襯砌施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

襯砌施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1、目的標(biāo)準(zhǔn)隧道襯砌施工作業(yè)。2、編制依據(jù)〔TZ204-2023〕⑵《鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》TB10417-2023〔TB10210-2023〕⑷《施工圖設(shè)計(jì)文件》3、適用范圍仰拱作業(yè)。4、施工工藝及技術(shù)要求隧道襯砌要遵循“仰拱超前、墻拱整體襯砌”的原則，初期支護(hù)完成后，為混凝土輸送泵泵送入模。襯砌施工工藝流程見(jiàn)圖1。襯砌模板工點(diǎn)設(shè)計(jì)應(yīng)依據(jù)沉降縫、預(yù)留洞室和預(yù)埋管線位置綜合確定。模板臺(tái)車(chē)側(cè)壁作業(yè)窗宜分層布置，層高不宜大于1.5m，每4～545cm×45cm2～4注漿孔。充混凝土面上。1。1襯砌施工工藝流程圖監(jiān)控量測(cè)確定施作二襯時(shí)間監(jiān)控量測(cè)確定施作二襯時(shí)間施工預(yù)備敷設(shè)防水板及盲溝中線水平放樣鋪設(shè)襯砌臺(tái)車(chē)軌道洞外混凝土拌合臺(tái)車(chē)移位涂刷脫模劑混凝土運(yùn)輸臺(tái)車(chē)定位水平定位立模拱部中心線定位邊墻模板凈空定位施作止水帶混凝土泵送清理基底裝設(shè)鋼制擋頭模板裝設(shè)止水條隱蔽檢查自檢監(jiān)理工程師隱檢灌筑混凝土搗固臺(tái)車(chē)脫模退出養(yǎng)護(hù)1模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差〔mm〕檢驗(yàn)方法1邊墻角±15尺量2起拱線±10尺量3拱頂+10、0水準(zhǔn)測(cè)量4模板外表平坦度52m5相鄰澆筑段外表凹凸差±10尺量襯砌鋼筋2％，Ⅱ1％。22鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)名稱 允許偏差〔mm〕檢驗(yàn)方法1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向的全長(zhǎng) ±102彎起鋼筋的彎折位置 20尺量3箍筋內(nèi)凈尺寸 ±3檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位按鋼筋編號(hào)各抽檢10%，并各不少于3件。序號(hào)名稱允許偏差檢驗(yàn)方法尺量?jī)啥恕?序號(hào)名稱允許偏差檢驗(yàn)方法尺量?jī)啥恕?321雙排鋼筋，上排鋼筋與下排鋼筋間距±52同一排中受力鋼筋水平間距±203分布鋼筋間距±204箍筋間距±205鋼筋保護(hù)層厚度+10、-5檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。計(jì)未提出要求時(shí)，符合以下規(guī)定：①焊〔連〕接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不大于50％，軸心受拉構(gòu)件不大于25％；25％，50％；③鋼筋接頭避開(kāi)鋼筋的彎曲處，距離彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。個(gè)接頭。10d，雙面搭接焊，5d，0.8d100.3d4二次襯砌施工方法止鋼模臺(tái)車(chē)偏移。砼生產(chǎn)承受自動(dòng)計(jì)量拌合站拌合，砼拌合站設(shè)置滿足冬季施工要求。施工程序⑴二次襯砌施作應(yīng)符合以下要求：①深埋隧道二次襯砌施作一般狀況下應(yīng)在圍巖和初期支護(hù)變形根本穩(wěn)定后斂〔7d〕0.2mm/d，0.15mm/d；或施作80%以上；或初期支護(hù)外表裂隙〔觀看〕不再連續(xù)進(jìn)展。二次襯砌，以改善施工階段構(gòu)造的受力狀態(tài)，此時(shí)二次襯砌應(yīng)予以加強(qiáng)。⑵測(cè)量工程師和隧道工程師共同進(jìn)展中線、高程測(cè)量放樣。⑶依據(jù)中線和標(biāo)高鋪設(shè)襯砌臺(tái)車(chē)軌道，要求使用標(biāo)準(zhǔn)枕木和魚(yú)尾板；軌距10mm劑。中線與隧道中線全都，拱墻模板成型后固定，測(cè)量復(fù)核無(wú)誤。設(shè)橡膠止水帶，并自檢防水系統(tǒng)設(shè)置狀況。留意事項(xiàng)5cm。檢查，覺(jué)察問(wèn)題應(yīng)準(zhǔn)時(shí)處理，并做好記錄。⑶混凝土振搗時(shí)不應(yīng)破壞防水層。⑷襯砌施工縫端頭必需進(jìn)展鑿毛處理，用高壓水沖洗干凈。⑸按設(shè)計(jì)要求預(yù)留溝、槽、管、線及預(yù)埋件，并同時(shí)施作附屬洞室砼襯砌。應(yīng)馬上起動(dòng)備用電源，確保砼澆筑作業(yè)連續(xù)進(jìn)展。⑺混凝土振搗時(shí)，不得碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋件。砼上。凝土或砂漿制作墊塊，確保鋼筋保護(hù)層的厚度，主筋保護(hù)層尺寸不小于30mm、50mm。泵送混凝土施工工藝原材料選擇及其掌握⑴水泥的使用及保管①水泥進(jìn)場(chǎng)必需有出廠合格證，并經(jīng)檢驗(yàn)合格前方可使用。以免儲(chǔ)存時(shí)期過(guò)長(zhǎng)而失效。定后按狀況使用。⑵粗骨料0.3～0.4D〔D〕范圍之內(nèi)，D=100mm40mm，10%。⑶細(xì)骨料細(xì)骨料宜承受中砂，通過(guò)0.315mm篩孔的砂不應(yīng)少于15%。⑷外加劑及摻合料的作用①泵送劑：改善砼的和易性及抹光性，增加抗?jié)B性，削減泌水，防止離析。節(jié)約水泥，利于泵送。協(xié)作比設(shè)計(jì)10sS1050%。⑵泵送混凝土的水膠比宜為0.38～0.50。水膠比過(guò)小，和易性差，流淌阻力大，簡(jiǎn)潔引發(fā)堵塞；水膠比過(guò)大，簡(jiǎn)潔產(chǎn)生離析，影響泵送性能。。砂率過(guò)大，砼流淌性差，泵送性能差，砂率過(guò)小，簡(jiǎn)潔影響砼粘聚性、保水性，簡(jiǎn)潔脫水，造成堵塞。150～180mm范圍之內(nèi)?！埠瑩胶狭闲?，影響管壁潤(rùn)滑膜的形成及質(zhì)量。砼攪拌2合以下規(guī)定〔按重量計(jì)：膠凝材料〔水泥、礦物摻合料〕1%；粗細(xì)骨料為±2%，拌合用水為±1%。加劑，并攪拌均勻。⑶水泥、砂、石儲(chǔ)藏要滿足砼不連續(xù)施工需要。3.0min。，并排盡積水。砼運(yùn)輸時(shí)，要滿足坍落度的要求。1/2凝前澆筑完畢。發(fā)生離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)在澆筑前對(duì)混凝土進(jìn)展二次攪拌，但不得再次加水。2～4r/min料斗。⑸混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)給混凝土泵喂料時(shí)，應(yīng)符合以下要求：2～3min，方可出料。度標(biāo)志線以上。③中斷喂料作業(yè)時(shí)，應(yīng)使拌筒低速攪拌混凝土。⑹嚴(yán)禁將質(zhì)量不符合泵送要求的混凝土入泵。⑺混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)喂料完畢后，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)清洗拌筒并排盡積水。砼灌筑及搗固2.0m。在砼澆筑過(guò)程中，觀看模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的狀況，當(dāng)覺(jué)察有變形、移位時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)實(shí)行加固措施。施工中如覺(jué)察泵送砼坍落度缺乏時(shí)，不得擅自加水，應(yīng)當(dāng)在技術(shù)人員的指導(dǎo)下用追加減水劑的方法解決。進(jìn)展鑿毛處理?？v、環(huán)向施工縫依據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置中埋式橡膠止水帶?！?.25600mm。在澆筑完成的下層混凝土上再澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫(xiě)混凝土施工記錄。承受插入式振動(dòng)棒搗固，應(yīng)符合以下規(guī)定：外表呈現(xiàn)浮漿為度，防止過(guò)振、漏振。1.550～100mm50～100mm移動(dòng)，不得用插入式振動(dòng)棒平拖驅(qū)除下料口處積存的拌和物將其推向遠(yuǎn)處。馬上實(shí)行措施予以訂正。拆模及養(yǎng)護(hù)⑴二次襯砌拆模時(shí)間應(yīng)符合以下規(guī)定：①在初期支護(hù)變形穩(wěn)定后施工的，二次襯砌混凝土強(qiáng)度到達(dá)8.0MPa以上。②初期支護(hù)未穩(wěn)定，二次襯砌提前施作時(shí)混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%以上。③特別狀況下，應(yīng)依據(jù)試驗(yàn)及監(jiān)控量測(cè)結(jié)果確定拆模時(shí)間。4與外表溫度之差、外表溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于20℃，養(yǎng)護(hù)用水溫度與混凝土外表溫度之差不得大于15℃。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于潮濕狀態(tài)。當(dāng)環(huán)境氣溫低于5℃時(shí)不應(yīng)澆水。4混凝土養(yǎng)護(hù)的最低期限混凝土類(lèi)型 水膠比洞內(nèi)平均氣溫T〔℃〕養(yǎng)護(hù)期限〔d〕5≤T＜1028≥0.4510≤T＜2021T≥2014膠凝材料中摻有礦物摻和料5≤T＜1021＜0.4510≤T＜2014T≥20105≤T＜1021≥0.4510≤T＜2014T≥20105≤T＜1014＜0.4510≤T＜2010T≥207膠凝材料中摻有礦物摻和料膠凝材料中摻有礦物摻和料⑴混凝土泵的操作人員必需經(jīng)過(guò)特地培訓(xùn)合格后，方可上崗操作。檢查，符合要求前方能開(kāi)機(jī)進(jìn)展空運(yùn)轉(zhuǎn)。的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。潤(rùn)滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁。①泵送水泥漿；50%的混凝土通過(guò)管道。各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順當(dāng)后，方可以正常速度進(jìn)展泵送。重?cái)嚢?，排出空氣后再泵送。⑺泵送混凝土?xí)r，料斗內(nèi)應(yīng)保持足夠的混凝土。擊輸送管彎管、錐形管等部位，并進(jìn)展慢帶泵送或反泵，防止堵塞。⑼當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，實(shí)行以下方法排解：①重復(fù)進(jìn)展反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重?cái)嚢韬蟊盟汀１?，排解堵塞。③?dāng)上述兩種方法無(wú)效時(shí)，應(yīng)在混凝土卸壓后，撤除堵塞部位的輸送管，排頭。1h。⑾管道清洗①洗管前先進(jìn)展反吸，以降低管內(nèi)壓力。②洗管時(shí)，料管出口方向前方嚴(yán)禁站人。③預(yù)先預(yù)備好排漿溝、管，不得將洗管殘漿灌入已澆筑好的砼上。以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。⒀管道安裝原則斜，防止泵孔空管，灌筑點(diǎn)應(yīng)先遠(yuǎn)后近，并符合以下要求：①管道合理固定，不影響交通運(yùn)輸，不影響已綁扎好的鋼筋，不影響模板振動(dòng)。②管道、彎頭、配件存有備品，可隨時(shí)更換。⒁如遇混凝土泵運(yùn)轉(zhuǎn)不正?；蚧炷凉┙o脫節(jié)，可放慢泵送速度，或每隔3～4⒂嚴(yán)禁向混凝土料斗內(nèi)加水。泵送砼的質(zhì)量通病及防治措施二次襯砌質(zhì)量檢驗(yàn)6檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每一澆筑段檢查一個(gè)斷面。松、麻面和缺棱掉角等缺陷。檢驗(yàn)方法：觀看。5泵送砼質(zhì)量通病及防治措施質(zhì)量通病 緣由分析模板漏漿；布料不均；

防治措施模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密。蜂窩麻面脹模

高落差下料；氣泡；局部積水和砼漿積存。泵砼坍落度大，速度快，模板剛度不夠，支撐不牢，突出鼓肚，甚至變形爆開(kāi)。

處貼膠帶紙密縫。加強(qiáng)組織,充分利用窗口，均勻布料。死角區(qū)人工二次倒運(yùn)，嚴(yán)禁用振動(dòng)棒攤平。應(yīng)進(jìn)展分層分部澆筑。輸送管道嚴(yán)禁靠近支撐，沖擊倒坍。側(cè)壓力計(jì)算，確保安全。預(yù)留孔洞坍陷變形

泵送砼坍落度大。 1.合理掌握拆模時(shí)間。摻粉煤灰等砼早期強(qiáng)度低。 2.依據(jù)試驗(yàn)強(qiáng)度拆模。模板剛度不夠，變形。裂縫砼接觸不良砼質(zhì)量波動(dòng)

泵送砼坍落度大，水泥、水用量大，簡(jiǎn)潔產(chǎn)生收縫裂縫，特別環(huán)向接頭。砼溫度裂縫。模板漏漿，造成爛脖子。管道堵塞時(shí)間太長(zhǎng)，造成砼冷接頭。未插連接筋。跑模錯(cuò)臺(tái)?，F(xiàn)場(chǎng)協(xié)作比掌握不好。外表未清理干凈。泵送開(kāi)頭或完畢時(shí)，壓力砂漿積存在砼中影響強(qiáng)度。

掌握砼入模溫度和水分蒸發(fā)速度護(hù)，撒水。砼內(nèi)部與外界溫差掌握在20℃以內(nèi)。接合處模板加強(qiáng)支撐，確保結(jié)實(shí)。夾吹塑紙或海綿條。加強(qiáng)砼各環(huán)節(jié)治理。2cm。制止隨便加水。去除殘存物。