電渣壓力焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

電渣壓力焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn)電渣壓力焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn)/電渣壓力焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn)電渣壓力焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn)適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼筋電渣壓力焊施工的要求、方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中直徑14mm～20mmHPB235、直徑14mm～32mmHRB335和HRB400級(jí)豎向或斜向（傾斜度4：1范圍內(nèi)）鋼筋的連接。引用標(biāo)準(zhǔn)以下文件中的條款經(jīng)過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的更正單（不包括勘誤的內(nèi)容）或校正版不適用于本標(biāo)準(zhǔn)。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB50300—2001建筑工程施工質(zhì)量查收一致標(biāo)準(zhǔn)GB50204—2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量查收規(guī)范JGJ18—2003鋼筋焊接及查收規(guī)程術(shù)語鋼筋電渣壓力焊：將鋼筋安裝成豎向?qū)有问剑煤附与娏鹘?jīng)過兩鋼筋端面縫隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，消融鋼筋并加壓完成的一種壓焊方法。施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備操作工人必定持證上崗。編寫焊接工藝，經(jīng)過焊接試驗(yàn)選定焊接參數(shù)。對(duì)焊工進(jìn)行技術(shù)、安全交底。4.2物質(zhì)準(zhǔn)備鋼筋:鋼筋的牌號(hào)、直徑必定吻合設(shè)計(jì)要求，有出廠質(zhì)量證明書及復(fù)試報(bào)告單，進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，并應(yīng)有焊接性試驗(yàn)報(bào)告。焊劑：焊劑的性能應(yīng)吻合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。常用焊劑型號(hào)HJ431，為熔煉型高錳高硅低氟焊劑也許HJ330，為中錳高硅低氟焊劑。焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，防范受潮。如受潮，使用前須經(jīng)250～300℃烘焙2h。使用中回收的焊劑，應(yīng)除掉熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混雜均勻后使用。焊劑應(yīng)有出廠合格證。4.3施工設(shè)施準(zhǔn)備施工機(jī)械焊接電源（宜采用次級(jí)空載電壓較高的交流或直流焊接電源。一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時(shí)，可采用額定電流為630A的焊接電源）、控制箱、焊接夾具等。工具用具防范深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋。監(jiān)測(cè)裝置鋼尺。4.4作業(yè)條件準(zhǔn)備焊工必定擁有有效的焊工考試合格證。設(shè)施應(yīng)吻合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大贊同荷載下應(yīng)搬動(dòng)靈便，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)裝備齊全，以便操作者準(zhǔn)備掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。電源應(yīng)吻合要求。當(dāng)電源電壓下降大于5%，則不宜進(jìn)行焊接。施工工藝5.1施工工藝流程本工藝流程見圖1。1鋼筋電渣壓力焊施工工藝流程圖5.2操作要求檢查設(shè)施、電源，保證隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。鋼筋電渣壓力焊示建議圖2。１－上鋼筋；２－焊劑盒；３－下鋼筋；４－焊接夾具；５－焊鉗；６－焊接電源；７－控制箱圖2鋼筋電渣壓力焊表示圖150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋端頭制備：鋼筋安裝從前，焊接部位和電極鉗口接觸的（鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應(yīng)除掉干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。選擇焊接參數(shù)鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間，拜會(huì)表14-1。采用專用焊劑或自動(dòng)電渣壓力焊機(jī)時(shí)，應(yīng)依照焊劑或焊機(jī)使用說明書中介紹數(shù)據(jù)，經(jīng)過試驗(yàn)確定。不相同直徑鋼筋焊接時(shí)，上下兩鋼筋軸線應(yīng)在同一線上。安裝焊接夾具和鋼筋a)夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于鋼筋端部的合適地址，一般為1/2焊劑罐高度偏下5mm～10mm，以保證焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的初步點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位處于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，省得上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。布置引弧用的鋼絲球，布置焊劑罐、填裝焊劑。試焊、作試件，確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊從前，必定依照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用自動(dòng)控制焊接設(shè)施時(shí)，應(yīng)依照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)施的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以保證焊接接頭質(zhì)量可靠。表1鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直徑焊接電流焊接電壓（V）焊接通電時(shí)間（s）（mm）（A）電弧過程電渣過程電弧過程電渣過程14200～22012316200～25014418250～30035～4518～2215520300～35017522350～40018625400～45021628500～55024632600~650277施焊操作要點(diǎn)閉合回路、引?。旱谝唤油娫矗俳?jīng)過控制桿或控制盒上的開關(guān)，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電弧電壓值，借助控制桿使上下鋼筋端面之間保持必然的間距，進(jìn)行電弧過程，使焊劑不斷消融而形成渣池。c）電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速消融。d）擠壓斷電：迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，擠出熔渣和消融金屬，同時(shí)切斷焊接電源。e）接頭焊畢，應(yīng)逗留20s～30s后（在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，逗留時(shí)間應(yīng)合適延長），才可回收焊劑和卸掉焊接夾具。在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)獨(dú)愛、彎折、燒傷、焊包不正滿等焊接弊端，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)除掉。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除鋼筋的熱影響區(qū)，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍。5.3季節(jié)性施工電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃時(shí)，則不宜進(jìn)行施焊。雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊，必定施焊時(shí)，應(yīng)采用有效的掩蓋措施，焊后未冷卻的接頭，應(yīng)防范碰到冰雪。質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)6.1主控項(xiàng)目鋼筋的牌號(hào)和質(zhì)量，必定吻合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，吻合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的地址，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必定吻合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。電渣壓力焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)，并應(yīng)按以下規(guī)定作為一個(gè)檢驗(yàn)批:在澆注鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不高出二樓層中300個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批；當(dāng)不足300個(gè)接頭時(shí)，仍應(yīng)作為一批，每批隨機(jī)在現(xiàn)場切取3個(gè)接頭做拉伸試驗(yàn)。注：在同一批中若有幾種不相同直徑的鋼筋焊接接頭，應(yīng)在最大直徑鋼筋接頭中切取3個(gè)試件。拉伸試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)吻合以下要求：3個(gè)熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該牌號(hào)鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；2RRB400鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于570N/mm；最少應(yīng)有2個(gè)試件斷于裂縫之外，并應(yīng)呈延性斷裂；——當(dāng)達(dá)到上述2項(xiàng)要求時(shí)，應(yīng)評(píng)定該批接頭為抗拉強(qiáng)度合格?！?dāng)試驗(yàn)結(jié)果有2個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度，或3個(gè)試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，則一次判斷該批接頭為不合格品?！?dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或2個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10倍時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)時(shí)應(yīng)切取6個(gè)試件。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有3個(gè)試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10倍時(shí)，應(yīng)判斷該批接頭為不合格品。注：當(dāng)接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，但其抗拉強(qiáng)度大于或等于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10倍時(shí)，可按斷于焊縫或熱影響區(qū)之外，呈延性斷裂相同對(duì)待。6.2一般項(xiàng)目鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭尾端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。受力鋼筋設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開。當(dāng)設(shè)計(jì)無詳細(xì)要求時(shí)，按《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量查收規(guī)范》GB50204—2002的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。外觀檢查a)焊包飽滿，周圍焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)≥4㎜。鋼筋與電極接觸處應(yīng)無燒傷弊端。接頭處鋼筋軸線的偏移量不得高出0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不得大于2㎜。接頭處彎折不得大于3°。焊渣應(yīng)清理干凈。6.3其他質(zhì)量控制要求焊劑的性能應(yīng)吻合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。常用焊劑型號(hào)為HJ431，為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或HJ330中錳高硅低氟焊劑。焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，當(dāng)受潮時(shí)，在使用前應(yīng)經(jīng)250～300℃烘焙2h，使用中回收的焊劑應(yīng)除掉熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混雜均勻后使用。電渣壓力焊焊接前應(yīng)針對(duì)不相同的直徑鋼筋確定焊接參數(shù)（焊接參數(shù)包括焊接電流、電壓和通電時(shí)間），不相同直徑鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接時(shí)間可延長。對(duì)焊工要進(jìn)行焊接參數(shù)的詳細(xì)交底。注意接頭地址，注意同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)吻合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無詳細(xì)要求時(shí)應(yīng)吻合在受拉區(qū)不宜大于50%的規(guī)定，要調(diào)整接頭地址后才能施焊。應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)，以保證焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照附錄A查找原因，及時(shí)除掉。成品保護(hù)7.1接頭焊畢，應(yīng)逗留20～30s后才能卸掉夾具，省得接頭彎折。7.2焊后嚴(yán)禁砸鋼筋接頭，以及往剛焊完的接頭上澆水促進(jìn)冷卻。環(huán)境因素及危險(xiǎn)源控制措施8.1環(huán)境因素控制措施鋼筋廢料固定收集，不得隨意扔掉。在施工前清理干凈焊接鋼筋下的場所，使在焊接過程中掉落的焊劑能夠在焊接完后進(jìn)行回收再利用。搬運(yùn)鋼筋時(shí)要輕搬輕放，嚴(yán)禁隨意扔擲鋼筋，控制噪聲排放。8.2危險(xiǎn)源控制措施嚴(yán)禁在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散地區(qū)內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)。電焊作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。焊工操作時(shí)應(yīng)穿電焊工作