XX地庫模板工程施工方案

目錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、施工準(zhǔn)備四、施工部署五、模板設(shè)計及配置六、模板加工七、模板安裝八、模板施工質(zhì)量要求九、模板拆除十、安全文明施工十一、綠色施工十二、相關(guān)設(shè)計計算一、編制依據(jù)、施工圖紙、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（－）、《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（－）、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（－）、《施工手冊》第四版二、工程概況翔建·御景華府地下汽車庫位于太原市北部萬柏林區(qū)，西南環(huán)線鐵路以東，和平北路以西，規(guī)劃上莊街北側(cè)，軸區(qū)域地下層，軸區(qū)域地下一層，現(xiàn)施工區(qū)域為軸。結(jié)構(gòu)形式采用框架結(jié)構(gòu)，柱下獨立基礎(chǔ)，獨立基礎(chǔ)之間采用防水板進行連接,防水板厚度為，局部剪力墻厚度。地下二層層高為，地下一層層高為，頂板為空心樓板，厚度分別為、、。三、施工準(zhǔn)備、放線根據(jù)平面控制網(wǎng)線，在板面或墊層上放出控制網(wǎng)線，對墻要放條控制線：兩條墻截面邊線、兩條模板控制線。、機具準(zhǔn)備機具準(zhǔn)備名稱規(guī)格功率數(shù)量釘錘重量0.5kg個梅花扳手把圓盤鋸臺手電鉆把壓刨臺手提電鋸-651A臺水平尺長500mm把水準(zhǔn)儀臺工程檢測尺2m套、材料準(zhǔn)備多層板、方木、碗扣式腳手架、φ48mm鋼管、扣件、安全網(wǎng)、5cm厚腳手板、頂絲。原材料進場后，堆放整齊，上部覆蓋嚴密，下部墊起架空，防止日曬雨淋。模板原材質(zhì)量要求3.3.1模板選用厚雙面覆膜多層板，其抗彎設(shè)計強度不小于，彈性模量不低于，耐水浸，在常溫水中浸泡不開膠，表面耐磨，耐腐蝕，平整偏差小于1.5mm。3.3.2加固鋼管選用Ф×標(biāo)準(zhǔn)管材,管壁厚薄均勻,且無裂縫、翹曲、不圓整等缺陷。3.3.3鋼管連接的扣件，符合出廠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，無裂紋，絲扣浸油，無亂扣，扭轉(zhuǎn)靈活。3.3.4方木采用樟子松，選材不低于二等木材。、技術(shù)準(zhǔn)備熟悉圖紙，了解掌握模板的施工工藝，按圖紙和項目部的施工進度合理安排材料、機具、人員進場施工。按施工方案和技術(shù)規(guī)程對操作者進行技術(shù)交底并下達具有可操作性、可實施的技術(shù)交底。認真做好材料進場驗收檢驗工作，復(fù)查材料材質(zhì)證明及材料進場存儲工作。做好模板施工技術(shù)資料和施工過程中的檢驗記錄，并及時收集和整理上述資料，以保證技術(shù)資料的及時、準(zhǔn)確、完整。四、施工部署、剪力墻、框架柱、梁板模板均采用厚多層板，頂板支撐系統(tǒng)采用碗扣式鋼管腳手架，墻、柱模板加固采用對拉螺桿、鋼管、蝴蝶卡進行加固，墻柱梁板整體一次性施工。、基礎(chǔ)外墻第一道水平施工縫留設(shè)在基礎(chǔ)頂面300mm處，施工縫處設(shè)置止水鋼板，內(nèi)墻施工縫留置在基礎(chǔ)頂。五、模板的設(shè)計及配置、材料選用：本工程為剪力墻結(jié)構(gòu)。墻板、頂板模板均采用多層板，模板支撐由方木、鋼管、扣件、型托座及對拉螺栓等組成。模板厚度保持一致，且密實、耐水性好。方木使用樟子松木材，規(guī)格為長，斷面尺寸×㎜。各種長度的鋼管、型托座及卡具、螺桿等經(jīng)檢驗合格，材料的質(zhì)量，強度均符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及要求。、模板設(shè)計和配置柱模板框架柱主要尺寸為×、柱模板采用厚多層板，模板配制高度為：層高－梁高-30mm，次楞采用50mm×100mm木方，間距200mm，主楞采用雙根φ×鋼管，用對拉螺栓分別從兩側(cè)將板體拉緊，橫向主楞間距450mm至柱高處（兩個方向螺桿穿過柱子，即一道柱箍根螺桿），以上設(shè)置間距，一道柱箍根螺桿，穿過柱身的螺桿取消。剪力墻模板采用組合木模板，面層為厚×的多層板，在板面拼縫處增加附加木方。豎楞為×100mm方木，間距250mm。橫背楞采用多道Φ×3.5mm雙鋼管背楞，間距400mm，最底一層距地面200mm。模板拼縫處后設(shè)一根×100mm的通長木方緊貼板縫?！酪韵峦鈮Α⑴R空墻、人防墻均采用Φ止水對拉螺栓穿墻對拉，橫向、豎向間距均為400mm，與碟形卡陰陽角模板現(xiàn)場定型加工，陰角、陽角模板直接對拼，模板外側(cè)端部均用龍骨固定，拼縫處粘海綿條以防止漏漿。止水螺栓中間設(shè)方形止水鋼片，螺桿為φ，止水片為×50mm，厚度為。梁模板梁模板均采用14mm厚多層板，主龍骨采用×100mm的方木。梁側(cè)模、梁底模按照圖紙尺寸進行現(xiàn)場加工，由塔吊運至作業(yè)面拼裝。然后加兩道方木橫楞并利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊，梁截面高度大于時，在梁處加穿墻對拉螺栓加固間距600mm頂板模板頂板模板采用厚多層板，主龍骨采用兩根×的方木，間距，次龍骨采用×100mm方木，間距250mm，第一道設(shè)在靠墻邊150mm，按間距250mm逐一排放。為保證頂板的整體混凝土成型效果，將整個頂板的多層板按照同一順序、同一方向?qū)p平鋪，并保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴密，表面無錯臺現(xiàn)象。平整度：支模時頂板四周必須放木方，保證模板邊緣的剛度，安裝完畢后，根據(jù)線檢查每塊樓板四個角及中間的標(biāo)高；頂板模板均采用硬拼接縫，接縫寬度<。梁板節(jié)點模板支設(shè)采用板模壓梁模的施工方法，接縫處貼雙面膠，節(jié)點陽角嚴格控制梁側(cè)模板的垂直度。接口處梁次楞必須在板底設(shè)置一根，梁側(cè)加固主楞鋼管應(yīng)伸入板底與板水平支撐主楞連接。樓梯模板樓梯模板為多層板，踏步側(cè)板兩端釘在梯段側(cè)板木檔上，靠墻的一端釘在反三角木上，踏步板龍骨采用×100mm厚方木。制作時在梯段側(cè)板內(nèi)畫出踏步形狀與尺寸，并在踏步高度線一側(cè)留出踏步側(cè)板厚度釘上木檔。門窗洞口模板門窗洞口模板為木方框，外包厚多層板，其角用定型角鋼固定，并用螺栓拉牢。按照圖紙尺寸進行現(xiàn)場加工，由塔吊運至作業(yè)面拼裝，然后加橫楞并利用支撐體系將洞口兩側(cè)支撐牢固。后澆帶模板梁、板后澆帶模板和支撐單獨配置，分隔采用雙層網(wǎng)眼為×的鐵絲網(wǎng)，并用扎絲綁于同向水平鋼筋，再支設(shè)豎向附加短鋼筋支擋鋼絲網(wǎng)。頂板、梁支撐體系：頂板支撐體系為碗扣式滿堂紅腳手架，立桿間距為，水平桿間距為1200mm。六、模板加工、模板加工要求梁模的加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于1mm，尺寸過大的模板須進行刨邊，否則禁止使用，翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。大墻面排模時，分上下兩部分，下部模板用多層板豎排，為整塊模板長度；上部模板根據(jù)層高裁切后排模，一般橫排。模板拼裝時，要留出門窗洞口。模板加工制作時，按照各墻體尺寸進行配模，不足整塊處裁切補齊，配好后編號分別堆放。拼裝模板時，模板背面用×豎向木龍骨，用圓釘釘入固定組裝成大塊。龍骨間距為㎜，龍骨位置盡量調(diào)整在模板的豎向拼縫處，以防止漏漿。在模板上下兩端頭各加一根×㎜方木，用以固定端頭模板。在墻體陰角處制作專用陰角模，以確保結(jié)構(gòu)方正。陰角模制作可用兩塊寬模板垂直相接，用方木固定在兩塊模板內(nèi)側(cè)。、模板加工管理模板加工完畢后，必須經(jīng)過專業(yè)施工員、項目部技術(shù)人員及質(zhì)檢人員驗收合格后方可使用，對于周轉(zhuǎn)使用的多層板，如有飛邊、破損模板必須切掉破損部分后刷封邊漆加以利用。七、模板安裝、模板安裝的一般要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗收完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝墻柱模前，要清除剪力墻內(nèi)雜物、下部焊接一道定位筋，抹好模板下口的找平砂漿。墻模的定位筋必須在澆筑頂板砼前預(yù)埋短鋼筋頭，嚴禁將定位筋直接焊接在墻體主筋上，定位筋采用的，間距為。、模板安裝要求底板模板安裝順序及技術(shù)要點墊層施工完畢后進行底板模板安裝，底板側(cè)模全部采用磚胎模，沿底板邊線外括20mm砌筑厚磚墻，高度底板厚一皮磚，在底板厚度范圍內(nèi)采用水泥砂漿砌筑永久性保護墻，上面一皮磚部分砌筑臨時性保護墻，用混合砂漿砌筑，磚墻內(nèi)側(cè)抹20mm：水泥砂漿。集水坑模板采用14mm厚多層板按坑大小加工成定型模板，模板固定要牢固，并用鐵絲將模板拉在底板鋼筋上，防止?jié)仓炷習(xí)r模板上浮。墻體模板安裝順序及技術(shù)要點2.2.1模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模2.2.2技術(shù)要點⑴安裝墻模前，必須將墻體內(nèi)雜物清除干凈，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。裝塑料套管及穿墻螺桿。第一道穿墻螺桿距地㎜，以上均為400mm一道，水平方向均為㎜。外墻及人防墻使用止水對拉螺桿。⑵安裝門窗洞口模板，先在門窗洞口兩側(cè)墻體鋼筋上焊接定位短鋼筋用以固定門窗洞口模板。水平龍骨每道均為兩根Φ×鋼管，用扣件固定，間距與穿墻螺桿一致，長度較大的墻體鋼管搭接頭錯開，且不得在模板拼縫處搭接。穿墻螺桿用蝴蝶卡卡在鋼管龍骨上，并將兩端螺絲擰緊。⑶門窗洞處用短鋼管、扣件與水平龍骨拉結(jié)緊固，保證門窗側(cè)邊、頂邊固定牢固。⑷模板校正，每道墻均拉通線找直，垂直度用線墜吊線校正。木龍骨必須全部與模板及鋼管背楞緊靠牢，同時檢查所有鋼管龍骨、斜撐堅固情況，校正模板通過調(diào)節(jié)頂托進行。斜支撐與側(cè)模的夾角不應(yīng)小于°，支在邊坡上的斜支撐應(yīng)加設(shè)墊板。在有斜支撐的位置，應(yīng)在兩側(cè)模間用水平撐連成整體。⑸外墻外側(cè)模板安裝時，外側(cè)模板下伸已澆筑混凝土100mm，模板與已澆筑砼間壓30mm厚海綿條。梁、板模板施工2.3.1模板安裝順序測量放線→搭設(shè)腳手架→混凝土墻模上沿板底彈墨線貼海綿條→鋪設(shè)梁底?！壴轰摻睢гO(shè)梁側(cè)模→支頂板四周方木→支設(shè)頂?！壴邃摻睢鷿仓炷?.3.2技術(shù)要點：⑴室內(nèi)結(jié)構(gòu)模板支撐架采用碗扣式滿堂腳手架，搭設(shè)主桿間距為㎜，水平桿間距為，滿堂架外圍及內(nèi)部設(shè)置剪刀撐，間距米一道，柱帽下另設(shè)置單獨立桿進行支撐，內(nèi)部最外排的主桿距離墻為㎜。⑵在腳手架頂桿上放可調(diào)支座，支座上放根×的方木作為主龍骨，主龍骨間距為。⑶安裝四周的壓邊方木，這是一道關(guān)鍵工序。所有壓邊方木頂部一定要平齊并且要與四周墻體貼緊，以保證周邊不漏漿，拆模后四周陰角順直。⑷在主龍骨上鋪×㎜的方木（次龍骨）。次龍骨要立放，間距為㎜。⑸沿房間四周壓邊方木拉交叉線，調(diào)平次龍骨的標(biāo)高，根據(jù)房間的長寬尺寸?，F(xiàn)澆鋼筋砼梁、板當(dāng)跨度大于4m時，模板應(yīng)起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的，然后鋪竹膠板。⑹鋪設(shè)多層板時接縫必須平整，釘子不能突出板面。⑺涂刷脫模劑。將模板面上的雜物用氣泵吹干凈后，涂刷水性脫模劑，涂刷要均勻，不得漏刷。⑻樓板上預(yù)留洞口的處理：按留洞尺寸釘方木框，外包多層板，在綁板筋前固定在設(shè)計位置。當(dāng)留洞尺寸大于500mm時，中間加方木橫撐。八、模板施工質(zhì)量要求：質(zhì)量允許偏差序號項目允許偏差檢查方法軸線位移鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±用水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±鋼尺檢查柱、墻、梁、鋼尺檢查層高垂直度不大于5m經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差鋼尺檢查表面平整度2m靠尺和塞尺檢查預(yù)留洞中心線位置鋼尺檢查尺寸、鋼尺檢查預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置鋼尺檢查九、模板拆除、梁、板底模及其支架拆除時混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求或下表規(guī)定。底模拆除時的混凝土強度要求結(jié)構(gòu)類型構(gòu)件跨度（）達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（％）板≤≥＞，≤≥＞≥梁、拱、殼≤≥＞≥懸臂構(gòu)件——≥通過檢查同條件養(yǎng)護試件的試驗報告，達到表中規(guī)定的強度值，方可拆除底模及其支架。墻體及梁側(cè)模板在混凝土強度保證其表面及棱角不因拆除模板受損壞時方可進行，即拆模強度達到?，F(xiàn)場簡易測定方法：用手指用力壓混凝土，混凝土略有壓痕即達到拆模強度。拆模后必須及時清理干凈，集中指定堆放地點，并堆放整齊，以便于周轉(zhuǎn)使用，并作好清理后的模板養(yǎng)護工作。、模板使用注意事項吊裝模板時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞已安裝好的模板和其他硬物；大模板吊運就位時要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得兜掛鋼筋，用撬棍調(diào)整大模板時，要注意保護模板下口海綿條。嚴格控制拆模時間，拆模時按程序進行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角，模板與墻面粘結(jié)時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。當(dāng)拆下的模板四周破壞，四邊板開裂分層時，將模板破損部分切掉四周刷封邊漆，然后重復(fù)利用。十、安全文明施工、進入現(xiàn)場的施工作業(yè)人員必須接受三級安全教育，經(jīng)考試合格后方可上崗操作。所有作業(yè)人員必須參加施工現(xiàn)場安全活動和施工現(xiàn)場統(tǒng)一組織的安全教育活動。作業(yè)人員必須嚴格遵守勞動保護規(guī)定，正確佩帶和使用個人防護用品。作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行安全技術(shù)交底和班組長班前要求。交叉作業(yè)時，要有可靠的防護措施，不得傷害他人，也避免被他人傷害。高空作業(yè)必須系好安全帶。、任何作業(yè)人員不得擅自拆動施工現(xiàn)場的腳手架、防護設(shè)施、安全標(biāo)志和警告牌，如必須拆動時須經(jīng)施工負責(zé)人允許方可。、作業(yè)人員不得隨意拋撒施工垃圾和排放污水等人為造成環(huán)境的污染。、拆除模板應(yīng)確認所有穿墻螺栓桿拔開方可示意起重工指揮起吊，拆除模板頂板時應(yīng)一邊拆支撐一邊拆模板，禁止一次性拆完支撐。、利用卸料平臺垂直轉(zhuǎn)運模板，料不得超過圍欄，起吊模板時，配合人員必須離開平臺。、圓盤鋸必須有護罩，操作前應(yīng)檢查鋸片是否上緊，鋸盤有無裂口。操作者應(yīng)站在鋸片一側(cè)，手背不得跨越鋸片。接料應(yīng)待料出鋸片150mm，不得用手硬拉。小于200mm的短料不得上鋸，應(yīng)使用推棍。超過鋸片半徑的木料，禁止上鋸，截料應(yīng)設(shè)截具。、登高作業(yè)時，各種配件放在工具箱內(nèi)或工具袋內(nèi)，嚴禁放在模板或腳手架上。、裝拆施工時，上下有人接應(yīng)，隨拆隨運轉(zhuǎn)，并把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上或拋擲。、拆除承重模板，設(shè)臨時支撐，以防止突然整塊塌落。、拆除模板時由專人指揮和采取切實可靠的安全措施，并在下面標(biāo)出作業(yè)區(qū)，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。操作人員佩戴好安全帶，禁止站在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運，并多點捆牢，不準(zhǔn)向下亂扔，拆模間歇時，將活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。、吊裝整塊模板時，必須在模板就位并固定牢靠后，方可脫鉤，并嚴格遵守吊裝機械使用安全有關(guān)規(guī)定。、拆模時，應(yīng)按順序逐塊折除，避免整體塌落。高空拆模時，應(yīng)有專人指揮，并在下面標(biāo)出工作區(qū)，暫停人員過往。、嚴禁酒后作業(yè)，塔吊必須有專人指揮；塔吊司機、信號工、司索工必須持證上崗。十一、綠色施工、利用模板邊角料制作預(yù)留洞的安裝盒、踢腳板、木柵欄、樓梯踏步保護面板、線管保護盒。、剪力墻、樓梯模板采用大鋼模，節(jié)約木材。、滿堂支撐腳手架采用碗扣架，節(jié)約扣件的使用數(shù)量。十二、相關(guān)設(shè)計計算、厚空心樓板模板(碗扣式支撐)計算搭設(shè)方案1.1.1基本搭設(shè)參數(shù)模板支架按層高為，立桿步距（上下水平桿軸線間的距離）取.2m，立桿縱距取，橫距取。立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點的自由長度取1.1.2材料及荷載取值說明本支撐架使用Φ×碗扣架，鋼管壁厚不得小于，鋼管上嚴禁打孔；采用的扣件，應(yīng)經(jīng)試驗，在螺栓擰緊扭力矩達·時，不得發(fā)生破壞。模板支架承受的荷載包括模板及支架自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重，以及施工人員及設(shè)備荷載、振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載等。板模支架的強度、剛度及穩(wěn)定性驗算荷載首先作用在板底模板上，按照"底模→次龍骨（×100mm方木）→主龍骨（×100mm方木）→可調(diào)托座→立桿→基礎(chǔ)"的傳力順序，分別進行撓度和穩(wěn)定性驗算。其中，取與底模方木平行的方向為縱向。板底模板的撓度驗算：模板按三跨連續(xù)梁計算1.3.1荷載計算①模板自重標(biāo)準(zhǔn)值：＝；②新澆混凝土及空心樓板自重標(biāo)準(zhǔn)值：＝×③板中鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值：＝×；④施工人員及設(shè)備活荷載標(biāo)準(zhǔn)值：＝；⑤振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值：＝。以上、、項為恒載，取分項系數(shù)，、項為活載，取分項系數(shù)，則底模的荷載設(shè)計值為：()×()×；()×()×；1.3.4底模撓度驗算×模板彈性模量；模板慣性矩××；計算凈跨度為2ω×＜×0.625次肋木方滿足要求。（）主肋方木間距驗算橫梁所承受均布荷載為：×結(jié)構(gòu)形式取單跨簡支梁，則次肋最大撓度為：ω×式中——主肋鋼管間距900mm；——木材彈性模量，×；——材料截面慣性矩，計算截面為50mm寬，100mm高?！痢痢痢?0ω＜×主肋（方木）間距符合要求。立桿穩(wěn)定性驗算1.6.1不組合風(fēng)荷載時，立桿穩(wěn)定性計算1.6.1立桿荷載作用于模板支架的荷載包括靜荷載和活荷載。靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容：()支架的自重()：＝×＝；()模板的自重()：＝××＝；＝×××＝；＝×××＝；靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值＝＋＋＋＝；1.6.2活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載：1.6.2活荷載標(biāo)準(zhǔn)值：＝（＋）××＝立桿的軸向壓力設(shè)計值計算公式：＝＋＝×＋×＝1.6.2立桿穩(wěn)定性驗算。按下式驗算σ(φ)≤φ軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，根據(jù)長細比λ按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》附錄采用；立桿的截面面積，取×102計算長度按下式計算的結(jié)果取大值：μ（2a）××（×）3.57mμ××3.18m式中