GB/T 30024-2020起重機金屬結(jié)構(gòu)能力驗證

ICS5302020

J80..

中華人民共和國國家標準

GB/T30024—2020/ISO203322016

代替:

GB/T30024—2013

起重機金屬結(jié)構(gòu)能力驗證

Cranes—Proofofcompetenceofsteelstructures

(ISO20332:2016,IDT)

2020-12-14發(fā)布2021-07-01實施

國家市場監(jiān)督管理總局發(fā)布

國家標準化管理委員會

GB/T30024—2020/ISO203322016

:

目次

前言

…………………………Ⅰ

范圍

1………………………1

規(guī)范性引用文件

2…………………………1

術(shù)語定義符號和縮略語

3、、………………2

概述

4………………………7

一般原則

4.1……………7

文件編制

4.2……………7

可選方法

4.3……………7

結(jié)構(gòu)件的材料

4.4………………………8

螺栓連接

4.5……………9

銷軸連接

4.6……………10

焊縫連接

4.7……………11

結(jié)構(gòu)件和連接的能力驗證

4.8…………11

靜力強度驗證

5……………11

概述

5.1…………………11

極限設(shè)計應(yīng)力和力

5.2…………………11

驗證的實施

5.3…………………………23

疲勞強度驗證

6……………24

概述

6.1…………………24

極限設(shè)計應(yīng)力

6.2………………………25

應(yīng)力歷程

6.3……………28

驗證的實施

6.4…………………………32

極限設(shè)計應(yīng)力范圍的確定

6.5…………32

彈性穩(wěn)定性驗證

7…………………………34

概述

7.1…………………34

受壓構(gòu)件的側(cè)向屈曲

7.2………………34

壓應(yīng)力和剪應(yīng)力作用下的薄板屈曲

7.3………………37

驗證的實施

7.4…………………………42

附錄資料性附錄多個剪切面連接中每個螺栓和每個剪切面的極限設(shè)計剪力F

A()v,Rd…………43

附錄資料性附錄預(yù)緊螺栓

B()…………44

附錄規(guī)范性附錄設(shè)計焊縫應(yīng)力σ和τ

C()w,Sdw,Sd……………………46

附錄規(guī)范性附錄斜率常數(shù)m值和特征疲勞強度στ

D()Δc、Δc………49

附錄規(guī)范性附錄極限設(shè)計應(yīng)力范圍的計算值σ和σ

E()ΔRdΔRd1……66

附錄資料性附錄應(yīng)力循環(huán)的估算示例

F()———………68

附錄資料性附錄拉伸載荷作用下連接剛度計算

G()…………………70

參考文獻

……………………72

Ⅰ

GB/T30024—2020/ISO203322016

:

前言

本標準按照給出的規(guī)則起草

GB/T1.1—2009。

本標準代替起重機金屬結(jié)構(gòu)能力驗證與相比主要

GB/T30024—2013《》,GB/T30024—2013,

技術(shù)變化如下

:

修改了規(guī)范性引用文件見第章年版的第章

———(2,20132);

修改了本標準所用的部分主要符號見第章的表年版的第章的表

———(31,201331);

修改了平面狀態(tài)應(yīng)力的焊縫鏈接的附加驗證公式即等號右側(cè)系數(shù)由改為見式

———,1.11.0[(32),

年版的式

2013(32)];

增加了彈性穩(wěn)定性驗證見第章

———(7)。

本標準使用翻譯法等同采用起重機金屬結(jié)構(gòu)能力驗證

ISO20332:2016《》。

與本標準中規(guī)范性引用的國際文件有一致性對應(yīng)關(guān)系的我國文件如下

:

金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法

———GB/T229—2007(ISO148-1:2006,MOD)

產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范線性尺寸公差代號體系第部分

———GB/T1800.2—2020(GPS)ISO2:

標準公差帶代號和孔軸的極限偏差表

、(ISO286-2:2010,MOD)

緊固件機械性能螺栓螺釘和螺柱

———GB/T3098.1—2010、(ISO898-1:2009,MOD)

緊固件機械性能檢查氫脆用預(yù)載荷試驗平行支承面法

———GB/T3098.17—2000(idt

ISO15330:1999)

緊固件電鍍層

———GB/T5267.1—2002(ISO4042:1999,IDT)

機械安全設(shè)計通則風(fēng)險評估與風(fēng)險減小

———GB/T15706—2012(ISO12100:2010,IDT)

鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求

———GB/T17505—2016(ISO404:2013,MOD)

金屬和其他無機覆蓋層為減少氫脆危險的鋼鐵預(yù)處理

———GB/T19349—2012(ISO9587:

2007,IDT)

鋼的弧焊接頭缺陷質(zhì)量分級指南

———GB/T19418—2003(ISO5817:1992,IDT)

起重機械分級第部分總則

———GB/T20863.1—20071:(ISO4301-1:1986,IDT)

所有部分起重機載荷與載荷組合的設(shè)計原則所有部分

———GB/T22437()[ISO8686()]

本標準由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出

。

本標準由全國起重機械標準化技術(shù)委員會歸口

(SAC/TC227)。

本標準起草單位太原科技大學(xué)北京起重運輸機械設(shè)計研究院有限公司中聯(lián)重科股份有限公司

:、、、

鄭州新大方重工科技有限公司北京起重運輸機械設(shè)計研究院有限公司河南分院天津港股份有限公

、、

司中船第九設(shè)計研究院工程有限公司法蘭泰克重工股份有限公司河南省礦山起重機有限公司江西

、、、、

起重機械總廠有限公司寧夏天地奔牛銀起設(shè)備有限公司紐科倫新鄉(xiāng)起重機有限公司青島海西重

、、()、

機有限責(zé)任公司河南省大方重型機器有限公司廣州特種機電設(shè)備檢測研究院佛山市南海區(qū)特種設(shè)

、、、

備協(xié)會南京開關(guān)廠有限公司

、。

本標準主要起草人徐格寧張培董青戚其松任會禮陳浩付玲肖揚朱靖袁秀峰李峰

:、、、、、、、、、、、

郭志強姚天富崔鵬韓中成滕云張長利梁建新吳以國劉宇新

、、、、、、、、。

本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為

:

———GB/T30024—2013。

Ⅲ

GB/T30024—2020/ISO203322016

:

起重機金屬結(jié)構(gòu)能力驗證

1范圍

本標準基于極限狀態(tài)法規(guī)定了對起重機金屬結(jié)構(gòu)進行能力驗證所確定的一般條件要求方法和參

、、

數(shù)值以與中載荷與載荷組合的適用部分協(xié)同使用

,ISO8686。

本標準具有通用性適用于所有類型的起重機對于專用特殊的起重機可由其他標準規(guī)定其能力

,。,

驗證的特定要求

。

通過理論驗證計算和或測試進行能力驗證旨在以所建立的強度極限如屈服極限疲勞脆性斷

/,(、、

裂來避免與結(jié)構(gòu)性能相關(guān)的危險

)。

根據(jù)能力驗證計算可以采用兩種方法分項安全系數(shù)的極限狀態(tài)法整體安全系數(shù)的

ISO8686-1,:、

許用應(yīng)力法雖不排除許用應(yīng)力法的有效性但本標準僅涉及極限狀態(tài)法

。,。

本標準不包括附屬部件如欄桿樓梯走道司機室的能力驗證計算但需考慮這些附屬部件對

(、、、)。

主要結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的影響

。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的凡是注日期的引用文件僅注日期的版本適用于本文

。,

件凡是不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改單適用于本文件

。,()。

起重機術(shù)語第部分通用術(shù)語

GB/T6974.1—20081:(ISO4306-1:2007,IDT)

金屬材料夏比擺錘沖擊試驗第部分試驗方法

ISO148-1:20091:(Metallicmaterials—

Charpypendulumimpacttest—Part1:Testmethod)

緊固件螺栓和螺釘用通孔

ISO273:1979(Fasteners—Clearanceholesforboltsandscrews)

產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范線性尺寸公差代碼第部分標準公差等級

ISO286-2:2010(GPS)ISO2:

和孔軸的極限偏差表

、[Geometricalproductspecifications(GPS)—ISOcodesystemfortoleranceson

linearsizes—Part2:Tablesofstandardtoleranceclassesandlimitdeviationsforholesandshafts,cor-

rectedb