵守最大實(shí)體最大實(shí)體要求應(yīng)用于被測(cè)要素時(shí)，被測(cè)要素應(yīng)遵守實(shí)體實(shí)效—邊界。端而全跳動(dòng)公差帶控制端面對(duì)基準(zhǔn)軸線的—度_誤差，同時(shí)它也控制了端面的—平而度_誤差。由于_徑向全跳動(dòng)誤差_包括了圓柱度誤差和同軸_徑向全跳動(dòng)誤差—不大于給定的圓柱度公差同—，但前者公差帶圓心的位置是—固定的而后帶圓心的位置是_浮動(dòng)的o被測(cè)要素可分為單一要素和關(guān)聯(lián)要素，單一要素只能給出形狀公差要求；—關(guān)聯(lián)_要素可以給出位置公差要求。表面粗糙度是指_加工表而_所具有的一較和—微小峰谷_不平度。評(píng)定表而粗糙度的幅度參數(shù)有：_輪廓算術(shù)平均偏，:用Ra、_輪廓最大同度用Rzo（3表面粗糙度代號(hào)在圖樣上應(yīng)標(biāo)注在_可見(jiàn)輪廓線_尺寸線_、_尺寸界線_或它們的延長(zhǎng)線上，符號(hào)的尖端必須從材料外_指向—零件表面，代號(hào)中數(shù)字及符號(hào)的注寫(xiě)方向必須與_尺寸數(shù)字方向_一致。

（工藝基準(zhǔn)（裝配基準(zhǔn)（測(cè)量基準(zhǔn)、（工序基準(zhǔn)）、（定位基準(zhǔn)）o8.定位誤差包括（基準(zhǔn)不重合誤差）、（基準(zhǔn)位移誤差）。1.鑄造方法有（砂型鑄造）、（特種鑄造）兩種。（4）測(cè)量表面粗糙度輪廓時(shí)，應(yīng)把測(cè)量限制在一段足夠 2.常用的手工造型方法有（整模造型）、（分模短的長(zhǎng)度上，這段長(zhǎng)度稱為—取樣長(zhǎng)度—o 型）、（挖沙造型）和（活塊造型）。（5表面粗糙度的選用，應(yīng)在滿足表而功能要求情況下,3.（熔模鑄造（金屬型鑄造、盡量選用_較大的表面粗糙度數(shù)值。同一零件上，工作表而的粗糙度參數(shù)值_小于_作表面的粗糙度參數(shù)值。（低碳鋼（碳鋼）和（高碳鋼）。鋼的質(zhì)量是按（S）（P）的。45（0.45%）的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。ZG230—450,其中ZG鑄造碳鋼（230Mpa的含義是（450Mpa）。在機(jī)床上用夾具裝夾工件時(shí)，夾具的主要功能是使工件（定位）和（夾緊）?！阏f(shuō)來(lái)，機(jī)床夾具的基本組成部分包括（件）、（夾緊裝置）和（夾具體）。工件定位方式有（完全定位）、不完全定位）、定位）、（過(guò)定位）c工件以平面定位時(shí)，可選用支撐釘）和支撐板）定位元件。（圓柱心軸（銷）和（錐度心軸）三大類定位元件。工件以外圓柱而定位時(shí)，根據(jù)外圓柱而的完整程度，（V）、半圓套）、（定位套）及（錐套）等定位原件定位。零件在加工、測(cè)量、裝配等工藝過(guò)程中所使用的基準(zhǔn)

（壓力鑄造）、（低壓鑄造）和（離心鑄造）o（熔點(diǎn)高、流動(dòng)性差）和（收縮大）。按鍛造的加工方式不同，鍛造可分為（自由鍛）、（錘上模鍛）、（胎膜鍛）等類型。（傲粗（拔長(zhǎng)（孔）、（彎曲）、（切割）、（扭轉(zhuǎn)）等。自由鍛造按使用設(shè)備不同，又可分為（手工鍛造）（機(jī)器鍛造）。（簡(jiǎn)單沖模（連續(xù)沖模）（負(fù)荷沖模）。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)公差有—20級(jí)為_(kāi)IT01最低級(jí)為—IT18_o配合種類有三種，分別是—間隙配合_、_過(guò)渡配合_、過(guò)盈配合_三大類，當(dāng)相互配合的孔、軸有相對(duì)運(yùn)動(dòng)或需經(jīng)常拆裝時(shí)，應(yīng)選—間隙_配合，當(dāng)配合的孔、軸需要對(duì)中性好，同時(shí)還要經(jīng)常拆裝時(shí)，應(yīng)該選擇—過(guò)渡—配合，當(dāng)配合的孔、軸需要傳遞載荷時(shí)，應(yīng)該選擇過(guò)盈配合。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)孔和軸各規(guī)定了_28_種基本偏差，其中H為_(kāi)孔__下偏差偏差值為_(kāi)0_h軸的基本偏差代號(hào),其基本偏差為_(kāi)上偏，旦偏差值為_(kāi)0_。_極限尺寸_減_寸_—上偏差最小極限尺寸與公稱尺寸的差值為卜偏差。配合是指—公稱尺寸_相同的孔和軸的_公差帶_之

形）或（破壞）的能力。2.金屬塑性的指標(biāo)主要有（伸長(zhǎng)率）和（斷而收縮率）間的關(guān)系，孔的公差帶在軸的公差帶之上為—間隙_配合；兩種?？椎墓顜c軸的公差帶相互交迭—過(guò)渡—配合;孔的公差帶在軸的公差帶之下為過(guò)盈配合。孔的最大實(shí)體尺寸即孔的最小實(shí)體尺寸為軸的最大極限尺寸。公差帶的位置由基木偏差決定,公差帶的大小由標(biāo)準(zhǔn)公差決定。0）50js8,其上偏差為+0.019mm,下偏差為—0.019mm。（9）450H8/h80.078mm。（10）公差等級(jí)的選擇原則是滿足使用要求的前提下，盡量選用較低的公差等級(jí)。（ID045；OOO5mmQ,95010.050mm。（12）03030［；巖mm于基孔制間隙配合。（13）050mm的基孔制孔、軸配合，已知其最小間隙為050.05。配合基準(zhǔn)制分基孔制和基軸制優(yōu)先選用o國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)線性尺寸的一般公差規(guī)定了4精密級(jí)、中等級(jí)、粗糙級(jí)和最精級(jí)。測(cè)量時(shí)，將本來(lái)處在公差帶之內(nèi)的合格品判為廢誤收，將本來(lái)處在公差帶之外的廢誤廢。驗(yàn)收極限確定的方式有兩種，分別是式、不內(nèi)縮方式，當(dāng)采用內(nèi)縮方式時(shí)，其上驗(yàn)收極限為上極限尺寸-A,下驗(yàn)收極限為下極限尺寸+A。金屬材料的機(jī)械性能是指在載荷作用下其抵抗（變

低碳鋼拉伸試驗(yàn)的過(guò)程可以分為彈性變形、（形）和（斷裂）三個(gè)階段。常用測(cè)定硬度的方法有（布氏硬度測(cè)試法）、（硬度測(cè)試法）和維氏硬度測(cè)試法。（無(wú)數(shù)次交變載荷作用而（引起斷裂）的最大應(yīng)力值。受沖擊載荷作用的工件，考慮機(jī)械性能的指標(biāo)主要是（沖擊韌性）。三、判斷題在切削加工中，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)只能有一個(gè)。（X）給運(yùn)動(dòng)方向，并垂直于基面的平面。（X）其它參數(shù)不變，主偏角減少，切削層厚度增加。（X）加。（V）積屑瘤在加工中沒(méi)有好處，應(yīng)設(shè)法避免。（X）刀具前角增加，切削變形也增加。（X）背吃刀量。（V）至報(bào)廢為止所經(jīng)過(guò)的總切削時(shí)間。（X）車削外圓時(shí)，在負(fù)刃傾角的影響下，致使切屑流向待加工表面。（X）復(fù)雜刀具的常用材料。（X）制造成型刀具和形狀復(fù)雜刀具常用的材料是高速鋼。（V）綜合比較圓周鋌與端貌的優(yōu)缺點(diǎn)，由于圓周銳具 件，則其尺寸公差亦必定很小。（X）有較多的優(yōu)點(diǎn)，在鋌床上應(yīng)用較廣。（X）磨削適合于各種材料的精加工。（X）

微觀幾何形狀很均勻，則可以選取一個(gè)取樣長(zhǎng)度作為評(píng)定由于順飩的優(yōu)點(diǎn)很多，所以生產(chǎn)中一般采用順銃。長(zhǎng)度。（V）（X）鉆削是一種精加工孔的方法。（X）工之后，常用磨削進(jìn)行精加工。（V）法。（J）采用同一砂輪可以磨削不同直徑的孔。（V）車削不能夠加工平面。（X）誤差值0.06mm0.06mm。（X）若某平而對(duì)基準(zhǔn)的垂直度誤差為0.05mm0.05mm.。（J）只要離基準(zhǔn)軸線最遠(yuǎn)的端而圓跳動(dòng)不超過(guò)公差值（X）軸上有一鍵槽，對(duì)稱度公差為0.03mm,該鍵槽實(shí)0.02mm要求的。（X）向和形狀。（X）注，能達(dá)到同樣技術(shù)要求。（X）某實(shí)際要素存在形狀誤差，則一定存在位置誤差。（X）軸的同軸度誤差亦合格。（X）最大實(shí)體狀態(tài)就是尺寸最大時(shí)的狀態(tài)。（X）某一尺寸后標(biāo)注OE（J）（1）零件的尺寸公差等級(jí)越高，則該零件加工后表而粗糙度輪廓數(shù)值越小，由此可知，表而粗糙度要求很小的零

而。（"）真實(shí)情況，因此越長(zhǎng)越好。（X）表而粗糙度的評(píng)定參數(shù)Rz差。（X）為了保證被加工面的技術(shù)要求，必須使工件相對(duì)刀具和機(jī)床處于正確位置。在使用夾具的情況下，就要使機(jī)床,刀具，夾具和工件之間保持正確的位置。（V）定位與夾緊是裝夾工件的兩個(gè)有聯(lián)系的過(guò)程，為使工件在切削力等作用下保持既定的位置不變，通常還需要將則工件的自由度也均被完全限制了。（X）確定夾緊力的方向，作用點(diǎn)和大小時(shí)，應(yīng)根據(jù)工件特定位元件結(jié)構(gòu)及布置方式等。（V）當(dāng)夾緊力的作用點(diǎn)必須選在工件剛性較差的部位時(shí)，可采取增加夾緊點(diǎn)的方法來(lái)減小工件飛夾緊變形。（V當(dāng)夾緊力的作用點(diǎn)只能遠(yuǎn)離加工面，造成工件剛性差緊力，以防止震動(dòng)。X按限制自由度與加工技術(shù)要求的關(guān)系，可把自由度分的自由度，則不應(yīng)布置支承點(diǎn)。V采用過(guò)定位時(shí)，應(yīng)設(shè)法減少過(guò)定位的有害影響。由于度，即可把過(guò)定位的影響減小到最低限度。V8C型支承釘?shù)凝X紋可防止工件在加工時(shí)滑動(dòng)，常用于大型機(jī)體定位，可換支承釘便于更換，主要用于批量較大19.由于銃削加工中切削力和振動(dòng)較大，故鋌床夾具定的生產(chǎn)中，并可降低夾緊制造成本。V 裝置的布置，應(yīng)盡可能使主要支承和導(dǎo)向支承的而積大AB型用于垂直布些。當(dāng)工件加工部位為懸臂狀態(tài)時(shí)，必須設(shè)置輔助支承，置。X 以增強(qiáng)工件的安裝剛度，防止振動(dòng)。V可調(diào)的支承以保證本工序或后續(xù)工序的均勻加工余量20.當(dāng)加工不分布在同圓周上的平行孔系時(shí)，若鉆孔直徑為宗旨。用于大型工件時(shí)按劃線調(diào)整，其他情況通常同一大于10mm,工件與夾具的總重力超過(guò)150N,宜采用固定批工件只做一次調(diào)整，并用鎖緊螺釘鎖緊。V 鉆模在搖臂鉆床上加工。V采用浮動(dòng)支承和輔助支承限制工件的自由度，有利于21.D>60mm,L/D<1提高平面支承的剛度，減少加工中工件的變形和振動(dòng)。X12.V型塊能用于粗基準(zhǔn)或精基準(zhǔn)的定位，使用很方便,固定V型塊和調(diào)整固定V型塊均可限制工件的四個(gè)自由度，活動(dòng)V形塊限制工件的一個(gè)自由度。X以使基準(zhǔn)統(tǒng)一，這種定位方式所采用的定位元件為支承板，一個(gè)短圓柱銷和一個(gè)短菱形銷。V整個(gè)加工過(guò)程中位置穩(wěn)定不變和防止振動(dòng)。X當(dāng)夾緊力的作用點(diǎn)只能遠(yuǎn)離加工而，造成工件剛性差時(shí)，應(yīng)在靠近加工而附近設(shè)置固定支承，并施加必要的夾緊力，以防止振動(dòng)。X角鐵式車床夾具常用于加工殼體，支座，接頭等類零必須保持一定位置關(guān)系。V花盤(pán)式車床夾具的夾具體為圓盤(pán)形，在花盤(pán)式夾具上車床主軸軸向相平行。X在車削加工過(guò)程中，工件除受切削力作用外，整個(gè)夾夠大，自鎖性能贏更可靠。V

D<60nun和盲孔。V(X)因此過(guò)渡配合可能是間隙配合，也可能是過(guò)盈配合。(X)公差是零件尺寸允許的最大偏差。(X)偏差可為正、負(fù)或零值，而公差只能為正值。(")孔和軸的加工精度越高，則其配合精度也越高。(X)配合公差總是大于孔或軸的尺寸公差。(")零件的實(shí)際尺寸就是零件的真實(shí)尺寸。(X)寸必定合格。(X)差帶一定在零線以下。(X)(X)精確程度就相同。(J)(12)075±0.060nim+0.060mm,0.06mm。(X)(X)基準(zhǔn)孔的上偏差大于零，基準(zhǔn)軸的下偏差的絕對(duì)值等于其尺寸公差(V)o等。(X)未注公差尺寸即對(duì)該尺寸無(wú)公差要求。(X)基本偏差ahh（X）o（X）同一公差等級(jí)的孔和軸的標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值一定相等。（X）（20）01Of6>010f701Of8是它們的下偏差各不相同。（"）屈服強(qiáng)度是表示金屬材料抵抗微量塑性變形的能力。（V）沖擊韌性值隨溫度的降低而增加。（X）合金鋼在工業(yè)上應(yīng)用于制造承受壓力、要求耐磨和減振的零件。（X）相同。（J）O根據(jù)藥皮所含氧化物的性質(zhì)，焊條分為酸性焊條和堿性焊條兩類。（"）表而粗糙度值的大小影響零件的抗腐蝕性。（J）車床的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)為主軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。（X）刀具耐用度為刀具兩次刃磨之間的切削時(shí)間。（X）按照自動(dòng)化程度不同機(jī)床可分為手動(dòng)、機(jī)動(dòng)、半自動(dòng)和自動(dòng)機(jī)床。（"）o（V11（V）夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)處在工件剛性較差的部位。（X）輔助定位基準(zhǔn)在零件的工作中不起作用，只是為了加工的需要而設(shè)置的。（J）動(dòng)。（V）工件的六個(gè)自由度全部被限制的定位，稱為完全定位。（V）2016-2017《機(jī)械制造基礎(chǔ)》試題及答案一、判斷下列說(shuō)法是否正確（正確的在括號(hào)內(nèi)畫(huà)否則畫(huà)“X”，115）屈服強(qiáng)度是表示金屬材料抵抗微量塑性變形的能力。（）沖擊韌性值隨溫度的降低而增加。（）合金鋼在工業(yè)上應(yīng)用于制造承受壓力、要求耐磨和減振的零件。（）按同一公差要求加工的同一批軸，其作用尺寸不完全相同。（）。根據(jù)藥皮所含氧化物的性質(zhì)，焊條分為酸性焊條和堿性焊條兩類。（）表而粗糙度值的大小影響零件的抗腐蝕性。（）車床的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)為主軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。（）刀具耐用度為刀具兩次刃磨之間的切削時(shí)間。（