合成工藝的發(fā)展

合成工藝的發(fā)展第1頁/共65頁主要參考書目：1.趙德仁等編，《高聚物合成工藝學》，化學工業(yè)出版社，第1版，1981。2.潘祖仁編，《高分子化學》，化學工業(yè)出版社，1986。3.李克友等編，《高分子合成原理及工藝學》，科學出版社，2001。教材：《高聚物合成工藝學》，趙德仁，張慰盛編，北京，化學工業(yè)出版社，1997年6月，第2版。本書共分為三篇，第一篇介紹聚合方法和工藝過程，第二、三篇主要介紹高分子材料領域中重要品種的生產方法、結構、性能與應用等有關的內容，可以全面地了解高分子材料有關知識。第2頁/共65頁第一章前言第一節(jié)高分子合成工業(yè)概述1.高分子合成材料天然有機材料蠶絲、羊毛、皮革、棉花、木材及天然橡膠等。高分子合成材科塑料、合成纖維、合成橡膠、涂料、粘合劑、離子交換樹脂等材料。塑料可以代替大量鋼材、有色金屬、木材、塑料薄膜等；合成纖維比天然纖維(棉花、羊毛、蠶絲等)更為牢固耐久。第3頁/共65頁例1.

生產1kt天然橡膠，要300萬株橡膠樹，占地約3萬畝，而且需5000-6000人。而生產1kt合成橡膠，廠房占地僅l0畝左右，僅需幾十人?，F(xiàn)代化的合成橡膠生產裝置一條生產線年產量可高達5-8萬t。年產100萬t天然橡膠可節(jié)約1000萬畝土地，節(jié)約種植勞動力500萬人。例2.

一個年產10萬t合成纖維工廠相當于200多萬畝棉田的產量，也相當于2000萬多頭綿羊的年產毛量，我國如能年產100萬t合成纖維，可節(jié)約2000多萬畝土地，可養(yǎng)活3000-4000萬人口。第4頁/共65頁2.高分子合成材料發(fā)展簡史人類社會早期就開始了對天然高分子材料的利用，包括蠶絲、羊毛、皮革、棉花、木材及天然橡膠等。早期，我國勞動人民利用天然桐油，經(jīng)適當處理制成油漆。19世紀中期，開始通過化學反應對天然高分子材料進行改性。1839年，美國人發(fā)明了天然橡膠的硫化。1855年，英國人由硝酸處理纖維素制得塑料(賽璐珞)，以后又相繼制成人造纖維。80年代末期用蛋白質-乳酪素為原料獲得了乳酪素塑料。它們又叫做半合成材料。1883年，法國人發(fā)明了用乙酸酐與纖維素制人造絲(粘膠纖維)。第5頁/共65頁天然高聚物的主要用途第6頁/共65頁1910年，美國正式工業(yè)化生產酚醛樹脂，隨后相繼合成出丁苯橡膠、丁腈橡膠、氯丁橡膠、尼龍-66、聚酯纖維、高壓聚乙烯和聚氯乙烯，產量和品種在世界大戰(zhàn)中得到快速發(fā)展。1920年，H.Staudinger提出了“高分子化合物的概念，建立了大分子鏈的學術觀點并系統(tǒng)研究了加聚反應。1931年，W.H.Carothers提出高聚物溶解與合成的理論，同時廣泛研究了縮聚反應。Flory也系統(tǒng)研究了高分子鏈行為和高分子溶液理論。1925-1935年，逐漸明確了有關高分子化合物的基本概念，誕生了“高分子化學”這一新興學科。反過來，它又有力地促進高分子化合物的工業(yè)生產。20世紀是高分子材料合成工業(yè)不斷發(fā)展壯大的時期第7頁/共65頁20世紀40年代初，由于第二次世界大戰(zhàn)所需橡膠數(shù)量巨大，大力發(fā)展合成橡膠，奠定了石油化學工業(yè)的基礎。50年代以后，Ziegler-Natta發(fā)現(xiàn)了由有機金屬化合物和過渡金屬化合物組成的催化劑體系，可以容易地使烯烴、二烯烴聚合為性能優(yōu)良的高聚物，同時由于石油化學工業(yè)的建立與發(fā)展，高分子合成材料的產量激增。1994年，全世界三大合成材料的產量超過1.4×104萬噸，按體積計算超過鋼鐵。第8頁/共65頁合成高聚物的主要用途第9頁/共65頁世界三大合成材料產量(萬噸)進入21世紀，材料科學的高速發(fā)展與高新技術的廣泛采用使高分子材料合成工業(yè)進人一個嶄新的時期。21世紀展望第10頁/共65頁我們古代祖先早已經(jīng)使用各種天然高分子材料，創(chuàng)造了燦爛的華夏文明。19世紀末期才開始出現(xiàn)天然高分子加工工業(yè)。1949年，我國主要合成樹脂產量約200t，合成橡膠也約200t。3.我國高分子材料合成工業(yè)現(xiàn)狀新中國成立后，我國的高分子材料合成工業(yè)從無到有、從小到大，發(fā)展至今已形成一個完整的工業(yè)體系。目前，各類材料生產配套、產品品種基本齊全，已廣泛用于國民經(jīng)濟和生活的各個領域。相繼建成若干大型石油化工基地如燕山、蘭州、吉林、大慶、齊魯、金山、儀征、高橋、遼陽等。第11頁/共65頁我國的高分子材料正逐步與國際市場接軌，但是相比之下仍然暴露出品種牌號太少，尤其是高檔產品和許多專用的、高附加值的功能高分子材料在國內尚缺少工業(yè)產品。生產出的產品質置檔次低，且成本高，規(guī)模小，缺乏競爭力。例如，1995年我國有涂料生產企業(yè)4544家，是美國的9倍，而人均涂料年產量僅有美國的九分之一。工業(yè)生產主體裝置的大部分工藝技術和關鍵設備是成套引進的，但是還沒有很好的消化吸收，繼續(xù)創(chuàng)新能力不足。由于化學工程基礎研究和相關工程技術薄弱，科研開發(fā)與工程設計結合不夠緊密，反應工程研究基礎弱。目前我國進口的主要高分子材料幾乎與國內生產總量相當。我國高分子材料合成工業(yè)差距第12頁/共65頁4.我國高分子材料合成工業(yè)發(fā)展趨勢(1)擴大產能及裝置大型化近幾十年來，石化工業(yè)不斷向大型化、超大型化方向發(fā)展，一定條件范圍內，規(guī)模與成本成反比關系。例如，乙烯裝置的經(jīng)濟規(guī)模已從l萬噸/年，持續(xù)增長為30萬t/年、60萬t/年。在2l世紀將達到100萬t/年以上．全球最大的單系列聚丙烯裝置規(guī)模為95萬t/年。國內目前正在積極向大型化發(fā)展，多家企業(yè)正在將乙烯產能擴大到60萬-70萬t/年，在建的聚烯烴裝置的規(guī)模大都在20萬-40萬t/年的水平。第13頁/共65頁(2)產品結構調整我國目前的產品尚存在結構不合理，與國外相比，同樣是聚乙烯和聚丙烯我國僅有200多個牌號，而國外則超過數(shù)千種；低密度聚乙烯國內有143個牌號的生產技術，經(jīng)常生產的只有30個，而且主要是通用膜、農膜、包裝膜，其中占產量60％的薄膜牌號基本上是‘大路貨’。(3)加強高分子材料科學與工藝學的理論基礎研究催化劑的研究改進方向主要是提高催化效率以增加生產能力和生產效率并降低成本，追求更高的催化效率仍然是合成材料技術進步的重要目標。(4)催化劑的重大作用第14頁/共65頁(5)合成、加工與應用的一體化(7)發(fā)展清潔生產，注重可持續(xù)發(fā)展(8)增強技術創(chuàng)新能力，培養(yǎng)高素質人才(6)計算機、信息技術迅速推廣應用：計算機和信息技術與化學工業(yè)的結合和滲透，正成為產業(yè)升級的主要內容和推動力之一，生產過程和經(jīng)營過程的集成化與科學化，是當前高分子樹料工業(yè)計算機化和信息化的主要特征。第15頁/共65頁5.

高分子合成工業(yè)(1)基本原料：石油、天然氣、煤炭等為原材料。(2)生產過程：包括石油開采、石油煉制、基本有機合成、高分子合成、高分子合成材料成型等工業(yè)部門，提供主要的原料-單體、溶劑、塑料添加劑等輔助原料。(3)高分子合成工業(yè)的任務：將基本有機合成工業(yè)生產的單體，經(jīng)過聚合反應合成高分子化合物，從而為高分子合成材料成型工業(yè)提供基本原料。因此基本有機合成工業(yè)、高分子合成工業(yè)和高分子合成材料成型工業(yè)是密切相聯(lián)系的三個工業(yè)部門。第16頁/共65頁合成高分子材料的主要過程第17頁/共65頁合成高分子材料的主要過程第18頁/共65頁6.高分子合成材科成型加工工業(yè)簡介高分子合成工業(yè)的產品形態(tài)可能是液態(tài)低聚物、堅韌的固態(tài)高聚物或彈性體。它們必須經(jīng)過成型加工才能夠制成有用的材料及其制品。塑料的原料是合成樹脂和添加劑（包括穩(wěn)定劑、潤滑刑、著色劑、增塑劑、填料以及根據(jù)不同用途而加入的防靜電劑、防霉劑、紫外線吸收劑等）。塑料成型重要的有：注塑成型、擠塑成型、吹塑成型、模壓成型等。除模塑制品外，還有薄膜、人造革、泡沫塑料等。第19頁/共65頁熱固性塑料的主要成型方法(1)塑料第20頁/共65頁熱塑性塑科的主要成型方法第21頁/共65頁橡膠制品的制造過程合成橡膠制造橡膠制品時加入的添加物通常稱為配合劑，包括硫化劑、硫化促進劑、助促進劑、防老劑、軟化劑、增強劑、填充劑、著色劑等。增強劑與填充劑用量較大（20％）。(2)合成橡膠第22頁/共65頁合成纖維的紡絲過程合成纖維通常由線型高分子量合成樹脂經(jīng)熔融紡絲或溶液紡絲制成。加有少量消光劑、防靜電劑以及油劑等，(3)合成纖維第23頁/共65頁第二節(jié)高分子合成材料的品種和特性1.塑料塑料是以合成樹脂為基本成分，它是在加工過程中可塑制成一定形狀，而產品最后能保持形狀不變的材料。它具有質輕、絕緣、耐腐蝕、美觀、制品形式多樣化等優(yōu)點。其主要缺點是絕大多數(shù)塑料制品易燃燒，在長期使用過程中發(fā)生老化現(xiàn)象。根據(jù)受熱后的情況，塑料可分為熱塑性塑料和熱固性塑料兩大類。前者可反復受熱軟化或融化，后者經(jīng)固化成型后，再受熱則不能熔化，強熱則分解。根據(jù)生產量與使用情況可以分為通用塑料和工程材料。第24頁/共65頁2.合成橡膠合成橡膠是用比學合成方法生產的高彈性體。經(jīng)硫化加工可制成各種橡膠制品。某些合成橡膠具有較天然橡膠為優(yōu)良的耐熱、耐磨、耐老化、耐腐蝕或耐油等性能。缺點是發(fā)生老化現(xiàn)象。根據(jù)產量和使用情況合成橡膠可分為通用合成橡膠與特種合成橡膠兩大類。通用合成橡膠主要代替部分天然橡膠生產輪胎、膠鞋、橡皮管、帶等橡膠制品，包括丁苯橡膠、順丁橡膠(順式聚丁二烯橡膠)、丁基橡膠、乙丙橡膠、異戊橡膠等品種。特種合成橡膠主要制造耐熱、耐老化、耐油或耐腐蝕等特殊用途的橡膠制品，包括氟橡膠、有機硅橡膠、氯丁橡膠、丁腈橡膠、聚氨酯橡膠等。第25頁/共65頁3.合成纖維線型結構的高分子量合成樹脂，經(jīng)過適當方法紡絲得到的纖維稱為合成纖維。與天然纖維相比較強度高、耐摩擦、放蛀、耐腐蝕等優(yōu)點。缺點是不易著色，未經(jīng)處理時易產生靜電，多數(shù)合成纖維的吸濕性差。因此制成的衣物易污染，不吸汗，透氣性差。工業(yè)生產的合成纖維品種有：聚酯纖維(滌綸纖維)、聚丙烯腈纖維(腈綸纖維)、聚酰胺纖維(綿綸纖維或尼龍纖維)等。尚有具有耐高溫、耐腐蝕或耐輻射的特種用途的合成纖維，如聚芳酰胺纖維、酰亞胺纖維等。第26頁/共65頁聚合官能度數(shù)目與合成材料的關系第三節(jié)高分子化合物生產過程第27頁/共65頁2.高分子合成生產過程(1)原料準備與精制過程：包括單體、溶劑、去離子水等原料的貯存、洗滌、精制、干燥、調整濃度等過程相設備。(2)催化劑(引發(fā)劑)配制過程：包括聚合用催化劑、引發(fā)劑和助劑的制造、溶解、貯存、調整濃度等過程與設備。(3)聚合反應過程：包括聚合和以聚合釜為中心的有關熱交換設備及反應物料輸送過程與設備。(4)分離過程：包括未反應單體的回收、脫除溶劑、催化劑，脫除低聚物等過程與設備。(5)聚合物后處理過程：包括聚合物的輸送、干燥、造粒、均勻化、貯存、包裝等過程與設備。(6)回收過程：主要是未反應單體和溶劑的回收與精制過程及設備。此外三廢處理和公用工程如供電、供氣、供水等設備。第28頁/共65頁聚合物制造工藝過程舉例第29頁/共65頁(1)原料準備與精制過程高分子合成工業(yè)的最主要原料是單體，其次是有些生產過程中需要加入有機溶劑，都可能含有雜質可能對聚合反應產生不利影響(單體純度>99%)。單體貯存注意：a.防止單體與空氣接觸產生爆炸、產生過氧化物。b.提供可靠的措施，保證在任何情況下貯罐不會產生過高的壓力，以免貯罐爆破。貯存氣體狀態(tài)單體的貯罐應當是耐壓容器。貯罐還應當遠離反應裝置，以減少著火危險。c.防止有毒易燃的單體泄漏出貯罐、管道和泵等輸送設備。d.防止單體貯存中發(fā)生自聚現(xiàn)象，必要時應當添加阻聚劑。使用時用NaOH洗滌。第30頁/共65頁(2)催化劑(或引發(fā)劑)配制過程常用的引發(fā)劑是過氧化物和偶氮化合物，過硫酸鹽等。常用的催化劑是烷基金屬化合物(如烷基鋁，烷基鋅等)，金屬鹵化物(如TiCl4，TiCl3等)以及路易士酸(例如BF3、SnCl4，F(xiàn)eCl3等)。多數(shù)引發(fā)劑受熱后有分解爆炸的危險，干燥、純粹的過氧化物易分解。因此工業(yè)上過氧化物采用小包裝，貯存在低溫環(huán)境中，并且防火，防撞擊。常用的催化劑烷基金屬化合物很危險，易遇空氣燃燒或遇水爆炸。金屬鹵化物易水解生成腐蝕氣體。第31頁/共65頁(3)聚合過程高分子化合物的平均分子量、分子量分布以及其結構對高分子合成材料的物理機械性能產生重大影響，并且生產出來的成品不易進行精制提純，因此對聚合工藝條件和設備的要求很嚴格：(a)要求單體高純度，所有分散介質(水、有機溶劑)和助劑的純度都有嚴格要求。(b)反應條件的波動與變化，將影響產品的平均分子量與分子量分布，需要采用高度自動化控制。(c)對十大多數(shù)合成樹脂的聚合生產設備，在材質方而要求不污染聚合物。第32頁/共65頁

自由基聚合實施方法所用原材料及產品形態(tài)自由基聚合方法：本體聚合、乳液聚合、懸浮聚合、溶液聚合。第33頁/共65頁離子聚合及配位聚合實施方法主要有本體聚合、溶液聚合兩種方法。在溶液聚合方法中，如果所得聚合物在反應溫度下不溶于反應介質中而稱為淤漿聚合。離子聚合及配位聚合實施方法所用原材料和產品形態(tài)第34頁/共65頁聚合物在聚合反應器中分批生產的，當反應達到要求的轉化率時，將聚合物從聚合反應器中卸出。進料→反應→出料→清理a.不易實現(xiàn)操作過程的全部自動化，每一批產品的規(guī)格難以控制嚴格一致。b.反應器單位容積單位時間內的生產能力受到影響，不適于大規(guī)模生產。c.優(yōu)點：反應條件易控制，便于改變工藝條件。所以靈活性大，適于小批量生產，容易改變品種和牌號。間歇聚合間歇聚合的特點：第35頁/共65頁單體和引發(fā)劑（催化劑）等連續(xù)進入聚合反應器，反應得到的聚合物連續(xù)不斷地流出聚合反應器。目前只有懸浮聚合方法尚未實現(xiàn)大規(guī)模連續(xù)生產。連續(xù)聚合a.聚合反應條件是穩(wěn)定的，容易實現(xiàn)操作過程的全部自動化，機械化，所得產品的質量規(guī)格穩(wěn)定。b.設備密閉，減少污染，適合大規(guī)模生產，勞動生產率高，成本較低。c.缺點：不宜經(jīng)常改變產品牌號，所以不便小批量生產。連續(xù)聚合特點：第36頁/共65頁進行聚合反應的設備叫做聚合反應器。根據(jù)聚合反應器的形狀主要分為管式、塔式和釜式聚合反應器，此外尚有特殊形式的聚合反應器例如螺旋擠出機式反應器、板框式反應器等。攪拌聚合釜的結構示意圖聚合反應器第37頁/共65頁聚合反應是放熱反應，生產過程為控制產品平均分子量，要求反應體系溫度變化小。各種單體的聚合熱（千卡/克分子）如何有效的排除聚合反應熱，保持反應溫度第38頁/共65頁釜式聚合反應器的排熱方式主要有：①夾套冷卻；②夾套附加內冷管冷卻，③內冷管冷卻；④反應物料釜外循環(huán)冷卻，⑤回流冷凝器冷卻；⑥反應物料部分閃蒸，⑦反應介質預冷。第39頁/共65頁反應物料在反應初期都是易流動液體狀態(tài)或氣體。高分子合成工業(yè)中聚合反應器中的物料形態(tài)可歸納為：(a)高粘度熔體(均相)—熔融縮聚、本體聚合。(b)高粘度溶液(均相)—自由基溶液聚合、離子及配位溶液聚合、溶液縮聚。(c)固體微粒-液體分散體系(非均相)——自由基懸浮聚合、離子及配位溶液聚合、溶液縮聚。(d)膠體分散液(非均相)——自由基乳液聚合。(e)粉狀固體(非均相)——自由基本體聚合、離子配位本體聚合。(f)固體制品(本體澆鑄聚合)。第40頁/共65頁為使釜式聚合反應器中的傳質、傳熱過程正常進行，聚合釜中必須安裝攪拌器。攪拌器螺帶式螺軸式槳式渦輪式推進器式錨式渦輪式平槳式和錨式螺帶式粘度第41頁/共65頁(4)分離過程聚合反應得到的物料，多數(shù)情況下含有未反應的單休、催化劑殘渣、反應介質(水或有機溶劑)等。從聚合物中分離未反應的單體還具有消除環(huán)境污染的意義。(b)乳液聚合得到的濃乳液或溶液聚合得到的聚合物溶液如果直接用作涂料、粘合劑，也不需要經(jīng)過分離過程。(a)本體聚合與熔融縮聚得到的高粘度熔體不含有反應介質，如果單體幾乎全部轉化為聚合物，通常不需要經(jīng)過分離過程。如果要求生產高純度聚合物，應當采用真空脫除單體法。第42頁/共65頁(c)自由基懸浮聚合得到固體珠狀樹脂在水中的分散體系?？赡芎猩倭糠磻獑误w和分散劑。脫除未反應單體用閃蒸(迅速減壓)的方法，對于沸點較高的單體則進行水蒸汽蒸餾，使單體與水共沸以脫除。(d)離子聚合與配位聚合反應得到的如果是固體聚合物在有機溶劑中的淤漿液，但是通常含有較多的未反應單體和催化劑殘渣。因此要首先進行閃蒸以脫除未反應單體。如果催化劑是低效的，則應當進行脫除。用醇破壞金屬有機化合物，然后用水洗滌以溶解金屬鹽和鹵化物。第43頁/共65頁(e)自由基溶液聚合或離子和配位聚合得到的高粘度溶液。合成樹脂加入非溶劑中粉狀固體析出纖維狀產品合成橡膠噴入沸騰的熱水中同時進行強烈攪拌以直徑l0-20mm的膠粒析出(f)膠體分散體系的固體顆粒不能用過濾，而采用噴霧干燥方法。第44頁/共65頁(5)聚合物后處理過程第45頁/共65頁(a)工業(yè)采用的合成樹脂干燥主要是氣流干燥和沸騰干燥。當合成樹脂含水時，通常用熱空氣作為載熱體進行干燥；當含有機溶劑時，則用加熱的氮氣干燥。(b)添加穩(wěn)定劑(熱、光穩(wěn)定劑)、潤滑劑、著色劑等組分。(c)在密煉機中或專用混煉機中進行混煉使添加劑與樹脂充分混合。然后送入擠塑機中擠出為條狀固體物，再經(jīng)切粒機切成一定形狀和大小的粒狀塑料。合成樹脂后處理過程(d)進行均勻化混合后包裝作為商品出廠。第46頁/共65頁氣流、沸騰干燥流程第47頁/共65頁合成橡膠后處理過程(a)采用箱式干燥機或擠壓膨脹干燥機進行干燥。(b)充分干燥并冷卻后壓制25kg大塊，包裝為商品。第48頁/共65頁(6)回收過程(I)合成樹脂生產中回收的溶劑。通常是經(jīng)離心機過濾與聚合物分餾得到的。其中可能有少量單體、破壞催化劑用的甲醇或乙醇等，還可能溶解有聚合物(例如聚丙烯生產中得到的無規(guī)聚合物)，回收過程復雜。(II)合成橡膠生產中回收的溶劑。這些溶劑是在橡膠凝聚釜中同水蒸汽一同蒸出的，含有可揮發(fā)的單體和終止劑如甲醇等。經(jīng)冷凝后，水與溶劑通常形成二層液相。然后用精餾的方法使單體與溶劑分離，一些高沸點物則作為廢料處理。第49頁/共65頁(III)合成樹脂與合成橡膠的生產過程在上述各過程中的前三種過程和溶劑回收過程差別小，生產上的主要差別表現(xiàn)在分離過程和后處理過程差異很大。高壓聚乙烯生產流程圖第50頁/共65頁第四節(jié)生產流程評價和新工藝、新產品的開發(fā)1.生產流程評價現(xiàn)代化的大規(guī)模生產裝置基本是連續(xù)生產。連續(xù)生產的生產流程對于生產技術和設備的要求較高。間歇生產方式中某一工序發(fā)生故障對于整個生產裝置的影響小。高分于化合物生產流程的評價還要從以下各方面進行考查：(1)產品性能的考查(2)原料路線的考查(3)能量消耗與利用的考查(4)生產技術水平的考查第51頁/共65頁2.聚合方法的選擇高分子化合物工業(yè)生產中同一種聚合物可以用幾種不同的聚合方法進行生產。聚合方法的選擇取決于聚合物性質。相同性能的產品，產品質量好，設備投資少，生產成本低的方法將得到發(fā)展。其他方法則逐漸被淘汰。例如：聚氯乙烯樹脂的生產工藝溶液聚合方法乳液聚合方法懸浮聚合方法本體聚合方法原始顆粒粒徑只有1微米左右，適于生產聚乙烯糊。第52頁/共65頁3.生產工藝的改革同一種生產方法由于引發(fā)劑成催化劑的改進可以大大縮短聚合反應時間或簡化生產過程，從而增加產量，降低成本。例，高密度聚乙烯的生產，早期用的催化劑效率低，每克催化劑僅可得聚乙烯數(shù)千克，生產工藝復雜。高效催化劑每克催化劑僅可得聚乙烯最高者甚至達到幾百萬克，簡化了生產工序。近來又開發(fā)了乙烯氣相聚合的方法，進一步革除了溶劑，更加簡化了生產工序。第53頁/共65頁高密度聚乙烯生產過程比較第54頁/共65頁開發(fā)高分子合成材料新產品大致步驟第一次評價第二次評價通用塑料：25-250kg通用橡膠：100-1000kg合成纖維：500-2000kg4.新產品的開發(fā)第55頁/共65頁第五節(jié)高分子合成工業(yè)的三廢處理與安全1.三廢來源和處理廢氣主要來自氣態(tài)和易揮發(fā)單體積有機溶劑或單體合成過程中使用的氣體。粉塵則主要來自聚合后樹脂干燥過程。單體污染大氣的途徑大致有以下方面：a.生產裝置密閉性不夠而造成泄漏；b.清釜操作中或生產間歇中聚合釜內殘存的單體濃度過高；c.干燥過程中聚合物殘存的單體逸入大氣中。高分子合成工廠中污染水質的廢水，主要來源于聚合物分離和洗滌操作排放的廢水和清洗設備產生的廢水。第56頁/共65頁2.生產安全高分子合成工廠中最易發(fā)生的安全事故是引發(fā)劑、催化劑、易燃單體、有機溶劑引起的燃燒與爆炸事故。可燃氣體、液體的蒸氣或有機固體與空氣混合時，當達到一定的濃度范圍，遇火花就會引起激烈爆炸。例如乙烯的爆炸極限是2.7％(下限)和34.0％(上限)。高分子合成工業(yè)所用的化學品、單體、溶劑、聚合用助劑、加工助劑等，有些已知為劇毒品、致癌物質、具腐蝕性、可長期積累中毒等。第57頁/共65頁第六節(jié)廢舊高分子材料的回收利用制約因素：解決途徑：（1）延長使用壽命：減少廢棄（2）