標(biāo)準(zhǔn)解讀

GB/T 19418-2003 是一項中國國家標(biāo)準(zhǔn)，全稱為《鋼的弧焊接頭 缺陷質(zhì)量分級指南》。該標(biāo)準(zhǔn)旨在為鋼材料在采用弧焊工藝過程中產(chǎn)生的焊接接頭缺陷提供一個統(tǒng)一的評價和分級體系，以確保焊接結(jié)構(gòu)的安全性和可靠性。以下是該標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容概述：

適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于碳鋼、低合金鋼及不銹鋼等材料在弧焊過程中形成的焊接接頭缺陷的質(zhì)量評定。它不僅適用于手工電弧焊、氣體保護焊、埋弧焊等常見的弧焊方法，也涵蓋了這些焊接方法在不同應(yīng)用領(lǐng)域中的使用情況。

缺陷分類

標(biāo)準(zhǔn)將焊接接頭的缺陷分為幾大類，主要包括：

  • 裂紋：如熱裂紋、冷裂紋等，是最嚴(yán)重的缺陷類型。
  • 氣孔：焊接過程中熔池中的氣體未能完全逸出形成的空洞。
  • 夾渣：焊接時熔池中的氧化物、硫化物等雜質(zhì)未能浮出而殘留于焊縫中。
  • 未熔合與未焊透：指焊道與母材之間或焊道之間未能完全熔合的情況。
  • 形狀缺陷：包括焊縫尺寸偏差、咬邊、焊瘤等影響外觀和性能的缺陷。

質(zhì)量分級

針對每種缺陷，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了不同的質(zhì)量等級，通常分為三個或四個級別（如Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級或A、B、C、D級），用以表示缺陷的嚴(yán)重程度。等級越高，表示缺陷越嚴(yán)重，對焊接結(jié)構(gòu)性能的影響越大。具體分級依據(jù)缺陷的尺寸、數(shù)量、位置及其對焊接接頭力學(xué)性能的潛在影響來確定。

檢驗方法

標(biāo)準(zhǔn)還提供了缺陷檢測和評估的方法指導(dǎo)，包括目視檢查、射線檢測(X射線或γ射線)、超聲波檢測等無損檢測技術(shù)的應(yīng)用原則和要求。

評定原則

在進行缺陷評定時，應(yīng)綜合考慮焊接件的工作條件、安全要求及預(yù)期使用壽命等因素。對于重要結(jié)構(gòu)件，其允許的缺陷級別應(yīng)更加嚴(yán)格。

實施意義

此標(biāo)準(zhǔn)為焊接產(chǎn)品的制造、檢驗及驗收提供了統(tǒng)一的技術(shù)依據(jù)，有助于提高焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率，同時保障焊接結(jié)構(gòu)的安全性與可靠性，減少因焊接缺陷引起的工程事故。


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  • 現(xiàn)行
  • 正在執(zhí)行有效
  • 2003-11-28 頒布
  • 2004-06-01 實施
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GB.T19418-2003鋼的弧焊接頭 缺陷質(zhì)量分級指南_第1頁
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文檔簡介

22GB/T19418—2003/ISO5817：19923.3短缺陷shortimperfection在焊縫的任何100mm長度范圍內(nèi)總長度不超過25mm；焊縫長度小于100mm時,總長度不超過焊縫長度25%的一個或多個缺陷。3.4長缺陷longimperfection在焊縫的任何100mm長度范圍內(nèi)總長度超過25mm；焊縫長度小于100mm時，總長度超過焊縫長度25%的一個或多個缺陷。3.5投影區(qū)域projectedarea由焊縫最大寬度與受檢焊縫長度相乘構(gòu)成的區(qū)域。3.6斷裂面surfacecrackarea斷裂后將做評估的橫截面。4符號下列符號用于表1中。a—角焊縫的公稱喉厚（角焊縫厚度）；b——焊縫余高的寬度；d 氣孔的直徑；h——缺陷尺寸（高度或?qū)挾龋?I—缺陷長度；s——對接焊縫公稱厚度（或在不完全焊透的場合下規(guī)定的熔透深度）；t——壁厚或板厚；Z—角焊縫的焊腳尺寸（在直角等腰三角形截面中注：在我國有些行業(yè)習(xí)慣上使用K表示焊腳尺寸。5焊縫的評定缺陷限值按表1規(guī)定。角焊縫的缺陷限值可釆用焊腳尺寸。每個焊接接頭一般應(yīng)針對不同缺陷類型（序號1至序號25）單獨評定。出現(xiàn)在接頭任一截面上不同類型的缺陷需做特殊考慮（見序號26）。表1缺陷限值序號缺陷名稱GB/T6417代號說明缺陷質(zhì)量分級限值一般D中等C嚴(yán)格B1裂紋100除顯微裂紋（AZ<1mn^）、弧坑裂紋（見序號2）以外的所有裂紋不允許2弧坑裂紋104允許不允許3氣孔及密集氣孔2011201220142017缺陷必須滿足下列條件及限值：a） 投影區(qū)域或斷裂面內(nèi)缺陷總和的最大尺寸；b） 單個氣孔的最大尺寸；一對接焊縫；-角焊縫；c） 單個氣孔的最大尺寸4%5sc/WO.5a5mm2

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