怎樣進行品質(zhì)問題的追溯

怎樣進行品質(zhì)問題的追溯--張屹問題引出：管理的主要職能包括計劃、控制、監(jiān)督與協(xié)調(diào)等等，其中控制與監(jiān)督的對象就涵蓋有產(chǎn)品的品質(zhì)。任何企業(yè)都或大或小地存在品質(zhì)問題，任何企業(yè)都或多或少地出現(xiàn)過品質(zhì)問題；出現(xiàn)問題并不可怕，管理的職能其實就是解決問題，可怕的是出現(xiàn)問題還找不到解決問題的有效途徑和方法。個別企業(yè)存在這樣的問題：當品質(zhì)問題、品質(zhì)事故出現(xiàn)之后，找不到責(zé)任人，找不到責(zé)任工序，已有的品質(zhì)處罰規(guī)定無法落實，而責(zé)任人得不到處理以后，下次依然如故，并且還有更多的人效仿……不良后果任員工溜之大吉，下次依然我行我素。理人員互相推御責(zé)任。實行計件工資的企業(yè)，沒有嚴格的“品質(zhì)問題追溯”程序與方法，則難以控制品質(zhì)。造成工序間、員工間的矛盾與互相扯皮。企業(yè)品質(zhì)問題的瀕瀕出現(xiàn)，形成隱患危機四附。處理的基本原則原則一：建立健全針對性較強的激勵機制與制度條款，大力倡導(dǎo)“品質(zhì)問題”的研討之風(fēng)，對銳意進取者和改革者給予應(yīng)有的獎勵，以全面改良企業(yè)“品質(zhì)關(guān)注”氛圍。原則二：給予適合的人力資源投入，使企業(yè)具備較為全面的“品質(zhì)改善”能力。原則三：完善企業(yè)的軟硬件設(shè)施和環(huán)境，讓有志之士有施展其能的舞臺，并對有貢獻者予以表彰。原則四：廣泛借取外來經(jīng)驗，建立企業(yè)的經(jīng)驗庫，將已成功的經(jīng)驗借鑒到本企業(yè)中，根據(jù)本企業(yè)的特點吸收利用，并逐漸演化為自己的東西。原則五：因時制宜、因地制宜地開展“品質(zhì)問題追溯”專項攻關(guān)活動，及時總結(jié)經(jīng)驗，及時表彰有創(chuàng)意的方案和創(chuàng)意者。原則六：完善企業(yè)的原始記錄保存工作，強調(diào)原始記錄對管理的重要性，盡可能地做到“管理數(shù)據(jù)化，流程表單化”，為“品質(zhì)問題追溯”留下寶貴的第一手資料。原則七：搞好產(chǎn)品標識工作，完善個人生產(chǎn)記錄。原則八：制定品質(zhì)處罰細則，對于追溯到的問題絕不放過，處罰當事人，教育他人。要點解讀“品質(zhì)問題追溯”是指對與企業(yè)經(jīng)營有關(guān)的一切可能發(fā)生或已發(fā)生的品質(zhì)問題，就其產(chǎn)生的原因、產(chǎn)生的地點與范圍、解決的方法與途徑、解決后還應(yīng)注意的主要問題進行的探討和實踐；它是指一系列的有關(guān)解決品質(zhì)問題的思維程序和行為方法。它的目的有二重性：一、力求以最小的資源投入解決已出現(xiàn)的問題；二、通過解決問題的過程，提煉出經(jīng)驗，以供企業(yè)防微杜漸，掌握先機，維護企業(yè)的正常運行。品質(zhì)問題追溯的方法，是指追溯品質(zhì)問題應(yīng)采取的思維形式和行為方式，即如何才能有效地、符合工作程序、符合成本原則地解決問題，其解決的具體行為即為所“追溯”的標準行為，也即“方法”。品質(zhì)問題追溯的“途徑”，是指應(yīng)通過什么樣的思維渠道、行為集合方向，才能追致問題的源頭，指得是思維模式與行為模式所應(yīng)約定的行動方向。追溯品質(zhì)問題只有既具備方法論，又有行為方向的導(dǎo)向，才能符合高效低成本的基本原則，也才能真正達到解決問題的目的?！捌焚|(zhì)問題追溯”的一般方法?沿流上溯法是從品質(zhì)問題產(chǎn)生的工段、工序、工種點或管理作業(yè)點沿即定作業(yè)流程的逆向上溯，逐個工種點、逐個工序、逐個工段及逐個管理作業(yè)點地盤查、清理、直到找到問題的發(fā)生源，并將已清查過程的逐次影響因素記錄在案，與發(fā)生源結(jié)合起來進行綜合分析的一種方法。這是一種常規(guī)的、思路較清晰的、也是管理者容易接受的方法，其優(yōu)點較為明顯，缺點是工作量大，管理成本較高。?順流而下法依生產(chǎn)流程或管理流程順序而下，逐個作業(yè)點進行盤查，直到查清全部問題為止的一方法。這是對待簡單作業(yè)流程可采用的方法，作業(yè)流程較復(fù)雜的不宜采用，采用則可能產(chǎn)生較多的無效功。它的優(yōu)點在于能通過工序的順序盤查附帶查出和解決其他的作業(yè)問題。?隨機抽查法對待較復(fù)雜的復(fù)合型作業(yè)流程可采用這種方法，其重要的原則之一就是隨機樣板要有代表性并符合數(shù)理統(tǒng)計的隨機性原則。其優(yōu)點是科學(xué)性較強，管理成本較低；缺點是要求技術(shù)性較強，稍不嚴謹即有疏漏。?圖上作業(yè)法在全套流程圖上根據(jù)“品質(zhì)問題”的具體表現(xiàn)，如特征、性質(zhì)、程度等估測可能工段、可能工序、可能工種點，根據(jù)估測資料針對性地對估測點進行檢測的一種方法。其優(yōu)點是成本低、效率高，但也存在定點難、定性難等缺點。?成品分析法是對出現(xiàn)的不合格成品進行品質(zhì)解剖，分析品質(zhì)問題是由何處造成、何處引起、何處結(jié)束，作出詳細的解剖紀錄，再根據(jù)解剖的結(jié)果在作業(yè)線上進行修正作業(yè)的一種方法。這也是一種低成本、高效率的方法，缺點在于很難分析出造成品質(zhì)問題復(fù)合性的相關(guān)因素。?產(chǎn)品對比法是一種利用同行業(yè)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品進行品質(zhì)對比的方法。通過“品質(zhì)”標的的對比，以對比的結(jié)果有針對性地對本企業(yè)作業(yè)性能進行整改，既可起到追溯出品質(zhì)問題的作用，又可同時借鑒別人的先進之處。必須要注意的是與產(chǎn)品相關(guān)的工藝特征，設(shè)備能力的差異，不排除這些差異的對比將很難起到預(yù)期的作用?！捌焚|(zhì)問題追溯”的一般途徑”?思想認識的根源認識決定態(tài)度，對品質(zhì)問題缺乏正確的認識，就不可能有良好的工作態(tài)度，也就不可能有良好的工作成績，品質(zhì)問題也就由此而產(chǎn)生。?管理水平因素管理的綜合素質(zhì)達不到要求，其管理所發(fā)揮出來的能量就有限，管理就很難到位，企業(yè)就會出現(xiàn)管理盲點和管理真空，品質(zhì)問題就可能出現(xiàn)在這些點上。?技術(shù)水平因素企業(yè)本身就不具備達到“品質(zhì)標準”的技術(shù)水平，或不能使已有技術(shù)水平與“品質(zhì)標準”相吻合使用，當然會產(chǎn)生品質(zhì)問題，甚至可以說在所難免。?資源能力因素企業(yè)支持產(chǎn)品達到“品質(zhì)標準”的資源能力不足，尤如無米之炊，出現(xiàn)品質(zhì)問題是勢所必然，這可歸結(jié)到企業(yè)戰(zhàn)略決策上的失誤。?員工綜合素質(zhì)因素操作者是“品質(zhì)問題”的直接制造者，綜合素質(zhì)不足，操作能力差，品質(zhì)保證能力當然更差，特別是技術(shù)含量較高的產(chǎn)品，出現(xiàn)“品質(zhì)問題”的概率更高，技術(shù)含量較低的產(chǎn)品也可能因素質(zhì)原因而造成品質(zhì)指標不穩(wěn)定的作業(yè)效果。?設(shè)備配備因素設(shè)備是決定品質(zhì)的要件之一，設(shè)備能力是可能使產(chǎn)品難以達到即定品質(zhì)標準的常見問題，設(shè)備能力的限制實際上反映了企業(yè)對“品質(zhì)問題”的基本決策存在方向的偏差或預(yù)測的不足。決策方案“品質(zhì)問題追溯”方法的決策沿流上溯法的決策當在一確定工段或工序或工作點發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題時，檢查該作業(yè)點的下游點，如下游點無品質(zhì)問題，則可以采用此法。必須要注意的是：A、上游工序不能過多；B、品質(zhì)問題與上游加工質(zhì)量確有必然關(guān)系，而非原材料及其他因素影響。順流而下法的決策當不能確定質(zhì)量問題究竟發(fā)生在作業(yè)流程的確定位置，或需要同別的管理作業(yè)同時對作業(yè)線進行檢驗時可采用此法。其注意點是：A、作業(yè)流程較簡單；B、檢測成本較低；C、對正常作業(yè)影響不大。隨機抽檢法的決策企業(yè)作業(yè)流程復(fù)雜，屬復(fù)合型流水線，且檢測作業(yè)較易影響正常作業(yè)時宜采用這一方法。注意點是：A、隨機點的分布要科學(xué)；B、來樣準確、紀錄清晰；C、符合概率論要求。圖上作業(yè)法的決策需充分考慮成本原則的前提，并存在圖上分析的可能性時，方采用此種方法，因并不是每種產(chǎn)品都存在圖紙的嚴格標準，如講究內(nèi)質(zhì)的產(chǎn)品，就只能實地測試內(nèi)質(zhì)，而不能依圖檢測。成品分析法的決策成品具有輕便較易檢測的特性時較宜采用這種方法。但必須注意被檢測成品與其關(guān)系樣品的可對比性，如外觀尺寸、材質(zhì)、配合公差等等。產(chǎn)品對比法的決策同行業(yè)同類產(chǎn)品的可對比性是決策采用這一方法的關(guān)鍵條件，只有具備較大比例的可對比性才能作為決策依據(jù)?！捌焚|(zhì)問題追溯”選擇途徑的決策這是一個綜合性的決策課題，品質(zhì)問題很可能由已知途徑中的幾個或全部而可追溯到，關(guān)鍵在于對品質(zhì)問題產(chǎn)生原因進行綜合分析的結(jié)論如何，可根據(jù)結(jié)論選擇具體的途徑進行追溯。其中結(jié)論的正確是決策成功與否