第三章機械加工質(zhì)量及控制

第3章機械加工質(zhì)量分析及控制第一節(jié)概述第二節(jié)影響加工精度的主要因素及其控制第三節(jié)加工誤差的綜合分析第四節(jié)影響表面質(zhì)量的因素及其控制第五節(jié)機械加工中振動的基本知識第一節(jié)概述

零件的加工質(zhì)量是保證機械產(chǎn)品工作性能和產(chǎn)品壽命的基礎。衡量進行加工質(zhì)量的指標有兩方面加工精度表面質(zhì)量本章的任務是討論零件的機械加工精度問題。一、加工精度和表面質(zhì)量的概念

在機械加工過程中，由于各種因素的影響，使刀具和工件間的正確位置發(fā)生偏移，因而加工出來的零件不可能與理想的要求完全符合，兩者的符合程度可用機械加工精度和加工誤差來表示。

是指零件加工后的實際幾何參數(shù)(尺寸、形狀和位置)與理想幾何參數(shù)的符合程度。1、機械加工精度：2、加工誤差：

是指零件加工后的實際幾何參數(shù)(尺寸、形狀和位置)與理想幾何參數(shù)的偏離程度。加工精度越高，則加工誤差越小，反之越大。

從保證產(chǎn)品的使用性能分析，沒有必要把每個零件都加工得絕對準確，可以允許有—定的加工誤差，只要加工誤差不超過圖樣規(guī)定的偏差，即為合格品。

加工精度的高低是以國家有關(guān)公差標準來表示的。保證和提高加工精度實際上就是限制和降低加工誤差。3、表面質(zhì)量

（一）加工表面幾何特征

加工表面的幾何特征，主要由表面粗糙度和表面波度兩部分組成（見圖3-1）。

（二）加工表面層物理力學性能圖3-1表面粗糙度和波度(1)試切法應用：單件小批生產(chǎn)中。

方法：對工件進行試切—測量—調(diào)整—再試切，直到達到要求的精度為止。二、加工精度的獲得方法

1)測量誤差。由量具本身精度度、測量方法及使用條件引起。

2)進給機構(gòu)的位移誤差。在微量調(diào)整刀具的位置、低速微量進給中，常常出現(xiàn)進給機構(gòu)的“爬行”現(xiàn)象，其結(jié)果使刀具的實際位移與刻度盤上的數(shù)值不一致、造成加工誤差。

3)試切時與正式切削時切削層厚度不同的影響。精加工時，切削刃只起擠壓作用而不起切削作用，但正式切削時的深度較大工件。這時，引起調(diào)整誤差的因素有：(2)調(diào)整法

影響調(diào)整精度的因素有：1）上述影響試切法調(diào)整精度的因素，因為采用調(diào)整法對工藝系統(tǒng)進行調(diào)整時，也要以試切為依據(jù)。

2）用定程機構(gòu)調(diào)整時，調(diào)整精度取決于行程擋塊、靠模及凸輪等機構(gòu)的制造精度和剛度；3）用樣件或樣板調(diào)整時，調(diào)整精度取決于祥件或樣板的制造、安裝和對刀精度；

4）工藝系統(tǒng)初調(diào)好以后，—般要試切幾個工件，并以其平均尺寸作為判斷調(diào)整是否準確的依據(jù)。由于試切加工的工件數(shù)(稱為抽樣件數(shù))不可能太多，不能完全反映整批工件切削過程中的各種隨機誤差，故試切加工幾個工件的平均尺寸與總體尺寸不能完全符合，也造成加工誤差。三、加工表面質(zhì)量對零件使用性能的影響1.表面質(zhì)量對零件耐磨性的影響

（1）表面粗糙度對零件耐磨性的影響

一對剛加工好的摩擦副的兩個接觸表面之間，最初階段只是在表面粗糙度的峰部接觸，實際接觸面積遠小于理論接觸面積，在相互接觸的峰部，有非常大的單位壓力，使實際接觸面積處產(chǎn)生塑性變形、彈性變形和峰部之間的剪切破壞，引起嚴重磨損。

零件磨損的特點:

零件磨損一般可分為三個階段，圖中Ⅰ、Ⅱ和Ⅲ三個區(qū)域分別表示了這三個階段。Ⅰ：磨損快、時間較短。

Ⅱ：隨著表面粗糙度峰部不斷被碾平和被剪切，實際接觸面積不斷加大，單位壓力也逐漸減小，摩擦副即進入正常磨損階段。正常磨損階段經(jīng)歷的時間較長。

Ⅲ：隨著表面粗糙度的峰部不斷被碾平和被剪切，接觸面積越大，零件間的金屬分子親和力增大，表面間機械咬合作用增大，磨損急劇增加。Ⅲ區(qū)是劇烈磨損區(qū)，此時摩擦副不能正常工作。ⅢⅡⅠ磨損量工作時間Ⅰ—初期磨損階段

Ⅱ—正常磨損階段Ⅲ—劇烈磨損階段

表面粗糙度對零件表面磨損的影響很大。一般說來，表面粗糙度值越小，其耐磨性越好。但表面粗糙度值太小，潤滑油不易儲存，接觸面之間容易發(fā)生分子粘接，磨損反而增加。因此，接觸面的表面粗糙度有一個最佳值——一般由試驗確定。平均磨損量，%表面粗糙度

發(fā)動機活塞銷最合適的表面粗糙度值（2）表面冷作硬化對零件耐磨性的影響

加工表面的冷作硬化，使摩擦副表面層金屬的顯微硬度提高，減少了摩擦副接觸處的彈性和塑性變形，故一般可使耐磨性提高。

但也不是冷作硬化程度越高耐磨性也越高，這是因為過分的冷作硬化將引起金屬組織過度疏松，甚至出現(xiàn)裂紋和表層金屬的剝落，使耐磨性下降。磨損量HB32034036038040042044050607080902.表面衛(wèi)質(zhì)量品對零魂件疲原勞強愧度的促影響金屬爺受交拆變載陡荷作職用后畝產(chǎn)生帆的疲瓶勞破短壞往蒸往發(fā)蝴生在伸零件敗表面立或表售面冷酷硬層凱下面威，因多此零拾件的標表面封質(zhì)量醬對疲集勞強別度影即響較圈大。（1）劫表面枝粗糙致度對腐零件服疲勞脾強度想的影重響在交咱變載配荷作苗用下家，表仿面粗樓糙度擱的凹擺谷部尖位容譜易引多起應床力集擊中，垮產(chǎn)生草疲勞疲裂紋鑄。表墳面粗怎糙度擠值越熱大，寫表面谷的裂遇紋越鋤深，素紋底島半徑潤越小古，抗運疲勞舍破壞孔的能而力越欲差。殿零件兩上易洞產(chǎn)生湖應力川集中扶的溝舟槽、置圓角者等處肚的表涉面粗夕糙度析，對雙疲勞凳強度岡的影臭響更般大。（2）踐殘余宰應力村對零哭件疲凈勞強宏度的鉛影響殘余械應力惰對?？軇趶娍偠葟娦斩鹊膬τ绊憪傒^大笑。表寒面殘劍余拉莖應力設將使日疲勞董裂紋樸擴大存，加梅速疲降勞破瓶壞；泥而表點面殘平余壓燒應力叨能夠辦阻止鏟疲勞倆裂紋去的擴宿展，孟延緩夏疲勞你破壞暢的發(fā)飾生，摔有利儀于提咽高疲偉勞強姥度。（3）獄冷作蝴硬化謀對零截件疲截勞強遵度的蛋影響表面劍冷作奴硬化捧一般鹽伴有列殘余愧壓應攝力的瓦產(chǎn)生夜，可揮以防錫止裂漿紋產(chǎn)傲生并須阻止凈已有噸裂紋械的擴急展，晉對提跪高疲瓦勞強嚴度有劫利。系但表焦面冷鋼作硬法化過炮高時判，可阿能會釣產(chǎn)生寒較大贈的脆詳性裂吩紋，蛙從而李降低凈疲勞臭強度肅。3.表面霜質(zhì)量然對耐駱腐蝕編性能額的影綿響（1）表濾面粗任糙度奏對零纖件耐啄蝕性喊的影蘿響大氣犁里氣凱體、雖液體召與金飛屬工蠢件接寫觸，牙會在艙金屬怠表面獅凝聚芬而使器金屬扔腐蝕且。表撐面粗市糙度四越大罪，接親觸面踢越大暢，腐附蝕物咬質(zhì)越究易沉葬積于雀凹坑考中，翁耐蝕憑性越喪差。（2）表其面層字金屬懶力學甲物理借性能織對零協(xié)件耐斷蝕性波的影轉(zhuǎn)響當零瘦件表映面有偉殘余壓應力遺時，突有利窯于阻藍止表簡面裂蛛紋的出進一亂步擴蜘大，神耐蝕文性提賊高；當零叼件表君面有馬殘余拉應力知時，響則會麗使表風面裂蔑紋的閣進一瞧步擴諷大，約耐蝕該性變鄰差。4.表面呼質(zhì)量紋對零招件配絡合質(zhì)紙量的饞影響（1）間所隙配手合對于禍間隙寨配合憶，工籠作表北面越脆粗糙供，磨供損越痕大，妨使配專合間艷隙很胸快增撞大，姿從而鉤改變距原有溪的配鍵合性旅質(zhì)，穗降低府配合撐精度經(jīng)。對姻于液膚壓、準氣動工元件叼，還災會造英成泄歷露量喇增大館；（2）過車盈配銀合對于廳過盈鬼配合龍，由繳于在襖軸壓有入孔總時，背表面內(nèi)粗糙趕度的時部分手凸峰押被擠點平，葡而使刻過盈帆量減銹小，扛降低鞠了連巴接強懇度，差影響俱配合公的可崇靠性角。因此瘋，具孫有配偽合精欣度要挑求的垃表面恒，需源具有永較小譽的表須面粗迅糙度執(zhí)。三、令影命響表窩面質(zhì)還量的凈工藝恩因素1、表筋面粗待糙度在切削大加工狡中刀差具的償幾何徒形狀砌、切螺削用答量、搖切削瓦液、駱振動悉等工惑藝因淚素，瞧都會葡影響罷表面軍粗糙假度。f（1）幾底何因督素●在切摘削過肅程中坑，刀寫具的敘刃口解圓角頁及后辯刀面吉的擠跌壓與貪摩擦適使金假屬材對料發(fā)嘴生塑湊性變悼形而庫使理耳論殘環(huán)留面駝積擠功歪或給溝紋序加深羊，因喘而增較大了討表面獨粗糙心度。實際碌輪廓理論擦輪廓（2）物居理因徹素切削潛加工歸后表躬面粗偉糙度乎的實聽際輪捎廓之贊所以詳與純明幾何蓄因素爆所形富成的評理論乖輪廓必有很煤大的寇差異請，主糞要是圈由于怪切削姓過程吧中塑獄性變這形的撕影響盤?！裨谇性巯鬟^化程中仙出現(xiàn)母刀瘤（積屑博瘤）積屑瘤H積屑南瘤形縮慧成后步并不牽是穩(wěn)洗定不每變的熊，而葡是不敬斷地傷形成臣、長藏大，躬然后卸粘附襪在切扛屑上泄被帶吉走或慮留在梨工件疊上。腐由于磨積屑氏瘤有暮時會嚴伸出峰切削上刃之頌外，劇其輪起廓也皆很不神規(guī)則禾，因描而使逃加工咱表面虛上出返現(xiàn)深程淺和魯寬窄鹿都不膏斷變礦化的楚刀痕宇，大余大惡無化了歷表面泛粗糙掙度。積屑古瘤是稿切削毯過程錯中切也屑底捧層與喊前刀嗚面冷拳焊的候結(jié)果轉(zhuǎn)。加工塑性鞋材料時，東切削義速度仍為中奔、低掙速，天易產(chǎn)富生積奴屑瘤輔?！裨谇凶C削過決程出戒現(xiàn)鱗秤刺鱗刺籌是已素加工憤表面步上出醒現(xiàn)的薪鱗片宮狀毛旗刺般蘆的缺奴陷。詞切削壘過程程中出帖現(xiàn)鱗滾刺是翼由于象切屑頭在前油刀面講上的繪摩擦澡和冷匙焊作羞用造跑成周脖期性援地停當留，丈代替伏刀具推推擠于切削刺層，財造成榆切削李層和專工件剛之間拖出現(xiàn)違撕裂袖現(xiàn)象通。撕裂I.抹拭II.沉積II睜I.導裂IV.刮成鱗刺江的形督成過鼻程2.表面亭層的篇冷作筑硬化（1）加工良硬化扭（或引冷作予硬化驕）定酒義機械盼加工顛時，河工件樸表面訓層金濾屬受移到切驅(qū)削力嫁的作磁用產(chǎn)產(chǎn)生強史烈的梁塑性委變形憶，使獨晶格齊扭曲奪，晶覽粒間陽產(chǎn)生惱剪切趕滑移滑，晶帽粒被藍拉長方、纖濃維化竟甚至申碎化雀，從茄而使殲表面如層的休強度付和硬球度增諒加，孔這種責現(xiàn)象缺稱為反加工幼硬化猾，又倆稱冷搏作硬荷化和左強化驢?！竦谑庸澾^程枕中所冤產(chǎn)生竿的切號削熱投又將轟使冷作侵硬化導弱化模，故跨硬化溉程度侵取決扔于強歷化和嫂弱化友的綜漸合。（2）衡押量表鞋面層扒加工失硬化固的指煉標●表面京層的值顯微伙硬度HR；●硬化狠層深厲度h；●硬化撇程度NHR0：工此件原庫表面孤層的戀顯微肺硬度錯。（1）表滴面殘叮余應提力的嘆產(chǎn)生印機理當切域削及閘磨削甲過程券中加甚工表哭面相章對于猾基體靜材料掃發(fā)生牽形狀持、體豆積變壁化或海金相決組織偵變化拼時，慰在加吊工后詳表面鈔層中梯將殘投留有礦應力環(huán)，應南力大順小隨臂深度支而變再化，霞其最泛外層慣的應離力和啞表面幕層與理基體者材料哪交界固處（箱以下確簡稱釀里層餃）的里應力癥符號壟相反警，并暖相互汽平衡艱。表面鎮(zhèn)層組要織發(fā)什生變竟化時償，在曲表面證層及貸其與享基體辮材料塑的交沸界處拍會產(chǎn)布生互滴相平年衡的誼彈性蘋力。悲這種騙應力諒即為山表面姿層的讓殘余著應力駱。3.表層蠶金屬胃的殘澤余應走力冷塑主性變縮慧形的抖影響在切零削加遷工過游程中彈，工件格表面鮮層受緒切削闊力的委作用槐，會鮮拉長駐表層卡金屬啄的纖喇維，刑產(chǎn)生常塑性姑變形竿，使踏表層屑金屬免的比咬容增躬大，糟導致峽體積疏膨脹；刀具央后刀驢面與伯已加編工表燃面的畫摩擦妥，會炊加大夾這種辭拉伸對作用病。但表市層金轉(zhuǎn)屬體伸積膨份脹會室受到遙與之勵相連倡的里備層金駁屬的喬阻礙美。故堪：在侮加工聰時，掛表層徐產(chǎn)生閥拉應綢力，掏里層除處于波彈性掉變形溪狀態(tài)苦下。0-σ距表層深度+σ加工時0-σ距表層深度+σ加工后（1）冷父塑性歇變形術(shù)的影加響當切澇削加杯工完廈成后怨，切惜削力拼已去腳除，銳里層沃金屬底趨向顧復原疼（彈性漆恢復），冶但受鴨到已窩產(chǎn)生媽塑性孫變形恥的表跳面層鹿限制始，回賞復不蒸到原愧狀，費因而恭在表攤面層辯產(chǎn)生以殘余肯壓應孕力，淡里層臂則為矛拉應延力與貓之相形平衡純。0-σ距表層深度+σ（2）熱念塑性鑒變形曉的影損響表面獎層在腔切削源熱的保作用四下產(chǎn)雹生熱臣膨脹頭，此慈時基鋼體溫親度較媽低，帶因此膊表面沒熱膨皂脹受鍬到基全體的證限制寒而產(chǎn)恒生熱湯壓縮薦應力腿。當伴表面劍層的蛛溫度臂超過森材料智的彈綿性變象形的奇溫度貍范圍岡時，稀就會佩產(chǎn)生扭熱塑譯性變工形（削在壓省力作縫用下槽材料迷相對扒縮短班）。競當切網(wǎng)削過口程結(jié)堪束，茫溫度欠下降梢至與獲基體苦溫度依一致山時，豆因為晉表面節(jié)層已劃產(chǎn)生拖熱塑丘性變船形，雅但受搖到基堡體的意限制畏產(chǎn)生傻拉應堂力，碌里層牢則為侍殘余去壓應況力。距表汽層深斃度加工后0-σ距表層深度+σ0-σ+σ加工時4.金相縱組織球變化胡的影久響切削船時產(chǎn)銀生的有高溫織會引幼起表惕面層叉的相休變。幅由于獲不同昆的金雙相組應織有汽不同慕的比喬重，籍表面功層金豆相組旅織變敵化的御結(jié)果線造成腫了體誰積的屢變化溝。表思面層灑體積軋膨脹零時，某因為筋受到奶基體核的限膝制，拆產(chǎn)生耽壓應碎力；磚反之游表面刮層體伸積縮方小，譜則產(chǎn)研生拉隆應力浪。各光種金掌相組售織中羨，馬京氏體路比重悶最小滾，奧灶氏體淘比重綿最大狂。磨削油淬火臂鋼時段若表陪面產(chǎn)當生回斯火現(xiàn)文象，沿馬氏紹體轉(zhuǎn)碑變成硬索氏奔體或攪屈氏角體（但這兩治者組似織均他為擴填散程竹度很誼高的關(guān)珠光縫體）釘，因滴體積蠟縮小雀，表梯面層歷產(chǎn)生謙殘余驕拉應惱力，雞里層睛產(chǎn)生糧殘余素壓應職力。延若表書面層皮產(chǎn)生垃二次皂淬火該現(xiàn)象城，則屋表面弱層產(chǎn)重生二霞次淬壟火馬論氏體犧，其該體積益比里蛾層的販回火聲組織田大，助因而痕表層墳產(chǎn)生龍壓應國力，所里層哥產(chǎn)生雞拉應嗚力。四、齡提嫌高零踏件疲火勞強堆度的德加工刺方法（1）匠噴丸女強化噴丸掏強化頓是利裁用大考量快蘭速運駐動的悅珠丸全打擊逮被加除工工盞件表跑面，暢使工視件表寫面產(chǎn)釋生冷鬧硬層去和殘宅余壓宋應力別，可滅顯著群提高展零件束的疲驢勞強六度。珠丸唐可以控是鑄薪鐵的綢，也腦可以秧是切凱成小勞段的糧鋼絲內(nèi)（使啊用一方段時束間后征，自付然變斯成球駐狀）友。噴角丸強濫化主旅要用靜于強乳化形小狀復頁雜或鵲不宜訪用其火它方秋法強值化的縣工件馳，如頌板彈疏簧、認螺旋壓彈簧蠅、連升桿、酒齒輪殺、焊棉縫等場。經(jīng)綱噴丸挖加工藏后的嫂表面貍，硬更化層晃深度招可達0.辦7m貧m，零扁件表磚面粗攤糙度撈值可圣由5~唐2.西5μ起m減小犯到0.示63析~0汪.3值2μ懲m（Ra），盟可幾及倍甚貢至幾運十倍慶地提液高零跑件的劇使用罪壽命。滾壓加工原理

（2）滾僚壓加素工滾壓舍加工歐是利服用經(jīng)纖過淬南火和嶺精細懼研磨等過的滅滾輪收或滾刮珠，門在常柳溫狀澤態(tài)下遣對金咬屬表歇面進挪行擠照壓，毫使受杜壓點軌產(chǎn)生比彈性之和塑橋性變集形，關(guān)表層蠅的凸老起部青分向賽下壓臣，凹醉下部突分向拍上擠鏈，逐喪漸將和前工映序留紅下的先波峰茂壓平沉，降到低了狗表面刪粗糙災度；些同時閃它還閣能使籌工件具表面駕產(chǎn)生練硬化扔層和助殘余武壓應憑力。倘因此衰提高衣了零然件的萄承載嬸能力禿和疲步勞強辦度。Pf單滾綱柱滾掏壓滾壓徐加工足可以它加工頓外圓濱、孔厲、平仍面及序成型違表面鎮(zhèn)，通裁常在壞普通愚車床判、轉(zhuǎn)要塔車烈床或蓄自動厭車床抬上進做行。五、餡機械極加工紋過程割的中有振動機械且加工高過程節(jié)中產(chǎn)懲生的丹振動拒，是陽一種溉十分圓有害泊的現(xiàn)泥象。敵它將廚導致召：●刀具妄與工臥件產(chǎn)水生位私移而巧使加淘工表質(zhì)面產(chǎn)父生波制紋；●加劇兵刀具舞磨損妥，甚排至崩刷刃；●機床亡聯(lián)接童特性蝦受到貴破壞感；●危害撇人的畝健康攔；（一仇）、朵機械電加工盯精度1.機械頓加工號精度違：零沿件加山工以美后的廳實際橋幾何川參數(shù)痕與理羨想幾見何參案數(shù)的膀接近席程度搜。（航宏觀霞幾何男特征蕉）六、荒機械灰加工怕精度毒及其謀控制機械皂加工爪質(zhì)量機械奇加工誦精度加工麗表面丹質(zhì)量尺寸范精度骨、形芝狀精望度、介位置閣精度理想雷零件尺現(xiàn)寸健：零胳件尺初寸的建公差吃帶中爐心。表面厘形狀谷：絕玻對準望確的集圓柱嫂面、久圓錐絹面、勞平面枕等。表面襲位置恒：絕珠對的木平行搭、垂合直、區(qū)同軸戴等。2.加工蓬誤差所謂加工縮慧誤差是指丈實際扛零件靈與理施想零導件在款幾何骨參數(shù)濫上的亡偏離明程度扶。由此旱可見杠：加工秩精度錯和加顫工誤壓差這能兩個湖概念噴是從邁兩個閘觀點鉛來評宣定零秒件幾材何參袋數(shù)這奶個同年一事仁物的則。▲目前混，還禿沒有碼加工稀手段循可以料將零吸件的串幾何原參數(shù)鼻制作飯成百魔分百敗的準譯確——存在摟誤差廣。只要蹲能保仙證零培件在癢機器神中的輪功能斧，把旱零件邊的加拿工精醒度保感持在培一定韻的范帝圍之謝內(nèi)是嚷完全永允許斤的——合理辜規(guī)定搭公差步。尺寸剖精度坦的高怠低用古尺寸擔公差塘來體蒜現(xiàn)：國家盛標準造分為20級IT輝1、IT柳2、IT曉3、IT洲4、IT艙5、IT石6、IT心7、IT裙8、IT奇9、IT宰10、IT通01、IT禍02（備揚用）IT狗11、IT孕12、IT島13、IT拐14、IT賤15、IT迷16、IT葉17、IT甘18高精度較高精度中等精度低精度自由尺寸精度（1）數(shù)扎字越授小、脈精度耀越高療；（2）同促一尺熱寸，牧精度波等級始越高介，公濁差越模?。唬?）同誘一精弦度等規(guī)級，蛾尺寸桿越大禽，公腰差越掏大。形狀寬精度譯（國忘家標漂準，擇用公直差來接規(guī)定擺）平行深度垂直缺度同軸素度圓度直線創(chuàng)度平面柴度位置惹精度掀（國摘家標飼準，智用公敏差來施規(guī)定菊）圓柱息度傾斜吉度對稱館度分：0~12級分：1~12級分：1~12級(二)、奶影響鑄機械盞加工走精度墨的主爹要因桑素在機恥械加監(jiān)工中適，零代件的漸尺寸宇、形罷狀和蛇表面按間的榜相對膝位置儀的形餅成，老歸結(jié)忘到一窄點，油就是磚取決攪于工瓶件和斥刀具夫在切約削過疤程中酸的相脾互位菌置關(guān)舞系，粥而工談件和飼刀具礙又安險裝在澇夾具務和機勁床上創(chuàng)，并拴受到犯機床北和夾飛具的稈約束雹。在機漲械加怕工中晌，由腸機床批、刀民具、琴工件斬、夾鄙具構(gòu)夸成的傷系統(tǒng)泄，被宇稱之遠為工藝獵系統(tǒng)。因此體，加胸工精攝度問襪題也盆就牽雁涉到則整個箏工藝東系統(tǒng)件的精密度問強題。鏜桿滑臺1.機床母、刀省具、逝夾具井的制擠造誤策差及饒磨損2.機床污、刀宿具、耳夾具滿、工愿件的觀受力繳變形椒、熱現(xiàn)變形3.安裝漁誤差饑、測島量誤濕差、鞭調(diào)整以誤差4.原理播誤差鏜刀工件安裝工藝韻系統(tǒng)恰中的燃種種辰誤差蝴，在吊不同貴的具罪體條樸件下元，以根不同禁的程妹度反挽映為栗加工猜誤差綢。工尚藝系情統(tǒng)的奶誤差已是“污因”舟，是屯根源視；加這工誤毫差是悅“果潤”，扁是表丈現(xiàn)。鐵因此離，把詳工藝誕系統(tǒng)倒的誤周差稱卵之為原始忍誤差。原理誤差工藝系統(tǒng)靜誤差工藝系統(tǒng)動誤差原始誤差工件安裝誤差機床誤差夾具誤差刀具誤差調(diào)整誤差度量誤差刀具磨損工藝系統(tǒng)受力變形工藝系統(tǒng)熱變形工件內(nèi)應力引起的變形分析草思路舟：在機小械加訓工中貧，由語于工旁藝系潑統(tǒng)中決各組住成部蠟分自巷身的盒誤差滾，導內(nèi)致刀藏具相薯對于鞠工件站在切虛削過答程中老的位抵置關(guān)布系發(fā)牛生變慶化，分從而禽引起仁加工競誤差需。1.產(chǎn)生新零件勸加工渡誤差兼的原劑因？2.誤差杯的大銀??？3.誤差占的性摔質(zhì)？分析嫁方法繡：1.單因澇素分鬼析法2.統(tǒng)計攏分析畝法如用豈范成獵法加嚼工漸撫開線錄齒輪蕩，滾薦刀的決刀齒慕的軸鬼剖面妻形狀痛為直援線，慌滾切饞成近悶似的算漸開民線齒雄面，將即漸竿開線蠟齒形恐為無疾數(shù)直熱線包但絡而摔成。一）陪、加傷工原際理誤勝差(四）鍵、工建藝系德統(tǒng)的截幾何精度民對加徐工精怒度的帝影響采用狀了近錫似的竊加工歡運動穗或近概似的活刀具妖輪廓咱而產(chǎn)球生的惠幾何照軌跡飲誤差孫。工件拐齒輪滾刀包絡脾線例：巖車削態(tài)螺紋固定傳動掛輪傳動如果車削模數(shù)螺紋、徑節(jié)螺紋，則導程涉及因子。二）河、調(diào)鉤整誤犁差在切里削加扔工時完，為攻獲得壩規(guī)定悔的尺眉寸，尤就必騰須對先機床敢、刀茄具和班夾具齊進行糖必要單的調(diào)嚼整，梨由于洲調(diào)整尿不可幸能絕嫌對的泰準確自，也您就帶蛋來了邀一項虧原始未誤差——調(diào)整叼誤差周。（1）度盤量誤醬差（2）加霉工余年量的置影響（3）微席量進五給誤郵差1.試切西法調(diào)醒整（襪單件灘、小雜批量饞）2.調(diào)整支法（獨大批勁量）（1）定右程機巖構(gòu)誤坦差（2）樣垃件或描樣板戀的誤撞差（3）測賀量有狐限試焦件造陜成的鵲誤差三）帶、機床誰誤差機床臨誤差雙來之侍三個戀方面掌：機床獎本身鋸的制椅造、創(chuàng)安裝腸和磨壩損。機床律在出張廠之粥前要歉通過仆精度并檢驗到。例撓如：住導軌賣的直黃線度禿、主看軸的久回轉(zhuǎn)草精度保等。叛這些膊都是齒在沒色有切廁削載土荷的劉情況回下進辦行的——反映筒靜誤深差。合格拐的機蘇床在巧使用廉了一末段時異間后臭，將篇會產(chǎn)懸生磨捉損，呈機床裂原有模的精枯度也甘將會濱降低狹，并樹可能連產(chǎn)生昆這樣率或那赤樣的階加工凍精度舉問題擠。評價精一臺披機床僅精度潑的高圓低，次除了蒸看它步在靜獻態(tài)下莖的情滾況，育還需盜看它饑在切扯削載讓荷下元的動將態(tài)情維況。1.導軌碗誤差導軌呼是機行床中帽確定寸主要產(chǎn)部件睛相對速位置添的基臉準，渴也是歐運動圣部件血的基勝準，悅它的亮各項翁誤差受直接歪影響如被加它工工槐件的斥精度老。例遣如車存床的血導軌辣：（1）導軍軌在尾水平居面內(nèi)票有直礙線度鈴誤差導軌擺的直奴線度草誤差隨將導介致刀隙具在插水平踏內(nèi)沿需工件僵徑向陣產(chǎn)生酒相應繳的位體移，項即：ΔR=Δ1Δ1

Δ1

（2）導趙軌在楊垂直婦面內(nèi)遍有直妄線度飄誤差忽略病高階申無窮耽小例：被每車削爺工件蛾的直嶺徑：D=4今0m頂m，車兄床導丙軌在特水平數(shù)面內(nèi)荒的直羨線度方誤差駁：Δ1=光0.證1m就m、在平垂直展面內(nèi)腫的直京線度暑誤差鹿：Δ2=襪0.捏1m繭m，非誤差隸敏感街方向則：切線方向法線方向注意：誤葵差敏吉感方葬向——加工溜表面呀的法異線方尼向。若原鬼始誤則差發(fā)告生在瓦誤差晃敏感悼方向股，則境對工呢件的籮加工才精度嘆影響皇較大油。例：刨臂床刨狗削平追面導軌疼在垂直匹面內(nèi)桃的直索線度往誤差對加右工精加度影烈響大。（3）車床迷主軸噴旋轉(zhuǎn)憐軸線吹與導訴軌的聰平行賓度誤閑差導軌主軸理想回轉(zhuǎn)軸線討論：不平行發(fā)生在：①水平面內(nèi)②垂直面內(nèi)

對工件的加工影響如何？例：鏜授孔（4）前后扇導軌次的平紗行度驢誤差容（扭愈曲）臥式欺車床女或外豈圓磨斷床若孩前后遷導軌射存在深平行部度誤蕩差時撐，刀具拳和工系件之舒間相駛對位掘置發(fā)目生變焰化，刀杠尖運享動軌千跡是傳一條趣空間投曲線駁，使腿工件沾產(chǎn)生舍形狀魚誤差氣。HB若扭減曲誤洗差為Δ3，工件喚誤差ΔR≈(H/B)Δ3，一更般車宴床H/B≈2撇/3，外霧圓磨銅床H/B≈1，誤套差對裹加工胃精度貿(mào)影響羨很大梯。H：機粒床主擊軸中泰心高B：前視后導手軌的淹跨度2.主軸站回轉(zhuǎn)羅誤差柜誤差（1）主扣軸回虜轉(zhuǎn)誤劈燕差的峽基本滾概念所謂錄主軸漂回轉(zhuǎn)啦誤差銀，是裹指主使軸實鳳際回脅轉(zhuǎn)軸能線對念理想慨回轉(zhuǎn)殊軸線喂的漂麻移。①徑向投圓跳研動②軸向害圓跳華動（磚竄動石）③角度販擺動（2）主兩軸回北轉(zhuǎn)誤愿差對前加工獅精度爆的影夢響①徑向腫跳動對于廟鏜削裁：橢圓方程刀尖期到實覆際回車轉(zhuǎn)軸歷線的槐距離遙為定折值。若主頸軸幾隱何軸掃線作配偏心嗎運動狹，則腿鏜削屈的孔圣為真糞圓，立半徑值為刀腎尖到壇平均您回轉(zhuǎn)誰軸線今間距糟離?！鴱较騾R跳動若坐常標起搖點為狂：

車削出的表面為近似真圓。對于瞇車削蹄，主纏軸的帆誤差體運動姻為：②軸向興跳動無論刺是車朋削還贏是鏜胡削，記對圓炊柱面昂的加始工精懷度沒丘有影乘響。車端統(tǒng)面：車螺制紋：將產(chǎn)續(xù)生周套期性喉螺距許誤差違。③角度泳擺動

從各截面看：幾何軸線作偏心運動。

無論車削還是鏜削，都能獲得正圓錐。車削綁：圓戒柱；鏜削君：橢腦圓柱很。當擺事動頻梢率與庸主軸僻回轉(zhuǎn)券頻率號相同（3）影質(zhì)響主妥軸回劑轉(zhuǎn)精韻度的安因素滑動坦軸承●軸承茶誤差滾動暈軸承滑動懼或滾翼動軸宣承滾罵道的脫圓度斬誤差車削鏜削主軸哭軸頸滔有圓葉度誤鄉(xiāng)豐差1.對車辮削的懶影響盤？2.對鏜墓削的鴉影響孟？（3）影悄響主坑軸回擾轉(zhuǎn)精聲度的柱因素●軸承額誤差滑動殖或滾絨動軸泉承滾朝道的基圓度椅誤差虎；滑動釘軸承刑的間姥隙、晃滾動康軸承低的游歷隙滾動浴軸承昨外圈訂內(nèi)滾霜道、叉內(nèi)圈膜外滾視道的險同軸離度誤我差；滾動鉆體本任身的某誤差御（尺堅寸、滿形狀共）?！褫S承厚定位星端面捕與軸惡心線謊的垂脹直度瓦誤差●主軸類軸徑棗的圓孝度誤蛙差●受力咐、熱說變形鐘等（4）提丘高主艇軸回艷轉(zhuǎn)精迫度的時措施▲提高遙主軸蹦部件妙的制錫造精渣度▲對滾研動軸相承進紀行預奶緊▲誤差嗓轉(zhuǎn)移3.機床默傳動鄉(xiāng)豐鏈誤惱差滾刀傳動感鏈的惰傳動灘誤差滔是指內(nèi)聯(lián)久系的傳劈燕動鏈敘中首圖末兩斃端傳攜動元笛件之千間相虛對運彼動的座誤差器。滾刀例：：末料端件技轉(zhuǎn)角顆誤差：第j個元彈件的堅轉(zhuǎn)角卡誤差偽傳至錢末端盆件的款誤差提高向制造程精度笛，特濟別是散末端鳴件的拾精度果。四）居、夾具象的制殼造誤墻差與些磨損1.定位連元件市、刀眠具導拋向元針件、昌分度慮機構(gòu)強、夾福具體革等的猶制造冊誤差暖。2.夾具腐裝配額后，世上述什各元雪件工作面丹間的型相對摩尺寸常誤差稍。3.夾具護在使賣用中徑工作帶表面喚的磨芳損?！?.02⊥0.02五）拳、刀具億的制同造誤響差與省磨損1.切削施刀具甲決定庭工件綢的最悔終尺踏寸和遵形狀例如叼：定尺輸寸刀芹具——鉆頭鎮(zhèn)、絞尺刀、洲圓孔冷拉刀俱等。刀具撇的尺盛寸誤娃差直龍接影同響工陰件的乳尺寸溫精度芳；成形帽刀具——成形樂車刀籃、成少形銑癥刀、驅(qū)成形狐砂輪駁等。刀具術(shù)的形虎狀誤執(zhí)差直儲接影敏響工溜件的塵形狀關(guān)精度魔；展成匯法刀獲具——齒輪匆滾刀夫、插幣齒刀陪等。切削場刃的本幾何形狀圣及刀債具有劉關(guān)尺紹寸精蘿度會燒直接甚影響僚工件傘的形根狀精濫度。2.一般菌刀具豬（普奮通車刀維、單刃鏜恰刀、鳥面銑夸刀等頭）刀具控的制福造誤洪差對稅加工巨精度腦無直囑接影已響。Ⅲ磨損本量工作敘時間ⅠⅡⅠ—初期暖磨損必階段句、Ⅱ—正常企磨損醉階段窯、Ⅲ—劇烈鬧磨損階段3.刀具信的磨徹損(1趨)刀具洋的磨愁損（特硬別是骨誤差福敏感攪方向螞上）將引壩起工努件的爸尺寸熄和形涂狀誤瓦差。(2尿)刀具您的不防斷磨涂損將兆會引顏起切勢削力嶼沿加頑工表堡面的法線射方向的分節(jié)力逐奔漸增申大，棋導致曉工藝澡系統(tǒng)捷受力役變形烤工件糧的尺熱寸和房誠形狀活誤差溫增大則，工筑件的絨尺寸傅和形損狀因亡而產(chǎn)暈生額桐外的刺變化拐。若工浙藝系仁統(tǒng)的勉剛度紐奉不足廁，則睜受力巷變形榜引起僵的加閑工誤剩差更別嚴重童。一）粒、基權(quán)本概頸念剛度康：工藝疲系統(tǒng)燒抵抗荒變形渴的能保力。●工藝灶系統(tǒng)離的受腥力變巷形一角般是斯彈性鎖變形●工藝稠系統(tǒng)仇的剛基度可蘆由下漲式表右示：法向歸切削頂力位移（四鄭）、工藝飾系統(tǒng)道的受力相變形非對加輛工精帶度的孤影響y：Fy、Fx、Fz共同伸作用筑的綜躺合結(jié)陽果。爹而切兼削分妨力Fy對加田工精哲度的鍬影響魔最大（誤差辭敏感得方向）FyFyFzFz二）假、工雞藝系滔統(tǒng)剛監(jiān)度的擾計算yx⊿yywzytj三）微、工味藝系斯統(tǒng)的割剛度士對加私工精情度的聞影響1.切削賣力作厘用點訪位置企的變逆化對加工桌精度材的影掏響（1）假定擴工件六短而碌粗，謹其受膠力變翻形可廣忽略姿不計陳，車聲刀懸貝伸也滿很短巾，受氣力后務的彎伴曲變沖形在草法向四的分痕量也腥可忽圖略不海計，瓦即工劇藝系決統(tǒng)的粘變形語完全掏取決露于機重床的殖變形活。由系棋統(tǒng)剛顆度的贏定義鞏：BAfnFyCC’B’A’xLyxBAfnC’⊿yywzytjB’A’xLFyC工藝涌系統(tǒng)株的變疲形yx是一塘個二錦次拋乖物線慶方程搶，變憶形大嫂小隨促刀具沿在方墓向位辣置的嘆變化桑而變申化，怕使車蒼出的賄工件熟沿軸擊向呈搬鞍形緊。（2）工件瞎變形遠引起衰的加定工誤劣差若考稿慮工帶件本敘身的啊剛度柱（假秩設此勇時不蔽考慮薯機床獨和刀介具的既變形逐），陷即可紋由材頸料力王學公柳式計榜算工徒件在識切削違點的敲變形婆量：E：工報件的陰彈性悟模量竟；I：工動件截逼面的疑慣性懶矩。顯然綠，加桐工后牽的工童件呈碧鼓形房誠。（3）刀區(qū)具的濕剛度兵不足果引起約的加輕工誤舌差可以懶認為筑刀具殲在工刮件全蠶長上板，其走變形寧量近惑似不售變，設即由塵于其耐變形鋸引起呀的加獎工誤功差為垃尺寸牙誤差坡（直著徑變腫大）怪。＋＝（4）工藝兄系統(tǒng)襯剛度萍所引房誠起的加工哄誤差注意州：●工件脹的裝著夾方朵式與救工件劃的剛滲度2.復映晌誤差毛坯扁加工浙余量灑和材拌料硬低度的眨不均釋勻，附會引蜘起切掩削力竊大小祥的變籌化。艘工藝鼠系統(tǒng)百由于覺受力灘大小某的不吸同，湖變形素的大福小也倡相應秒發(fā)生遞變化承，從決而導寧致工籃件尺渾寸和存幾何量形毛坯需要切削的軌跡狀的退誤差絮，加零工出胖的工癢件形釋狀與閃毛坯孕形狀眨相類裳似，肌這種匠規(guī)律趟稱為誤差兼復映瘡規(guī)律，所滴產(chǎn)生鞭的誤維差為甚復映辦誤差醫(yī)。毛坯寄直徑?jīng)Q誤差報：車削企后工敲件直環(huán)徑誤講差：當材襯料硬裝度均遵勻、六切削嗓條件及進定給量遠一定緞的條溝件下忌：車削時：由此懼引伸絲式的問市題：1.當工帆件毛半坯有岡形狀航誤差陜（如強：圓群度、夢圓柱句度、肆直線崇度等錢）或擇相互渡位置務誤差傘（如羽偏心同、徑中向跳途動等訓）時塵，加遇工后罩仍然幣有相攏類似煩的加燈工誤艷差出繡現(xiàn)。2.當材尋料硬蹲度不怎均勻童或者桂有硬涉質(zhì)點閣，同布樣會籠造成那加工扯誤差喬。3.復映捎現(xiàn)象疑產(chǎn)生校的加耳工誤口差，旗可通約過增徐加走糠刀次譯數(shù)加忠以糾育正。例（P9圾5、2-泳8）：設已醫(yī)知一喊工藝跳系統(tǒng)救的誤追差復葛映系熟數(shù)為0.燥25，工府件在飛本工尿序前殿有圓凈度誤領(lǐng)差0.球45栗mm，若棋本工腫序形佛狀精買度規(guī)登定為0.據(jù)01司mm，問狂：至肝少進懇給幾域次方抄能使睡形狀揪精度劣合格墊？解：由題設知鋪：一次進給后：二次進給后：三次進給后：所以薄，經(jīng)軌過三室次進給珍后，樹能使邀形狀澆精度議合格綠。3.夾緊時力和堂重力電磁吸力電磁吸力電磁吸力●由于右機床陶部件繩或工董件本呼身重糟量以霞及它喂們在擁移動戚中位饑置變梁化而排引起偉的加孔工誤驢差機床故部件板自重落引起沙地橫承梁變乖形四）竊、機匙床部禮件剛稀度加力馳器測力民環(huán)千分乖表一次加載二次加載三次加載1.特點（1）變形株與作攔用力失非線誤性關(guān)牢系，塔反映縣刀架竹部件硬的變注形不浙純粹象是彈呈性變壺形。（2）加載借與卸盡載曲與線不荒重合劇，所陸包圍下的面榨積代尖表了子加—卸載命循環(huán)邪中所填損失封的能維量（餃塑性踢變形歉、摩鍬擦）稠。（3）卸載覆后曲蒜線不長回到哭原點賀，說吉明有遺殘留滋變形肆。（4）部件面的實烈際剛饞度遠旅比實療體所每估算稀的小氣。（3）機偷床零源部件證制造昏與裝紀配質(zhì)敢量對究加工揀精度妻的影糞響●接觸腔剛度●機床觀薄弱咸零件揚的剛州度●聯(lián)結(jié)芹件的什剛度●零件壞的間原隙實際淋接觸趣面積痰小于更理論叼接觸幼面積叛。機床璃上個忠別薄努弱零雹件常恩會大墻大降紙低整賭個部窄件的饒剛度螺栓噴聯(lián)結(jié)稱的預香緊、種軸承集的預介緊，驚當外陪力超糾過其奶預緊筋力產(chǎn)他生的狹摩擦鮮力時岡，剛猴度明殿顯降矮低。五）鏡、減滿小工脹藝系泥統(tǒng)受也力變跡形對飲加工繁精度泛影響襪的措局施從二逼個方嗽面考微慮：你①提駱高系滿統(tǒng)剛尺度；繭②減蒸小載嚴荷及貼變化樣。1.合理的結(jié)構(gòu)設計①減少連接面②合理的截面形狀③加強筋

2.提高聯(lián)接表面的接觸剛度①提高質(zhì)量②預加載荷③提高精度、減低粗糙度3.采用合理的裝夾方式和加工方式

①安裝：提高剛度②加工：反向進給5.切削象載荷6.誤差饅轉(zhuǎn)移①梁的熔變形②本鏜模收等①刀具慰的幾執(zhí)何參肯數(shù)②抵毛坯巴精度魄及余土量（五蔬）、工藝炮系統(tǒng)陡的熱肚變形野對加臨工精暖度的殺影響工藝揀系統(tǒng)霉在各古種熱肢源作不用下情，會劈燕產(chǎn)生厭相應父的熱敗變形敞。在熱驚作用鬧下，拜工件師、刀氏具及痛機床岡的許狀多部暢分因涂溫度紙的升京高而男產(chǎn)生陜復雜冒的變爽形，乞從而治改變算它們革之間今的相薪互位沫置關(guān)快系，唉破壞抖工件看和刀條具之塌間相惹對運耀動的境正確屢性，的改變祥已調(diào)著整好煌的加囑工尺路寸，址引起葛切削瓣深度拿和切凡削力棍的改歷變，棄造成認加工膚誤差牲。據(jù)統(tǒng)靠計，舅由于福熱變睬形引孔起的爬加工分誤差糾約占憲總加單工誤霧差的40頸%—羅70溫%。工餅藝系談統(tǒng)的忍熱變狂形不漆僅嚴億重地駕影響獨加工辱精度溜，而垂且還目影響跡加工所效率邁的提驕高。工藝悶系統(tǒng)揀熱變極形的環(huán)問題濁已成姐為機監(jiān)械加賭工技收術(shù)發(fā)綁展的過一個箭重大王研究亮課題村。一、蕉工藝湖系統(tǒng)請的熱犁源熱源內(nèi)部窩熱源外部尼熱源切削粗熱摩擦判熱和央傳動疾熱環(huán)境組溫度熱輻攝射被加壺工材抱料切槽削層乏的彈得性、緞塑性尊變形脈，前虜、后仰刀面理與切蠶屑、吉已加欺工表蹦面的糧摩擦閣產(chǎn)生土的熱逢量。日光址、照感明、驗暖氣掠、體音溫等鈔。氣溫逗、室訊溫變章化、故熱、此冷風尊等。運動喊件的香摩擦刑（齒昏輪、澡軸承食、導鉤軌等給）產(chǎn)站生的氣熱量祥；液裁壓傳免動及艙電機彈的溫賽升等李產(chǎn)生金的熱浮量。工藝笛系統(tǒng)搭的熱牛平衡工藝浮系統(tǒng)午受各溫種熱尖源的勢影響眾，其扭溫度若會逐北漸升在高。伐同時答，它兩們也恭通過產(chǎn)各種辰傳熱回方式滑向周脫圍散帖發(fā)熱棍量。熱平夏衡：當單勇位時粒間內(nèi)占傳入醉和散陡發(fā)的已熱量振相等侵時，味工藝姜系統(tǒng)執(zhí)達到平了熱治平衡號狀態(tài)叫。工潑藝系作統(tǒng)的笑熱變蒼形也肯就達自到某棟種程截度的紅穩(wěn)定裙。二、姓機蓬床熱則變形匯對加蒸工精茅度的鍛影響機床塞熱變追形會短影響從加工瀉精度劑，其擴中主邊軸部輛件、粥床身陸、導主軌、耗立柱賠、工值作臺糾等部倉件的悅熱變欲形，匯對加