水廠工程電氣工程施工技術(shù)方案

水廠工程電氣工程施工技術(shù)方案一、安裝方法要點1.電纜線路1）合理決定電纜橋架位置、標高、走向。2）如土建未留埋件，電纜橋架的托臂或立柱使用大于M10的膨脹螺絲固定。對重量較大的支點可事先進行預埋鐵件。個別部位需打穿孔的，應經(jīng)監(jiān)理同意。3）電纜橋架過伸縮縫時，架身框架或槽體應斷開10cm,斷縫用長孔連接板連接。4）弱電自控系統(tǒng)有大量電子設(shè)備，必須防止電磁干擾，電纜橋架布置必須按設(shè)計規(guī)定，高低壓分開，強電弱電分開，高電平低電平分開，保持安全距離。如達不到規(guī)定的安全距離，要采取屏蔽措施。5）沿電纜橋架應敷設(shè)單獨接地線，與室內(nèi)接地網(wǎng)連接。6）橋架敷設(shè)后，仔細核對應敷設(shè)的電纜，精確測量其長度。對電纜臨時逐根編號，畫出橋架起點、終點、主要分支處的電纜排列斷面圖，做出書面記錄，按圖敷設(shè)電纜。圖紙和記錄要妥善保管，為編制電纜清冊做準備。7）電纜敷設(shè)時，要逐根記錄電纜的實際的長度，如發(fā)現(xiàn)電纜有混亂交叉情況，要調(diào)整理順，要改變預定排列和編號，做好記錄，并對原排列斷面圖和電纜編號做相應調(diào)整，電纜敷設(shè)后立即在首尾兩端和中途拐彎處掛牌，標明電纜編號、型號、規(guī)格、起迄地和長度（訂貨時電纜需標有從內(nèi)向外的清晰尺碼）。8）電纜放入橋架后，整理排列時，不可拉得崩直，要略呈波浪形，過伸縮縫處要有少許余量，以滿足伸縮補償。按規(guī)范規(guī)定，在必須的地點用尼龍扎帶固定電纜。9）電纜敷設(shè)前，用相應等級的搖表做絕緣檢查。如有問題立即與供貨商聯(lián)系調(diào)換，現(xiàn)場不做耐壓預試驗。2.配管①頂棚內(nèi)過伸縮縫的直管，如無明顯示的自補償能力，在伸縮縫處應斷開，用金屬軟管連通，兩側(cè)管端用釬焊接地軟銅線跨接。②電管與設(shè)備連接，除配電箱外，都要用軟管接頭。③電管與燈具連接，管端伸出的導線要用穿入管口的塑料螺旋管保護。進出接線盒的管端，都要用鎖緊螺母固定，管口裝塑料護口。2.4米以下燈具的外殼要接地。④在磚墻中配管，要在砌墻時配合。把管子置于磚墻中間或待磚墻建筑完畢后用機械開槽，開槽深度比管子表面深10-15mm。接線盒口露出磚20mm,埋管完工后管口用專用封堵頭封堵，管口堵好后再將接線盒內(nèi)用泡沫板阻塞，防止粉刷沙漿流入盒內(nèi)。.配線①土建砼脫模和墻粉刷前，即時清理預埋盒，用鋼瑣檢查其連通情況，已穿的拉線鐵絲如銹蝕應予更換并用吹風機吹掃干凈。重新封堵管口，不急于穿線，待有關(guān)設(shè)備就位，管路系統(tǒng)全部打通，核對無誤，再集中力量穿線。②導線顏色的選配要便于識別。除設(shè)計規(guī)定用黃綠雙色線做專用保護接地線淺藍做地線外，還應用不同的顏色區(qū)分極性、相序開關(guān)線或系統(tǒng)的區(qū)別等，施工時做出統(tǒng)一規(guī)定，并按此備料。③穿管導線除用顏色區(qū)分外，線端還應做出號碼管的記號，表示回路或線號。④導線端頭與設(shè)備連接時，如大于10平方毫米應用銅接頭接。與照明器具連接時，線芯搪錫直接連接。接線盒中采用專用接線帽接，不得作用絕緣帶繞接。⑤其他按規(guī)范要求執(zhí)行。.電氣設(shè)備安裝①設(shè)計范圍內(nèi)均屬一般電氣設(shè)備。施工方法、質(zhì)量要求規(guī)范中有明確規(guī)定。本公司現(xiàn)行施工工藝標準，也覆蓋了本項目全部電氣設(shè)備。重點要注意的是：☆落地設(shè)備安裝，首先準確定位，根據(jù)設(shè)備尺寸繪制基礎(chǔ)槽鋼圖紙，統(tǒng)一制作槽鋼基礎(chǔ)。安放基礎(chǔ)槽鋼要在地面裝飾之前，安放時搞清楚完成面高度，槽鋼底層面應與完成面平?！钤O(shè)備外殼保護接地完整可靠，必須與室內(nèi)接地干線連通，不可與設(shè)備內(nèi)的零母線或接零樁頭混接?！钭龊迷O(shè)備安裝前的開箱檢查?！钤O(shè)備調(diào)試或通電試驗時，如發(fā)現(xiàn)線圈、鐵芯、接點有異常電磁噪聲，應分析原因，采取正確的辦法消除，發(fā)現(xiàn)設(shè)備電性能不符合要求時，向業(yè)主及監(jiān)理代表報告。.照明器具1）首先要保證燈具固定牢固可靠。大型燈具的吊鉤，預埋前要由技術(shù)人員計算其承載能力，進行預埋。燈具安裝前，用2倍燈具重量做吊鉤承載試驗。2）燈具位置、標高既要符合設(shè)計要求，又要整齊美觀，做到布置有序、縱橫成行，中心對稱、布置合理。3）燈具接地要求符合設(shè)計規(guī)定，零線和相線要連接正確。插座相序按規(guī)定排列一致，接地保護線和零線分別接線，不可混接。.防雷接地1）采用公共接地系統(tǒng)，以基礎(chǔ)地梁鋼筋做接地體，立柱主筋做引下線，以屋面彩鋼瓦作接閃器。2）硒主內(nèi)主筋土建施工時可能現(xiàn)場采用接地焊連接或錐螺紋連接，已形成電氣通道。為了可靠起見，防止應土建接觸焊萬一出現(xiàn)質(zhì)量不穩(wěn)情況，影響導電通路，在土建螺紋連接的主筋接頭處焊接跨線。用①12圓鋼、長150mm，并靠在接頭處，兩面滿焊。地梁主筋一般是搭接綁扎，應在搭接段按大于6D的長度滿焊。兩根主筋之間的跨線，焊接時也要有足夠的長度?；炷林虏繎舫鰷y試點和室內(nèi)干線的接線柱。3）為了防止靜電，樓內(nèi)所有外露的金屬構(gòu)件，鋁合金門窗，樓內(nèi)的金屬管道、設(shè)備、金屬構(gòu)件都要和接地網(wǎng)連接。.電氣調(diào)試電氣調(diào)試由本公司專業(yè)調(diào)試組進行，安裝施工人員配合。調(diào)試前，專業(yè)調(diào)試組編制調(diào)試方案，經(jīng)項目總工審批后，報業(yè)主和監(jiān)理審核認可。二、主要質(zhì)量管理點.防雷及接地；特別是室內(nèi)接地干線，要確保不同功能接地支線及設(shè)備接地的清晰、完整、可靠。.燈具、器件安裝要達到固定牢固、結(jié)合緊密、布置合理、美觀大方。.消除質(zhì)量通病，提高觀感質(zhì)量，電氣工程的質(zhì)量通病往往是每個工程的重點。主要解決管口到位準確無偏差，預埋無遺漏。管口使用鎖緊螺母，管帽保護完善。電纜排列整齊，接線配線整齊美觀，編號及標志齊全清晰，電氣設(shè)備絕緣可靠，表面完好光潔，內(nèi)部無積塵，運行無振動和噪音。.把好材料關(guān)。電氣材料品種繁多，數(shù)量巨大，時上產(chǎn)品魚龍混雜，必須謹慎采購。無論甲供乙供，使用前都要嚴格檢查，堅決剔除一切偽劣產(chǎn)品。廠內(nèi)給排水管道及附件安裝I、施工順序：熟悉設(shè)計圖紙技術(shù)資料。施工測量與放線。配合土建進行預留預埋工作。彎管及管件加工。支（吊）架制作。管道敷設(shè)及安裝。試壓及清（吹）洗。防腐及保溫。交工驗收。II、施工條件設(shè)計圖紙及其他技術(shù)文件齊全，并經(jīng)過會審。施工方案已經(jīng)批準，并向班組作了交底。臨時設(shè)施及供水、供電能滿足正常施工要求。與管道安裝有關(guān)的建（構(gòu)）筑物已經(jīng)基本完工，并經(jīng)驗收合格，并向安裝單位提供必須的資料，能滿足安裝要求。設(shè)備就位安裝完畢。必須在管道安裝前完成的有關(guān)工序：如搪水泥砂漿、內(nèi)防腐、清洗等已進行完畢。管子、管件、閥門等已經(jīng)校驗合格，并具備合格證、質(zhì)量保證書等有關(guān)技術(shù)證件。管材、管件、閥門等已按設(shè)計要求校驗無誤，內(nèi)部已清理干凈，無雜質(zhì)。相關(guān)機具已配齊并進入現(xiàn)場，具備施工作業(yè)條件。III、管道安裝工藝要求管道預制應考慮運輸和安裝的實際情況，并留有調(diào)整活口，預制完畢的管段應予編號，并應將內(nèi)部清理干凈，封閉管口，嚴防雜質(zhì)進入。預制組合件應具有足夠剛性，其重量與現(xiàn)場施工機械吊裝能力相適應。預制組合件起吊前應按其重心位置正確地綁扎繩扣，以保證平穩(wěn)起吊，吊裝過程中不允許物件產(chǎn)生永久性變形。預制組合件不允許長期處于臨時固定狀態(tài)。管道安裝：管子在組合安裝前，必須對管子進行外觀檢查并把內(nèi)壁清理干凈。管道的坡度、坡向應符合設(shè)計要求。給水管道坡度正、負偏差不得超過設(shè)計要求的三分之一。管道的坡度可用支座下的金屬板調(diào)整。吊架用吊桿螺栓調(diào)整。墊板應與預埋件或鋼結(jié)構(gòu)進行焊接，不得加于管道和支座之間。法蘭及其他連接件的設(shè)置應便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架上。埋地管道安裝時，如遇地下水或積水，應采取排水措施。埋地管道試壓防腐后，應辦理隱蔽工程驗收，并填寫《隱蔽工程驗收記錄》。凡過樓板、墻壁、基礎(chǔ)的管道，應加裝套管進行保護，在套管內(nèi)一般不應有管口接口。管道與套管的空隙應按工藝要求或規(guī)范規(guī)定堵塞。管道連接時不得用強力對口。用加熱管子、加偏熱或多層熱等方法來消除接口端面的空隙、偏差錯口或不同心等缺陷。室內(nèi)給排水的鍍鋅鋼管應用螺紋連接，被破壞的鍍鋅層表面及管螺紋露出部份和埋地部份應做防腐處理。連接應牢固，管螺紋根部有外露螺紋，接口處無外露油麻。鍍鋅鋼管不得有焊接口。管道安裝工作有中斷時，應及時封閉敞開的管口。W、管道焊接直管段兩環(huán)焊縫間距不小于100mm。接口焊縫距起彎點（不包括壓制彎和熱推彎管）不得小于1個管徑，且不小于100mm。接口焊縫距管道支、吊架邊緣應不小于50mm。管子對口的錯口偏差，應不超過管壁厚的20%,且不超過2mm。調(diào)整對口間隙，不得用加熱張拉和扭曲管道的方法。焊接管道分支管，端面與主管表面間隙不得大于2mm,并不得將分支管插入主管的管孔中，分支管管端應加工成馬鞍形。雙面焊接管法蘭，法蘭內(nèi)側(cè)的焊縫不得凸出法蘭密封面。V、閥門安裝閥門安裝前，應作耐壓強度試驗。試驗應以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽10%,且不少于一個，如有漏、裂不合格應再抽查20%,仍有不合格的則須逐個作強度和嚴密性試驗。強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規(guī)定的壓力。閥門安裝前，應檢查填料，其壓蓋螺栓須有足夠的調(diào)節(jié)余量。法蘭或螺紋連接的閥門應在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。閥門安裝前，應按設(shè)計核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。水平管道上的閥門，其閥桿一般應安裝在上半周范圍內(nèi)。閥門傳動桿（伸長桿）軸線的夾角不應大于30度，其接頭應轉(zhuǎn)動靈活，有熱位移的閥門，傳動桿應有補償措施。閥門的操作機構(gòu)改革和傳動裝置進行必要的調(diào)整，使之動作靈活，指示準確性。安裝鑄鐵閥門時，應避免因強力連接或受力不均引起的損壞。閥門的安裝位置不應仿礙設(shè)備，管道及閥門本身的拆裝和檢修，閥門安裝高度按施工圖要求或方便操作檢修要求，一般距地坪1.2-1.8m為宜。當閥門中心距地坪1.8m以上時，應集中布置，并設(shè)置固定平臺。并排管線上的閥門，其輪間凈距不得小于100mm或錯開布置。直通升降式止回閥只能安裝在水平管道上立式升降式止回閥及旋啟式止回閥可以安裝安裝在水平管道上，也可以安裝在介質(zhì)由下向上流動的垂直管道上。W、管道支、吊架安裝支、吊架應牢固地固定在墻、柱子、梁和鋼筋混凝土樓板上。支、吊架位置應正確，安裝要平整牢固，管子與支架接觸應緊密。管道與托架焊接時，不得有咬肉、燒穿現(xiàn)象。無熱位移的管道，其吊桿應垂直安裝，吊桿長度要能調(diào)節(jié)。有熱位移的管道，吊桿應在熱位移相反方向按位移值的二分之一傾斜安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不等到的管道，除設(shè)計規(guī)定外不得使用同一吊桿。固定支架應嚴格按設(shè)計要求安裝，并在補償器預拉伸前固定，在無補償裝置又有熱位移的直管段上，不得安裝一個以上的固定支架?；瑒又Ъ軕`活，滑托與滑槽兩側(cè)間應留有3-5mm的間隙；并留有一定的偏移量。.支、吊架的規(guī)格應符合要求。.大口徑管道上的閥門，應設(shè)有支架，不得以管道承重。.不得在金屬屋梁上任意焊接支、吊架，確需焊接時，應征得設(shè)計單位同意。.固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊、托架不得影響結(jié)構(gòu)安全。皿、管道系統(tǒng)試驗管道安裝完畢后，應按設(shè)計對管道系統(tǒng)進行強度試驗和嚴密性試驗，以檢查系統(tǒng)的安裝工程質(zhì)量。管道系統(tǒng)試驗前應具備下列條件：管道系統(tǒng)施工完畢并符合設(shè)計要求；支、吊架安裝完畢，經(jīng)檢查合格；焊接和熱處理工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗合格。焊縫及其它應檢查部位，未經(jīng)涂漆和保溫；試驗用壓力表已經(jīng)校驗合格，精度不低于1.5級，滿刻度為最大被測壓力值的1.5-2倍，壓力表不少于2只；具有完善的并經(jīng)批準的試驗方案。對不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門及附件應加以隔離或拆除；加設(shè)的臨時盲板具有突出法蘭的邊耳，且應做明顯標志，不得帶壓修理。缺陷消除后應重新試驗。試驗完畢后，應及時拆除已有的臨時盲板，核算對記錄。并填寫《管道系統(tǒng)試驗記錄》。水壓試驗應用潔凈水，系統(tǒng)注水時，應將空氣排盡。水壓試驗宜在環(huán)境溫度5℃以上進行,否則需采取防凍措施.對于位差較大的系統(tǒng),應考慮試驗介質(zhì)的靜壓影響，水壓強度試驗的測試點應設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點。水壓強度試驗，升壓應緩慢，達到試驗壓力后，停壓10分鐘，在10分鐘內(nèi)壓力降不大于0.02Mpa。然后將試驗壓力降至工作壓力作外觀檢查，以不滲不漏為合格。試驗壓力：管道試驗壓力工作壓力的1.5倍，宜不小于0.6MPa。而、管道系統(tǒng)吹掃清洗：.管道系統(tǒng)強度試驗合格后，或嚴密性試驗前，應分段進行吹掃與清洗。.吹洗前應將系統(tǒng)內(nèi)儀表加以保護，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥、止回閥芯拆除，妥善保管，待吹洗后再復位。.不允許吹掃的設(shè)備及管道應與吹洗系統(tǒng)隔離，吹洗時，管道的臟物不得進入設(shè)備，設(shè)備吹洗出有臟物一般也不得進入管道。.管道吹掃應有足夠流量，吹掃壓力不得超過設(shè)計壓力，流速不低于工作流速，一般不小于20米/秒。.吹洗時，除有色金屬及塑料管外，應用錘敲打管材，對焊縫、死角和管底等部位應重點敲打，但不得損傷管材。.吹洗前應考慮管道支、吊的牢固程度，必要時應加固。.如管道支管較多，末端面積較小時，可將干管中的閥門拆掉1-2個，分段進行吹洗，排水可從末端接出，排水管截面積不應小于沖洗管道截面積的60%，排水管可就近接入排水溝或窨井中，并保證暢通和安全。.水沖洗時，以系統(tǒng)內(nèi)可能達到最小流量或不小于1.5米/秒的流速進行，直到出口處的色和透明度與入口處目測一致為合格。.沖洗完畢，應將水排盡，必要時可用壓縮空氣或氮氣吹干。.埋地管應在基土平整堅實、可靠的情況下進行，敷設(shè)管溝層寬度應平整，無突出的堅硬物，一般可做100?150mm砂墊層，墊層寬度應不小于管徑的2.5倍，坡度與管道相同，須用細土或砂子等填