航站樓候機指廊工程施工組織設(shè)計方案

航站樓候機指廊工程施工組織設(shè)計方案目錄一.編制依據(jù)....................................................6二.工程概況....................................................8（一）總體概述..............................................8（二）各系統(tǒng)簡介............................................91.通風(fēng)空調(diào)工程..............................................92.給水排水工程.............................................133.電氣工程.................................................164.智能建筑系統(tǒng).............................................19（三）主要工程數(shù)量.........................................24三.施工組織及準(zhǔn)備.............................................30施工組織機構(gòu).........................................30技術(shù)準(zhǔn)備.............................................30現(xiàn)場臨時設(shè)施.........................................33施工人員準(zhǔn)備.........................................33材料準(zhǔn)備.............................................34（六）施工用設(shè)備、機具、儀表準(zhǔn)備...........................351.施工用設(shè)備計劃...........................................352.施工機具計劃.............................................363.施工用儀表計劃...........................................37（七）與土建單位技術(shù)配合...................................371.預(yù)埋.....................................................372.孔洞預(yù)留.................................................37（八）施工進(jìn)度計劃.........................................38四.施工方法和技術(shù)措施.........................................38（一）通風(fēng)空調(diào)工程.........................................381.通風(fēng)系統(tǒng)施工方法及要求...................................382.空調(diào)水系統(tǒng)施工技術(shù)要求...................................463.設(shè)備安裝及配管...........................................574.系統(tǒng)調(diào)試.................................................58（二）給水排水工程.........................................581.給水系統(tǒng)施工方法及要求...................................582.排水系統(tǒng)施工方法及要求...................................663.消火栓系統(tǒng)施工方法及要求.................................694.自動噴水滅火系統(tǒng)施工方法及要求...........................715.消防水炮系統(tǒng)施工方法及要求...............................75（三）電氣工程.............................................751.電氣管路敷設(shè).............................................752.電纜橋架安裝.............................................773.線纜敷設(shè).................................................804.插接式封閉母線施工方法及要求.............................815.開關(guān)安裝.................................................826.插座安裝.................................................837.照明燈具安裝.............................................848.柴油發(fā)電機組安裝.........................................869.變電站設(shè)備安裝...........................................8810.系統(tǒng)調(diào)試................................................90五.質(zhì)量保證體系及保證措施.....................................90質(zhì)量目標(biāo).............................................90質(zhì)量保證體系.........................................971．施工材料控制............................................972．施工過程產(chǎn)品控制........................................973、質(zhì)量控制關(guān)鍵點..........................................994.質(zhì)量通病預(yù)防措施........................................100六.安全保證體系及保證措施....................................102項目部職業(yè)安全健康管理目標(biāo)..........................102職業(yè)安全健康保證體系................................102重大危險因素分析....................................103保證措施............................................106七.冬、雨季施工措施..........................................107八.消防保衛(wèi)措施..............................................108九.現(xiàn)場文明施工管理措施......................................108十.成品保護措施..............................................109十一.材料供應(yīng)和管理措施......................................110十二.機械設(shè)備管理措施........................................110十三.環(huán)境保護體系及保護措施..................................110（一）環(huán)境目標(biāo)、指標(biāo)及管理方案............................110環(huán)境保護體系........................................112保證措施............................................112十四.降低成本措施............................................112十五.工程技術(shù)資料管理........................................113技術(shù)資料管理體系....................................113竣工資料編制目標(biāo)....................................1131.資料組卷................................................1132.資料編制數(shù)量............................................113技術(shù)資料管理措施....................................114一.編制依據(jù)1.**某機場3號航站樓T3C國際候機指廊工程施工合同。2.**市某建筑設(shè)計研究院設(shè)計繪制的T3C通風(fēng)空調(diào)、給排水、電氣、智能建筑施工圖。3.T3C國際候機指廊工程總體施工進(jìn)度計劃。4.國家、行業(yè)及**市頒布的相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范、施工技術(shù)規(guī)程及質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)。序號序號規(guī)范名稱規(guī)范編號1通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-20022通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程JGJ141-20043壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-984制冷、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50274-985制冷設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GBJ66-986建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-20027給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-978自動噴水滅火系統(tǒng)系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范GB50261-20059給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-9710現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-9811工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-971212建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-200213智能建筑工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50339-200314火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范GB50166-9215電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范GBJ147-9016電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50168-9217電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50169-9218電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)范GB50170-9219電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范GB50171-9220電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗收規(guī)范GB50172-9221電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范GB50254-9622電氣裝置安裝工程電力變流設(shè)備施工及驗收規(guī)范GB50255-9623電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范GBJ149-9024建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一規(guī)范GB50300-200125建筑設(shè)備施工安裝通用圖集91SB1～91SB826建筑電氣通用圖集92DQ1～92DQ1327**城建集團施工工藝標(biāo)準(zhǔn)QCJJT-JS02-200428國家建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集S、K、R、D29建筑工程資料管理規(guī)程DBJ01-51-200330建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)程GBJ01-41-20023131建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-200132建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)定JGJ80-9133建筑工程施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范GB50149-9334施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-8835建筑安裝工程資料管理規(guī)程DBJ01-51-200036其它相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)圖集等二.工程概況（一）總體概述**某機場3#航站樓T3C國際候機指廊工程位于機場航安路,某機場現(xiàn)東跑道東側(cè)，在建設(shè)中的T3A與T3B航站樓之間，南距T3A北距T3B約300米，建筑平面呈“H”型，南北長約380米，東西寬約120米，總建筑面積9.2萬平方米，地下二層、地上三層，建筑物高度約為26.4m。地下結(jié)構(gòu)為框架--剪力墻結(jié)構(gòu)、地上主體結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)。建筑物主要功能有機電用房、行車通道、國際進(jìn)出港大廳、中轉(zhuǎn)旅客聯(lián)檢大廳、航空公司辦公用房、中央室內(nèi)庭院、公共走廊及大廳、遠(yuǎn)機位到達(dá)/出發(fā)過廳、候機廳、站坪服務(wù)用房、零售及餐飲、高艙位候機區(qū)、旅客捷運中轉(zhuǎn)站臺、后勤用房等。3號航站樓T3C國際候機指廊工程建設(shè)單位為**首都國際機場擴建工程指揮部，由**市建筑設(shè)計研究院組織設(shè)計，華城建設(shè)監(jiān)理公司負(fù)責(zé)監(jiān)理，城建機場承包部承建T3C國際候機指廊西側(cè)工程，？總建筑面積5.2萬平方米，城建安裝公司作為機電專業(yè)分包。本工程于2006年3月開工，計劃2008年10月竣工。質(zhì)量目標(biāo)為單位工程確保**市優(yōu)質(zhì)工程，爭創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程魯班獎。應(yīng)說明施工范圍我安裝公司作為機電分包單位，承擔(dān)該工程部分通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)、給排水（消防水）系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及智能建筑系統(tǒng)施工，具體施工內(nèi)容為：通風(fēng)空調(diào)工程：以建筑南北向M軸劃分，M軸以西的通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)主干線，空調(diào)機房、冷凍機房等設(shè)備安裝。給排水（消防水）工程：以建筑南北向M軸劃分，M軸以西的主干線管路、設(shè)備安裝。電氣工程：以建筑南北向M軸劃分，M軸以西的變配電站設(shè)備安裝及饋出母線、橋架、纜線施工和電氣小間設(shè)備安裝及動力饋出橋架、纜線施工。智能建筑工程：以建筑南北向M軸劃分，M軸以西的基礎(chǔ)管線、橋架、線槽安裝。（二）各系統(tǒng)簡介1.通風(fēng)空調(diào)工程1.1熱源1.1.1一次高溫?zé)崴?20℃/70℃由機場主能源中心提供，在樓內(nèi)地下一層設(shè)置熱交換站。1.1.2熱交換站中設(shè)四個定水溫空調(diào)熱水循環(huán)環(huán)路為空氣處理機組和登機橋風(fēng)機盤管等設(shè)備服務(wù)，供水溫度和回水溫度分別為60℃和50℃；還分別設(shè)置變水溫循環(huán)環(huán)路為周邊區(qū)域的采暖散熱器服務(wù)，最高供水溫度和回水溫度分別為60℃和50℃。散熱器采暖為水平雙管系統(tǒng)。1.2冷源1.2.1冷凍水7℃/14℃由機場能源中心提供，空調(diào)冷凍水系統(tǒng)分兩管制冷凍水系統(tǒng)和全年供冷冷凍水系統(tǒng)。1.2.2夏季供冷空調(diào)冷凍水環(huán)路，提供7℃/14℃冷凍水，為空氣處理機組和登機橋及部分附屬用房風(fēng)機盤管服務(wù)。1.2.3全年供冷空調(diào)冷凍水系統(tǒng)，提供7℃/14℃冷凍水，為通訊計算機房恒溫恒濕空調(diào)系統(tǒng)和商業(yè)零售風(fēng)機盤管系統(tǒng)服務(wù)。1.2.4樓內(nèi)設(shè)置冷水機組，在能源中心停止供冷期間，供應(yīng)7℃/14℃冷凍水，滿足計算機房、通訊機房、商業(yè)零售等全年冷負(fù)荷需求。閉式冷卻塔位于機坪層，冷卻水路為乙二醇冷卻水。1.3空調(diào)通風(fēng)和采暖系統(tǒng)1.3.1一次回風(fēng)變風(fēng)量雙風(fēng)機空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)服務(wù)于捷運站臺、到達(dá)出發(fā)大廳，室內(nèi)花園、商業(yè)零售區(qū)及餐廳。空氣處理機組通過豎井及羅盤箱連接到各層空調(diào)區(qū)域。各層每個羅盤箱服務(wù)區(qū)域約為36×36米。通過變風(fēng)量控制箱調(diào)節(jié)并輸送不同的風(fēng)量，通過側(cè)墻高處條縫風(fēng)口或羅盤箱射流噴口送風(fēng)。1.3.2廚房送風(fēng)及廚房排風(fēng)系統(tǒng)廚房送風(fēng)采用新風(fēng)處理機組，設(shè)于地下一層。送風(fēng)按廚房全面排風(fēng)補風(fēng)和局部排風(fēng)分設(shè)機組。排風(fēng)經(jīng)過油煙凈化器處理后排至室外。1.3.3帶熱回收新風(fēng)機組+排風(fēng)系統(tǒng)為地下一層零售儲藏區(qū)提供空調(diào)送風(fēng)和機械排風(fēng)系統(tǒng)。新風(fēng)和排風(fēng)通過能量回收裝置回收排風(fēng)能量，對新風(fēng)進(jìn)行預(yù)冷和預(yù)熱處理。商業(yè)庫房區(qū)采用2次換氣，排除異味，并保持適當(dāng)室溫。1.3.4風(fēng)機盤管加新風(fēng)系統(tǒng)地下層內(nèi)區(qū)辦公用房采用全年供冷風(fēng)機盤管系統(tǒng)，新風(fēng)機組采用帶全熱回收的新風(fēng)處理機組；首（機坪）層辦公用房采用兩管制風(fēng)機盤管系統(tǒng)，內(nèi)區(qū)辦公用房采用全年供冷風(fēng)機盤管系統(tǒng)。1.3.5一次回風(fēng)定風(fēng)量雙風(fēng)機空調(diào)系統(tǒng)空氣處理機組設(shè)于地下一層，夏季及過渡季全新風(fēng)運行，夏季將室外新風(fēng)冷卻處理至20℃，排除室內(nèi)余熱，冬季通過新回風(fēng)混合維持5℃以上送風(fēng)溫度。1.3.6給排水機房通風(fēng)系統(tǒng)為給排水機房提供機械送排風(fēng)系統(tǒng)。送風(fēng)系統(tǒng)采用新風(fēng)機組，冬季加熱處理室外空氣，其它季節(jié)供應(yīng)室外新風(fēng)，機械排風(fēng)系統(tǒng)與送風(fēng)系統(tǒng)聯(lián)鎖運行。1.3.7廁所通風(fēng)所有廁所設(shè)置獨立的排風(fēng)系統(tǒng)。1.3.8氣體滅火排風(fēng)系統(tǒng)服務(wù)于變壓器室、高低壓配電室、通訊機房、通訊配電機房、電信機房、監(jiān)控機房等，使用惰性氣體滅火系統(tǒng)的房間設(shè)置機械通風(fēng)系統(tǒng)，每個送風(fēng)和回風(fēng)排風(fēng)管都配有電動風(fēng)閥。風(fēng)閥控制器與惰性氣體滅火系統(tǒng)的控制面板相聯(lián)系，起火時關(guān)閉風(fēng)閥，火災(zāi)撲滅后打開風(fēng)閥，清除室內(nèi)的惰性氣體。1.3.9電梯機房散熱冷卻電梯機房無法使用變風(fēng)量空氣處理系統(tǒng)的排風(fēng)進(jìn)行冷卻時，使用分體風(fēng)冷空調(diào)機組進(jìn)行降溫。1.3.10恒溫恒濕空調(diào)（CCU）通訊機房和不間斷電源間需要對環(huán)境條件進(jìn)行精密控制區(qū)域設(shè)置恒溫恒濕空調(diào)，在有架空地板的區(qū)域，空調(diào)裝置通過架空地板向上供應(yīng)冷風(fēng)。在沒有架空地板的區(qū)域，在房間的下部送風(fēng)，冷風(fēng)送向臺架中間。冷凍水的供回水溫度分別為7℃/14℃，空調(diào)裝置對空氣進(jìn)行冷卻處理以及再熱、加濕，實現(xiàn)恒溫恒濕控制。 1.3.11零售單元的風(fēng)機盤管商業(yè)零售區(qū)域，通過風(fēng)機盤管進(jìn)行輔助冷卻。冷凍水的供回水溫度分別為7℃/14℃。1.3.12登機橋的空調(diào)固定登機橋通過風(fēng)機盤管進(jìn)行空調(diào)。冷凍水的供回水溫度分別為7℃/14℃。空調(diào)熱水供回水溫度分別為60℃/50℃，風(fēng)機盤管夏季冷卻，冬季加熱處理室內(nèi)空氣。1.3.13采暖系統(tǒng)旅客出發(fā)、到達(dá)區(qū)域周邊玻璃幕的底部采用地板嵌入式散熱器，地面為格柵，散熱器采用翹片對流散熱器，設(shè)置于外幕墻內(nèi)側(cè)暖氣溝內(nèi)，減少玻璃幕墻處的下降冷氣流；機坪層周邊衛(wèi)生間及設(shè)備機房也采用翹片對流散熱器采暖，散熱器標(biāo)準(zhǔn)散熱量為1350W/m（△t=64.5℃），衛(wèi)生間及門廳走道采暖溫度為16℃，設(shè)備機房為10℃。1.4防排煙系統(tǒng)1.4.1消防性能化設(shè)計包括：捷運站臺系統(tǒng)、安全走道系統(tǒng)、入境大廳系統(tǒng)、遠(yuǎn)機位出發(fā)系統(tǒng)。1.4.2非消防性能化設(shè)計：地上房間面積超過100m2；地下房間面積超過50m2；總面積超過200m2；長度超過20米的內(nèi)走道設(shè)機械排煙系統(tǒng)。1.4.3每部防煙樓梯間和合用前室安裝專用正壓送風(fēng)系統(tǒng)。樓梯間和合用前室設(shè)加壓送風(fēng)系統(tǒng)。防煙樓梯間和合用前室設(shè)置超壓措施。2.給水排水工程2.1水源來自首都國際機場場區(qū)新建東供水站，東供水站與南、北兩個供水站形成環(huán)狀管網(wǎng)。T3C工程由場區(qū)供水管網(wǎng)上開口，引入進(jìn)水管在樓內(nèi)連通，分別向給水系統(tǒng)、飲用水系統(tǒng)、空調(diào)加濕給水系統(tǒng)及消防水池供水。2.2給水系統(tǒng)2.2.1給水系統(tǒng)采用直供方式向各用水器具供水，豎向部分區(qū)。2.2.2首層（含）以下供水支管安裝減壓閥，均衡流量避免超壓。2.2.3入戶總供水管上分設(shè)總計量水表，餐飲、商業(yè)零售區(qū)、承包招租區(qū)等處設(shè)分戶水表。2.3生活熱水系統(tǒng)生活熱水采用分散的小型電熱水器制取。2.4空調(diào)加濕給水系統(tǒng)2.4.1空調(diào)加濕用水通過地下一層空調(diào)換熱機房內(nèi)的專用軟化水裝置制取，軟化水分別接入空調(diào)加濕軟水箱和空調(diào)換熱機房內(nèi)的空調(diào)補水軟水箱。2.4.2空調(diào)加濕給水通過變頻水泵供至各空調(diào)機房，并由機組自帶的加壓噴霧裝置完成空調(diào)系統(tǒng)加濕。2.5污水排水系統(tǒng)2.5.1室外污水排水系統(tǒng)室外污水排水采用污廢水合流方式，污水排入機場污水處理廠集中處理。2.5.2室內(nèi)污廢水排水系統(tǒng)指廊及周邊區(qū)域地上部分的生活污水采用重力流排至室外污水管網(wǎng)；地下機泵房、消防電梯井以及地下衛(wèi)生間污水分別排至相應(yīng)集水池，再通過潛污泵提升至室外污水管網(wǎng)；廚房污水經(jīng)器具隔油及油脂分離裝置，排入地下集水池，再通過潛污泵提升至室外污水管網(wǎng)。地下層排水系統(tǒng)透氣管及地下污水池透氣管在首層引出室外；地上部分排水系統(tǒng)透氣管采用正壓調(diào)節(jié)器與吸氣閥組合裝置。2.6消防水系統(tǒng)2.6.1消防水源室外消防用水由機坪消防給水管供給。室內(nèi)消防水池設(shè)于地下一層消防泵房內(nèi)，其補水從室內(nèi)環(huán)狀給水管接入。消防水池總有效容積為586m3，分設(shè)300m3混凝土水池兩座。2.6.2消火栓滅火系統(tǒng)A．兩臺消火栓水泵設(shè)于地下一層消防泵房內(nèi)，（由建工施工）一用一備。每臺水泵的出水管均與室內(nèi)消火栓消火栓環(huán)狀管網(wǎng)相連。B.室內(nèi)消火栓水管在地下一層構(gòu)成水平主環(huán)狀管網(wǎng)，環(huán)狀管網(wǎng)在首層設(shè)有墻壁式水泵接合器2？個，每個水泵接合器流量為15L/s。C.消火栓系統(tǒng)采用設(shè)于地下一層消防泵房內(nèi)、帶氣壓罐的穩(wěn)壓裝置定壓。該定壓裝置與自動噴水滅火系統(tǒng)合用。D.室內(nèi)消火栓的設(shè)置保證火災(zāi)部位同時有二股水柱到達(dá)。室內(nèi)消火栓除特殊說明外均采用單閥單出口型并配置消防卷盤一套，地下一層的消火栓采用減壓穩(wěn)壓型。2.6.3自動噴水滅火系統(tǒng)A.樓內(nèi)高艙位候機室、辦公室、商業(yè)零售區(qū)、餐飲區(qū)、APM站臺、開放艙、服務(wù)分配區(qū)、儲藏區(qū)、空調(diào)機房、公共衛(wèi)生間、公共走廊、樓電梯前室等區(qū)域采用濕式自動噴水滅火系統(tǒng)。B.濕式系統(tǒng)共用2臺噴淋泵，一用一備，設(shè)于地下一層消防泵房內(nèi)。每臺水泵的出水管均與環(huán)狀噴淋干管相連。C.噴淋閥前干管在地下一層構(gòu)成水平主環(huán)狀管，環(huán)狀管網(wǎng)在首層設(shè)有墻壁式水泵接合器3？個，每個水泵接合器流量為15L/s。D.自動噴水滅火系統(tǒng)采用設(shè)于地下一層消防泵房內(nèi)的，與消火栓系統(tǒng)共用的氣壓罐增壓穩(wěn)壓裝置定壓。系統(tǒng)定壓管與環(huán)狀噴淋干管相連。E.自動噴水滅火系統(tǒng)報警閥集中設(shè)在地下一層消防泵房內(nèi)，設(shè)濕式報警閥7組，每個濕式報警閥控制噴頭數(shù)不超過800個。F.濕式系統(tǒng)在每層或每個防火分區(qū)管路始端都設(shè)有信號閥及水流指示器，并在管路最不利點噴頭處設(shè)末端試水裝置。G.全樓所有區(qū)域均安裝快速響應(yīng)噴頭，除特殊說明外，均采用下垂型噴頭；防凍噴頭均采用易熔合金噴頭。2.6.4水噴霧滅火系統(tǒng)A.柴油發(fā)電機房設(shè)水噴霧滅火系統(tǒng)。設(shè)計噴霧強度為20L/min.m2，最大保護面積104平方米，用水量35L/s，工作壓力為0.35MPa。B.水噴霧滅火系統(tǒng)與消防水炮滅火系統(tǒng)共用水泵及管路，泵設(shè)于地下一層消防泵房，一用一備。C.水噴霧閥前干管在地下一層構(gòu)成水平環(huán)狀管，環(huán)狀管網(wǎng)在首層設(shè)有墻壁式水泵接合器3個，每個水泵接合器流量為10～15L/s。D.水噴霧滅火系統(tǒng)采用與其他系統(tǒng)合用的穩(wěn)壓罐和水箱定壓，系統(tǒng)定壓管與環(huán)狀水噴霧干管相連。E.水噴霧雨淋報警閥設(shè)于首層發(fā)電機房，采用自動控制、手動控制與應(yīng)急操作三種方式控制，滅火響應(yīng)時間不大于45秒。F.水噴霧噴頭采用開式水霧噴頭。2.6.5消防水炮滅火系統(tǒng)A.二層候機大廳設(shè)消防水炮滅火系統(tǒng)。B.消防水炮泵與水噴霧泵合用，設(shè)于地下一層消防泵房內(nèi)，一用一備。每臺水泵的出水管均與環(huán)狀消防水炮給水干管相連。C.消防水炮給水干管與水噴霧系統(tǒng)在地下一層水平環(huán)狀干管合用。D.消防水炮滅火系統(tǒng)采用穩(wěn)壓罐定壓，系統(tǒng)定壓管與消防水炮環(huán)狀管相連。E.消防火炮的設(shè)置保證其保護部位同時有二股水柱到達(dá)。水炮采用360°或180°水平轉(zhuǎn)角、-85°～+60°垂直轉(zhuǎn)角的自動或遠(yuǎn)程遙控消防炮，噴射流量20L/s，額定工作壓力0.8～1.0MPa。3.電氣工程3.1配電系統(tǒng)3.1.1外線由電網(wǎng)中不同發(fā)電廠提供的1組10kv電源（每組兩路互為備用）由T3C地下一層?xùn)|西兩側(cè)入戶，到地下一層開閉站(CKB)。3.1.2開閉站10kv電源通過放射式配電方式饋至各變電站，變電室每組雙路電源取自開閉站不同的母線段。T3C共設(shè)變電室5個，分別為CA（APM變電室，由BKB供電）、CB、CC、CD、CE變電站；其中CA站主要負(fù)責(zé)APM（捷運系統(tǒng)），由BKB開閉站供電；其余4個變電站分別負(fù)責(zé)T3C東南側(cè)、西南側(cè)、東北側(cè)、西北側(cè)公共負(fù)荷電源，另外CB、CC變電站內(nèi)單獨設(shè)行李系統(tǒng)電源，每站設(shè)630KVA變壓器兩臺。CB、CC、CD、CE共有10/0.4KV變壓器12臺（不含CA站），每臺變壓器高壓側(cè)就地設(shè)進(jìn)線隔離及PT柜和饋線柜，雙路進(jìn)線不設(shè)聯(lián)絡(luò)柜。3.1.3首層設(shè)2個發(fā)電機房，共有2臺高速柴油發(fā)電機，提供380/220V、50Hz電源，用于在市電斷電時自動起動帶載并聯(lián)動相關(guān)設(shè)備，并能在市電恢復(fù)后自動延時停機。發(fā)電機組采用就地控制方式，并裝設(shè)快速自起動裝置（連續(xù)不少于三次）。發(fā)電機中性點直接接地，配電屏（柜）設(shè)有隔離、短路、過負(fù)荷、接地故障及過、欠壓保護裝置。單獨設(shè)置蓄電池組作為機組控制電源，并設(shè)置整流充電設(shè)備。3.2動力系統(tǒng)3.2.1動力系統(tǒng)主要為暖通空調(diào)設(shè)備，給排水設(shè)備及電梯、扶梯和自動人行道等設(shè)備供電。3.2.2其中暖通設(shè)備中一般場所的風(fēng)機盤管由照明支路供電，就地控制，無人職守電氣機房的風(fēng)機盤管由照明支路供電，附近設(shè)溫控器。給排水設(shè)備就近設(shè)控制柜，要求可以就地控制和遠(yuǎn)方遙測。電梯、自動人行道采用專用干線供電、現(xiàn)場電源設(shè)隔離裝置保護，消防梯末端雙路電源互投保證供電可靠性。3.3照明系統(tǒng)3.3.1采用放射與樹干式配電相結(jié)合方式，分區(qū)域設(shè)置照明配電柜（箱）、應(yīng)急照明配電柜（箱）。大面積設(shè)備機房、開閉站、變配電室、獨立區(qū)域、聯(lián)檢單位用房等就地設(shè)照明配電分盤。聯(lián)檢大廳、捷運站臺、旅客候機大廳等公共空間照明均提供A、B電源（取自不同電源的不同變壓器），提高區(qū)域照明的可靠性。3.3.2公共空間設(shè)照明控制系統(tǒng)，采用支路控制方式，控制器內(nèi)置在照明箱（柜）內(nèi)，具有標(biāo)準(zhǔn)接口（如RS232/RS485等），并有專業(yè)的軟件包支持，控制層采用標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場總線，管理層采用以太網(wǎng)（支持TCP/IP協(xié)議），通過OPC技術(shù)開放接口編碼表納入IBMS；預(yù)置插拔式小型控制中間繼電器（無源）與建筑設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)（AC24V）連接遙控場景，照明箱（柜）內(nèi)設(shè)手動/自動轉(zhuǎn)換開關(guān)。3.3.3應(yīng)急照明配電箱（柜）采用雙路應(yīng)急電源供電自動互投，部分內(nèi)置EPS，配插拔式小型控制中間繼電器（無源）與消防系統(tǒng)（DC24V）連接，ATS、EPS監(jiān)控納入電力監(jiān)控系統(tǒng)。3.3.4地下室走廊燈具主要采用壁裝；有吊頂?shù)姆块g燈具采用嵌入式安裝；變配電室燈具主要采用線槽燈具吊裝及部分壁裝；設(shè)備機房照明線槽及燈具采用懸吊安裝；樓梯間燈具采用吸頂安裝及部分壁裝；設(shè)備管廊燈具采用吊管安裝；電氣管廊燈具采用吸頂安裝。3.4防雷接地及安全保護系統(tǒng)3.4.1建筑物按第二類防雷建筑物設(shè)防，采用傳統(tǒng)的法拉第籠式防雷體系；用建筑物金屬屋面作接閃器，用建筑物外側(cè)鋼結(jié)構(gòu)柱、幕墻鋼結(jié)構(gòu)柱或外墻混凝土結(jié)構(gòu)柱內(nèi)主鋼筋自然做防雷裝置引下線，并充分利用結(jié)構(gòu)金屬構(gòu)件在人員站立在每層樓板位置到所能觸及建筑物外墻的范圍內(nèi)作等電位均壓環(huán)網(wǎng)；人員進(jìn)出位置利用結(jié)構(gòu)板內(nèi)鋼筋網(wǎng)做防跨步電壓的均壓措施；結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)樁基自然做防雷裝置接地極。3.4.2地下所有進(jìn)出建筑物的電氣和設(shè)備管線的外導(dǎo)電屏蔽層或金屬外皮在防雷分區(qū)界面就近與結(jié)構(gòu)圈梁或板內(nèi)鋼筋等電位聯(lián)結(jié)，所有配電箱（柜）均就近與結(jié)構(gòu)內(nèi)鋼筋或鋼結(jié)構(gòu)等金屬構(gòu)件聯(lián)結(jié)；高壓開閉站進(jìn)線各相、所有變壓器低壓側(cè)主進(jìn)各相、室內(nèi)重要配電的配電箱（柜）以及弱電系統(tǒng)電源配電均裝設(shè)電涌保護器SPD。3.4.3強電、弱電及建筑物防雷各系統(tǒng)的接地，采用共用接地裝置，主要利用基礎(chǔ)底板承臺樁基內(nèi)的結(jié)構(gòu)鋼筋自然做接地裝置。10KV開閉站、變配電室、發(fā)電機房、UPS室分設(shè)等電位聯(lián)結(jié)端子箱（10mm×100mm純銅母帶）；配電間、強電電氣小間、羅盤箱內(nèi)設(shè)輔助等電位端子箱（10mm×40mm純銅母帶）；電氣管廊內(nèi)及主干電纜橋架旁均單獨敷設(shè)等電位聯(lián)結(jié)接地干線（4mm×40mm熱鍍鋅扁鋼）。4.智能建筑系統(tǒng)4.1有線電視系統(tǒng)、移動通信系統(tǒng)4.1.1移動通信室內(nèi)覆蓋系統(tǒng)包括中國移動室內(nèi)覆蓋系統(tǒng)、中國聯(lián)通室內(nèi)覆蓋系統(tǒng)和800MHZ集群通信系統(tǒng)，這三套系統(tǒng)完全獨立。系統(tǒng)的管線主要從通訊機房或弱電小間引出，弱電小間和通訊機房之間采用7/8”饋線電纜，穿G32鋼管敷設(shè)。4.1.2有線電視系統(tǒng)信號電纜從就近弱電機房引出，系統(tǒng)主干管線為：SYKV-75-9-G25，至一個電視插座的分支管線為：SYKV-75-5-G20，至兩個電視插座的分支管線為：2×SYKV-75-5-G20，至三個電視插座的分支管線為：3×SYKV-75-5-G25。4.2綜合布線系統(tǒng)4.2.1綜合布線總體設(shè)計采用六類標(biāo)準(zhǔn)，系統(tǒng)按模塊化設(shè)計，采用多級星型結(jié)構(gòu)，布線等級按綜合型考慮，結(jié)合功能及業(yè)務(wù)要求適當(dāng)增減。4.2.2綜合布線系統(tǒng)同時提供綜合布線通用信息點、無線局域網(wǎng)用信息點、時鐘系統(tǒng)用信息點、安全防范系統(tǒng)用信息點、海關(guān)專用信息點和樓宇用信息點等。4.2.3綜合布線干線橋架將PCR/DCR/SCR貫通，從各SCR用系統(tǒng)橋架和管路引至前端設(shè)備。整個布線工程纜線端接采用同一種端接方式（T568B）。4.3智能樓宇管理系統(tǒng)（IBMS）4.3.1按計算機網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)設(shè)計規(guī)則，采用VLAN技術(shù)公用網(wǎng)絡(luò)概念，IBMS網(wǎng)絡(luò)納入地面運行網(wǎng)。IBMS網(wǎng)絡(luò)分兩層：管理層按IEEE802.3標(biāo)準(zhǔn)，構(gòu)建標(biāo)準(zhǔn)化的以太網(wǎng)絡(luò)（Ethernet）平臺，采用TCP/IP協(xié)議，各子系統(tǒng)通過OPC技術(shù)集成，上層網(wǎng)絡(luò)支持通用控制器（CP0）、單元控制器、專用控制器、管理工作站、服務(wù)器等；部分低層控制單元采用專用、有限開放或標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)場總線接入上層控制器；形成B/S多層網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。4.3.2系統(tǒng)具有集中監(jiān)控、報警、值班、聯(lián)動、優(yōu)化協(xié)調(diào)、組態(tài)、安全管理、信息管理、開發(fā)功能。建筑設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)；照明監(jiān)控系統(tǒng)；電力監(jiān)控系統(tǒng)；電梯、自動扶梯及自動人行道監(jiān)控子系統(tǒng)集成構(gòu)成智能樓宇管理系統(tǒng)。IBMS分散控制、集中監(jiān)控管理，任一節(jié)點故障時按“危險分散”原則設(shè)計，均不致影響系統(tǒng)的正常運行和信號傳輸，保證每個子系統(tǒng)都能獨立控制，同時在中央工作站上又能集中管理。不同子系統(tǒng)按管理需求可實現(xiàn)互連、互通及聯(lián)動操作。4.3.3監(jiān)控對象就近接入現(xiàn)場通用控制器（CP），智能樓宇管理系統(tǒng)管理工作站等系統(tǒng)設(shè)備的電源（AC220V）由專用的應(yīng)急配電柜（箱）供電；CP等有源設(shè)備的電源（AC220V）由現(xiàn)場就近的照明配電柜（箱）供電；監(jiān)控信號電源（AC24V）由系統(tǒng)自身配置。智能樓宇管理系統(tǒng)在T3A-B1層03區(qū)設(shè)樓宇管理中心等業(yè)務(wù)功能管理中心，按業(yè)務(wù)模型規(guī)劃設(shè)置相應(yīng)的IBMS等管理工作站。 4.4時鐘系統(tǒng)4.4.1時鐘系統(tǒng)為某機場侯機樓提供標(biāo)準(zhǔn)的時間，幫助工作人員和旅客隨時掌握標(biāo)準(zhǔn)時間信息，系統(tǒng)采用子母鐘控制系統(tǒng)，通過衛(wèi)星接受天線接受全球衛(wèi)星定位系統(tǒng)的校時信號進(jìn)行自動校時，整個機場提供一個統(tǒng)一準(zhǔn)確的時間信號。4.4.2時鐘系統(tǒng)的通信物理鏈路由綜合布線系統(tǒng)提供。4.5航顯系統(tǒng)4.5.1航班信息顯示系統(tǒng)的通信物理鏈路由綜合布線系統(tǒng)提供，統(tǒng)一連入計算機集成網(wǎng)絡(luò)，航班信息顯示系統(tǒng)是機場對外信息發(fā)布的重要手段之一，主要用于為旅客和工作人員提供進(jìn)出港航班動態(tài)信息，引導(dǎo)出港旅客辦理乘機、侯機、登機手續(xù)，引導(dǎo)到港旅客提取行李和幫助接送旅客的人員獲得相關(guān)航班信息等。4.5.2航班信息的發(fā)布顯示可以以自動或手動方式進(jìn)行。自動方式是通過與集成系統(tǒng)的接口，將航班動態(tài)信息由中央數(shù)據(jù)庫自動更新到航顯服務(wù)器數(shù)據(jù)庫中；手動方式是工作人員通過控制管理工作站，對顯示終端的顯示內(nèi)容進(jìn)行編輯，實時錄入相關(guān)信息，系統(tǒng)還可以通過自動或手動方式對所有顯示終端實施單控、組控或群控。4.5.3系統(tǒng)管理控制工作站與各顯示顯示終端進(jìn)行通訊，可檢測各顯示終端的工作狀態(tài)如在線、非在線、通信異常等。4.6弱電配電系統(tǒng)弱電配電系統(tǒng)為整個IT、弱電系統(tǒng)的主設(shè)備及前端設(shè)備提供可靠的常規(guī)電源及UPS電源，該系統(tǒng)在各配電小間及公共區(qū)域的羅盤箱均設(shè)有220V常規(guī)電源配電盤，進(jìn)線電源由強電專業(yè)提供；在每個廣播小間、SCR（通訊間）及PCR的UPS間設(shè)有UPS，進(jìn)線為兩路三相電源（一路常規(guī)電源一路油機電源）。4.7公共廣播系統(tǒng)4.7.1T3A設(shè)有一個主控制室（兼作分控室），數(shù)字音頻信號和指令信號從主控室傳至分控室，然后再從分控室發(fā)送到指定的廣播區(qū)域。公共廣播的設(shè)計范圍將包括網(wǎng)絡(luò)控制器、功率放大器、呼叫站、音頻放大器、高級和低級的與外部系統(tǒng)接口界面，系統(tǒng)將能夠監(jiān)視所有的設(shè)備并向網(wǎng)絡(luò)控制器報告設(shè)備故障狀態(tài)，每一個音頻輸入或輸出設(shè)備都設(shè)置一耳機插孔作為音頻監(jiān)視。網(wǎng)絡(luò)控制器將設(shè)置一擴音器，能夠用來做音頻監(jiān)視，系統(tǒng)的核心部分將安裝一個或多個信號路由器，將（來自麥克風(fēng)、緊急事件信息儲蓄等的）輸入信號依照緊急事件（如火災(zāi)）或進(jìn)行（如航班調(diào)用）的要求，分發(fā)至輸出區(qū)域，系統(tǒng)將能夠提供多語種的應(yīng)急公告。4.7.2廣播系統(tǒng)完全按照火災(zāi)事故廣播要求設(shè)計，滿足消防要求，廣播分區(qū)以建筑特點及區(qū)域功能為參考因素，并結(jié)合消防分區(qū)的情況，每一個廣播分區(qū)包括多個消防分區(qū)，在各分區(qū)內(nèi)還根據(jù)負(fù)載和走線情況分為多個回路。4.7.3廣播系統(tǒng)的主要由揚聲器和傳輸線纜組成，其中揚聲器為3W吸頂揚聲器、6W壁掛揚聲器和15W號角揚聲器。傳輸線纜采用阻燃型聚氯乙烯絕緣電纜。4.8安全防范系統(tǒng)安全防范系統(tǒng)由監(jiān)控子系統(tǒng)、出入口管理子系統(tǒng)、對講子系統(tǒng)和防范報警系統(tǒng)組成。監(jiān)控子系統(tǒng)的前端視頻信號和控制信號傳輸采用UPT作為傳輸介質(zhì)，其余各子系統(tǒng)的信號傳輸介質(zhì)由綜合布線提供，管線路由參見綜合布線系統(tǒng)施工圖，出線位置見安防范系統(tǒng)主干信號線統(tǒng)一由綜合布線提供。4.9火災(zāi)報警及聯(lián)動控制系統(tǒng)4.9.1火災(zāi)報警及聯(lián)動控制系統(tǒng)設(shè)計成一個分部中央集散控制系統(tǒng)。T3A航站樓設(shè)兩個中央集中管理，各分散控制區(qū)域自動控制器無人職守。4.9.2系統(tǒng)具有網(wǎng)絡(luò)化，模塊化結(jié)構(gòu)的控制器，控制器層采用專業(yè)網(wǎng)絡(luò)互連，火災(zāi)報警采用分布智能技術(shù)，火災(zāi)模擬探測，控制可尋址，控制器采用雙CPU備用，每樓層相對集中區(qū)域（若干防火分區(qū)）設(shè)置火災(zāi)報警及聯(lián)動控制器，控制器下層分報警，控制總線，不同內(nèi)型的探測器接入報警/總線或直線接入控制器輸入/輸出接口。消火栓、消防水泵、防排煙風(fēng)機（風(fēng)閥）、正壓送風(fēng)機（送風(fēng)口）等直接硬線控制部分按規(guī)范設(shè)計，因線路較長信號壓降大，可分區(qū)提供信號電源，承包部負(fù)責(zé)解決。4.9.3水炮控制系統(tǒng)主機下層采用專有網(wǎng)絡(luò)互聯(lián)，每個水炮附近設(shè)解碼器及現(xiàn)場控制盤，現(xiàn)場由驅(qū)動水炮電機、控制電動閥接受水流指示器，開關(guān)信號：消防控制中心設(shè)集中控制盤：系統(tǒng)PCSERVER）通過標(biāo)準(zhǔn)接口RS232或RS485）接入火災(zāi)報警及聯(lián)動控制器管理主機，開放接口信息編碼協(xié)議表，軟件支持OPC協(xié)議。4.9.4消防控制中心分配指令工作站、圖形工作站及打印機（報警與鼓掌采用不同的字體或顏色的文字打?。┚哂胁煌Z音、聲光報警提示，應(yīng)急處理操作程式提示等功能：現(xiàn)場設(shè)置火災(zāi)復(fù)示屏（區(qū)域電子地圖或模擬地圖）手報及對講。消防中心設(shè)大屏幕墻。（三）主要工程數(shù)量主要工程數(shù)量表專專業(yè)類別序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注通風(fēng)與空調(diào)工程主要設(shè)備1制冷機組臺22冷卻塔臺23板式換熱器臺44水泵臺195新風(fēng)、空調(diào)機組臺286風(fēng)機臺907風(fēng)機盤管臺260主要材料1鍍鋅鋼板δ=0.75m25145.682鍍鋅鋼板δ=1.0m28654.293鍍鋅鋼板δ=1.2m26076.584鍍鋅鋼板δ=1.5m2897.78米 米 米 米 米 米 米米米續(xù)表1212薄壁不銹鋼管φ15.88×0.8米7813薄壁不銹鋼管φ22.22×1米14914薄壁不銹鋼管φ28.58×1米33015薄壁不銹鋼管φ34×1.2米3716薄壁不銹鋼管φ42.7×1.2米6217薄壁不銹鋼管φ48.6×1.2米45118薄壁不銹鋼管φ76.1×1.5米19019薄壁不銹鋼管φ88.9×2米27720薄壁不銹鋼管φ108×2米30421薄壁不銹鋼管φ159×3米64022機制鑄鐵管DN150米41223機制鑄鐵管DN100米154524機制鑄鐵管DN8034425機制鑄鐵管DN5034526機制鑄鐵管DN32682222耐火橋架800×150米3323耐火橋架800×200米1224鍍鋅鋼管SC20米3175525鍍鋅鋼管SC25米898526鍍鋅鋼管SC32米490三.施工組織及準(zhǔn)備（一）施工組織機構(gòu)見附表一。（二）技術(shù)準(zhǔn)備1.根據(jù)現(xiàn)有圖紙，專業(yè)技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙，進(jìn)行圖紙自審，及時辦理設(shè)計交底及圖紙會審，解決圖紙問題。2.專業(yè)技術(shù)人員在熟悉本專業(yè)圖紙及管路布置的情況下，及時與其他專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行管路走向及標(biāo)高核對，發(fā)現(xiàn)各專業(yè)管路間有交叉、打架現(xiàn)象，提前進(jìn)行管線綜合，并請設(shè)計解決確認(rèn)，避免施工時相互間影響。3.專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)工序要求及現(xiàn)場實際情況，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底，對施工人員進(jìn)行交底和有針對性的培訓(xùn)，規(guī)范操作程序及施工方法。序號序號分部工程技術(shù)交底名稱負(fù)責(zé)人1通風(fēng)空調(diào)工程風(fēng)管制作、安裝2空調(diào)水管安裝3通風(fēng)閥部件安裝4風(fēng)管保溫55空調(diào)水管保溫6風(fēng)機安裝及配管7風(fēng)機盤管安裝及配管8空調(diào)機組組裝及配管9制冷機組安裝及配管10換熱站設(shè)備安裝及配管11冷卻塔配管12采暖系統(tǒng)管道及配件安裝13給水排水工程給水系統(tǒng)管道及配件安裝14排水系統(tǒng)管道及配件安裝15消火栓系統(tǒng)管道及配件安裝16噴淋系統(tǒng)管道及配件安裝17水炮系統(tǒng)管道及配件安裝18衛(wèi)生器具安裝19電氣工程強電橋架安裝20電氣導(dǎo)管敷設(shè)及管內(nèi)穿線21配電箱、柜安裝22電纜中間接頭、終端頭制作23電氣小間施工24母線安裝25照明燈具安裝2626防雷接地裝置安裝27智能建筑工程弱電橋架安裝28電氣導(dǎo)管敷設(shè)4.對于特殊工序和大型設(shè)備運輸，專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，編制相對切實可行的施工方案，以期提高施工質(zhì)量，縮短工期。序號序號分項工程方案名稱負(fù)責(zé)人1通風(fēng)空調(diào)工程設(shè)備管廊安裝施工方案2空調(diào)機組、新風(fēng)機組運輸、安裝方案3空調(diào)水管道試壓、沖洗方案4制冷機組運輸、安裝方案5冷卻塔運輸、安裝方案6系統(tǒng)調(diào)試方案7羅盤箱安裝方案8給排水工程污水泵運輸、安裝方案9管道除銹、防腐、絕熱方案10管道水試壓、沖洗方案11管道灌（滿）水試驗方案12系統(tǒng)調(diào)試方案13強電工程電氣豎井、小間施工方案14電纜敷設(shè)方案15變電站設(shè)備安裝施工方案1616柴油發(fā)電機組運輸及安裝17電力系統(tǒng)調(diào)試方案（三）現(xiàn)場臨時設(shè)施1.現(xiàn)場辦公區(qū)臨設(shè)由城建總包項目部統(tǒng)一安排?，F(xiàn)場臨設(shè)內(nèi)不允許住人（除值班人員外），所有參施人員均在生活區(qū)居住。2.根據(jù)專業(yè)施工要求，不能露天加工作業(yè)，根據(jù)城建總包項目部安排，加工場地設(shè)在樓外站坪層，用專用圍擋板進(jìn)行圍擋、封閉，詳細(xì)布置見附圖一。（四）施工人員準(zhǔn)備1.項目部根據(jù)工程量對施工人員工種、數(shù)量進(jìn)行計劃：序序號工種名稱計劃人數(shù)1通風(fēng)工602管道工603電工1204電氣焊工305油漆工306起重工107普工100合計4102.項目部選擇資質(zhì)齊全，有一定的規(guī)模及相當(dāng)數(shù)量技術(shù)工人的施工作業(yè)隊伍。根據(jù)施工工作量及總體施工進(jìn)度，合理安排施工隊伍及施工作業(yè)人員。日期2007.1～2007.6～2007.11～2008.3～計計劃人數(shù)2007.52007.102008.22008.10400人主要管線安裝階段350人300人設(shè)備安裝配管階段250人200人調(diào)試階段150人100人50人預(yù)留、預(yù)埋階段（五）材料準(zhǔn)備1.項目部及時與業(yè)主、總包協(xié)商，確定設(shè)備、材料采購負(fù)責(zé)單位。2.專業(yè)技術(shù)人員及時、準(zhǔn)確地計算圖紙工程量，編制出材料使用計劃。3.專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人與材料管理人員對材料進(jìn)場的時間、數(shù)量及使用進(jìn)行合理安排與嚴(yán)格控控制管理，保證材料能夠滿足施工要求，避免不合理浪費。4.主要設(shè)備到場計劃序序號設(shè)備、材料名稱單位數(shù)量招標(biāo)采購單位計劃到場時間（六）施工用設(shè)備、機具、儀表準(zhǔn)備1.施工用設(shè)備計劃序號序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量1薄鋼板法蘭風(fēng)管套1生產(chǎn)線生產(chǎn)線2剪板機Q11-4×2000臺13折方機WS-1.5×2000臺14聯(lián)合咬口機最大可咬厚度1.5mm臺25單平咬口機最大可咬厚度1.5mm臺26彎頭咬口機最大可咬厚度1.5mm臺27壓槽機臺28電焊機B×300300A臺109電動打壓泵4D-SY40Mpa臺610電動套絲機Z3T-R6150mm臺611卷揚機JJM-33t臺412吊車臺113卡車臺22.施工機具計劃序號序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量1臺鉆16mm臺82砂輪切割機三相380V2.2KW臺103手電鉆單相220V0.3KW(0.5KW)臺304電錘單相220V0.3KW(0.5KW)臺305角向磨光機&18臺106手動打壓泵臺877煨管器個108液壓鉗把103.施工用儀表計劃序號序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量1干濕球溫度計(0～150℃±0.3℃)個22熱球式風(fēng)速儀個43葉輪式風(fēng)速儀個44閉托管傾斜式微壓儀個25轉(zhuǎn)速表±1%個46點溫計(0～150℃±0.3℃)個47漏風(fēng)測試儀個28兆歐表ZC-7臺29接地電阻表ZC-8臺210萬用表M47只6（七）與土建單位技術(shù)配合1.預(yù)埋1.1在二次結(jié)構(gòu)砌體內(nèi)的線管與箱、盒的敷設(shè)、穩(wěn)注，盡量跟緊土建單位施工進(jìn)度，在砌筑前完成，并經(jīng)監(jiān)理及相關(guān)單位隱蔽驗收合格，在開口部位做好封堵。若遇特殊情況，施工單位應(yīng)經(jīng)相關(guān)單位許可后，用云石機規(guī)整剔槽。2.孔洞預(yù)留2.1專業(yè)技術(shù)人員認(rèn)真審圖，給施工人員交底，對于300mm以下的洞孔及時隨土建施工進(jìn)度預(yù)留、預(yù)埋木盒及鋼套管。2.2結(jié)構(gòu)圖上標(biāo)出的大型孔洞，及時復(fù)核、檢查其位置、標(biāo)高、尺寸是否與設(shè)備圖一致，若發(fā)現(xiàn)問題，及時請設(shè)計解決。（八）施工進(jìn)度計劃根據(jù)甲方要求竣工日期和土建進(jìn)度，安排機電設(shè)備安裝施工進(jìn)度，見附表二。四.施工方法和技術(shù)措施（一）通風(fēng)空調(diào)工程1.通風(fēng)系統(tǒng)施工方法及要求1.1工藝流程材料進(jìn)場檢驗材料進(jìn)場檢驗風(fēng)管組裝支吊架制作防腐角鋼法蘭風(fēng)管制作薄鋼板法蘭風(fēng)管制作風(fēng)管、風(fēng)管、閥件安裝風(fēng)管保溫設(shè)備進(jìn)場驗收、安裝、配管風(fēng)風(fēng)口安裝系統(tǒng)調(diào)整、調(diào)試1.2材料進(jìn)場檢驗1.2.1材料要求A.按照設(shè)計要求，空調(diào)及通風(fēng)管道采用鍍鋅鋼板制作，排油煙風(fēng)管采用不銹鋼板制作，厚度見下表：空調(diào)送回風(fēng)管、新風(fēng)管、空調(diào)送回風(fēng)管、新風(fēng)管、通風(fēng)管、正壓送風(fēng)管道消防排煙管、排風(fēng)兼排煙風(fēng)管廚房排油煙管圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管大邊長L（mm）鍍鋅鋼板厚度（mm）圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管大邊長L（mm）鍍鋅鋼板厚度（mm）圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管大邊長L（mm）不銹鋼板厚度（mm）L≤6300.75L≤6300.75L≤5000.5630＜L≤10001.0630＜L≤10001.0500＜L≤11200.751000＜L≤20001.21000＜L≤20001.21120＜L≤20001.02000＜L≤40001.52000＜L≤40001.52000＜L≤40001.2B.根據(jù)設(shè)計要求，空調(diào)送回風(fēng)管、新風(fēng)管道、排風(fēng)管道、正壓送風(fēng)管道大邊長＞1600mm時，采用角鋼法蘭連接工藝，風(fēng)管大邊長≤1600mm時，采用薄鋼板法蘭連接工藝。法蘭及螺栓規(guī)格見下表：矩矩形風(fēng)管圓形風(fēng)管風(fēng)管長邊b（mm）法蘭規(guī)格螺栓規(guī)格風(fēng)管直徑D（mm）法蘭規(guī)格螺栓規(guī)格b≤630L25×3M6D≤630L25×3M6630＜b≤1500L30×3M8630＜D≤1250L30×4M81500＜b≤2500L40×4M81250＜D≤2000L40×4M825002500＜b≤4000L50×5M10C.風(fēng)管支吊架：支吊架的規(guī)格按照《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程：JGJ141-2004》選用，直徑大于2000mm或邊長大于2500mm的超寬、超重特殊風(fēng)管的支吊架按照設(shè)計規(guī)定。橫擔(dān)、吊桿規(guī)格見下表：矩矩形風(fēng)管圓形風(fēng)管風(fēng)管長邊b（mm）橫擔(dān)規(guī)格(mm)吊桿規(guī)格（mm）風(fēng)管直徑D（mm）抱箍規(guī)格（mm）吊桿規(guī)格（mm）b≤400L25×3Φ8D≤630-25×0.75Φ8400＜b≤1250L30×3Φ8630＜D≤900-25×1.0Φ81250＜b≤2000L40×4Φ10900＜D≤1250-25×1.0Φ102000＜b≤2500L50×5Φ101250＜D≤1600-25×1.5Φ101600＜D≤2000-25×2.0Φ101.2.2材料質(zhì)量要求A.進(jìn)入現(xiàn)場的板材、型鋼，應(yīng)具有質(zhì)量合格證明及材質(zhì)檢驗報告，并根據(jù)監(jiān)理要求進(jìn)行復(fù)試。B.鍍鋅鋼板表面應(yīng)平整光滑，厚度均勻，無裂紋、結(jié)疤及水印等缺陷，鍍鋅層完整，咬口測試無鍍鋅層起皮、剝落現(xiàn)象。C.各種型鋼應(yīng)該等型、均勻，無裂紋、氣泡、窩穴及其它影響質(zhì)量的缺陷。1.3角鋼法蘭風(fēng)管制作1.3.1風(fēng)管類別A.按照設(shè)計要求，空調(diào)及通風(fēng)系統(tǒng)等級按中壓系統(tǒng)，排煙（包括空調(diào)回風(fēng)兼排煙風(fēng)管，排風(fēng)兼排煙風(fēng)管）系統(tǒng)等級按高壓系統(tǒng)。B.排煙系統(tǒng)風(fēng)管（包括空調(diào)回風(fēng)兼排煙風(fēng)管，排風(fēng)兼排煙風(fēng)管）；大邊長＞1600mm的空調(diào)送回風(fēng)管、新風(fēng)管道、排風(fēng)管道、正壓送風(fēng)管道，采用角鋼法蘭連接。1.3.2風(fēng)管制作A.風(fēng)管咬口采用聯(lián)合角咬口，金屬板材的拼接、圓形風(fēng)管的閉合縫均采用單咬口。風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯開，不能有十字型交叉縫。咬口縫應(yīng)緊密，寬度一致。風(fēng)管表面應(yīng)平整，凹凸不大于10mm。B.風(fēng)管路開三通處加工成圓弧面或45°面過渡，以減小阻力。C.風(fēng)管轉(zhuǎn)彎變徑一般R=1～1.5D，矩形短變徑彎頭設(shè)導(dǎo)流葉片，導(dǎo)流葉片的厚度為風(fēng)管厚度的兩倍，導(dǎo)流片間距不小于60mm，片數(shù)不小于兩片。1.3.3法蘭制作A.加工風(fēng)管法蘭時，一般情況下，法蘭內(nèi)徑比風(fēng)管外徑略大2～3mm。B.法蘭焊縫應(yīng)飽滿，無夾渣與孔洞；法蘭表面要平整，平面度偏差為2mm。C.矩形風(fēng)管法蘭的四角都應(yīng)設(shè)置螺栓孔，螺栓孔直徑應(yīng)比連接螺栓直徑大2mm，螺栓孔間距中壓系統(tǒng)不大于150mm、高壓系統(tǒng)不大于100mm，螺栓孔的位置處于角鋼（減去厚度）中心，相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，并具有互換性。1.3.4風(fēng)管與法蘭連接A.鍍鋅鋼板風(fēng)管與角鋼法蘭連接采用φ4×8鉚釘翻邊鉚接，鉚釘?shù)拈g距不應(yīng)大于150mm。風(fēng)管的翻邊應(yīng)緊貼法蘭，鉚接應(yīng)牢固，鉚接部位應(yīng)在法蘭外側(cè)，翻邊尺寸應(yīng)為6～9mm。翻邊應(yīng)平整，不得遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。B.鋼板風(fēng)管與法蘭連接采用連續(xù)焊接。管壁與法蘭內(nèi)口應(yīng)緊貼，焊縫不得凸出法蘭端面。1.3.5風(fēng)管加固A.矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm、保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm，管段長度大于1200mm時，應(yīng)采取加固措施。墊料法蘭(TDC1)墊料法蘭(TDC1)風(fēng)管勾碼C.采用內(nèi)加固筋加固時，加固筋應(yīng)在風(fēng)管豎向，與風(fēng)管氣流方向一致，以免形成氣流阻力。D.風(fēng)管加固應(yīng)排列整齊，布置應(yīng)均勻，角鋼或加固筋與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固，鉚接間距不大于220mm。1.4薄鋼板法蘭風(fēng)管制作1.4.1根據(jù)設(shè)計要求：空調(diào)送回風(fēng)管、新風(fēng)管道、通風(fēng)管道、正壓送風(fēng)管道大邊長≤1600mm時，采用薄鋼板法蘭連接工藝。1.4.2薄鋼板法蘭風(fēng)管是矩形風(fēng)管在成形時同時在管壁的端面將本體軋制出法蘭，用于風(fēng)管的連接使用，法蘭高度30mm。角件與彈簧夾均采用鍍鋅鋼板軋制。具體形式見下圖薄鋼板法蘭角件勾碼1.4.3薄鋼板法蘭風(fēng)管連接端面采用機械加工，其尺寸、形狀準(zhǔn)確，法蘭端面的折角處應(yīng)平直，接口處應(yīng)嚴(yán)密平整，接口四角處應(yīng)有固定措施1.4.4薄鋼板法蘭風(fēng)管的加固形式采用壓制加強筋，其加強筋間距不大于300mm，靠近法蘭的加強筋與法蘭間距不大于150mm。風(fēng)管管壁加強筋的凸出部分在風(fēng)管外表面。軋制加強筋后的風(fēng)管板面不應(yīng)有明顯的變形。1.5風(fēng)管支吊架制作、安裝1.5.1風(fēng)管支吊架宜采用機械加工，采用氣割切割口應(yīng)進(jìn)行打磨處理。不得采用電氣焊開孔或擴孔。1.5.2吊桿應(yīng)平直，螺紋應(yīng)完整、光潔。吊桿加長采用搭接雙側(cè)連續(xù)焊，搭接長度不小于吊桿直徑的6倍。1.5.3風(fēng)管支、吊架在除銹后刷防銹漆兩遍，明裝部分再刷面漆一遍。1.5.4風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊小于等于400mm，吊架間距不超過4米；大于400mm，吊架間距不超過3米。1.5.5風(fēng)管吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門處，不得影響閥件的操作，離風(fēng)口距離大于200mm。風(fēng)管彎頭處在45°角方向上設(shè)一吊架，三通、四通、風(fēng)管的末端0.5m處均設(shè)吊架。1.5.6風(fēng)管吊架不得直接吊在法蘭上，保溫風(fēng)管的支吊架設(shè)在保溫層外部，并不得損傷保溫層。1.5.7水平懸吊的主干風(fēng)管長度超過20m時，每個系統(tǒng)設(shè)1～2個防晃吊架。1.5.8采用膨脹螺栓固定支吊架時，應(yīng)符合膨脹螺栓使用技術(shù)條件的規(guī)定。1.6風(fēng)管及部件安裝1.6.1圖紙中圓形風(fēng)管標(biāo)高為管中心標(biāo)高；矩形風(fēng)管為管下皮標(biāo)高。安裝前要進(jìn)行現(xiàn)場實測，保證風(fēng)管安裝位置、標(biāo)高、走向正確。1.6.2風(fēng)管安裝前應(yīng)清除管內(nèi)、外雜物，保證風(fēng)管的清潔。1.6.3風(fēng)管安裝前要先檢查現(xiàn)場預(yù)留孔洞的位置、尺寸是否符合圖紙要求,有無遺漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題，及時請相關(guān)方解決1.6.4風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。A.空調(diào)通風(fēng)管道法蘭連接墊料采用δ=3mm的阻燃8510密封膠帶；排煙系統(tǒng)風(fēng)管法蘭連接墊料采用δ=3mm的耐熱合成橡膠板，耐溫≥280℃。B.法蘭連接的風(fēng)管，法蘭壓置在螺栓孔里側(cè)。法蘭墊料不能擠入或凸入風(fēng)管內(nèi)，連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，螺母方向一致。C.薄鋼板法蘭風(fēng)管四角處的角件與法蘭四角接口的固定應(yīng)緊貼，端面應(yīng)平整，連接處不應(yīng)有大于2mm的連續(xù)穿透縫。法蘭四角連接處、支管與干管連接處的內(nèi)外面均應(yīng)進(jìn)行密封。 法蘭密封D.薄鋼板法蘭的彈簧夾應(yīng)分布均勻，間距不應(yīng)大于150mm，最外端的連接件距風(fēng)管邊緣不大于100mm。1.6.5風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲。機房明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000，總偏差不大于20mm。吊頂內(nèi)風(fēng)管位置應(yīng)正確，無明顯偏差。1.6.6風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類別進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗，漏風(fēng)量符合施工規(guī)范要求。1.6.7部件安裝A.系統(tǒng)中部件與風(fēng)管連接主要采用法蘭連接形式，其連接要求和所用墊料與風(fēng)管連接相同。B.各類風(fēng)閥安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后操作裝置應(yīng)靈活，閥板關(guān)閉嚴(yán)密，防火閥方向應(yīng)正確。風(fēng)閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時，設(shè)獨立吊架。C.風(fēng)口安裝前要與土建裝飾單位配合，風(fēng)口中心位置由土建裝飾單位給予確定。D.風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面緊貼；表面平整、清潔、無變形。E.風(fēng)口水平安裝，水平度偏差不大于3‰；風(fēng)口垂直安裝，垂直度偏差不大于2‰。1.7風(fēng)管保溫1.7.1保溫材料A.空調(diào)送回風(fēng)管、新風(fēng)管、消防排煙風(fēng)管（吊頂、羅盤箱、管井內(nèi)）、廚房排油煙管采用不燃A級30mm厚的帶夾筋鋁箔離心玻璃棉板，保溫材料外纏玻璃絲布、刷兩道防火涂料。B.保溫玻璃棉，外帖面采用三向玻纖網(wǎng)加筋防火雙面鋁箔。C.空調(diào)風(fēng)道保溫玻璃棉工作溫度-4～121℃，排煙風(fēng)道保溫玻璃棉工作溫度-18～340℃D.保溫材料要具備出廠合格證或質(zhì)量檢驗報告，并有消防局檢驗證明。E.保溫材料應(yīng)密實、無裂紋、空隙等缺陷，表面平整。1.7.2玻璃棉板保溫 A.玻璃棉板采用金屬保溫釘與風(fēng)管連接、固定。B.保溫前風(fēng)管表面要擦拭干凈，保溫釘分布均勻、成梅花形排列，數(shù)量為：風(fēng)管下面每平米16個、風(fēng)管側(cè)面每平米10個、風(fēng)管上面每平米8個。首行保溫釘至風(fēng)管邊沿距離小于120mm。C.保溫材料和風(fēng)管要密貼，接縫處用鋁箔膠帶封嚴(yán)。D.外纏玻璃布搭接寬度為30～50mm，松緊適度。E.防火涂料應(yīng)分層涂抹，厚度均勻，無氣泡和漏涂，表面應(yīng)光滑無縫隙。1.7.3質(zhì)量要求A.保溫后表面應(yīng)平整，允許偏差為5mm。B.保溫材料下料要準(zhǔn)確，切割面平齊，水平與垂直面搭接處以短邊頂在大面上。保溫材料的縱、橫向接縫應(yīng)錯開。C.閥件保溫同風(fēng)管保溫，閥件保溫露出執(zhí)行機構(gòu)。2.空調(diào)水系統(tǒng)施工技術(shù)要求2.1工藝流程材料進(jìn)場檢驗材料進(jìn)場檢驗管道下料預(yù)制支吊架制作防腐空調(diào)水管路安裝閥門安裝空調(diào)水管路試壓、沖洗 空調(diào)水管保溫 設(shè)備進(jìn)場驗收、安裝、配管系統(tǒng)調(diào)整、調(diào)試系統(tǒng)調(diào)整、調(diào)試2.2材料進(jìn)場檢驗2.2.1材料要求A.空調(diào)冷凍水供回水管、空調(diào)及采暖熱水供回水管、乙二醇冷卻水供回水管、膨脹管采用碳素鋼管，公稱直徑DN＜80mm時采用焊接鋼管，DN≥80mm時采用無縫鋼管，DN≥500mm時采用螺旋電焊鋼管。凝結(jié)水管、軟化水管采用熱浸鍍鋅鋼管。B.無縫鋼管和螺旋縫電焊鋼管采用焊接連接；焊接鋼管DN≤32mm采用螺紋連接，DN＞32mm采用焊接；熱浸鍍鋅鋼管DN≤100mm采用螺紋連接，DN＞100mm采用溝槽或法蘭連接。2.2.2材料質(zhì)量要求A.進(jìn)入現(xiàn)場的材料，應(yīng)具有質(zhì)量合格證明及材質(zhì)檢驗報告。B.鍍鋅鋼管及管件表面無劃痕，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻；焊接鋼管、無縫鋼管壁厚均勻，厚度符合設(shè)計要求，無彎曲銹蝕。2.3管道連接2.3.1螺紋連接A.鋼管套絲時，應(yīng)用力均勻，螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整、光滑，不得有毛刺，斷絲和缺絲長度不得超過螺紋長度的10%。B.螺紋連接的填料選用鉛油麻絲。連接時，應(yīng)在管端螺紋外面敷上填料，用手?jǐn)Q入2～3扣，再用管鉗一次裝緊；接口處根部外露螺紋2～3扣。管子螺紋長度尺寸詳見下表：C.管道連接后，應(yīng)把擠到螺紋外的填料消除掉，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路。D.管路連接后，外露絲扣部分應(yīng)刷防銹漆，做防腐處理。公稱直徑公稱直徑普通絲頭長絲（聯(lián)接設(shè)備用）短絲（連接閥類用）（mm）長度（mm）螺紋數(shù)長度（mm）螺紋數(shù)長度（mm）螺紋06.520169553013.57.525188602615.06.532209——17.07.5402210——19.08.0502411——21.09.0702712————803013————1001003314————2.3.2焊接A.鋼管在焊接前，應(yīng)做除銹、刷漆處理，刷防銹漆后，管路表面漆膜應(yīng)均勻，無堆積、皺紋、氣泡、漏涂等缺陷。B.手工電弧焊焊條選用結(jié)422及結(jié)502，焊接前必須保證其干燥要求。C.管子對接接頭焊接層數(shù)，焊條直徑及焊接電流參考下表選用。管壁厚度（管壁厚度（mm）焊接層數(shù)焊條直徑（mm）焊接電流（A）3～622～2.380～1206～102～33.2105～1204160～200D.管道對接焊口的組對及坡口形式按下表要求。項次項次管壁厚度（mm）坡口名稱坡口間隙（mm）坡口角度（°）11～3I型坡口0～1.5—3～61～2.526～9V型坡口0～2.065～759～260～3.055～65E.管道對口焊接前，要將對口管道內(nèi)、外壁清理干凈，兩管道應(yīng)在同一條直線上，管端偏差＜1.5mm。管道焊縫表面應(yīng)清理干凈，焊道平整，寬度一致。F.管材與法蘭盤焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，點焊2～3點再用角尺找平后方可焊接，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面。G.焊縫不應(yīng)出現(xiàn)咬邊、焊瘤、內(nèi)凹、過燒、滿溢等外觀缺陷，并不應(yīng)出現(xiàn)未焊透、未熔合、氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。H.不應(yīng)在焊縫處焊接支管、安裝支吊架，且不應(yīng)將焊縫留在墻內(nèi)。2.3.3卡箍溝槽連接A.用切管機將鋼管按需要的長度切割，用水平儀檢查切口斷面，確保切口斷面與鋼管中軸線垂直。切口如果有毛刺，應(yīng)用砂輪機打磨光滑。B.將需要加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機和滾槽機尾架上，用水平儀抄平，使鋼管處于水平位置。C.將鋼管加工端斷面緊貼滾槽機，使鋼管中軸線與滾輪面垂直。D.緩緩壓下。千斤頂，使上壓輪貼緊鋼管，開動滾槽機，使?jié)L輪轉(zhuǎn)動一周，此時注意觀察鋼管斷面是否仍與滾槽機貼緊，如果未貼緊，應(yīng)調(diào)整管子至水平。如果已貼緊，徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)定溝槽深度為止。E.停機，用游標(biāo)卡尺檢查溝槽深度和寬度，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求后，將千斤頂卸荷，取出鋼管。F.先將鋼管固定在支吊架上，并將無損傷橡膠密封圈套在一根鋼管端部；再將另一根鋼管插入橡膠密封圈，轉(zhuǎn)動橡膠密封圈，使其位于接口中間部位。在橡膠密封圈外側(cè)安裝上下卡箍，并將卡箍凸邊送進(jìn)溝槽內(nèi)，用力壓緊上下卡箍耳部，在卡箍螺孔位置，上螺栓并均勻輪換擰緊螺母，在擰螺母過程中用木榔頭錘打卡箍，確保橡膠密封圈不會起皺，卡箍凸邊需全圓周卡進(jìn)溝槽內(nèi)。G.機械三通開孔，在鋼管上彈墨線，確定接頭支管開孔位置，將鏈條開孔機固定于鋼管預(yù)定開孔位置處。啟動電動機，轉(zhuǎn)動手輪，使鉆頭緩慢靠近鋼管，以保護鉆頭，完成在鋼管上開孔。停機，搖動手輪，打開鏈條，取下開孔機，清理鉆落金屬塊和開孔部位殘渣，并用砂輪機將孔洞打磨光滑。將卡箍套在鋼管上，注意機械三通應(yīng)與孔洞同心，橡膠密封圈與孔洞間隙均勻，緊固螺栓到位。H.鋼管滾槽尺寸如下表：公稱通徑公稱通徑Dmm鋼管外徑mmA0～-0.5B+0.5～0100114169.5125140169.5150165169.520021919132.4管道支吊架2.4.1支吊架的規(guī)格、形式及設(shè)置位置必須保證管道的穩(wěn)定性，強度和剛度要求，根據(jù)工程實際情況，另編制空調(diào)水管路支吊架設(shè)置方案。2.4.2空調(diào)水管路支吊架在除銹后刷防銹漆兩遍，明裝部分再刷面漆一遍。2.4.3支吊架的安裝應(yīng)平整牢固，防腐木托與管道接觸緊密。2.4.4支吊架與管道對接焊縫間距應(yīng)大于50mm，管道與設(shè)備連接處單獨設(shè)支吊架。2.4.5鋼管水平安裝支架最大間距見下表:公稱直徑公稱直徑（mm）15202532405070支架間距（mm）保溫1.52.02.52.53.03.54.0不保溫2.53.03.54.04.55.06.0公稱直徑（mm）80100125150200250≥300支架間距（m）保溫5.05.05.56.57.58.59.5不保溫6.56.57.57.59.59.510.52.5管道安裝2.5.1冷凍水管道與吊架之間要設(shè)木托，以防止結(jié)露，木托的厚度與保溫層相同。2.5.2管道和管件安裝前，將其內(nèi)、外壁的污物和銹蝕清除干凈。管段安裝間斷時，及時封閉敞開的管口。2.5.3管道布置要嚴(yán)格按圖紙施工，位置、標(biāo)高、坡向應(yīng)準(zhǔn)確。冷凝水管道的坡度大于等于3‰，坡向排水方向。2.5.4機房內(nèi)明裝水平管道平直度：當(dāng)DN≤100mm時，最大允許偏差40mm；當(dāng)DN>100mm時，最大允許偏差60mm。立管垂直度最大允許偏差25mm。吊頂內(nèi)暗裝管道位置應(yīng)正確，無明顯偏差。2.5.5管道穿墻體或樓板處應(yīng)加鋼制套管，套管用σ=2.0mm厚鋼板制作，內(nèi)部刷防銹漆。鋼制套管與墻體裝飾面或樓板底部齊平，上部高出樓板50mm。管道接口不得設(shè)在套管內(nèi)。2.6閥門安裝2.6.1一次熱水采用耐高溫聚四氟乙烯密封蝶閥，一次冷凍水采用聚四氟乙烯密封蝶閥。DN≤50的空調(diào)水管采用全銅閘閥，DN＞50的空調(diào)水管采用聚四氟乙烯密封蝶閥。2.6.2閥門安裝前必須進(jìn)行外觀檢查。對于工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起切斷作用的閥門，應(yīng)進(jìn)行強度和嚴(yán)密性試驗，合格后方可使用。其他閥門可不單獨進(jìn)行試驗，待在系統(tǒng)試壓中檢驗。2.6.3閥門溫度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不少于5分鐘，以閥體、填料無滲漏為合格標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍。在規(guī)定的持續(xù)時間內(nèi)，以閥瓣密封無滲漏為合格標(biāo)準(zhǔn)。閥門嚴(yán)密性試驗的持續(xù)時間見下表：公稱直徑公稱直徑DN(mm)最短試驗持續(xù)時間（s）嚴(yán)密性試驗金屬密封非金屬密封≤50151565～2003015250～4506030≥500120602.6.4管道與閥門法蘭盤采用焊接，先將管道插入法蘭盤內(nèi)，點焊2～3點固定，再用角尺找平后方可焊接。法蘭盤應(yīng)兩面焊接，內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面。2.6.5閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝，閥門的安裝位置、高度應(yīng)便于操作及檢修，進(jìn)出口方向必須正確。2.6.6安裝在保溫管道上的手動閥門，手柄不得向下。2.7管道系統(tǒng)試壓和清洗2.7.1管道試壓A.管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后，要進(jìn)行水壓試驗。采暖水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)設(shè)計工作壓力小于或等于1.0Mpa，試驗壓力為1.5倍工作壓力?？照{(diào)水系統(tǒng)、全年供冷水系統(tǒng)設(shè)計工作壓力大于1.0Mpa，試驗壓力為工作壓力加0.5MPa。B.根據(jù)工程實際，冷凍水、冷卻水管道采用分區(qū)、分層試壓與系統(tǒng)試壓相結(jié)合的方法，專業(yè)技術(shù)人員另編制詳細(xì)的試壓方案。C.凝結(jié)水系統(tǒng)采用充水試驗，不滲漏為合格。2.7.2管道清洗A.管道系統(tǒng)強度試驗合格后，應(yīng)分段用自來水進(jìn)行清洗，系統(tǒng)內(nèi)流速應(yīng)不小于1.5m/s，以出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。B.沖洗前，應(yīng)將系統(tǒng)中不宜參加沖洗的設(shè)備、儀表、閥件加以妥善處理，并在沖洗后復(fù)位。C.沖洗時（除有色金屬管道外），應(yīng)用木錘敲打管子，對焊縫，死角和管底等部位重點敲打，但不得損傷管子。D.排水管應(yīng)接入可靠的排水溝中，并保證排泄暢通和安全。2.8管道保溫2.8.1空調(diào)水管保溫序序系統(tǒng)類別保溫材料厚度保護層11吊頂內(nèi)和管井內(nèi)