中信重工φ5.03溢流型球磨機安裝說明書

φ5.03×6.4m安裝使用說明書中信重型機械公司20234月15中信重型機械公司

目錄φ5.03、φ4.27溢流型球磨機 代 號

M818FSM安裝使用說明書 共60頁 第 頁目 錄\l“_TOC_250018“產品綜述 3產品規(guī)格與技術參數 3\l“_TOC_250017“產品主要構造概述 4\l“_TOC_250016“產品系統說明 6\l“_TOC_250015“吊裝運輸與儲存 8\l“_TOC_250014“安裝 9\l“_TOC_250013“安裝預備 9\l“_TOC_250012“磨機安裝挨次 10\l“_TOC_250011“6.3根底 12\l“_TOC_250010“底板安裝 14\l“_TOC_250009“地腳螺栓 14\l“_TOC_250008“二次灌漿 15\l“_TOC_250007“安裝主軸承 15安裝筒體部 20安裝傳動部 23\l“_TOC_250006“安裝同步電機、勵磁柜及氣動離合器 29\l“_TOC_250005“安裝慢速驅動裝置 30安裝給礦小車 30安裝出料部 30\l“_TOC_250004“安裝防護罩 31\l“_TOC_250003“安裝潤滑系統 31\l“_TOC_250002“6.16復查 33\l“_TOC_250001“螺栓安裝方法 33\l“_TOC_250000“未注螺栓預緊力矩值 35中信重型機械公司

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M818FSM安裝使用說明書 共60頁 第 頁7．調試 35調試前的預備和檢查工作 35部件調試 377.3試車 437.4試車記錄表 46正常使用與操作 51磨機的啟動與停機 51正常操作539．維護與保養(yǎng) 54磨機潤滑 54筒體部 56主軸承 56大小齒輪 569.5其它 56檢修及留意事項 57易損件清單 58中信重型機械公司

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M818FSM安裝使用說明書 共60頁 第 頁該設備的安裝、操作、修理的全部人員都應認真閱讀。產品綜述產品的性能及用途所要求的更細顆粒產品的機械設備。產品型號的意義φ5.03×6.4m│││(m)(m)所依據的產品標準JB/T1406-2023《球磨機和棒磨機》標準。機器《球磨機和棒磨機通用驗收準則》執(zhí)行。產品適用的工作條件和工作環(huán)境1.4.2環(huán)境溫度:-34.6～35.2℃海拔高度:1632m產品規(guī)格和技術參數性能參數見下頁中信重型機械公司

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M818FSM技術性能參數

共60頁 第 頁序號項目單位數值1筒體內徑mm503042702筒體長度mm640061003筒體有效容積m3121804量tt2102914420.25筒體工作轉速r/min14.415.67型號TMW2600-30TMW1750-306同步電機功率轉速kWr/min26002001750200電壓v10000100008氣動離合器型號D46VC1200D38VC1200型號N111CMJZ2慢速驅動功率kW22159裝置速比11091482.4出軸r/min1.111.012轉速外形尺寸〔長×寬×10高〕

mm ~20238×11870×9698

~14820×9580×8190產品主要構造概述構造組成速驅動裝置、頂起裝置及潤滑、電控等局部組成。工作原理—中信重型機械公司

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M818FSM安裝使用說明書 共60頁 第 頁落鋼球的撞擊和鋼球與鋼球之間及鋼球與磨機之間的附加壓碎和磨剝作用而被粉碎，并借助于水的沖力將被磨碎的合格物料送出筒體外。筒體部流出。進、出料中空軸頸內裝有進出料口，以防止中空軸頸的磨損。板廠家襯板示意圖。主軸承〔高壓〕起主要作用，同時保存低壓系統，低壓〔動壓〕起關心作用。在磨機啟動之前，主軸承潤滑站分別向兩個主軸承內0.15～0.3mm，保證主軸瓦的沖擊，也可避開擦傷軸瓦，延長了軸瓦的使用壽命，并提高了磨機的運轉效運轉時高壓油仍將軸頸浮起，軸頸在軸瓦中漸漸停運，使軸瓦不被擦傷。延長了軸承的使用壽命。主軸承用以支撐磨機回轉部，左、右兩個主軸承構造形式一樣，主軸瓦與120℃，摩擦面上鑄有軸承合金，軸瓦內埋有蛇形冷卻水管，變化，進料端中空軸頸與軸承軸瓦協作尺寸相差25mm，允許軸頸在軸瓦上軸向竄動。主軸承經過數年長期工作后，軸瓦產生磨損，致使中空軸下沉，這時可利中信重型機械公司

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M818FSM安裝使用說明書 共60頁 第 頁用主軸承上的密封壓板外的螺栓來調整，保持密封環(huán)與中空軸的密封間隙。傳動部滑效果好，削減了潤滑油消耗量。地基部荷。地基部包括磨機地腳螺栓及相關的埋設件〔埋設件用戶自備。慢速驅動裝置裝和修理時，慢速驅動可使磨機慢速轉動。當停機超過1嚴峻。在啟動慢速驅動裝置之前壓潤滑油泵使中空軸頂起，防止擦傷軸瓦。頂起裝置下落，以防損壞軸瓦。同步電動機及勵磁柜詳見其構造圖及安裝使用說明書。氣動離合器詳見其構造圖及安裝使用說明書。中信重型機械公司

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M818FSM產品系統說明

共60頁 第 頁本磨機以上介紹的是機械局部，下面介紹的是潤滑局部、電氣局部。潤滑系統包鋼工程磨機選用一臺稀油潤滑〔E658C、E681〕滿足磨機主軸承和小齒關心保護作用。該系統也為小齒輪軸承供給潤滑油。11通過分流馬達分別向磨機兩端主軸承的四個油腔供給一樣流量的潤滑油,起支撐和潤滑主軸承的作用。11油。潤滑站設有油壓、油溫、油流、油位、油壓差等顯示或監(jiān)測把握。實現系統過壓、欠壓、超溫、斷流等保護。電氣局部本電氣局部的低壓電控系統由以下局部組成。PLC統的聯鎖條件?！灿涩F場給出電源。的啟、停按鈕操作，并留有遠方操作的接線端子。與PLC各個測點的報警值和停機值，操作、使用和維護便利。具體詳見液壓、電氣單獨說明書。中信重型機械公司

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M818FSM吊裝運輸與儲存吊運

共60頁 第 頁產品的吊裝運輸，應依據GB191-2023規(guī)定的包裝儲運圖示標志進行。端蓋上的吊環(huán)僅用于起吊端蓋本身，不得用于起吊整個筒體部。整個傳動軸齒輪組。不得損壞外部包裝。儲存條件裝箱貨件應準時放入通風、枯燥、不潮濕的室內儲存。1.5～1.8寸應等同或小于下部包裝箱長寬尺寸，嚴禁以大壓小。字標記放在外側易觀看的位置在枯燥室內。場裝配的部件或零件，嚴禁相互堆垛或損傷。的防雨、防水、防銹、防盜措施，以利于設備的安全和防護。儲存期限或其它腐蝕，應準時對包裝箱進展拆封檢查，重進展防銹封存，以防止設備銹蝕。開箱檢查與驗收中信重型機械公司

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M818FSM安裝使用說明書 共60頁 第 頁7廠檢驗日期，雙方共同進展點件驗貨，并簽署一份具體開箱檢驗記錄書。10派人到現場與用戶共同作具體檢驗記錄書。安裝設計院共同協商，按有關文件和標準、設備圖紙和技術要求進展。安裝預備查明各部件的重量和尺寸。械公司不供給。標準起吊工具和安裝附具由工程公司或承包安裝磨機的人供給，下表沒有列出：--高精度光學水準儀〔0.08mm/m。--電子經緯儀--水平尺〔0.4mm/m〕150mm/200mm/300mm。--框架式水平儀〔0.05mm/m，200×200〕--條式水平儀75mm100mm0.04mm1mm300mm，厚度0.05mm到0.6mm。40.6m1.2m1.8m，1.8m100mm。150mm到450mm0.025mm,(或尺寸滿足磨機要求)。0.5mm。0.3kg0.35kg。中信重型機械公司

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M818FSM--裝配筒體、端蓋的定位銷30m。--直角尺--鉛絲--銼刀--記號筆--液壓扭矩扳手(中信重型機械公司供給)。--各種扳手(滿足磨機調試使用)。--紅丹粉200℃內)磨機安裝挨次

共60頁 第 頁寸和公差的記錄，可用作修理和糾紛處理的參考。第一階段：回轉局部的安裝構筑適宜的根底，根底驗收合格。6.2.1.3.為主軸承底板預備墊板組并找平。安裝、找正主軸承底板。安裝、找正主軸承座，安裝主軸瓦。置。為確保安全，液壓千斤頂不允許長期單獨支撐磨機。依據說明書要求組裝筒體和端蓋。把端蓋和筒體組件下落至主軸承上。最終調整主軸承座，檢查軸承間隙。油。拆卸垛式支架、運輸支撐和吊耳等。按要求將把合螺栓緊固至最終扭矩值。中信重型機械公司

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M818FSM安裝使用說明書 共60頁 第 頁可在全部機械部件安裝調整好后統一進展。其次階段：傳動局部的安裝先將齒輪罩下部就位。為小齒輪軸組底板預備墊板組并找平。安裝、找正小齒輪軸組底板。安裝小齒輪軸承，檢查自由和固定端位置。檢查大小齒輪的側隙和接觸狀況。為主電機底座預備墊板組并找平。安裝主電機底座及主電機。安裝氣動離合器，并找正主電機和小齒輪的中心線。為慢速驅動裝置預備墊板組并找平。安裝慢速驅動裝置，找正慢驅和小齒輪中心。給小齒輪底板、主電機底板和慢驅底板二次灌漿。復查傳動系統，按要求重將全部螺栓緊固至最終扭矩值。安裝齒輪罩。給齒輪面上涂潤滑劑，使用噴射潤滑裝置中所用的潤滑劑。安裝噴霧潤滑系統。安裝其它防護罩。源。第三階段：其它零部件的安裝安裝進、出料口和筒體襯板。安裝給料小車。安裝出料部。安裝主軸承潤滑系統，安裝步驟如下：安裝主軸承潤滑站。現場配管。中信重型機械公司

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M818FSM

共60頁 第 頁清洗潤滑系統。安裝現場儀表。安裝電氣局部。給潤滑站加油。設定儀表。運行潤滑系統。磨機清理、涂漆。復查裝的。根底磨機必需安裝在結實的鋼筋混凝土根底上，假設磨機安裝位置距地400～500mm以避開磨機在運轉時產生的振動影響建筑物的根底。設備根底施工完畢、養(yǎng)護期完成后，強度應到達設計要求，撤除全部模板后必需特地進展驗收。設備根底的位置、幾何尺寸和質量要求，應符合預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應保護完好。50～100mm，以〔斜鐵〕進展調整〔此距離也可依據有關標準確定。安裝設備的根底外表輪廓尺寸，如無特別要求，一般應比設備輪100mm中信重型機械公司

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M818FSM安裝使用說明書 共60頁 第 頁為了保證二次灌漿時和原根底結合嚴密，必需將欲進展二次澆灌的150mm和雜物落入地腳螺栓套管內。根底經過檢查并符合要求之后，應按圖1所示埋設中心標板，供作裝設備時測量標高的標準依據。如圖示位置，以58中信重型機械公司

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M818FSM安裝使用說明書 共60頁 第 頁2746心線，以13其外表比根底外表略底，以防碰撞?；鶞庶c一般位于便于測量標高的位置，依據廠區(qū)零點測出它的標高，如圖示〔1〕點，可埋設在主電機根底上。標高基準點可用φ20mm防重物碰撞。依據圖紙尺寸，用周密經緯儀在根底上劃出磨機的縱橫中心線及傳動裝置的縱橫中心線，中心線確定后，應在中心板上沖出直徑不大于1mm周密水準儀準確測量其高度，并作記錄。底板安裝在安裝主底板前根底外表應去除雜物、污垢，在施工中不得使根底每一墊板組可由數塊墊板堆疊組成，也可只是一對斜墊板和一塊平墊板。墊板5墊板邊緣應打磨光滑，成對斜墊板加工時其尺寸一樣且有一樣斜度，斜面經刨1/20~1/40。放置墊板組處的混凝土面必需鑿平，墊板組應去除掉外表防銹油，每一墊板組應放置整齊平穩(wěn)，接觸良好。每對斜墊板的重疊面積應大于墊板面75%以上。底板調平后每組墊板均應壓緊，墊板與墊板間、墊板與設備底1/310~50mm點焊結實。每個地腳螺栓旁邊至少應有一組墊板，假設位置允許地腳螺栓兩側近300~800mm。中信重型機械公司

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M818FSM安裝使用說明書 共60頁 第 頁接觸的地方如有涂漆，必需清理到完全見金屬。水準儀測量主底板上外表標高并作記錄，用水平儀找平主底板。輕小扣擊調整墊片，以不松動為合格。地腳螺栓安裝地腳螺栓前，應將地腳螺栓上的銹垢油污去除干凈，但螺紋局部仍上油脂防止生銹，檢查螺栓與螺母的協作是否良好。地腳螺栓套管上應加防護蓋，防止尋常雜物落入地腳螺栓孔內，套管埋入前應檢查位置是否符合地基圖，與地腳螺栓協作是否良好，放置地腳螺栓后，為定位便利，應使用模板支撐牢靠，然后再向埋設件內倒入添塞物。地腳螺栓位移誤差在1～2mm1/1000mm地腳螺栓的緊固75%以上，才允許擰緊地腳螺栓。二次灌漿把全部工具和材料放在需灌漿區(qū)。削掉任何不良水泥，使外表保持粗糙，外表應當無稀油、干油、雜24小時用足夠的清水清潔根底，去除落在外表的全部多余水或松散物料。底板調整好后，在底板四周錨固并撐住結實的模板，在預備灌注砂前清掃地腳螺栓套管。灌注環(huán)氧樹脂砂漿，其抗壓強度滿足650~862kg/cm2，環(huán)氧樹脂砂漿配方和施工方法由施工單位依據機械設備安裝通用標準自定。中信重型機械公司

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M818FSM安裝使用說明書 共60頁 第 頁按根底設計部門要求配方攪拌砂漿，首先往全部地腳螺栓套管中加砂漿，然后開頭從底板一側澆注砂漿，一次連續(xù)澆注，要特別留意先充填全部20～50mm12～18可拆下模板，修整灌漿層。用濕布或麻袋片蓋上全部外露灌漿進展養(yǎng)護，一般固化期至少72侵蝕根底和灌漿層。安裝主軸承概述本節(jié)和主軸承裝配圖協作使用，認真爭論本節(jié)內容和裝配圖后再開頭安75%以上，并經檢查合格前方可在根底上安裝。清洗主軸承通常組裝運至現場，安裝前應拆卸主軸承，清洗全部部件上的用于檢查油漆是否有剝落，如有請打磨后用同顏色耐油油漆補涂。雜物進入軸承。主軸承底板安裝按6.4節(jié)底板安裝方法安裝、調整主軸承底板，要求主軸承底板的0.08mm/m在主軸承底板的上外表上劃出縱橫中心線作為安裝找正的基準有關方面同意后，按實際尺寸施工。其極限偏差為±1.5mm。用液體連通器或水平儀、水準儀進展測量。兩底板的相對高度差不大于0.08mm/m，且進料端高于出料端。找正縱橫中心線中信重型機械公司

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M818FSM安裝使用說明書 共60頁 第 頁個點在一條直線上，其偏差不超過±1.0mm。27號、461.0mm。兩個主底板橫向中心線的平行度偏差不應大于0.08mm/m。兩個主底板之間的橫向距離應以彈簧秤施5主底板橫向中心一樣尺寸處量取兩點,以沖子打上小而清楚的印坑，然后量取2主軸承底板調整好后，擰上地腳螺栓螺母。中信重型機械公司

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M818FSM

共60頁 第 頁徹底清洗主軸承底板頂面和軸承座底面，去除毛刺和油污，其間局部間隙不得大于0.1mm，不接觸的邊緣長不得超過100mm，累計總長不超過1/4，否則，應進展研磨。初步找正軸承座將軸承座放在主軸承底板上。在軸承座的頂部法蘭和軸承座的鞍座上確定磨機的縱橫中心線標記，用沖子打上小而清楚的印坑〔3P-P和L-LP-P上標記K1、K2、K3、K4、N1、N2、N3、N4應當放在兩個法蘭和鞍座上與中心等距的一樣位置上，使〔K1-K2〕和〔K3-K4〕到達一樣尺寸可使軸承座到達平行，為保證軸承座與磨機中心線垂直，必需讓〔K1-K4〕和〔K2-K3〕間距一樣，最大允許誤差±0.4，即：〔K1-K2〕=〔K3-K4〕=F±0.4，〔K1-K4〕=〔K2-K3〕±0.4。L-L〔可用一條長鋼絲作模擬，并與主軸軸承座的螺栓，以后做任何必要的調整均須重檢查全部以前的記錄。中信重型機械公司

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M818FSM安裝使用說明書 共60頁 第 頁將軸瓦安裝到軸承座上，找正軸瓦對瓦座的中心線。按主軸承裝機的參考水平中心線調整軸承使兩軸承到達一樣高度。軸承最終調整一旦磨機筒體就位，必需進展軸承最終調整。隨著磨機中空軸安裝到軸承〔3：A1=B1，G1=H1,A2=B2，G2=H20.08mm/m，但偏差應保持在最小限度。0.75mm合格前方能進展下一步安裝。安裝軸承蓋中信重型機械公司

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M818FSM安裝使用說明書 共60頁 第 頁沒有遺留雜物。用軸承裝配圖注明的連接件將軸承蓋安裝到軸承座上。在安裝軸承蓋之前，應將軸承蓋上的儲油槽和進油管徹底清洗并安裝好，應使儲油槽為防止儲油槽松動，可在調整好后將其把合螺栓與螺母點焊一起。安裝軸承密封和潤滑管路當軸承蓋就位后安裝三舌密封環(huán)，密封環(huán)比實際需要的長一些，證在無負荷時接觸均勻。安裝加潤滑脂用的無縫管接頭和油杯，裝在橡膠密封環(huán)內的無縫太多。安裝主軸承潤滑管路，詳見6.12節(jié)潤滑系統安裝。安裝溫度檢測裝置依據主軸承裝配圖要求將端面熱電阻安裝在測溫支架上的銅套內，應使熱齒輪側。鉑熱電阻測溫支架要認真調整使之貼浮于中空軸外表。用螺栓固定在軸承蓋上，完成安裝。主軸承底板二次灌漿板根底上〔主底板四周〕打Φ30mm100～125mm700mm內用環(huán)氧樹脂錨固彎成直角的Φ146.6。安裝筒體部中信重型機械公司

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M818FSM概述

共60頁 第 頁體和端蓋之間由高強度螺栓把和成整體。不能移去支撐，不能用支撐做起吊。進展工作。上圍繞機加工面起保護作用的木片在中空軸安裝到筒體之前不能去掉。下面墊足夠的墊木。在工作期間，應避開在托架下的操作。預備工作安裝前徹底清洗筒體法蘭及端蓋的協作外表，去掉油污和毛刺，全部的螺栓、螺母及螺柱都必需外表清潔并干爽，不允許有油污。準確測量筒體的長度，以便實測筒體端蓋組裝后兩中空軸中心的查對位標記。0.2mm，長度大于把和法蘭總厚度，兩端為錐形，便于導入螺栓孔。筒體和端蓋的裝配置，將頂起裝置就位，筒體在安裝時落于頂起裝置托架上。〔留意兩端筒體上的人孔位置應相錯中信重型機械公司

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M818FSM安裝使用說明書 共60頁 第 頁180℃銷隔9012等分穿上1212個點用塞尺測量兩個法蘭之間間隙。調整間隙均勻且法蘭對齊后，漸漸擰緊12個螺栓，實現筒體的對接。然后精調兩筒體的同心度，法蘭同心度要求為一法蘭之間的間隙。緊螺栓只能使用校準的扭矩扳手，并且應當對稱均勻地把緊。具體安裝方法詳6.17節(jié)。1/41/30.25mm以內〔方法與筒體對接一樣，然后擰緊，檢查合格后按要求力矩值擰緊全部螺栓。但要留意0.03mm塞尺檢查間隙不得插入。把筒體和端蓋組件裝入主軸承將端蓋和筒體組裝在一起，并經檢查無誤后，對組裝后的筒體必需測量，其總的長度及兩軸頸中心的長度，與軸承座中心距比較，如不符需調整軸承座或主底板位置。在安裝過程中要盡量防止灰塵雜物落到軸瓦面上。到正確位置，在這個過程中應極其留神和急躁，避開碰傷軸瓦。6.7.4節(jié)步驟進展軸承最終調整和主軸承底板二次灌漿。去掉筒體內支撐，留意不要損傷筒體。拆卸垛式支架和吊耳等。中信重型機械公司

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M818FSM筒體內部零部件安裝進料口的安裝

共60頁 第 頁45°等穿插均衡把緊，扭矩值每次增加1/2〔預緊力矩與螺栓粗糙度有關，假設螺栓比較粗糙，可適當增加預緊6.17節(jié)。安裝密封環(huán)，聚氨酯密封圈可以在安裝給礦小車時預先安裝在給料彎管上，隨彎管一起裝入密封環(huán)，調整好后安裝壓板。出料口的安裝側出料口與中空軸協作圓柱面間隙用回天902HT隙是否密封，假設未密封，需要補涂密封膠。襯板安裝安裝襯板前清理磨機內全部雜物，為了安裝便利，在安裝前3～4個星期，而其短邊沿著圓周方向。，然后用溶劑清理打磨過的外表。將橡膠板用906強力皮帶膠〔安裝公司自備〕均勻粘在端蓋和筒體內壁上并碾壓，建議用直徑50mm的鋼制碾壓輥，從中信重型機械公司

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M818FSM空軸協作面，以使橡膠板完全掩蓋住協作面間隙。

共60頁 第 頁36V以下電源，以保安全。依據筒體部和襯板裝配圖安裝襯板，襯板安裝固定時，應留意檢查每塊襯并應視狀況填加薄鋼板墊固定。1/41/4圈磨機襯板后，旋轉磨機1/41/4圈磨機襯板。在襯板用螺栓固定前磨機不能轉動。沒有潤。沿磨機軸線對稱安裝，盡量維持磨機的平衡和靜止。安裝完后，檢查全部的螺栓。安裝傳動部滑和日常的維護。大齒輪的安裝預備輪與筒體結合面，處理全部的毛刺和磕碰傷。檢查，如覺察滲漏或變形，應馬上消退之，將其內部清洗干凈。母必需背死以免螺栓松動。安裝第一個半齒輪中信重型機械公司

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M818FSM安裝使用說明書 共60頁 第 頁〔可用圓鋼插入支撐上端圓孔和筒體螺栓孔內使之成一體〕防止5所示。3個定位銷裝入法蘭孔，穿入全部螺栓，每隔三個適力擰緊一個〔不行太緊，其余用手擰緊即可，將大齒輪安裝到筒體法蘭上。塊來微調大齒輪的位置?！?中信重型機械公司

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M818FSM安裝使用說明書 共60頁 第 頁安裝其次個半齒輪90螺栓，使兩個法蘭金屬接觸但不能太緊使齒輪無法調整。靠移動上部的半齒輪，盡可能使兩邊對接口處的錐銷螺栓鉸制孔準確對裝過孔螺栓。安裝錐銷螺栓時，先用二硫化鉬或類似的干潤滑劑涂抹內外圓柱局部，將有縫漲套插裝入鉸制孔，使其法蘭座在埋頭孔上。把錐銷螺栓插入有縫漲套，大頭對著漲套的法蘭端，用銅棒和大錘向下敲緊錐銷螺栓，避開損壞螺紋。用同樣方法安裝其余3個錐銷螺栓。安裝錐銷螺栓小頭的平墊圈和單螺母，用大錘敲擊扳手擰緊。安裝大頭墊圈和單螺母，用扳手緊固以防松動。在操作期間該錐銷螺栓。檢查兩半齒輪的對中狀況，要求兩半齒輪的錯位偏差≤0.1mm應到達用0.05mm塞尺檢查，插入深不得大于20mm。假設超差，兩半齒輪必需拆開，檢查結合面是否有防銹涂層、劃傷或毛刺，清理全部障礙物，重安裝，重用塞尺檢查，直到到達要求為止。熱裝接口緊固雙頭螺柱。先試擰螺栓兩端的螺母，到達可用手靈敏旋轉的直立在地面上，螺栓中心孔內插入量程200℃的溫度計，用噴燈對螺栓無螺紋局部進展加熱，同時緩慢轉動螺栓，使之受熱均勻。將螺栓加熱到160℃〔此時螺栓長度應伸長0.15%左右裝冷卻至環(huán)境溫度后，按圖紙要求用相應厚度塞尺復查結合面。找正大齒輪兩半齒輪把合好后，擰上全部大齒輪和筒體、端蓋的連接螺栓，利用大齒輪上徑向調整螺栓調整齒圈徑向位置，使大齒輪徑向跳動不超過0.8mm，軸向0.8mm120.27mm。中信重型機械公司

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M818FSM安裝使用說明書 共60頁 第 頁將大齒輪的輪齒等分12個點，在大齒輪的輪緣面涂寫標記，用千分表在30mm〔6中A和固定千分表的鋼支架要有足夠的剛性，鋼支架不行固定在軸承箱上，應固定在根底上。漸漸旋轉大齒輪，登記每一點的讀數，旋轉一周后，千分表的指針應回零，誤差不超過0.08mm，否則可能千分表已活動，應重檢查。假設超差，靠松動法蘭連接螺栓，利用大齒輪上徑向調整螺栓調整。由于跳動量能在預緊力矩漸漸增加的過程中發(fā)生變化，所以徑向跳動的值應盡可能調整在最大允許60%，以便最終檢查不超過最大值。6.17節(jié)方法將全部螺50%的預緊力矩。復查大齒輪徑跳，同時測量大齒輪端面的軸向搖擺。千分表測量位置如圖6180°放置。漸漸旋轉大齒輪，登記每一測點的三0.08mm，否則可能中信重型機械公司

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M818FSM千分表已活動，應重檢查。

共60頁 第 頁100%的預緊力矩，記錄最終的徑向和軸向跳動，必需符合要求。背緊全部調整螺栓的防松螺母。小齒輪軸組的安裝發(fā)生干預。清洗徹底清洗底座、軸承箱等零件，全部零件均應去除毛刺、飛邊和劃痕，以運輸包裝。留意，軸承座和軸承蓋必需按原來的配對組裝，不能互換。安裝小齒輪軸組底座去除小齒輪軸承根底上全部松動的水泥和多余水分，用已確定的垂直中心線和水平中心線確定底座位置，按6.4底座，底座的高度誤差〔參考主軸承底板〕不超過0.08mm/m，與軸承座接觸局部0.1mm0.15mm。留意，軸承底座的下凹或上凸將造成軸承箱變形，簡潔引起軸承發(fā)熱。安裝氣動離合器輪轂軸套軸齒輪上慢速驅動端的半離合器在廠內已經組裝，現場需安裝氣動離合器面與齒輪軸端面平齊的位置。安裝軸齒輪組面處應按滾動軸承裝配要求進展修幫。將小齒輪軸及其上軸承、密封環(huán)重安裝至軸承座，留意調整密封環(huán)的位置，使之與軸承箱的迷宮密封槽對中，彼此不得干預，并按圖紙要求在迷宮間扣上軸承蓋，初步擰緊把合螺栓。裝好后將進油口臨時封住以免落入贓物。中信重型機械公司

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M818FSM安裝使用說明書 共60頁 第 頁留神吊落至底板上，對正螺栓孔，對中大小齒輪面。安裝固定螺栓，重組裝軸承蓋。調整小齒輪〔沿軸長方向〕每米不大于0.15mm面墊片，正確緊固軸承座后再重檢測。按傳動部圖紙要求調整大小齒輪齒側間隙。齒側間隙的誤差應把握在0.25mm范圍內，且每次測量齒左右兩端應全都。490輪最適合的測點在大齒輪的最大〔+〕徑向跳動處。記錄全部檢測數據。另一位置消滅更多錯位。還需要考慮磨機滿負荷時會發(fā)生的變形和偏轉。。到達大小齒輪齒面接觸率，沿齒高方向不少于40%，沿齒長方向不少于50%。假設達不到要求，須重調整小齒輪，直到符合要求。在最終調整好后，軸承座必需固定，將定位塊焊接在底座上，全部螺栓擰，小齒輪的位置不能動，以確保正確嚙合。安裝潤滑管路和測溫元件連接進油管和排油管，留意軸承座兩側兩個回油口必需都接回油管。安裝測溫元件WZP2-231雙支鉑熱電阻，鉑熱電阻應裝在磨機外側便于接線，連接測溫導線到把握系統。小齒輪底座二次灌漿6.6齒輪罩的安裝齒輪罩對旋轉大齒輪供給360°保護，與大齒輪間承受迷宮密封，防止灰塵中信重型機械公司

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M818FSM安裝使用說明書 共60頁 第 頁的位置。底部留有排油孔，防止?jié)櫥瑒┰邶X輪罩中積存。齒輪罩由于尺寸較大，剛性較差，運輸中易發(fā)生變形，安裝前按圖紙尺寸安裝后檢查齒輪罩剛性，如需要，可在適當位置增加支撐。齒輪罩與大齒輪之間保持一樣間隙，如需要，可通過在各連接法蘭之間增減墊片來獲得。大齒輪安裝到筒體之前，先安裝齒輪罩下部各罩。在裝配各部齒輪罩之前，應先將大齒輪上的密封環(huán)安裝好，并檢查歪斜狀況，校正歪斜部位。噴射潤滑裝置的安裝裝公司安裝在距離齒輪罩確定距離的地方。安裝同步電機、勵磁柜及氣動離合器同步電機由哈爾濱電機廠制造，型號為TM2600-30/2860，功率2600KW；TM1750-30/28601750KW10000V200r/min。同步電機的6.4無刷勵磁柜由北京前鋒電子應用公司制造，型號為WKLF－41，安裝調試方法詳見《WKLF－41型微機把握增安型無刷同步電動機勵磁系統用戶手冊》EATOND46VC1200D38VC1200。安裝方法詳見《AirflexVC留意，氣動離合器軸向鎖緊裝置的安裝、調整必需找準同步電機的磁力線置時以此標記為基準，將電機軸定位在其磁力線中心上。中信重型機械公司

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M818FSM安裝慢速驅動裝置

共60頁 第 頁6.4節(jié)，找正慢驅和小齒輪中心，要。兩軸頭間隙按圖紙要求調整。具體安裝步驟見《慢速驅動裝置當系統帶負荷斷開慢驅是格外危急的。為了磨機到達平衡狀態(tài)，慢驅必需正轉和反轉。只有在磨機平衡后，才能斷開慢驅。底板二次灌漿。安裝給料部清理全部連接面，不允許有毛刺、污物。先調平底座，然后安裝支架，將〔聚氨酯密封圈端面距給80m使給料彎管進入進料口內，利用各墊片組調整使給料彎管與筒體部進料口同心，給料彎管不能與進料口接觸。使聚氨酯密封圈進入到密封環(huán)的止口內。擰緊固定螺栓螺母。微調給料彎管，用塞尺檢查保證給料彎管口與密封環(huán)的同心0.75mm。調整好后安裝壓板，重檢查緊固全部螺栓。安裝出料圓筒篩出料圓筒篩為鋼板構造，內襯將物料向外旋出的正螺旋，讓合格的磨礦產盡量使圓筒篩與出料口同心。安裝防護罩體發(fā)生干預。中信重型機械公司

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M818FSM安裝潤滑系統

共60頁 第 頁進展安裝。且距地不小于300mm位置，盡可能縮短管道長度?，F場配管。在安裝之前，應對全部潤滑管路鋼管進展酸洗，用20%的硫酸或鹽酸溶液浸泡40～60分鐘，當鐵銹被去除之后，將管浸在3%的石灰水中30分鐘使其中和，然后用清潔的水沖洗，并用壓縮空氣吹干〔不能用氧氣吹作應連續(xù)進展。酸洗后不允許再進展焊接操作。1：40。0.45Mpa，要求在30min沒有滲漏現象；高壓管路試驗壓力不低于高壓額定壓10min。管上便于觀看處。清洗潤滑系統必需使用干凈的液壓油對整個潤滑系統進展清洗。按油箱上標記給油箱加油，大約需要2200L。拆開主軸承高壓和低壓進油不經軸承返回油箱。開停低壓泵，檢查泵的運行，假設在泵的出油口的壓力表有壓力，則泵的清洗系統，檢查泄漏。中信重型機械公司

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M818FSM安裝使用說明書 共60頁 第 頁1小時。檢查濾油器的指示器，當指當濾油器開頭始終保持干凈狀態(tài)，油泵停頓，讓全部的油回到油箱，清洗或更換全部的臟的東西。重連接主軸承的油管和小齒輪軸承的油管。拆下軸承座上的排油塞，排油閥，擰緊全部螺塞，更換濾芯。加潤滑油從濾油車將過濾后的潤滑油參與油箱至液位上限，并經濾油車反復過濾，1濾油器上應無肉眼可見的固體污染物。系統空循環(huán)低壓潤滑系統給潤滑系統送電，啟動選擇的低壓泵，讓泵打循環(huán)，檢查是否泄漏。2小時。高壓潤滑系統啟動選擇的高壓泵，讓泵打循環(huán)，檢查是否泄漏。1小時。油箱時引起溢出。更具體的信息見《磨機靜壓軸承液壓站使用說明書復查證全部部件的安裝是按說明書和裝配圖紙正確安裝的。中信重型機械公司

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M818FSM螺栓安裝方法

共60頁 第 頁在整個磨機的構造中用螺栓連接局部是格外重要的。這是故障多發(fā)之處，以削減部件或磨機負荷對螺栓的影響。扭矩扳手到達正確的伸長量，可以通過測量螺栓的伸長量現場校準扳手。大偏差，使用效準扭矩扳手能夠大大削減偏差。應嚴格把握摩擦力，運輸和儲存過程中應保護螺紋外表。假設在裝配連接紋損壞的可能性。螺栓、螺母必需無塵灰、毛刺、松動現象。螺栓擰緊程序清洗和預備全部螺栓和螺柱必需清理其上的臟物、銹斑、氧化皮和毛刺并檢查螺紋是面必需清潔干爽，不需使用潤滑劑。驟進展：用金屬清洗劑清洗檢查螺紋是否損傷清理缺口和毛刺將螺母旋上旋下，保證簡潔裝配。安裝和擰緊安裝螺栓、螺柱和螺母時，應將螺栓或螺柱與最初檢查配對的螺母相配安中信重型機械公司

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M818FSM裝。

共60頁 第 頁3個步驟來進展：第一步是全部螺栓擰至一半的扭查。假設把整個位置比作一個時鐘，每個步驟均應按以下次序對稱均勻的擰至要求力矩：12:006:00、3:009:001:30、7:304:3010:30、2:008:005:00、11:00、4:00、7:00、1:00。安裝時為防止螺栓轉動，在擰緊時必需固定螺栓頭轉動螺母或者固定螺母轉動螺栓頭。復查幾個螺栓預緊力矩小了，全部螺栓都應當再次擰緊。未注螺栓預緊力矩值螺栓 螺栓公稱直徑性能 M20 M24 M30 M36 M39×3 M42 M48 M56中信重型機械公司

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M818FSM安裝使用說明書 共60頁 第 頁A等級 擰緊力矩T ，單位：N.mA5.6級136.32354728221319199131928.8級29050010041749280642366791351060注：1、適用于粗牙螺栓、螺釘。2、擰緊力矩允許偏差為±5%。30.7σs計算。4、摩擦系數為μ=0.125。5、所給數值為使用潤滑劑〔推舉使用二硫化鉬〕的螺栓，對于無潤滑133%。65%。調試調試前的預備和檢查工作磨機起動之前應進展全面檢查，符合以下要求后才能啟動磨機機械局部使用說明書的要求，假設覺察特別，重調整，直到到達安裝要求。主軸承測溫裝置的接線正確。儀表安裝正確。主軸承的兩端頂絲已頂緊。筒體部端蓋、大齒輪和筒體間聯結螺栓到達預緊力矩，沒有松動。檢查筒體內，應無遺留雜物，筒體外旋轉局部應無遺留的螺栓螺母中信重型機械公司

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M818FSM等小零件，以免筒體旋轉損害設備和人員。

共60頁 第 頁確。傳動部齒面接觸狀況，齒側間隙和結合縫間隙等，如有疑心，重檢查并調整。小齒輪軸承測溫傳感器安裝位置及接線正確。小齒輪潤滑管路連接正確，流量計安裝正確，潤滑油牌號正確；精度要求。小齒輪裝置的頂絲已頂緊。復查傳動部各處聯結螺栓已經擰緊。成人員傷亡。大齒輪齒面涂抹潤滑劑〔與噴射潤滑裝置所用一樣的牌號正確。氣動離合器和噴霧潤滑系統比照圖紙檢查氣路管路安裝正確。比照圖紙檢查儀器儀表安裝正確。通氣檢查管路沒有泄漏。.7.1.1.6慢速驅動慢速驅動減速器的潤滑油的牌號正確，油位要滿足需要。檢查慢驅離合器的聯鎖保護行程開關的位置，滿足聯鎖保護的要求。認真檢查整個機械、電氣及潤滑系統連接，確認安全牢靠。應手動盤車，沒有卡阻現象。電氣局部修復，如不能修復或喪失的元器件，準時與公司聯系更換。把握柜內全部元器件的接線重用螺絲刀和扳手緊固一遍，確保沒中信重型機械公司

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M818FSM有松動，

共60頁 第 頁把握柜內全部接線正確?，F場全部安裝接線正確。10kW的電機，絕緣電阻應大0.5MΩ?！矘藴?0000V42023V〔標準并記錄耐壓值和絕緣值。經安裝公司和用戶同意后才可通電調試。潤滑站依據外供圖檢查確認潤滑站管路及安裝正確。門靈敏牢靠，無滲漏現象。檢查確認相關電氣把握元器件及把握儀表接線正確無誤。沖洗干凈，測試油液清潔度到達ISO4406-18/15時標準要求。(用戶供給檢測報告)檢查確認油箱中已參與規(guī)定牌號并經過過濾的油液至規(guī)定液面刻度。經過用戶工程部門及監(jiān)理部門共同確認具備調試條件。部件調試電氣部低壓把握柜空載通電調試與圖紙要求全都。將全部電機外通電從把握柜出線端上脫開。對各接觸器空載通電閉合檢查，小于50A3－5次，大于50A5－10次，并檢查閉合是否良好。中信重型機械公司

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M818FSM安裝使用說明書 共60頁 第 頁全都，假設不全都，改線調到全都。整定磨機主軸瓦溫度、小齒輪軸承溫度、主電機定子和軸承溫度的〔見下表〕及潤滑站溫度〔加熱和冷卻〕的工作和停頓溫度值。并調低檢測值后，對報警和跳閘繼電器進展檢查，確認燈亮，跳閘繼電器動作。同樣調整把握潤滑站的加熱和冷卻繼電器的動作。名稱 報警值〔℃〕停機值〔℃〕主軸承溫度6065小齒輪軸承溫度7580主電機軸承溫度7580主電機定子溫度130135對低壓電控系統斷電跳閘檢測，并確認跳閘繼電器動作。低壓把握柜帶載通電調試調整全部繼電器保護值與電機銘牌上的額定值全都。機定子兩相接線。手動和自動通電油箱加熱器，看油箱溫度是否上升。設定冷卻器溫度把握，看電磁水閥在規(guī)定的溫度值是否動作。接線。磨機潤滑站的調試特別提示留意全部潤滑系統不正常工作，磨機不能啟動。潤滑站本身的調試見《磨機靜壓軸承液壓站使用說明書 》高壓油壓把握值的調整高壓回路主要由高壓泵、溢流閥、單向閥等組成；其作用是將高壓中，高壓系統始終處于正常工作狀態(tài)。用于分別檢測磨機兩端浮起量〔兩端油膜厚度。中信重型機械公司

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M818FSM安裝使用說明書 共60頁 第 頁〔假設轉向正確，高壓壓力表會有顯示。在磨機停頓狀態(tài)下，啟動高壓泵處于供油狀態(tài)?！哺邏阂缌鏖y壓力出廠試驗時一般已調16Mpa左右。在磨機停頓狀態(tài)和潤滑站正確額定流量下，用千分表測量磨機中空100％負荷下的浮起量，即油膜厚度，并記錄對應的油壓值。不管哪種負載狀況下，均要求磨機每端最小浮起量大于0.25mm，100Pf。Pf×75%設定為把握儀表下限值，低于此值時，發(fā)出低壓報警信號,〔以上設定值均為推舉數據，具體數據需。Pf×150%設定為把握儀表上限值，高于該值電氣發(fā)出報警信號，假設5〔以上設定值均〕與電氣協作模擬做油壓下限磨機不能啟動和油壓上限跳磨試驗。做好參數設定及模擬試驗記錄。低壓油壓把握值的設定：線速度時形成相應的動壓潤滑效果。低壓泵在磨機工作全過程中始終處于工作狀態(tài)。安全閥設定壓力值：0.6Mpa〔一般出廠試驗已調好〕0.55Mpa；到達該值并延時數秒后，假設油壓高信號沒有自動消逝球磨機停頓轉動。值時，應發(fā)出低壓油壓故障報警信號，同時應使球磨機停頓轉動。中信重型機械公司

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M818FSM安裝使用說明書 共60頁 第 頁試驗。做好參數設定及模擬試驗記錄。低壓油流把握調整:低壓油流把握主要由四個數顯靠近兩個主軸承潤滑點和兩個小齒輪軸承潤滑點并且便于觀看的地方，對每個軸承的供油狀況進展監(jiān)控。(留意：此時凹凸壓潤滑站出口閥門全部翻開，旁通閥門全部關閉，磨機主軸承和個小齒輪軸承獲得低壓潤滑流量最大)。從軸承座觀看孔觀看到有充分油液在磨機中空軸上均勻分布流淌。當任何一個油流值削減到下限(推舉為正常最大流量的70%)時,發(fā)出聲20秒,依據流量把握器說明書調整。高壓油流把握調整個軸承座上的四個高壓油腔進油管路上，對每個軸承的供油狀況進展監(jiān)控。(留意：此時高壓系統出口閥門全部翻開，旁通閥門全部關閉，磨機滑動軸承獲得高壓潤滑流量最大)。當任何一個油流值削減到下限設定值(推舉為正常最大流量的75%，現場需測定滿負荷75%0.2mm，否則調整設定值)時,20秒,備用高壓油泵啟動,工作油泵停頓,氣應發(fā)出事故報警信號，停磨機。依據流量把握器說明書調整。油溫把握調整油箱上設有1個雙金屬溫度計，用作油箱內油溫遠傳以及高溫報警；并且用于把握泵和電加熱器：當油箱中的油溫低于溫度計低點設定值〔10℃〕中信重型機械公司

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M818FSM安裝使用說明書 共60頁 第 頁設定值時，油泵可以啟動；當油溫上升到溫度計中間點設定值〔15℃〕時，電〔55℃〕時報警“油箱油溫高1個雙金屬溫度計，用作出油口油溫遠傳數顯，把握冷卻水通、斷，高溫報警等。檢測到上限溫度40℃時，電磁水閥通電冷卻器投換水源，冷卻器停頓工作。出口油溫到達55℃時，發(fā)出高溫報警信號，或使球磨機停頓轉動。1個雙金屬溫度計，用于監(jiān)測回油溫度及油溫遠傳。當此處的油溫到達設定值(60℃)時，發(fā)出高溫聲光報警信號，或使球磨機停頓轉動。和冷卻器溫度把握的電流檢測及設定值。液位把握1個液位把握器，用于監(jiān)控油箱內的液位，當液面到達上限位時，燈光顯示；當液面到達下限位置時，發(fā)出油箱油位低聲光報警信號。壓差把握2個壓差發(fā)訊器，用于吸油濾油器的監(jiān)控。當濾油器進出口的壓差超過壓差開關的設定值時,說明濾油器濾芯堵塞，發(fā)出聲光報堵塞的濾芯。2個壓差發(fā)訊器，安裝在低壓泵的出口，冷卻器之前。當過濾器進出油口壓差超過其設定值時，發(fā)出濾芯堵塞聲光報警信號。啟電氣把握調試要點啟動磨機系統，凹凸壓系統必需首先工作，當磨機筒體徹底停頓運動，高壓系統停頓〔手動或依據具體實際狀況設定時間載荷。中信重型機械公司

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M818FSM安裝使用說明書 共60頁 第 頁〔斷流〕應報警，并延時啟動備用泵，假設備用泵工作后油壓還低或油流小，延時停磨機，以上必需做模擬油壓、油流試驗。點，應依據現場實測狀況而定，必需進展模擬油壓試驗。位低，則不允許啟動磨機。應分析緣由，找出故障并修理好后才可運行。〔把握加熱器通或斷、出口油溫度把握〔把握電磁水閥的動作、油位把握點并報警。設定濾油器壓差傳感器把握點〔表示濾油器堵塞，需更換濾筒〕氣動離合器調試按《AirflexVC型離合器安裝使用修理說明書》進展調試，檢查影響磨機啟動的聯鎖裝置，確保氣動離合器能正常工作。4～66秒后離合器照舊打滑，則停頓啟動。啟動4～6秒的范圍，適當調整流速把握閥，然后重試。不斷調試，直至獲得抱負的啟動時間。齒輪噴霧潤滑裝置的調試理，最好供給商到現場效勞幫助調試。噴霧潤滑啟動，開頭噴霧；離合器松開，噴霧潤滑停頓。同步電機調試電木銷。。檢查主電機定子轉子連接電纜截面正確性和連接結實性。8小時，記錄電機運行有關參數，例如軸承和中信重型機械公司

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M818FSM定子溫度，運行電流和電壓，勵磁電流和電壓。其它調試要求見電機安裝使用說明書。慢速驅動裝置

共60頁 第 頁檢查慢速驅動限位開關，實現慢速驅動和電機的聯鎖保護，即假設慢速驅動不能運轉。通電檢查慢速驅動制動電機制動器是否翻開,如未翻開,應檢查制動器線路。制動器損壞不能開動慢速驅動。兩種，對應的制動方式不同，對磨機來講，我們需要接快速制動方式。具體調試要求見制動電機使用說明書。試車在安裝和全部檢查合格之后，磨機預備試運轉。磨機的初次啟動應當按步軸承的操作條件，確保齒輪和電機正確的調整和運行?？肇摵稍囘\轉高壓潤滑系統，記錄磨機中空軸的浮起量〔即千分表的讀數指針移開，記錄潤滑系統高、低壓系統相關參數〔要求半小時一次。用慢速驅動裝置盤車，檢查大齒輪與齒輪罩，氣動離合器鼓輪與摩運轉正常，脫開慢速驅動裝置。一步工作，假設有特別，停機檢查修理。閉合氣動離合器,同時開啟噴霧潤滑系統。8個小時，按試車記錄表每隔半小時記錄一次有關參數，包括主軸承溫度、主軸承密封處溫度、小齒輪軸承溫度、電機定子和軸承溫度、主電機有關參數、各種潤滑站有關參數等，應符合各自的調定范圍?？辙D時，磨機主軸承溫度不超過50℃。各運動件運行正常，螺栓無松動，檢查中信重型機械公司

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M818FSM安裝使用說明書 共60頁 第 頁各處潤滑狀況，各密封處不準有漏油現象。假設特別，停機檢修。停潤滑站凹凸壓油泵。帶水試運轉空負荷試運轉合格后，筒體內注水進展帶水試運轉。首先進展慢速驅動試車程序〔把握系統最好置于手動狀態(tài)：中空軸的浮起量和潤滑系統高、低壓系統相關參數。的浮起量后移去千分表。2－5轉。無特別，停頓慢速驅動，翻開慢速驅動離合器。主電機帶水試運轉出水。步工作，假設有特別，停機修理。閉合氣動離合器,同時開啟噴霧潤滑系統。帶水試運轉1~4小時，檢查各處密封狀況，應無漏水現象，大小齒輪運轉應平穩(wěn)正常，聲音均勻，無周期沖擊噪聲。各軸承溫度到達穩(wěn)定，且不電機→停潤滑站凹凸壓油泵。30%負荷試運轉在空負荷試車完成后，磨機停車，添加30%的鋼球和物料，嚴禁無只加鋼球沒有物料的運行將導致磨機襯板和鋼球的快速損耗。在進出料中空軸下方安裝千分表。建議將把握系統置于自動把握位置，開啟各種潤滑系統〔凹凸壓系中信重型機械公司

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M818FSM安裝使用說明書 共60頁 第 頁統可按正常程序開起量，完成后移去千分表。按帶水試運轉步驟進展負荷試車至少2每小時記錄一次運行參數。7.3.3.4負荷試車應到達以下要求：工作平穩(wěn)，無猛烈周期性振動；主電機6050℃。60%負荷試運轉30%負荷試運轉成功后，按同樣步驟進展60%負荷試運轉，至少運行2小時，直到溫度等參數穩(wěn)定，每小時記錄一次運行參數。90%負荷試運轉假設第60%負荷試車成功，再加推舉總量的30推舉負荷的90％，最終10％依據需要通過進料裝置添加，依據磨機運行狀況調整，使磨礦出力和功率到達最正確水平。試車程序與30%負荷試車一樣。90%負荷試車試運轉至少24錄一次運行參數。在帶負荷運行期間，至少每小時用紅外線測溫槍測量一次小齒輪溫度，溫度記錄在表六中，假設小齒輪兩端溫差超過22℃，磨機必需停下來，重8℃〔100%磨機負荷下。假設磨機運行5小時后軸承溫度不趨于穩(wěn)定，磨機必需停機檢查。負荷試車時有可能有松動的連接件，試車完成后，重擰緊全部地試車記錄表現場條件用戶名稱安裝地點 戶內 戶外中信重型機械公司

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M818FSM環(huán)境極限溫度 °C最大 °C最小啟動時環(huán)境溫度 °C.試車時間 年 月 日表一：各部件所用潤滑油〔脂〕記錄

共60頁 第 頁各種潤滑站噴霧潤滑慢速驅動密封處

牌號和粘度 制造商 備注表二：主軸承浮起量記錄空負荷加水30%負荷60%負荷90%負荷100%負荷

磨機進料端〔mm〕磨機出料端〔mm〕負荷重量〔t〕表三:潤滑站運行記錄磨機狀態(tài)空負荷□加水□30%60%90%負荷□100％負荷□時間 高壓壓力MPa 高壓流量L/min 低壓壓力低壓流量油箱低壓出回油高壓濾低壓濾MPa L/min中信重型機械公司

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M818FSM安裝使用說明書 共60頁 第 頁進料進料出料出料進料進料出料出料進料出料進料出料溫 口溫 溫油器壓油器壓度℃度℃度℃差MPaMPa留意:1.時間間隔可依據試車狀態(tài)和潤滑站運行狀態(tài)確定2.留意記錄油位。表四:主軸承和小齒輪軸承溫度運行記錄磨機狀態(tài)空負荷□加水□30%負荷□60%負荷□90%負荷□100％負荷□時間 進料端主軸承溫度傳 排料端主軸承溫度傳感 小齒輪軸承溫度℃中信重型機械公司

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M818FSM1# 2#

器溫度℃3# 1# 2#

60驅動側

第 頁非驅動側留意：時間間隔可依據試車狀態(tài)和運行狀態(tài)確定。表五：主電機軸承和定子溫度及低壓電流運行記錄磨機狀態(tài)空負荷□加水□30%負荷□60%負荷□90%負荷□100％負荷□時間 軸承溫度℃ 定子溫度℃ 電壓 電流中信重型機械公司

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M818FSM安裝使用說明書 共60頁 第 頁輸出端 非輸出端

2＃

(v)

(A)留意:時間間隔可依據試車狀態(tài)和運行狀態(tài)確定表六：小齒輪溫度記錄〔單位：℃〕定位點51 234 505驅動端 非驅動端51中信重型機械公司

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M818FSM安裝使用說明書 共60頁 第 頁154點分別處于1335之間，依據以以下圖用紅外線測溫槍測量小齒輪齒面溫度。測溫槍磨機狀態(tài)空負荷□加水□30%負荷□60%負荷□90%負荷□100%負荷□時間 位置1 位置2 位置3 位置4 位置5 電機功率kW留意:時間間隔可依據運行狀態(tài)確定。重點分析溫度是否均勻。正常使用與操作磨機的啟動與停機啟動挨次：中信重型機械公司

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M818FSM安裝使用說明書 共60頁 第 頁滑→輸送系統一般狀況下，在一小時內不允許連續(xù)兩次啟動磨機。停機挨次：停給料設備→氣動離合器松閘→停噴射潤滑→停同步電機→磨機停頓運302分鐘凹凸壓油泵，直至筒體冷卻至室溫。短期停機備用用水沖洗磨機，直到排出物料略微清楚。轉動的時間限制在2~3分鐘內，不進料轉動磨機時間長會引起磨機襯板的磨損和破壞。按停機挨次停機。10分鐘油，確保油泵具有可操作性，觀看壓力表的動作。長期停機5~10分鐘，不進料轉動磨機時間長會引起磨機襯板的磨損和破壞。長期停磨鋼球應當卸出，以免筒體發(fā)生永久變形。假設長期停機，最正確方法是開啟潤滑系統使主軸承浮起，然后使用托切斷磨機和關心設備電源。排盡軸承座的油，假設油干凈，貯存在密封的油桶內。排盡冷卻管里的水，以免天冷時凍裂冷卻水管。太緊，以免濕氣聚攏。用小加熱器或保護燈泡，防止?jié)駳饩蹟n。滑脂從噴嘴噴出。保證正常使用的潤滑脂不硬化，潤滑管路和噴嘴不堵塞。在全部的把握和電氣盤內放置袋裝枯燥劑，防止?jié)駳饩蹟n，安全密封把握盤。留意：無論何種類型停機，均是徹底檢查磨機和進展修理的好時間。中信重型機械公司

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M818FSM故障停機

共60頁 第 頁故障停機最好按正常停機挨次停機，應常常觀看，常見故障如下：給料系統不正常設備振動突然增大。包括主電機、主軸承、小齒輪等。大小齒輪嚙合不正常，有特別噪音。機的地腳螺栓松動。主軸承潤滑站、噴霧潤滑系統工作不正常，備用系統也失效。主軸承、小齒輪軸承、電機軸承和定子軸承溫度突然上升。主電機電參數特別。氣動離合器運行發(fā)生特別。進出料裝置和筒體突然漏料。電氣把握系統消滅問題。事故處理。并掛警示牌，未經指定人員許可，任何人不得擅自起動磨機。緊急停機緊急狀態(tài)和長期停機均影響停機程序。電暴期間電力中斷引起的磨機停機需要的時間。身的緣由，在實行正確措施訂正緊急停車的狀態(tài)之前，不能再次啟動磨機。停機后再啟動1個小時，磨內負荷有可能結塊，在正常啟動之2周，同時加水。每個系統隨工作條件和負荷結固時間而變化。作為使用閱歷，1個小時的要求可以修改，但修訂后的標準不能超過負荷結固的時間。程序啟動。正常操作中信重型機械公司

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M818FSM安裝使用說明書 共60頁 第 頁料量、礦石硬度、實際功率、磨機負荷〔介質重量、目測鋼球體積(磨機停下將磨機的鋼球取出放在地面定合理的加球打算〔加球量和時間間隔，并持續(xù)修改。球徑，降低填充率。細?！睬蚣拥亩唷吵隽狭６让黠@變細；反之，出料粒度變粗。在實際生產中，為適應磨機不同處理力氣要求，可以把充填率作為調整磨機產量的重要手段之一。正常運轉時，操作人員必需遵守和留意以下事項：不給料時，磨機不能長時間運轉，以免損壞襯板，消耗介質。操作人員應保證給入物料的均勻性。準時更換；對松動或折斷的螺栓應準時擰緊或更換，以免磨穿筒體?！残↓X輪軸軸承，主軸承橡膠密封圈等處〕有足夠和清潔的潤滑油〔脂。對稀油站的回油過濾器視臟污狀況定期清洗，一般每三個月清洗一次。每半年檢查一次潤滑油的質量，必要時更換油。常常檢查磨機大小、齒輪的嚙合狀況和接口螺栓是否松動。依據入磨物料及產品粒度要求調整鋼球參與量及級配，并準時向磨徑規(guī)格〔但假設較長時間沒有加球，也應參與較小直徑的球。磨機各處安全防護罩完好牢靠，并在危急區(qū)域內掛警示牌。磨機在運轉過程中不得從事任何機件拆卸檢修工作，當需要進入筒時觀看主軸承的狀況，應特別留意，以防被端蓋上的螺栓掛傷。中信重型機械公司

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M818FSM安裝使用說明書 共60頁 第 頁零件實施焊接時，應留意接地保護，防止電流灼傷齒面和軸瓦面。為準，可以適當調整。使用過程中，應制訂定期檢查制度，對機器進展修理。無油污，螺栓無松動，設備四周無雜物。維護與保養(yǎng)檢修等親熱協作。應有專職人員進展值班檢查。其主要內容有：磨機潤滑〔脂〕必需清潔，密封必需良好，注油量應符合要求，潤滑站加油必需加從濾油車將過濾后的清潔潤滑油。換油頻率3012個月一次，具體時間取決于當地使用條件。絕大多數油品供給商均可進展油品試驗，推舉經濟的換油打算。20℃左右，對于已經變質或不干凈的潤滑油，一律不準使用。主軸承和小齒輪潤滑用