逸流一期辦公樓投標方案

2.3 測量方案2.3.1 測量依據(jù) 依據(jù)業(yè)主提供的平面控制點與水準點為基準進行引測。根據(jù)設計結(jié)構(gòu)圖、有關(guān)技術(shù)核定單及業(yè)主提供的有關(guān)測量資料進行計算和測量放線。2.3.2 測量儀器選用 (1)JJ2激光經(jīng)緯儀1臺：精度2”； (2)SZ2自動安平水準儀1臺：精度2”； (3)S3水準儀2臺：精度3”； (4)J6經(jīng)緯儀2臺； (5)30米鋼卷尺若干； (6)5米塔尺3把。2.3.3 建立平面控制網(wǎng)(1) 考慮到本工程基地面積大，樓層高的特點，根據(jù)業(yè)主提供的基準點、基準點城市坐標及建筑總平面圖用全站儀對原地下結(jié)構(gòu)的軸線進行復測。(2) 根據(jù)總平面圖引出辦公樓的平面控制軸線，在平面上設立4條輔助線作為控制軸線。(3) 軸線控制點布設在已完結(jié)構(gòu)上，避免施工過程中控制點的移位。2.3.4 建立高程控制網(wǎng) 根據(jù)業(yè)主提供的水準點、水準點高程值，及下部結(jié)構(gòu)施工時原水準控制點以閉合回路法將進行復核。水準點規(guī)定設在周邊永久性建筑上。對于基準點定期進行復測修正。2.3.5 控制網(wǎng)復核 在平面控制網(wǎng)及高程控制網(wǎng)建立后，由我公司測量隊進行復核，復核無誤后提請監(jiān)理及相關(guān)單位復測，并做好書面簽證工作。2.3.6 上部結(jié)構(gòu)測量(1) 在±0.000處建立垂直基準控制點。共設立了A~D四個點。(2) 以此基準控制點來進行主樓的垂直控制測量。并且在該基準控制點上的樓板上留出200mm×200mm的通視孔，并設立蓋板。測量時打開，結(jié)束后關(guān)閉，以防墜物傷人。(3) 垂準測量重要測量方法:a 本工程±0.000以上的軸線控制測量采用天頂法測定辦公樓控制軸線基準點。在±0.000結(jié)構(gòu)層控制軸線交點位置上設立埋鐵，在埋鐵面控制點位置做好刻痕。各樓層控制點位置預留200×200洞口。b 上部結(jié)構(gòu)階段測量放線，用激光垂準儀將首層控制軸線控制線交點投射至施工樓層。在每個施工面一方面將控制點的連線引出，再根據(jù)事先計算好的數(shù)據(jù)從控制點量出各橫向軸線點，將軸線點連接引出橫向軸線；再從橫軸線與控制線的交點量出各縱向軸線點，連接得出縱向軸線。c 在總結(jié)了多次高層測量經(jīng)驗以后，我們對垂直測量接受光標靶進行了改造，重新設計，制造。使其適應高層測量遠距離目的定位。該標靶使人的視覺分辨能力相對提高，同時也消除了儀器十字絲因遠距離測量相對變粗而產(chǎn)生的誤差。d 由于混凝土的收縮徐變，會使基準控制點之間產(chǎn)生相對位移，互相之間距離會縮短，因此，要定期校核糾正。e 由于儀器及人的視力等因素，垂直測量不斷向上引測，誤差會不斷增長。因此，需設轉(zhuǎn)換站以提高測量精度。當然，轉(zhuǎn)站次數(shù)應控制在最少的限度之內(nèi)。f 本工程我們考慮在十層、二十層設立轉(zhuǎn)站。若有特殊情況（如大霧，通視孔阻塞等）才考慮臨時轉(zhuǎn)站。臨時轉(zhuǎn)站只能使用一次。2.3.7 標高測量(1) 以高程控制網(wǎng)為依據(jù)，將±0.000標高引測至建筑物邊框架柱上并用紅三角做好標記，以后各層標高均以此為依據(jù)分別引測，減小累積誤差。(2) 隨著時間的推移與建筑物的不斷升高。自重荷載的不斷增長，建筑物會產(chǎn)生沉降。因此要定期檢測施工水準點的高程修正值，以及時進行修正。(3) 在裝飾階段每個樓層均用+1.0m控制線引至各層柱、墻上，然后統(tǒng)一彈出，以后室內(nèi)外裝飾、設備安裝均以此線為準。2.3.8 沉降觀測(1) 精確的沉降觀測值將為設計、施工單位提供十分有價值的信息。應在辦公樓具有代表性的筒體、剪力墻或柱上設立沉降觀測點。(2) 于上部結(jié)構(gòu)柱側(cè)+0.50位置埋設臨時沉降觀測點。當一層結(jié)構(gòu)的剪力墻、柱的側(cè)模拆除后，即進行沉降觀測點的設立，并用精密水準儀采用往返測的方法測定其數(shù)值，并運用地下室結(jié)構(gòu)施工階段測得的累計沉降值來作為該點的當前累計沉降值。(3) 沉降觀測頻率：每施工一層觀測一次；結(jié)構(gòu)封頂后，每3個月觀測一次。觀測結(jié)果及時整理、匯總分發(fā)各有關(guān)單位。(4) 根據(jù)沉降量的大小及時調(diào)整施工標高，消除因沉降而引起的施工誤差。2.4 一期商業(yè)廣場上部結(jié)構(gòu)施工方案2.4.1 上部工程概況(1) 一期商業(yè)廣場上部結(jié)構(gòu)形式為框剪結(jié)構(gòu)，由5層裙樓、21層的公寓式辦公樓、24層的辦公樓組成。頂部有機電設備層和水箱層。(2) 裙樓首層層高為5.1m，二至五層的層高為4.5m，總高度23.95m，21層公寓式辦公樓標準層層高為3.0m，總高度74.95m，24層辦公樓標準層層高為3.8m，總高度99.15m。(3) 本工程中梁、柱、墻的砼強度C55、C50不等，板的砼強度C30。(4) 上部結(jié)構(gòu)中，梁的截面尺寸從300×1000、350×550、650×650、300×450到200×600、200×300、200×500，截面尺寸大小不等。(5) 上部結(jié)構(gòu)中，梁的截面尺寸從300×1000、350×550、650×650、300×450到200×600、200×300、200×500，截面尺寸大小不等。2.4.2 標準層結(jié)構(gòu)施工流程柱墻鋼筋綁扎隱蔽工程驗收柱墻鋼筋綁扎隱蔽工程驗收鋼管排架搭設柱墻模板安裝、校正柱墻模板復核驗收梁底模安裝、校正平臺模板鋪設測量放線梁板鋼筋隱蔽工程驗收砼澆搗砼養(yǎng)護安裝管線預埋梁板鋼筋綁扎安裝管線預埋施工縫清理2.4.3 鋼筋工程(1) 本工程的場鋼筋采用成型鋼筋，由鋼筋加工廠加工成型，運送至現(xiàn)場。(2) 結(jié)構(gòu)層鋼筋綁扎順序為先柱墻后梁板，結(jié)構(gòu)層施工階段鋼筋必須按計劃、按層、按綁扎順序進場。(3) 鋼筋由鋼筋翻樣按設計圖提出配料清單。鋼翻與技術(shù)人員認真審圖，假如在結(jié)構(gòu)局部鋼筋過密，難以保證施工質(zhì)量時，事先提請設計部門作相應的代換解決或改為多皮綁扎。(4) 按施工進度，分階段向施工班組進行交底，涉及綁扎順序、鋼筋規(guī)格、間距布置、保護層墊塊、搭接長度與錯開位置以及彎鉤形式等。(5) 鋼筋綁扎前，先對彎曲不直的進行校正，并清洗掉表面的油漬、泥土等,為豎向鋼筋電阻壓力焊連接作好準備。(6) 鋼筋進場計劃應嚴格控制，現(xiàn)場鋼筋一般控制二天的工作量，鋼筋進場時出具出廠質(zhì)量證明，現(xiàn)場專職級配員對各鋼廠材料進行抽樣復檢，并附有抽樣報告，進場后放置在便于塔吊吊運的位置，堆放整齊并避免受污染。(7) 按設計規(guī)定的厚度事先預制好鉛絲墊塊(1:2砂漿)，設立間距為1塊/m2。嚴禁柱、梁等墊塊混用。(8) 為防止返工，鋼筋采用按工序分階段驗收。(9) 為了保護砼澆灌時順利下料和振搗，鋼筋綁扎中對門洞邊暗梁、暗柱的水平筋布置預留出振動器間距，若不能按設計規(guī)定排列，將會同技術(shù)部門協(xié)商并經(jīng)設計認可。(10) 鋼筋驗收采用過程驗收。鋼筋進場時，按料單收貨，并檢查質(zhì)保書、實驗報告與進料是否相符，會同監(jiān)理對鋼筋抽樣實驗。鋼筋隱蔽工程驗收分兩階段，第一階段剪力墻，第二階段梁、板。(11) 為保證鋼筋綁扎質(zhì)量，減少返工現(xiàn)象，配兩名鋼筋看工跟班指導檢查施工，及時發(fā)現(xiàn)問題、及時報告、及時解決。2.4.4 模板工程(1)本標工程辦公樓柱、剪力墻、梁模均采用定型鋼框組合模，其余模板均采用七夾板。(2) 墻及柱模配備三層，平臺梁配備四層。2.4.4.1 木模施工方案(1) 辦公樓的平臺板、樓梯板采用七夾板。剪力墻和柱的橫圍檁采用雙拼Φ48鋼管，間距500mm。對拉螺栓規(guī)格為Φ16@600(水平)，豎向間距為500—800。剪力墻模板見圖。(2) 樓板平臺模采用七夾板，肋用50×100木方，支撐系統(tǒng)采用排架，排架立桿間距不大于800。為加強排架的整體穩(wěn)定性，排架立桿之間搭設水平牽桿，間距為1800。平臺及梁模板見圖。(3) 模板安裝前，先根據(jù)已放出的軸線，用墨斗彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，對于墻模還要彈出外側(cè)控制線，用于模板安裝和校正。另一方面將建筑物標高引測至模板安裝的位置，用于測量和復核模板標高。然后對墻模承墊底部進行找平，以保證模板位置對的，防止底部漏漿。方法是：沿模板內(nèi)邊線用1﹕3水泥砂漿粉成條帶。最后設立定位基準：根據(jù)柱斷面和墻厚切割一定長度的Φ10短鋼筋，在墻、柱根部(樓面以上100mm左右)點焊在主筋上，每1500mm一根。(4) 模板安裝前，先由技術(shù)人員根據(jù)具體情況進行配板設計，擬定配板規(guī)格和排列組合方式，擬定圍檁的間距，畫出排架排列圖。特殊尺寸的模板由木工翻樣畫出加工圖，工廠加工制作。(5) 模板使用前，全面檢查表面光潔度，清除殘存的砼漿，噴刷脫模劑。在使用過數(shù)層后，對一些已有破損的模板及時進行更換。(6) 模板拼縫有明顯縫隙的，應采用有效措施將縫嵌密實。(7) 封模前先鑿去底部浮漿，并清除積存的其它垃圾，用鋼絲刷刷去插筋上殘留的砼漿。(8) 柱、板、墻模板拆除時，必須在砼強度達成設計規(guī)定的強度值，并且在項目工程師發(fā)出拆模令后，才可以對模板進行拆除。2.4.5 混凝土工程(1) 本工程采用商品砼，攪拌車運送。因標準層一層的砼方量較大，為縮短澆筑時間，故采用3臺固定高壓泵接硬管，一泵到頂供料。(2) 砼澆搗時，攪拌車分別從武寧路門進入現(xiàn)場、就位。(3) 砼澆搗時，2臺泵車停放于場地西側(cè)，施工樓層砼澆搗方向為由南向北進行澆搗。(4) 上部砼澆搗時，砼豎向泵管由主樓西側(cè)接入，泵管與樓層固定采用木鍥，水平泵管與地面一層采用預留件抱箍固定。每次澆砼后必須用塑料球?qū)Ρ霉苓M行清洗。(5) 施工樓面設立二臺HGY13型布料器配合一號

、三號二臺固定泵進行施工。(6) 砼摻加高效減水緩凝劑，初凝時間控制在7～9小時。(7) 砼澆搗前將標高引至樓層柱筋上，并在梁面上電焊控制標高的標志筋，通過以上措施嚴格控制板面標高和板厚。(8) 砼澆筑前先清除模板內(nèi)雜物，澆水濕潤。(9) 砼攪拌車進場后，檢查發(fā)車、運送、到達時間、坍落度是否符合規(guī)定，不合格者堅決退回。泵車由專人指揮。砼澆搗的樓面有技術(shù)、質(zhì)監(jiān)人員負責監(jiān)控。做好試塊復試工作。(10) 為保證墻柱砼質(zhì)量，墻、柱分3~4皮澆搗，第一皮澆筑高度控制在50cm左右。澆搗柱砼時放置串筒，控制砼自由落度在2m以內(nèi)，保證不產(chǎn)生離析現(xiàn)象。(11) 砼澆搗時，每臺泵不少于4臺振動機在前面，后面另配2臺復振。振動棒以Φ70為主，并配有部分Φ50的，振動棒布點密度≤50cm。(12) 對鋼筋密實處和預留洞口處增長以下措施：當預留孔的長度或?qū)挾瘸^1.0m，在預留孔中間設立砼的澆灌和振搗通道。當墻預留孔的長度或?qū)挾瘸^1.0m時，也可采用在墻模邊開門子板和孔底模留設觀測孔的方法，作為觀測砼澆筑時的流動情況及振動棒插入補振之用。(13) 砼在澆筑完后12小時內(nèi)開始養(yǎng)護，灑水養(yǎng)護不少于一周。(14) 砼澆筑避免在大暴雨天進行?，F(xiàn)場準備足夠的防雨應急材料(油布、塑料薄模)，如遇雨天，則在澆搗的同時對已澆搗密實處鋪設覆蓋材料。如澆筑時突遇大暴雨而的確無法繼續(xù)施工，則留設施工縫并做好施工縫的解決工作。2.4.7 周轉(zhuǎn)材料吊運平臺(1) 為方便施工，在本次工程中，安裝2個懸挑鋼平臺。布置在A軸/2~3軸處及C軸/15~16軸，鋼平臺在拆模層使用。(2) 加工后的平臺除銹后刷防銹漆二度再安裝。(3) 懸挑鋼平臺安裝：將懸挑鋼平臺提高就位后，將鋼索與吊耳連接，扳緊銷栓，并調(diào)節(jié)各個螺栓，讓其均勻受力。懸挑鋼平臺翻層時，先在上一層布設安裝四點，然后將懸挑鋼平臺稍微起高5~10cm后即停止，此時鋼索不受力，即可將上吊耳拉索卸扣拆除，再將鋼平臺提高到位進行組裝。(4) 鋼平臺的下方為施工便道和大臨設施，分別在懸挑鋼平臺下層加設挑網(wǎng)等防護措施，防止高空墜物傷人，保證施工的安全性。(5) 鋼平臺詳圖，鋼平臺位置布置見圖。2.4.8 與安裝管線配合(1) 每周提供應安裝分包一份具體計劃，讓安裝分包了解每道工序開始與結(jié)束時間，做到土建與安裝有序搭接。(2) 柱、墻封模前，必須做好柱、墻內(nèi)的管線隱蔽工程驗收。平臺下部鋼筋綁扎完畢后，平臺內(nèi)管線進行安裝鋪設，安裝過程中，做好對已綁扎好的鋼筋保護工作，嚴禁拆、割鋼筋。平臺上部鋼筋綁扎過程中，同樣要做好已安裝好的管線保護工作。(3) 管線安裝與鋼筋綁扎發(fā)生矛盾時，由現(xiàn)場工程師進行協(xié)調(diào)并與設計進行聯(lián)系，嚴禁隨意切割鋼筋或管線。2.8 上部結(jié)構(gòu)腳手架方案2.8.1 概述(1) 一期商業(yè)廣場上部結(jié)構(gòu)形式為框剪結(jié)構(gòu)，由5層裙樓、21層的公寓式辦公樓、24層的辦公樓組成，層高3.0m、3.8m，框架剪力墻結(jié)構(gòu)。在結(jié)構(gòu)施工階段裙樓采用落地腳手架，上部標準層采用整體電動升降腳手架。(2) 整體電動升降腳手在主體結(jié)構(gòu)施工完后全面拆除。(3) 外裝飾施工采用ZLD50型高空作業(yè)吊籃。2.8.2 整體電動升降腳手架方案2.8.2.1架體布置說明(1) 根據(jù)本工程的建筑平面圖及立面特點進行架體平面布置及立面布置共計布點37個機位。(2) 每榀腳手架由焊接成型的豎向主框架，水平承重桁架和普通腳手管組成，升降腳手使用高度為98.2米。(3) 本提高腳手架搭設高度為四層標準層高計9步10排，19.15m高、寬度為0.8m，跨度最大為5.6m，采用Φ48×3.5鋼管和普通扣件、竹腳手板搭設，步距1.8m、排距0.8m、立桿縱距1.2～1.8m。(4) 整體提高電動升降腳手隨主樓結(jié)構(gòu)施工同步提高，提高時間約1小時（升降后各硬拉節(jié)點安裝時間約2小時），提高前施工下一層混凝土強度規(guī)定需達成C10。2.8.2.2腳手架施工準備(1) 該工程塔樓六層起采用整體電動升降腳手架至二十四層頂。(2) 預留孔設立：整體電動升降腳手架與建筑物是通過穿墻螺栓將整體腳手架上的斜拉桿及上、下兩道防傾導軌與建筑物緊固連接，因此，每層結(jié)構(gòu)的穿墻螺栓處要設立預留孔，按平面布置圖埋設預留孔，預留孔豎向位置為上一層樓板面向下300mm，埋設尺寸應符合圖紙規(guī)定，誤差不超過5mm，預留孔的塑料管內(nèi)徑Φ35，管長比結(jié)構(gòu)外梁寬小3～5mm，兩端用膠帶紙封口，用鋼筋焊成“?！弊中螌⑺芰瞎艿膬啥斯潭ǎ缓蠊潭ㄤ摻钆c結(jié)構(gòu)內(nèi)鋼筋焊接牢固，以防砼入模后，振動機的振動使埋件偏離規(guī)定的尺寸位置。(3) 穿墻螺栓采用M30雙頭螺栓，長度為梁寬加150mm。(4) 防傾裝置，提高鋼梁、斜拉桿、主框架標準節(jié)與非標準節(jié)，水平承重桁架等由工廠加工好后運抵現(xiàn)場。(5) 整體腳手在提高過程中應獨立設立電路以保證提高用電。提高總功率55.5KW，應配電容量為150KVA。2.8.2.3整體腳手的安裝搭設(1) 整體腳手在搭設層面以下0.28m處開始安裝，安裝順序為豎向主框架→水平桁架→普通腳手架。腳手架初次安裝6.6m高，以后隨建筑物升高向上安裝4個層高，然后開始提高。(2) 按照架體平面布置圖，將每榀腳手的豎向主框架加強節(jié)及水平桁架拼裝后用塔吊放在落地腳手架平臺上，水平與垂直度校正后，用Φ48鋼管扣件臨時固定。(3) 將豎向主框架接至4.8m高，在水平桁架上按立管縱距搭設普通腳手架，先搭設二步，與結(jié)構(gòu)作硬拉結(jié)。第一步內(nèi)外大橫桿在相鄰主框架間連通，第二步外側(cè)大橫桿連通。(4) 當4層結(jié)構(gòu)完畢后，且砼強度達成C10時，用穿墻螺栓固定斜拉桿，斜拉桿另一端用M30螺栓固定于主框架上。在主框架底部位置安裝防傾裝置及防傾導軌與主框架連接，依靠導軌及防傾裝置頂緊結(jié)構(gòu)，再調(diào)節(jié)斜拉桿上的花蘭螺母，使兩根斜拉桿受力均勻。(5) 將主框架接至8.4m高，同時搭設第三、四、五步腳手，步距為1800mm，第三步在相鄰主框架間外側(cè)大橫桿連通，腳手與結(jié)構(gòu)按規(guī)定作硬拉結(jié)。(6) 待5、6層結(jié)構(gòu)完畢后，將主框架接至19.15m全高，同時搭設第六～十步腳手，步距為1800mm，腳手內(nèi)外大橫桿均連通。(7) 待6層結(jié)構(gòu)砼強度達成C10后，安裝上道防傾裝置及防傾導軌。(8) 上、下兩道導軌的安裝垂直度誤差不大于5mm。(9) 搭設每一步腳手后，應及時按規(guī)范規(guī)定鋪設竹笆和安全維護及安全網(wǎng)，設兜底的小眼網(wǎng)加密目網(wǎng)。(10) 當四層高的腳手搭設完畢后，在每一榀腳手外側(cè)設立一道大的剪刀撐，并使剪刀撐與水平線的夾角為45°～60°。(11) 土建7層結(jié)構(gòu)完畢后，在腳手主框架第六步小橫桿上安裝一只5KN的手動小葫蘆，抽動小葫蘆將提高鋼梁提到5層結(jié)構(gòu)梁的預留孔處，先用穿墻螺栓固定提高鋼梁，再用斜拉桿的一端與鋼梁的耳板固定，另一端與6層結(jié)構(gòu)的梁作連接固定，調(diào)節(jié)斜拉桿的花蘭螺母，使鋼梁處在水平位置的受力狀態(tài)，拆除手動小葫蘆。(12) 在每根鋼梁的“U”形吊環(huán)上，安裝一只傳感器，在傳感器的下吊環(huán)上安裝一只100KN的電動葫蘆，并將電動葫蘆的下吊鉤放下，并且鉤牢防墜器的上吊環(huán)。(13) 在主框架底部安裝吊桿及平衡桿，一端與主框架相連，一端與防墜器相連。(14) 開動電動葫蘆，拉緊架體，使防墜器處在非鎖定狀態(tài)，然后在防墜器上插入防墜吊桿，吊桿上端與鋼梁下端吊耳相連。(15) 安裝電動葫蘆的電動控制柜，接通電源進行調(diào)試，保證每路電源所控制的電動葫蘆能正常轉(zhuǎn)動，相位一致。(16) 每只電動葫蘆均要編號，且與電控柜上編號一致，電動葫蘆須是同一生產(chǎn)廠、同一型號、同一規(guī)格，具有出廠合格證。2.8.2.4整體腳手架的提高(1) 將整體腳手架升降機位分為若干個管轄區(qū)，每區(qū)設3～4個機位，設專人負責提高過程中的檢查，排除障礙，向控制臺報告情況等工作。(2) 整體腳手架以一個層高作為提高工作段落，每次提高時砼的強度條件必須達成C10，一般為結(jié)構(gòu)層砼澆搗3天后換升，提高前必須根據(jù)砼試塊強度報告，達成C10方可提高。(3) 提高順序必須嚴格按以下操作：檢查確認升降機承力鋼梁拉桿、螺栓緊固，受力狀態(tài)良好后，卸掉腳手架主框架附墻拉桿的穿墻螺栓，將上、下防傾裝置提高一個樓層，檢查拆卸機位通道口活動短桿，拆除連墻拉桿，將架體與結(jié)構(gòu)間的安全網(wǎng)拉開，看機、監(jiān)護人員就位，觀測確認無障礙物阻擋，經(jīng)工長下令后，開機提高。(4) 腳手架如在提高過程中發(fā)生電動葫蘆不同步或碰障礙物引起超載或失載時，電腦荷載監(jiān)控顯示屏即發(fā)出“報警”聲，甚至切斷電源，待排除異常情況后，方可繼續(xù)提高。(5) 腳手架提高一層到位后，將架體與結(jié)構(gòu)間安全網(wǎng)連好，調(diào)節(jié)上下兩道防傾裝置使架體處在垂直狀態(tài)，緊固主框架附墻拉桿的穿墻螺栓，安裝好臨時拉桿，最后旋緊附墻斜拉桿的花蘭螺母，使附墻拉桿處在受力狀態(tài)。(6) 用第六步小橫桿上的手動小葫蘆吊鉤鉤住提高鋼梁，然后拆除鋼梁與墻的穿墻螺栓及鋼梁斜拉桿上端的穿墻螺栓，一人抽動小葫蘆，另一人扶牢斜拉桿，防止在抽動過程中鋼梁側(cè)面傾倒，將鋼梁提高到上一層就位安裝。爬機時可以單臺或多臺同時進行。(7) 再向上一層提高腳手架時，反復第(3)～(6)條的所有工作內(nèi)容。(8) 當腳手架提高到最高一層時，保持所有硬拉結(jié)，上下防傾導軌及旋緊主框架斜拉桿花蘭螺母，作腳手架下降準備。2.8.2.5整體腳手架制作，安裝驗收質(zhì)量標準制作驗收質(zhì)量標準項目質(zhì)量標準檢測工具與方法主架±5mm用卷尺測量桁架長、寬度±5mm用卷尺測量桁架對角線長度±2mm用卷尺測量挑梁長度±5mm用卷尺測量斜拉桿長度±5mm用卷尺測量斜拉桿牙長±5mm用卷尺測量穿墻螺栓牙長±5mm用卷尺測量螺絲孔位置±2mm用卷尺測量螺絲孔直徑±1mm用卷尺測量焊縫按圖規(guī)定用焊縫量規(guī)表2.11.2－2安裝驗收質(zhì)量標準項目質(zhì)量標準檢測工具與方法主框架垂直度3‰掛線垂測量整體腳手拼裝垂直度4‰掛線垂測量立桿彎曲度<L/500拉線用鋼尺量或目測橫桿彎曲度<L/150拉線用鋼尺量或目測靠墻立桿距墻面距離450mm鋼卷尺雙排立桿中心距離800mm鋼卷尺立桿的間距（縱距）1800mm鋼卷尺相鄰架體高差<2cm水平儀所有扣件緊固力矩40～50N.m扭力矩扳手穿墻螺栓緊固預應力矩用扳頭旋緊2.8.2.6拆除準備工作 電動升降爬架為懸空附墻腳手，特別在高空時危險性較大，故所有參與施工隊伍，涉及項目部應加以重視，互相配合。(1) 天天在施工前，所有參與施工人員必須集中進行安全技術(shù)交底，明確每人的崗位職責，并做書面記錄。(2) 拆除前，操作班組對腳手架進行檢查，確認無嚴重損壞情況后，方可進行拆除。(3) 拆除時，在施工區(qū)域的地面范圍內(nèi)應劃出相應的警戒范圍，張掛醒目的警戒標志，地面監(jiān)護人員必須履行職責，嚴禁非操作人員進入。(4) 在施工期間，項目部應派出專職人員配合，并對在該項目的其他施工隊伍加以教育，嚴禁其別人員進入施工或警戒區(qū)域。(5) 施工工人必須持有效操作證上崗，有心臟病、高血壓等病史的不得上高空拆除。2.8.2.7拆除程序(1) 對底部承重架的懸掛等部件進行仔細檢查，保證安全可靠，均勻受力。(2) 電動升降爬架的架體拆除根據(jù)《金屬扣件式雙排管腳手架拆除工程安全技術(shù)交底》或相應的有關(guān)規(guī)程執(zhí)行。(3) 在腳手架底排以下一結(jié)構(gòu)層處，四周設立硬隔離一道，在未撐硬隔離前，嚴禁拆除腳手架。目的是防止拆卸時物體高空墜落。(4) 拆除前，所有架體上的建筑垃圾均應預先清除，并進行檢查。(5) 所有防外傾裝置在拆除前均應處在良好工作。(6) 先拆除電器及電動葫蘆、吊臂。(7) 拆除的順序按搭設的反程序進行：安全網(wǎng)→豎擋笆→墊鋪笆→防護欄桿→擱柵→斜桿→連墻桿→大橫桿→小橫桿→立桿。（豎向主框架）。(8) 由上至下逐排拆除腳手架，拆除時不得先拆除硬拉結(jié)，待腳手架拆至硬拉結(jié)時，再拆除該部位的硬拉結(jié)，必要時可在此處臨時增長硬拉結(jié)及支撐。(9) 拆除操作人員必須戴好安全帽、安全帶。安全帶的保險鉤必須扣在操作面以上的有效部位（建筑物結(jié)構(gòu)上），安全帶必須預先檢查是否完好可靠。(10) 腳手架拆至腳手架底部承重架（或水平桁架），可運用塔吊配合拆卸吊運。吊點的選擇應盡量靠近每組架的重心。(11) 拆下的鋼管、設備等構(gòu)件一律進樓層，且隨拆、隨遞進樓層內(nèi)，集中后經(jīng)操作平臺或電梯卸到地面。(12) 碰到5級以上強風或雨、雪、大霧等特殊氣候，不得進行腳手架拆除，夜間不得施工。(13) 腳手架拆至地面，應及時清除腳手架的地下物件，輸送至地面的所有桿件、扣件等物件，應按類堆放整理，清點入庫保養(yǎng)。2.8.2.8整體腳手的維護保養(yǎng)(1) 整體腳手應根據(jù)操作規(guī)程規(guī)定進行維護保養(yǎng)。(2) 在提高腳手架前，先清除腳手架上的垃圾雜物，然后自上而下一步一個清楚，清除垃圾應向建筑物內(nèi)掃、倒，嚴禁向外、向下扔倒。(3) 每二次提高整體腳手的間隙，應對電動葫蘆進行例保，涉及對減速器加潤滑油，起重鏈的清理潤滑等，安全網(wǎng)、竹笆的維護整修，電器線路的檢查。防墜安全制動器的建筑垃圾應及時清理干凈。(4) 電動葫蘆必須用帆布套或塑料布加蓋，防止水泥砂漿纏裹及雜物掉入。(5) 腳手架的主框架、水平桁架、承力鋼梁、拉桿等部件及鋼管在重新使用前應對零部件節(jié)點的所有焊縫進行全面仔細的檢查，鋼材和焊縫無任何微裂縫，無變形的方可投入安裝使用。2.8.2.9安全技術(shù)措施(1) 腳手架設計施工荷載為2KN/m2，可三步同時施工，升降腳手架的使用應嚴格控制荷載，嚴禁超載，架面施工荷載應均勻分布，避免產(chǎn)生集中荷載和偏心荷載。(2) 腳手使用前應對操作人員進行整體腳手施工上崗交底，腳手搭設后及每次提高前必須履行檢查驗收制度，經(jīng)驗收合格后方可使用。(3) 每次提高前，由施工班組長主持進行安全技術(shù)交底，操作完后進行小結(jié)。(4) 腳手架在提高時，除操作班組外，其他施工班組嚴禁使用腳手架，只有在提高完畢經(jīng)驗收并簽發(fā)書面告知后，方允許正常施工操作，若提高過程中有人員不聽勸阻違章在腳手架上施工，腳手架提高作業(yè)必須立即暫停，經(jīng)整改后方準許提高。(5) 提高和拆、搭腳手架過程中，必須設立安全警戒區(qū)。(6) 提高時，腳手架上嚴禁有施工荷載，堆放的材料及雜物應及時清除。(7) 提高前，應將主體結(jié)構(gòu)周邊1m范圍內(nèi)零散材料垃圾清楚干凈，防止高空墜物傷人。(8) 提高過程中，監(jiān)護人員應注意觀測電機、葫蘆的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)故障及時告知停機解決排除。(9) 整體腳手在提高一層后，必須安裝完所有主框架斜拉桿與結(jié)構(gòu)硬拉結(jié)。嚴禁操作人員下班時將腳手用電動葫蘆吊著懸空。(10) 腳手在提高過程中每個區(qū)域的人員應嚴密監(jiān)護，如發(fā)生報警停機后應檢查確認故障因素，待排除故障后方可繼續(xù)進行提高。(11) 腳手提高、搭設及拆除人員應佩戴安全帶，并系在安全可靠處。(12) 除控制臺操作一人外，其余人員一律不得站在腳手架上隨腳手架一起提高。(13) 六級以上大風嚴禁提高，夜間及暴雨、大雪等條件也不準進行提高的操作。(14) 嚴禁隨意拆動架體構(gòu)件、拉結(jié)件及安全防護設施，若進行調(diào)整，需征得各有關(guān)部門批準后方可由腳手架操作人員進行。(15) 腳手架拆除時所有桿件、扣件應分離，不允許桿件附著扣件輸送地面，或兩桿同時拆下輸送至地面。2.8.3 落地外腳手架搭設方法(1) 落地腳手架采用Φ48鋼管，扣件搭設，搭設高度在30m以下，立管橫向間距1800，縱向1200，每步高1800。(2) 腳手架采用硬拉結(jié)，水平間距5400，垂直間距3600。每個硬拉結(jié)點位置在梁側(cè)預留埋鐵，硬拉結(jié)用Φ48短管，一頭與預埋鐵電焊，一頭與腳手架扣件聯(lián)接。(3) 外腳手架施工面滿鋪竹笆，腳手架外圍滿掛密網(wǎng)。(4) 腳手架立腳在地下室頂板上，立腳處加墊墊塊。2.8.4 吊籃施工(1) 采用ZLD50型高處作業(yè)吊籃對辦公樓外墻玻璃幕墻進行施工。(2) 吊籃臂架懸栓機構(gòu)根據(jù)施工的需要安頓在大屋面。(3) 在吊籃上如進行電焊作業(yè)時，應做好絕緣保護，嚴禁用鋼絲繩作接地線。(4) 吊籃安裝、移位及正常施工時要密切注意墻面玻璃，不得導致破損，應采用相應保護措施。(5) 每臺設備應建立產(chǎn)品使用、檢查、維修、保養(yǎng)檔案，天天作業(yè)開始前應按吊籃平常檢查表規(guī)定進行檢查，并作出評價和解決。(6) 置于懸吊平臺里的荷載應分布均勻，且不得超過額定荷載，不得在懸吊平臺里使用梯子、凳子、墊腳物等進行作業(yè)。天天工作結(jié)束后，應做好懸吊平臺及鋼絲繩的清潔工作。吊籃應停放在最低層位置并固定。(7) 吊籃運作時，不得手動制動電機和用安全鎖制動。安全鎖手柄、自鎖鉤不得人為用物體撐起，使之試銷。電氣控制箱由專人操作，發(fā)現(xiàn)異常立即切斷電源。作業(yè)時應妥善保管好施工工具，防止高空墜物。(8) 不得在風速5級以上、大霧、暴雨等惡劣氣候下進行吊籃作業(yè)。(9) 懸掛作業(yè)區(qū)下方設立警戒線，并在醒目處設立“嚴禁入內(nèi)”標志牌。(10) 吊籃應經(jīng)上海市建筑機械檢測中心檢測，檢查合格，并取得安全合格證后方可投入使用。(11) 吊籃的安裝、維修和操作人員應取得由市勞動行政部門頒發(fā)的特種作業(yè)安全操作證，方可上崗作業(yè)。(12) 吊籃上的施工人員必須身體健康、佩帶安全帽，帶好安全帶，并將安全帶上自鎖鉤連在生命繩上，做到人機分離。吊籃上不允許單獨一人進行作業(yè)。不允許施工人員從一懸吊平臺跨入另一懸吊平臺，且不允許在懸吊平臺上擅自另設吊具。4.11 基礎墊層施工方案(1) 墊層施工緊跟挖土進行，有200m2工作面即進行砼澆搗。(2) 墊層砼采用1臺汽車泵接硬管輸送。墊層砼澆至地下連續(xù)墻，墊層砼與工程樁接合部位，則在工程樁四周包裹油氈作為隔離，以便于進行工程樁動測。(3) 墊層施工時，面層每隔6m留設30深×50寬小凹槽，便于積水排除。4.12 基礎底板施工方案4.12.1 概述(1) 本工程地下室主體底板厚為1.8m，裙房底板厚1m。(2) 底板砼按設計圖紙留設后澆帶，由于工期緊，底板一次澆搗完畢。(3) 砼采用商品砼，項目部在澆搗前，做好各方協(xié)調(diào)工作。(4) 鋼筋待砼墊層施工一定范圍后即進行綁扎，合理調(diào)配材料、勞動力以盡快完畢底板施工，減少基底暴露時間。4.12.2 底板施工流程墊層面放線底板下部鋼筋施工底板上部鋼筋支架安裝底板上部鋼筋施工上部鋼筋面放線底板內(nèi)井坑支模綁扎柱墻插筋測溫點埋設底板砼澆搗底板砼養(yǎng)護底板砼測溫底板拆模墊層面放線底板下部鋼筋施工底板上部鋼筋支架安裝底板上部鋼筋施工上部鋼筋面放線底板內(nèi)井坑支模綁扎柱墻插筋測溫點埋設底板砼澆搗底板砼養(yǎng)護底板砼測溫底板拆模4.12.3 底板模板施工(1) 本工程采用墻墻合一方案，底板無側(cè)模施工。(2) 電梯井坑側(cè)模采用吊模形式，模板節(jié)點見圖4.12-1。(3) 裙樓承臺和基礎梁采用磚胎模。4.12.4 底板鋼筋施工(1) 基礎底板鋼筋為委托構(gòu)件廠加工成型，鋼筋送達現(xiàn)場的鋼筋應附上鋼材質(zhì)保書，鋼筋根據(jù)施工階段分批進場。(2) 綁扎底板底層橫向鋼筋時，在墊層面彈出綁扎控制線，再以限度直尺控制逐根進行綁扎，以保證間距尺寸，其偏差值應控制在允許范圍內(nèi)。鋼筋連接質(zhì)量應符合規(guī)范和設計規(guī)定。(3) 對進入現(xiàn)場的鋼筋必須根據(jù)清單進行整理、分類，按照施工計劃分點堆放整齊。(4) 底板下部鋼筋墊塊采用砼墊塊，墊塊標號比底板砼標號提高一級，墊塊間距1000。(5) 每綁扎一排鋼筋都須及時配合驗收，以免導致返工影響施工進度。(6) 底板面層鋼筋采用角鐵支架支撐。立柱選用L50×5角鐵，縱橫間距1800。布置、節(jié)點見圖4.12-2。(7) 柱插筋綁扎依照在墊層上所彈軸線及模板線進行排列綁扎，為保證插筋的對的位置，在承臺面層鋼筋上將墻柱水平筋或柱箍筋點焊固定于面筋上，插筋頂端臨時綁扎1～2道水平筋。(8) 本工程因墻墻合一，底板與地下墻之間鋼筋連接，按設計規(guī)定進行施工。(9) 鋼筋運送到基坑采用2臺汽車泵在棧橋上操作。4.12.5 底板砼澆搗(1) 本工程底板砼一次性澆搗。砼所有采用商品砼，為保證砼質(zhì)量，由現(xiàn)場實驗人員配合拌站實驗室先行試做大體積砼配合比，選擇最佳配合比，同時作提前備料。(2) 底板砼澆筑配備6臺汽車泵，其中4臺接硬管進行砼澆搗，2臺汽車泵軟管直接澆搗(巴桿長36～42m)，由北向南進行澆筑。計劃在46小時內(nèi)完畢。(3) 考慮到不影響工地外的交通，泵車的停放所有在工地內(nèi)，每個大門設立1臺，棧橋上各設1臺，共計6臺，具體布置見圖4.12-3。(4) 砼澆筑前一周拌站必須提供水泥、砂、石料、外摻劑的質(zhì)保書及實驗報告。(5) 砼澆筑采用斜面分層法，大面積底板砼澆筑水平面標高控制可采用在墻柱插筋上設標高控制點，及在底板面筋上間隔3米左右，電焊水平標志筋的方法。(6) 底板澆注面配備相應數(shù)量泥粉工種勞動力銜接整平面層，底板面層待砼表面收水后，用木蟹打毛，防止表面收縮開裂。(7) 為保證砼澆搗順利進行，成立臨時指揮部，指揮部組織體系：總包項目經(jīng)理總包項目經(jīng)理施工項目經(jīng)理分包項目經(jīng)理材經(jīng)部主管三警后勤員技術(shù)員質(zhì)量員施工員施工班組1施工班組2施工班組3交警巡警民警泵車操作炊事員醫(yī)務人員砼攪拌站1砼攪拌站2車輛指揮4.12.6 底板砼養(yǎng)護(1) 澆搗砼之前，收集天氣預報信息，盡量做到雨天不澆搗砼，并備足薄膜，防下雨。(2) 砼初凝后，覆蓋薄膜和草包，薄膜、草包各二層進行養(yǎng)護。4.12.7 底板砼測溫4.12.7.1 底板測溫(1) 本工程由于面積大，底板厚度高，為防止大體積混凝土由于體內(nèi)外溫差超越限值而產(chǎn)生裂縫，采用測溫措施加以控制。(2) 采用混凝土不同部位內(nèi)埋設銅熱傳感器，并用砼溫度測量記錄儀測定大體積砼內(nèi)水化熱溫度的升降發(fā)展變化，進行全過程跟蹤監(jiān)測，測溫方法如下：a. 底板大體積砼水化熱溫度測量采用XQC-300型長圖自動平衡儀打點記錄和WIC-010型銅熱電阻溫度傳感器做為基本測溫單元。底板砼澆搗時，在底板內(nèi)上、中、下分4層布置測溫點，另設大氣溫度測點一個，室內(nèi)溫度測點一個，混凝土表面溫度測點二個。上下層測溫點離承臺表面和底面均為50毫米。b. 混凝土測溫記錄分三班制，值班負責測溫記錄，砼入模后72小時內(nèi)每小時測一次，72小時后每2小時測一次。當混凝土內(nèi)溫差即混凝土中心溫度與外側(cè)表面內(nèi)5厘米處的溫差達25℃時，測溫人員應及時向現(xiàn)場工程技術(shù)人員反映情況，采用保溫應急措施，防止溫差進一步擴大超越控制限值。c. 撤除養(yǎng)護保溫層的時間根據(jù)測溫結(jié)果而定，但一般不得早于一周時間。d. 測溫布置圖，詳見4.12-4。4.12.8 大體積砼保證質(zhì)量的技術(shù)措施a. 由項目經(jīng)理部組成一個大體積砼澆搗領導和施工生產(chǎn)班子，負責砼施工全過程，保證砼澆搗順利進行。b. 嚴格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂、粉煤灰、外摻劑等要達成國家規(guī)范規(guī)定的標準。c. 混凝土坍落度嚴加控制，到達現(xiàn)場為120±20毫米。嚴禁有任意加水現(xiàn)象產(chǎn)生。d. 按規(guī)定規(guī)定批量制作砼試塊，按R7、R14、R28、R60四個齡期試壓。e. 質(zhì)量部門分三班巡回監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題苗子，立即督促整改。f. 向各個攪拌站反饋現(xiàn)場實際坍落度、可泵性、和易性等質(zhì)量信息，以有助于控制攪拌站出料質(zhì)量。g. 按照澆搗方案，組織全體參戰(zhàn)人員進行大型技術(shù)交底會，使每個操作工人對技術(shù)規(guī)定、砼下料方法、振搗環(huán)節(jié)等做到心中有數(shù)。h. 參戰(zhàn)的全體施工管理人員實行崗位責任制，做到職責分清，獎罰分明。i. 砼攪拌車進場，砼品質(zhì)嚴格把關(guān)，檢查攪拌車運送時間、砼坍落度、可泵性是否達成規(guī)定規(guī)定。對不合格者堅決予以退車，嚴禁不合格砼進入泵車輸送。j. 每臺泵車進料量要及時反映到調(diào)度室，按澆搗總量及時平衡攪拌車進入各泵位，基本做到澆搗速度相同，齊頭并進。k. 砼澆搗時按每皮下料高度控制在50厘米，做到邊下料邊振搗，每臺泵的砼澆筑面不少于6只振動棒進行砼振搗。l. 砼的自由落度高不得大于2.0米。m. 當泵管發(fā)生爆管時，若砼散落在坑內(nèi)，經(jīng)估計后當砼搗至散落處的時間不少于砼初凝時間，則可以不派人去清理。若砼澆搗至散落處的時間超過砼的初凝時間，則立即派人進行散落砼的清理，在砼澆搗至該處之前，必須清理干凈。n. 砼澆搗必須連續(xù)進行，半途操作者、管理人員輪流交替用餐。o. 采用保溫(砼表面)、控溫(砼內(nèi)部)等技術(shù)措施，保證砼內(nèi)外溫差不超過25℃,不產(chǎn)生結(jié)構(gòu)性裂縫。p. 砼澆搗前只有各項準備工作完善、到位，現(xiàn)場各項各級驗收工作順利通過，最終由公司總工程師下達砼澆搗令，砼才干開泵進行澆搗。q. 基坑須有良好的排水系統(tǒng)和足夠的集水井，以保證基礎施工順利進行。r. 砼必須按踏步式澆搗，澆搗前必須進行技術(shù)交底。4.12.9 控制基礎裂縫的技術(shù)措施大體積鋼筋砼結(jié)構(gòu)引起裂縫的因素是水泥水化熱大量積聚，使砼內(nèi)產(chǎn)生初期升溫和后期降溫時的溫度應力，故施工中采用下列措施來減少溫差，防止出現(xiàn)結(jié)構(gòu)裂縫。a. 優(yōu)化砼配合比● 對于基礎承臺來說，一般不會不久就增長結(jié)構(gòu)荷載，因此建議采用45～60天強度，充足運用砼的中后期強度，可有效地減少水泥用量，選用中低水化熱水泥，以減少水泥水化所產(chǎn)生的熱量，從而控制大體積砼的溫度升高。● 粗骨料選用粒徑為5-40毫米連續(xù)級配或5-16毫米，20-40毫米雙級配碎石，細骨料選用細度模數(shù)2.50左右的中砂。嚴格控制粗細骨料的含泥量，石子控制在1%以下，黃砂控制在2%以下，假如含泥量大的話，不僅會增長砼的收縮，并且會引起砼抗拉強度的減少，對抗裂不利。● 摻入一定量的磨細粉煤灰，發(fā)揮其“滾珠效應”，以改善砼的和易性，提高砼的可泵性，并因此取代部分水泥，減少了的水化熱，而使得砼溫升減小。● 摻入具有緩凝、減水作用的WL-1型外加劑，以改善砼的性能。加入外加劑后，可延長砼的凝結(jié)時間，采用分層澆筑砼，運用澆筑面散熱，并可大大減少施工中出現(xiàn)冷縫的也許性?！?坍落度：控制在120±20毫米?！?凝結(jié)時間：初凝時間為7-8小時，終凝時間為12-13小時。● 水泥采用低水化熱經(jīng)摻粉煤灰后,盡量減少單位立方米水泥用量。b. 切實做好砼保溫養(yǎng)護，緩慢降溫，充足發(fā)揮砼徐變特性，減小溫度應力。4.13 地下室結(jié)構(gòu)施工方案4.13.1 地下室結(jié)構(gòu)概況普陀區(qū)武寧路地塊一期商業(yè)廣場為地下三層，地上5層裙房、21層公寓式辦公樓和24層辦公樓結(jié)構(gòu)。地下室埋置深度為14.75m。4.13.2 施工安排(1) 根據(jù)進度的規(guī)定，地下室每層施工時間分別安排為22、20天。(2) 由于基坑面積大，支撐拆除工作量大，所以每層支撐拆除分區(qū)進行，便于地下室結(jié)構(gòu)可穿插施工。(3) 模板、鋼筋合理安排進度，保證工期達成預定目的。(4) 地下室施工垂直運送采用設立在電梯井通道平臺內(nèi)的內(nèi)爬式HC－88塔吊。4.13.3 地下室結(jié)構(gòu)施工工藝流程圖垃圾清理測量放線施工縫清理柱墻模板底砂漿找平柱墻鋼筋綁扎隱蔽工程驗收鋼管排架搭設柱墻模板安裝、校正柱墻模板復核驗收梁底模安裝、校正平臺模板鋪設梁鋼筋綁扎梁鋼筋隱蔽工程驗收板鋼筋綁扎板鋼筋隱蔽工程驗收施工縫清理和澆水濕潤柱、墻、梁、板混凝土澆搗混凝土養(yǎng)護安裝管線預埋安裝管線預埋88HC塔吊安裝垃圾清理測量放線施工縫清理柱墻模板底砂漿找平柱墻鋼筋綁扎隱蔽工程驗收鋼管排架搭設柱墻模板安裝、校正柱墻模板復核驗收梁底模安裝、校正平臺模板鋪設梁鋼筋綁扎梁鋼筋隱蔽工程驗收板鋼筋綁扎板鋼筋隱蔽工程驗收施工縫清理和澆水濕潤柱、墻、梁、板混凝土澆搗混凝土養(yǎng)護安裝管線預埋安裝管線預埋88HC塔吊安裝4.13.4 模板工程(1) 排架立管縱橫間距700～800，梁底加一排立管，橫管三~四道，適當加剪刀撐加強整體性。(2) 地下室柱梁模板采用小鋼模拼裝，墻體、平臺模板采用七夾板。(3) 地下室層高為3.70～5.50m，(4) 本工程柱網(wǎng)間距大部分為8400×8400，梁底模適當起拱，700以上高梁梁側(cè)設一道Φ12對拉螺栓，梁側(cè)設剪力撐。見圖4.13-1。(5) 模板安裝前必須刷脫模劑，以便拆模及增長摸板使用壽命。(6) 梁板模拆模時間根據(jù)試塊抗壓報告而定，拆模令須項目工程師審批。嚴禁野蠻施工，以免損傷砼及模板。(7) 梁底模適當起拱，梁側(cè)設剪力撐。(8) 模板翻樣后，擬定規(guī)格統(tǒng)一、數(shù)量大的模板用白鐵皮包邊，減少模板損耗。4.13.5 鋼筋工程(1) 認真審圖，假如結(jié)構(gòu)局部鋼筋過密，難以保證施工質(zhì)量時，應事先提請設計部門作相應的代換修改及采用技術(shù)措施，保證施工質(zhì)量。(2) 按施工進度，分階段向施工班組進行施工交底，內(nèi)容涉及綁扎順序，鋼筋規(guī)格，間距位置，保護層墊塊，搭接長度與錯開位置，以及彎鉤形式等及質(zhì)量規(guī)定。(3) 所用的鋼筋應具有出廠質(zhì)量保證書，對各鋼廠的材料均應進行抽樣實驗，并應附有抽樣報告，不得未經(jīng)實驗盲目使用。(4) 彎曲的鋼筋應校正后方可使用，但不得采用預熱法校直，沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈后方可使用。(5) 在鋼筋綁扎過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其它設施相碰時，應會同有關(guān)人員研究解決，不得任意彎、割、拆、移。(6) 為了滿足設計規(guī)定的保護層規(guī)定，應按設計規(guī)定的厚度事先采用1∶2砂漿做好墊塊，設立間距一般為每米設一塊。4.13.6 混凝土施工方案(1) 混凝土為商品砼，地下結(jié)構(gòu)為保證砼質(zhì)量，由現(xiàn)場實驗人員配合拌站實驗室先行試做砼配合比，選擇最佳配合比，同時作提前備料。(2) 每層地下室結(jié)構(gòu)混凝土澆搗流程為：a) 地下二層柱、墻、板砼。b) 地下二層結(jié)構(gòu)澆搗時采用四臺汽車泵(巴桿長36～42m)。停放位置：每個棧橋上停放兩臺，以6軸為分界線，兩臺汽車泵各向東西澆搗柱、梁、板砼。由于柱與板的砼標號不同所以先澆部分柱子，再澆平臺，再澆余下柱子，最后澆余下平臺，保證砼澆搗不出現(xiàn)冷施工縫。兩臺汽車各先澆搗筒體高標號砼(以6軸為中心線，各向東西向澆搗)。待筒體砼澆搗完畢，再覆蓋平臺砼澆搗。施工時要掌握好砼澆搗速度，保證砼施工能同步進行。詳見圖4.13-2。c) 地下一層柱、墻、板砼。d) 地下一層結(jié)構(gòu)澆搗時采用四臺汽車泵(巴桿長36～42m)，分別停在四個大門位置。詳見圖4.13-3。(7) 由于地下室層高較高，混凝土應分層分皮由串桶下料進行澆搗。(8) 澆搗混凝土采用70型振動棒，并配部分50、30的振動棒，振動間距不大于50cm。(9) 預留洞口處，增長以下措施： 當預留孔的長度或?qū)挾瘸^1.0m，采用墻模開設門子板和孔底模留設觀測孔，作為觀測混凝土澆灌時流動情況及振動棒插入補振。4.14 對地下管線及鄰近建筑物、道路等設施的保護措施(1) 本公司在深基坑施工工程中，已積累了豐富的經(jīng)驗，針對本工程的特點，制定一系列保護地下管線、建筑物、道路等設施的保護措施。(2) 為貫徹市建委關(guān)于市政地下管線保護決定，杜絕野蠻施工，我公司在工程施工期間特制訂以下幾點措施：a. 施工隊伍必須熟悉由業(yè)主提供的地下管線圖。b. 工地現(xiàn)場車輛進出通道應盡量避開管線，如無法避開的則應在通道口用鋼筋砼加固路面和鋪設鋼板。c. 在上水管、雨水管、污水管、煤氣管上面不宜堆放重物，如黃砂、石子、鋼筋、水泥等作為堆場。d. 在市政地下管線上面，不可搭建生活設施，如工棚等。e. 對施工現(xiàn)場清洗攪拌車、土方車、導管及施工臨時通道等所產(chǎn)生的污水必須通過沉淀后排入市政排水管道，以防止排水管道堵塞。f. 對于市政管線圖上未標明的管道，應作積極防備。g. 在上述措施前提下，如在施工中發(fā)現(xiàn)機械損壞管道或意想不到管道損壞情況，應及時會同業(yè)主告知有關(guān)部門，以便盡早采用補救措施。(3) 為保護周邊環(huán)境，制訂以下幾點措施： 為了保持場地內(nèi)的整潔及不影響周邊環(huán)境，根據(jù)圍護工程施工特點，我公司采用以下幾點措施：a. 施工場地周邊的圍墻做到連續(xù)、封閉,杜絕場內(nèi)泥漿溢出的也許。b. 場地內(nèi)派專人經(jīng)常進行清掃工作，特別是重要通道，并在車輛進出口的大門邊設立車輛清洗槽，每輛車必須通過嚴格沖洗輪胎后方可出門，以防輪胎污染路面。c. 每個施工大門口派專人經(jīng)常沖洗。d. 每次廢漿外運，由專用車輛運走后，如有泥漿或泥土污染路面，須及時清掃，保持場地、馬路清潔。e. 夜間施工應做到噪音控制，施工現(xiàn)場不喧嘩，嚴禁不必要噪聲發(fā)生。如搬運鋼筋應輕提慢放、車輛進出做到不鳴號等。(4) 加強監(jiān)測力度，對周邊地下管線、現(xiàn)場民居及小學、區(qū)政府采用一系列監(jiān)測措施，以信息化指導施工，并委托由資質(zhì)的專業(yè)單位布點并進行監(jiān)測。(5) 在施工過程在，我公司將誠懇接受監(jiān)理、業(yè)主和有關(guān)部門的具體指導和規(guī)定，保證深基坑施工安全順利進行。(6) 如發(fā)現(xiàn)周邊管線，道路和建筑物的沉降或位移值等超過標準范圍，應立即告知建設單位、有關(guān)主管單位、設計單位和施工單位，并采用相應措施。(7) 基坑邊沿施工場地，堆物荷載應加以控制，不作重物堆場。(8) 項目工程師天天分析研究各類監(jiān)測報告，繪制相關(guān)數(shù)據(jù)曲線，及時掌握現(xiàn)場動態(tài)，做到信息化指導施工，保證周邊管線、建筑物、道路萬無一失。4.8 基坑監(jiān)測方案4.8.1 概況(1) 普陀區(qū)武寧路地塊一期商業(yè)廣場位于上海市普陀區(qū)武寧路以西，普雄路以北的地塊，位于逸流公寓一期北側(cè)。基坑圍護結(jié)構(gòu)采用的是“二墻合一”形式的地下連續(xù)墻，主樓結(jié)構(gòu)采用樁基承臺，樁型為鉆孔灌注樁。底板厚度為主樓1800mm，裙房1000mm，墊層厚100mm。(2) 主樓基坑開挖設計底標高-14.75m。4.8.2 工程地質(zhì)條件 根據(jù)巖土工程勘察報告，與本工程有關(guān)的土層條件如下：表1土層土性描述序號地層名稱一般層底深度(m)靜力觸探比貫入阻力(Mpa)預制樁鉆孔灌注樁樁側(cè)土極限摩阻力標準值fs(kPa)樁端土極限端阻力標準值fp(kPa)抗拔承載力系數(shù)λ樁側(cè)土極限摩阻力標準值fs(kPa)極端土極限端阻力標準值fp(kPa)②1粘質(zhì)粉土夾粉質(zhì)粘土3.201.59150.515②3-1砂質(zhì)粉土7.00~8.002.406m以上150.56m以上156m以上256m以上25②3-2粉砂9.80~11.507.49600.548④淤泥質(zhì)粘土14.90~15.300.70300.620⑤粉質(zhì)粘土28.20~28.601.06450.635⑥粉質(zhì)粘土31.80~32.502.518020230.6601000⑦1粘質(zhì)粘土34.00~36.207.848540000.5651500⑦2粉砂39.90~40.6015.181007000802500⑧1粉質(zhì)粘土50.80~52.102.3750⑧2粉質(zhì)粘土、粉砂互層67.20~67.504.626518004.8.3 監(jiān)測目的(1) 在地下基礎工程施工中，由于地質(zhì)條件、荷載條件、材料性質(zhì)、施工條件和外界其它因素的影響，很難單純從理論上預測工程中也許碰到的問題；為保證優(yōu)質(zhì)安全、經(jīng)濟合理完畢本工程，有計劃的進行現(xiàn)場工程監(jiān)測十分必要。本次監(jiān)測要完畢達成以下目的：(2) 在基坑開挖施工過程中對基坑圍護結(jié)構(gòu)和基坑內(nèi)土體變形進行監(jiān)測；(3) 在基坑開挖施工過程中對基坑周邊的建筑物和管線進行監(jiān)測；(4) 及時提供監(jiān)測數(shù)據(jù)，以擬定下一步的施工工藝和施工參數(shù)，真正做到信息化施工。(5) 總結(jié)現(xiàn)場監(jiān)測結(jié)果作為信息化反饋信息，為設計和理論分析提供實時資料，以優(yōu)化設計。4.8.4 監(jiān)測依據(jù)和標準(1) 監(jiān)測依據(jù)： 本次監(jiān)測計劃編寫依據(jù)是：上海市黃浦區(qū)104地塊總部大樓項目議標文獻及圖紙和華東建筑設計研究院的基坑圍護方案。(2) 監(jiān)測標準： 本次監(jiān)測工作標準按：a. 中華人民共和國《工程測量規(guī)范》GB50026-93。b. 上海市工程建設規(guī)范《地基基礎設計規(guī)范》DG08-11-1999。c. 《基坑工程設計規(guī)范》(上海市)DBJ08-61-97。4.8.5 監(jiān)測組織設計(1) 綜合監(jiān)測項目內(nèi)容：(基坑開挖階段) 基坑圍護監(jiān)測內(nèi)容及測點布置數(shù)量：a 地下連續(xù)墻頂沉降/水平位移觀測： 基坑圍護每隔8m布置一點，以了解基坑開挖對圍護墻體結(jié)構(gòu)的變形。b 圍護墻深層側(cè)向變形觀測：在圍護墻體內(nèi)埋設11只測斜孔，各測孔埋設在設計計算墻體彎矩較大處。測斜孔埋設深度同圍護墻。位置詳見測點布置圖4.8-1。c 基坑外土體側(cè)向變形觀測： 在圍護墻外一側(cè)地理環(huán)境比較重要處，廣東路及西藏路側(cè)埋設5只土體測斜孔。d 支撐軸力觀測：(具體位置可按設計圖軸力較大位置處布設) 在第一道及第二道砼支撐對撐端頭、布置壓力傳感器。測點見測點布置圖4.8-1。e 鋼立柱沉降觀測: 在整個基坑內(nèi)，共布置10個立柱樁沉降觀測點。位置視現(xiàn)場而定。f 基坑外地面沉降觀測： 沿基坑施工區(qū)外四周共布置若干個地面沉降觀測剖面點。g 基坑外地下水位觀測：● 沿基坑施工區(qū)外布置7個地下水位觀測孔。孔深18m。● 在基坑內(nèi)設立2個地下水位觀測孔，孔深18m。h 根據(jù)地下管線對基坑外地下管線垂直變位/水平位移進行觀測：i 為保證鄰近建筑物的安全，所以增長對建筑物的沉降傾斜進行觀測。j 鄰近建筑物裂縫觀測。(發(fā)生裂縫后進行觀測)(2) 測試方法和精度a 沉降和管線垂直變形觀測 沉降測試方法是：采用引進標準水準點，用水準儀測出各測點的高程，通過計算得到各測點的沉降變化情況。測試精度、規(guī)定按中華人民共和國國家《工程測量規(guī)范》(GB50026-93)執(zhí)行。b 圍護墻墻頂水平位移觀測 水平位移測試方法是：由經(jīng)緯儀通過設立的基準點，采用方向線法或前方交匯法測出各測點的角度，通過計算得到各測點的水平位移變化情況。測試精度、規(guī)定按中華人民共和國國家《工程測量規(guī)范》(GB50026-93)執(zhí)行。c 圍護墻身水平位移觀測 深層位移測試方法是：采用CX數(shù)顯型測斜儀對已埋設在圍護墻墻體內(nèi)的PVC(專用)管自上而下或自下而上進行測試，測得不同深度處的傾角(每間隔0.5m為一個測點，通過計算和換算得出各標高位置水平移量，測試精度為0.1mm。d 地下水位觀測 地下水位測試方法是：采用儀器為CWS-1型地下水位測試專用儀。測試方法是：將測試儀器