原料磨、調(diào)配站、廢氣、煤磨系統(tǒng)崗位巡檢試題集（機(jī)械部分）

一、填空題：1.控制增濕塔的溫度以控制（噴水量）和（回水量）為依據(jù)。2.潤(rùn)滑油的標(biāo)號(hào)越大，粘度（大）。潤(rùn)滑脂=基礎(chǔ)油+（添加劑

）+（稠化劑

）。3.液壓缸為一個(gè)缸筒一個(gè)活塞進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)其中蓄能器的作用是（儲(chǔ)存能量和緩沖作用）。4.大型設(shè)備軸承或軸瓦的監(jiān)控溫度應(yīng)控制到（

65

）℃以下為宜。5.從生料到熟料經(jīng)歷了復(fù)雜的(物理化學(xué))變化過程，發(fā)生了本質(zhì)的變化。6.煤粉越細(xì)，燃燒速度越(快)。7.(風(fēng))和(煤)的合理配合是降低煤耗的主要措施之一。8、旋風(fēng)筒的主要任務(wù)是起(分離)和(收集)物料的作用，而不是傳熱；9.常用的密封裝置有(迷宮式)、(帶有石棉繩端面摩擦式)、(徑向接觸式)三種。10.按照燃料的物態(tài)可將燃料分為(固態(tài))、(液態(tài))和(氣態(tài))三種。11.煤磨系統(tǒng)的主要質(zhì)量指標(biāo)有(細(xì)度)、(水分)。12.—次風(fēng)對(duì)煤粉起(輸送)作用，同時(shí)還供應(yīng)煤的揮發(fā)分燃燒所需的氧。13.因某原因需停窯時(shí)應(yīng)先停（喂料）、分解爐喂煤，相應(yīng)減（風(fēng)）和窯頭喂煤。14.四無”（無積灰，無雜物、無松動(dòng)、無油污），六不漏（不漏風(fēng)、不漏氣、不漏灰、不漏電、不漏水、不漏油）。15.旋風(fēng)筒是由（圓柱體）、（圓錐體）、（進(jìn)口管道）、（出口管道）、（內(nèi)筒）及（下料管道）組成。16.影響選風(fēng)筒流體阻力及分離效率主要有兩大因素，一是（旋風(fēng)筒幾何結(jié)構(gòu)），二是（流體本身的物理性能）。17.換熱管道除管道本身外還裝有(下料管)，(撒料器)、(鎖風(fēng)閥)等設(shè)備，它們同旋風(fēng)筒一起組成一換熱單元。18.磨房系統(tǒng)開車順序是(逆)生產(chǎn)流程。19.（粘度）是指潤(rùn)滑油在移動(dòng)時(shí)，油的分子和分子之間由于摩擦而產(chǎn)生的阻力。20.煤粉自噴嘴噴出至開始燃燒的這段距離稱為（黑火頭）。21.庫(kù)底放料工停機(jī)時(shí)應(yīng)先關(guān)閉(羅茨風(fēng)機(jī))，再關(guān)閉下料器絲杠，待斜槽中余灰輸送干凈后方可停(斜槽風(fēng)機(jī))。22.斗提機(jī)潤(rùn)滑部的潤(rùn)滑必須做到定人、(定量)、(定質(zhì))、定期維護(hù)。23.在加載壓力為9Mpa的情況下大蓄能器的充氣壓力（9.5MPa）、小蓄能器的充氣壓力是（8MPa）。24.收塵器出口的粉塵濃度為（≤30mg/Nm3）。25.國(guó)標(biāo)規(guī)定企業(yè)工業(yè)噪音白天不超過（65）分貝，晚上不超過（55）分貝。26.皮帶張緊的方式有（螺旋張緊）、（垂直張緊）兩種。27.影響袋式收塵器工作的主要因素（氣體含塵濃度和過濾風(fēng)速的影響）、（清灰周期的影響）、（氣體溫度和濕度的影響）。28.向磨內(nèi)噴入少量的霧狀水能降低磨內(nèi)（溫度

），提高（粉磨效率）。噴水量一般控制在（1.0-1.5%）。29主軸承的潤(rùn)滑方式：分為（油泵）注油和（油圈）帶油。30.潤(rùn)滑油脂分為：（潤(rùn)滑油）、（潤(rùn)滑脂）和（固體潤(rùn)滑劑）。31.造成高壓風(fēng)機(jī)軸承座振動(dòng)的原因有（缺油）、（對(duì)輪銷子松動(dòng)或損壞）、（軸承損壞（包括電機(jī)軸承和軸承座軸承）風(fēng)機(jī)葉輪積塊或損壞）。32.斜槽度堵料的原因有（帆布爛）、（下槽體積灰

）、（

物料流動(dòng)性不好）、（

殼體變形）、（上槽體進(jìn)入雜質(zhì)）、（斜槽出料不暢）。33.主軸承一般由(軸瓦)、(軸承座)、(軸承蓋)及潤(rùn)滑系統(tǒng)組成。34.斗式提升機(jī)的頭部軸裝有一個(gè)（逆止器），用于防止設(shè)備意外停機(jī)時(shí)倒轉(zhuǎn)產(chǎn)生事故。35.同一臺(tái)磨機(jī)其循環(huán)負(fù)荷越（大），選粉效率越(低)。二、判斷題1.預(yù)熱器內(nèi)氣體與物料的傳熱主要是在旋風(fēng)筒內(nèi)進(jìn)行的。（×）2.磨機(jī)飽磨后，比正常運(yùn)行時(shí)的磨機(jī)主電機(jī)功率大。（×

）3.煤的工業(yè)分析有水分、揮發(fā)分、灰分、固定碳、硫五項(xiàng)，五項(xiàng)總量為100％。（×）4.煤磨磨內(nèi)壓差高主要是排風(fēng)過大造成的。（×）5.預(yù)熱器旋風(fēng)筒的主要任務(wù)是傳熱和分離。（√

）6.預(yù)分解窯窯前溫度低主要是因?yàn)楦G頭喂煤量少。（×）7.烘干兼粉磨的煤磨可以喂入濕煤而不需烘干。(√

)8.磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，各崗位不需要按時(shí)巡檢。（×

）9.關(guān)小排風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度，有利于磨內(nèi)通風(fēng)。（×）10.喂料量過大，振動(dòng)過大，磨機(jī)差壓和電流升高，應(yīng)減少喂料。（√

）11.在各種選粉機(jī)內(nèi)物料撒布越均勻，選粉效率越高。（√

）12.循環(huán)粉磨時(shí)，回料量多比回料量少時(shí)細(xì)度易控制。（×）13.選擇粉效率越高，回粉量越多。（×

）14.在設(shè)備選型時(shí)，窯頭煤粉倉(cāng)的儲(chǔ)存量一般以滿足窯用2小時(shí)的煤量即可（×

）15、離心式通風(fēng)機(jī)的吸口（進(jìn)口）是負(fù)壓，排氣口（出口）是正壓（√

）16、落到磨盤上的部分粗顆粒會(huì)通過噴嘴環(huán)進(jìn)入到磨外循環(huán)系統(tǒng)。（√

）17、煤粉濃度煤磨爆炸的條件是煤粉濃度、溫度、火源、高速擴(kuò)張（×）18、分解爐著火條件是溫度達(dá)到600℃以上，含氧必須達(dá)到5%（×）19、當(dāng)立磨內(nèi)物料料層變薄時(shí)，立磨會(huì)產(chǎn)生高頻振動(dòng)（√

）20、新型干法水泥廠規(guī)模通常用日產(chǎn)水泥量來表示（×）21、高效選粉機(jī)立軸內(nèi)有3口軸承（√

）22、飽磨是指因工藝條件和操作不當(dāng)，使磨機(jī)失去破碎和研磨能力（√

）23、液壓系統(tǒng)工作不正常是密封圈破損、油管路漏油、易磨件損壞（√

）24、提升機(jī)電流呈周期性波動(dòng)，物料喂料不均；提升機(jī)機(jī)械故障；下游設(shè)備故障或出口堵塞（√

）25、喂料量過大，振動(dòng)過大，磨機(jī)差壓和電流升高，應(yīng)減少喂料。（√

）26、立磨的研磨力主要來源于液壓拉緊裝置。（√

）27、下料翻板閥的作用就是鎖風(fēng)（×

）28、風(fēng)機(jī)經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，才能進(jìn)行正式使用（√

）三、選擇題1.煤粉濃度煤磨爆炸的條件是(D)A著火點(diǎn)著火溫度O2含量氣體壓力B煤粉溫度、O2含量、氣體壓力C煤粉濃度、溫度、火源、高速擴(kuò)張D火源、O2含量、煤粉到達(dá)爆炸濃度2.主收塵壓差大的原因不包括（C）A、糊袋B、主排擋板開度過大C、壓縮空氣壓力大D、脈沖閥、提升閥不工作3.分解爐著火條件是溫度達(dá)到600℃以上，含氧必須達(dá)到（D）A3%B5%C7%D10%4.氣力提升泵屬于（B）A高壓吹送B低壓吹送C脈沖吹送D超高壓吹送5.氣力提泵的輸送特點(diǎn)（C）A高壓、大風(fēng)速、低濃度

B低壓、小風(fēng)速、高濃

C低壓、大風(fēng)速低濃度

D高壓大風(fēng)速高濃度6.潤(rùn)滑油的標(biāo)號(hào)越大，粘度（

A）A大

B小

C標(biāo)號(hào)和粘度沒關(guān)系7.造成跑煤的原因除了與燒成溫度、煤質(zhì)、喂煤不均勻和結(jié)圈、煤管造成火焰長(zhǎng)以外，還與三次風(fēng)有關(guān)，原因是（ABC）A、一次風(fēng)過大B、二次風(fēng)過大C、排風(fēng)過大D、排風(fēng)過小8.煤粉在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燒形成火焰，煤粉的燃燒分（BCD）三個(gè)階段進(jìn)行A、煤粉的干燥B、預(yù)熱C、揮發(fā)分分解與燃燒D、固定碳燃燒9.三風(fēng)道噴煤管一般分為內(nèi)風(fēng)道外風(fēng)道和煤風(fēng)道，（A）強(qiáng)度增大時(shí)，火焰變得粗而短，高溫帶相對(duì)更集中，反之火焰會(huì)被拉長(zhǎng)A、內(nèi)風(fēng)B、外風(fēng)C、煤風(fēng)D、二次風(fēng)10.新型干法水泥廠規(guī)模通常用（C）來表示A、日產(chǎn)水泥量B、年產(chǎn)水泥量C、日產(chǎn)熟料量D、年產(chǎn)熟料量11.粉磨系統(tǒng)常用的氣力輸送設(shè)備有（ABC）A、空氣輸送斜槽B、氣力提升泵C、螺旋氣力輸送泵D、螺旋輸送機(jī)12.高效選粉機(jī)立軸內(nèi)有幾口軸承(

C

)A、1口B、2口C、3口D、4口13、石灰石的主要成分（A）A:碳酸鈣B:氧化鈣C:硫酸鈣14、預(yù)分解窯的三次風(fēng)主要指（

C

）。A.輸送煤粉的風(fēng)B.從冷卻機(jī)直接入窯的風(fēng)C.冷卻機(jī)入分解爐的風(fēng)15、預(yù)熱器系統(tǒng)中物料的熱交換主要在（D）進(jìn)行。A:旋風(fēng)筒B：風(fēng)管C：分解爐16、立磨控制的要點(diǎn)包括那些（ABC）A、料床厚度

B、適當(dāng)?shù)膲毫?/p>

C、合理的風(fēng)速

D、減少喂料17、生料粉的細(xì)度是通過以下（C）來控制的。A：磨盤轉(zhuǎn)速B：循環(huán)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速C：選粉機(jī)轉(zhuǎn)速18離心式通風(fēng)機(jī)的吸口進(jìn)口是（

A

），排氣口出口是正壓A：負(fù)壓B：正壓C：微負(fù)壓D：微正壓19、下料翻板閥的作用就是（

C

）A：鎖風(fēng)B；下料C：下料鎖風(fēng)22、生料旋風(fēng)筒共有（

B

）個(gè)。A3個(gè)；B4個(gè)；C5個(gè)；24、用于生料輸送的斗式提升機(jī)為（C

）。A板鏈斗式提升機(jī)；B環(huán)鏈斗式提升機(jī)；C膠帶斗式提升機(jī)；25.物料喂入立磨，最佳狀態(tài)是喂入磨盤的（

B

）部位。A、邊緣

B、中間

C、1/3

D、2/326.下面屬于石灰質(zhì)原料的有（AB）A．石灰?guī)rB．泥灰?guī)rC．黃土D．頁(yè)巖27.主收塵壓差大的原因（ABD）A、糊袋B、主排擋板開度過大C、壓縮空氣壓力大D、脈沖閥、提升閥不工作28.氣力提升泵屬于（B）A高壓吹送B低壓吹送C脈沖吹送D超高壓吹送29.下面哪種情況不能判斷潤(rùn)滑狀況的好壞？（

D

）A、油溫

B、油壓

C、油量D、風(fēng)量30.粉塵在電場(chǎng)里受電暈放電等作用而發(fā)生帶電，粉塵（A）強(qiáng)弱決定電收塵的收塵效率。A、荷電性B、凝聚性C、潤(rùn)濕性D、分散性31.物料喂入立磨，最佳狀態(tài)是喂入磨盤的（B）部位。A、邊緣B、中間C、1/3半徑D、2/3半徑32.粉磨系統(tǒng)常用的氣力輸送設(shè)備有（ABC）A、空氣輸送斜槽B、氣力提升泵C、螺旋氣力輸送泵D、螺旋輸送機(jī)33.磨輥潤(rùn)滑站加的是下列哪種潤(rùn)滑油(

C

)A、重工業(yè)齒輪油220#

B、美孚150

C、美孚SHC634

D、二硫化鉬四、簡(jiǎn)答題1.什么是飽磨？答：飽磨：是指因工藝條件和操作不當(dāng)，使磨機(jī)失去破碎和研磨能力。2.磨輥和磨盤的幾何形狀必須滿足的兩個(gè)要求是什么？答：1）是滿足料層的厚度設(shè)計(jì)；2）滿足磨輥所施加的壓力設(shè)計(jì)。3.立磨控制的要點(diǎn)是什么？答：(1）料床厚度；(2）適當(dāng)?shù)膲毫Γ?3）合理的風(fēng)速；(4）調(diào)節(jié)一定的進(jìn)出溫度4.液壓系統(tǒng)工作不正常的原因是什么？答：密封圈破損、油管路漏油、易磨件損壞5.煤磨停機(jī)檢修安全操作規(guī)程是什么？答：(1)正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。(2)進(jìn)煤磨內(nèi)檢修必須兩人以上，并與中控隨時(shí)保持聯(lián)系，磨外要留有專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。(3)進(jìn)磨要使用低壓照明燈。(4)進(jìn)磨前切斷立磨主電機(jī)、排風(fēng)機(jī)、進(jìn)料設(shè)備、選粉機(jī)電源，并將現(xiàn)場(chǎng)控制盒打至“檢修”位置，確認(rèn)磨輥在磨盤上，液壓泵已按“急?！?。(5)進(jìn)磨前必須檢查熱風(fēng)擋板關(guān)閉情況，并確認(rèn)磨體已經(jīng)冷卻，CO氣體已經(jīng)排出，如磨體過熱或未排風(fēng)，嚴(yán)禁入磨。(6)開（關(guān)）磨門、高空作業(yè)應(yīng)配戴好安全帶，并檢查手錘、錘頭和錘把，以防打滑傷人，高空作業(yè)禁止向下扔雜物。(7)磨內(nèi)電焊時(shí)，如磨內(nèi)存有煤粉，要用石棉氈或生料粉隔絕煤粉，防止燃燒。電焊工作量大時(shí)，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要架設(shè)必要的鼓風(fēng)機(jī)或排風(fēng)扇，電焊后，帶火星煤粉要及時(shí)清除干凈。在磨內(nèi)作業(yè)，嚴(yán)禁吸煙。滅火器材要隨時(shí)可用，以備必要時(shí)滅火。(8)更換磨輥、輥皮時(shí)防止碰撞，以免傷人或損壞設(shè)備。(9)在磨內(nèi)存在大量煤粉的情況下作業(yè)，同一人在磨內(nèi)停留時(shí)間不能過久，防止CO中毒。(10)在大窯運(yùn)行時(shí)禁止進(jìn)入煤磨內(nèi)檢查。特殊情況下必須進(jìn)磨內(nèi)檢查，要做好安全防范措施，與中控保持密切聯(lián)系，安排專人負(fù)責(zé)安全工作，加大窯頭風(fēng)機(jī)抽風(fēng)，在窯滿負(fù)荷時(shí)適當(dāng)降低窯的喂料量，保證系統(tǒng)負(fù)壓的穩(wěn)定，熱風(fēng)入口擋板要保持關(guān)閉并斷電。開停機(jī)操作：（1）關(guān)閉人孔門前要確認(rèn)磨內(nèi)無人或遺留物。（2）按規(guī)定辦理設(shè)備送電手續(xù)。（3）嚴(yán)格按工藝操作規(guī)程操作，特別注意控制系統(tǒng)溫度。開機(jī)前要烘磨，防止煤粉結(jié)露。操作溫度防止過高，做好防火防爆。（4）停機(jī)前盡量排空磨內(nèi)煤粉，停機(jī)超過1小時(shí)，必須將磨盤上的煤粉及吐渣煤粉清除干凈。6.磨內(nèi)壓差高的原因分析？答：儀表壞、喂料稱失靈（大?。﹪娍诃h(huán)堵、磨內(nèi)風(fēng)速低、分離器定值不高（選粉機(jī)）、系通風(fēng)量變化大。7.提升機(jī)電流呈周期性波動(dòng)，分析原因？答：物料喂料不均；提升機(jī)機(jī)械故障；下游設(shè)備故障或出口堵塞；8.增濕塔安全操作規(guī)程是什么？答：（1）操作前必須正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。（2）運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)清洗增濕塔噴嘴，應(yīng)先通知中控，現(xiàn)場(chǎng)操作人員須避開噴槍入口，以防正壓燙傷。（3）停機(jī)檢修時(shí)，務(wù)必切斷設(shè)備高壓電源，并在斷開處放置絕緣板，將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“OFF”位置。（4）清理增濕塔內(nèi)部堵塞時(shí)，必須兩人以上，須配備低壓照明或手電筒在操作盤上掛上“禁止合閘”牌，防止意外事故發(fā)生。（5）檢修結(jié)束后，必須確認(rèn)機(jī)內(nèi)無人或遺留物，方可關(guān)閉人孔門，下屬設(shè)備無故障方可開機(jī)。（6）清理增濕塔時(shí)必須兩人以上，注意安全防護(hù)，選擇好安全落腳點(diǎn)及人員撤離的線路，方可進(jìn)行清理。（7）運(yùn)轉(zhuǎn)中需臨時(shí)停機(jī)處理設(shè)備故障時(shí)，先通知中控值班人員，再將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“OFF”處，才能處理。（8）在塔上嚴(yán)禁向下扔雜物。9.影響生料配料質(zhì)量的因素有哪些？答：（1）嚴(yán)把進(jìn)廠材料質(zhì)量關(guān)。（2）保證預(yù)均化堆棚的物料量。（3）重視原材料均化設(shè)施的管理。

（4）保證配料庫(kù)下料順暢及計(jì)量設(shè)備準(zhǔn)確。（5）穩(wěn)定操作參數(shù)。10.簡(jiǎn)述膠帶輸送機(jī)的常見故障？答：跑偏、撕毀皮帶、托輥缺油軸承損壞（電耗高）、托輥缺少。11.引起立磨振動(dòng)的原因有哪些？答：（1）磨機(jī)隆隆響振動(dòng)，可能原因：A、啟動(dòng)前磨床輔料不足；B、進(jìn)磨物料粒度過粗，磨機(jī)料過多或不足，選粉機(jī)調(diào)整的細(xì)度過細(xì)；C、高溫風(fēng)機(jī)故障而中斷無法滿足磨內(nèi)通風(fēng)與選料的要求。采取方法：A、抬起磨輥重新布料；B、結(jié)合磨機(jī)工況下的其它參數(shù)，及時(shí)采取相應(yīng)的操作措施，但情況嚴(yán)重時(shí)考慮停磨；C、停機(jī)檢修。（2）針對(duì)上述B種操作過程中的振動(dòng)，可采取如下措施：①料層不穩(wěn)定時(shí)可適當(dāng)增加噴水量，但應(yīng)保持磨機(jī)出口溫度在90－100℃之間，若出磨溫度太低，出磨水份太大，容易造成均化庫(kù)結(jié)大塊。②降低入磨風(fēng)量，降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，待將壓差調(diào)整到正常范圍，磨內(nèi)狀況穩(wěn)定后，再考慮將入磨風(fēng)量和選粉機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)整到正常值。③在磨機(jī)正常后，判斷磨機(jī)是否飽磨的重要參數(shù)有兩個(gè)：第一就是磨機(jī)壓差，大于60kpa就可視為飽磨，第二就是電收塵出口壓力，小于6.5kpa就說明磨內(nèi)不出料，也就是已經(jīng)飽磨，需參照第②條方法進(jìn)行處理。12.點(diǎn)不著火的原因是什么？窯內(nèi)爆炸的原因是什么？怎樣解決？答：著火的條件有三要素：溫度、氧氣、可然物。不著火原因有可能可能缺氧，但主要是風(fēng)速過大，煤粉噴出速度大于燃燒速度，所以在保證管道不積煤情況下一次風(fēng)量應(yīng)盡量減小些?；鸢烟』蛭恢貌粚?duì)造成溫度不夠，動(dòng)一動(dòng)火把即可。如果窯內(nèi)有積存的生料，窯慢轉(zhuǎn)時(shí)，灰塵揚(yáng)起也可能點(diǎn)不著火。爆炸的原因主要是后邊排風(fēng)不好。假如主風(fēng)沒開,大氣開放口也沒打開,就會(huì)出現(xiàn)點(diǎn)火爆炸的可能,所以點(diǎn)火前一定要把排風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整好。另外就是溫度不夠，煤粉繼續(xù)噴，一旦明火點(diǎn)燃就產(chǎn)生爆炸。這樣的爆炸最危險(xiǎn)，能把窯尾和窯內(nèi)磚炸掉，所以當(dāng)噴煤不著火時(shí)，一定要查處原因再點(diǎn)火，決不能反復(fù)實(shí)驗(yàn)，造成窯內(nèi)煤粉過多，不好挑出。假設(shè)窯內(nèi)煤粉過多了，一定停下來，涼下來再挑出。13.預(yù)分解窯對(duì)煤的質(zhì)量要求有哪些？答：干燥基揮發(fā)份18-20%、灰分﹤25%、熱值23000KJ/Kg14.膠帶輸送機(jī)由哪幾部分組成？答：它由傳動(dòng)滾筒、改向滾筒、輸送帶、上下托輥、頭尾中間機(jī)架、拉緊裝置、給料裝置、傳動(dòng)裝置、卸料裝置及清掃裝置等部分組成。15.膠帶輸送機(jī)有那些特點(diǎn)？答：膠帶輸送機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)輸量大，各部分的摩擦阻力較小，故動(dòng)力消耗低，操作維護(hù)簡(jiǎn)便。一般普通的膠帶耐熱度較低，要求運(yùn)輸物料的溫度不超過70℃。若采用耐熱橡膠帶可輸送120℃以下的高溫物料。16.膠帶輸送機(jī)的維護(hù)？答：正常工作時(shí)要求全部托輥要運(yùn)轉(zhuǎn)自如，保持皮帶和滾筒是滾動(dòng)摩擦，阻力小，磨損少。經(jīng)常注意電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)聲音是否異常，軸承溫升是否在控制范圍內(nèi)。按時(shí)加油，機(jī)頭機(jī)尾及張緊輪要保持平行，防止皮帶跑偏。發(fā)現(xiàn)跑偏應(yīng)及時(shí)調(diào)整，防止撕壞皮帶，如皮帶被拉長(zhǎng)時(shí)，調(diào)整張緊裝置，保證皮帶和滾筒有恒定的摩擦牽引力。17.膠帶輸送機(jī)的工作原理？答：膠帶輸送機(jī)由一條環(huán)形膠帶繞在傳動(dòng)滾筒和拉架滾筒上，由上、下托輥支撐，當(dāng)傳動(dòng)裝置（電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)）帶動(dòng)滾筒回轉(zhuǎn)時(shí)，由于傳動(dòng)滾筒于膠帶間的摩擦力帶動(dòng)膠帶運(yùn)行，裝到膠帶上的物料被膠帶輸送到制定位置卸出。18.下料翻板閥的作用是什么?答：鎖風(fēng)和排灰。19.下料翻板閥配重的作用是什么?為什么要處于閃動(dòng)狀態(tài)?答：一方面防止漏風(fēng)降低收塵效率，另一方面是保持下料連續(xù)，防止一股一股下料，閃動(dòng)次數(shù)為每分鐘20～30次。20.旋風(fēng)筒的作用是什么?答：一是使物料和氣體分離，二是使物料、氣體間繼續(xù)進(jìn)行熱交換。21.風(fēng)機(jī)的定義是什么?答：用來抽吸、排送氣體和用來壓縮氣體的機(jī)械統(tǒng)稱為風(fēng)機(jī)。22.風(fēng)機(jī)由哪幾部分組成？答：主要有葉輪，機(jī)殼，進(jìn)風(fēng)口，調(diào)節(jié)門及傳動(dòng)部分等組成。23.設(shè)備試車過程中應(yīng)注意哪些數(shù)據(jù)的變化？答：電流、溫度、壓力、振動(dòng)、冷卻水量等。24.風(fēng)機(jī)是如何分類的?答：離心式、葉輪式、軸流式；按工作原理分：活塞式、體積式、旋轉(zhuǎn)式。25.風(fēng)機(jī)使用中應(yīng)注意的幾個(gè)問題?答：(1)風(fēng)機(jī)經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，才能進(jìn)行正式使用。(2)注意軸承的維護(hù)，做好記錄。(3)運(yùn)行中如軸承進(jìn)油溫度過高，可調(diào)節(jié)油站油冷卻器的進(jìn)水閥門增大冷卻水供水量，降低供油溫度。（4）使用時(shí)，如遇主電機(jī)啟動(dòng)后又停車，需再次啟動(dòng)，其兩次啟動(dòng)之間的時(shí)間間隔，應(yīng)大于30分鐘。26.稀油站的操作規(guī)程有哪些?答：(1)按系統(tǒng)工作壓力及工作油溫將壓力調(diào)節(jié)器的動(dòng)作壓力及電接點(diǎn)溫度計(jì)的動(dòng)作溫度調(diào)節(jié)到相應(yīng)位置，打開稀油站相應(yīng)的油、水、閥門和壓力表開關(guān)。(2)將雙筒網(wǎng)片式油濾器，換向閥手柄扳到一個(gè)過濾濾芯工作的位置上檢查列管式油冷卻器的螺栓，如松動(dòng)，則需緊固。(3)根據(jù)系統(tǒng)要求的工作油溫，先開啟油用電加熱器將油加熱。(4)在主機(jī)工作前，先開啟工作油泵，使系統(tǒng)達(dá)到工作壓力后，再啟動(dòng)主機(jī)投入工作，主機(jī)停止后，人工停油泵。(5)稀油站工作中如因油壓、油溫，油位處于不正常位置時(shí)，則有相應(yīng)的信號(hào)燈亮，同時(shí)有喇叭音響報(bào)警，先撳按喇叭按鈕、解除音響，再按信號(hào)燈顯示部位，采取措施。(6)稀油站在工作中應(yīng)及時(shí)觀察儀表盤上的供油雙針雙管壓力表，當(dāng)雙筒網(wǎng)片式油濾器壓差超過0.5kgf/Cm2時(shí)，應(yīng)立即扳動(dòng)換向閥手柄，停止工作濾芯，使備用濾芯工作，取出工作濾片更換濾片。27.空氣輸送斜槽的操作規(guī)程有哪些?答：①開車前嚴(yán)格檢查各密封處是否合乎要求，嚴(yán)防槽體與透氣層處漏風(fēng)。②開機(jī)時(shí)，應(yīng)首先關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)閥門，電機(jī)起動(dòng)后，根據(jù)需要風(fēng)量多少逐漸打開進(jìn)風(fēng)閥并按輸送物料的要求，調(diào)節(jié)好下槽截氣閥，然后開始下料。③停機(jī)時(shí)，先停止喂料。根據(jù)槽內(nèi)料量減少程度逐漸關(guān)小進(jìn)風(fēng)閥。槽內(nèi)料輸送完后2—3分鐘停止鼓風(fēng)。如果是突然事故停機(jī)，并且要求長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)時(shí)，就應(yīng)打開蓋子人工把料清理出去。④斜槽工作過程中，要經(jīng)常觀察物料流動(dòng)情況，結(jié)合實(shí)際情況調(diào)節(jié)好進(jìn)風(fēng)量。⑤嚴(yán)防被輸送的物料中夾有大顆粒及雜物。應(yīng)經(jīng)常清理上槽，將其中的鐵渣子等雜物清除掉，否則它可能阻礙物料的流動(dòng)，造成堵塞故障。⑥被輸送物料的含水量應(yīng)嚴(yán)格控制。物料中水分大了，在輸送斜槽中流化不良，流動(dòng)性差，容易造成堵塞。對(duì)鼓入的空氣也要求清潔、干燥，防止透氣層糊死，透氣性差，斜槽堵塞。28.空氣輸送斜槽的工作原理是什么?答：空氣輸送斜槽屬于流態(tài)化輸送設(shè)備。它是由薄鋼板制成槽體連接組成，分上、下槽體、中間裝有透氣層，下槽體供給壓力空氣，上槽體輸送物料。斜槽按一定的斜度布置，物料由高端喂入上槽體，鼓風(fēng)機(jī)將具有一定壓力的空氣吹入下槽體，通過透氣層進(jìn)入上槽體將物料氣化呈流態(tài)化狀態(tài)，流態(tài)化的物料沿斜槽從高端向低端流動(dòng)，從而達(dá)到輸送的目的。29.螺旋輸送機(jī)的維護(hù)注意事項(xiàng)有哪些?答：①使用中經(jīng)常檢查機(jī)器各部件工作狀態(tài)，注意各緊固件是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)有機(jī)件松動(dòng)應(yīng)立即緊固。②應(yīng)特別注意聯(lián)結(jié)螺旋鋼管與聯(lián)結(jié)軸的螺釘是否松動(dòng)脫落，如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)緊固。③運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不應(yīng)取下機(jī)蓋，以免發(fā)生事故。軸承要經(jīng)常加潤(rùn)滑油并注意密封，軸承要及時(shí)調(diào)整或更換，以免磨損后螺旋軸中心下移，阻力增大或產(chǎn)生斷軸事故。30.立磨的工作原理是什么？答：利用磨輥和磨盤之間的壓力和剪切力對(duì)物料進(jìn)行破碎和粉磨。物料直接喂到磨盤上，通過磨盤的旋轉(zhuǎn)，使得物料沿著粉磨軌跡在磨輥下被粉碎，部分物料通過擋料環(huán)并穿過噴嘴環(huán)進(jìn)入到外循環(huán)系統(tǒng)。幾乎在細(xì)顆粒進(jìn)入選粉機(jī)的同時(shí)，物料中的水分被快速蒸發(fā)，而粗顆粒返回到磨盤上重新粉磨。通過選粉機(jī)的速度來控制生料粉的細(xì)度，落到磨盤上的部分粗顆粒會(huì)通過噴嘴環(huán)進(jìn)入到磨外循環(huán)系統(tǒng)。31.螺旋輸送機(jī)組成部分？答：螺旋輸送機(jī)主要由螺旋、機(jī)槽、吊架、吊軸承、止推軸承座、平軸承裝置、進(jìn)料口、卸料口及傳動(dòng)裝置等組成。當(dāng)螺旋輸送機(jī)長(zhǎng)度較長(zhǎng)時(shí)，螺旋要分兩節(jié)制造。兩節(jié)間用連軸節(jié)連接，并加裝吊軸承。整個(gè)螺旋輸送機(jī)由下部底座支撐固定。32.皮帶機(jī)的常見故障有哪些？答：有膠帶跑偏，膠帶打滑，膠帶撕裂等現(xiàn)象。33.維持立磨適宜的料層厚度的作用是什么？答：當(dāng)立磨內(nèi)物料料層變薄時(shí)，立磨會(huì)產(chǎn)生高頻振動(dòng)；當(dāng)立磨內(nèi)料層太厚時(shí)，立磨會(huì)產(chǎn)生低頻振動(dòng)。當(dāng)物料較細(xì)，料層太薄時(shí)，可采用磨內(nèi)噴水，磨內(nèi)噴水可冷卻氣體，同時(shí)能穩(wěn)定磨床。立磨是料床粉碎設(shè)備，在設(shè)備已定型的條件下，粉碎效果取決于物料的易磨性及所施加的拉緊力和承受這些擠壓力的物料量。拉緊力的調(diào)整范圍是有限的，如果物料難磨，新生單位表面積消耗能量較大，此時(shí)若料層較厚，吸收這些能量的物料量增多，造成粉碎過程產(chǎn)生的粗粉多而達(dá)到細(xì)度要求的減少，致使產(chǎn)量低、能耗高、循環(huán)負(fù)荷大、壓差不易控制，使工況惡化。因此，在物料難磨的情況下，應(yīng)適當(dāng)減薄料層厚度，以求增加在經(jīng)過擠壓的物料中合格顆粒的比例。反之，如果物料易磨，在較厚的料層時(shí)也能產(chǎn)生大量的合格顆粒，應(yīng)適當(dāng)加厚料層，相應(yīng)地提高產(chǎn)量。否則會(huì)產(chǎn)生過粉碎和能源浪費(fèi)。34.為什么說旋風(fēng)預(yù)熱器內(nèi)的熱交換主要是在管道中進(jìn)行的？答：由于管道內(nèi)氣體流速較高，氣固相的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度較大，物料的分散比較充分，氣固的傳熱面積很大所致。而在旋風(fēng)筒內(nèi)，生料開始從氣流中分離出來，旋風(fēng)筒中間的粉料濃度很小，而邊壁粉料濃度較大且流速較小，物料容易在邊壁凝聚起來，使傳熱面積和傳熱系數(shù)大為減小，因而傳熱量小。所以說，旋風(fēng)預(yù)熱器內(nèi)的熱交換主要是在管道中進(jìn)行。35.立磨漏風(fēng)的危害是什么？答：系統(tǒng)漏風(fēng)是指立磨本體及出磨管道、收塵器等處的漏風(fēng)。在總風(fēng)量不變的情況下，系統(tǒng)漏風(fēng)會(huì)使噴口環(huán)處的風(fēng)速降低，造成吐渣嚴(yán)重。由于出口風(fēng)速的降低，使成品的排出量少，循環(huán)負(fù)荷增加，壓差升高。由于惡性循環(huán)，總風(fēng)量減少，易造成飽磨，振動(dòng)停車。還會(huì)使磨內(nèi)輸送能力不足而降低產(chǎn)量。另外，還可降低入收塵器的風(fēng)溫，易出現(xiàn)結(jié)露。如果為了保持噴口環(huán)處的風(fēng)速，而增加通風(fēng)量，這將會(huì)加重風(fēng)機(jī)和收塵的負(fù)荷，浪費(fèi)能源。同時(shí)也受風(fēng)機(jī)能力和收塵器能力的限制。因此系統(tǒng)漏風(fēng)百害而無一利，是在必須克服之列。系統(tǒng)漏風(fēng)量一般<10％。36.立磨的拉緊桿壓力控制的依據(jù)是什么？答：立磨的研磨力主要來源于液壓拉緊裝置。通常狀況下，拉緊壓力的選用和物料特性及磨盤料層厚度有關(guān)，因?yàn)榱⒛ナ橇洗卜鬯椋瑪D壓力通過顆粒間互相傳遞，當(dāng)超過物料的強(qiáng)度時(shí)被擠壓破碎，擠壓力越大，破碎程度越高，因此，越堅(jiān)硬的物料所需拉緊力越高；同理，料層越厚所需的拉緊力也越大。否則，效果不好。對(duì)于易碎性好的物料，拉緊力過大是一種浪費(fèi)，在料層薄的情況下，還往往造成振動(dòng)，而易碎性差的物料，所需拉緊力大，料層偏薄會(huì)取得更好的粉碎效果。拉緊力選擇的另一個(gè)重要依據(jù)為磨機(jī)主電機(jī)電流。正常工況下不允許超過額定電流，否則應(yīng)調(diào)低拉緊力。37.立磨吐渣太大的原因有哪些？答：(1)系統(tǒng)通風(fēng)量失調(diào)。由于氣體流量計(jì)失準(zhǔn)或其它原因，造成系統(tǒng)通風(fēng)大幅度下降。噴口環(huán)處風(fēng)速降低造成大量吐渣。(2)系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)重。雖然風(fēng)機(jī)和氣體流量計(jì)處風(fēng)量沒有減少，但由于磨機(jī)和出磨管道、旋風(fēng)筒、收塵器等大量漏風(fēng)，造成噴口環(huán)處風(fēng)速降低，使吐渣嚴(yán)重。磨盤與噴口環(huán)處的間隙增大。該處間隙一般為5～8mm，如果用以調(diào)整間隙的鐵件磨損或脫落，則會(huì)使這個(gè)間隙增大，熱風(fēng)從這個(gè)間隙通過，從而降低了噴口環(huán)處的風(fēng)速而造成吐渣量增加。(3)噴口環(huán)通風(fēng)面積過大。這種現(xiàn)象通常發(fā)生在物料易磨性差的磨上，由于易磨性差，保持同樣的臺(tái)時(shí)能力所選的立磨規(guī)格較大，產(chǎn)量沒有增加，通風(fēng)量不需按規(guī)格增大而同步增大，但噴口環(huán)面積增大了。如果沒有及時(shí)降低通風(fēng)面積，則會(huì)造成噴口環(huán)的風(fēng)速較低而吐渣較多。(4)磨內(nèi)密封裝置損壞。磨機(jī)的磨盤座與下架體間，三個(gè)拉架桿也有上、下兩道密封裝置，如果這些地方密封損壞，漏風(fēng)嚴(yán)重，將會(huì)影響噴口環(huán)的風(fēng)速，造成吐渣加重。(5)磨盤與噴口環(huán)處的間隙增大。該處間隙一般為5～8mm，如果用以調(diào)整間隙的鐵件磨損或脫落，則會(huì)使這個(gè)間隙增大，熱風(fēng)從這個(gè)間隙通過，從而降低了噴口環(huán)處的風(fēng)速而造成吐渣量增加。38.回轉(zhuǎn)下料器堵塞的原因有哪些？答：（1）刀口間隙太大；（2）兩側(cè)邊緣間隙太大；（3）料子太粘，粘附在格子上的物料太多，造成格子的容積變小；（4）喂料量太大；（5）有鐵器或其它異物進(jìn)入。39.水泥工業(yè)常用的煤粉制備設(shè)備主要有哪兩種類型？答：主要有鋼球磨機(jī)與輥式磨機(jī)兩種類型．40.煤磨高壓油站的壓力的要求是什么？答：系統(tǒng)壓力：10~15MPa；加載壓力：10~12MPa。41.煤磨出口管道為什么要安裝出口氣動(dòng)閥？答：煤磨出口管道安裝出口氣動(dòng)閥的目的主要是出于安全考慮。當(dāng)出口溫度高于80℃時(shí)，氣動(dòng)閥將自動(dòng)關(guān)閉，防止溫度過高引起袋收塵爆炸事故。42.為什么煤磨出口溫度低于60℃煤磨不允許啟動(dòng)？答：由于原煤中水分含量較高，有時(shí)高達(dá)12％左右，露點(diǎn)溫度比較高，當(dāng)煤磨出口溫度低于60℃時(shí)，在出口管道及煤磨袋收塵處容易結(jié)露，引起為些部位的堵塞，造成生產(chǎn)的不正常。43.為什么要控制煤粉的細(xì)度和水分？答：煤粉的細(xì)度要求80um方孔篩篩余<12%，水分<2%。只有滿足該質(zhì)量要求，才能保證煤粉的燃燒速度，保證煤粉的完全燃燒，降低煤耗。水分過高，還會(huì)引起煤粉倉(cāng)內(nèi)煤粉結(jié)皮，導(dǎo)致下煤不暢。44.為什么要調(diào)整合適的煤粉輸送壓力？答：壓力調(diào)整不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致輸送管道內(nèi)煤粉輸送不穩(wěn)，引起窯內(nèi)熱工制度的紊亂，影響熟料的產(chǎn)量和質(zhì)量。45.為什么要經(jīng)常清量羅茨風(fēng)機(jī)的過濾網(wǎng)？答：由于羅茨風(fēng)機(jī)的使用環(huán)境粉塵含量較多，容易引起羅茨風(fēng)機(jī)的過濾網(wǎng)堵塞，降低煤粉的輸送壓力，引起煤粉流量不穩(wěn)，造成窯內(nèi)熱工制度的紊亂，影響熟料的產(chǎn)量和質(zhì)量。46.為什么要經(jīng)常敲打煤粉倉(cāng)的堆部？答：由于煤粉水分控制不當(dāng)，容易造成煤粉倉(cāng)內(nèi)煤粉的結(jié)皮，引起煤粉流量減少，甚至斷煤。只有經(jīng)常敲打，才能有效的防止上述情況的發(fā)生。47.引起煤磨冒正壓的原因是什么？答：a)袋收塵結(jié)露。b)出口氣動(dòng)閥關(guān)閉。c)入磨鎖風(fēng)閥鎖風(fēng)效果差，引起風(fēng)短路。d)引風(fēng)機(jī)閥門開得過大。e)主排風(fēng)機(jī)閥門開得過小或發(fā)生故障。48.斗提機(jī)軸承有異常噪音或過熱原因及處理方法？答：原因：軸承太臟（潤(rùn)滑不當(dāng)）,軸承磨損太大，機(jī)器耦合件中有損壞；機(jī)器中心校準(zhǔn)不佳。排除方法：清洗軸承，換潤(rùn)滑劑;更換軸承；檢查、修理、校準(zhǔn)中心。49.喂料量過大或過小的判斷處理？答：喂料量過大，振動(dòng)過大，磨機(jī)差壓和電流升高，應(yīng)減少喂料。喂料量過小，振動(dòng)變大，磨機(jī)差壓和電流下降，煤粉細(xì)度過細(xì)時(shí)應(yīng)增加喂料量。使振動(dòng)和壓力正常。50.斗提機(jī)的工作原理？答：在驅(qū)動(dòng)裝置的作用下，依靠牽引件與傳動(dòng)鏈輪（或滾筒）之間的默察力料斗做回轉(zhuǎn)性的循環(huán)運(yùn)動(dòng)，在斗式提升機(jī)運(yùn)動(dòng)時(shí)，物料盛于斗內(nèi)，隨同斗垂直上升至一定高度，斗在轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)上改變運(yùn)動(dòng)方向，將物料從斗內(nèi)內(nèi)卸出。51.收塵器出口氣體壓力的大小反映了生產(chǎn)中的哪些問題？答：收塵器出口氣體壓力大小反映了在收塵器內(nèi)氣體通過時(shí)的阻力大小可以反映出內(nèi)部結(jié)構(gòu)的布置是否合理。52.設(shè)備潤(rùn)滑工作的“五定”指什么？答：定點(diǎn)：規(guī)定潤(rùn)滑部位、名稱及加油點(diǎn)數(shù)；定質(zhì)：規(guī)定每個(gè)加油點(diǎn)潤(rùn)滑油脂牌號(hào)；定時(shí)：規(guī)定加、換油時(shí)間；定量：規(guī)定每次加、換油數(shù)量；定人：規(guī)定每個(gè)加、換油點(diǎn)的負(fù)責(zé)人53.分析軸承發(fā)熱的主要原因？答：（1）潤(rùn)滑油脂不足（2）潤(rùn)滑脂有污垢（3）安裝不良（4）油脂過多（5）、軸承損壞。54.液壓傳動(dòng)系統(tǒng)泄漏應(yīng)注重查哪兩種泄漏？答：內(nèi)部泄漏，外部泄漏。55.電動(dòng)滾筒的合理加油量應(yīng)是直徑的多少？答：1/3-1/2。56.設(shè)備維護(hù)工作的重點(diǎn)包括哪些？答：堅(jiān)固、調(diào)整、潤(rùn)滑