雙管柱注汽工藝技術(shù)

水平井雙管注汽工藝技術(shù)匯報(bào)內(nèi)容技術(shù)背景1技術(shù)原理2現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施與效果分析3結(jié)論4一、技術(shù)背景伴隨著水平井鉆井、采油技術(shù)的逐步配套及水平井開(kāi)發(fā)表現(xiàn)出來(lái)的良好的經(jīng)濟(jì)效益，越來(lái)越多的稠油油田已經(jīng)開(kāi)始利用水平井技術(shù)進(jìn)行新區(qū)開(kāi)發(fā)和老區(qū)挖潛。截止到目前，特油公司共有水平井114口，開(kāi)井107口，開(kāi)發(fā)方式為蒸汽吞吐和直井與水平井組合SAGD〔11口〕，平均日產(chǎn)油1800t/d左右，累計(jì)產(chǎn)油60萬(wàn)t/d左右，占公司產(chǎn)油量的40%左右，水平井在超稠油的開(kāi)發(fā)中正發(fā)揮重要作用。特油公司水平井開(kāi)發(fā)曲線水平井水平段長(zhǎng)〔一般在300～400m〕，在開(kāi)發(fā)過(guò)程中，受油層非均質(zhì)性及周邊采出程度影響，井間汽竄矛盾突出，油層難以有效動(dòng)用，通過(guò)大量的水平井井溫監(jiān)測(cè)資料分析研究發(fā)現(xiàn)：80%水平井的水平段都存在動(dòng)用不均的情況，水平井腳跟局部動(dòng)用較好，約1/3腳尖局部動(dòng)用較差。杜84-興平50井水平段井溫剖面測(cè)試曲線存在問(wèn)題二、技術(shù)原理采用井口“雙懸掛〞，管中管注汽方式，蒸汽從兩個(gè)通道注入，一個(gè)是從上部1.9″無(wú)接箍油管注到水平段腳尖，一個(gè)是從下部41/2″真空隔熱管和1.9″無(wú)接箍油管環(huán)空井注到腳跟處，通過(guò)地面流量調(diào)解閥門進(jìn)行流量控制，實(shí)現(xiàn)二個(gè)出汽點(diǎn)不同排量的控制，另外在內(nèi)管和外管分流前通過(guò)懸流器及混相器實(shí)現(xiàn)蒸汽的等干度分配。外注汽管：

41/2″真空隔熱管，內(nèi)徑76mm視導(dǎo)熱系數(shù)：0.01W/(m.℃)內(nèi)注汽管：1.9″無(wú)接箍油管雙管注汽井口設(shè)計(jì)是在常規(guī)注汽井口根底上通過(guò)增加一個(gè)大四通，來(lái)實(shí)現(xiàn)雙注汽管柱懸掛，其中1.9″無(wú)接箍油管是通過(guò)變扣〔1.9″平式油管扣變41/2″偏T扣〕直接連接在井口上面，41/2″保溫管座封到井口內(nèi)部懸掛器上，管柱之間采用密封件進(jìn)行密封，其工作壓力21MPa，工作溫度-35～370℃，大四通垂直通徑Φ160mm?！?〕雙管注汽井口關(guān)鍵技術(shù)〔2〕1.9″無(wú)接箍油管設(shè)計(jì)無(wú)接箍油管材質(zhì)及強(qiáng)度試驗(yàn)

1.9″無(wú)接箍油管柱上安裝了溫度計(jì)保護(hù)器和壓力計(jì)保護(hù)器，溫度保護(hù)器外徑Φ60.3mm，內(nèi)徑Φ38.1mm，長(zhǎng)度310mm；壓力計(jì)保護(hù)器外徑Φ53.6mm，內(nèi)徑Φ38.1mm。摩擦焊接1.9″無(wú)接箍油管對(duì)每根油管進(jìn)行了壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力20.7MPa41/2″真空隔熱管〔27/8″內(nèi)管〕27/8油管的過(guò)流面積=961πmm241/2″保溫隔熱管〔31/2″內(nèi)管〕1.9″油管加厚情況過(guò)流面積=721.9πmm2(環(huán)空)+362.9πmm2〔1.9″油管〕=1084.8πmm238.1,48.3,53.6114.3,75.91.9″油管7″套管41/2真空隔熱管過(guò)流面積比照〔27/8″內(nèi)管〕〔31/2″內(nèi)管〕〔3〕蒸汽等干度分配等干度分配工藝流程圖采用齊40蒸汽驅(qū)技術(shù)。通過(guò)在蒸汽分流前安裝旋流器、混相器、等干度分配室來(lái)實(shí)現(xiàn)的，其蒸汽干度通過(guò)噪音法進(jìn)行檢測(cè)，測(cè)量誤差≤±5%；內(nèi)外管間注汽排量的調(diào)整是通過(guò)調(diào)整流量調(diào)節(jié)閥門的開(kāi)度來(lái)實(shí)現(xiàn)的，排量采用孔板流量計(jì)進(jìn)行檢測(cè)，流量測(cè)量范圍3～23t/h，流量測(cè)量誤差≤±5%?！?〕雙管注汽管柱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原設(shè)計(jì)是外注汽管下至腳跟處，內(nèi)注汽管下至腳尖處，但是考慮到1.9″無(wú)接箍油管強(qiáng)度問(wèn)題，所以將外管下至腳尖處，并在外管上連接兩段篩管，一段對(duì)應(yīng)A點(diǎn)，一段對(duì)應(yīng)B點(diǎn)，1.9″無(wú)接箍油管從外管內(nèi)下至B點(diǎn)，外管可以起到保護(hù)作用。而且一旦小管脫落，作業(yè)時(shí)也可一次性提出，防止作業(yè)打撈。內(nèi)管出汽點(diǎn)：1243.4～1249.5；外管出汽點(diǎn)：998.4～1007.4。井內(nèi)管柱結(jié)構(gòu)示意圖工藝流程注汽分配間多參數(shù)分配計(jì)量顯示儀三、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)與效果分析

自2007年至今，累計(jì)實(shí)施雙管注汽技術(shù)18井次，目前可比照8井次，見(jiàn)到增油效果7井次，累計(jì)增油18241.5噸，平均單井增油2605噸。目前燜井4井次，注汽5井次。三、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)與效果分析

杜84-興H67井位于杜84塊東北部，開(kāi)發(fā)目的層為興Ⅵ組，于2006年7月1日完鉆，完鉆井深1316米，生產(chǎn)井段為985.43-1314m，水平段長(zhǎng)度為331.66m，屬于高孔隙度、高滲透率油層。歷史吞吐數(shù)據(jù)通過(guò)測(cè)試曲線分析，認(rèn)為該井水平段動(dòng)用程度差，并有接續(xù)加深的可能，其動(dòng)用程度較好的水平段長(zhǎng)度大約195m，動(dòng)用程度較差的水平段位于“腳尖〞部位，長(zhǎng)度大約134m，杜84-興H67井溫測(cè)試曲線〔2輪末期〕195m134m動(dòng)用狀況內(nèi)管注入量4730t,外管注入量3151t,累計(jì)注入量7881t1、注汽階段試驗(yàn)效果8月17日----9月7日注汽，累計(jì)注汽21天，累計(jì)注汽8000t，燜井19天.注汽后起出內(nèi)管，未發(fā)現(xiàn)粘扣現(xiàn)象，驗(yàn)證了技術(shù)可行性。注汽效果—注汽壓力穩(wěn)中有升輪次爐號(hào)平均油壓平均爐壓注汽排量142#10.812.918246#8.713.116.93華29.813.816.4爐壓平均上升0.7Mpa油壓平均上升1.1Mpa注汽效果—注汽壓力穩(wěn)中有升井號(hào)平均油壓平均爐壓注汽排量興H669.412.218興H699.611.717興H679.813.816.42、效果分析—?jiǎng)佑脿顩r改善井溫剖面測(cè)試比照3、采油效果—日產(chǎn)水平提高四、結(jié)論1、雙管注汽技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)內(nèi)外管注汽參數(shù)的動(dòng)態(tài)調(diào)整，能夠有效改善水平井的動(dòng)用程度，從而提高水平井的開(kāi)發(fā)效果。2、通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，該技術(shù)取得了比較明顯的階段效果。3、該技術(shù)的成功研究與應(yīng)用為將來(lái)開(kāi)展的雙水平井SAGD開(kāi)發(fā)試驗(yàn)奠定了良好的技術(shù)儲(chǔ)藏，具有廣闊的應(yīng)用前景。謝謝大家敬請(qǐng)批評(píng)指正！興平67井壓力曲線管柱下入過(guò)程2007年8月14日開(kāi)始施工，8月16日12：00順利完成外管內(nèi)管下入及座井口等工作。時(shí)間工作內(nèi)容8.4用污水60m3反洗井8.5起井內(nèi)原生產(chǎn)管柱8.6進(jìn)行井溫測(cè)試8.14