幕墻、鋁合金門窗用建筑結(jié)構(gòu)標準

■幕墻用建筑結(jié)構(gòu)標準、規(guī)范序號標準號 標準名稱1 GB50009-2001代替GBJ9-87 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GBJ16建筑設計防火規(guī)范GBJS0045高層民用建筑設計規(guī)范GB50011-2001代替GBJ11-89 建筑抗震設計規(guī)范GBJ37 民用建筑設計規(guī)范GBS0176民用建筑熱工設計規(guī)范GBJ26民用建筑建筑節(jié)能設計標準8GBJ118 民用建筑隔聲設計規(guī)范9 Gb50026 工程測量規(guī)范10 GB50017-2003代替GBJ17鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范11 GB50010-2002代替GBJ10混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范12 GB50018-2002代替GBJ17-87 冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范13Ys11 預埋件設計規(guī)程14 GBJ81-2002代替GBJ81-91 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術規(guī)程15 GB50210-2001代替GBJ210-83/GBJ301-88/GBJ73-91 建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范16 GB50204-2002代替GB50204-92/GBJ321-90 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范17 GB50205-2001代替GB50205-95/GB50221-95 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范18 JCJ85-2002 預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規(guī)范19JGJ80建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范20Jg46 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范21 Gb1804 公差與配合未注公尺寸的極限偏差22 JCJ99-98 高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術規(guī)范23GB17740-1999地震震級的規(guī)定■24 GB/T17742-1999中國地震烈度表25 JGJ/T97-95工程抗震術語標準26 GB50223-95建筑抗震設防分類標準27 GB/T18575-2001建筑幕墻抗震性能振動臺實驗方法28 GB50045-2001（2001年版） 高層民用建筑設計防火規(guī)范29 GB50222-95建筑內(nèi)部裝修設計防火規(guī)范30 GB50057-94建筑物防雷設計規(guī)范31 GB/T50033-2001建筑采光設計標準32 GB50319-2000建筑工程監(jiān)理規(guī)范33 GB18306-2000中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖34 GB50068-2001代替GBJ68-84 建筑結(jié)構(gòu)可靠度設計統(tǒng)一標準35 JGJ3-2002代替JGJ81-91 高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術規(guī)程36 JGJ/T121-99代替JGJ/T1001-91 工程網(wǎng)絡計劃技術規(guī)程37 GB/I14370-2000代替GB/T14370-93 預應力筋用錨具、夾具和連接（二）建筑幕墻其相關標準、規(guī)范序號標準號標準名稱1JGJ102-2003代替JGJ102-96 玻璃幕墻工程技術規(guī)范2 JGJ133-2001 金屬與石材幕墻工程技術規(guī)范3 CECS127:2001 點支式玻璃幕墻工程技術規(guī)程4 JG3035建筑幕墻5 JGJ133 建筑玻璃應用技術規(guī)范6 JG138-2001 點支式玻璃幕墻支承裝置7 JGJ/139-2001 玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗標準8 GB/T15225 建筑幕墻物理性能分級9 GB/T15226建筑幕墻空氣滲透性能檢測方法GB/T15227 建筑幕墻風壓變形性能檢測方法GB/T15228 建筑幕墻雨水滲漏性能檢測方法GB/T18091 玻璃幕墻光學性能GBT18250-2000 建筑幕墻平面內(nèi)變形性能檢測方法DBJ/CT014—2001 全玻璃幕墻工程技術規(guī)程JG139-2001 吊掛式玻璃幕墻支承裝置DGJ08-83—2000 防靜電工程技術規(guī)范（三）建筑門窗及其相關標準、規(guī)范序號標準號 標準名稱1 GB8478-2003代替GB8478-87/GB8480-87/GB8482-87 鋁合金門2 GB8479-2003代替GB8479-87/GB8481-87鋁合金窗3 DBJ15-30-2002鋁合金門窗工程設計、施工及驗收規(guī)范GB/T3015.1 推拉自動門GB/T3015.2平開自動門GB5823 建筑門窗述語GB5824 建筑門窗口尺寸系列GB5825 建筑門窗扇開關面的標志號GB7106-2002代替GB7106-1986建筑外窗抗風壓性能分級及其檢測方法GB7107-2002代替GB7107-1986建筑外窗氣密性能分級及檢測方法13 GB7108-2002代替GB7108-1986 建筑外窗水密性能分級及其檢測方法14 GB8484建筑外窗保溫性能分級及其檢測方法15 GB8485-2002代替GB8485-1987 建筑外窗空氣聲隔聲性能分級及其檢測方法1616GB11976-2002代替GB11976-1989建筑外窗采光性能分級及其檢測方法17GB9158建筑用窗承受機械力的檢測方法18GB9296地彈簧■19 GB9297 鋁合金門插銷20 GB9298 平開鋁合金窗把手21 GB9299 鋁合金窗撐擋22 GB9300 鋁合金窗不銹鋼滑撐23 GB9301 鋁合金門窗拉手24 GB9302 鋁合金窗鎖25 GB9303 鋁合金門鎖26 GB9304 推拉鋁合金門用滑輪27 GB9305 閉門器28 QB/T2473 外裝門鎖29 QB/T2474彈子插芯門鎖30 QB/T2475 葉片門鎖31 QB/T2476 球型門鎖32 JB2702 鋅合金、鋁合金、銅合金壓鑄件技術條件33 GB/T13821 鋅合壓鑄件34 GB/T15114鋁合金壓鑄件35 QB/T6414鑄件尺寸公差四）鋼材及其相關標準、規(guī)范序號標準號 標準名稱1 GB700碳素結(jié)構(gòu)鋼2 GB699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼3 GB3077合金結(jié)構(gòu)鋼GBT1591 低合金高強結(jié)構(gòu)鋼高耐候結(jié)構(gòu)鋼焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼GB/T4171-2000代替GB/T4171-84高耐候結(jié)構(gòu)鋼焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼GB/T4172-2000代替GB/T4172-84GB716碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軌鋼帶GB/T11253 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)冷軌薄鋼板及鋼帶GB/T912 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)冷軌薄鋼板及鋼帶GB/T3274 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)冷軌薄鋼板及鋼帶GB/T1715 標準件用碳素鋼熱軌園鋼GB/T6728 結(jié)構(gòu)用冷彎心型鋼尺寸、外型重量及允許偏差GB/T3094 冷拔無縫異型鋼管GB/T8919 制繩用鋼絲GB/T8918 鋼絲繩GB228金屬拉伸試驗方法17 GB/T232金屬彎曲試驗方法18 GB4340 金屬維氏更高深莫測試驗方法19 GB6397 金屬拉伸試驗試樣20 GB6462 金屬和氧化物覆蓋層橫斷面厚度顯微測量方法21 GB6807鋼鐵工件涂前磷化處理技術條件22 GB/T9799金屬覆蓋層飲鐵件的鋅電鍍層23 GB2518連續(xù)熱度鋅鋼板及鋼帶24 GB/T12754彩色涂層鋼板及鋼帶25 GB/T5117碳鋼焊條26 GB/T5118 低合金鋼焊條27 JGJ81-2002 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術規(guī)范28 GB6946-1993鋼絲繩鋁合金壓制接頭29GB/T228-2002代替GB/T228-1987金屬材料室溫拉伸試驗方法2828GB/T5224-2003代替GB5224-95 預應力混凝土用鋼鍍線五）不銹鋼材料及其相關標準、規(guī)范■序號標準號標準名稱1 GB/T1220 不銹鋼2 GB/T4226 不銹鋼冷加工鋼3 GB/T3280 不銹鋼冷軋鋼板4 GB/T4237 不銹鋼熱軋鋼板5 GB/T4239 不銹鋼和耐熱鋼冷軋鋼帶6 GB/T4227 不銹鋼熱軋等邊角鋼7 GB/T14975 結(jié)構(gòu)用不銹鋼無縫鋼管8 GB/T4232 冷頂鍛用不銹鋼絲9 GB/T4240-93不銹鋼絲10 GB9944-2002代替GB9944-98不銹鋼絲繩11 GB/T2100不銹鋼酸鋼鑄件技術條件12 GB/T983 不銹鋼焊條（六）鋁合金材料及其相關標準、規(guī)范序號標準號標準名稱1 GB/T16474 變形鋁合金牌號表示方法2 GB/T16475 變形鋁合金狀態(tài)代號3 GB/T3190 鋁及鋁合金加工產(chǎn)品化學成分4 GB/T6987 鋁及鋁合金化學分析方法5 GB3193鋁及鋁合金熱軌板6 GB/T3880-1997代替GB388OGB10568-89、 GB3193-82、GB10569-89 鋁及鋁合金軋制板材7 GB3194鋁及鋁合金板材尺寸及允許偏差8 GB/T17748-1999 鋁塑復合板9 GB3191鋁及鋁合金擠壓材GB3196挪釘用料及鋁合金線材GB/T5237.1-2000代替GB/T5237-93 建筑鋁型材基材GB/T5237.2-2000 建筑鋁型材陽極氧化、著色型材GB/T5237.3-2000 建筑鋁型材電泳涂漆型材GB/T5237.4-2000 建筑鋁型材粉末噴涂型材GB/T5237.5-2000 建筑鋁型材氟碳漆噴涂型材GB8013 鋁合金陽極氧化陽極氧化膜的總規(guī) 范17 GB8014 鋁合金陽極氧化膜厚度定義和測厚 度規(guī)定18 GB8015 鋁合金陽極氧化膜厚度試驗方法1、重量法規(guī)2、分光束顯微法19 GB/T11110鋁合金陽極氧化陽極氧化膜封孔質(zhì) 量測定方法導納法20 GB/T14952.1鋁合金陽極氧化陽極氧化膜封孔質(zhì)量評定酸浸法21 GB/T14952鋁合金陽極氧化陽極氧化膜測定磷 銘酸法22 GB3199鋁及鋁合金加工產(chǎn)品包裝標志運輸 貯存23 GB/T429.2-2000 鋁幕墻板氟碳噴漆鋁單板24 JG/T133-2000 建筑用鋁型材、鋁板氟碳涂層25 YS/T431-2000 鋁及鋁合金彩色涂層板、帶材26 YS/T429.1-2000 鋁幕墻板板基27 YS/T432-2000 鋁塑復合板用鋁帶28 YS/T429.2-2000 鋁幕墻板氟碳噴漆鋁單板29 YS/T437-2000 鋁型材截面幾何參數(shù)算法及計算機 程序要求（七）玻璃及其相關標準、規(guī)范標準標準名稱標準標準名稱GB4870普通平板玻璃尺寸系列GB4871普通平板玻璃■■3 GB11614-1999代替GB11614-1989 浮法玻璃4 GB/T11944-2002代替 GB/T11944-1989/ GB/T7020-1980 中空玻璃5 GB17841-1999 幕墻用鋼化玻璃與半鋼化玻璃6 GB/T9963-1998代替GB9963-1988 鋼化玻璃7 GB/T9962-1999代替GB9962-1988 夾層玻璃JC433 夾絲玻璃JC/T536吸熱玻璃JC/T511-2002代替JC/T511-1993 壓花玻璃JC693 熱反射玻璃低輻射玻璃GB15763.1 建筑用安全玻璃防火玻璃GB2680平板玻璃可見光總透過率測定方法GB/T2680 建筑玻璃可見光透射比太陽光直射透射比太陽底總透射比紫外線透射比及窗玻璃參數(shù)測定GB5137.1 安全玻璃光學性能試驗方法GB5137.2 安全玻璃復合防火玻璃耐紫外線性能試驗方法GB5137.3 安全玻璃耐輻照高溫潮濕和耐燃燒性能試驗方法GB7020中空玻璃測試方法GBJ夾絲玻璃防火等級21 GB12531玻璃構(gòu)件耐火試驗方法22 GB11942彩色建筑材料色度測量方法23JC/T292平板玻璃平整度試驗方法24JC/T675玻璃導熱系數(shù)試驗方法25JC/T676玻璃材料彎曲強度試驗方法23JC/T292平板玻璃平整度試驗方法24JC/T675玻璃導熱系數(shù)試驗方法25JC/T676玻璃材料彎曲強度試驗方法■26 JC/T677 建筑玻璃均布靜載模擬風壓試驗方法27 JC/T678 玻璃材料彈性模量、剪切模量和泊松比試驗方法28 JC/T679 玻璃平均線性熱膨脹系數(shù)試驗方法29 GB/T18701-2002著色玻璃30 GB/T17840-1999防彈玻璃31 JGJ113-97建筑玻璃應用技術規(guī)范32 JC/T872-2000建筑裝飾用微晶玻璃33 GB/T18915.1-2002(JC693-1998廢止) 鍍膜玻璃第一部分陽光控制鍍膜玻璃34 GB/T18915.2-2002鍍膜玻璃第二部分低輻射鍍膜玻璃35 JC/T915-2003熱彎玻璃(八)石材及其相關標準、規(guī)范序號標準號標準名稱1JC/T204-2001代替JC-204-92 天然花崗石荒料2JC/T202-2001代替JC-202-92 天然大理石荒料3GB/T19601-2001代替JC205-1992(1996) 天然花崗石建筑板材4GB/T18600-2001天然板石5GB6566-2001代替GB6566-2000/GB6763-2000/JC518-1993(1996) 建筑材料放射性核素限量6 GB9966.1-2001代替GB/T9966.1-88天然飾面石材試驗方法干燥、水飽和、凍融循環(huán)后壓縮強度試驗方法7 GB9966.2-2001代替GB/T9966.2-88天然飾面石材試驗方法 干燥、水飽和、彎曲強度試驗方法GB9966.3-2001代替GB/T9966.3-88GB9966.3-2001代替GB/T9966.3-88天然飾面石材試驗方法體積密度、真密度、真氣孔率、吸水率試驗方法GB9966.4-2001代替氣孔率、吸水率試驗方法GB9966.4-2001代替GB/T9966.4-88天然飾面石材試驗方法■■耐磨性試驗方法GB9966.5-2001代替GB/T9966.5-88 天然飾面石材試驗方法肖氏硬度試驗方法GB9966.6-2001代替GB/T9966.6-88 天然飾面石材試驗方法耐酸性試驗方法GB9966.7-2001天然飾面石材試驗方法 檢測板材掛件組合單元掛裝強度試驗方法GB9966.8-2001天然飾面石材試驗方法 用均勻靜態(tài)壓差檢測石材掛裝系統(tǒng)強度試驗方法GB/T18601-2001 天然花崗石建筑板材GB/T17670-1999 天然石材統(tǒng)一編號GB/T13890-92 天然飾面石材術語JC/T79-2001代替JC79-92 天然大理石建筑板材JC830.1-830.2- 1998 干掛天然花崗石建筑板材及其不銹鋼配件（九）粘結(jié)與密封材料及其相關標準、規(guī)范序號標準號標準名稱GB/T16776建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠GB5576橡膠與命名GB5577合成像膠牌號規(guī)定GB/T16587硫化橡膠分類橡膠材料5 GB10711建筑橡膠密封墊密封玻璃窗和銀板的予成型實心硫化結(jié)構(gòu)密封墊材料規(guī)范6 GB10712建筑橡膠密封墊密封玻璃窗和銀板的予成型實心硫化橡膠7 GB/T3672 模壓壓出和壓延實心橡膠制品的尺寸公差8 GB/T5574 工業(yè)用橡膠板9 GB12002型性門窗彈性密封條10 JC485 建筑窗用彈性密封劑11JC/T486-2001代替JC/T486-1992中空玻璃用彈性密封膠11JC/T486-2001代替JC/T486-1992中空玻璃用彈性密封膠JC482 聚氨脂建筑密封膏JC483 聚硫建筑密封膏JC484 丙烯酸脂建筑密封膏GB/T14683硅酮建筑密封膏GB13477建筑密封材料試驗方法17 GB/T533 硫化橡膠密度的測試方法18 GB/T529-1999代替GB/T529-91 硫化或熱型橡膠撕裂強度的測定（褲型、直角型、新月型試樣）19 GB7759硫化橡膠在常溫下恒定形變縮水久變形測試20 GB/T531-1999代替GB/T531-1992、 GB/T11204-1989 硫化橡膠邵氏A硬度的測定方法21 GB/T5721 橡膠密封制品標志包裝運輸貯存一般規(guī)定22 JC/T635 建筑門窗密封毛條技術條件23 JC/T887-2001 干掛石材幕墻用環(huán)氧膠粘膠24 JC/T881-2001 混凝土建筑接縫用密封膠25 JC/T882-2001 幕墻玻璃接縫用密封膠26 JC/T883-2001 石材用建筑幕墻膠27 JC/T884-2001 彩色涂層鋼板用建筑密封膠28 JC/T885-2001 建筑用防霉密封膠29 JC/T902-2002 建筑表面用有機硅防水劑30 JC/T914-2003 中空玻璃用丁基熱熔密封膠（十）連接緊固件及其相關標準、規(guī)范標準GB/T41GB/T65標準名稱六角螺母C級開槽柱頭螺釘■標準GB/T41GB/T65標準名稱六角螺母C級開槽柱頭螺釘■GB93 彈簧墊圈GB95 平墊圈C級GB97.1 平勢圈A級GB/T818 十字槽盤頭螺釘GB/T819 十字槽沉螺釘GB/T820 下字槽半沉頭螺釘GB845 十字槽盤頭自攻螺釘GB846 十字槽沉頭自攻螺釘GB847 十字槽半沉頭自攻螺釘GB859 輕型彈簧墊圈GB953 等長雙頭螺柱GB/T3098.1-2000代替gb3098.1-1982緊固件機械性能螺栓螺釘和螺柱GB/T3098.2-2000代替gb3098.2-1982 緊固件機械性能螺母、粗牙螺紋GB/T3098.4-2000代替gb3098.4-1986 緊固件機械性能螺母、細牙螺紋GB/T3098.5-2000代替gb3098.5-85 緊固件機械性能自攻螺釘GB/T3098.6-2000代替gb3098.6-1986 緊固件機械性能不銹鋼螺栓螺釘和螺柱GB/T3098.15 緊固件機械性能不銹鋼螺母GB/T5285 六角自攻螺釘GB/T5780 六角頭螺栓C級22 GB/T5781六角螺栓C級全螺紋23 GB/T5782-22 GB/T5781六角螺栓C級全螺紋23 GB/T5782-5784六角頭螺栓A、B級24 GB12615封閉扁園頭抽芯挪釘25 GB12616封閉沉頭抽芯鋼釘26 GB12617開口型沉頭抽芯鋼釘27 GB12618開扁園頭抽芯鋼釘

28 GB/T15856.1 盤頭自粘自攻釘29 GB/T15856.2 沉頭自鉆自攻釘30 GB152.1 挪釘用通孔31 GB152.2 沉頭螺釘用通孔32 GB152.3 園柱頭螺栓用通孔33GB/T16823.1-1997 螺紋緊固件應力截面積和承載面積34GB/T14370-2000 預應力筋用錨具、夾具和連接器35GB12619-90 抽芯挪釘技術條件36GB/T3103.1-2002代替GB3103.1-1992 緊固件公差螺栓、螺釘、螺柱和螺母凱德◎牌自粘式木門密封條采用優(yōu)質(zhì)三元乙丙 (EPDM朦膠發(fā)?^而成，主要特點有：?優(yōu)異的耐天候抗老化性能 ?耐臭氧、耐化學腐蝕特性?超強彈性，200%勺拉伸 ?優(yōu)異的耐寒耐熱性能(-50C~+170C)?發(fā)泡柔性密封條 ?進口高粘度背膠制造標準：1、GB12002-89《塑鋼門窗用密封條》2、GB320281NAF05-2000《建筑幕墻用硫化橡膠密封條》3、ISO3934(GB10712)《建筑橡膠密封墊-密封玻璃窗和鑲板的預成型實芯硫化橡膠材料 -規(guī)范》密封條塑鋼鋁合金門窗安裝方法安裝技術1、玻璃墊條及止口膠條：(窗框、窗扇)應在焊接清角后將膠條按正確面順方向用專用輻輪將膠條少許用力往型材槽口內(nèi)推進，同時將膠條頭部向下壓到嵌入型材槽口內(nèi)為止。由于膠條屬彈性體，通過輻壓后，可能會出現(xiàn)回縮，正確的方法是：在膠條安裝到兩端接口處時，將膠條兩端往中間回縮■一點，并留下2-3厘米的收縮余量，然后剪斷嵌入槽口內(nèi)2、玻璃壓條:將膠條按正確面用手工方式將膠條尖端處穿入型材槽內(nèi)，再用力按膠條的外露面,將膠條壓入玻璃與型材的間隙處。兩端頭的膠條向中間回縮一點，留出1-2厘米的長度后剪斷，按入槽口內(nèi)。目次1總則2術語3建筑門窗用材料技術要求3.1般規(guī)定3.2型材3.3玻璃3.4五金配件、附件、緊固件3.5密封材料3.6硅酮結(jié)構(gòu)密封膠3.7隔熱材料3.8其它材料4建筑門窗設計4.1般規(guī)定4.2門窗立面設計4.3門窗結(jié)構(gòu)設計4.4氣密性能設計4.5水密性能設計4.6保溫性能設計4.7隔聲性能設計4.8防雷設計4.9其它安全性設計■4.10設計、試驗驗證5加工制作5.1般規(guī)定5.2門窗構(gòu)件加工5.3門窗組裝5.4成品保護5.1般規(guī)定5.2門窗構(gòu)件加工5.3門窗組裝5.4成品保護6安裝施工6.1墻體、洞口質(zhì)量要求及施工前準備6.2門窗安裝的主要作法和要求6.3施工安全及安裝后的保護6.1墻體、洞口質(zhì)量要求及施工前準備6.2門窗安裝的主要作法和要求6.3施工安全及安裝后的保護7工程驗收與保養(yǎng)維修夕卜門、夕卜窗externaldoororexternalwindow有一個面朝向室外的門或窗。鋁合金門窗aluminiumallaydoorandwindow用鋁合金型材制作框與扇的門和窗。chloridedoorandwindow塑料門窗unplasticizedpoly-inylchloridedoorandwindow用未增塑聚氯乙烯型材制作框與扇的門和窗。用未增塑聚氯乙烯型材制作框與扇的門和窗。受力構(gòu)件forcesupportelement■■參與受力和傳力的桿件（披水板、裝飾板除外）。隱框、半隱框窗hiddenorsemi-hiddenframesupportedwindow采用結(jié)構(gòu)膠將玻璃與窗框或窗扇構(gòu)架粘結(jié)裝配在一起,框、扇型材構(gòu)件不顯露或部分顯露于采用結(jié)構(gòu)膠將玻璃與窗框或窗扇構(gòu)架粘結(jié)裝配在一起,框、扇型材構(gòu)件不顯露或部分顯露于室外表面的鋁合金窗。2.6雨幕原理raincurtainprinciple室外表面的鋁合金窗。2.6雨幕原理raincurtainprinciple在建筑外圍護結(jié)構(gòu)或構(gòu)件空腔的室外表面開口構(gòu)造處進行適當?shù)恼诒涡纬捎昴?并對室內(nèi)表面接縫進行有效的密封,以實現(xiàn)空腔內(nèi)氣壓與室外風壓力的平衡,從而減少或消除雨水通過面接縫進行有效的密封,以實現(xiàn)空腔內(nèi)氣壓與室外風壓力的平衡,從而減少或消除雨水通過建筑門窗阻隔熱量傳遞的待洞口周圍墻體面層裝飾2.9濕法安裝建筑門窗阻隔熱量傳遞的待洞口周圍墻體面層裝飾2.9濕法安裝-etmethodinstallation外部開口的作用力，防止外圍護結(jié)構(gòu)或構(gòu)件發(fā)生雨水滲漏的設計原理。隔熱性能heatinsulationperformance建筑門窗在夏季阻隔太陽輻射得熱以及室外高溫得熱的能力。能力）干法安裝drymethodinstallation在門窗洞口墻基體上預先設置金屬附加框架并進行防水密封處理,濕作業(yè)全部完成后，再在附加框架上固定門窗框的安裝方法。通過連接件在洞口墻基體上固定門在門窗洞口周圍墻體面層裝飾濕作業(yè)之前開始安裝門窗,通過連接件在洞口墻基體上固定門窗框，然后對門窗框與洞口墻基體間隙進行防水密封處理的門窗安裝方法。2.10外門窗綜合遮陽系數(shù)（SW)2.10外門窗綜合遮陽系數(shù)（SW)integrationadumbralcoefficientofouterdoorand-indo-考慮外門窗本身和門窗洞口的建筑外遮陽裝置綜合遮陽效果的一個系數(shù)。其值為外門窗本身-indo-考慮外門窗本身和門窗洞口的建筑外遮陽裝置綜合遮陽效果的一個系數(shù)。其值為外門窗本身的遮陽系數(shù)SC與門窗洞口的建筑外遮陽系數(shù)SD的乘積。的遮陽系數(shù)SC與門窗洞口的建筑外遮陽系數(shù)SD的乘積。■2.11抗風壓性能windresistanceperformance關閉著的外門窗在風壓作用下不發(fā)生損壞和功能障礙的能力。風壓力差值P3表示。2.12氣密性能airpermeabilityperformance以發(fā)生損壞或功能障礙之前的外門窗在關閉狀態(tài)下，阻止空氣滲透的能力。通常以建筑外門窗在標準狀態(tài)（氣溫氣壓101.3kPa）下，壓力差為10Pa時的單位縫長空氣滲透量q1和單位面積空氣滲透量q2表不'。2.13水密性能watertightnessperformance關閉著的外門窗在風雨同時作用下,阻止雨水滲漏的能力。以發(fā)生嚴重滲漏前的風壓力差值P表不'。2.14計權(quán)隔聲量weight-countedsoundinsulationquantity將測得的門窗空氣隔聲頻率特性曲線與國家標準GBJ121將測得的門窗空氣隔聲頻率特性曲線與國家標準GBJ121規(guī)定的空氣聲隔聲參考曲線按照規(guī)定的方法相比較而得出的單值隔聲評價量。用Rw規(guī)定的方法相比較而得出的單值隔聲評價量。用Rw表示，單位為dB,取整數(shù)。2.15傳熱系數(shù)thermaltransmittance在穩(wěn)定傳熱條件下,外門窗兩側(cè)空氣溫差為1K,單位時間內(nèi)，通過單位面積的傳熱量,在穩(wěn)定傳熱條件下,外門窗兩側(cè)空氣溫差為1K,單位時間內(nèi)，通過單位面積的傳熱量,W/(m2?K)計。2.16安全玻璃safetyglass符合現(xiàn)行國家標準的鋼化玻璃、夾層玻璃及由鋼化玻璃或夾層玻璃組合加工而成的其它玻璃符合現(xiàn)行國家標準的鋼化玻璃、制品。3建筑門窗用材料要求3.1般規(guī)定3.1般規(guī)定■■建筑門窗選用材料應符合現(xiàn)行國家標準、行業(yè)標準及有關規(guī)定，并應有出廠合格證、性能檢測報告和質(zhì)量保證書。門窗材料應選用耐氣候性材料。金屬材料除不銹鋼及耐候鋼外應進行鋅電鍍鋅處理或涂防銹漆等防腐蝕處理，鋁合金型材應進行表面處理。3.2型材鋁合金型材a.門窗用鋁合金型材的化學成份應符合 GB/T3190《變形鋁及鋁合金化學成 份》的有關規(guī)定，鋁合金型材質(zhì)量應符合 GB5237《鋁合金建筑型材》的有關規(guī)定。型材橫截面尺寸允許偏差可按普通級執(zhí)行，對有裝配要求的尺寸，其允許偏差應達到高精級或超高精級。b.鋁合金型材采用陽極氧化、電泳涂漆、 粉末噴涂、氟碳漆噴涂進行表面處理時，應符合現(xiàn)行國家標準GB5237《鋁合金建筑型材》的質(zhì)量要求，表面處理層的厚度應滿足表 2.2.2的要求。表2.2.2鋁合金型材表面處理層的厚度品種 陽極氧化、著色 電泳涂漆 粉末噴涂 氟碳漆噴涂厚度 AA15 B級40Vm?120Vm＞30Vm注：有特殊要求的按GB5237選擇。.受力構(gòu)件(指參與受力和傳力的桿件)應經(jīng)計算確定，其未經(jīng)表面處理的型材最小實測壁厚：窗應＞1.4mm,組合窗拼槿管應＞2.0mm,門應＞2.0mm門、窗用未增塑聚氯乙烯(PVI—U)型材應符合GB/T8814《門、窗用未增塑聚氯乙烯(PVI—U)型材》的規(guī)定，同時須滿足下列要求。a.b.c.d.a.b.c.d.■氣候老化性能：暴露4000h可焊性：平均值＞35N/mm2彎曲彈性模量）2200MPa;低溫落錘沖擊性能：在1.0后，沖擊強度保留率;最小值〉30N/mm2;m高度下，錘體質(zhì)量1Kg主型材兩個相對最大可視面的加熱尺寸變化率為土2.0尺寸變化率之差應W0.4%,輔型材的加熱尺寸變化率為土f.維卡軟化溫度按 B依攵求進行，為7560%;顏色變化△E,型材可視面破裂個數(shù)%,每個試樣兩可視面的加熱3.0%;g.主型材可視面最小壁厚：平開門窗）2.5mm、推拉門窗＞2.3mm;g.h.主型材斷面應具有獨立的保溫（隔聲）腔室、增強型鋼腔室及排水腔室。h.主型材是指通過焊（螺）接構(gòu)成門窗框、扇的型材。3.2.3鋁塑復合、鋁木復合材料及玻璃纖維增強塑料（玻璃鋼）門窗型材應具有良好的物理機械性能、加工工藝性能及裝飾性能,用其制作的建筑外門、外窗的物理性能3.2.3鋁塑復合、鋁木復合材料及玻璃纖維增強塑料（玻璃鋼）門窗型材應具有良好的物理機械性能、加工工藝性能及裝飾性能,用其制作的建筑外門、外窗的物理性能及使用功能應符合本規(guī)范中對建筑外門、外窗的規(guī)定。隔熱采用斷冷橋技術制作的金屬門窗型材連接部位的抗剪強度必須滿足設計要求。隔熱材料的性能要求見3.7條。3.2.5彩色涂層鋼板門窗型材應符合3.2.5彩色涂層鋼板門窗型材應符合JG/T115標準的規(guī)定。3.3.1建筑門窗玻璃應采用國家標準3.3玻璃3.3.1建筑門窗玻璃應采用國家標準3.3玻璃GB11614《浮法玻璃》規(guī)定的建筑級浮法玻璃或以其為原片的各種加工玻璃，也可采用夾絲玻璃、壓花玻璃?！?.3.2建筑門窗玻璃的品種、顏色和性能，應根據(jù)建筑物的功能要求選用?！霾ＡУ某叽缙?、外觀質(zhì)量及性能應符合下列現(xiàn)行標準的規(guī)定:GB9962《夾層玻璃》GB/T9963《鋼化玻璃》GB11614《浮法玻璃》GB/T11944《中空玻璃》JC433《夾絲玻璃》JC/T511《壓花玻璃》JC/T536《吸熱玻璃》GB/T18915.1《鍍膜玻璃陽光控制鍍膜玻璃》JC433《夾絲玻璃》JC/T511《壓花玻璃》JC/T536《吸熱玻璃》GB/T18915.1《鍍膜玻璃陽光控制鍍膜玻璃》GB/T18915.2《鍍膜玻璃低輻射鍍膜玻璃》五金配件、附件、緊固件建筑門窗采用的五金配件、附件、緊固件應符合現(xiàn)行國家標準及行業(yè)標準的規(guī)定。建筑門窗采用的五金件應具有足夠的強度，啟閉靈活、無噪聲，滿足使用功能要求、環(huán)保要求和耐蝕性要求。其表面質(zhì)量應具有良好的耐候性，手觸部位表面應具有良好的耐磨性。建筑門窗與墻體連接件、PVC塑料窗增強型鋼、建筑外門窗用副框的材質(zhì)應符合GB716《碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋鋼帶》的規(guī)定,其主要受力桿件最小實測壁厚：門副框>1.5mm建筑門窗與墻體連接件、PVC塑料窗增強型鋼、建筑外門窗用副框的材質(zhì)應符合GB716《碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋鋼帶》的規(guī)定,其主要受力桿件最小實測壁厚：門副框>1.5mm;組合窗拼槿管＞2.0mmPVC塑料門窗增強型鋼橫截面為開口形狀，其表面鍍層應符合GB/T9799《金屬覆蓋層鋼鐵件上的鋅電鍍層》電鍍鋅處理的規(guī)定，其鍍層厚度應m蓋層鋼鐵件上的鋅電鍍層》電鍍鋅處理的規(guī)定，其鍍層厚度應m;增強型鋼截面■為封閉形狀，內(nèi)外表面應進行熱鍍鋅處理， 其鋅層厚度：外表面應>8m;內(nèi)表面應>6m與門窗框扇型材連接用的緊固件應采用不銹鋼件， 不得采用鋁及鋁合金抽芯挪釘做門窗構(gòu)件受力連接緊固件。密封材料建筑門窗用密封材料應符合現(xiàn)行國家標準及行業(yè)標準的規(guī)定， 并按功能要求、使用范圍、型材構(gòu)造尺寸選用。a.用于安裝玻璃的密封材料應選用橡膠系列密封條或硅酮建筑密封膠。其中橡膠系列密封條的物理性能應符合GB/T5574《工業(yè)用橡膠板》、 GB/T16589《硫化橡膠分類橡膠材料》、HB/T3099《建筑橡膠密封墊預成型實心硫化的結(jié)構(gòu)密封墊用材料規(guī)范》 、HB/T3100《橡膠密封墊密封玻璃窗和鑲板的預成型實心硫化橡膠材料規(guī)范》的規(guī)定；硅酮建筑密封膠應采用中性膠，其性能應符合 GB/T14683《硅酮建筑密封膠》、 JC483《聚硫建筑密封膏》、JC485《建筑窗用彈性密封劑》、 JC486《中空玻璃用彈性密封膠》的規(guī)定。b.框扇間用密封條應選用橡膠系列密封條或經(jīng)過硅化處理密封毛條。其中密封毛條的空氣滲透性能、機械性能及尺寸允許偏差應符合 JC/T635《建筑門窗密封毛條技術條件》標準中優(yōu)等品的規(guī)定。填充建筑外門、外窗與洞口之間的伸縮縫內(nèi)腔以及副框與洞口之間的伸縮縫內(nèi)腔，應采用聚氨酯發(fā)泡密封膠等隔熱隔聲材料。密封建筑外門、外窗的室外防雨水槽必須采用中性硅酮系列密封膠， 不得采用丙烯酸密封膏。硅酮結(jié)構(gòu)密封膠■■3.6.1隱框窗采用的硅酮結(jié)構(gòu)密封膠的性能應符合現(xiàn)行國家標準構(gòu)密封膠》的規(guī)定。3.6.2性試驗3.6.33.7.1■GB16776《建筑用硅酮結(jié)硅酮結(jié)構(gòu)密封膠使用前，應經(jīng)法定檢測機構(gòu)進行與其相接觸材料的相容性和剝離粘接并應對邵氏硬度、標準狀態(tài)拉伸粘接性能進行復驗。檢驗不合格的產(chǎn)品不得使用。硅酮結(jié)構(gòu)密封膠生產(chǎn)商應提供其結(jié)構(gòu)膠的變位承受能力數(shù)據(jù)和質(zhì)量保證書。3.7隔熱材料隔熱材料的性能應符合GB5237.6《鋁合金建筑型材第6部分：隔熱型材》和JG/T174《建筑用硬質(zhì)塑料隔熱條》中的相關規(guī)定。3.7.2隔熱材料物理力學性能隔熱材料的物理力學性能應符合表3.7.1的規(guī)定。技術指標>220基本性能熱導率（導熱系數(shù)）W/m.K<0.35呵在標準狀態(tài)下測試）線膨脹系數(shù)K-1(2.03.5)x10-5基本性能在標準狀態(tài)下測試）沖擊強度（無缺口）密度允許偏差邵氏硬度DkJ/m2>220基本性能熱導率（導熱系數(shù)）W/m.K<0.35呵在標準狀態(tài)下測試）線膨脹系數(shù)K-1(2.03.5)x10-5基本性能在標準狀態(tài)下測試）沖擊強度（無缺口）密度允許偏差邵氏硬度DkJ/m2g/cm3N/mm30或不斷裂+0.0580120抗拉強度（橫向）其它型N/mm45注:■高溫性能(90+2)℃低溫性能(-30+2)℃耐水性能耐紫外線老化性能1.標準狀態(tài)指室溫抗拉強度（縱向）彈性模量斷裂伸長率抗拉強度抗拉強度沖擊強度（抗拉強度抗拉強度23C+2℃和相對濕度2.材料性能指由原材料直接制成標準試樣進行測試,3.高溫性能、指標值僅適用于3.7.33.8.1MpaMpaN/mmN/mm>80>45003.590120無缺口）kJ/m2N/mmN/mm50%+5%的試驗室狀態(tài)。>15或不斷裂產(chǎn)品性能指從成品隔熱條上直接取樣測試。低溫性能、濕熱性能、耐水性能和耐紫外線老化性能I型條。穿條式斷熱型材嚴禁使用PVC隔熱條。3.8其它材料的規(guī)定玻璃墊塊應采用模壓成型或擠出成型硬橡膠或塑料。其它吸水性材料?！?060（200小時）中的抗拉強度（橫向）不得使用硫化再生橡膠、木片或金屬絲窗紗應符合GB8379《窗紗型式尺寸》和GB8380《窗紗技術條件》的規(guī)定。塑料絲窗紗應用定型紗網(wǎng)，不得使用編織型紗網(wǎng)。與單組份硅酮結(jié)構(gòu)密封膠配合使用的低發(fā)泡間隔雙面膠帶應具有透氣性。4建筑門窗設計一般規(guī)定建筑門窗的建筑立面和外觀效果應根據(jù)其所在地區(qū)的氣候、 周圍環(huán)境以及住宅建筑的高度等因素和建筑物的功能要求合理確定，并明確各項性能指標。設計文件中，應注明門窗抗風壓性能、 氣密性能和水密性能的指標值。 必要時還應注明門窗保溫性能和空氣聲隔聲性能的指標值。門窗的結(jié)構(gòu)設計和構(gòu)造設計由建筑設計單位或其他具有門窗設計資質(zhì)的單位負責。 責任單位應提供詳細的設計計算書、 施工圖、設計說明及其它設計文件。 設計中有選用標準圖集的，應注明門窗標準設計圖集號和門窗編號，指明門窗種類、系列、規(guī)格以及所配的玻璃品種、厚度等。建筑外窗（包括陽臺門）的 保溫性能應符合建筑節(jié)能設計標準。在快速路、主干路、次干路和支路道路紅線兩側(cè) 50m范圍內(nèi)，新建住宅建筑臨街一側(cè)應設計、采用具有隔聲性能的建筑外窗（包括陽臺門）。高層塔式住宅建筑和主體朝向為東西向住宅建筑主要居住空間的東、西向建筑外窗，宜設置活動外遮陽設施。建筑外窗宜為內(nèi)平開下懸開啟形式， 中高層、高層及超過100m高度的住宅建筑嚴禁設計、采用外平開窗。采用推拉門窗時，窗扇必須有防脫落措施?！?.2門窗立面設計4.2.1建筑外門窗立面尺寸，應根據(jù)天然采光設計要求的各類用房窗地面積比和建筑隔熱節(jié)能要求的窗墻面積比等綜合因素合理確定。4.2.2平開和推拉門扇的最大寬度不宜超過1000mm,最大高度不宜超過2400mm4.2.3平開窗：采用合頁錢鏈的窗扇，最大寬度不宜超過600mm,最大高度不宜超過1500mm。采用滑撐的窗扇，最大寬度不宜超過600mm,最大高度不宜超過1200mm4.2.4推拉窗扇的最大寬度不宜超過900mm,最大高度不宜超過1800mm4.2.5門窗的立面開啟構(gòu)造形式（如外平開、推拉、上懸、立轉(zhuǎn)、內(nèi)平開下、開啟面積比例和安裝型式,應根據(jù)各類用房使用特點具體確定,必須滿足房間自然通風導引風路的要求，并保證啟閉、清潔、維修的方便性和安全性。4.3門窗結(jié)構(gòu)設計4.3.1門窗構(gòu)件的荷載效應計算應根據(jù)實際情況選用風荷載、重力荷載和地震作用的最不利組合。4.3.2作用于外門窗上的風荷載標準值,根據(jù)現(xiàn)行國家標準GB50009《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》的有關規(guī)定按下式計算:式中Wk風荷載標準值（kN/m2陣風系數(shù)，應按現(xiàn)行國家標準GB50009《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》的有關規(guī)定采用;風荷載體型系數(shù)，應按現(xiàn)行國家標準GB50009《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》的有關規(guī)定米用;■■風壓高度變化系數(shù)，應按現(xiàn)行國家標準GB50009規(guī)定采用;基本風壓（kN/m2）,參照本規(guī)范全省各地50年4.3.3垂直于門窗平面分布的水平地震作用標準值,可按下式計算:式中qEkqEk=§EmaxGk/A垂直于門窗平面分布的水平地震作用標準值（動力放大系數(shù)，可取5.0水平地震影響系數(shù)最大值,速度0.1g）時取0.08抗震設防烈度為7度（峰值加速度0.15g0.30g)時取0.24門窗（包括玻璃和窗框）的重力荷載標準值（門窗平面面積（m2）《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》的有關遇的基本風壓(kN/m2)kN/m26度時取0.04)時取0.12kN)度（峰值加（峰值加速度4.3.4門窗構(gòu)件應根據(jù)受荷情況和支承條件采用結(jié)構(gòu)力學彈性方法計算內(nèi)力和撓度,并應符合下列規(guī)定:&S226;應力:(T&S226;撓度:uw〔u〕且u<15mm式中:(T截面最大應力組合設計值;材料強度設計值;撓度組合設計值;構(gòu)件彎曲允許撓度值。當門窗鑲嵌單層、夾層玻璃時:〔u〕=L/120當門窗鑲嵌中空玻璃時：鋁門窗〔u〕=L/180其它門窗〔u〕=L/120■4.3.5進行門窗構(gòu)件、連接件承載力計算時應按(4.3.5-1)(4.3.5-2)式計算:(T=1.46Wk+1.2(TGk+1.3X0.5(TEk(4.3.5-1)u-Wk(4.3.5-2)式中:(T最大應力組合設計值、撓度組合設計值;(TWku-Wk風荷載產(chǎn)生的應力標準值、撓度標準值;(TGK重力荷載產(chǎn)生的應力標準值;(TEK地震荷載產(chǎn)生的應力標準值。(4.3.5-1)式，門窗構(gòu)件的撓度驗算應按式中的后兩項可根據(jù)實際荷載情況進行取或舍。4.3.6玻璃厚度、面積應經(jīng)計算確定或按規(guī)范選用，計算或選用方法應符合筑玻璃應用技術規(guī)程》的規(guī)定。4.3.7進行玻璃的設計計算時應考慮下列要求:&S226;門以及落地窗的玻璃，必須符合現(xiàn)行業(yè)標準中的人體沖擊安全規(guī)定;&S226;門用玻璃宜采用安全玻璃;JGJ113《建JGJ113《建筑玻璃應用技術規(guī)程》&S226;F列情況必須采用安全玻璃:地彈簧門用玻璃;窗單塊玻璃面積大于1.5m2有框門單塊玻璃面積大于0.5m2玻璃底邊離最終裝修面高度小于500mm的落地窗;無框門窗玻璃;■■(5)公共建筑出入口門；(6)幼兒園或其它兒童活動場所的門；(7)傾斜窗、天窗；材料的重力密度可按表4.3.8采用。表4.3.8 材料的重力密度 丫i(kN/m2)TOC\o"1-5"\h\z材料 TI普通玻璃、夾層玻璃、鋼化玻璃、半鋼化玻璃 25.6鋼材 78.5鋁合金 28.0門窗用玻璃的強度設計值可按表 4.3.9采用。表4.3.9玻璃的強度設計值(N/mm2)強度設計值fI類型 厚度(mm)普通玻璃 55?12普通玻璃 55?12浮法玻璃15?195?12鋼化玻璃15?19夾絲玻璃 6?10大面28.028.024.084.072.021.0側(cè)面19.519.517.058.850.410.0注：1夾層玻璃和中空玻璃的強度設計值可按所采用的玻璃類型確定;■33倍時，表中數(shù)據(jù)應根據(jù)實測結(jié)果予以調(diào)整;2當鋼化玻璃的強度標準值達不到浮法玻璃強度標準值的3半鋼化玻璃的強度設計值可取浮法玻璃強度設計值的2倍。當半鋼化玻璃的強度標準值達不到浮法玻璃強度標準值的2倍時，其設計值應根據(jù)實測結(jié)果予以調(diào)整4側(cè)面指玻璃切割后的斷面，其寬度為玻璃厚度。鋁合金型材的強度設計值可按表 4.3.10采用。表4.3.10 鋁合金型材的強度設計值（N/mm2）強度設計值fa合金牌號合金狀態(tài)壁厚（mm）抗拉、抗壓抗剪局部承壓6063T5所有85.549.6120.0T6所有140.081.2161.0T5<10124.472.2150.06063A>10116.667.6141.5T6<10147.785.7172.0>10140.081.2163.06061T5所有85.549.6133.0T6所有190.5110.5199.0材料的彈性模量可按表 4.3.11采用。表4.3.11材料的彈性模量（N/mm2）材料 E玻璃 0.72X105■■■鋁合金 0.70X105鋼、不銹鋼 2.06X105作用于不銹鋼抽芯挪釘?shù)睦υO計值和剪力設計值 ，應分別不大于按照GB12619《抽芯挪釘技術條件》規(guī)定的最小抗拉荷載值和最小抗剪荷載值除以系數(shù) 1.11。作用于框與扇連接件的力的設計值 ，應不大于生產(chǎn)廠家提供的配件承受力的設計值。隱框窗、半隱框窗所用的硅酮結(jié)構(gòu)密封膠粘結(jié)寬度 Cs和粘接厚度ts的設計，應符合JGJ102《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》的規(guī)定。氣密性能設計氣密性能設計指標的確定應符合下列規(guī)定：1夏熱冬冷地區(qū)居住建筑1?6層的外窗及外門的氣密性能，在10Pa壓差下，單位縫長空氣滲透量q1不應大于2.5m3/(m?h),且單位面積空氣滲透量q2不應大于7.5m3/(m2?h); 7層及7層以上的外窗及陽臺門的氣密性能，在10Pa壓差下，單位縫長空氣滲透量q1不應大于1.5m3/(m?h)，且單位面積空氣滲透量q2不應大于4.5m3/(m2?h)。2公共建筑外窗及陽臺門的氣密性能， 在10Pa壓差下，單位縫長空氣滲透量q1不應大于/(m?h),且單位面積空氣滲透量 q2不應大于4.5m3/ (m2?h)。氣密性能構(gòu)造設計應符合下列要求：1在滿足自然通風要求的前提下，適當控制門窗可開啟扇與固定部分的比例；2合理設計門窗縫隙斷面尺寸與幾何形狀，提高門窗縫隙空氣滲透阻力；3采用耐久性好的彈性密封膠或膠條進行玻璃鑲嵌密封和框扇之間的密封；4推拉門窗框扇采用摩擦式密封時， 應使用密度較高的硅化密封毛條或采用中間加膠片的硅化密封毛條，確保密封效果；5密封膠條和密封毛條應保證在門窗四周的連續(xù)性，形成封閉的密封結(jié)構(gòu)；水密性能設計水密性能設計指標 AP按抗風壓性能設計指標的 0.1倍設計，但最小不得低于150Pa當有特殊要求時，建筑設計可提出具體的水密性能指標。水密性能構(gòu)造設計應符合下列要求：&S226; 宜采用等壓原理及壓力平衡設計門窗的排水系統(tǒng)，確保玻璃鑲嵌槽以及框與扇配合空間形成等壓腔；&S226; 對于不采用等壓原理及壓力平衡設計的門窗結(jié)構(gòu)，應采取有效的密封防水措施和結(jié)構(gòu)防水措施，實現(xiàn)水密性能設計要求；&S226; 排水槽的尺寸、數(shù)量、分布應保正排水系統(tǒng)的暢通，槽寬宜為 5mm,長度宜為40?60mm對有紗軌的推拉窗，內(nèi)、外排水槽一般宜各開兩個（內(nèi)排水槽在室內(nèi)側(cè)、外排水槽在室外側(cè)），內(nèi)、外排水槽應錯開設置，分別開在外窗關閉時沒有窗扇的扇軌上。無紗軌的推拉窗不可設置內(nèi)排水槽。面積大于 3.5m2的門窗可適當多開些排水槽；4門窗型材構(gòu)件連接和附件裝配縫隙以及門窗框與洞口墻體安裝間隙均應有防水措施。洞口墻體面層裝飾應有排水措施， 外墻窗口應做滴水線或滴水槽，窗臺上面應做流水坡度，滴水槽的寬度和深度均不應小于 10mm。窗宜與外墻外表面有一定距離。保溫性能設計門窗的保溫性能設計，應符合國家建筑節(jié)能設計標準的有關規(guī)定?！觥觥龈魺針?gòu)造設計應符合以下要求：1鋁合金門窗提高保溫性能，宜采用隔熱斷橋鋁型材；2玻璃宜采用中空玻璃或夾層玻璃或熱反射玻璃或中空熱反射玻璃或遮陽型 LOW-E中空玻璃；3門窗玻璃鑲嵌縫隙及框與扇開啟縫隙，應采用具有柔性和彈性的密封材料妥善密封。本省屬于夏熱冬冷地區(qū)， 居住建筑外窗、外門的面積不應過大。 不同朝向、不同窗墻面積比的外窗，其傳熱系數(shù)應符合下表的規(guī)定。表4.6.3不同朝向、不同窗墻面積比的外窗傳熱系數(shù)外窗的傳熱系數(shù)K[W/（m2-K）]朝向窗外環(huán)境條件冬季最冷月室北（偏東外平均氣溫>60°至I5℃偏西冬季最冷月室60°范外平均氣溫0圍）5℃東（偏北無外遮陽措施30°至I有外遮陽（其偏南太陽輻射透過60°范窗墻面窗墻面積積比0比>0.250.25 且00.304.7 4.74.7 3.24.7 3.24.7 3.2窗墻面積窗墻面積比>0.30比>0.35且00.35且00.453.2 2.53.2 2.53.2 2.5窗墻面積窗墻面積比>0.45比>0.50且00.50且00.55窗墻面積窗墻面積比>0.55比>0.60且00.60且00.652.5朝向窗外環(huán)境條件冬季最冷月室北（偏東外平均氣溫>60°至I5℃偏西冬季最冷月室60°范外平均氣溫0圍）5℃東（偏北無外遮陽措施30°至I有外遮陽（其偏南太陽輻射透過60°范窗墻面窗墻面積積比0比>0.250.25 且00.304.7 4.74.7 3.24.7 3.24.7 3.2窗墻面積窗墻面積比>0.30比>0.35且00.35且00.453.2 2.53.2 2.53.2 2.5窗墻面積窗墻面積比>0.45比>0.50且00.50且00.55窗墻面積窗墻面積比>0.55比>0.60且00.60且00.652.5率020%)西（偏北無外遮陽措施30有外遮陽（其偏南太陽輻射透過60率020%)南（偏東30偏西30率020%)西（偏北無外遮陽措施30有外遮陽（其偏南太陽輻射透過60率020%)南（偏東30偏西304.74.74.7■3.23.24.72.53.23.22.52.52.52.52.52.52.52.52.52.52.52.52.52.52.52凸窗面積計算：當窗凸出墻體不大于600mm時，按展開面積計算窗面積，凸窗所在墻面積按投影面積計算；當窗凸出墻體大于600mm時，按不同朝向分別計算;1為便于執(zhí)行本標準，窗墻面積比可采用平均窗墻面積比;3角窗按朝向分別計算窗面積。隔聲性能設計對有隔聲要求的門窗，隔聲性能指標的確定應符合下列規(guī)定:建筑門窗空氣聲計權(quán)隔聲量RW>25dB建筑門窗空氣聲計權(quán)隔聲量RW>25dB如對隔聲性能有更高要求，應根據(jù)建筑物各類用房允許噪聲級標準和室外噪聲環(huán)境情況,合理確定門窗隔聲性能指標。4.7.2隔聲構(gòu)造設計應符合以下要求:4.7.2隔聲構(gòu)造設計應符合以下要求:1提高門窗隔聲性能，宜采用中空玻璃或夾層玻璃;■2門窗玻璃鑲嵌縫隙及框與扇開啟縫隙，應采用具有柔性和彈性的密封材料妥善密封。防雷設計金屬門窗防雷設計，應符合GB50057《建筑防雷設計規(guī)范》的規(guī)定。一類防雷建筑物其建筑高度在30m及以上的外門窗，二類防雷建筑物其建筑高度在 45m及以上的外門窗，三類防雷建筑物其建筑高度在 60m及以上的外門窗應采取防側(cè)擊雷和等電位保護措施，與建筑物防雷系統(tǒng)可靠連接。防雷構(gòu)造設計應符合下列規(guī)定：1門窗外框應采用專門的防雷連接件與窗框進行可靠連接；2門窗外框與防雷連接件連接處， 應先將其非導電的表面處理層除去， 再與防雷連接件連接；3防雷連接導體可采用熱浸鍍鋅處理的直徑不小于 10mm圓鋼或25X4扁鋼，導體應與建筑物防雷裝置和窗框防雷連接件進行可靠的焊接連接，焊縫長度不小于 100mm。防雷體系引出線由土建施工單位提供。其它安全性設計開啟門扇、固定門以及落地窗的玻璃，必須符合現(xiàn)行行業(yè)標準 JGJ113《建筑玻璃應用技術規(guī)程》中的人體沖擊安全規(guī)定。公共建筑出入口和門廳、 幼兒園或其它兒童活動場所的門和落地窗， 必須采用鋼化玻璃或夾層玻璃等安全玻璃。推拉窗用于外墻時，必須有防止窗扇向室外脫落的裝置。有防盜要求的建筑外門窗，可采用夾層玻璃和可靠的門窗鎖具， 推拉門窗扇應有防止從室外側(cè)拆卸的裝置?！鰹榉乐箖和蚴覂?nèi)其它人員從窗戶跌落室外， 或者公共建筑管理需要，窗的開啟扇應采用帶鑰匙的窗鎖、 執(zhí)手等鎖閉器具，或者采用鋁合金花格窗、花格網(wǎng)、防護欄桿等防護措施。安裝在易于受到人體或物體碰撞部位的玻璃應采取適當?shù)姆雷o措施。 可采取警示（在視線高度設醒目標志）或防碰撞設施（設置護欄）等。對于碰撞后可能發(fā)生高處人體或玻璃墜落的情況，必須采用可靠的護欄。無室外陽臺的外窗臺距室內(nèi)地面高度小于0.9m時，必須采用安全玻璃并加設可靠的防護措施。窗臺高度低于0.6m的凸窗，其防護計算高度應從窗臺面開始計算。設計、試驗驗證試驗驗證建筑門窗批量生產(chǎn)前， 應對高度大于1800mm的外窗、單扇寬度大于1000mm的外門進行設計校核和試驗驗證。試驗項目按表4.10.2規(guī)定。表4.10.2種類性能項目普通型隔聲型 保溫型抗風壓性能（Pa）氣密性能（q1 ,q2）水密性能（△P）保溫性能（K）n窗門◎◎◎◎◎◎◎◎◎窗門窗◎◎◎◎◎◎◎◎◎o◎◎空氣聲隔聲性能（■R-)采光性能（Tr）反復啟閉性能注：O為選擇項目,◎為必須項目。4.10.3建筑外門、外窗的性能要求建筑外窗物理性能及試驗方法應滿足表3的規(guī)定。物理性能指標標準編號基本風壓0.45時基本風壓＞0.45抗風壓多層住宅建筑應1500Pa;中局層、局層多層住宅建筑應性能GB/T7106《建筑外窗抗風壓性能分級及檢測方法〉〉GB/T7107《建筑外窗氣住宅建筑應2000Pa;住宅建筑高度超過100m時（超高層），應符合設計要求。在土10Pa檢測壓力差下:多層建筑應2.5密性能分級及檢測方>4.5性能法〉〉中高層建筑應三級,1.5水密GB/T7108《建筑外窗水密性能分級及檢測方性能法〉〉2000Pa>1.5未滲漏壓力值多層建筑應中高層建筑應三3級（中高層、高層住宅建筑應2500Pa2級(150Pa250Pa)>1.57.5>0.54.5250Pa350Pa)■外窗傳熱系數(shù)K不宜大于3.5w/保溫GB/T8484《建筑外窗保陽臺門下門芯板傳熱系數(shù) K不宜大于1.70w/(m2-k)(陽臺門溫性能分級及檢測方性能玻璃同外窗）。法〉〉各建筑物中門窗的傳熱系數(shù)值要求根據(jù)節(jié)能測評報告要求定。隔聲GB/T8485《建筑外窗空氣聲隔聲性能分級及檢性能測方法》GB/T11976《建筑外窗采光性采光性能分級及檢測方計權(quán)隔聲量Rw不小于30dB（快速路和主干路道路兩側(cè)50m范圍內(nèi)臨街一側(cè)）；計權(quán)隔聲量Rw不小于25dB（次干路和支路道路兩側(cè)50m范圍內(nèi)臨街一側(cè)）。透光折減系數(shù)Tr應符合設計要求。法〉〉注：1.建筑外窗物理性能宜按抗風壓性能 P1、氣密、水密、抗風壓性能P2、P3順序試驗。2.序號1—4為必檢項目，5—6可根據(jù)委托要求定5加工制作一般規(guī)定門窗加工制作應在工廠進行，不得在施工現(xiàn)場制作。加工構(gòu)件前應對建筑設計圖， 門窗設計圖進行核對，并對已完成的建筑洞口進行復測，按安裝構(gòu)造要求調(diào)整門窗設計大樣圖尺寸后方可加工制作。門窗所用材料及配套件必須滿足設計要求， 符合現(xiàn)行有關標準的規(guī)定，并應有出廠合格證和質(zhì)量保證書，材料入庫應按質(zhì)量標準和使用期限嚴格驗收?！鲇糜诩庸らT窗構(gòu)件的生產(chǎn)設備、 專用模具和器具必須保證加工產(chǎn)品達到設計要求。 測量檢驗工具、量具要定期計量檢定和校正。隱框窗的結(jié)構(gòu)裝配組合件應在符合硅酮結(jié)構(gòu)密封膠生產(chǎn)條件的凈化室內(nèi)制作， 并滿足養(yǎng)護條件，嚴禁現(xiàn)場打膠。門窗構(gòu)件與產(chǎn)品在生產(chǎn)、搬運過程中嚴禁碰撞、擦傷和劃傷。各種加工設備的操作人員必須持有相應的上崗證。對已確定使用的原材料及配件， 按設計制作三槿進行性能檢測， 滿足設計要求后再批量生產(chǎn)。鋁合金門窗的外觀、尺寸允許偏差、裝配質(zhì)量應分別符合GB/T8478和GB/T8479標準規(guī)定；PVC塑料門窗的外觀、尺寸允許偏差、裝配質(zhì)量應分別符合JG/T3017和JG/T3018標準規(guī)定；木門、木窗的外觀、尺寸允許偏差、配合間隙、搭接量、裝配質(zhì)量等應符合JG/T122標準規(guī)定；彩色涂層鋼板門窗的外觀、尺寸允許偏差、配合間隙、搭接量、裝配質(zhì)量等應符合JG/3041標準規(guī)定。門窗構(gòu)件加工門窗構(gòu)件生產(chǎn)必須有加工圖，加工精度除應符合設計要求外，并應符合下列要求：1下料之前應對其型號，表面質(zhì)量與顏色等進行檢查。2下料精度：長度允許偏差為w1.5m時±0.5mm, >1.5m時±1.0mm；端頭角度允許偏差為土15';同時應滿足平面裝配間隙w0.2mm的要求。3下料端不應有明顯加工變形，對于鋁型材應清除毛刺。4構(gòu)件的銃削和沖切應滿足孔位允許偏差土 0.5mm,孔距允許偏差土 0.5mm,累計偏差不大于土1.0mm■5構(gòu)件的焊接應牢固，不應有假焊、斷裂等缺陷。塑料型材焊角平均應力 >35MPa,最小應力>30Mpa。6玻璃壓條的加工精度應保證玻璃壓條安裝后沒有翹起或在槽內(nèi)無法固定， 轉(zhuǎn)角對接處接口緊密，平整。門窗組裝門窗組裝必須有組裝圖和保證門窗達到設計性能的工藝、 技術要求，所使用的各類材料應符合設計要求和有關規(guī)范的要求。隱框、半隱框窗用的玻璃應進行磨邊處理。鋁門窗構(gòu)件連接處縫隙應進行可靠的密封處理，可采用柔性防水墊片或打膠進行密封，打膠處應飽滿不透光，構(gòu)件連接接口處不應有嚴重外溢密封膠。開啟部分密封膠條與密封毛條的安裝應符合下列要求：1密封膠條與密封毛條的斷面形 狀及規(guī)格尺寸應與型材斷面相匹配；2密封膠條嵌裝應平整，其長度宜比邊框內(nèi)槽口長 1.5%?3.0%;3密封膠條與密封毛條裝配后應平整、嚴密、牢固。不得有脫槽現(xiàn)象；4密封膠條與密封毛條單邊宜整根嵌裝，不宜拼接，接口宜位于轉(zhuǎn)角處；5密封膠條角部接口處必須硫化處理。玻璃的安裝應符合下列要求：1玻璃與槽口配合尺寸應符合現(xiàn)行行業(yè)標準的要求；2玻璃的最大允許面積應符合現(xiàn)行行業(yè)標準 JGJ113《建筑玻璃應用技術規(guī)程》的規(guī)定和本規(guī)程的要求；■■3玻璃安裝時應使玻璃與鑲嵌槽保留一定的間隙， 并在玻璃四周裝配防震墊塊，以緩和開關等力的沖擊；4玻璃壓條可采用45°或90°接口，安裝壓條時不得劃花接口位，安裝后應平整牢固，貼合緊密，其轉(zhuǎn)角部位拼接處間隙應不大于 0.5mm,不得在一邊使用兩根或兩根以上玻璃壓條；5安裝鍍膜玻璃時，鍍膜面應朝向室內(nèi)側(cè)；安裝中空鍍膜玻璃時，鍍膜玻璃應安裝在室外側(cè)，鍍膜面應朝向室內(nèi)側(cè)，中空玻璃內(nèi)應保持清潔、干燥、密封；6玻璃密封條安裝后應平直，無皺曲起鼓現(xiàn)象，接口嚴密、平整并經(jīng)硫化處理。7玻璃采用密封膠安裝時，膠縫應平滑整齊、無空隙和斷口，注膠寬度不小于 5mm,最小厚度不小于3mm8平開窗扇、懸窗扇、窗固定扇室外側(cè)框與玻璃之間密封膠條處宜涂抹少量玻璃膠。五金件的安裝應符合下列要求：1五金件的安裝位置應準確，數(shù)量應齊全，安裝應牢固；2五金件應滿足門窗的機械力學性能要求和使用功能， 具有足夠的強度，易損件應便于更換；3五金件的安裝應采取可靠的密封措施?？刹捎萌嵝苑浪畨|片或打膠進行密封；4單執(zhí)手一般安裝在扇中部，當采用兩個或兩個以上鎖點時，鎖點分布應合理；5校鏈在結(jié)構(gòu)和材質(zhì)上，應能承受最大扇重和相應的風荷載，安裝位置距扇兩端宜為200mm,框、扇安裝后較鏈部位的配合間隙應不大于該處密封膠條的厚度；6在五金件的安裝時應考慮門窗框、扇四周搭接寬度均勻一致。7五金件不宜采用自攻螺釘或鋁拉挪釘固定。成品保護■門窗組裝完成并檢驗合格后應進行清潔，并采取保護措施以防止污損、劃傷、變形，成品應附有產(chǎn)品合格證書 ，包裝應滿足存放、運輸?shù)男枰４翱蛏韧庖暱梢暶婵刹捎帽Ｗo膠紙進行保護。 保護膠紙在撕開后不得有殘膠， 厚度宜大于0.08mm,窗外側(cè)可貼一層保護膜， 內(nèi)側(cè)宜為2?3層保護膜。窗的四角部位宜采用加厚的紙質(zhì)、木質(zhì)或其它材料的保護角墊來加強保護。貼保護膜時宜在玻璃槽口位內(nèi)放置高于窗料高度的木條， 五金配件等突出型材表面的部位要采用厚墊或其它可靠的措施來進行加強保護， 窗尺寸較大時宜安裝臨時中挺以防止變形。窗框材料的表面涂層應能有效防止腐蝕的產(chǎn)生， 氧化鋁材與水泥接觸的表面可涂瀝青油或采用其它保護措施。窗的堆放應放置在清潔、通風、干燥的地方，嚴禁與酸、堿、鹽類物質(zhì)接觸并防止雨水侵入；產(chǎn)品嚴禁與地面直接接觸，底部墊高應不小于 100mm;立放角度不小于70c。6安裝施工墻體、洞口質(zhì)量要求及施工前準備門窗應采用預留洞口法安裝，不得采用邊安裝邊砌墻或先安裝后砌墻的施工方法。 安裝前洞口需進行一道水泥砂漿的粉刷， 使洞口表面光潔、尺寸規(guī)整。外窗窗臺板基體上表面應澆成3-5%的向外泛水，其伸入墻體內(nèi)的部分應略高于外露板面。門窗洞口尺寸應符合現(xiàn)行國家標準GB5824《建筑門窗洞口尺寸系列》的規(guī)定。 門窗框與洞口的間隙，應視不同的飾面材料而定，一般可參考表 6.1.1表6.1.1門窗框與洞口的間隙墻體飾面材料 門窗框與洞口的間隙（mm）■■■一般粉刷2025馬賽克貼面2530普通面磚貼面3540泰山面磚貼面4045花崗巖板材貼面4550注：1、門下部與洞口間隙還應根據(jù)樓地面材料及門下檻形式的不同進行調(diào)整，確保有檻平開門下檻邊與高的一側(cè)地面平齊。 2、有檻平開門框高比洞口高減小 10毫米，無檻平開門框高比洞口高增加 30毫米。無副框（濕法作業(yè)）的門窗框及有副框（干法作業(yè)）門窗的副框的安裝宜在室內(nèi)粉刷和室外粉刷的找平、 刮糙等濕作業(yè)完工且硬化后進行， 當需要在濕作業(yè)前安裝時， 應采取保護措施。門框的安裝應在地面工程施工前進行。 內(nèi)裝修為水泥砂漿面層的宜在面層施工前進行。當門窗采用預埋木磚法與墻體連接時，其木磚應進行防腐處理。對于同一類型的門窗其相鄰的上、下、左、右洞口應保持通線，洞口應橫平豎直；對于高級裝飾工程及放置過梁的洞口， 應做洞口樣板。洞口寬度與高度的允許尺寸偏差應符合表6.1.4的規(guī)定。表6.1.4洞口寬度與高度的允許尺寸偏差單位： mm洞口寬度高度<24002400?4800>4800未粉刷墻面101520已粉刷墻面51015

組合窗的洞口，應在拼槿料的對應位置設預埋件或預留孔洞。 當洞口需要設置預埋件時，應檢查預埋件的數(shù)量、規(guī)格及位置。 預埋件的數(shù)量應和固定片的數(shù)量一致，其三維位置應正確。預埋件平行于拼槿料軸線方向的位置偏差不大于 10mm,其他方向的位置偏差不大于20mm門窗安裝應在洞口尺寸符合規(guī)定且驗收合格，并辦好工種間交接手續(xù)后，方可進行。門窗應放置在清潔平整的地方， 且應避免日曬雨淋，并不得與腐蝕性物質(zhì)接觸。 門窗不應直接接觸地面，下部應放置墊木，墊高不小于 10cm,并均應立放，不得平放或斜放，立放角度不應小于70°,并防止傾倒。無副框（濕法作業(yè)）門窗安裝前要采取保護措施，中豎框、中橫框要用塑料帶等捆纏嚴密或用膠帶粘貼，邊框、上下框要用膠帶粘貼三面進行保護（邊框、上下框嚴禁用塑料帶等捆纏）。門窗框四周側(cè)面應按設計要求進行防腐處理。安裝門窗時環(huán)境溫度不應低于 5C,當環(huán)境溫度小于零度時，安裝前應在室溫下放置24小時。裝運門窗的運輸工具應具有防雨措施并保持清潔。運輸時應豎直立放并與車體用繩索攀牢，防止因車輛顛震而損壞。樟與樟之間應用非金屬軟質(zhì)材料隔開； 五金配件應相互錯開，以避免相互磨損和碰撞窗扇。確保玻璃無損傷。裝卸門窗時，應輕拿慢放，不得撬、甩、摔。吊運點應選擇窗框外沿，其表面應用非金屬軟質(zhì)材料隔開，不得在框扇內(nèi)插入抬杠起吊。安裝門窗的構(gòu)件和附件的材料品種、規(guī)格、色澤和性能應符合設計要求。門窗安裝前，應按設計圖紙的要求檢查門窗的數(shù)量、 品種、規(guī)格、開啟方向、外型等。門窗的五金件、密封條、緊固件應齊全。如發(fā)現(xiàn)型材有變形、表面磨損等情況，不得安裝上墻；五金配件有松動現(xiàn)象者，應進行修理調(diào)整?！鲩T窗安裝的主要作法和要求門窗框濕法安裝應符合下列規(guī)定：1當塞縫材料有腐蝕性時， 門窗框安裝前應進行防腐處理， 陽極氧化、著色表面處理的鋁型材，必須涂刷環(huán)保的、與外框和墻體砂漿粘接效果好的防腐蝕保護層； 采用電泳涂漆、粉末噴涂和氟碳漆噴涂表面處理的鋁型材，不再涂刷防腐蝕涂料。2門窗框在洞口墻體就位， 用木楔、墊塊或其它器具調(diào)整定位并臨時楔緊固定時， 不得使門窗框型材變形和損壞。3門窗框與洞口墻體的連接固定應符合下列要求：1）連接件應采用Q235鋼材，其表面應進行熱鍍鋅處理，鍍鋅層厚度＞45mo連接件厚度不小于1.5mm,寬度不小于20mm,在外框型材室內(nèi)外兩側(cè)雙向固定。固定點的數(shù)量與位置應根據(jù)鋁門窗的尺寸、 荷載、重量的大小和不同開啟形式、 著力點等情況合理布置。連接件距門窗邊框四角的距離不大于 180mm,其余固定點的間距不大于 400mm。2）門窗框與連接件的連接宜采用卡槽連接。若采用緊固件穿透門窗框型材固定連接件時，緊固件宜置于門窗框型材的室內(nèi)外中心線上，且必須在固定點處采取密封防水措施。3）連接件與洞口混凝土墻基體可采用特種鋼釘 （水泥釘）、射釘、塑料脹錨螺栓、金屬脹錨螺栓等緊固件連接固定。4）對于砌體墻基體，可在錨固點處預埋強度等級在 C20以上的實心混凝土預制塊， 或根據(jù)各類砌體材料的應用技術規(guī)程或要求確定合適的連接固定方法。 嚴禁用射釘直接在砌體上固定。4門窗框與洞口墻體安裝縫隙的填塞， 宜采用隔聲、防潮、無腐蝕性的材料，如聚氨脂PU發(fā)泡填縫料等。填塞時不能使門窗框脹突變形， 臨時固定用的木楔、墊塊等不得遺留在洞口縫隙內(nèi)。5門窗框與洞口墻體安裝縫隙的密封應符合下列要求：1）門窗框與洞口墻體密封施工前，應先對待粘接表面進行清潔處理，門窗框型材表面的保護材料應除去，表面不應有油污、灰塵；墻體部位應潔凈平整干燥。2）門窗框與洞口墻體的密封 ，應符合密封材料的使用要求。 門窗框室外側(cè)表面與洞口墻體間留出密封槽，確保墻邊防水密封膠膠縫的寬度和深度均不小于 6mmo3）密封材料應采用與基材相容并且粘接性能良好的中性耐候密封膠。密封膠施工應擠填密實、表面平整。門窗框干法安裝應符合下列規(guī)定：1預埋副框和后置副框在洞口墻基體上的預埋、 安裝應連接牢固，防水密封措施可靠。后置副框在洞口墻基體上的安裝施工，應按本規(guī)程第 6.2.1條門窗框濕法安裝規(guī)定執(zhí)行。2門窗框與副框應連接牢固，并采取可靠的防水密封處理措施。 門窗框與副框的安裝縫隙防水密封膠寬度不應小于6mm。組合門窗拼槿料必須直接可靠地固定在洞口墻基體上。施工安全及安裝后的保護施工安全1施工現(xiàn)場成品及輔料應堆放整齊