鋼筋加工及焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書

鋼筋加工及焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書(04)(標(biāo)準(zhǔn)方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

武罐高速公路WG09鋼筋加工及焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書(04)(標(biāo)準(zhǔn)方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）武罐高速公路WG09合同段路基工程鋼筋加工及焊接作業(yè)指導(dǎo)書擬制：年月日復(fù)核：年月日審批：年月日中鐵隧道集團(tuán)武罐高速公路第九合同段項目經(jīng)理部橋梁工程鋼筋加工及焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書審核:審批:中鐵隧道集團(tuán)武罐高速公路WG—9標(biāo)項目經(jīng)理部二00九年七月鋼筋加工及焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書目的明確鋼筋加工及爆接施工工藝、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范各部位鋼筋工程施工作業(yè)。2、編制依據(jù)《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》;《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》；《武罐高速公路WG09合同段兩階段施工圖設(shè)計》；本合同段實(shí)施性施工組織設(shè)計；現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)規(guī)程、規(guī)則及標(biāo)準(zhǔn)。3、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于武罐高速公路WG09合同段橋梁、隧道、涵洞及附屬結(jié)構(gòu)物的鋼筋加工及焊接施工作業(yè)。4、鋼筋材料質(zhì)量檢驗(yàn)鋼筋到達(dá)現(xiàn)場后，必須檢查產(chǎn)品合格證、附件清單和有關(guān)材質(zhì)報告單或檢查報告,并進(jìn)行外觀檢查，按60噸為驗(yàn)收批進(jìn)行力學(xué)性能抽驗(yàn)。熱軋圓盤條、熱軋光圓鋼筋、熱軋帶肋鋼筋和余熱處理鋼筋的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：4。1每批鋼筋應(yīng)由同一牌號,同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)組成，并不得大于60噸。4。2檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和拆疊；表面的突塊和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差（帶肋鋼筋為橫肋的高度）。測量本批鋼筋的直徑偏差.4。3在經(jīng)外觀檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋，在其上各截取1組試樣,每組試樣各制2根試件，分別做拉伸(含抗拉強(qiáng)度\屈服點(diǎn)\伸長率）和冷彎試驗(yàn)。4。4當(dāng)試樣中有1個試驗(yàn)項目不符合要求時，應(yīng)另取2倍數(shù)量的試件對不合格項目做第2次試驗(yàn).當(dāng)仍有1根試件不合格時,則該批鋼筋應(yīng)判為不合格.4。5鋼筋機(jī)械接頭的檢驗(yàn)應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107）的規(guī)定。5、鋼筋的加工方法及注意事項5.1鋼筋的除銹5。1.1鋼筋均應(yīng)清除油污和錘打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹，可通過鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直過程中完成；少量的鋼筋除銹，可采用電動除銹機(jī)或噴砂方法除銹,鋼筋局部除銹可采取人工用鋼絲刷或砂輪等方法進(jìn)行。5。1。2如除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)等，已傷蝕截面時，應(yīng)降級使用或剔除不用，帶有蜂窩狀銹跡鋼筋,不得使用.5。2鋼筋的調(diào)直5。2。1對局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋應(yīng)加以調(diào)直。鋼筋調(diào)直普遍使用卷揚(yáng)機(jī)拉直和用調(diào)直機(jī)調(diào)直。在缺乏設(shè)備時，可采用彎曲機(jī)、平直錘或人工錘擊矯直粗鋼筋和用絞磨拉直細(xì)鋼筋.5。2。2用卷揚(yáng)機(jī)拉直鋼筋時,應(yīng)注意控制冷拉率：Ⅰ級鋼筋不宜大于4%；Ⅱ~Ⅲ級鋼筋及不準(zhǔn)采用冷拉鋼筋的結(jié)構(gòu)不宜大于1％.用調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋和用錘擊法平直粗鋼筋時，表面?zhèn)鄄粦?yīng)使截面面積減少5％以上。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直、無局部曲折，冷拔低碳鋼筋表面不得有明顯擦傷。應(yīng)當(dāng)注意：冷拔低碳鋼絲經(jīng)調(diào)直機(jī)調(diào)直后，其抗拉強(qiáng)度一般要降低10~15%，使用前要加強(qiáng)檢查,按調(diào)直后的抗拉強(qiáng)度選用.5。3、鋼筋的切割5。3.1、加工方法鋼筋彎曲成型前，應(yīng)根據(jù)配料表要求長度分別截斷,通常宜用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行。在缺乏設(shè)備時，可用斷絲鉗(剪斷鋼絲）、手動液壓切斷(切斷不大于16mm鋼筋）,對Φ40mm以上鋼筋，可用氧乙炔焰割斷。5.3.2應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配、統(tǒng)籌排料;一般先斷長料，后斷短料，以減少短頭和損耗。避免用短尺量長料,防止產(chǎn)生累計誤差，應(yīng)在工作臺上標(biāo)出尺寸、刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等，必須切除。切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象,鋼筋長度偏差不應(yīng)小于±10mm。5.4、鋼筋的彎曲成型5.4。1鋼筋的彎曲成型多用彎曲機(jī)進(jìn)行，在缺乏設(shè)備或少量鋼筋加工時,可用手工彎曲成型，系在成型臺上用手搖扳子每次彎4～8根Φ8mm以下鋼筋,或用扳柱鐵扳和扳子，可彎Φ32mm以下鋼筋，當(dāng)彎直徑Φ28mm以下鋼筋時，可用兩個扳柱加不同厚度鋼套，鋼筋扳子口直徑應(yīng)比鋼筋直徑大2mm。曲線鋼筋成型，可在原鋼筋彎曲機(jī)的工作中央,放置一個十字架和鋼套，另在工作盤四個孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套與中央鋼套相切,鋼套尺寸根據(jù)鋼筋曲線形狀選用，成型時鋼套起頂彎作用，十字架則協(xié)助推進(jìn)。螺旋形鋼筋成型，小直徑可用手搖滾筒成;較粗（Φ16～30mm）鋼筋,可在鋼筋彎曲機(jī)的工作盤上安設(shè)一個型鋼制成的加工圓盤，盤外直徑相當(dāng)于需加工螺旋筋(或圓箍筋）的內(nèi)徑，插孔相當(dāng)于彎曲機(jī)扳柱間距,使用時將鋼筋一頭固定，即可按一般鋼筋彎曲加工方法彎成所需的螺旋形鋼筋。5.4.2鋼筋彎曲時應(yīng)將各彎曲點(diǎn)位置劃出，劃線尺寸應(yīng)根據(jù)不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)整值。劃線應(yīng)在工作臺上進(jìn)行，如無劃線臺而直接以尺度量劃線時，應(yīng)使用長度適當(dāng)?shù)哪境?，不宜用短?木折尺)接量,以防發(fā)生差錯。第一根鋼筋彎曲成型后，應(yīng)與配料表進(jìn)行復(fù)核,符合要求后再成批加工。成型后的鋼筋要求形狀正確,平面上無凹曲，彎點(diǎn)處無裂縫。其尺寸允許偏差為：全長±10mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移20mm，彎起鋼筋的起彎高度±5mm，箍筋邊長±5mm。6、鋼筋的連接接頭6.1、接頭形式熱軋鋼筋的接頭應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：6。1.1、接頭應(yīng)采用閃光對焊或電弧焊，并以閃光對焊為主。以承受靜力荷載為主的直徑為28-32mm6。1。2、對于樁基鋼筋的現(xiàn)場接頭,統(tǒng)一采用幫條焊接。6。1.3、拉桿的鋼筋，不論其直徑大小,均應(yīng)采用焊接接頭。6。1。4、僅在確無條件施行焊接時,對直徑25MM及以下鋼筋方可采用綁扎搭接.、跨度大于10米的梁不得采用搭設(shè)接接頭。6。2、電弧焊接接頭、機(jī)具設(shè)備焊接主要設(shè)備為弧焊機(jī),分交流直流兩類。交流弧焊機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，價格低廉，保養(yǎng)維修方便；直流弧焊機(jī)焊接電流穩(wěn)定，焊接質(zhì)量高。6.2。2、焊條選用電弧焊接用的焊條應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，可按下表選用.電弧焊接用焊條焊條型號藥皮類型電流種類E4301E4303E4313鈦鐵礦型鈦鈣型高鈦鉀型交流或直流正、反接E4315低氫鈉型直流反接E4316低氫鉀型交流或直流反接E5001E5003鈦鐵礦型鈦鈣型交流或直流正、反接E5015低氫鈉型直流反接E5016低氫鉀型交流或直流反接6.2。3、焊接工藝焊接頭型式分為幫條焊搭接焊和坡口焊，后者又分為平焊和立焊，幫條焊兩主筋端面之間的間隙為2~5mm，應(yīng)先用四點(diǎn)定位焊固定，施焊劃弧應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始，將弧坑填滿。多層施焊第一層焊接電流宜稍大，以增加熔化深度。每完一層，應(yīng)立即清渣，搭接焊應(yīng)先將鋼筋預(yù)彎，使兩鋼筋的軸線位于同一直線上，用兩點(diǎn)定位焊固定，施焊要求同幫條焊。坡口平焊焊前將接頭處清除干凈,并進(jìn)行定位焊,由坡口根部引弧分層施焊作之字形運(yùn)弧,逐層堆焊，直至略多出鋼筋表面焊縫根部，坡口端面及鋼筋與鋼墊板之間均應(yīng)熔合良好,弧坑及咬邊應(yīng)予補(bǔ)焊，為防止接頭過熱，采用幾個接頭輪流焊接.坡口立焊先在下部鋼筋端面上引弧，堆焊一層，然后快速短小的橫向施焊，將上、下鋼筋端部焊接。當(dāng)采用K形坡口時,應(yīng)在坡口兩面交替輪流施焊，坡口宜成45°角左右。、操作要點(diǎn)及注意事項(1)、焊接前須清除焊件表面鐵銹、熔渣、毛刺殘渣及其他雜質(zhì)，（2）、幫條焊應(yīng)采用四條焊縫的雙面焊，有困難時采用單面焊。幫條總截面面各不應(yīng)小于被焊鋼筋截面積的1.2倍(Ⅰ級鋼筋）和1。5倍（Ⅱ、Ⅲ級鋼筋）.幫條宜采用與被焊鋼筋同鋼種直徑的鋼筋，并使兩幫條的軸線與被焊鋼筋的中心處于同一平面內(nèi)，如和被焊鋼筋級別不同時，應(yīng)按鋼筋設(shè)計強(qiáng)度進(jìn)行換算.(3）、搭接焊亦應(yīng)采用雙面焊,操作困難時才采用單面焊.（4）、鋼筋坡口加工宜采用氧乙炔焰切割或鋸割，不得采用電弧切割。（5)、鋼筋坡口焊應(yīng)采取對稱、等速施焊和分層輪流施焊等措施，以減少變形。(6）、焊條應(yīng)保持干燥,如受潮，應(yīng)先在100～350℃0.5～1h。（7）、負(fù)溫條件下進(jìn)行Ⅱ、Ⅲ級鋼筋焊接時，應(yīng)加大焊接電流(較夏季增大10～15％），減緩焊接速度,使焊件減小溫度梯度并延緩冷卻。同時從焊件中部起弧,逐步向端部運(yùn)弧，或在中間先焊一段短縫，以使焊件預(yù)熱，減少溫度梯度。（8）、冬期電弧焊時，應(yīng)有防雪、防風(fēng)及保溫措施，并應(yīng)選用韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴(yán)禁立即接觸冰雪.、質(zhì)量檢驗(yàn)（1）、接頭外觀檢查時應(yīng)在接頭清渣后逐個進(jìn)行目測或量測.焊縫表面應(yīng)平整、無較大的凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋.咬邊深度不大于0.5mm(低溫焊接咬邊深度不大于0。2mm)。坡口焊、熔槽幫條焊在全部焊縫上氣孔及夾渣均不多于2處，且每處面積不大于6mm2；幫條沿接頭中心線的縱向位置偏移不大于0.5d，接頭處彎折不大于4°；接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0。1d，且不大于3mm；焊縫尺寸的偏差厚度不大于0。05d，寬度不大于0.1d,長度不大于0.5d,坡口焊焊縫的加強(qiáng)高度為2～3mm.(2）、強(qiáng)度檢驗(yàn)時，以每200個同類型接頭（同鋼筋級別同接頭型式）為一批，切取三個接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn),其抗拉強(qiáng)度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，且至少有兩個試件呈塑性斷裂。6。3、鋼筋閃光對焊6.3。1、采用閃光對焊接頭時，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、每批鋼筋焊接前，應(yīng)先選定焊接工藝和參數(shù)，按實(shí)際條件進(jìn)行試焊，并檢驗(yàn)接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能。僅在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝確定后，方可正式施焊。(2）、每個焊工均應(yīng)在每班工作開始時,先按實(shí)際條件試焊2個對接接頭試件，并做冷彎試驗(yàn)，待其結(jié)果合格后方可正式施焊。6。3。2、冬期閃光對焊施工（1)、冬期的閃光對焊施工宜在室內(nèi)進(jìn)行，焊接時的環(huán)境溫度不宜低于零攝氏度。（2)鋼筋應(yīng)提前運(yùn)入車間，焊接后的鋼筋應(yīng)待完全冷卻后才能運(yùn)往室外。（3)在困難條件下，對以承受靜力荷載為主的鋼筋，閃光對焊的環(huán)境氣溫可適當(dāng)降低，最低不應(yīng)低于—10攝氏度6、用電安全注意事項6.1、現(xiàn)場所有各種電線絕緣不準(zhǔn)有老化、破皮、漏電等現(xiàn)象。6。2、開關(guān)箱與用電設(shè)備之間應(yīng)實(shí)行“一機(jī)一閘"制，禁止“一閘多機(jī)”。開關(guān)箱的開關(guān)電器的額定值應(yīng)與用電設(shè)備額定值相適應(yīng)。6.3、配電箱、開關(guān)箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)器，且靈敏有效，懸掛“施工用電，注意安全”等安全警示標(biāo)牌。6.4、現(xiàn)場的開關(guān)箱要加門加鎖，并做好防雨防潮措施。6。5、電路維修時要在開關(guān)箱處懸掛“線路維修，禁止合閘”警告牌和設(shè)專人看護(hù)。6。6、配電室內(nèi)的配電屏是經(jīng)常帶電的配電裝置，為了保障其運(yùn)行安全和檢查、維修安全，這些裝置之間以及這些裝置與配電室棚頂、墻壁、地面之間必須保持電氣安全距離，并按要求做好接地（類型有工作接地、保護(hù)接地、重復(fù)接地、防雷接地)和防雷工作。6.7、經(jīng)常對電路、用電設(shè)備進(jìn)行檢修，保證正常使用鋼筋工程施工作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于房屋建筑工程鋼筋工程作業(yè)。2作業(yè)準(zhǔn)備2.1作業(yè)條件⑴加工配制好的鋼筋進(jìn)場后，應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)試報告，并按施工平面圖中指定位置，按規(guī)格、部位、編號分部加墊木堆放。⑵鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕現(xiàn)象，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位.⑶熟悉圖紙，按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。⑷做好抄平放線工作，注明水平標(biāo)高，彈梁、柱、墻的外皮尺寸線。⑸根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應(yīng)進(jìn)行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹皮、水泥漿等污垢清除干凈。⑹根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高(柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實(shí)之處要剔除，清理干凈。⑺模板安裝完辦理預(yù)檢，并清理凈模內(nèi)木屑及雜物。⑻按要求搭好腳手架。⑼根據(jù)設(shè)計圖紙要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)向班組進(jìn)行技術(shù)交底。2.2人員準(zhǔn)備每作業(yè)段人員配置：鋼筋工班長2名，下料人員4-7人，綁扎人員15-25人,焊工2人,其他雜工2-5人。焊工必須持證上崗，鋼筋工要求操作熟練,并經(jīng)過專門培訓(xùn).具體人員數(shù)量根據(jù)工程量大小進(jìn)行調(diào)整。2.3主要機(jī)具彎曲機(jī)、切割機(jī)、焊機(jī)、鋼筋鉤子、鋼筋扳子、小撬棍、腳手架、鋼絲刷、綁扎架、斷火燒絲鍘刀、粉筆、鋼筋運(yùn)輸車。3技術(shù)要求3.1必須按照設(shè)計圖紙設(shè)計的鋼筋型號和尺寸進(jìn)行施工。3。2綁扎鐵絲：20～22號，焊接形式按設(shè)計要求選定，墊塊：大理石、混凝土或塑料墊塊。4施工工藝流程及操作要點(diǎn)4。1鋼筋工程施工工藝見圖9所示。4。2鋼筋加工4.2.1鋼筋復(fù)試：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量，并應(yīng)有加工出廠合格證,經(jīng)復(fù)檢合格方可加工制作。4.2.2鋼筋的下料⑴鋼筋彎鉤類型：Ⅰ級鋼筋的末端需作成180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2。5倍,平直長度不小于鋼筋直徑d的3倍，每個彎鉤加長度為6.25d。

Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的末端作90度或者135度彎折時,鋼筋的彎曲直徑D：Ⅱ級鋼筋不小于鋼筋直徑d的4倍，Ⅲ級鋼筋不小于鋼筋直徑d的5倍，平直部分長度按設(shè)計要求確定；設(shè)計無具體規(guī)定時為3d。每個彎折增加長度:135度時為4.85d，90度為4.2d。鋼筋試驗(yàn)鋼筋試驗(yàn)鋼筋加工鋼筋安裝工班自檢鋼筋隱蔽檢驗(yàn)圖9鋼筋工程施工工藝流程圖⑵鋼筋的彎曲伸長量:鋼筋和彎曲伸長量與鋼筋材質(zhì)、直徑、加工方式及彎曲角度有關(guān)，一般可按下列規(guī)定計算：彎曲30度時，伸長0。35d;彎曲45度時，伸長0。5d；彎曲60度時，伸長0.85d；彎曲90度時,伸長1。0d；彎曲135度時，伸長1。5d。⑶鋼筋配料長度應(yīng)以設(shè)計圖紙為依據(jù),編制下料單作為加工依據(jù).主筋A(yù)。采用搭接（搭接焊或綁扎接頭）時配料長度=直段長度+斜段長度+彎鉤增加長度+搭接長度—彎曲伸長值B。無搭接時配料長度=直段長度+彎鉤增加長度-彎曲伸長值以上兩式中直段長度從彎鉤的切點(diǎn)即設(shè)計的鋼筋端點(diǎn)算。箍筋配料長度=箍筋周長+彎鉤增加長度-彎曲伸長值4。3柱子鋼筋安裝4.3。1工藝流程見圖10所示。4.3。2操作要點(diǎn)⑴按圖紙要求間距,計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于三個，綁扣要向柱內(nèi)，便于箍筋向上移動，如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應(yīng)與模板成45度,中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90度角。⑵接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計及圖集、規(guī)范要求。⑶綁接接頭的位置應(yīng)相互錯開：當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定的搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)（焊接接頭時在焊接接頭處35d且不小于500mm區(qū)段內(nèi)），有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，綁扎搭接接頭受拉區(qū)不大于25％，受壓區(qū)不大于50%。套柱箍筋套柱箍筋焊接或綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋圖10柱子鋼筋安裝工藝流程圖焊接接頭受拉區(qū)不大于50％，受壓區(qū)不限制.接頭位置宜設(shè)在受力較小處,同一根鋼筋應(yīng)盡量減少接頭。⑷柱箍筋綁扎在立好的柱子豎向鋼筋上,用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直,箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯綁扎。箍筋的接頭(即彎鉤疊合處)應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置綁扎。有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直長度不小于10ｄ（ｄ為箍筋直徑）。如箍筋采用90度搭接，搭接處焊接，焊縫長度單面焊焊縫不小于5ｄ。⑤柱上、下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋.⑸柱筋保護(hù)層:墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000毫米左右（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護(hù)層厚度尺寸正確.⑹當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋彎折的位置、尺寸要符合設(shè)計要求。4.4剪力墻鋼筋安裝4。4。1工藝流程見圖11所示。立豎筋與搭接筋連接牢固立豎筋與搭接筋連接牢固畫水平筋間距綁定位橫筋綁其余橫、豎鋼筋圖11剪力墻鋼筋安裝工藝流程圖4。4。2操作要點(diǎn)⑴先立豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，畫好水平筋的分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋放在里面或外面應(yīng)符合設(shè)計要求。⑵豎筋與伸出搭接筋搭接處需綁三根水平橫筋，其搭接長度及位置均要符合設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時按表1施工.表7受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度項次鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級C20C25C301I級鋼筋35ｄ（30ｄ)30ｄ（25ｄ）25ｄ(20ｄ)2Ⅱ級鋼筋（月牙紋)45ｄ40ｄ35ｄ3Ⅲ級鋼筋(月牙紋)55ｄ50ｄ45ｄ注：括號內(nèi)數(shù)字為焊接網(wǎng)搭接綁扎接頭的搭接長度。⑶剪力墻鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎,雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋和支撐筋，其縱橫間距不大于600毫米，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。⑷剪力墻與框架柱連接處，剪力墻水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設(shè)計要求。如果先澆筑柱混凝土?xí)r,柱內(nèi)要預(yù)埋連接筋(或鐵件），其預(yù)埋長度或焊在預(yù)埋件上焊縫長度均應(yīng)符合設(shè)計要求.⑸剪力墻水平鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、聯(lián)梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等均應(yīng)符合設(shè)計抗震要求.⑹合模后，對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土?xí)r專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。4。5梁鋼筋安裝4。5.1工藝流程⑴模內(nèi)安裝施工工藝見圖12所示。⑵模外安裝(先在梁模上口綁扎成型后再入模）施工工藝見圖13所示。4.5。2操作要點(diǎn)⑴在模板側(cè)幫上畫箍筋間距后擺放箍筋。⑵穿梁的上、下部縱向受力筋，先綁上部縱橫筋，再綁下部縱筋?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設(shè)計要求；框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。⑶綁扎箍筋綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎。箍筋疊合處彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直長度為10ｄ,如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5ｄ。梁端第一個箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50毫米。梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區(qū)長度要符合設(shè)計要求，⑷在主、次梁受力筋下均墊保護(hù)層墊塊（或塑料卡），保證保護(hù)層的厚度。按箍筋間距綁牢按箍筋間距綁牢綁主梁底層縱向筋按箍筋間距綁扎牢穿主梁上層縱向架立筋及彎起鋼筋穿次梁底層縱向筋并與箍筋固定住穿主梁底層縱筋并與箍筋固定住放主、次梁箍筋畫主、次梁箍筋間距穿次梁上層縱向筋圖12梁鋼筋模內(nèi)安裝施工工藝流程圖⑸受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間,鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求.⑹梁筋搭接梁的受拉鋼筋直徑大于22毫米時，不宜采用綁扎接頭,小于22毫米時可采用綁扎接頭。搭接長度如設(shè)計無規(guī)定時參照表1。搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處.受拉區(qū)域內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（Ⅱ、Ⅲ級可不做彎鉤）,搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于25％，受壓區(qū)不大于50％。4。6板鋼筋安裝4.6.1工藝流程見圖14所示。4。6。2操作要點(diǎn)⑴鋼筋綁扎時，單向板除外圍兩根筋相交點(diǎn)全部綁扎外,其余各點(diǎn)可交錯綁扎，雙向板相交點(diǎn)必須全部綁扎，板上部負(fù)彎矩筋拉通線綁扎，通過預(yù)先加工好的鋼筋馬凳來控制負(fù)彎矩鋼筋的位置.采用八字扣綁扎(方向見圖15），必須保證鋼筋不發(fā)生位移；鋼筋搭接范圍內(nèi),除交叉點(diǎn)外，應(yīng)另加三道絲扣進(jìn)行綁扎.⑵按彈出的間距線，先擺受力主筋,后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝.樓板短跨向上部主筋應(yīng)置于長跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋應(yīng)置于長跨向下部主筋之下.落骨架于模板內(nèi)落骨架于模板內(nèi)綁次梁下層縱筋穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁牢畫箍筋間距在主次梁模上口鋪橫桿數(shù)根抽橫桿按箍筋間距綁牢綁主梁下層縱筋穿主梁上層縱筋穿主、次梁下層縱筋放箍筋劃板筋位置線劃板筋位置線綁扎底板下層鋼筋綁扎底板上層鋼筋拉通線綁扎上鐵下層鋼筋墊墊塊、加馬凳拉通線綁扎上鐵上層鋼筋調(diào)整墻體鋼筋的位置清理干凈、報驗(yàn)圖13梁鋼筋模外安裝施工工藝流程圖圖14板鋼筋安裝施工工藝流程圖⑶樓板鋼筋保護(hù)層墊塊采用水泥砂漿墊塊；馬凳使用Ф12鋼筋500mm-800mm間距一道,要求擺放均勻，整齊。頂板鋼筋錨固于墻或梁內(nèi)，錨固長度符合設(shè)計和規(guī)范要求。⑷頂板鋼筋綁扎完畢后,調(diào)整墻體豎向鋼筋,并用水平定位梯子筋定位，確保鋼筋保護(hù)層正確，鋼筋不位移、不超高。圖15八字扣綁扎方向4.7樓梯鋼筋安裝4.7。1工藝流程見圖16所示.在底模上劃位置線在底模上劃位置線綁下鐵鋼筋綁分布筋綁踏步筋圖16樓梯鋼筋安裝施工工藝流程圖4.7.2操作要點(diǎn)在樓梯底板畫主筋和分布筋的位置線.依據(jù)設(shè)計圖紙中梁筋、主筋、分布筋的方向,綁扎樓梯梁時，先綁梁后綁板。板筋要錨固到梁內(nèi)，然后綁扎主筋再綁扎分布筋，每個交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。休息平臺施工縫處必須加馬凳，馬凳腳部墊墊塊；樓梯梁用頂梁撐頂住。下鐵筋綁完，綁扎踏步鋼筋，然后再支踏步模板。4。8構(gòu)造柱鋼筋安裝根據(jù)建筑圖中后砌墻位置,按規(guī)范做好構(gòu)造柱插筋的預(yù)留及拉結(jié)筋埋件的預(yù)埋工作.混凝土施工完后做好鋼筋清理和保護(hù)。亦可采用后植筋施工方法,需滿足植筋規(guī)范要求。4。9主筋連接4。9。1電渣壓力焊⑴工藝流程見圖17所示。⑵外觀檢查時，接頭焊包應(yīng)均勻飽滿，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷；接頭處的鋼筋軸線偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍,同時不得大于2mm；接頭處彎折不得大于4°；強(qiáng)度檢驗(yàn)時，每300個同類型接頭為一批進(jìn)行檢驗(yàn)；拉伸試驗(yàn)時，取三個試樣拉伸試驗(yàn)不得低于鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。如有一個試樣的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定的數(shù)值，應(yīng)采取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)檢。清除鋼筋預(yù)留的接頭雜物及鐵銹清除鋼筋預(yù)留的接頭雜物及鐵銹夾緊下鋼筋的端部在鋼筋端部放置引弧絲圈夾住上部鋼筋（上下鋼筋要求同心）用石棉布塞好縫隙裝焊劑、引弧、電弧、頂壓、保溫拆除夾具、回收焊劑檢查清理焊包圖17電渣壓力焊工藝流程圖4.9。2鋼筋閃光對焊鋼筋閃光對焊采取預(yù)熱閃光對焊;正式焊接之前，應(yīng)試焊、做班前試件，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個做拉力試驗(yàn),3個做冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后,方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)；通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱完成,應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。4。9。3鋼筋冷擠壓連接⑴將鋼筋插入套筒內(nèi),使鋼套端面與鋼筋伸入位置標(biāo)記線對齊.⑵按照鋼套筒壓痕位置標(biāo)記，對正壓模位置，并使壓模運(yùn)動方向與鋼筋兩縱肋所在的平面相垂直，保證最大壓接面能在鋼筋的橫肋上。⑶壓接采用預(yù)先壓接一半鋼筋接頭，然后吊運(yùn)到作業(yè)部位，完成另一半鋼筋接頭，這樣可以減少高空作業(yè)的難度，加快施工速度.⑷施工時要正確掌握擠壓工藝的三個參數(shù):①壓接順序：要從中間逐道向兩端壓接;②壓接力：壓接力的大小以鋼套筒與鋼筋緊密緊固為好,可按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；③壓接道數(shù)：它直接關(guān)系到接頭質(zhì)量和施工速度，亦可按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4。9。4鋼筋氣壓焊⑴鋼筋端面應(yīng)切平,斷面應(yīng)與鋼筋軸線相垂直，端面周邊毛刺應(yīng)去掉。⑵清除壓接面上的銹、油污、水泥等附著物，并打磨見新面，使其露出金屬光澤。⑶鋼筋的壓接接頭應(yīng)布置在數(shù)根鋼筋的直線區(qū)段內(nèi)，接頭位置應(yīng)按規(guī)定錯開。⑷兩鋼筋安裝于夾具上，應(yīng)夾緊,并加壓頂緊。兩鋼筋軸線要對正，并對鋼筋軸向施加5～10N/mm2初壓力。⑸鋼筋氣壓焊的開始階段宜采用碳化焰，對準(zhǔn)兩鋼筋接縫處集中加熱，并使其淡白色羽狀內(nèi)焰包住縫隙或伸入縫隙內(nèi)，并始終不離開接縫，以防止壓焊面產(chǎn)生氧化。初期加壓時機(jī)要適宜，寧早勿晚，升降要平穩(wěn).⑹在確認(rèn)兩鋼筋的縫隙完全粘合后，應(yīng)改用中性焰，氣壓焊面中心1～2倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi),均勻擺動往反加熱。⑺壓接后,當(dāng)鋼筋火紅消失，即溫度為600～650度時，才能解除壓接器上的卡具。過早取下容易產(chǎn)生彎曲變形.⑻在加熱過程中，如果火焰突然中斷發(fā)生在鋼筋接縫已完全閉合以后,則可繼續(xù)加熱加壓，直至完成全部壓接過程.如果火焰突然中斷發(fā)生在鋼筋接縫完全閉合以前，則應(yīng)切掉接頭部分，重新壓接。⑼當(dāng)風(fēng)速超過三級時，必須采取有效的擋風(fēng)措施,才能施焊。⑽雨、雪天氣不宜進(jìn)行施焊作業(yè).否則應(yīng)采取有效的遮蔽措施。壓接后的接頭，亦不得馬上接觸雨、雪。4.9.5鋼筋直螺紋連接⑴鋼筋端部的鐓粗依靠專門設(shè)計制造的鐓頭機(jī)，每個鐓頭所需時間30-40s，每臺班約可鐓400-500個.鐓頭設(shè)備自重輕、便于運(yùn)至工地對鋼筋進(jìn)行現(xiàn)場加工。⑵鐓頭結(jié)束后，在專用套絲機(jī)上切削加工螺紋。⑶現(xiàn)場用連接套筒對接鋼筋，用普通扳手?jǐn)Q緊.4。9.6鋼筋錐螺紋連接⑴鋼筋加工步驟：①下料；②套絲；③用牙型規(guī)檢查套絲質(zhì)量；④用卡規(guī)檢查絲頭小端直徑;⑤在鋼筋兩連接端分別擰上塑料保護(hù)帽和按規(guī)定的力矩值擰上連接套，以保護(hù)錐螺紋和方便連接施工；⑥存放備用。⑵連接鋼筋步驟：①鋼筋就位；②回收待連接鋼筋上的密封蓋和保護(hù)帽;③用手?jǐn)Q上鋼筋；④按規(guī)定的力矩值扭緊鋼筋接頭,直到力矩扳手發(fā)出聲響為止;⑤用油漆在接好的鋼筋接頭上劃上標(biāo)記；⑥質(zhì)檢人員按規(guī)定的力矩值檢查鋼筋連接質(zhì)量，力矩扳手發(fā)出響聲為合格接頭；⑦作鋼筋接頭的抽檢記錄。4.9。7綁扎接頭鋼筋綁扎接頭的搭接長度及接頭位置應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計說明和規(guī)范規(guī)定。鋼筋搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；鋼筋搭接處,應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢;各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開.5質(zhì)量控制及質(zhì)量檢測5。1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5。1.1主控項目⑴受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定:①HPB235級鋼筋末端應(yīng)做180度彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2．5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍;②HRB335級、HRB400級鋼筋，當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端做135度彎鉤時，彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求；③鋼筋做不大于90度的彎折時,彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。（2）鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求5.1。2一般項目⑴缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%且不應(yīng)集中.⑵彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。⑶箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135度，彎鉤平直長度為10ｄ。⑷鋼筋對焊接頭I、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋無燒傷和橫向裂紋,焊包均勻。對焊接頭處彎折不大于4度，對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1ｄ且不大于2mm。⑸鋼筋加工允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸：±10mm；彎起鋼筋的彎折位置：±20mm；箍筋內(nèi)凈尺寸：±5。⑹鋼筋安裝允許偏差綁扎鋼筋網(wǎng)：長、寬±10mm，網(wǎng)眼尺寸±20mm；綁扎鋼筋骨架：長±10mm，寬、高±5mm;受力鋼筋：間距±10mm,排距±5mm,基礎(chǔ)±10柱、梁±5mm,板、墻、殼±3mm；綁扎箍筋、橫向鋼筋間距：±20mm；鋼筋彎起點(diǎn)位置：20mm;預(yù)埋件中心線位置：5mm；水平高差：+3,0mm。5。2質(zhì)量控制5.2.1柱子鋼筋綁扎之后，不準(zhǔn)踩踏。5.2.2綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。5。2。3鋼模板內(nèi)面涂隔離劑不要污染鋼筋。5。2。4安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時不得任意切斷和移動鋼筋。6安全6。1現(xiàn)場人工斷料,所用工具必須牢固，掌鉗子和打錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。切斷小于30cm的短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩或朝向無人區(qū)。6.2多人合運(yùn)鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)、防止傾倒和塌落。6.3在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設(shè)腳手架和馬道.

6。4綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下.柱筋在4m以內(nèi)，重量不大,可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋在4m以上，應(yīng)搭設(shè)工作臺.柱梁骨架應(yīng)用臨時支撐拉牢，以防傾倒.6.5綁扎基礎(chǔ)鋼筋時，應(yīng)按施工設(shè)計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳.6.6綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，應(yīng)搭設(shè)外架或安全網(wǎng)。綁扎時掛好安全帶.6。7起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地1m以下始準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤。6。8吊運(yùn)短鋼筋應(yīng)使用吊籠，吊運(yùn)超長鋼筋應(yīng)加橫擔(dān)，捆綁鋼筋應(yīng)使用鋼絲繩千斤頭，雙條綁扎,禁止用單條千斤頭或繩索綁吊。6.9在樓層搬運(yùn)、綁扎鋼筋，應(yīng)注意不要靠近和碰撞電線.并注意與裸體電線的安全距離（1kv以下≥4m，1-10kv≥6m）。7環(huán)保及文明施工7.1搭設(shè)鋼筋棚，鋼筋加工在鋼筋棚內(nèi)進(jìn)行.7。2鋼筋堆放場地需硬化，鋼筋分類堆碼，鋼筋下部加墊木支撐.7.3嚴(yán)禁夜間進(jìn)行鋼筋切割操作。鋼筋網(wǎng)施工作業(yè)指導(dǎo)書1目的明確隧道噴射混凝土施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn),指導(dǎo)、規(guī)范隧道噴射混凝土施工作業(yè).2編制依據(jù)(1）《鐵路大斷面隧道三臺階開挖法施工作業(yè)指南》經(jīng)規(guī)標(biāo)準(zhǔn)[2007］119號；（2）《鐵路隧道施工規(guī)范》TB14—2002；(3）《新建鐵路寶雞至蘭州客運(yùn)專線施工設(shè)計圖》；（4）《鐵路隧道噴錨構(gòu)筑法技術(shù)規(guī)范》TB10108—2002。3作業(yè)準(zhǔn)備3.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙,澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對參加施工人員進(jìn)行崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格方可上崗；特殊工種經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后持證上崗。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。3.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備（1）上一道工序檢查符合要求，監(jiān)理工程師已經(jīng)驗(yàn)收.（2)鋼筋工操作人員接受嚴(yán)格培訓(xùn)，已經(jīng)取得相應(yīng)證件，熟練掌握鋼筋焊接技術(shù)。（3）鋼筋原材料檢驗(yàn)合格。4技術(shù)要求4.1設(shè)計參數(shù)（1）Ⅱ級圍巖不設(shè)鋼筋網(wǎng);(2）Ⅲa型初期支護(hù)拱部設(shè)置φ6。5mm鋼筋網(wǎng)，間距25cm×25cm；Ⅲb型初期支護(hù)拱部180°范圍設(shè)置φ6.5mm鋼筋網(wǎng)，間距25cm×25cm；（3）Ⅳa、Ⅳb、Ⅳc型初期支護(hù)拱部及邊墻設(shè)置φ6。5mm鋼筋網(wǎng)，間距20cm×20cm；（4）Ⅳf、Ⅴa、Ⅴb、Ⅴc、Ⅴe型初期支護(hù)拱部及邊墻設(shè)置φ8mm鋼筋網(wǎng)，間距20cm×20cm.4。2鋼筋檢驗(yàn)應(yīng)符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》(鐵建設(shè)［2005]160號）中原材的有關(guān)規(guī)定。4。3鋼筋進(jìn)場時，必須對其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查，并按批抽取試件做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率和冷彎性能試驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013）的規(guī)定和設(shè)計要求。4.4鋼筋網(wǎng)所使用的鋼筋品種、規(guī)格等必須符合設(shè)計要求.5．施工程序及工藝流程5。1施工程序施工準(zhǔn)備→鋼筋調(diào)直、切割→鋼筋除銹→網(wǎng)片焊接→成品存放→網(wǎng)片掛設(shè)→噴射混凝土。5.2工藝流程圖鋼筋網(wǎng)施工工藝流程見下圖。施工準(zhǔn)備鋼筋調(diào)直、切割施工準(zhǔn)備鋼筋調(diào)直、切割鋼筋除銹鋼筋除銹下一循環(huán)下一循環(huán)網(wǎng)片焊接網(wǎng)片焊接合格不合格合格不合格成品存放網(wǎng)片掛設(shè)網(wǎng)片掛設(shè)噴射混凝土噴射混凝土6施工要求6.1施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備主要是在鋼筋網(wǎng)片施工前,將施工場地進(jìn)行規(guī)劃、平整、硬化，利于施工機(jī)械順利進(jìn)場，合理有序擺放。加工鋼筋網(wǎng)片焊接模具,以利于提高施工效率,保證網(wǎng)片焊接質(zhì)量。6。2鋼筋網(wǎng)制作(1）鋼筋調(diào)直、切割將檢驗(yàn)合格符合設(shè)計要求的鋼筋運(yùn)至加工場集中加工，先用鋼筋調(diào)直機(jī)把鋼筋調(diào)直，再按照設(shè)計要求的鋼筋網(wǎng)片尺寸切割成段。（2）鋼筋除銹鋼筋焊接前要先將鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均清除干凈；加工完畢后的鋼筋網(wǎng)片應(yīng)平整,鋼筋表面無削弱鋼筋截面的傷痕。（3)鋼筋網(wǎng)片加工鋼筋網(wǎng)片在鋼筋加工場內(nèi)集中加工。用鋼筋調(diào)直機(jī)把鋼筋調(diào)直，截成鋼筋條,鋼筋網(wǎng)片尺寸根據(jù)拱架間距和網(wǎng)片之間搭接長度綜合考慮確定。隧道初期支護(hù)鋼筋網(wǎng)采用Φ8、Φ6。5鋼筋，網(wǎng)格尺寸為20cm×20cm～25cm×25cm。（4）成品的存放制作成型的鋼筋網(wǎng)片必須輕抬輕放，避免摔地產(chǎn)生變形.鋼筋網(wǎng)片成品應(yīng)遠(yuǎn)離加工場地，堆放在指定的成品堆放場地上。存放和運(yùn)輸過程中要避免潮濕的環(huán)境，防止銹蝕、污染和變形.(5）掛網(wǎng)按圖紙標(biāo)定的位置掛設(shè)加工好的鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片隨初噴面的起伏鋪設(shè)，綁扎固定于先期施工的系統(tǒng)錨桿之上，再把鋼筋網(wǎng)片焊接在一起，網(wǎng)片搭接長度為1～2個網(wǎng)格.6。3施工控制要點(diǎn)（1）鋼筋網(wǎng)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。采用雙層鋼筋網(wǎng)時,第二層鋼筋網(wǎng)應(yīng)在第一層鋼筋網(wǎng)被覆蓋后鋪設(shè)。（2）鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)按照以下要求執(zhí)行：①筋網(wǎng)在初噴混凝土4c