《數(shù)控車工實訓（高級）》教案

《數(shù)控車工實訓（高級）》教案

2014—2015學年第一學期

課程類型：B類課

授課班級：

授課教師：

2014年2月1日

授課

數(shù)控車機床加工基礎學時3

題目

教學培養(yǎng)學生對軸類加工零件工藝的分析能力

目的培養(yǎng)學生對軸類加工的能力

與要培養(yǎng)學生對配合組裝件的工藝分析能力與加工能力

求

教學1.了解車削工藝過程

難點2.掌握工件的定位、裝夾及找正方法

與重3.掌握刀具的基本知識，車刀裝夾及各部分的組成，根據(jù)外形輪廓所用

點刀具的選擇，刀具的刃磨

4.掌握刀具磨損的調(diào)整與正確修改

5.用G71、G70、G02、G03編程加工該工件；

教學教學方法:任務驅動法+四步教學法

方法教學手段:多媒體+圖畫+投影／幻燈+其它媒體

與手講授法、小組討論法、提問引導法交互檢查法

段

教學一、資訊

基本

內(nèi)容

1.閱讀情境任務書

2.分析零件圖、查看備料單、毛坯

3.閱讀引導文案

4.查閱相關學習資料

5.分組討論零件圖工藝信息，資訊問題

二、決策計劃

1.講解軸類零件加工相關工藝基礎知識

2.講解數(shù)控車削加工、刀具的選擇等

3.講解軸類加工所需G代碼及名循環(huán)指令相關知識

4．裝夾方案與裝夾技巧

5．制定平面零件的工藝方案

三、實施

1.編制零件加工程序

2.填寫零件機械加工工藝過程卡片、零件加工刀具卡片、數(shù)控加工工

序卡片等工藝規(guī)程

3.將編制好的零件加工程序在仿真軟件上進行虛擬操作加工

4.實際操作加工

5.修改零件加工工藝規(guī)程卡片

四、操作規(guī)程

1.掌握操作面板上各個按鍵的含義

2.熟悉程序輸入和模擬、自動加工操作步驟

3.掌握對刀操作步驟，在對刀過程中，注意掌握機床坐標系和工件坐

標系的概念。

4.各個按鍵在實際生產(chǎn)上的運用，在實際生產(chǎn)中要求熟練操作機床。

教學內(nèi)容：

（1）數(shù)控機床操作面板

（2）數(shù)控車床操作步驟

5.掌握機床坐標系、工件坐標系的概念，以及二者的區(qū)別

6.掌握編程的各種代碼含義，熟悉通用的M代碼、G代碼指令

7.明確文明生產(chǎn)、安全操作規(guī)程的重要性

8.掌握機床日常維護的方法，要求達到每日保養(yǎng)習慣

教學內(nèi)容：

（1）文明生產(chǎn)和安全操作規(guī)范

（2）數(shù)控車床的日常維護及保養(yǎng)

作業(yè)、

討論、獨立完成上面圖紙零件加工

輔導給出另一件零件信息，讓學生制定工藝方案并完成情境實際加工

答疑

課后

使用游標卡尺、千分尺等量具對零件進行檢測在零件質量檢測結果報

小結

告單上填寫學生自己檢測結果小組學生互相檢查、點評。

1.《數(shù)控車工（中級）》主編：勞動和社會保障部教材辦公室組編寫中

參考國勞動社會保障出版社

資料2.《數(shù)控車床編程與技能訓練》主編：郭建平北京郵電大學出版社

3.《數(shù)控加工編程及操作》主編：顧京高等教育出版社

授課

軸承座零件車削加工工藝分析學時4

題目

教學培養(yǎng)學生對軸婁配合零件工藝的分析能力

目的培養(yǎng)學生配合車削加工的能力

與要

求

教學1.了解輪廓的銑削工藝過程

難點2.掌握基本指令（直線、圓弧插補）的使用方法

與重3.掌握用G71、G70、G01、G02、G03編程加工該工件；

點4.能正確選擇刀具、夾具與切削用量，能正確編制數(shù)控加工工藝卡及數(shù)

控程序

5.會使用量具對零件進行加工質量評估、分析

6．掉頭Z向對刀時要保證工件總長。

教學教學方法:任務驅動法+四步教學法

方法教學手段:多媒體+圖畫+投影／幻燈+其它媒體

與手講授法、小組討論法、提問引導法交互檢查法

段

教學

基本一、資訊

內(nèi)容

1.閱讀情境任務書

2.分析零件圖、查看備料單、毛坯

3.閱讀引導文案

4.查閱相關學習資料

5.分組討論零件圖工藝信息，資訊問題

二、決策計劃

1.講解軸類零件加工相關工藝基礎知識

2.講解數(shù)控車削加工、刀具的選擇等

3.講解軸類加工所需G代碼及名循環(huán)指令相關知識

4．裝夾方案與裝夾技巧

5．制定平面零件的工藝方案

三、實施

1.編制零件加工程序

2.填寫零件機械加工工藝過程卡片、零件加工刀具卡片、數(shù)控加工工序

卡片等工藝規(guī)程

3.將編制好的零件加工程序在仿真軟件上進行虛擬操作加工

4.實際操作加工

5.修改零件加工工藝規(guī)程卡片

四、檢查與評估（考核與評價）

使用相關量具（游標卡尺、千分尺等量具）對零件進行檢測，在零件質

量檢測結果報告單上填寫學生自己檢測結果，小組學生互相檢查、點評

作業(yè)、

討論、獨立完成上面圖紙零件加工

輔導給出另一件零件信息，讓學生制定工藝方案并完成情境實際加工

答疑

課后通過本次實訓，實訓老師進行實訓任務講解，同學們積極動手實踐，

小結進行實訓報告分析，集合全體點評，老師進行歸納總結，強調(diào)安全，重

點與難點，布置下次實訓內(nèi)容

1.《數(shù)控車工（中級）》主編：勞動和社會保障部教材辦公室組編寫中

參考國勞動社會保障出版社

資料2.《數(shù)控車床編程與技能訓練》主編：郭建平北京郵電大學出版社

3.《數(shù)控加工編程及操作》主編：顧京高等教育出版社

授課

階臺軸的工藝設計、編程和加工學時4

題目

教學培養(yǎng)學生對軸婁配合零件工藝的分析能力

目的培養(yǎng)學生對零件配合精度意識

與要培養(yǎng)學生配合車削加工的能力

求

教學1.了解輪廓的銑削工藝過程

難點2.掌握數(shù)車鏜刀的使用與內(nèi)孔加工工藝分析

與重3.掌握用G71、G70、G01等指令編程加工該工件；

點4.能正確選擇刀具、夾具與切削用量，能正確編制數(shù)控加工工藝卡及數(shù)

控程序

5.會使用量具對零件進行加工質量評估、分析

6．掉頭Z向對刀時要保證工件總長。

7．掌握用麻花鉆加工孔的工藝與加工方法

教學教學方法:任務驅動法+四步教學法

方法教學手段:多媒體+圖畫+投影／幻燈+其它媒體

與手講授法、小組討論法、提問引導法交互檢查法

段

一、資訊

件1件2

1.閱讀情境任務書

2.分析零件圖、查看備料單、毛坯

3.閱讀引導文案

4.查閱相關學習資料

5.分組討論零件圖工藝信息，資訊問題

教學二、決策計劃

基本1.熟練掌握G32、G92加工螺紋

內(nèi)容2.掌握用固定循環(huán)等指令編程加工該工件

3.掌握用固定循環(huán)及螺紋相關公式計算

4.講解鏜刀刀桿與刀片結構，組裝與選用，

5.講解刀具、夾具與切削用量的正確選擇

6.制定孔系加工零件的工藝方案

三、實施

1.編制零件加工程序

2.填寫零件機械加工工藝過程卡片、零件加工刀具卡片、數(shù)控加工工序

卡片等工藝規(guī)程

3.將編制好的零件加工程序在仿真軟件上進行虛擬操作加工

4.實際操作加工

5.修改零件加工工藝規(guī)程卡片

四、檢查與評估（考核與評價）

使用相關量具（游標卡尺、千分尺等量具）對零件進行檢測，在零件質

量檢測結果報告單上填寫學生自己檢測結果，小組學生互相檢查、點評

作業(yè)、

討論、獨立完成上面圖紙零件加工

輔導給出另一件零件信息，讓學生制定工藝方案并完成情境實際加工

答疑

課后通過本次實訓，實訓老師進行實訓任務講解，同學們積極動手實踐，進

小結行實訓報告分析，集合全體點評，老師進行歸納總結，強調(diào)安全，重點

與難點，布置下次實訓內(nèi)容

1.《數(shù)控車工（中級）》主編：勞動和社會保障部教材辦公室組編寫中

參考國勞動社會保障出版社

資料2.《數(shù)控車床編程與技能訓練》主編：郭建平北京郵電大學出版社

3.《數(shù)控加工編程及操作》主編：顧京高等教育出版社

授課

含圓弧曲面零件的工藝編制、編程與加工學時4

題目

教學培養(yǎng)學生對軸婁配合零件工藝的分析能力

目的培養(yǎng)學生對零件配合精度意識

與要培養(yǎng)學生配合車削加工的能力

求

教學１．掌握軸類零件固定循環(huán)指令（G71、G70、G73、G92固定循環(huán)）

難點２．能正確選用刀具、夾具與切削用量，能正確編制數(shù)控加工工藝卡及

與重程序

點３．掌握軸婁零件與內(nèi)孔工件尺寸測量方法，加工質量評估、分析

４．熟練掌握G32、G92加工螺紋；

５．修改磨耗，保證工件尺寸精度要求。

教學教學方法:任務驅動法+四步教學法

方法教學手段:多媒體+圖畫+投影／幻燈+其它媒體

與手講授法、小組討論法、提問引導法交互檢查法

段

教學

基本一、資訊

內(nèi)容

1.閱讀情境任務書

2.分析零件圖、查看備料單、毛坯

3.閱讀引導文案

4.查閱相關學習資料

5.分組討論零件圖工藝信息，資訊問題

二、決策計劃

1.講解型腔加工相關工藝基礎知識

2．軸婁配合零件工藝的分析能力

3.講解刀具、夾具與切削用量的正確選擇

4.制定配合件的工藝方案

5．講解軸婁零件與內(nèi)孔工件尺寸測量方法，加工質量評估、分析

三、實施

1.編制數(shù)車零件加工程序

2.填寫零件機械加工工藝過程卡片、零件加工刀具卡片、數(shù)控加工工序

卡片等工藝規(guī)程

3.將編制好的零件加工程序在仿真軟件上進行虛擬操作加工

4.實際操作加工

5.修改零件加工工藝規(guī)程卡片

四、檢查與評估（考核與評價）

使用相關量具（游標卡尺、千分尺等量具）對零件進行檢測，在零件質

量檢測結果報告單上填寫學生自己檢測結果，小組學生互相檢查、點評。

作業(yè)、

討論、獨立完成上面圖紙零件加工

輔導給出另一件零件信息，讓學生制定工藝方案并完成情境實際加工

答疑

課后

通過本次實訓，實訓老師進行實訓任務講解，同學們積極動手實踐，

小結

進行實訓報告分析，集合全體點評，老師進行歸納總結，強調(diào)安全，重

點與難點，布置下次實訓內(nèi)容

1.《數(shù)控車工（中級）》主編：勞動和社會保障部教材辦公室組編寫中

參考國勞動社會保障出版社

資料2.《數(shù)控車床編程與技能訓練》主編：郭建平北京郵電大學出版社

3.《數(shù)控加工編程及操作》主編：顧京高等教育出版社

授課

螺紋軸的加工工藝編制、編程與加工學時4

題目

教學培養(yǎng)學生對軸婁零件工藝的分析能力

目的培養(yǎng)學生對零件精度意識

與要培養(yǎng)學生車削加工的能力

求培養(yǎng)學生對綜合加工零件工藝的分析能力

培養(yǎng)學生綜合零件加工的能力

教學1.掌握綜合車削加工工藝

難點2.能正確選用和裝調(diào)各類刀具，并合理安排加工順序、裝夾定位方式

與重3.能正確編制數(shù)控加工工藝卡及程序

點4.掌握尺寸鏈的解算

5.掌握零件加工精度、粗糙度度的控制方法

教學教學方法:任務驅動法+四步教學法

方法教學手段:多媒體+圖畫+投影／幻燈+其它媒體

與手講授法、小組討論法、提問引導法交互檢查法

段

教學一、資訊

基本

內(nèi)容

Hg

76

--

22

XX

44

22

MM

1.閱讀情境任務書

2.分析零件圖、查看備料單、毛坯

3.閱讀引導文案

4.查閱相關學習資料

5.分組討論零件圖工藝信息，資訊問題

二、決策計劃

1.講解配合件加工相關工藝基礎知識

2.講解尺寸鏈的解算

3.制定配合件的加工工藝方案

三、實施

1.編制零件數(shù)控車床加工程序

2.填寫零件機械加工工藝過程卡片、零件加工刀具卡片、數(shù)控加工工序

卡片等工藝規(guī)程

3.將編制好的零件加工程序在仿真軟件上進行虛擬操作加工

4.實際操作加工

5.修改零件加工工藝規(guī)程卡片

四、檢查與評估（考核與評價）

使用相關量具（游標卡尺、千分尺等量具）對零件進行檢測，在零件質

量檢測結果報告單上填寫學生自己檢測結果，小組學生互相檢查、點評。

作業(yè)、獨立完成上面圖紙零件加工

討論、給出另一件零件信息，讓學生制定工藝方案并完成情境實際加工

輔導

答疑

課后

通過本次實訓，實訓老師進行實訓任務講解，同學們積極動手實踐，進

小結

行實訓報告分析，集合全體點評，老師進行歸納總結，強調(diào)安全，重點

與難點，布置下次實訓內(nèi)容

1.《數(shù)控車工（中級）》主編：勞動和社會保障部教材辦公室組編寫中

參考國勞動社會保障出版社

資料2.《數(shù)控車床編程與技能訓練》主編：郭建平北京郵電大學出版社

3.《數(shù)控加工編程及操作》主編：顧京高等教育出版社

授課

盤套零件的工藝編制、編程與加工學時4

題目

教學培養(yǎng)學生對軸婁零件工藝的分析能力

目的培養(yǎng)學生對零件精度意識

與要培養(yǎng)學生車削加工的能力

求培養(yǎng)學生對綜合加工零件工藝的分析能力

培養(yǎng)學生綜合零件加工的能力力

教學１.掌握綜合車削加工工藝

難點2.能正確選用和裝調(diào)各類刀具，并合理安排加工順序、裝夾定位方式

與重3.能正確編制數(shù)控加工工藝卡及程序

點4.掌握尺寸鏈的解算

5.掌握零件加工精度、粗糙度度的控制方法

教學教學方法:任務驅動法+四步教學法

方法教學手段:多媒體+圖畫+投影／幻燈+其它媒體

與手講授法、小組討論法、提問引導法交互檢查法

段

教學一、資訊

基本

內(nèi)容

全部

∶10全部

1.5×45°∶10

作

配

技術要求

未注倒角1×45°。

1.閱讀情境任務書未注倒角1×45°。

2.分析零件圖、查看備料單、毛坯

3.閱讀引導文案

4.查閱相關學習資料

5.分組討論零件圖工藝信息，資訊問題

二、決策計劃

1.熟練掌握G70、G71、G72加工外圓與端面

2.掌握用固定循環(huán)等指令編程加工該工件

3.掌握用固定循環(huán)及螺紋相關公式計算

4.講解鏜刀刀桿與刀片結構，組裝與選用，

5.講解刀具、夾具與切削用量的正確選擇

6.制定孔系加工零件的工藝方案

三、實施

1.編制零件加工程序

2.填寫零件機械加工工藝過程卡片、零件加工刀具卡片、數(shù)控加工工序

卡片等工藝規(guī)程

3.將編制好的零件加工程序在仿真軟件上進行虛擬操作加工

4.實際操作加工

5.修改零件加工工藝規(guī)程卡片

四、檢查與評估（考核與評價）

使用相關量具（游標卡尺、千分尺等量具）對零件進行檢測，在零件質

量檢測結果報告單上填寫學生自己檢測結果，小組學生互相檢查、點評。

作業(yè)、

討論、獨立完成上面圖紙零件加工

輔導給出另一件零件信息，讓學生制定工藝方案并完成情境實際加工

答疑

課后

通過本次實訓，實訓老師進行實訓任務講解，同學們積極動手實踐，進

小結

行實訓報告分析，集合全體點評，老師進行歸納總結，強調(diào)安全，重點

與難點，布置下次實訓內(nèi)容

1.《數(shù)控車工（中級）》主編：勞動和社會保障部教材辦公室組編寫中

參考國勞動社會保障出版社

資料2.《數(shù)控車床編程與技能訓練》主編：郭建平北京郵電大學出版社

3.《數(shù)控加工編程及操作》主編：顧京高等教育出版社

授課

含曲面類零件的工藝編制、編程與加工學時4

題目

教學培養(yǎng)學生對軸婁零件工藝的分析能力

目的培養(yǎng)學生對零件精度意識

與要培養(yǎng)學生車削加工的能力

求培養(yǎng)學生對綜合加工零件工藝的分析能力

培養(yǎng)學生綜合零件加工的能力

教學1.掌握綜合車削加工工藝

難點2.能正確選用和裝調(diào)各類刀具，并合理安排加工順序、裝夾定位方式

與重3.能正確編制數(shù)控加工工藝卡及程序

點4.掌握尺寸鏈的解算

5.掌握零件加工精度、粗糙度度的控制方法

教學教學方法:任務驅動法+四步教學法

方法教學手段:多媒體+圖畫+投影／幻燈+其它媒體

與手講授法、小組討論法、提問引導法交互檢查法

段

教學一、資訊

基本

內(nèi)容

`

其余其余

1.5

1×45°

1、未注倒角1×45°

1、未注倒角2×45°。

1.閱讀情境任務書2、銳角倒鈍0.5×45°。2、銳角倒鈍0.5×45

2.分析零件圖、查看備料單、毛坯

3.閱讀引導文案

4.查閱相關學習資料

5.分組討論零件圖工藝信息，資訊問題

二、決策計劃

1.講解配合件加工相關工藝基礎知識

2.講解尺寸鏈的解算

3.制定配合件的加工工藝方案

三、實施

1.編制零件數(shù)控車床加工程序

2.填寫零件機械加工工藝過程卡片、零件加工刀具卡片、數(shù)控加工工序

卡片等工藝規(guī)程

3.將編制好的零件加工程序在仿真軟件上進行虛擬操作加工

4.實際操作加工

5.修改零件加工工藝規(guī)程卡片

四、檢查與評估（考核與評價）

使用相關量具（游標卡尺、千分尺等量具）對零件進行檢測，在零件質

量檢測結果報告單上填寫學生自己檢測結果，小組學生互相檢查、點評。

作業(yè)、

討論、獨立完成上面圖紙零件加工

輔導給出另一件零件信息，讓學生制定工藝方案并完成情境實際加工

答疑

課后

通過本次實訓，實訓老師進行實訓任務講解，同學們積極動手實踐，進

小結

行實訓報告分析，集合全體點評，老師進行歸納總結，強調(diào)安全，重點

與難點，布置下次實訓內(nèi)容

1.《數(shù)控車工（中級）》主編：勞動和社會保障部教材辦公室組編寫中

參考國勞動社會保障出版社

資料2.《數(shù)控車床編程與技能訓練》主編：郭建平北京郵電大學出版社

3.《數(shù)控加工編程及操作》主編：顧京高等教育出版社

授課

配合套件的工藝編制、編程與加工學時4

題目

教學培養(yǎng)學生對軸婁零件工藝的分析能力

目的培養(yǎng)學生對零件精度意識

與要培養(yǎng)學生車削加工的能力

求培養(yǎng)學生對綜合加工零件工藝的分析能力

培養(yǎng)學生綜合零件加工的能力

教學1.掌握綜合車削加工工藝

難點2.能正確選用和裝調(diào)各類刀具，并合理安排加工順序、裝夾定位方式

與重3.能正確編制數(shù)控加工工藝卡及程序

點4.掌握尺寸鏈的解算

5.掌握零件加工精度、粗糙度度的控制方法

教學教學方法:任務驅動法+四步教學法

方法教學手段:多媒體+圖畫+投影／幻燈+其它媒體

與手講授法、小組討論法、提問引導法交互檢查法

段

教學一、資訊

基本

內(nèi)容

1.閱讀情境任務書

2.分析零件圖、查看備料單、毛坯

3.閱讀引導文案

4.查閱相關學習資料

5.分組討論零件圖工藝信息，資訊問題

二、決策計劃

1.講解型腔加工相關工藝基礎知識

2．軸婁配合零件工藝的分析能力

3.講解刀具、夾具與切削用量的正確選擇

4.制定配合件的工藝方案

5．講解軸婁零件與內(nèi)孔工件尺寸測量方法，加工質量評估、分析

三、實施

1.編制數(shù)車零件加工程序

2.填寫零件機械加工工藝過程卡片、零件加工刀具卡片、數(shù)控加工工序

卡片等工藝規(guī)程

3.將編制好的零件加工程序在仿真軟件上進行虛擬操作加工

4.實際操作加工

5.修改零件加工工藝規(guī)程卡片

四、檢查與評估（考核與評價）

使用相關量具（游標卡尺、千分尺等量具）對零件進行檢測，在零件質

量檢測結果報告單上填寫學生自己檢測結果，小組學生互相檢查、點評。

作業(yè)、

討論、獨立完成上面圖紙零件加工

輔導給出另一件零件信息，讓學生制定工藝方案并完成情境實際加工

答疑

課后

通過本次實訓，實訓老師進行實訓任務講解，同學們積極動手實踐，進

小結

行實訓報告分析，集合全體點評，老師進行歸納總結，強調(diào)安全，重點

與難點，布置下次實訓內(nèi)容

1.《數(shù)控車工（中級）》主編：勞動和社會保障部教材辦公室組編寫中

參考國勞動社會保障出版社

資料2.《數(shù)控車床編程與技能訓練》主編：郭建平北京郵電大學出版社

3.《數(shù)控加工編程及操作》主編：顧京高等教育出版社

授課

數(shù)控車工國家職業(yè)標準考工訓練一學時4

題目

教學培養(yǎng)學生對軸婁零件工藝的分析能力

目的培養(yǎng)學生對零件精度意識

與要培養(yǎng)學生車削加工的能力

求培養(yǎng)學生對綜合加工零件工藝的分析能力

培養(yǎng)學生綜合零件加工的能力

教學1.掌握綜合車削加工工藝

難點2.能正確選用和裝調(diào)各類刀具，并合理安排加工順序、裝夾定位方式

與重3.能正確編制數(shù)控加工工藝卡及程序

點4.掌握尺寸鏈的解算

5.掌握零件加工精度、粗糙度度的控制方法

教學教學方法:任務驅動法+四步教學法

方法教學手段:多媒體+圖畫+投影／幻燈+其它媒體

與手講授法、小組討論法、提問引導法交互檢查法

段

教學一、資訊

基本

內(nèi)容

1.閱讀情境任務書

2.分析零件圖、查看備料單、毛坯

3.閱讀引導文案

4.查閱相關學習資料

5.分組討論零件圖工藝信息，資訊問題

二、決策計劃

1.講解型腔加工相關工藝基礎知識

2．軸婁配合零件工藝的分析能力

3.講解刀具、夾具與切削用量的正確選擇

4.制定配合件的工藝方案

5．講解軸婁零件與內(nèi)孔工件尺寸測量方法，加工質量評估、分析

三、實施

1.編制數(shù)車零件加工程序

2.填寫零件機械加工工藝過程卡片、零件加工刀具卡片、數(shù)控加工工序

卡片等工藝規(guī)程

3.將編制好的零件加工程序在仿真軟件上進行虛擬操作加工

4.實際操作加工

5.修改零件加工工藝規(guī)程卡片

四、檢查與評估（考核與評價）

使用相關量具（游標卡尺、千分尺等量具）對零件進行檢測，在零件質

量檢測結果報告單上填寫學生自己檢測結果，小組學生互相檢查、點評。

作業(yè)、

獨立完成上面圖紙零件加工

討論、

給出另一件零件信息，讓學生制定工藝方案并完成情境實際加工

輔導

答疑

課后

通過本次實訓，實訓老師進行實訓任務講解，同學們積極動手實踐，進

小結

行實訓報告分析，集合全體點評，老師進行歸納總結，強調(diào)安全，重點

與難點，布置下次實訓內(nèi)容

1.《數(shù)控車工（中級）》主編：勞動和社會保障部教材辦公室組編寫中

參考國勞動社會保障出版社

資料2.《數(shù)控車床編程與技能訓練》主編：郭建平北京郵電大學出版社

3.《數(shù)控加工編程及操作》主編：顧京高等教育出版社

授課

組合體配合零件編程與加工一學時4

題目

教學培養(yǎng)學生對軸婁零件工藝的分析能力

目的培養(yǎng)學生對零件精度意識

與要培養(yǎng)學生車削加工的能力

求培養(yǎng)學生對綜合加工零件工藝的分析能力

培養(yǎng)學生綜合零件加工的能力

教學1.掌握綜合車削加工工藝

難點2.能正確選用和裝調(diào)各類刀具，并合理安排加工順序、裝夾定位方式

與重3.能正確編制數(shù)控加工工藝卡及程序

點4.掌握尺寸鏈的解算

5.掌握零件加工精度、粗糙度度的控制方法

教學教學方法:任務驅動法+四步教學法

方法教學手段:多媒體+圖畫+投影／幻燈+其它媒體

與手講授法、小組討論法、提問引導法交互檢查法

段

教學一、資訊

基本

內(nèi)容

1.閱讀情境任務書

2.分析零件圖、查看備料單、毛坯

3.閱讀引導文案

4.查閱相關學習資料

5.分組討論零件圖工藝信息，資訊問題

二、決策計劃

1.講解型腔加工相關工藝基礎知識

2．軸婁配合零件工藝的分析能力

3.講解刀具、夾具與切削用量的正確選擇

4.制定配合件的工藝方案

5．講解軸婁零件與內(nèi)孔工件尺寸測量方法，加工質量評估、分析

三、實施

1.編制數(shù)車零件加工程序

2.填寫零件機械加工工藝過程卡片、零件加工刀具卡片、數(shù)控加工工序

卡片等工藝規(guī)程

3.將編制好的零件加工程序在仿真軟件上進行虛擬操作加工

4.實際操作加工

5.修改零件加工工藝規(guī)程卡片

四、檢查與評估（考核與評價）

使用相關量具（游標卡尺、千分尺等量具）對零件進行檢測，在零件質

量檢測結果報告單上填寫學生自己檢測結果，小組學生互相檢查、點評。

作業(yè)、

討論、獨立完成上面圖紙零件加工

輔導給出另一件零件信息，讓學生制定工藝方案并完成情境實際加工

答疑

課后

通過本次實訓，實訓老師進行實訓任務講解，同學們積極動手實踐，進

小結

行實訓報告分析，集合全體點評，老師進行歸納總結，強調(diào)安全，重點

與難點，布置下次實訓內(nèi)容

1.《數(shù)控車工（中級）》主編：勞動和社會保障部教材辦公室組編寫中

參考國勞動社會保障出版社

資料2.《數(shù)控車床編程與技能訓練》主編：郭建平北京郵電大學出版社

3.《數(shù)控加工編程及操作》主編：顧京高等教育出版社

授課

組合體配合零件編程與加工二學時4

題目

教學培養(yǎng)學生對軸婁零件工藝的分析能力

目的培養(yǎng)學生對零件精度意識

與要培養(yǎng)學生車削加工的能力

求培養(yǎng)學生對綜合加工零件工藝的分析能力

培養(yǎng)學生綜合零件加工的能力

教學1.掌握綜合車削加工工藝

難點2.能正確選用和裝調(diào)各類刀具，并合理安排加工順序、裝夾定位方式

與重3.能正確編制數(shù)控加工工藝卡及程序

點4.掌握尺寸鏈的解算

5.掌握零件加工精度、粗糙度度的控制方法

教學教學方法:任務驅動法+四步教學法

方法教學手段:多媒體+圖畫+投影／幻燈+其它媒體

與手講授法、小組討論法、提問引導法交互檢查法

段

教學

基本二、資訊

內(nèi)容

1.閱讀情境任務書

2.分析零件圖、查看備料單、毛坯

3.閱讀引導文案

4.查閱相關學習資料

5.分組討論零件圖工藝信息，資訊問題

二、決策計劃

1.講解型腔加工相關工藝基礎知識

2．軸婁配合零件工藝的分析能力

3.講解刀具、夾具與切削用量的正確選擇

4.制定配合件的工藝方案

5．講解軸婁零件與內(nèi)孔工件尺寸測量方法，加工質量評估、分析

三、實施

1.編制數(shù)車零件加工程序

2.填寫零件機械加工工藝過程卡片、零件加工刀具卡片、數(shù)控加工工序

卡片等工藝規(guī)程

3.將編制好的零件加工程序在仿真軟件上進行虛擬操作加工

4.實際操作加工

5.修改零件加工工藝規(guī)程卡片

四、檢查與評估（考核與評價）

使用相關量具（游標卡尺、千分尺等量具）對零件進行檢測，在零件質

量檢測結果報告單上填寫學生自己檢測結果，小組學生互相檢查、點評。

作業(yè)、獨立完成上面圖紙零件加工

討論、給出另一件零件信息，讓學生制定工藝方案并完成情境實際加工

輔導

答疑

課后

通過本次實訓，實訓老師進行實訓任務講解，同學們積極動手實踐，進

小結

行實訓報告分析，集合全體點評，老師進行歸納總結，強調(diào)安全，重點

與難點，布置下次實訓內(nèi)容

1.《數(shù)控車工（中級）》主編：勞動和社會保障部教材辦公室組編寫中

參考國勞動社會保障出版社

資料2.《數(shù)控車床編程與技能訓練》主編：郭建平北京郵電大學出版社

3.《數(shù)控加工編程及操作》主編：顧京高等教育出版社

授課

組合體配合零件編程與加工三學時4

題目

教學培養(yǎng)學生對軸婁零件工藝的分析能力

目的培養(yǎng)學生對零件精度意識

與要培養(yǎng)學生車削加工的能力

求培養(yǎng)學生對綜合加工零件工藝的分析能力

培養(yǎng)學生綜合零件加工的能力

教學1.掌握綜合車削加工工藝

難點2.能正確選用和裝調(diào)各類刀具，并合理安排加工順序、裝夾定位方式

與重3.能正確編制數(shù)控加工工藝卡及程序

點4.掌握尺寸鏈的解算

5.掌握零件加工精度、粗糙度度的控制方法

教學教學方法:任務驅動法+四步教學法

方法教學手段:多媒體+圖畫+投影／幻燈+其它媒體

與手講授法、小組討論法、提問引導法交互檢查法

段

教學三、資訊

基本

內(nèi)容

1.閱讀情境任務書

2.分析零件圖、查看備料單、毛坯

3.閱讀引導文案

4.查閱相關學習資料

5.分組討論零件圖工藝信息，資訊問題

二、決策計劃

1.講解型腔加工相關工藝基礎知識

2．軸婁配合零件工藝的分析能力

3.講解刀具、夾具與切削用量的正確選擇

4.制定配合件的工藝方案

5．講解軸婁零件與內(nèi)孔工件尺寸測量方法，加工質量評估、分析

三、實施

1.編制數(shù)車零件加工程序

2.填寫零件機械加工工藝過程卡片、零件加工刀具卡片、數(shù)控加工工序

卡片等工藝規(guī)程

3.將編制好的零件加工程序在仿真軟件上進行虛擬操作加工

4.實際操作加工

5.修改零件加工工藝規(guī)程卡片

四、檢查與評估（考核與評價）

使用相關量具（游標卡尺、千分尺等量具）對零件進行檢測，在零件質

量檢測結果報告單上填寫學生自己檢測結果，小組學生互相檢查、點評。

作業(yè)、

討論、獨立完成上面圖紙零件加工

輔導給出另一件零件信息，讓學生制定工藝方案并完成情境實際加工

答疑

課后

通過本次實訓，實訓老師進行實訓任務講解，同學們積極動手實踐，進

小結

行實訓報告分析，集合全體點評，老師進行歸納總結，強調(diào)安全，重點

與難點，布置下次實訓內(nèi)容

參考1.《數(shù)控車工（中級）》主編：勞動和社會保障部教材辦公室組編寫中

資料國勞動社會保障出版社

2.《數(shù)控車床編程與技能訓練》主編：郭建平北京郵電大學出版社

3.《數(shù)控加工編程及操作》主編：顧京高等教育出版社

授課

組合體配合零件編程與加工四學時4

題目

教學培養(yǎng)學生對軸婁零件工藝的分析能力

目的培養(yǎng)學生對零件精度意識

與要培養(yǎng)學生車削加工的能力

求培養(yǎng)學生對綜合加工零件工藝的分析能力

培養(yǎng)學生綜合零件加工的能力

教學1.掌握綜合車削加工工藝

難點2.能正確選用和裝調(diào)各類刀具，并合理安排加工順序、裝夾定位方式

與重3.能正確編制數(shù)控加工工藝卡及程序

點4.掌握尺寸鏈的解算

5.掌握零件加工精度、粗糙度度的控制方法

教學教學方法:任務驅動法+四步教學法

方法教學手段:多媒體+圖畫+投影／幻燈+其它媒體

與手講授法、小組討論法、提問引導法交互檢查法

段

教學四、資訊

基本

其余

內(nèi)容

z

其余

z

其余

1.閱讀情境任務書

2.分析零件圖、查看備料單、毛坯

3.閱讀引導文案

4.查閱相關學習資料

5.分組討論零件圖工藝信息，資訊問題

二、決策計劃

1.講解型腔加工相關工藝基礎知識

2．軸婁配合零件工藝的分析能力

3.講解刀具、夾具與切削用量的正確選擇

4.制定配合件的工藝方案

5．講解軸婁零件與內(nèi)孔工件尺寸測量方法，加工質量評估、分析

三、實施

1.編制數(shù)車零件加工程序

2.填寫零