通風與空調(diào)安裝工程工藝標準

/通風和空調(diào)安裝工程3-1風管及部件安裝工藝標準(301-2002)范圍本工藝標準適用于工業(yè)和民用建筑通風和空調(diào)系統(tǒng)，材質(zhì)為薄鋼板、玻璃鋼、不銹鋼板、鋁板復合鋼板、硬聚氯已烯板風管及部件安裝工程。施工準備2.1材料要求及主要機具2.1.1各種安裝材料產(chǎn)品應具有出廠合格證書或質(zhì)量鑒定文件及產(chǎn)品清單。2.1.2風管成品不許有變形、扭曲、開裂、孔洞、法蘭開焊、脫落、漏鉚、漏打螺栓眼等缺陷。2.1.3各種風閥、風口、消聲器等部件應檢查調(diào)整裝置是否靈敏，表面有無損傷、變形。2.1.4手錘、電錘、手電鉆、手鋸、臺鉆、扳手、電氣焊具、倒鏈、高凳、滑輪繩索、刷子、平安帽、平安帶等應備齊。2.2作業(yè)條件2.2.1一般送排風系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)的安裝，要在土建主體施工完畢，安裝部位的雜物已清理的條件下進行。2.2.2作業(yè)地點要有相應的幫助設施，如梯子、活動升降架等，及電源和平安防護裝置、消防器材等。2.2.3風管安裝應有設計圖紙及大樣圖，并有施工員的技術、質(zhì)量、平安交底。3操作工藝3.1工藝流程確定標高→制作安裝支、吊架→預制排列風管→安裝就位找平調(diào)正→檢驗→評定3.2確定標高：依據(jù)施工圖紙并參照土建基準線找出風管標高。3.3支、吊架的制作安裝3.3.1標高確定后，依據(jù)風管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風管支、吊架的形式。支架的用料規(guī)格和做法應按標準圖集選用。3.3.2支架的懸臂、吊架的吊桿接受角鋼或槽鋼制成；斜撐的材料為角鋼；吊桿接受圓鋼；扁鐵用來制作抱箍。3.3.3按風管的中心線找出吊桿敷設位置，單吊桿在風管的中心線上；雙吊桿可以按托架的螺孔間距或風管的中心線對稱安裝。3.3.4當風管較長時，須要安裝一排支架時，可先把兩端的安好，然后以兩端的支架為基準，用拉線法找出中間支架的標高進行安裝。3.3.5支吊架的吊桿應平直、螺紋完整。吊桿須要拼接時可接受螺紋連接或焊接。連接螺紋應長于吊桿直徑三倍，焊接宜接受搭接，搭接長度應大于吊桿直徑的8倍，并兩側焊接。3.4支、吊架安裝應留意的問題3.4.1當安裝的風管管路較長時，應在適當位置增設防晃支架，以防止風管搖擺。3.4.2支、吊架的標高必需正確，如圓形風管管徑由大變小，為保證風管中心線水平，支架型鋼上表面的標高，應做相應提高。對于有坡度要求的風管，托架的標高也應按風管的坡度要求安裝。3.4.3風管支、吊架間距如無設計要求時，對于不保溫風管應符合表3-1的要求。對于保溫風管，支、吊架無設計要求時按表內(nèi)值乘以0.85。螺旋風管的支、吊架間距可適當增大。3.4.4支、吊架不得安裝在風口、閥門、檢查孔及自控機構處，離風口或插接管的距離不宜小于200mm，吊架不得干脆吊在法蘭上。表3-1圓形風管直徑或矩形風管長邊尺寸（mm）水平風管間距（m）垂直風管間距（m）最少吊架數(shù)（付）≤400≯4≯42≤1000≯3≯3.52>1000≯2≯223.4.5保溫風管不能干脆和支、吊架接觸，應墊上堅實的隔熱材料，其厚度和保溫層相同，防止產(chǎn)生“冷橋”。3.5風管法蘭連接3.5.1為保證法蘭接口的嚴密性，法蘭之間應有墊料。在無特殊要求的狀況下，風管法蘭墊料的材料和厚度應按表3-2選用。表3-2應用系統(tǒng)輸送介質(zhì)墊料材料及厚度mm一般空調(diào)系統(tǒng)及送排風系統(tǒng)溫度低于70℃的空氣或含塵、含濕空氣8501密封膠帶軟橡膠板閉孔海綿橡膠板334-5高溫系統(tǒng)溫度高于70℃空氣或煙氣石棉橡膠板33.5.2風管法蘭墊料不能擠入或凹入管內(nèi)，否則會增大動阻力，增加管內(nèi)積塵。法蘭墊料應盡量削減接頭，接頭應接受梯形或榫形連接。法蘭勻整壓緊后的墊料厚度，應和風管內(nèi)壁取平。3.5.3運用8501密封墊料時，先將風管法蘭表面的異物和積水清理干凈。從法蘭一角起先粘貼膠帶，膠帶端頭應略長于法蘭。沿法蘭勻整平整的粘貼，并在粘貼過程中用手將其按實，不得脫落，接口處要嚴密，各部位均不得凸出風管內(nèi)沿法蘭粘貼一周后和起端交叉搭接，剪去多余部分，剝?nèi)ジ綦x紙。3.5.4法蘭連接時，把兩個法蘭先對正，穿上幾個螺栓并套上螺母，短暫不要上緊，直到全部螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。為避開螺栓滑扣，緊螺栓時應按十字交叉的方法逐步勻整的擰緊。連接好的風管，應以兩端法蘭為準拉線檢查風管連接是否平整。3.5.5玻璃鋼風管法蘭連接時，先將兩端法蘭對正，調(diào)整好風管的平直，用手電鉆在法蘭的四個角上鉆孔，并穿上螺栓套上螺母，然后按螺孔的間距鉆孔上螺栓。3.5.6玻璃鋼風管法蘭連接宜接受鍍鋅螺栓，并在法蘭兩側墊鍍鋅墊圈。螺母宜在同一側，外露絲扣為螺栓直徑的二分之一。3.6柔性短管外形應保持平整，不扭曲不起皺，不能用做變徑、天圓地方、彎頭等。運用帆布、人造革、樹脂玻璃布等制作柔性短管可按以下方法。3.6.1下料時，帆布、人造革、樹脂玻璃布應留20-30毫米個圓周搭接量，然后縫合。3.6.2縫合后，墊1毫米鍍鋅鋼板，將帆布鉚接在角鋼法蘭上，帆布在鍍鋅鋼板和法蘭之間。鉚釘間距為60-80毫米。3.6.3鉚固后，將伸出管端的鐵皮翻邊6-9毫米，并和法蘭平面打平。3.7風管安裝：依據(jù)施工現(xiàn)場狀況，一般安裝依次是先干管后支管。對于高度不大于3.5米的主干風管，先在地面上連接10-20米左右，再用滑輪或倒鏈將風管升至吊架上進行安裝。吊裝步驟如下：3.7.1依據(jù)現(xiàn)場實際狀況，在梁柱上選擇兩個牢靠的吊點，然后掛好倒鏈或滑輪。3.7.2用繩索將風管捆綁堅固。起吊時，當風管離地200-300mm時，應停止起吊，細致檢查滑輪受力點和捆綁風管的繩索，繩扣是否牢靠，風管的重心是否正確。沒問題后，再接著起吊。3.7.3風管放在支吊架上后，將全部托架和吊桿連接好，確認風管穩(wěn)固后方可解開繩索。3.7.4對于較長風管，起吊速度應同步進行，首尾呼應，防止由于一頭過中學段風管法蘭受力過大而造成風管變形。3.7.5起吊時，嚴禁人員在被吊風管下方，風管上嚴禁站人。運用的人字梯不得缺檔，上端要扎牢，下端實行防滑措施。3.8風管系統(tǒng)安裝完畢后，應按系統(tǒng)類別進行嚴密性試驗。低壓風管系統(tǒng)可接受漏光法進行檢測。3.9部件安裝3.9.1風管各類調(diào)整裝置應安裝在便于操作的部位。3.9.2防火調(diào)整閥安裝，方向位置應正確，易熔件應迎氣流方向，排煙閥手動裝置不得出現(xiàn)死彎及癟管現(xiàn)象。3.9.3風管止回閥宜安裝在風機壓出端，開啟方向必需和氣流方向一樣。3.9.4風管和風口連接，風管和風口的規(guī)格應相互匹配，而且一根風管只能接一個風口，否則，應通過變徑、三通或靜壓箱等轉(zhuǎn)換。3.9.5通風、空調(diào)風管穿越防火分區(qū)和通風、空調(diào)機房的隔墻、樓板處，防火調(diào)整閥應緊靠隔墻、樓板，并單獨設吊架。3.9.6變風量末端裝置安裝，應設獨立支、吊架，和風管連接前應做動作試驗。3.9.7手動密閉閥安裝時閥門上標記的箭頭方向應和受沖擊波方向一樣。4質(zhì)量標準4.1主控項目4.1.1風管穿越封閉防火、防暴墻或樓板應預埋管或防護套管，鋼板厚≥1.6mm，間隙用不燃且對人體無害材料封堵。檢驗方法：尺量和視察檢查、點燃試驗。4.1.2輸送易燃易爆氣體或處于易燃易爆環(huán)境風管應有良好接地，通過生活區(qū)或幫助車間時必需嚴密，且不得設置接口。4.1.3固定接索嚴禁拉在避雷針（網(wǎng)）上。檢驗方法：視察和尺量或手扳檢查。4.1.4輸入空氣溫度高于80℃的風管，應按設計要求實行防護措施。檢驗方法：視察檢查。4.1.5風管部件及操作機構應能保證正常運用功能，并便于操作；斜插板風閥的閥板必需為向上拉啟；水平安裝時，閥板還應順氣流方向插入；止回風閥、自動排氣活門安裝方向應正確。檢驗方法：尺量和視察檢查，動作試驗。4.1.6手動密封閥閥門上標記的箭頭方向必需和受沖擊波方向一樣。檢驗方法：視察檢查。4.1.7風管系統(tǒng)安裝完畢后，應進行嚴密性檢驗，漏風量應符合設計和本規(guī)范第條規(guī)定。風管系統(tǒng)嚴密性檢驗，應符合第條規(guī)定。嚴密性測試。4.2一般項目4.2.1風管安裝前應清理干凈。安裝位置、標高、走向應符合設計要求，并符合第條規(guī)定。檢驗方法：尺量和視察檢查。4.2.2管連接處，應完整無缺、表面應平整，無明顯扭曲；并符合第條規(guī)定。檢驗方法：尺量和視察檢查。4.2.3風管連接應平直、不扭曲。垂直、水平或傾斜安裝要求，并符合第條規(guī)定。檢驗方法：尺量和視察檢查。4.2.4風管支、吊架符合第條規(guī)定。檢驗方法：尺量和視察檢查。4.2.5非金屬風管連接兩法蘭端面應平行嚴密，螺栓兩側加鍍鋅墊圈。硬聚氯乙烯風管直段長度>20m，按設計要求增伸縮節(jié)，干管不得承受支管重量，并符合第條規(guī)定。檢驗方法：尺量和視察檢查。4.2.6復合材料風管連接縫應堅實，無空洞和開裂，插接連接接口應匹配、無松動，端口縫隙≤5mm。法蘭連接應有防冷橋。并符合第條規(guī)定。檢驗方法：尺量和視察檢查。4.2.7風閥位置便于操作和檢查，操作裝置應靈敏、牢靠，閥板關閉應嚴密。防火閥直徑（邊長）≤630mm時宜獨立設支、吊架。排煙閥（口）及手控裝置位置符合設計要求；預埋套管不得有死彎及癟陷。除蟲系統(tǒng)吸入管段調(diào)整閥宜在垂直管段。并符合第條規(guī)定。檢驗方法：尺量和視察檢查。4.2.8風口和風管連接應嚴密、堅實，和裝飾面緊貼；表面平整、不變形，調(diào)整靈敏、牢靠。條形風口接縫處應連接自然，無明顯縫隙。同一室內(nèi)相同風口安裝高度應一樣，排列應整齊。明裝無吊頂風口，安裝位置和標高偏差≤8mm。風口水平安裝，水平度偏差≤2/1000。風口垂直度安裝，垂直度偏差≤2/1000。檢驗方法：尺量和視察檢查。5應留意的問題5.1安裝完的風管要保證風管表面光滑干凈，室外風管應有防雨防雪措施。5.2暫停施工的風管，應將風管開口處臨時封閉，防止雜物進入。5.3風管伸入結構風道時，其末端應安裝鋼絲網(wǎng)，以防止系統(tǒng)運行時雜物進入金屬風管內(nèi)。5.4交叉作業(yè)較多的場地，嚴禁以安裝完的風管作為支、吊架，不允許將其它支、吊架焊在或掛在風管法蘭和風管支、吊架上。5.5運輸和安裝閥件時，應避開由于碰撞而產(chǎn)生的執(zhí)行機構和葉片變形。露天堆放應有防雨、雪措施。6質(zhì)量記錄6.1圖紙會審及設計變更記錄。6.2風管及部件產(chǎn)品質(zhì)量合格證書。6.3風管及部件進場報驗記錄。6.4風管及部件安裝檢驗批、分項質(zhì)量驗收記錄（送排風、防排煙系統(tǒng)）。6.5風管系統(tǒng)嚴密性檢驗記錄。6.6隱藏工程驗收記錄。6.7其它記錄。3-2風管及部件保溫工藝標準（302-2002）1范圍本工藝標準適用于民用和一般工業(yè)建筑通風和空調(diào)系統(tǒng)風管及部件的保溫工程。2施工準備2.1材料要求及主要機具2.1.1所用的保溫材料要具備出廠合格證書，并相關管理部門的認證及有關法定檢測單位的證明。運用的保溫材料應附合空調(diào)設計參數(shù)要求及防火規(guī)范要求。手鋸、保溫刀、鋼板尺、毛刷、打包鉗等。2.2作業(yè)條件風管部件安裝質(zhì)量符合要求，需防腐部件已作好刷漆工作。保溫工程應在風管氣流漏風試驗合格及質(zhì)量檢驗合格后進行。2.2.3保溫工程冬季或戶外施工應有防凍及防雨措施。3操作工藝3.1工藝流程保溫材料下料→粘保溫釘→鋪覆保溫材料→纏玻璃絲布→刷防火涂料→室外保溫層外加鐵皮外殼→檢驗3.2保溫材料下料要準，切割面要平齊，在裁料時要使水平垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上。3.3粘接保溫釘前要將風管壁上的塵土、油污擦凈，將粘接劑分別涂抹在管壁和保溫釘?shù)恼辰用嫔?，稍后再將其粘上。粘接應堅實，不得脫落。保溫釘也可接受螺栓焊接技術和方法固定，焊接后應保持風管的平整，并保證不影響鍍鋅板的防腐性能。3.4矩形風管及設備保溫釘密度應勻整布置，底面不少于每平方米16個，側面不小于10個，頂面不少于6個。保溫釘粘上后，應待12-24h后再鋪覆保溫材料。3.5保溫材料鋪覆應使縱、橫縫錯開，小塊保溫材料應盡量鋪設在水平面上。3.6巖棉玻璃棉類保溫，對明管保溫后應在四角加上長條鐵皮包角，用玻璃絲布纏緊。3.7纏玻璃絲布。纏繞時應使其相互搭按，使保溫材料外表形成二層玻璃絲布纏繞。玻璃絲布甩頭處要用卡子卡牢或用膠粘牢。3.8防潮層應緊密粘貼在絕熱層上，封閉良好，不得有虛粘、氣泡、裂縫等缺陷。3.9主管上有防潮層，應由管道的低端向高端敷設，環(huán)向搭接的縫口應朝向低端；縱向的搭接縫應位于管道的側面，并順水。3.10室外明露風道在保溫層外還應加一層鐵皮外殼，外殼間的搭接處實行拉鉚固定，搭接縫用膩子密封。4質(zhì)量標準4.1主控項目4.1.1風管和管道的絕熱，應實行不燃或難燃材料，其材質(zhì)、密度、規(guī)格和厚度應附合設計要求。如接受難燃材料時，應對其阻燃性進行檢查，合格后方可運用。檢查數(shù)量：按批隨機抽檢一件。檢查方法：視察檢查、檢查材料合格證，并做點燃試驗。4.1.2輸送介質(zhì)溫度低于四周空氣露點溫度的管道，當接受非閉孔性絕熱材料時，隔汽層（防潮層）必需完整，且封閉良好。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，且不得少于5段。檢查方法：視察檢查。4.2一般項目4.2.1風管系統(tǒng)部件的絕熱，不得影響其操作功能。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，且不得少于2個。檢查方法：視察檢查。4.2.2絕熱材料層應密實、無裂縫、空隙等缺陷。表面應平整，當接受卷材或板材時，允許偏差5mm;接受涂抹或其他方式時，允許偏差8mm。防潮層（包括絕熱層的端部）應完整，且封閉良好；其搭接縫應順水。5應留意的問題5.1保溫材料堆放現(xiàn)場確定要有防水措施，盡可能存放于庫房中或用防水材料遮蓋，并于地面架空。5.2保溫材料應合理運用，安裝完畢后的保溫風管不得人員破壞，踩踏。6質(zhì)量記錄6.1保溫材料合格證書。6.2保溫材料進場報驗記錄。6.3防腐和絕熱施工檢驗批、分項質(zhì)量驗收記錄。6.4隱藏工程驗收檢查記錄。6.5其它記錄。3-3通風機安裝工藝標準（303-2002）1范圍本工藝標準適用于風壓低于3kpa（≈300mmH20）范圍內(nèi)的中低壓離心式或軸流式通風機，以及同等原理的各類型風機。2施工準備2.1材料及主要機具2.1.1通風、空調(diào)的風機安裝所運用的主要材料，成品或半成品應有出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件。2.1.2風機開箱檢查，皮帶輪、皮帶，電機滑軌及地腳螺栓是否齊備，符合設計要求，有無缺陷等狀況。2.1.3倒鏈、滑輪、繩索、撬棍、活動扳手、鐵錘、鋼絲鉗、螺絲刀、水平尺、鋼板尺、鋼卷尺、線墜、平板車、高凳、電錘、刷子等應備齊。2.2作業(yè)條件2.2.1施工現(xiàn)場環(huán)境、除機房內(nèi)的裝修和地面未完外，基本具備安裝條件。2.2.2風機安裝應依據(jù)設計進行，并有技術員書面的質(zhì)量、平安和技術交底。3操作工藝3.1工藝流程基礎驗收→開箱檢查搬運、清洗→安裝、找平、找正→試運轉(zhuǎn)→檢查驗收3.2基礎驗收3.2.1風機安裝前應依據(jù)設計圖紙對設備基礎進行全面檢查，是否符合圖紙尺寸的要求。3.2.2風機安裝前，應在基礎表面鏟出麻面，以使二次澆灌的混凝土或水泥砂漿能和基礎緊密結合。3.3通風機開箱檢查應符合下列規(guī)定：3.3.1按設備裝箱清單，核對葉輪，機殼和其它部件的尺寸、進出風口的位置方向是否符合設計要求，做好檢查記錄。3.3.2葉輪旋轉(zhuǎn)方向應符號設備技術文件的規(guī)定。3.3.3進出風口應有蓋板嚴密遮蓋。檢查各切削加工面，機殼的防銹狀況和轉(zhuǎn)子是否發(fā)生變形或銹蝕、碰損等。3.5風機清洗3.5.1風機設備安裝前，應將軸承，傳動部位及調(diào)整機構進行拆卸、清洗，裝配后使其傳動，調(diào)整靈敏。3.5.2用汽油或煤油清洗風機軸承時嚴禁吸煙或用火，以防發(fā)生火災。3.6風機安裝3.6.1風機設備安裝就位前，依據(jù)設計圖紙并依據(jù)建筑物的軸線、邊緣線及標高線放出安裝基準線。將設備基礎表面的油泥、泥土雜物清除和地腳螺栓預留孔內(nèi)的雜物清除干凈。3.6.2整體安裝的風機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上。3.6.3整體風機吊裝時干脆放置在基礎上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應放在地角螺栓兩側，斜墊鐵必需成對運用。設備安裝好后同一組墊鐵應點焊在一起，以免受力時松動。3.6.4風機安裝在無減震器支架上，應墊上4~5mm厚的橡膠板，找平找正后固定牢。3.6.5風機安裝在有減震器的機座上時，各組減震器承受的荷載壓縮量應勻整，不偏心，安裝后實行愛惜措施，防止損壞。3.6.6通風機的機軸必需保持水平度，風機和電動機用聯(lián)軸器連按時，兩軸中心線應在同始終線上。3.6.7通風機和電動機用三角皮帶傳動時，應進行找正，以保正電動機和通風機的軸線相互平行，并使兩個皮帶輪的是心線相重合。三角皮帶拉緊程度一般可用手敲打已裝好的皮帶中間，以稍有彈跳為準。3.6.8風機和電動機的傳動裝置外露部分應安裝防護罩。風機的吸入口和吸入管直通大氣時，應加裝愛惜網(wǎng)或其它平安裝置。3.6.9通風機出口的接出風管應順葉輪旋轉(zhuǎn)方向接出彎管，在現(xiàn)場允許的狀況下，應保證出口至彎管的距離大于或等于風口長邊尺寸的1.5-2.5倍，假如受現(xiàn)場條件限制達不到要求，應在彎管內(nèi)設導流葉片彌補。3.6.10現(xiàn)場組裝的風機，繩索的捆縛不得損傷機件表面，轉(zhuǎn)子、軸頸和軸封等處均不應做為捆縛部位。3.7風機試運轉(zhuǎn)：經(jīng)過全面檢查手動盤車，供應電流相序正確后方可送電試運轉(zhuǎn)。運轉(zhuǎn)前必需加上適當?shù)臐櫥?，并檢查各項平安措施；葉輪旋轉(zhuǎn)方向必需正確；在額定轉(zhuǎn)速下試運轉(zhuǎn)時間不得少于2h運轉(zhuǎn)后，再檢查風機減震基礎有無移位和損壞現(xiàn)象，做好試運轉(zhuǎn)記錄。4質(zhì)量標準4.1主控項目各子項均對圖紙檢查和視察檢查。4.1.1通風機型號、規(guī)格應符合設計要求，出口方向應正確。葉輪旋轉(zhuǎn)應平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應每次停留在同一位置上。固定通風機的地角螺槍應擰緊，并有防松動措施。4.1.2通風機傳動裝置外露部分以及直通大氣的進出口必需裝設防護罩（網(wǎng)）或?qū)嵭衅渌桨泊胧?.2一般項目各子項均檢查施工記錄，視察和尺量檢查。4.2.1通風機葉輪轉(zhuǎn)子和機殼的組裝位置應正確；葉輪進風口插入風機機殼進風口或密封圈的深度，應符合設備技術文件的規(guī)定，或為葉輪外徑值的1%；4.2.2現(xiàn)場組裝的軸流風機葉片安裝角度應一樣，達到在同一平面內(nèi)運轉(zhuǎn)葉輪和筒體之間的間隙應勻整，水平度允許偏差為1/1000；4.2.3安裝隔振器的地面應平整，各組隔振器隨荷載的壓縮量應勻整，高度誤差應小于2mm;4.2.4安裝風機的隔振鋼支、吊架、其結構形式和外形尺寸應符合設計或設備技術文件的規(guī)定；焊接應堅實，焊縫應飽滿、勻整。檢查施工記錄和尺量、視察檢查。5應留意的問題：5.1整體安裝的通風機，搬運和吊裝時，和機殼邊緣的繩索在棱角處應墊好松軟的材料，防止磨損機索及繩索被切斷。5.2解體安裝的通風機，繩索捆綁不能損壞主軸，軸襯的表面和機索、葉輪等部件。6質(zhì)量記錄6.1設備合格證書及運用說明書。6.2風機進場報驗記錄。6.3通風機安裝檢驗批、分項質(zhì)量驗收記錄。6.4通風機試運轉(zhuǎn)記錄。6.5其它記錄。3-4風機盤管安裝工藝標準(304-2002)范圍本工藝標準適用于臥式、立式、立柜式的風機盤管和誘導器的標準產(chǎn)品的安裝工程。施工準備2.1材料要求及主要機具2.1.1所接受的風機盤管、誘導器等設備應具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。2.1.2風機盤管、誘導器設備的結構型式、安裝型式、出口方向、進水位置應符合設計安裝要求。2.1.3設備安裝所運用的主料和幫助材料的規(guī)格、型號應符合設計規(guī)定，并具有出廠合格證。2.1.4電錘、手電鉆、活扳手、套筒扳手、鋼鋸、管鉗、手錘、臺鉆、水平尺、線墜、試壓泵、電氣焊工具等。2.2作業(yè)條件2.2.1風機盤管、誘導器和主、輔材料已運抵現(xiàn)場，安裝所需工具已準備齊全，且有安裝前檢測用的場地、水源、電源。2.2.2建筑主體結構施工完畢，安裝所需的限制基準線如吊頂標高、地面標高線已測定并標明。2.2.3空調(diào)水系統(tǒng)干管已安裝完畢，接往風機盤管的支管位置標高符合要求。操作工藝3.1工藝流程預檢→施工準備→電機試運轉(zhuǎn)→盤管水壓試驗→吊架制安→風機盤管安裝→連接配管→檢驗3.2風機盤管在安裝前應檢查每臺電機的殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。3.3風機盤管和誘導器應在安裝前每臺進行單機三速試運轉(zhuǎn)，機械部分不得有摩擦，電氣部分不得漏電。3.4風機盤管和誘導器應逐臺進行水壓試驗，試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，定壓后視察2-3分鐘不滲不漏為合格。3.5臥式吊裝風機盤管和誘導器，吊架安裝應平整堅實，位置正確。吊桿垂直，不得自由搖擺，吊桿和盤管相連應接受雙螺母緊固找平整。3.6風機盤管安裝就位后，應核實進出水口和送回風口方向是否正確。3.7冷、熱媒水和風機盤管、誘導器連接宜接受彈性連接，接管應平直。3.8冷凝水管道宜軟性連接，軟管長度不大于300mm材質(zhì)宜接受透亮膠管，并用喉箍緊固嚴禁滲漏，坡度應正確、凝合水應暢通地流到指定位置。3.9風機盤管和誘導器同冷媒水管連接，應在管道系統(tǒng)沖洗排污后再連接，以防堵塞熱交換器。3.10暗裝臥式風機盤管在其對應的吊頂處應留有活動檢查門，便于機組能整體拆卸和修理。質(zhì)量標準4.1主控項目4.1.1空調(diào)水系統(tǒng)中的設備和附屬設備、管道、管配件及閥門型號、規(guī)格、材質(zhì)及連接形式應符合設計規(guī)定。檢查：產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、材料進場驗收記錄，視察外觀質(zhì)量。4.2一般項目4.2.1風機盤管機組及其他空調(diào)設備和管道連接，宜接受彈性接管或軟接管，其耐壓值應大于等于1.5倍工作壓力，連接堅實，不應有強扭和癟管。應留意的問題5.1風機盤管和誘導器運至現(xiàn)場后要實行措施，妥當保管，碼放整齊。應有防雨、防雪措施。5.2冬季施工時，風機盤管水壓試驗后必需將水排干凈，以防凍裂設備。5.3風機盤管誘導器安裝施工要隨運隨裝，和其他工種交叉作業(yè)時要留意成品愛惜，防止碰壞。5.4風機盤管運行前應將凝合水盤中的雜物清理干凈，以保證凝合水管路暢通。質(zhì)量記錄6.1設備合格證書及運用說明書。6.2進場設備報驗記錄表；6.3空調(diào)水系統(tǒng)安裝檢驗批、分項質(zhì)量驗收記錄（設備）；6.4單機試運轉(zhuǎn)記錄；6.5風機盤管水壓試驗記錄；6.6冷凝水管道沖水試驗記錄。6.7其它記錄。3-5空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝工藝標準(305-2002)1范圍本工藝標準適用于空調(diào)水系統(tǒng)中的冷媒水、冷卻水、冷凝水管道及附件、設備安裝工程。2施工準備：2.1材料及主要機具2.1.1所運用的管材應符合設計規(guī)定，并具有出廠合格證書和建材產(chǎn)品備案證。2.1.2壓力工作臺、砂輪切割機、手砂輪、套絲機、管鉗、套角手、梅花扳手、活扳手、臺鉆、電錘、水平尺、鐵錘、試壓泵、專用鉗、手鋸、鋼卷尺、電焊、氣焊設備等。2.2作業(yè)條件：2.2.1建筑結構工程施工完畢，管道預留孔洞尺寸正確，預埋件均已設置恰當，符合施工要求。2.2.2設計圖紙、技術文件齊全，并有技術人員的技術、質(zhì)量、平安交底。2.2.3從事管道焊接的焊工已經(jīng)過培訓，并持有相應類別焊接的焊工合格證書。3操作工藝：3.1工藝流程施工準備→管道安裝→設備碰接→系統(tǒng)試壓→系統(tǒng)沖洗→管道防腐絕熱→調(diào)試→檢驗3.2安裝準備3.2.1細致熟悉施工圖紙，技術資料，搞清工藝流程，施工程序及技術質(zhì)量要求。3.2.2按施工圖紙所示管道位置、標高、測量放線，查找出支吊架預埋鐵件。3.2.3依據(jù)施工圖集規(guī)定，預制加工管道支、吊架，須保溫的管道和支架接觸處應用經(jīng)防腐處理的木墊隔開，木墊厚度應和保溫層厚度相同。3.3管道安裝3.3.1一般依據(jù)先主立管，后干管，再支管的依次安裝。3.3.2空調(diào)水系統(tǒng)管材依據(jù)要求一般選用熱鍍鋅鋼管及管件，當管道公稱直徑小于或等于100mm時，應接受螺紋連接；當管道公稱直徑大于100mm時，應接受溝槽式連接。3.3.3接受熱鍍鋅鋼管及管件的水系統(tǒng)安裝，管道支吊架的設置及質(zhì)量要求可以參照室內(nèi)采暖管道安裝工藝要求。3.3.4接受溝槽式連接的管道，其溝槽和橡膠密封圈和卡箍套必需配套合格產(chǎn)品；支吊架的間距應按以下規(guī)定：公稱直徑（mm）65～100125～150200225～250間距（m）3.54.24.25.0接受建筑用硬聚氯乙烯（PVC-U），聚丙烯（PP-R）及交聯(lián)聚集乙烯（PEX）等有機材料管道，其連接方法應符合設計和產(chǎn)品技術要求的規(guī)定。可參照室內(nèi)PPR管道安裝工藝標準。3.3.6水平安裝的管道支架一般以吊架為主，每段干管應設一個防晃支架，管道變更方向時，應增設防晃支架。3.3.7冷媒水管道設計無坡度要求時，可依據(jù)采暖管道的敷設坡度進行安裝。在現(xiàn)場標高受限的狀況，可做無坡敷設。3.3.8冷凝水管道的坡度，應符合設計圖紙的規(guī)定，當設計無規(guī)定時，坡度值宜大于或等于8‰。3.4空調(diào)水系統(tǒng)設備安裝3.4.1冷媒水、冷卻水循環(huán)泵的基礎按設計圖紙施工，吸水管段上不應有氣囊和漏氣現(xiàn)象，進出水管上均應設置減振接頭，出水管上宜加消音式止回閥。3.4.2水泵配管安裝應在水泵定位找平正，穩(wěn)固后進行。水泵設備不得承受管道的重量。3.4.3安裝冷卻塔的建筑結構，應充分考慮冷卻塔自身及運行時的重量。安裝時，應明確冷卻塔供回水管的接口位置。3.4.4空調(diào)冷媒水管道、冷凝水管道和風機盤管連接。宜接受彈性連接，按管應順直。若接受銅管，銅管長度應為30mm；若接受透亮塑料管，塑料管長度應為200mm。3.4.5管道和設備連接，應在設備安裝完畢后進行，和水泵，制冷機組的接管必需為柔性接口。柔性短管不得強行對口連接，和其連接的管道應設置獨立支架。3.5系統(tǒng)試壓沖洗3.5.1對于大型或高層建筑垂直位差較大的冷媒水、冷卻水管道系統(tǒng)宜接受分區(qū)、分層試壓和系統(tǒng)試壓相結合的方法。一般建筑接受系統(tǒng)試壓方法。3.5.2系統(tǒng)進行試壓時，在各分區(qū)管道和系統(tǒng)主、干管全部接通后，對整個系統(tǒng)進行充水。系統(tǒng)滿水后，在系統(tǒng)最低點以手動試壓泵加壓。升至試驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，壓力降不得大于0.02Mpa，再將系統(tǒng)壓力降至壓力，外觀檢查無滲漏為合格。3.5.3各種塑料管材的強度試驗壓力為1.5倍工作壓力，嚴密性工作壓力為1.15倍的設計工作壓力。3.5.4冷凝水管路安裝完畢后，應做沖水試驗。經(jīng)風機盤管凝水盤中注水，檢查冷凝水管道連接處有無滲漏，以不滲不漏3.5.5管道試壓完畢后，可做沖洗工作。當系統(tǒng)出水水質(zhì)和進水水質(zhì)一樣時，沖洗結束。3.6管道防腐絕熱3.6.1金屬管道外露絲扣及其支吊架安裝結束后必需做好除銹防腐處理。接受手工除銹時可用鋼絲刷或砂布反復清刷，直露出金屬本色，再用棉布擦凈銹塵。3.6.2刷漆時，必需保持金屬干燥，干凈，漆膜附著良好，油漆厚度勻整，無遺漏。3.6.3管道的保溫層、防潮層、愛惜層所運用的各種材料，應接受非燃或難燃材料。3.6.4冷媒水、冷凝水管道的保溫層外應有嚴密的防潮層，材質(zhì)宜選用鋁箔。3.6.5空調(diào)風管、水管在閥門、法蘭、支架、穿墻、穿樓板等處，應有嚴密的保溫層。3.6.6管道和支架接觸處實行防冷橋結露措施，接合面的空隙應用同種材料填實。4質(zhì)量標準4.1主控項目4.1.1空調(diào)水系統(tǒng)設備、附屬設備、管道、配件、閥門的型號、規(guī)格、材質(zhì)及連接形式應符合設計規(guī)定。檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，材料進場驗收記錄視察檢查外觀質(zhì)量。4.1.2管道和水泵、制冷機組必需柔性連接，和其連接的管道應設置獨立支架。檢驗方法：視察檢查。4.1.3管道接口不得設于套管內(nèi)，豎直套管應高出地面20～50mm，其他部位套管應和面層平齊。套管不得作為管道支撐。保溫套管及其四周應用不燃絕熱材料填塞。檢驗方法：視察檢查。4.1.4水系統(tǒng)應在沖洗、排污合格，水質(zhì)正常后才能和制冷機組、空調(diào)設備貫穿。檢驗方法：視察檢查和檢查沖洗記錄。4.1.5閥門安裝位置、高度、進出口方向必需符合設計要求，連接堅實緊密。保溫管上閥門連接堅實緊密。檢驗方法：按圖紙核對并視察檢查。4.1.6工作壓力大于1.0Mpa及主干管切斷閥門應進行驗收和嚴密性試驗。試驗要求按第條執(zhí)行。檢驗方法：檢查試驗記錄。4.2一般項目4.2.1管道焊接材料品種、規(guī)格、性能應符合設計要求。焊口組對和坡口形式符合規(guī)范表規(guī)定。焊縫表面干凈，外觀質(zhì)量不低于GB50236第條III級規(guī)定。檢驗方法：視察檢查。4.2.2螺紋連接堅實，螺紋應清潔規(guī)整，根部外露絲扣2～3扣，留意愛惜鍍鋅層，破損處應防腐。檢驗方法：尺量和視察檢查。4.2.3法蘭連接法蘭面和管道中心垂直且同心，對接應平行。連接螺紋長度一樣螺母在同側，勻整擰緊，襯墊按設計要求。檢驗方法：視察和尺量檢查。4.2.4溝槽式連接時，溝槽和橡膠密封圈和卡箍套必需為配套合格產(chǎn)品，支吊架間距應符合規(guī)范表-2規(guī)定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證明文件，視察和尺量檢查。4.2.5管道支、吊架型式、位置、間距、標高應符合設計或有關技術標準要求。若設計無規(guī)定，則按規(guī)范第條規(guī)定執(zhí)行。5應留意的問題5.1管道預制加工、防腐、安裝、試壓等工序應緊密連接，如施工有間斷，應剛好將放開的管口封閉，以免進入雜物堵塞管路。5.2冬季系統(tǒng)試壓結束后，應將管道內(nèi)的水放凈，以免溫度較低，凍裂管道。5.3施工中要嚴格遵循工序穿插的原則，以確保安裝完的管路坡度、保溫層不被破壞。6質(zhì)量記錄6.1圖紙會審及設計變更記錄。6.2材料合格證及建材產(chǎn)品備案證。6.3材料進場報驗記錄。6.4材料、閥門抽檢報告。6.5空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝檢驗批、分項質(zhì)量驗收記錄。6.6空調(diào)水系統(tǒng)管道試壓記錄。6.7空調(diào)水系統(tǒng)管道沖洗記錄。6.8隱藏工程驗收記錄。6.9其它記錄。3-6通風和空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試工藝標準（306-2002）1范圍本工藝標準適用于通風和空調(diào)系統(tǒng)中送排風系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)及空調(diào)系統(tǒng)的風量測試和調(diào)整。2施工準備2.1儀器儀表要求及主要儀表工具2.1.1通風和空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試所運用的儀器儀表應有出廠合格證明書和鑒定文件。2.1.2嚴格執(zhí)行計量法，不準在調(diào)試工作崗位上運用無檢定合格印、證或超過檢定周期以及經(jīng)檢定不合格的計量儀器、儀表。2.1.3必需了解各種常用測試儀表的構造原理和性能，嚴格駕馭它們的運用和校驗方法，按規(guī)定的操作步驟進行測試。2.1.4搬運和運用儀器儀表要輕拿輕放，防止振動或撞擊，不運用儀表時應放在專用工具儀表箱內(nèi)，防潮防污穢等。2.1.5熱電風速儀、皮托管、其它常用的電工儀表、鋼卷尺、手電鉆、活扳手、鐵錘、高凳、手電筒、對講機、計算器、測桿等。2.2作業(yè)條件2.2.1通風空調(diào)系統(tǒng)必需安裝完畢，運轉(zhuǎn)調(diào)試之前會同建設單位進行全面檢查，全部符合設計施工驗收規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗評定標準的要求，才能進行運轉(zhuǎn)和調(diào)試。2.2.2通風空調(diào)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)所需用的水、電、汽等，應具備運用條件，現(xiàn)場清理干凈。2.2.3編制調(diào)試方案，內(nèi)容包括調(diào)試目的要求，時間進度支配，調(diào)試項目，程序和實行的方法等。2.2.4熟悉通風空調(diào)系統(tǒng)的全部設計資料，計算的狀態(tài)參數(shù)，領悟設計圖意，駕馭風管系統(tǒng)，冷源和熱源系統(tǒng)，電氣系統(tǒng)的工作原理。2.2.5風管系統(tǒng)的調(diào)整閥，防火閥，排煙閥，送風口和回風口內(nèi)的閥板，葉片應在開啟的工作狀態(tài)位置。2.2.6系統(tǒng)風量調(diào)試之前，應先對風機進行單機試運轉(zhuǎn)，設備正常運行且符合設計要求后，方可進行調(diào)試工作。3操作工藝3.1調(diào)試工藝程序準備工作→單機試運轉(zhuǎn)→風量測試調(diào)整→資料整理→調(diào)整結束3.2準備工作3.2.1熟悉空調(diào)系統(tǒng)設計圖紙和有關技術文件，弄清送回風系統(tǒng)及冷媒水，冷卻水等系統(tǒng)的走向。3.2.2繪制風管系統(tǒng)示意圖，標明風閥及風口的位置、數(shù)量及各送風口的設計風量。3.2.3準備好調(diào)試所需的儀表和必要工具，將儀表校正精確。3.3設備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試。3.3.1檢查設備地腳步螺栓是否擰緊，減震臺座是否平整，皮帶輪或聯(lián)軸器是否找正，風機軸承是否有足夠的潤滑油。3.3.2檢查設備電機、風管的接地線是否牢靠，風機調(diào)整閥門開啟應靈敏，定位裝置牢靠。3.3.3通風機接通電源后，葉輪旋轉(zhuǎn)方向應正確，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異樣振動和聲響，在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)旋轉(zhuǎn)2h后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70℃；滾動軸承不得超過80℃。3.3.4水泵葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確，無異樣振動和聲響，緊固連接部位無松動，連續(xù)運行2h后，滑動軸承外殼溫度不超過70℃，滾動軸承不超過75℃。3.3.5冷卻塔本體應穩(wěn)固，無異樣振動，其噪聲符合產(chǎn)品技術規(guī)定，冷卻風機和冷卻水系統(tǒng)試運行不少于2h，運行應無異樣狀況。3.3.6風管系統(tǒng)電控防火、防煙、電動操作應靈敏，牢靠、信號輸出正確。3.4通風空調(diào)系統(tǒng)的風量測定和調(diào)整：按工程實際狀況，