電廠潔凈化安裝施工措施

目的為了規(guī)范神華國(guó)華××電廠一期2×1000MW工程A標(biāo)熱力系統(tǒng)汽、氣、水、油安裝前后的檢查以及成品保護(hù)等環(huán)節(jié)的控制和管理，保證鍋爐、汽機(jī)汽水系統(tǒng)內(nèi)部清潔，避免鍋爐、汽機(jī)在調(diào)試和運(yùn)營(yíng)期間出現(xiàn)因汽水系統(tǒng)不潔凈而引起的爆管和閥門(mén)卡塞等現(xiàn)象，特制定本規(guī)定。合用范圍本規(guī)定合用于汽輪發(fā)電機(jī)組潤(rùn)滑油、汽輪機(jī)給水泵組潤(rùn)滑油、頂軸油、EH油及發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)設(shè)備及管道的潔凈化安裝（其它潤(rùn)滑油系統(tǒng)潔凈化安裝可參照?qǐng)?zhí)行）；合用于凝結(jié)水、除氧給水系統(tǒng)相關(guān)的設(shè)備及管道、閥門(mén)等潔凈化安裝工作（其它管道系統(tǒng)潔凈化安裝可參照?qǐng)?zhí)行）；合用于發(fā)電機(jī)水冷、氫冷系統(tǒng)設(shè)備及管道的潔凈化安裝工作；合用于四大管道系統(tǒng)的潔凈化安裝（導(dǎo)汽管、旁路系統(tǒng)、中低壓管道等可參照?qǐng)?zhí)行）。合用于鍋爐本體受熱面、分離器、貯水箱、下降管、連通管、減溫器、安全閥、水位計(jì)等系統(tǒng)和部件的潔凈化安裝及鍋爐水壓、酸洗、吹管等工藝。鍋爐范圍內(nèi)管路系統(tǒng)，涉及放氣、疏水、排污、向空排汽、加藥、減溫水、反沖洗、緊急放水、取樣、充氮等，參照本規(guī)定執(zhí)行。編制依據(jù)《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》（DL612-1996）《電力工業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)督管理規(guī)定》[國(guó)電總（2023）465號(hào)]《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》（DL438-2023）《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分DL5009.1-2023）《電力基本建設(shè)火電設(shè)備維護(hù)保管規(guī)程》（DL/T855-2023）《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范》（第2部分：鍋爐機(jī)組）（DL/T5190.2-2023）《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程》(第5部分：管道及系統(tǒng)DLT5210.5-2023)《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范第4部分：熱工儀表及控制裝置》（DL/T5190.4-2023）《火電施工質(zhì)量檢查及評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)》[鍋爐篇1996年版建質(zhì)（2023）232號(hào)]《火電施工質(zhì)量檢查及評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)》[管道篇2023版國(guó)電源（2023）116號(hào)]《火電施工質(zhì)量檢查及評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)》[焊接篇1996年版建質(zhì)（2023）232號(hào)]《火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)》2023版《電力達(dá)標(biāo)投產(chǎn)驗(yàn)收規(guī)程》DL5277-2023《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（汽輪機(jī)機(jī)組篇）DL5190.3-2023；《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》(管道篇）DL5190.5-2023；《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程》第3部分：汽輪發(fā)電機(jī)組DL5210.3-2023《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869-2023；《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范第4部分：電廠化學(xué)》DL/T5190.4-2023《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程》第4部分：水解決及制氫設(shè)備和系統(tǒng)DL5210.4-2023神華國(guó)華××電廠一期2×1000MW工程A標(biāo)段施工組織設(shè)計(jì)作業(yè)項(xiàng)目概述

神華國(guó)華××電廠一期2×1000MW超超臨界燃煤發(fā)電機(jī)組鍋爐設(shè)備是東方電氣集團(tuán)東方鍋爐股份有限公司生產(chǎn)的超超臨界壓力、變壓運(yùn)營(yíng)、單爐膛、一次中間再熱、平衡通風(fēng)、露天布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)、Π型布置布置燃煤直流爐，爐頂設(shè)輕型防雨屋蓋。鍋爐型號(hào)是DG3035/29.4-Ⅱ-1。汽輪機(jī)是哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司生產(chǎn)的超超臨界、一次中間再熱、四缸四排汽、單軸、雙背壓、凝汽式，汽輪機(jī)型號(hào)是N104650-28/600/620。潔凈化施工目的設(shè)備、系統(tǒng)遺留任何雜物為零；成品保護(hù)及時(shí)有效，保護(hù)率100%；施工場(chǎng)地做到工完料凈場(chǎng)地清，現(xiàn)場(chǎng)整潔有序；鍋爐設(shè)備潔凈化安裝規(guī)定設(shè)備、材料的接受和存放鍋爐設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，設(shè)備代保管單位應(yīng)設(shè)專職人員對(duì)設(shè)備和部件的防銹蝕涂層以及管端、孔口密封等狀況進(jìn)行驗(yàn)收。卸車(chē)存放、吊裝、倒運(yùn)前應(yīng)檢查封蓋的完好情況，如有脫落或損壞，應(yīng)對(duì)其內(nèi)部進(jìn)行檢查，確認(rèn)清潔無(wú)異物后及時(shí)封蓋；吊裝、倒運(yùn)過(guò)程中也應(yīng)保持封蓋完好。本體受熱面散管、管排、集（聯(lián)）箱、聯(lián)通管等裸件供貨設(shè)備的堆放及組合場(chǎng)地應(yīng)保持清潔，不應(yīng)直接存放于泥土或石子上，應(yīng)存放于道木或鋼架上，受熱面管宜水平存放,且受熱面管等不得直接與道木接觸，應(yīng)墊以薄鐵皮進(jìn)行隔離防護(hù)。長(zhǎng)期保管的受熱面管內(nèi)部應(yīng)充有氣相緩蝕劑，長(zhǎng)期保管的集（聯(lián)）箱內(nèi)均應(yīng)放有干燥劑或氣相緩蝕劑并應(yīng)存放在棚庫(kù)內(nèi)。箱裝供貨的設(shè)備應(yīng)入庫(kù)，包裝應(yīng)完整無(wú)損，不得有啟動(dòng)跡象，不得被雨、油侵蝕和其它污物污染，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備包裝有破損、撕裂等現(xiàn)象，則應(yīng)告知設(shè)備廠家到現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證并解決。開(kāi)箱后，設(shè)備的保護(hù)層和密封應(yīng)完好，內(nèi)外表面應(yīng)無(wú)腐蝕，設(shè)備不應(yīng)被灰塵、油脂及其它污物污染。參檢人員應(yīng)做好記錄，在檢查記錄上簽字并存檔。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在有也許影響設(shè)備潔凈化安裝的因素，應(yīng)聯(lián)系制造廠研究解決。設(shè)備開(kāi)箱檢查后不能立即安裝者，應(yīng)按規(guī)定妥善存放。設(shè)備在存放期間應(yīng)定期進(jìn)行檢查，檢查防腐覆蓋層及封蓋應(yīng)完整無(wú)損，干燥劑、防腐劑及涂層不應(yīng)失效，設(shè)備應(yīng)無(wú)污染等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。爐水循環(huán)泵、安全門(mén)、水位計(jì)等設(shè)備應(yīng)按設(shè)備廠家規(guī)定定期保養(yǎng)維護(hù)，維護(hù)應(yīng)按設(shè)備說(shuō)明書(shū)規(guī)定進(jìn)行，并形成維護(hù)記錄。采購(gòu)的管道材料應(yīng)檢查是否有過(guò)度銹蝕的情況，若有作退場(chǎng)解決，檢查合格后入庫(kù)存放。工廠化配制的管段接受時(shí)，要檢查管口的封閉狀況，若有敞口應(yīng)對(duì)其內(nèi)部進(jìn)行檢查；對(duì)酸洗或噴砂后的管段接受時(shí)，要檢查管內(nèi)是否附著有酸洗殘留物或噴砂后的余砂，若有需解決干凈。安裝環(huán)境鍋爐受熱面的組合應(yīng)在組合架上進(jìn)行，組合場(chǎng)地應(yīng)采用抑塵措施；鍋爐安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)采用措施避免保溫材料飛絮等雜物進(jìn)入管道。存放、組合、安裝區(qū)域應(yīng)掛牌標(biāo)注出工作區(qū)及潔凈安裝保護(hù)要點(diǎn)。清洗作業(yè)區(qū)域應(yīng)懸掛安全警示牌，作業(yè)人員必須穿戴個(gè)人防護(hù)勞保用品。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔、整齊，特別是焊條頭、焊絲、鐵絲等必須及時(shí)清理回收，每日施工完畢應(yīng)做到工完料盡場(chǎng)地清。受熱面倒運(yùn)過(guò)程中，安排專人進(jìn)行監(jiān)控，同時(shí)使用加固措施，保證受熱面倒運(yùn)途中的翻轉(zhuǎn)。組合安裝前檢查組合安裝前應(yīng)對(duì)設(shè)備和部件的保管情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)分析解決。對(duì)鍋爐設(shè)備內(nèi)部潔凈情況進(jìn)行必要的檢查、清理。啟動(dòng)分離器、貯水箱及管座、集（聯(lián)）箱、管道、管件，應(yīng)對(duì)其表面有無(wú)磨損、劃痕、撞傷、夾渣、焊渣、粘砂、重皮等缺陷進(jìn)行認(rèn)真檢查。集（聯(lián)）箱組合安裝工藝規(guī)定將集（聯(lián)）箱上的所有管接頭坡口打磨完畢，并進(jìn)行防銹解決。對(duì)集（聯(lián)）箱應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部吹掃，各接管座應(yīng)無(wú)堵塞，并徹底清除“眼鏡片”；如無(wú)法直接對(duì)集（聯(lián)）箱內(nèi)部進(jìn)行檢查清理，應(yīng)使用內(nèi)窺鏡逐個(gè)對(duì)管接頭進(jìn)行內(nèi)部檢查，徹底清理。清理完畢后由施工質(zhì)檢和監(jiān)理進(jìn)行檢查確認(rèn)，并進(jìn)行封閉簽證，填寫(xiě)隱蔽工序（重要工序）簽證書(shū)。進(jìn)入集（聯(lián)）箱工作的人員應(yīng)穿連體工作服，不得帶入任何與工作無(wú)關(guān)物品，需帶入的工具進(jìn)入前后應(yīng)清點(diǎn)登記和核查，并采用防止丟失在集（聯(lián)）箱內(nèi)的措施。集（聯(lián)）箱上的檢查孔和連接管在封閉焊接前應(yīng)再次檢查，保證集（聯(lián)）箱內(nèi)無(wú)異物。鍋爐受熱面管排、散管安裝工藝規(guī)定鍋爐受熱面系統(tǒng)管排、散管管口打磨應(yīng)在通球前進(jìn)行，坡口打磨完畢后進(jìn)行防銹解決。受熱面管必須嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定在組合和安裝前進(jìn)行吹掃通球，實(shí)驗(yàn)用球應(yīng)采用鋼球，且必須編號(hào)和嚴(yán)格管理，不得將球遺留在管內(nèi)，通球選用球徑應(yīng)不小于計(jì)算球徑，通球前應(yīng)用足夠壓力的無(wú)油干燥壓縮空氣進(jìn)行吹掃，通球后應(yīng)做好可靠的封閉措施，做好記錄并辦理通球合格簽證。對(duì)吹掃通球完的管排和散管應(yīng)作好標(biāo)記。如在通球中有球遺失，須在擬定球的去向后進(jìn)行書(shū)面解釋；無(wú)法擬定丟失球去向的，應(yīng)對(duì)該批次通球的所有管道重新進(jìn)行通球，以防丟失球遺留在管內(nèi)。對(duì)于通球過(guò)程中發(fā)現(xiàn)不通的管道應(yīng)及時(shí)做好標(biāo)記、記錄，立即組織相關(guān)人員研究解決方案，消除堵塞，并重新通球檢查。管道吹掃通球作業(yè)完畢后須立即對(duì)管口進(jìn)行可靠地封閉，不得長(zhǎng)時(shí)間敞口。所有管口焊接均采用氬弧焊打底工藝。對(duì)口焊接時(shí)應(yīng)注意對(duì)口質(zhì)量，施工監(jiān)理應(yīng)加強(qiáng)檢查，嚴(yán)格控制錯(cuò)口、折口偏差，杜絕超標(biāo)現(xiàn)象，不能進(jìn)行焊后通球的焊口，應(yīng)進(jìn)行拍片檢查，在檢查時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)焊瘤的檢查，發(fā)現(xiàn)明顯的焊瘤應(yīng)進(jìn)行解決。安裝后需要進(jìn)行更換的管子，在切割和磨口、焊接過(guò)程中應(yīng)采用切實(shí)可行的措施防止異物進(jìn)入。鍋爐啟動(dòng)分離器、貯水箱及下降管安裝工藝規(guī)定下降母管安裝前，應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行內(nèi)部檢查清理，保證無(wú)塵土、銹皮、金屬余屑和焊渣等。在連通管及下降管安裝時(shí)，嚴(yán)禁將手套、工具、焊條等放入管口中。進(jìn)入啟動(dòng)分離器、貯水箱應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)程、規(guī)范進(jìn)行，進(jìn)入啟動(dòng)分離器、貯水箱工作的人員應(yīng)穿連體工作服，不得帶入任何與工作無(wú)關(guān)物品，需帶入的工具進(jìn)入前后應(yīng)清點(diǎn)登記和核查，并采用防止丟失在啟動(dòng)分離器、貯水箱內(nèi)的措施。鍋爐化學(xué)清洗后對(duì)下降支管分派集箱等進(jìn)行清理檢查，去除沉渣和浮銹。鍋爐連通管及減溫器安裝工藝規(guī)定由于鍋爐連通管和減溫器管徑較大，容易遺留異物，應(yīng)特別注意清理。鍋爐連通管運(yùn)送、貯存、倒運(yùn)、安裝整個(gè)過(guò)程中都應(yīng)保持封蓋的完好。連通管安裝前應(yīng)吹掃通球，加強(qiáng)管內(nèi)清潔度的檢查工作，選用球徑應(yīng)不小于計(jì)算球徑的木球通球吹掃。減溫器的噴水方向應(yīng)符合廠家圖紙規(guī)定，減溫器的焊接質(zhì)量和焊接規(guī)定符合廠家圖紙規(guī)定。與鍋爐汽水系統(tǒng)相連的管路及閥門(mén)安裝工藝規(guī)定管道及閥門(mén)安裝前應(yīng)徹底檢查，清除掉鐵屑、氧化鐵、焊渣、油垢、灰塵等雜物。需要在系統(tǒng)管道上開(kāi)孔安裝熱控一次取源件和其他部件時(shí)，必須在系統(tǒng)管道安裝前開(kāi)孔。管道在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行加工、下料時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械切割及機(jī)械鉆孔，管口內(nèi)外需清理干凈。管道及閥門(mén)安裝前應(yīng)用足夠壓力的無(wú)油干燥壓縮空氣進(jìn)行吹掃。二次門(mén)后管道系統(tǒng)安裝與保溫施工交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)防止保溫材料進(jìn)入管內(nèi)。管道安裝焊接必須采用氬弧打底焊接工藝。安全門(mén)安裝閥芯時(shí)必須采用措施，防止雜物落入。管道吹洗完畢后，檢查合格后封閉，并在醒目位置標(biāo)記。鍋爐鍋爐水壓臨時(shí)管道安裝前應(yīng)采用無(wú)油干燥壓縮空氣進(jìn)行吹掃，清除內(nèi)部塵土和鐵銹，敞口應(yīng)及時(shí)封閉。臨時(shí)管道的安裝應(yīng)采用氬弧焊打底工藝。鍋爐水壓臨時(shí)系統(tǒng)安裝后，應(yīng)用化驗(yàn)合格的除鹽水對(duì)臨時(shí)管道和水箱進(jìn)行沖洗，沖洗合格后辦理簽證。鍋爐水壓實(shí)驗(yàn)用水應(yīng)用化驗(yàn)合格的除鹽水，并加藥防腐。鍋爐水壓實(shí)驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)按化學(xué)監(jiān)督規(guī)程進(jìn)行保養(yǎng)。鍋爐化學(xué)清洗工藝規(guī)定鍋爐化學(xué)清洗臨時(shí)系統(tǒng)安裝應(yīng)采用氬弧焊打底；安裝前應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行檢查、清理。鍋爐化學(xué)清洗應(yīng)一方面對(duì)臨時(shí)管道和水箱進(jìn)行沖洗，再對(duì)正式系統(tǒng)進(jìn)行沖洗；化學(xué)清洗用水應(yīng)采用化驗(yàn)合格的除鹽水。管道割樣必須采用機(jī)械切割的方法，嚴(yán)禁使用火焰法切割，在切割和磨口、焊接過(guò)程中應(yīng)采用切實(shí)可行的措施防止異物進(jìn)入。若對(duì)過(guò)熱器進(jìn)行整體化學(xué)清洗時(shí)，必須有防止垂直蛇形管汽塞、氧化鐵沉積和奧氏體鋼腐蝕的措施?；瘜W(xué)清洗結(jié)束后應(yīng)割開(kāi)水冷壁下集箱及下降管手孔檢查清理雜物。鍋爐化學(xué)清洗完畢至鍋爐點(diǎn)火時(shí)間超過(guò)20天，應(yīng)采用防銹蝕保護(hù)措施。鍋爐吹管工藝規(guī)定在制定吹管方案時(shí)要注意避免存在死角和盲區(qū)。臨時(shí)系統(tǒng)安裝前應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行檢查、清理，靶板前的臨時(shí)管道應(yīng)采用氬弧焊打底工藝。鍋爐初次點(diǎn)火前，應(yīng)進(jìn)行水沖洗。鍋爐有過(guò)熱器反沖洗設(shè)備時(shí)，初次點(diǎn)火前應(yīng)進(jìn)行過(guò)熱器反沖洗，沖洗至出水無(wú)色透明。吹管結(jié)束后，以帶壓熱爐放水方式排放爐水，排空凝汽器熱井和除氧器水箱內(nèi)的水，清除容器內(nèi)滯留的銹渣和雜物。需加強(qiáng)對(duì)超臨界鍋爐帶節(jié)流孔的集箱（如高過(guò)進(jìn)口、高再進(jìn)口、屏過(guò)度派集箱等）吹管后的檢查，應(yīng)采用拍片方式或使用內(nèi)窺鏡對(duì)其節(jié)流孔部位進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)雜物及時(shí)取出。系統(tǒng)恢復(fù)時(shí)應(yīng)采用切實(shí)可靠的措施防止氧化鐵等雜物掉入系統(tǒng)內(nèi)。潔凈化安裝質(zhì)量計(jì)劃鍋爐汽水系統(tǒng)凈化安裝，質(zhì)量的檢查和控制，應(yīng)按附錄一進(jìn)行實(shí)行。汽輪發(fā)電機(jī)組油系統(tǒng)管道(潤(rùn)滑油、密封油、控制油)潔凈化施工措施汽機(jī)潔凈化安裝措施設(shè)備、材料接受和存放設(shè)備、材料到場(chǎng)后，代保管單位應(yīng)檢查其不得散包、開(kāi)封，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備包裝已破損、撕裂，則應(yīng)告知設(shè)備廠家到現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證并解決。設(shè)備及管道在現(xiàn)場(chǎng)存放時(shí)，應(yīng)用道木或支架墊起，嚴(yán)禁接觸泥沙、污水。開(kāi)箱后，設(shè)備的保護(hù)層和密封應(yīng)完好，內(nèi)外表面無(wú)腐蝕，無(wú)灰塵、油脂及其它污物。參檢人員應(yīng)做好記錄，并簽字存檔。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在有也許影響設(shè)備潔凈化安裝的因素，應(yīng)聯(lián)系制造廠研究解決。設(shè)備開(kāi)箱檢查后不能立即安裝的，應(yīng)妥善存放。主油箱、密封油模塊內(nèi)部管道應(yīng)進(jìn)行清潔度抽查。設(shè)備開(kāi)箱檢查后不能立即安裝，應(yīng)復(fù)箱封閉好；潤(rùn)滑油系統(tǒng)、EH油系統(tǒng)和發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)的集裝設(shè)備，不能復(fù)箱或原無(wú)包裝箱的，應(yīng)采用相應(yīng)密封和維護(hù)措施、并經(jīng)業(yè)主物資部門(mén)見(jiàn)證。設(shè)備存放期間應(yīng)定期檢查，檢查防腐覆蓋層及封蓋應(yīng)完整無(wú)損，干燥劑、防腐劑及涂層不應(yīng)失效，設(shè)備應(yīng)無(wú)污染等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決經(jīng)常檢查，做好記錄。潔凈化安裝環(huán)境油系統(tǒng)設(shè)備及管道存放、組合、安裝區(qū)域應(yīng)掛牌標(biāo)注工作區(qū)及潔凈安裝保護(hù)要點(diǎn)。油系統(tǒng)管道進(jìn)行預(yù)組合、組合時(shí)，組合場(chǎng)地必須進(jìn)行臨時(shí)封閉，采用防塵措施，保證環(huán)境清潔。所有工作人員不得攜入食物、飲料、香煙、火柴等物品進(jìn)入安裝區(qū)域。工作期間及工作結(jié)束，應(yīng)隨時(shí)、及時(shí)進(jìn)行灑水、清掃、吸塵，保證安裝環(huán)境清潔。油系統(tǒng)安裝區(qū)域，不宜同時(shí)進(jìn)行建筑、保溫等對(duì)油系統(tǒng)潔凈化安裝有影響的作業(yè)，確需交叉作業(yè)應(yīng)取得許可，同時(shí)對(duì)油系統(tǒng)設(shè)備和管道等進(jìn)行臨時(shí)封閉。作業(yè)區(qū)域需配置足夠消防桶、除油專用的沙子等油脂著火的專用工具。潔凈化安裝工藝油系統(tǒng)設(shè)備安裝前，應(yīng)進(jìn)行清理，并用潔凈壓縮空氣吹掃或酒精等溶劑清洗，油箱、軸承座等人可進(jìn)入的設(shè)備、容器，采用面團(tuán)、布進(jìn)行清理，嚴(yán)禁使用棉紗，對(duì)不便進(jìn)行檢查的部位，應(yīng)采用內(nèi)窺鏡進(jìn)行檢查。碳鋼類(lèi)油系統(tǒng)管道，必須先進(jìn)行酸洗鈍化或其他除銹、除氧化皮、除雜質(zhì)等清潔工作，再密封管口、連接口以防再次氧化、污染；不能及時(shí)安裝時(shí)，應(yīng)存放在環(huán)境干燥、通風(fēng)潔凈的地點(diǎn)，并采用防護(hù)措施進(jìn)行妥善保管。不銹鋼類(lèi)油系統(tǒng)管道，使用前必須采用綢布蘸酒精在管道內(nèi)擦拭，清除管道內(nèi)浮塵、雜質(zhì)，目測(cè)綢布干凈后，密封管口；對(duì)不便采用綢布蘸酒精進(jìn)行清理的小管道、管件，應(yīng)采用酒精灌注方式清洗。油系統(tǒng)閥門(mén)必須進(jìn)行解體檢查清理,必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行堿洗。油管道安裝過(guò)程中，對(duì)封閉保管的管道，要避免一次拆開(kāi)多根，以防導(dǎo)致再次氧化、污染。油系統(tǒng)管道上的熱控測(cè)點(diǎn)開(kāi)孔應(yīng)在油系統(tǒng)管道組合、安裝前完畢。如需再次開(kāi)孔，應(yīng)采用機(jī)械鉆孔，清除遺留物?，F(xiàn)場(chǎng)彎制的小管道（DN＜50），應(yīng)采用冷彎法，彎制完畢后用壓縮空氣將彎管內(nèi)吹掃干凈。油系統(tǒng)管道在配管時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械切割。油系統(tǒng)管道焊接應(yīng)采用氬弧焊打底焊接工藝，套裝油管道應(yīng)采用全氬焊接工藝。套裝油管道的內(nèi)裝管焊接后，應(yīng)清除遺留物并進(jìn)行檢查確認(rèn)，合格后再施焊外套管。不銹鋼管道安裝中，應(yīng)采用綢布進(jìn)行清理，嚴(yán)禁使用棉紗；需磨削時(shí)，應(yīng)采用鋁基無(wú)鐵砂輪進(jìn)行磨削；施工過(guò)程中，嚴(yán)禁與鐵素體材質(zhì)接觸；管道支吊架的管部應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定加墊片，如無(wú)設(shè)計(jì)時(shí)，宜加裝不銹鋼墊片（或其它非鐵素體材質(zhì)墊片）。所有油循環(huán)用的臨時(shí)管道清洗、安裝規(guī)定，與正式油管道安裝規(guī)定一致。油系統(tǒng)管道和油循環(huán)臨時(shí)管道安裝完畢后，一方面進(jìn)行外部油循環(huán)沖洗，并采用油箱內(nèi)加裝磁棒、交替變溫、銅錘木錘敲擊、倒油箱等措施，油質(zhì)合格后，再進(jìn)軸承開(kāi)始全系統(tǒng)循環(huán)。油系統(tǒng)軸承座進(jìn)油前，應(yīng)采用潔凈壓縮空氣吹掃，并用白布、面團(tuán)清除軸承及軸承座內(nèi)的灰塵污物，及時(shí)封閉，進(jìn)行全系統(tǒng)油循環(huán)。油質(zhì)合格后進(jìn)行翻瓦恢復(fù)，且應(yīng)一次恢復(fù)完。清潔度檢查標(biāo)準(zhǔn)油系統(tǒng)管道、設(shè)備的清潔限度應(yīng)使用白布檢查，檢查后的白布以不得有任何油污、雜物為合格。油系統(tǒng)的清潔限度應(yīng)采用油質(zhì)化驗(yàn)方法來(lái)鑒定，化驗(yàn)單位必須具有相應(yīng)的資質(zhì)；油中的水分、顆粒度應(yīng)符合規(guī)程、規(guī)范及制造廠規(guī)定。潔凈化安裝質(zhì)量計(jì)劃汽輪機(jī)油系統(tǒng)潔凈化安裝質(zhì)量的檢查和控制，應(yīng)按附表1實(shí)行。凝結(jié)水、除氧給水系統(tǒng)設(shè)備及管道潔凈化施工措施潔凈化安裝措施設(shè)備、材料接受和存放設(shè)備、材料到場(chǎng)后，代保管單位應(yīng)檢查其不得散包、開(kāi)封，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備包裝已破損、撕裂，則應(yīng)告知設(shè)備廠家到現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證并解決。開(kāi)箱后，設(shè)備的保護(hù)層和密封應(yīng)完好，內(nèi)外表面應(yīng)無(wú)腐蝕，設(shè)備不應(yīng)被灰塵、油脂及其它污物污染。參檢人員應(yīng)做好記錄，在檢查記錄上簽字并存檔。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在有也許影響潔凈化安裝的因素時(shí)，應(yīng)聯(lián)系制造廠研究解決。設(shè)備開(kāi)箱檢查后不能立即安裝的，應(yīng)按規(guī)定妥善存放。設(shè)備存放期間應(yīng)定期檢查，檢查防腐覆蓋層及封蓋應(yīng)完整無(wú)損，干燥劑、防腐劑及涂層不應(yīng)失效，設(shè)備應(yīng)無(wú)污染等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。凝汽器、除氧器、凝結(jié)水泵、給水泵、高低加等設(shè)備應(yīng)按設(shè)備廠家規(guī)定定期保養(yǎng)維護(hù)，并形成維護(hù)記錄。如無(wú)特別規(guī)定，設(shè)備安裝前的保管應(yīng)按存放地區(qū)的自然情況、氣候條件、周邊環(huán)境和存放時(shí)間的長(zhǎng)短，按照DL/T855-2023《電力基本建設(shè)火電設(shè)備維護(hù)保管規(guī)程》和設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)對(duì)設(shè)備存放的規(guī)定，做好保管工作，防止設(shè)備腐蝕。高低加等設(shè)備廠家對(duì)設(shè)備貯存和維護(hù)有特殊規(guī)定（如溫度、濕度），應(yīng)配置相應(yīng)的裝置；高低加出廠時(shí)必須進(jìn)行充氮保護(hù)，檢查發(fā)現(xiàn)無(wú)充氮或充氮顯示表已為零，應(yīng)重新進(jìn)行充氮保護(hù)。材料接受時(shí)應(yīng)杜絕已經(jīng)銹蝕的管道、閥門(mén)等進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)。接受工廠配制的管段時(shí)，應(yīng)檢查管口的封閉狀況，管口封閉須牢固；否則，應(yīng)對(duì)其內(nèi)部進(jìn)行檢查，確認(rèn)清潔無(wú)異物。大宗材料露天棚區(qū)堆放時(shí)，必須做好防護(hù)蓋墊，定期檢查棚區(qū)內(nèi)是否有積水、材料是否有銹蝕等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采用有效措施。安裝環(huán)境凝結(jié)水、除氧給水系統(tǒng)設(shè)備、管道存放、組合、安裝區(qū)域應(yīng)掛牌標(biāo)注出工作區(qū)及潔凈安裝保護(hù)要點(diǎn)。凝汽器穿冷卻管工作環(huán)境：應(yīng)在無(wú)風(fēng)沙、雨雪侵襲的條件下進(jìn)行，凝汽器冷卻管脹接應(yīng)搭設(shè)工作棚，工作環(huán)境應(yīng)整潔、干燥、無(wú)塵灰。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔、整齊，每日施工完畢應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)，做到工完料盡場(chǎng)地清。凝結(jié)水、除氧給水系統(tǒng)安裝區(qū)域，不宜同時(shí)進(jìn)行建筑、保溫等對(duì)系統(tǒng)潔凈化安裝有影響的作業(yè)，確需交叉作業(yè)時(shí)應(yīng)采用對(duì)系統(tǒng)設(shè)備和管道等進(jìn)行臨時(shí)封閉。施工區(qū)域應(yīng)配置足夠的消防器材。安裝前檢查凝結(jié)水、除氧給水系統(tǒng)設(shè)備除制造廠有明確規(guī)定不得解體外，應(yīng)在施工工序中對(duì)設(shè)備作必要的檢查、清理。低加宜抽出管束進(jìn)行檢查并達(dá)成下列規(guī)定：管束應(yīng)清潔、無(wú)銹垢、雜物、缺陷和堵塞現(xiàn)象；裝在管束上的特殊加熱密封箱或密閉的疏水冷卻器，應(yīng)用壓縮空氣或水檢查其通路，規(guī)定通道對(duì)的，暢通無(wú)阻。除氧器內(nèi)部應(yīng)清除銹垢、焊瘤和雜物，涂刷或清除內(nèi)部防腐層應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定或通過(guò)技術(shù)部門(mén)研究后進(jìn)行。除氧器的淋水板應(yīng)清理干凈，孔眼應(yīng)無(wú)堵塞和鐵屑。進(jìn)水管的分派噴水管頭應(yīng)無(wú)堵塞現(xiàn)象。噴水嘴應(yīng)逐個(gè)檢查，仔細(xì)清理。凝結(jié)水泵、給水泵應(yīng)檢查鑄件有無(wú)夾渣、鑄砂、重皮等缺陷，泵輪各部件應(yīng)檢查無(wú)銹污、毛刺，組裝時(shí)內(nèi)部應(yīng)清理，檢查清潔無(wú)雜物后方可組裝。凝結(jié)水泵、給水泵進(jìn)口濾網(wǎng)型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定。管道及閥門(mén)，在安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)無(wú)夾渣、粘砂、重皮等缺陷。管道組合前或組合件安裝前，管道內(nèi)部應(yīng)清理干凈，不得遺留任何雜物，并裝設(shè)臨時(shí)封堵，以防雜物進(jìn)入。嚴(yán)禁用棉紗、破布或紙團(tuán)等塞入開(kāi)口部位。安裝工藝規(guī)定凝汽器現(xiàn)場(chǎng)組合的對(duì)接焊口，焊縫藥皮應(yīng)清除干凈，并打磨清除飛濺和對(duì)口臨時(shí)鐵件。凝汽器殼體及殼體內(nèi)的拉筋、導(dǎo)汽板、管件和隔板組裝焊接后，焊縫表面應(yīng)采用臨時(shí)涂油措施進(jìn)行保護(hù)，以防止銹蝕。凝汽器冷卻管在穿脹前應(yīng)達(dá)成下列規(guī)定。隔板的管孔已檢查無(wú)毛刺、銹皮。脹接冷卻管的管板孔內(nèi)壁應(yīng)光潔，無(wú)銹蝕、油垢。殼體內(nèi)部應(yīng)徹底清掃，清除一切雜物和灰塵，頂部妥善封閉。每根冷卻管必須進(jìn)行外觀檢查，管子表面應(yīng)無(wú)腐蝕、毛刺和油垢，管內(nèi)應(yīng)無(wú)雜物和堵塞現(xiàn)象。工作現(xiàn)場(chǎng)必須采用專門(mén)遮蔽措施，嚴(yán)防灰塵，在水室內(nèi)工作要用風(fēng)機(jī)通風(fēng)，并必須做好防火措施。凝汽器冷卻管在穿脹施工時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：在穿管前應(yīng)使用白布以脫脂溶劑（酒精、三氯乙烯等不易燃溶劑）擦拭,除去油污，并用塑料布蓋好。對(duì)于管端有防油包扎者，在穿管前不得打開(kāi)。穿管用導(dǎo)向器以及對(duì)管端施工用的工具，每次使用前都應(yīng)用酒精清洗，并不得使用鉛垂。施工人員應(yīng)穿著軟底鞋，并戴脫脂手套，每班更換一次，當(dāng)被油脂污染時(shí)必須立即更換。管孔不得用手撫摸，臨穿管前應(yīng)用酒精清洗干凈。擴(kuò)管及切管機(jī)具應(yīng)清洗，每擴(kuò)管1～3根后即用酒精清洗一次，擴(kuò)管時(shí)不得使用擴(kuò)管機(jī)油，應(yīng)用酒精作清洗劑。擴(kuò)管用脹桿和脹子應(yīng)經(jīng)常檢查，必要時(shí)進(jìn)行更換。管子脹管結(jié)束后，在管板外伸部分應(yīng)用酒精清洗。凝汽器兩端水室和管板上應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定涂刷防腐層。除氧器在現(xiàn)場(chǎng)組合的對(duì)接焊口，應(yīng)采用清根措施，將氧化物清除干凈。焊縫表面應(yīng)及時(shí)用油漆或采用臨時(shí)涂油措施進(jìn)行保護(hù)，以防止銹蝕。除氧器、高低加、凝結(jié)水泵、給水泵等設(shè)備就位、安裝過(guò)程中，管口應(yīng)臨時(shí)封堵。凝汽器在整個(gè)安裝過(guò)程中應(yīng)有防止雜物落入汽側(cè)的措施。管道安裝應(yīng)具有下列條件：管道安裝前完畢的有關(guān)工序如清洗、脫脂、內(nèi)部酸洗等已進(jìn)行完畢。管子、管件、閥門(mén)等內(nèi)部已清理干凈，無(wú)雜物。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诠艿郎蠎?yīng)開(kāi)的孔洞，宜在管道安裝前完畢。開(kāi)孔后應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，不得遺留鉆屑或其它雜物。若必須在已安裝好的管道系統(tǒng)上開(kāi)孔，應(yīng)采用磁性鉆鉆孔，并采用措施清除管內(nèi)鐵屑。閥門(mén)經(jīng)嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)合格后，應(yīng)將體腔內(nèi)積水排除干凈，分類(lèi)妥善存放。閥門(mén)安裝前應(yīng)清理干凈。彎管制作后應(yīng)將內(nèi)外表面清理干凈。坡口的制備宜采用機(jī)械加工的方法。如使用火焰切割切制坡口，則應(yīng)將割口表面的氧化物、熔渣及飛濺物清理干凈。系統(tǒng)管道焊接應(yīng)采氬弧焊打底焊接工藝。進(jìn)入凝汽器、除氧器內(nèi)部清理和檢查的人員，應(yīng)穿連體工作服和軟底鞋，鞋底應(yīng)擦凈。管道與設(shè)備組對(duì)前，應(yīng)檢查凝結(jié)水泵、給水泵、高低加水側(cè)內(nèi)有無(wú)異物，可采用內(nèi)窺鏡檢查。如有懷疑，則應(yīng)與設(shè)備廠家聯(lián)系，確認(rèn)設(shè)備是否需要解體。凝汽器、除氧器、高低加、凝結(jié)水泵、給水泵等設(shè)備最后封閉前，必須指定專人檢查，確認(rèn)無(wú)任何雜物后才準(zhǔn)封閉，并按規(guī)定會(huì)同有關(guān)人員檢查簽證。設(shè)備及管道的水壓實(shí)驗(yàn)（或灌水實(shí)驗(yàn)）用水，水質(zhì)應(yīng)清潔，水壓完畢后應(yīng)及時(shí)將水放盡，必要時(shí)進(jìn)行防腐或保養(yǎng)。采用爐前清洗工藝時(shí)，臨時(shí)系統(tǒng)應(yīng)清理干凈，與正式系統(tǒng)連接宜采用套裝焊接工藝。清洗一方面應(yīng)用合格除鹽水大流量沖洗，開(kāi)口排放。管道系統(tǒng)清洗前除設(shè)計(jì)規(guī)定外，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的流量孔板（或噴嘴）、節(jié)流閥閥芯、濾網(wǎng)和止回閥閥芯等拆除，并妥善存放，清洗結(jié)束后復(fù)裝要保證清潔。管道系統(tǒng)清洗后，對(duì)也許留存臟污雜物的部位應(yīng)用人工加以清除，系統(tǒng)恢復(fù)時(shí)應(yīng)采用措施保證清洗后的管道系統(tǒng)不被二次污染，并辦理系統(tǒng)封閉簽證。安裝后防護(hù)、檢查及維護(hù)凝汽器、除氧器、凝結(jié)水泵、給水泵、高低加等設(shè)備安裝完畢后，假如長(zhǎng)期不能進(jìn)入調(diào)試階段，則應(yīng)按照設(shè)備廠家規(guī)定進(jìn)行定期維護(hù)、保養(yǎng)，并做好記錄。潔凈化安裝質(zhì)量計(jì)劃凝結(jié)水、除氧給水系統(tǒng)潔凈化安裝，質(zhì)量的檢查和控制，應(yīng)按附表2實(shí)行。發(fā)電機(jī)冷卻系統(tǒng)設(shè)備及管道潔凈化施工措施潔凈化安裝措施設(shè)備、管道接受和存放設(shè)備、材料到場(chǎng)后，代保管單位應(yīng)檢查其不得散包、開(kāi)封，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備包裝已破損、撕裂，則應(yīng)告知設(shè)備廠家到現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證并解決。設(shè)備及管道在現(xiàn)場(chǎng)存放時(shí)，應(yīng)用道木或其他支架墊起，嚴(yán)禁接觸泥沙、污水。設(shè)備及管道開(kāi)箱后，設(shè)備的保護(hù)層和密封應(yīng)完好，內(nèi)外表面應(yīng)無(wú)腐蝕，設(shè)備不應(yīng)被灰塵、油脂及其它污物污染。參檢人員應(yīng)做好記錄簽字存檔。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在有也許影響設(shè)備潔凈化安裝的因素，應(yīng)聯(lián)系制造廠研究解決。設(shè)備開(kāi)箱檢查后不能立即安裝的，應(yīng)復(fù)箱封閉好；對(duì)發(fā)電機(jī)水冷、氫冷設(shè)備有特殊規(guī)定的設(shè)備及元件，應(yīng)存放在庫(kù)房?jī)?nèi)并采用相應(yīng)的維護(hù)措施。設(shè)備存放期間應(yīng)定期檢查，檢查防腐覆蓋層及封蓋應(yīng)完整無(wú)損，干燥劑、防腐劑及涂層不應(yīng)失效，設(shè)備應(yīng)無(wú)污染等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。潔凈化安裝環(huán)境發(fā)電機(jī)水冷、氫冷系統(tǒng)管道、設(shè)備安裝區(qū)域應(yīng)掛牌標(biāo)注出工作區(qū)及潔凈安裝保護(hù)要點(diǎn)。所有工作人員不得攜入食物、飲料、香煙、火柴和各種有關(guān)等物品進(jìn)入工作區(qū)。工作期間及工作結(jié)束，應(yīng)隨時(shí)、及時(shí)進(jìn)行灑水清掃、吸塵等清潔工作，保證安裝環(huán)境清潔。發(fā)電機(jī)冷卻系統(tǒng)設(shè)備、管道安裝區(qū)域，不宜進(jìn)行建筑、保溫等對(duì)冷卻系統(tǒng)潔凈化安裝有影響的作業(yè)，確需交叉作業(yè)時(shí)，冷卻系統(tǒng)設(shè)備和管道等應(yīng)采用臨時(shí)封閉措施。施工區(qū)域應(yīng)配置足夠的消防器材。潔凈化安裝工藝發(fā)電機(jī)水冷、氫冷系統(tǒng)設(shè)備、管道（含直管、彎管及管件、閥門(mén)），使用前應(yīng)采用清理、壓縮空氣吹掃或酒精等溶劑清洗，清除管道內(nèi)浮塵、雜質(zhì)，油污等雜物，清除完畢后，密封管口。水泵、冷卻水箱、離子互換器、冷卻器、電解槽、分離器、洗滌器、調(diào)整器、干燥器、貯氣罐等設(shè)備在安裝中需解體檢查時(shí)，應(yīng)清理內(nèi)部所有雜質(zhì)，且用綢布蘸酒精或?yàn)V紙?jiān)谠O(shè)備內(nèi)擦拭，清除內(nèi)部浮塵、銹蝕、油污，目測(cè)綢布、濾紙干凈后，進(jìn)行組裝、密封連接口。發(fā)電機(jī)冷卻系統(tǒng)安裝過(guò)程中，對(duì)封閉保管的管道（含直管、彎管及管件、閥門(mén)）及設(shè)備，要避免一次拆開(kāi)多根及設(shè)備連接封閉口，以防導(dǎo)致氧化、污染。系統(tǒng)管道上的熱控一次取源件和其他部件，應(yīng)在系統(tǒng)管道安裝前安裝完畢，隨同系統(tǒng)管道一起進(jìn)行清潔解決，嚴(yán)禁在已安裝好的系統(tǒng)管道上開(kāi)孔裝件，若必需加裝，應(yīng)采用磁性鉆鉆孔，并將內(nèi)部鐵屑清除干凈。現(xiàn)場(chǎng)彎制小徑管（DN＜50）時(shí)，應(yīng)采用冷彎法，彎制完畢后用潔凈壓縮空氣將彎管內(nèi)吹掃干凈。現(xiàn)場(chǎng)配制系統(tǒng)管道時(shí)，應(yīng)使用機(jī)械切割。不銹鋼管道安裝過(guò)程中，應(yīng)采用白布進(jìn)行清理，嚴(yán)禁使用棉紗；需磨削時(shí)，應(yīng)采用鋁基無(wú)鐵砂輪進(jìn)行磨削，不銹鋼管道嚴(yán)禁與鐵素體材質(zhì)接觸；其管道支吊架的管部應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定加墊片，如無(wú)設(shè)計(jì)時(shí)，宜加裝不銹鋼墊片（或其它非鐵素體材質(zhì)墊片）。發(fā)電機(jī)水冷、氫冷系統(tǒng)管道焊接應(yīng)采用氬弧焊打底焊接工藝。發(fā)電機(jī)水冷系統(tǒng)安裝結(jié)束后，用合格的除鹽水先對(duì)外部管路循環(huán)沖洗，水質(zhì)合格后，再進(jìn)行整套循環(huán)沖洗。所有發(fā)電機(jī)水冷系統(tǒng)循環(huán)沖洗的臨時(shí)管道，安裝規(guī)定與主管道相同。沖洗結(jié)束拆除臨時(shí)管道時(shí)，應(yīng)對(duì)管道開(kāi)口部分進(jìn)行檢查并清理，對(duì)也許留存臟、污、雜物的部位應(yīng)進(jìn)行人工清掃，然后密封，同時(shí)要按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。潔凈度檢查系統(tǒng)管道、設(shè)備，應(yīng)使用白布、濾網(wǎng)進(jìn)行清潔度檢查，檢查后的白布以不得有任何油污、雜物為合格。水冷系統(tǒng)循環(huán)沖洗后，目測(cè)水質(zhì)透明、無(wú)機(jī)械雜質(zhì)，化驗(yàn)水質(zhì)各項(xiàng)指標(biāo)合格。潔凈化安裝質(zhì)量計(jì)劃發(fā)電機(jī)水冷、氫冷系統(tǒng)潔凈化安裝，質(zhì)量檢查和控制，應(yīng)按附表3實(shí)行。四大管道潔凈化安裝措施潔凈化安裝措施（中低壓管道、旁路系統(tǒng)管道、導(dǎo)氣管均可參考管道接受和存放工廠化配管的四大管道，出廠前應(yīng)清除加工的鐵屑、氧化鐵、焊渣、油垢、灰塵等雜物，并妥善密封開(kāi)口（管口）。四大管道到現(xiàn)場(chǎng)后，代保管單位一方面應(yīng)檢查其封堵完整，如發(fā)現(xiàn)已破損、撕裂，則應(yīng)告知廠家到現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證；然后打開(kāi)封堵逐個(gè)檢查管道（管件）內(nèi)外壁，如發(fā)現(xiàn)輕微的重皮、裂紋、氧化鐵，應(yīng)告知廠家到現(xiàn)場(chǎng)解決，嚴(yán)重的應(yīng)返廠。檢查結(jié)束妥善密封開(kāi)口（管口）后保管貯存?，F(xiàn)場(chǎng)存放時(shí)，應(yīng)用道木及其他支架墊起，嚴(yán)禁接觸泥沙、污水。定期檢查封蓋應(yīng)完整無(wú)損，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。潔凈化安裝環(huán)境在四大管道系統(tǒng)組合、存放及安裝區(qū)域應(yīng)掛牌標(biāo)注出工作區(qū)及潔凈安裝保護(hù)要點(diǎn)。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔、整齊，每日施工完畢應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)，做到工完料盡場(chǎng)地清。四大管道系統(tǒng)安裝區(qū)域，不宜同時(shí)進(jìn)行建筑、保溫等對(duì)系統(tǒng)潔凈化安裝有影響的作業(yè)，確需交叉作業(yè)時(shí)應(yīng)采用對(duì)系統(tǒng)管道等進(jìn)行臨時(shí)封閉。施工區(qū)域應(yīng)配置足夠的消防器材潔凈化安裝工藝現(xiàn)場(chǎng)組合加工解決的直管、管件，組合安裝前應(yīng)采用噴砂、壓縮空氣吹掃、拉鋼絲刷、鏈條沖擊擦刷或化學(xué)清洗等方式進(jìn)行清理。組合配管中，焊接坡口嚴(yán)禁火焰切割制作；組合配管后經(jīng)徹底清理潔凈、封閉管口。四大管道安裝過(guò)程中，對(duì)封閉保管的管道、管件、閥門(mén)等，應(yīng)避免一次拆開(kāi)多個(gè)封閉口，以防導(dǎo)致再次氧化、污染。系統(tǒng)管道上的熱控取源件和其他部件（性能實(shí)驗(yàn)有關(guān)接口，應(yīng)提前與性能實(shí)驗(yàn)單位、設(shè)計(jì)單位共同擬定），應(yīng)在系統(tǒng)管道配管時(shí)同時(shí)完畢。四大管道系統(tǒng)管道安裝過(guò)程中，嚴(yán)禁在管口和管道內(nèi)存放任何物件。四大管道系統(tǒng)管道焊接應(yīng)采用氬弧焊打底電焊蓋面，焊接工藝須通過(guò)評(píng)估。蒸汽吹掃方案應(yīng)盡量避免形成吹掃死角，對(duì)不參與吹掃的管道應(yīng)預(yù)先進(jìn)行噴砂解決，對(duì)無(wú)法避免的吹掃死角，蒸汽吹掃后，應(yīng)進(jìn)行割管清理。蒸汽吹掃方案應(yīng)盡量避免形成吹掃死角，對(duì)不參與吹掃的管道應(yīng)預(yù)先進(jìn)行噴砂解決，對(duì)無(wú)法避免的吹掃死角，蒸汽吹掃后，應(yīng)進(jìn)行割管清理。爐前系統(tǒng)管道進(jìn)行化學(xué)清洗前，應(yīng)進(jìn)行充足的水沖洗。水沖洗、化學(xué)清洗和蒸汽吹掃結(jié)束后的系統(tǒng)恢復(fù)階段，應(yīng)對(duì)管道開(kāi)口部分進(jìn)行檢查并清理，對(duì)也許留存的臟、污、雜物應(yīng)進(jìn)行徹底清掃。潔凈度的檢查水沖洗結(jié)束的管道，水質(zhì)應(yīng)潔凈、無(wú)雜質(zhì)、進(jìn)出口的水色和透明度一致。潔凈化安裝質(zhì)量計(jì)劃1#機(jī)組熱力系統(tǒng)潔凈化安裝組織機(jī)構(gòu)1#機(jī)組潔凈化安裝小組組長(zhǎng)：總工程師1#機(jī)組潔凈化安裝小組副組長(zhǎng)：鍋爐分公司經(jīng)理、汽機(jī)分公司經(jīng)理1#機(jī)組潔凈化安裝小組成員：“備注”欄重要填寫(xiě)必要的監(jiān)督手段和形成的簽證等記錄。潔凈化安裝質(zhì)量計(jì)劃由設(shè)備安裝單位編制，內(nèi)容應(yīng)包含設(shè)備貯存和保管的潔凈化規(guī)定，設(shè)備代保管和施工單位為兩家單位時(shí)，施工單位編制的質(zhì)量計(jì)劃?rùn)z查內(nèi)容應(yīng)通過(guò)設(shè)備代保管單位會(huì)審認(rèn)可和選點(diǎn)。施工完畢后的驗(yàn)評(píng)簽證，按相關(guān)驗(yàn)收評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定實(shí)行。電力建設(shè)強(qiáng)制性條文《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程》第2部分：(鍋爐機(jī)組)DL/T5210.2-2023表4.4.103從事鍋爐、壓力容器和管道的運(yùn)營(yíng)操作、檢查、焊接、焊后熱解決、無(wú)損檢測(cè)人員，應(yīng)取得相應(yīng)的資格證書(shū)。鍋爐受熱面管在組合、安裝前必須分別進(jìn)行通球?qū)嶒?yàn)。實(shí)驗(yàn)用球徑應(yīng)符合規(guī)定。通球后應(yīng)做好封閉措施。鍋爐機(jī)組在組合、安裝前應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位(業(yè)主)組織“監(jiān)造”和“安檢”合格，并必須按本規(guī)范的規(guī)定對(duì)設(shè)備進(jìn)行復(fù)查。如發(fā)現(xiàn)制造缺陷應(yīng)提交業(yè)主與制造廠研究解決及簽證。由于制造缺陷致使安裝質(zhì)量達(dá)不到本部分規(guī)定期，應(yīng)由業(yè)主和制造單位代表簽證。合金鋼部件的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)的規(guī)定；安裝前必須進(jìn)行材質(zhì)復(fù)查，并在明顯部位做出標(biāo)記；安裝結(jié)束后應(yīng)核對(duì)標(biāo)記，標(biāo)記不清者再進(jìn)行一次材質(zhì)復(fù)查。管子安裝前必須進(jìn)行管內(nèi)清掃，清除銹皮和雜物，安裝時(shí)如需在管子上開(kāi)孔，應(yīng)注意務(wù)使熔渣或鐵屑落入管內(nèi)。嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、實(shí)驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物，高合金鋼材料表面不得焊接對(duì)口用卡具。吊起的重物如需在空中停留較長(zhǎng)時(shí)間，應(yīng)將手拉鏈拴在起重鏈上，并在重物上加設(shè)保險(xiǎn)繩。兩臺(tái)及兩臺(tái)以上鏈條葫蘆起吊同一重物時(shí)，重物的重量應(yīng)不大于每臺(tái)鏈條葫蘆的允許起重量。起吊物應(yīng)綁掛牢固。吊鉤懸掛點(diǎn)應(yīng)在吊物重心的垂直線上，吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直，不得歪拉斜吊。落鉤時(shí)應(yīng)防止由于吊物局部著地而引起吊繩偏斜，吊物未固定期嚴(yán)禁松鉤。鋼絲繩應(yīng)防止打結(jié)或扭曲，鋼絲繩不得互相直接套掛連接。嚴(yán)禁鋼絲繩與任何帶電體接觸。鋼絲繩不得與梁棱角直接接觸，應(yīng)在棱角處墊以半圓管、木板或其他柔軟物，并應(yīng)綁扎牢固。鋼絲繩應(yīng)從卷筒下方卷入，卷筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊，作業(yè)時(shí)鋼絲繩卷繞在卷筒上的安全圈數(shù)應(yīng)不小于5圈；回圈后最外層鋼絲繩應(yīng)低于卷筒突緣兩倍鋼絲繩直徑的高度設(shè)備起吊前，須檢查起重機(jī)械的安全裝置和其它安全設(shè)施等，并進(jìn)行試吊實(shí)驗(yàn)，確認(rèn)在正常狀態(tài)時(shí)才干開(kāi)工。吊物吊離地面約10cm時(shí)，應(yīng)暫停起吊并進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)正常后方可正式起吊，且起升過(guò)程中盡也許少剎車(chē)，空中少停留，轉(zhuǎn)向速度應(yīng)緩慢，并重點(diǎn)關(guān)注剛性梁水平度和吊鉤鋼絲繩垂直度。作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行剎車(chē)實(shí)驗(yàn)，確認(rèn)卷?yè)P(yáng)機(jī)設(shè)立穩(wěn)固，防護(hù)設(shè)施、電氣絕緣、離合器、制動(dòng)裝置、保險(xiǎn)棘輪、索具等一切合格后方可使用。

附錄1：油系統(tǒng)管道潔凈化安裝質(zhì)量計(jì)劃施工單位：設(shè)備代保管單位：編號(hào)：序號(hào)檢查內(nèi)容與規(guī)定檢查結(jié)果檢查單位備注施工單位監(jiān)理單位建設(shè)單位控制方式簽字放行控制方式簽字放行控制方式簽字放行設(shè)備、材料接受和存放設(shè)備、材料到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)檢查其不得散包、開(kāi)封，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備包裝已破損、撕裂，則應(yīng)告知設(shè)備廠家到現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證并解決WWW設(shè)備及管道在現(xiàn)場(chǎng)存放時(shí)，已用道木或其他支架墊起，嚴(yán)禁接觸泥沙、污水WW首檢、巡查設(shè)備及管道開(kāi)箱后，設(shè)備的保護(hù)層和密封應(yīng)完好，內(nèi)外表面應(yīng)無(wú)腐蝕，設(shè)備不應(yīng)被灰塵、油脂及其它污物污染。參檢人員應(yīng)做好記錄，在檢查記錄上簽字并存檔。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在有也許影響設(shè)備潔凈化安裝的因素，應(yīng)聯(lián)系制造廠研究解決。主油箱、密封油模塊內(nèi)部管道已進(jìn)行清潔度抽查。WWW設(shè)備開(kāi)箱檢查后不能立即安裝，應(yīng)復(fù)箱封閉好；潤(rùn)滑油系統(tǒng)、EH油系統(tǒng)和發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)的集裝設(shè)備，不能復(fù)箱或原無(wú)包裝箱的，應(yīng)采用相應(yīng)密封和維護(hù)措施、并經(jīng)常檢查WW首檢、巡查設(shè)備及管道貯存期間應(yīng)定期進(jìn)行檢查和維護(hù)，保證防腐覆蓋層及封口完整無(wú)損，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)排除巡查潔凈化安裝環(huán)境油系統(tǒng)設(shè)備及管道存放、組合、安裝區(qū)域已掛牌標(biāo)注工作區(qū)及潔凈安裝保護(hù)要點(diǎn)W首檢、巡查油系統(tǒng)管道進(jìn)行預(yù)組合、組合時(shí)，組合場(chǎng)地已進(jìn)行臨時(shí)封閉，采用防塵措施，保證環(huán)境清潔WW首檢、巡查所有工作人員不得攜入食物、飲料、香煙、火柴等物品進(jìn)入安裝區(qū)域W首檢、巡查工作期間及工作結(jié)束，應(yīng)隨時(shí)、及時(shí)進(jìn)行灑水清掃、吸塵，保證安裝環(huán)境清潔WW首檢、巡查油系統(tǒng)安裝區(qū)域，不宜進(jìn)行建筑、保溫等對(duì)油系統(tǒng)潔凈化安裝有影響的作業(yè)，確需交叉作業(yè)應(yīng)取得許可，同時(shí)對(duì)油系統(tǒng)設(shè)備和管道等進(jìn)行臨時(shí)封閉WW潔凈化安裝工藝對(duì)油系統(tǒng)設(shè)備和管道，應(yīng)進(jìn)行清理、潔凈壓縮空氣吹掃或酒精等溶劑清洗，油箱、軸承座等人可進(jìn)入的設(shè)備、容器，采用面團(tuán)、布進(jìn)行清理，嚴(yán)禁使用棉紗，對(duì)不便進(jìn)行檢查的部位，應(yīng)采用內(nèi)窺鏡進(jìn)行檢查WWW碳鋼類(lèi)油系統(tǒng)管道，必須先進(jìn)行酸洗鈍化或其他除銹、除氧化皮、除雜質(zhì)等清潔工作，再密封管口、連接口以防再次氧化、污染；不能及時(shí)安裝時(shí)，應(yīng)存放在環(huán)境干燥、通風(fēng)潔凈的地點(diǎn)，并采用防護(hù)措施進(jìn)行妥善保管WWW不銹鋼類(lèi)油系統(tǒng)管道，使用前必須采用綢布蘸酒精在管道內(nèi)擦拭，清除管道內(nèi)浮塵、雜質(zhì)，目測(cè)綢布干凈后，密封管口；對(duì)不便采用綢布蘸酒精進(jìn)行清理的小管道、管件，應(yīng)采用酒精灌注方式清洗WWW油系統(tǒng)閥門(mén)必須進(jìn)行解體檢查,必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行堿洗WWW在油管道安裝過(guò)程中，對(duì)封閉保管的管道，要避免一次拆開(kāi)多根，以防導(dǎo)致再次氧化、污染巡查油系統(tǒng)管道上的熱控測(cè)點(diǎn)開(kāi)孔應(yīng)在油系統(tǒng)管道組合、安裝前完畢。如需再次開(kāi)孔，應(yīng)采用機(jī)械鉆孔，清除遺留物WWW現(xiàn)場(chǎng)彎制的小管道（DN＜50），應(yīng)采用冷彎法，彎制完畢后用壓縮空氣將彎管內(nèi)吹掃干凈WW巡查油系統(tǒng)管道在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行加工、下料時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械切割巡查油系統(tǒng)管道安裝必須采用氬弧焊打底焊接工藝，套裝油管道必須采用全氬焊接工藝WWW首檢、巡查套裝油管道的內(nèi)裝管焊接后，應(yīng)清除遺留物并進(jìn)行檢查確認(rèn)，合格后再施焊外套管。WWW不銹鋼管道安裝中，必須采用綢布進(jìn)行清理，嚴(yán)禁使用棉紗；需磨削時(shí)，應(yīng)采用鋁基無(wú)鐵砂輪進(jìn)行磨削，并且該砂輪不得與磨削鐵基材質(zhì)的砂輪相混用；施工過(guò)程中，嚴(yán)禁與鐵素體材質(zhì)接觸；其管道支吊架的管部應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定加墊，如無(wú)設(shè)計(jì)時(shí)，宜加裝不銹鋼墊片（或其它非鐵素體材質(zhì)墊片）WWW首檢、巡查所有油循環(huán)用的臨時(shí)管道清洗、安裝規(guī)定，與正式油管道安裝規(guī)定一致WWW首檢、巡查油系統(tǒng)管道和油循環(huán)臨時(shí)管道安裝完畢后，一方面進(jìn)行外部進(jìn)油循環(huán)沖洗，并采用油箱內(nèi)加裝磁棒、交替變溫、銅錘木錘敲擊、倒油箱等措施，經(jīng)檢查、油質(zhì)合格后，再進(jìn)軸承開(kāi)始全系統(tǒng)循環(huán)HHH油系統(tǒng)軸承座進(jìn)油前，應(yīng)采用潔凈壓縮空氣吹掃，并用白布、面團(tuán)徹底清掃軸承及軸承座內(nèi)的灰塵污物，立即封閉，進(jìn)行全系統(tǒng)進(jìn)油循環(huán)。油質(zhì)合格后進(jìn)行翻瓦恢復(fù)，且應(yīng)一次恢復(fù)完WWW潔凈度檢查油系統(tǒng)管道、設(shè)備的清潔限度應(yīng)使用白布檢查，檢查后的白布以不得有任何油污、雜物為合格WWW油系統(tǒng)循環(huán)沖洗應(yīng)采用油質(zhì)化驗(yàn)鑒定系統(tǒng)清潔限度，化驗(yàn)單位必須具有相應(yīng)的資質(zhì)；油中的水分、顆粒度應(yīng)符合規(guī)程、規(guī)范及制造廠規(guī)定HRHRHR見(jiàn)證取樣、送檢備注：1、控制方式：通過(guò)設(shè)立H（停工待檢點(diǎn)）、W（見(jiàn)證點(diǎn)）、R（報(bào)告或記錄點(diǎn)）進(jìn)行預(yù)先控制，施工班組提前告知施工單位質(zhì)檢部門(mén)，施工單位質(zhì)檢部門(mén)同時(shí)告知監(jiān)理單位和建設(shè)單位進(jìn)行監(jiān)督。2、“備注”欄重要填寫(xiě)必要的監(jiān)督手段和形成的簽證記錄等。3、潔凈化安裝質(zhì)量計(jì)劃由施工單位編制，內(nèi)容應(yīng)包含設(shè)備貯存和保管的潔凈化規(guī)定，設(shè)備代保管和施工為兩家單位時(shí)，施工單位編制的質(zhì)量計(jì)劃?rùn)z查內(nèi)容應(yīng)通過(guò)設(shè)備代保管單位會(huì)審認(rèn)可和選點(diǎn)。4、施工完畢后的驗(yàn)評(píng)簽證，按相關(guān)驗(yàn)收評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定實(shí)行。附錄2：凝結(jié)水、除氧給水系統(tǒng)設(shè)備及管道潔凈化安裝質(zhì)量計(jì)劃施工單位：設(shè)備代保管單位：編號(hào)：序號(hào)檢查內(nèi)容與規(guī)定檢查結(jié)果檢查單位備注施工單位監(jiān)理單位建設(shè)單位控制方式簽字放行控制方式簽字放行控制方式簽字放行設(shè)備、材料的接受和存放設(shè)備、材料到場(chǎng)后，應(yīng)檢查其不得散包、開(kāi)封，設(shè)備包裝無(wú)破損、撕裂現(xiàn)象WWW監(jiān)理、建設(shè)單位初次檢查設(shè)備開(kāi)箱檢查保護(hù)層和密封完好，內(nèi)外表面無(wú)腐蝕，未被灰塵、油脂及其它污物污染W(wǎng)WW監(jiān)理、建設(shè)單位初次檢查，過(guò)程巡查材料接受無(wú)銹蝕、污損WW監(jiān)理初次檢查，過(guò)程巡查接受工廠配制的管段檢查管口的封閉牢固WW監(jiān)理初次檢查，過(guò)程巡查設(shè)備、材料存放場(chǎng)地滿足設(shè)備廠家和規(guī)范的規(guī)定W監(jiān)理、建設(shè)單位初次檢查設(shè)備、材料維護(hù)滿足設(shè)備廠家和規(guī)范的規(guī)定WRR監(jiān)理、建設(shè)單位過(guò)程巡查序號(hào)檢查內(nèi)容與規(guī)定檢查結(jié)果檢查單位備注施工單位監(jiān)理單位建設(shè)單位控制方式簽字放行控制方式簽字放行控制方式簽字放行設(shè)備、材料的接受和存放設(shè)備、材料到場(chǎng)后，應(yīng)檢查其不得散包、開(kāi)封，設(shè)備包裝無(wú)破損、撕裂現(xiàn)象WWW監(jiān)理、建設(shè)單位初次檢查，過(guò)程巡查設(shè)備開(kāi)箱檢查保護(hù)層和密封完好，內(nèi)外表面無(wú)腐蝕，未被灰塵、油脂及其它污物污染W(wǎng)WW監(jiān)理、建設(shè)單位初次檢查，過(guò)程巡查材料接受無(wú)銹蝕、污損WW監(jiān)理初次檢查，過(guò)程巡查接受工廠配制的管段檢查管口的封閉牢固WW監(jiān)理初次檢查，過(guò)程巡查設(shè)備、材料存放場(chǎng)地滿足設(shè)備廠家和規(guī)范的規(guī)定W監(jiān)理、建設(shè)單位初次檢查，過(guò)程巡查設(shè)備、材料維護(hù)滿足設(shè)備廠家和規(guī)范的規(guī)定WRR監(jiān)理、建設(shè)單位過(guò)程巡查管道及閥門(mén)表面無(wú)夾渣、粘砂、重皮等缺陷，安裝前管道內(nèi)部清理干凈無(wú)任何雜物，并裝設(shè)臨時(shí)封堵WW監(jiān)理過(guò)程巡查安裝工藝凝汽器現(xiàn)場(chǎng)組合的對(duì)接焊口藥皮已清除干凈，飛濺和對(duì)口鐵件已打磨清除W監(jiān)理過(guò)程巡查凝汽器冷卻管穿脹前達(dá)成下列規(guī)定隔板的管孔無(wú)毛刺、銹皮監(jiān)理、建設(shè)單位初次檢查，過(guò)程巡查脹接冷卻管的管板孔內(nèi)壁應(yīng)光潔，無(wú)銹蝕、油垢W殼體內(nèi)部已徹底清掃，清除一切雜物和灰塵，頂部妥善封閉W冷卻管表面應(yīng)無(wú)腐蝕、毛刺和油垢等缺陷，管內(nèi)應(yīng)無(wú)雜物和堵塞現(xiàn)象W工作現(xiàn)場(chǎng)已采用專門(mén)遮蔽措施，嚴(yán)防灰塵W凝汽器冷卻管在穿脹時(shí)達(dá)成下列規(guī)定穿管前使用白布以不易燃脫脂溶劑擦拭，除去油污，并用塑料布蓋好W監(jiān)理、建設(shè)單位初次檢查，過(guò)程巡查冷卻管有防油包扎者，在穿管前不得打開(kāi)W穿管用導(dǎo)向器以及對(duì)管端施工用的工具，每次使用前都采用酒精清洗，并不得使用鉛垂W施工人員穿干凈的工作服及工作鞋，戴脫脂手套，每班更換一次，當(dāng)被油脂污染時(shí)立即更換W管孔未用手撫摸，臨穿管前用酒精清洗W擴(kuò)管及切管機(jī)具清洗干凈，每擴(kuò)管1～3根后即用酒精清洗一次，擴(kuò)管時(shí)未使用擴(kuò)管機(jī)油，用酒精作清洗劑W管子脹好后，在管板外伸部分用酒精清洗W凝汽器兩端水室和管板按設(shè)計(jì)規(guī)定涂刷防腐層W監(jiān)理過(guò)程巡查除氧器在現(xiàn)場(chǎng)組合的對(duì)接焊口清根后已按規(guī)定將氧化物清除干凈。焊縫表面及時(shí)進(jìn)行了防止銹蝕保護(hù)W監(jiān)理過(guò)程巡查除氧器、高低加、凝結(jié)水泵、給水泵等設(shè)備就位、安裝過(guò)程中，均對(duì)管口臨時(shí)封堵W監(jiān)理、建設(shè)單位過(guò)程巡查凝汽器在整個(gè)安裝過(guò)程中有防止雜物落入汽側(cè)的措施W監(jiān)理過(guò)程巡查管道安裝前已完畢有關(guān)清洗等工作。管子、管件、閥門(mén)等內(nèi)部已清理干凈，無(wú)雜物W監(jiān)理過(guò)程巡查在管道上應(yīng)開(kāi)的孔洞在管道安裝前已開(kāi)好。開(kāi)孔后內(nèi)部清理干凈，未遺留鉆屑或其它雜物W監(jiān)理過(guò)程巡查若必需在已安裝好的管道系統(tǒng)上開(kāi)孔，采用磁性鉆鉆孔，內(nèi)部鐵屑已清除WW監(jiān)理、建設(shè)單位過(guò)程巡查管道安裝工作如有間斷時(shí)，管口已封閉，未用棉紗、破布或紙團(tuán)等塞入開(kāi)口部位，封閉牢固嚴(yán)密W監(jiān)理過(guò)程巡查閥門(mén)嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)合格后，將體腔內(nèi)積水排除干凈，分類(lèi)妥善存放。閥門(mén)安裝前應(yīng)清理干凈W監(jiān)理過(guò)程巡查彎管制作后已將內(nèi)外表面清理干凈W監(jiān)理過(guò)程巡查坡口的制備采用機(jī)械加工的方法。若使用火焰切割切制坡口，表面的氧化物、熔渣及飛濺物已清理干凈W監(jiān)理過(guò)程巡查系統(tǒng)管道焊接氬弧焊打底焊接R凝汽器、除氧器內(nèi)部清理和檢查人員穿連體工作服和軟底鞋，鞋底應(yīng)擦凈WW管道與設(shè)備連接前檢查均清理干凈，無(wú)任何雜物HWW凝汽器、除氧器、高低加、凝結(jié)水泵、給水泵最終封閉前，內(nèi)部清潔干凈，無(wú)任何雜物HHH設(shè)備封閉簽證設(shè)備及管道的水壓（灌水）實(shí)驗(yàn)用水水質(zhì)清潔，水壓完畢后進(jìn)行防腐或保養(yǎng)WWR流量孔板（或噴嘴）、節(jié)流閥閥芯、濾網(wǎng)和止回閥閥芯在管道系統(tǒng)清洗前除設(shè)計(jì)規(guī)定外，已拆除，并妥善存放，清洗結(jié)束后清潔復(fù)裝WWW管道系統(tǒng)清洗后已對(duì)也許留存臟污雜物的部位人工加以了清除WWW系統(tǒng)恢復(fù)時(shí)采用措施保證清洗后的管道系統(tǒng)未被二次污染，并辦理系統(tǒng)封閉簽證HHH封閉簽證安裝后防護(hù)、檢查及維護(hù)凝汽器、除氧器、凝結(jié)水泵、給水泵、高低加等設(shè)備安裝完畢后，長(zhǎng)期不進(jìn)入調(diào)試階段，則按照設(shè)備廠家規(guī)定進(jìn)行定期維護(hù)、保養(yǎng)，并做好維護(hù)記錄WRR監(jiān)理、建設(shè)單位初次檢查，過(guò)程巡查備注：1、控制方式：通過(guò)設(shè)立H（停工待檢點(diǎn)）、W（見(jiàn)證點(diǎn)）、R（報(bào)告或記錄點(diǎn)）進(jìn)行預(yù)先控制，施工班組提前告知施工單位質(zhì)檢部門(mén)，施工單位質(zhì)檢部門(mén)同時(shí)告知監(jiān)理單位和建設(shè)單位進(jìn)行監(jiān)督。2、“備注”欄重要填寫(xiě)必要的監(jiān)督手段和形成的簽證記錄等。3、潔凈化安裝質(zhì)量計(jì)劃由施工單位編制，內(nèi)容應(yīng)包含設(shè)備貯存和保管的潔凈化規(guī)定，設(shè)備代保管和施工為兩家單位時(shí)，施工單位編制的質(zhì)量計(jì)劃?rùn)z查內(nèi)容應(yīng)通過(guò)設(shè)備代保管單位會(huì)審認(rèn)可和選點(diǎn)。4、施工完畢后的驗(yàn)評(píng)簽證，按相關(guān)驗(yàn)收評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定實(shí)行附錄3：發(fā)電機(jī)冷卻系統(tǒng)設(shè)備及管道潔凈化安裝質(zhì)量計(jì)劃施工單位：設(shè)備代保管單位：編號(hào)：序號(hào)檢查內(nèi)容與規(guī)定檢查結(jié)果檢查單位備注施工單位監(jiān)理單位建設(shè)單位控制方式簽字放行控制方式簽字放行控制方式簽字放行設(shè)備、管道的接受和存放管設(shè)備及管道到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)檢查其不得散包、開(kāi)封，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備包裝已破損、撕裂，則應(yīng)告知設(shè)備廠家到現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證并解決WWW設(shè)備及管道在現(xiàn)場(chǎng)存放時(shí)，應(yīng)用道木或其他支架墊起，嚴(yán)禁接觸泥沙、污水WW首檢、巡查設(shè)備及管道開(kāi)箱后，設(shè)備的保護(hù)層和密封應(yīng)完好，內(nèi)外表面應(yīng)無(wú)腐蝕，設(shè)備不應(yīng)被灰塵、油脂及其它污物污染。參檢人員應(yīng)做好記錄簽字存檔。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在有也許影響設(shè)備潔凈化安裝的因素，應(yīng)聯(lián)系制造廠研究解決WWW觀測(cè)、記錄設(shè)備開(kāi)箱檢查后不能立即安裝者，應(yīng)復(fù)箱封閉好；對(duì)發(fā)電機(jī)水冷、氫冷設(shè)備有特殊規(guī)定的設(shè)備及元件，應(yīng)存放在庫(kù)房?jī)?nèi)并采用相應(yīng)的維護(hù)措施、經(jīng)常檢查WW首檢、巡查設(shè)備存放期間應(yīng)定期檢查，檢查防腐覆蓋層及封蓋應(yīng)完整無(wú)損，干燥劑、防腐劑及涂層不應(yīng)失效，設(shè)備應(yīng)無(wú)污染等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決巡查潔凈化安裝環(huán)境發(fā)電機(jī)水冷、氫冷系統(tǒng)管道、設(shè)備安裝區(qū)域應(yīng)掛牌標(biāo)注出工作區(qū)及潔凈安裝保護(hù)要點(diǎn)W首檢、巡查所有工作人員不得攜入食物、飲料、香煙、火柴和各種有關(guān)等物品進(jìn)入工作區(qū)W首檢、巡查工作期間及工作結(jié)束，應(yīng)隨時(shí)、及時(shí)進(jìn)行灑水清掃、吸塵等清潔工作，保證安裝環(huán)境清潔WW首檢、巡查發(fā)電機(jī)冷卻系統(tǒng)設(shè)備、管道安裝區(qū)域，不宜進(jìn)行建筑、保溫等對(duì)冷卻系統(tǒng)潔凈化安裝有影響的作業(yè)，確需交叉作業(yè)時(shí)，冷卻系統(tǒng)設(shè)備和管道等應(yīng)采用臨時(shí)封閉措施WW潔凈化安裝工藝對(duì)發(fā)電機(jī)水冷、氫冷系統(tǒng)設(shè)備、管道（含直管、彎管及管件、閥門(mén)），使用前應(yīng)采用清理、壓縮空氣吹掃或酒精等溶劑清洗，清除管道內(nèi)浮塵、雜質(zhì)，油污等雜物，清除完畢后，密封管口WWW水泵、冷卻水箱、離子互換器、冷卻器、電解槽、分離器、洗滌器、調(diào)整器、干燥器、貯氣罐等設(shè)備在安裝中需解體檢查時(shí)，必須清理內(nèi)部所有雜質(zhì)，且用綢布蘸酒精或?yàn)V紙?jiān)谠O(shè)備內(nèi)檫拭，清除內(nèi)部浮塵、銹蝕、油污，目測(cè)綢布、濾紙干凈后，進(jìn)行組裝、密封連接口WWW發(fā)電機(jī)冷卻系統(tǒng)安裝過(guò)程中，對(duì)封閉保管的管道（含直管、彎管及管件、閥門(mén)）及設(shè)備，要避免一次拆開(kāi)多根管道及設(shè)備連接封閉口，以防導(dǎo)致氧化、污染巡查系統(tǒng)管道上的熱控一次取源件和其他部件，應(yīng)在系統(tǒng)管道安裝前安裝完畢，隨同系統(tǒng)管道一起進(jìn)行清潔解決，嚴(yán)禁在已安裝好的系統(tǒng)管道上開(kāi)孔裝件，若必需加裝，應(yīng)采用磁性鉆鉆孔，并將內(nèi)部鐵屑清除干凈WWW現(xiàn)場(chǎng)彎制小徑管（DN＜50）時(shí)，應(yīng)采用冷彎法，彎制完畢后用潔凈壓縮空氣將彎管內(nèi)吹掃干凈WW巡