保冷施工技術(shù)方案

31三、保冷結(jié)構(gòu)設(shè)計1、保冷結(jié)構(gòu)設(shè)計圖042、保溫系統(tǒng)的延伸保冷施工時,整個系統(tǒng)必須完全保溫,包括所有部分,如管道系統(tǒng)、儀表線、排水管、加強筋、肋材、噴嘴、管托等等,都必須有相同厚度的保溫。所有的金屬部分,如撐腿和管托伸出了保溫,應(yīng)有相同厚度的保溫覆蓋其上,其保溫長度至少為4倍的保溫厚度,最低300mm,如圖05,圖06,圖07所示。圖05圖06圖07三、產(chǎn)品技術(shù)指標泡沫玻璃泡沫玻璃是一種以玻璃為主要原料,摻入適量發(fā)泡劑,通過高溫隧道窯爐加熱焙燒和退火冷卻加工處理后制得,具有均勻的獨立密閉氣孔結(jié)構(gòu)的新型無機絕熱材料。由于它完全保留了無機玻璃的化學(xué)穩(wěn)定性,具有低密度、導(dǎo)熱系數(shù)小、不透濕、不吸水、不燃燒、不霉變、不受鼠嚙、機械強度高卻又易加工,及能耐除氫氟酸以外所有的化學(xué)侵蝕的特性。泡沫玻璃不但本身無毒,化學(xué)性能穩(wěn)定,以及能在超低溫到高溫的廣泛溫度范圍內(nèi)不會變質(zhì)的良好隔熱性能,而且本身又起到防潮、防火、防腐的作用。它在低溫深冷、地下、露天、易燃、易潮以及化學(xué)侵蝕等苛刻環(huán)境下使用時,不但安全可靠,而且經(jīng)久耐用,被譽為“不需更換的永久隔熱材料”。所以被廣泛應(yīng)用于石油、化工、建筑、冷庫、地下工程、造船、國防軍工等永久性工程的隔熱保冷。目前,國內(nèi)的泡沫玻璃生產(chǎn)廠家普遍都是以回收廢玻璃為生產(chǎn)原料,無法根據(jù)實際情況調(diào)整玻璃原料的成分。由于受廢玻璃原有特性的局限,及加工工藝及設(shè)備等多種因素的限制,產(chǎn)品在導(dǎo)熱系數(shù)和抗壓強度等技術(shù)性能上與國外同類產(chǎn)品存在明顯的差距。為了克服傳統(tǒng)泡沫玻璃產(chǎn)品的缺陷,我公司斥資引進國外最新技術(shù),建設(shè)高性能泡沫玻璃生產(chǎn)線。新生產(chǎn)線采用玻璃熔窯,利用石英砂生產(chǎn)玻璃,控制玻璃原材料的成分。我公司是目前國內(nèi)唯一擁有玻璃原料熔制車間的泡沫玻璃生產(chǎn)廠家,由研發(fā)實驗中心針對不同的工業(yè)用途開發(fā)不同成分的玻璃配方、直接從石英砂開始熔制玻璃,從源頭上控制泡沫玻璃的質(zhì)量。此外,新生產(chǎn)線的球磨工藝、窯爐結(jié)構(gòu)、燃燒控制、打磨系統(tǒng)等都得到全面提升,新的生產(chǎn)工藝及技術(shù)配方也都做了改良,整條生產(chǎn)線的溫度控制、計量精度、工藝參數(shù)等都實行自動控制。制成的泡沫玻璃產(chǎn)品的綜合性能明顯高于傳統(tǒng)產(chǎn)品。該泡沫玻璃生產(chǎn)線為國內(nèi),乃至亞洲,規(guī)模最大、品質(zhì)最優(yōu)的生產(chǎn)線,產(chǎn)品質(zhì)量符合美國ASTM標準,使國內(nèi)大型石化行業(yè)、建筑行業(yè)和其它用戶不出國門就可采購到與國際產(chǎn)品相媲美的泡沫玻璃。ZES800高性能泡沫玻璃總概:本規(guī)范設(shè)定了溫度在+480℃到-268℃之間時泡沫玻璃施工到管道、配件和設(shè)備上時保冷的最低要求。材料成分:2.1泡沫玻璃ZES800是一種以玻璃為主要原料,摻入適量發(fā)泡劑,通過高溫隧道窯爐加熱焙燒和退火冷卻加工處理后制得,具有均勻的獨立密閉氣孔結(jié)構(gòu)的新型無機絕熱材料。由于它完全保留了無機玻璃的化學(xué)穩(wěn)定性,具有低密度、導(dǎo)熱系數(shù)小、不透濕、不吸水、不燃燒、不霉變、不受鼠嚙、機械強度高易加工,及能耐除氫氟酸以外所有的化學(xué)侵蝕的特性。2.1.1 符合ASTM國際標準:執(zhí)行標準ASTM.C—552《泡沫玻璃絕熱制品規(guī)范》項目單位技術(shù)參數(shù)型號-ZES800密度kg/m3120±5平均導(dǎo)熱系數(shù) W/(m·K)0.043(10℃)抗壓強度MPa≥0.8體積吸水率Vol%≤0.5%使用溫度℃-268~+480線膨脹系數(shù)1/℃9×10-62.2 黑色阻燃型瑪蹄脂執(zhí)行標準 Q/JZS02-2003黑色阻燃型瑪蹄脂采用瀝青、礦物等填料,加入適量的阻燃劑制成。它具有氣密性、防水性、防凍性、防腐性、不易老化開裂、常溫下可以冷施工、干燥后具有阻燃性等特點。它是石油化工等行業(yè)中與泡沫玻璃、聚氨酯等隔熱材料配套保冷、防火、防潮的理想保冷涂料。項目單位指標型號-ZES31外觀-黑色膏狀平均密度kg/m31300粘接力kg/cm22.5(20℃)氧指數(shù)%>30揮發(fā)物%30±5吸水率%≤0.5%(重量)2.3ZS密封膠執(zhí)行(參照)Q/JZS01-1999是一種低溶劑型褐色柔性厚漿狀物 ,主要成份為有機類高分子樹脂 ,含固量達70%以上。屬于柔性物質(zhì),能起到很好的密封效果。產(chǎn)品主要應(yīng)用于泡沫玻璃、聚氨酯等保冷材料間的粘結(jié)與密封。型號:ZES22外觀:高粘度褐色膠狀物密度:1400~1500kg/m3低溫測試:-196℃液氮中浸泡 72小時,未自然脫落高溫測試:50℃,24小時,未開裂、脫落,100℃,1小時,自然開裂、脫落。2.4不銹鋼帶材質(zhì):SS304規(guī)格:設(shè)備用寬19mm*厚0.5mm管道用寬12mm*厚0.5mm2.5玻纖網(wǎng)格布(搭接損耗40%)規(guī)格設(shè)備用:100cm寬管道用:30cm寬10目(10*10)2.6 外保護層(以鋁皮為例)(搭接損耗20%)20″以下的管道用:厚度0.5mm20″及20″以上的管道及設(shè)備用:厚度0.8mm備注:ZS密封膠是一種低溶劑型灰白色柔性厚漿狀物,主要成分為有機類高分子樹脂,屬于柔性物質(zhì),低溫干燥后仍能保持彈性,能有效防止管道伸縮引起的保冷材料接縫斷裂造成跑霜和結(jié)冰現(xiàn)象,是泡沫玻璃和聚氨酯等保冷材料塊間的粘結(jié)和密封的絕佳材料。四、施工方案保冷施工主要工序腳手架搭建舊保冷材料拆除檢測、除銹、油漆泡沫玻璃安裝防潮層施工外保護層制作安裝。注:其中腳手架搭建和檢測、除銹、油漆由甲方安排實施。保冷層施工方法及技術(shù)要求2.1 建議甲方不影響生產(chǎn)的情況下提前將需要腳手架的地方先搭設(shè)好、我方對需要更換保冷材料的管道、設(shè)備的原外保護層進行拆除。2.2 停車后,我方安排拆除原有保冷層。2.3 由甲方負責(zé)對設(shè)備、管道等基面進行檢測、除銹、防腐等。2.4 上述工序完成后,我方先對預(yù)先確定的設(shè)備、管道進行保冷層安裝 ,然后再進行閥門、液位計等異型部位的保冷安裝。在安裝的同時 ,我方與甲方現(xiàn)場代表保持密切溝通、配合。2.5 設(shè)備泡沫玻璃安裝時,要求保冷材料塊與塊接縫用油灰刀將 ZS密封膠均勻涂抹。并同層錯縫、上下層壓縫 ,錯縫、壓縫的距離不應(yīng)小于 50㎜。2.6 設(shè)備泡沫玻璃安裝時應(yīng)從支承件開始自下而上粘結(jié) ,內(nèi)層每塊泡沫玻璃外表用19*0.5㎜不銹鋼打包帶捆扎二道 ,最外層每塊板外表用 19*0.5㎜不銹鋼打包帶捆扎二道。2.7 設(shè)備封頭安裝時,應(yīng)將泡沫玻璃按封頭尺寸加工成扇形塊 ,錯縫施工,并用不銹鋼帶分層捆扎。2.8閥門保冷安裝:內(nèi)層包敷一層玻璃棉,再用泡沫玻璃板及管殼粘結(jié)制成外模,厚度應(yīng)與管道保冷層厚度相同 ,用不銹鋼打包帶箍緊,在外層頂部開孔,中間灌入聚氨酯A、B料進行現(xiàn)場澆注,保證其保冷效果。2.9伸縮縫的預(yù)留應(yīng)符合下列規(guī)定 :2.9.1 雙層或多層保冷層各層伸縮縫的位置必須錯開 ,錯開距離不宜大于l00mm。2.9.2 水平直管道每隔 4~6m留設(shè)一道伸縮縫。2.9.3 立式設(shè)備及垂直管道,應(yīng)在其保冷層的支承環(huán)下面留設(shè) 25mm寬的伸縮縫。2.9.4 彎頭兩端長直管段保冷層上可各留一道伸縮縫。當(dāng)兩彎頭之間的間距很小時,其直管段保冷層上伸縮縫可根據(jù)介質(zhì)溫度確定僅留一道或不留設(shè)。在深冷(-60℃~-196℃)的情況下需留一道伸縮縫。2.9.5 在臥式設(shè)備的筒體保冷層上距封頭連接 100~150mm處,均應(yīng)留設(shè)一道伸縮縫。2.9.6球形容器應(yīng)按設(shè)計規(guī)定留設(shè)伸縮縫。2.9.7伸縮縫的寬度宜為25mm。2.9.8保冷層伸縮縫應(yīng)用玻璃纖維棉填塞嚴密或擠刮入發(fā)泡型粘結(jié)劑。2.9.9保冷層伸縮縫外應(yīng)再進行保冷。2.10水平及垂直管道的保冷安裝2.10.1 水平及垂直管道施工中,采用捆扎法,用12*0.5不銹鋼帶進行捆扎,捆扎間為300㎜,并每塊泡沫玻璃材料的捆扎件不得少于兩道。2.10.2 安裝時用ZS密封膠在泡沫玻璃材料塊與塊之間用油灰刀將 ZS密封膠均勻涂抹。多層施工時,應(yīng)同層錯縫,上下層壓縫。2.10.3 遇到彎頭部位時,將泡沫玻璃管殼加工成蝦米腰形敷設(shè) ,并擺到敷設(shè)位置進行試裝,發(fā)現(xiàn)不合適的地方,再經(jīng)砍削加工,直到吻合為止。2.11保冷施工技術(shù)要求:2.11.1 保冷層的所有環(huán)向,縱向接縫拼縫不大于 2㎜,縫內(nèi)ZS密封膠要飽滿,不留空隙,保冷端面要用ZS密封膠密封。2.11.2 保冷瓦塊與基體應(yīng)貼合緊密 ,不留空隙。2.11.3 保冷層同層應(yīng)錯縫,上下層應(yīng)壓縫。2.11.4 管道上的各種附件應(yīng)進行保冷。防潮層:黑色阻燃瑪蹄脂的施工方法及要求保冷層主材安裝好后進行防潮層施工,采用阻燃黑色瑪蹄脂涂抹二遍,中間隔放一層粗格玻璃布,施工時宜第一遍瑪蹄脂涂抹后,即安裝玻璃布,待稍干后進行第二遍瑪蹄脂涂沫。要求:表面不得有露布、氣泡、翹口、開裂等現(xiàn)象。附:保冷防潮層施工技術(shù)要求 :保冷防潮層由內(nèi)層阻燃瑪蹄脂+中層玻纖網(wǎng)格布+外層阻燃瑪蹄脂構(gòu)成。在涂抹瑪蹄脂前,保冷層的表面應(yīng)達到平整、均勻、無突角、凹坑和起渣現(xiàn)象,并要求表面干凈、干燥。施工時,應(yīng)邊涂抹瑪蹄脂邊纏或貼玻纖網(wǎng)格布。玻纖網(wǎng)格布在環(huán)向或縱向接縫的搭接長度應(yīng)大于 50㎜。玻纖網(wǎng)格布應(yīng)拉緊鋪平,不得有褶皺現(xiàn)象。立式設(shè)備和垂直管道防潮層窗紗或玻璃布的環(huán)向接縫,均應(yīng)上搭下。臥式設(shè)備和水平管道的縱向接縫應(yīng)兩側(cè)搭接 ,且縫口朝下。在第一層瑪蹄脂干固后,方可涂沫第二層瑪蹄脂,不允許有玻纖網(wǎng)格布裸露現(xiàn)象。防潮層粘貼密實,無張口、開裂、厚度均勻,干固后,要達到5㎜。保護層(以鋁皮為例)制作安裝(附:金屬保護層技術(shù)要求:)4.1根據(jù)裝置內(nèi)具體情況,采用δ=0.5~0.8㎜鋁皮,作金屬保護層。4.1.1 所有外徑20″以下的管道和設(shè)備采用 0.5mm厚。4.1.2 外徑20″(含)以上的管道和設(shè)備及閥門采用 0.8mm厚。4.2直管段金屬保護層的下料要比防潮層的外圍周長加長 30-50㎜,環(huán)向和縱向搭接一端應(yīng)壓出凸筋。環(huán)向搭接不得小于 50㎜。設(shè)備金屬保護層的搭接尺寸不小于㎜。4.3彎頭部位要做成蝦米腰連接。4.4設(shè)備金屬護殼的接縫和凸筋 ,應(yīng)呈棋盤形錯列布置。設(shè)備金屬護殼的環(huán)向接縫與縱向接縫互相垂直,并成整齊的直線。4.5設(shè)備封頭的金屬護殼,應(yīng)按封頭保溫層的形狀大小進行分瓣下料 ,并應(yīng)一邊壓出凸筋,另一邊搭接。也可采用咬口連接。4.6保冷層外安裝金屬護殼時 ,應(yīng)緊貼防潮層,并采取有效措施以防止損壞里面的保冷層和防潮層。4.7水平管道的環(huán)向接縫應(yīng)沿管道坡向搭向低處?？v向接縫布置在水平中心線下方15-450處,縫口朝下。當(dāng)側(cè)面或底部有障礙物時 ,縱向接縫可移至水平中心線上方以內(nèi)。4.8立式設(shè)備、垂直管道金屬護殼 ,應(yīng)自下而上安裝,接縫上搭下,每道環(huán)縫均應(yīng)設(shè)“S”形夾,“S”形夾間距不大于 500㎜,且每道環(huán)縫不少于 2個,以防金屬護殼滑墜。4.9外殼上用于接管、支架等的開口應(yīng)盡量開得合適 ,達到緊密配合。4.10管道金屬護殼的接縫除環(huán)向活動縫隙均應(yīng)固定 ,采用不銹鋼帶捆扎,固定間距以300㎜為宜,但每道不少于