旋挖鉆孔灌注樁專項施工方案設計最終

./目錄一、編制說明31、編制原則32、編制依據(jù)3二、工程概況41、工程簡介42、地形地貌43、水文地質44、設計概況7三、施工計劃71、成孔方式與設備選型72、進度計劃83、管理組織及勞動力計劃84、機械設備計劃9四、平面布置101、施工平面布置原則102、施工平面管理113、規(guī)范場地場容114、辦公區(qū)125、材料堆放場地126、鋼筋堆放場地127、施工平面布置圖13五、施工工藝與技術措施131、施工準備132、施工工藝流程163、施工方法及技術措施164、不良地質處理265、水下砼灌注樁事故預防處理方法27六、質量保證措施291、組織管理質量保證措施292、施工技術質量保證措施313、材料采購質量保證措施324、施工設備質量保證措施335、旋挖樁施工質量保證措施35七、安全文明施工保證措施391、施工安全保證措施392、旋挖樁施工安全保證措施403、文明施工和環(huán)保措施42.一、編制說明1、編制原則1.1、遵循業(yè)主要求,確保實現(xiàn)質量、安全、工期、環(huán)境保護和文明施工等各方面的工程目標。1.2、堅持"施工技術先進、施工方案可行、重信譽守合同、施工組織科學、按期優(yōu)質安全建成,不留后患"的指導思想。1.3、嚴格執(zhí)行施工過程中涉及的相關規(guī)范、規(guī)程和技術標準。1.4、貫徹執(zhí)行國家和當?shù)卣姆结樥?、遵守法律法?guī)、尊重當?shù)氐拇逡?guī)民俗。1.5、重視生態(tài)環(huán)境,在施工期間及竣工通車后不發(fā)生水土流失,不破壞當?shù)丨h(huán)境。1.6、堅持項目法管理的原則。通過與業(yè)主、管理公司、監(jiān)理工程師和設計部門的充分合作,綜合運用人員、機械、物資、技術、資金和信息,實現(xiàn)質量和造價的最佳組合。1.7、堅持用工制度的動態(tài)管理。根據(jù)工作的需要,合理配備勞動力資源。1.8、充分發(fā)揮我單位"設計、科研、施工、修造"四位一體的專業(yè)優(yōu)勢,做到依靠科技,精心組織,合理安排,突破難點。確保優(yōu)質高效地完成本合同段的建設。1.9、根據(jù)現(xiàn)場實際情況、工程特點、施工條件編制安全、文明、環(huán)保、可行的施工組織設計。2、編制依據(jù)2.1、《坂田街道五和暗渠化河道民營街至五和大道段地面坍塌隱患整治工程招標文件》及相關合同、協(xié)議、補遺文件等；2.2、XX市新城市規(guī)劃建筑設計有限公司提供的《坂田街道五和暗渠化河道民營街至五和大道段地面坍塌隱患整治工程設計圖》及相關文件：2.3、XX地質建設工程公司提供的《五和暗渠化河道地面坍塌隱患整治工程勘察報告》。2.4、建設單位、監(jiān)理單位及省市質檢機關的相關文件等。2.5、國家和XX市有關法律、規(guī)范、標準及操作規(guī)程,諸如：《建筑基坑支護技術規(guī)程》、《混凝土結構設計規(guī)范》、《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》、《建筑基樁檢測技術規(guī)范》、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》、《建筑施工手冊》、《建筑樁基技術規(guī)范》等。2.6、我單位投入的機械設備,技術實力以及近年來參加類似工程的施工經驗。二、工程概況1、工程簡介本工程位于XX市龍崗區(qū)坂田街道境內五和河地下河民營市場至五河大道段,五和河民營市場至五和大道段全長249.84m,其中下游段為鋼筋混凝土箱涵,長133.89m；上游段為漿砌石蓋板涵,長115.95m。根據(jù)《龍崗區(qū)山廈河等9條覆蓋河道重點隱患段排查〔A包檢測、評估工作報告》,本段共查出地表隱患及涵內隱患共計30處,其中Ⅱ級隱患25處,Ⅲ級隱患4處,存在墻基掏空、墻體隆起、墻體破壞以及鋼筋銹蝕等隱患。此段暗渠化河道上存有大量的建筑物,直接影響面積1.75萬平方米,直接影響總人數(shù)1590人。根據(jù)《XX市地面坍塌隱患等級及認定辦法》,屬于地面坍塌隱患Ⅰ級,急需治理。工程地質條件2、地形地貌2.1、坂田街道地貌屬于低陵殘丘谷地,南北部高、中部較為平緩,整個地勢呈東南高、西北低的特點。南部和北部以丘陵為主,面積約為7平方公里,主要是海拔100多米的平緩低丘陵；中部地形平緩,相對高差30m左右。丘內自然形成丘間溝谷,水流大體自東南向西北,是為坂田河、五和河及其左支河道。世紀80～90年代,坂田村大面積推山平壑,后來于其上大興土木,地面均被樓房覆蓋。2.2、地表主要由殘積層、沖積層兩種類型構成,表層土深厚,工程地質條件較好。由于總體地勢平緩,具有較好的城市建設開發(fā)的地形條件。3、水文地質根據(jù)鉆探揭露,本工程沿線分布的地層自上而下有：人工填土層〔Q4ml、第四系沖洪積層〔Q4al+pl、第四系殘積層〔Qel,基巖為燕山晚期花崗巖〔γ53?，F(xiàn)自上而下分述如下：3.1、第四系人工填土層〔Q4ml素填土：褐黃、褐紅色,濕~很濕,多呈松散～稍密狀,成分主要為砂礫質粘性土、粉質粘土,不均勻混石英砂,局部混含碎石及少量建筑垃圾,硬質含量超過15％。填砂：多呈灰暗色,主要為次圓狀粗礫砂,多呈松散狀,系人工置建筑棄料。3.2、第四系沖洪積層〔Q4al+pl,根據(jù)巖性不同,分為二個亞層：〔1粉質粘土〔層序號為2-1：含礫粉質粘土：灰黃、淺灰、灰暗等色,芯呈土柱狀,可塑～硬塑狀,不均勻含粗礫砂,局部過度為含粉質粘土粗礫砂。上部偶見植物根須?！?含粉質粘土粗礫砂：灰黃、淺灰、灰暗等色,松散狀～稍密狀,含粉質粘土或粉土,局部相變過度為含粉土粗礫砂或含砂礫粉質粘土?！?坡殘積層〔Qdl＋el：a.砂質粘性土：褐黃、褐灰、褐紅色,呈可塑～硬塑狀,為花崗巖風化殘積而成,除石英外,其余礦物均已風化成土狀,局部底部可見全風化巖。b.下伏基巖為燕山晚期花崗巖〔γ53,本次勘察因孔深限制,未揭露到基巖地層。3.3、地下水本次鉆探深度內揭露的地下水主要有淺層孔隙性潛水類型。淺層孔隙性潛水主要賦存于第四系填土、沖洪積砂類或含砂土層中,其透水性及富水性均較強,沿河道走向展布,豐水季節(jié)主要接受大氣降水和地表水體側向補給,枯水季節(jié)則是地表徑流的補給來源之一,以蒸發(fā)及側向徑流排泄為主。判斷下伏基巖裂隙水接受上覆土層孔隙性潛水的補給,其透水性及富水性受裂隙發(fā)育程度及裂隙充填程度影響?？辈炱陂g,鉆孔水位地下水位埋深介于4.10～11.30m,標高介于70.85～63.81m。場地環(huán)境類型為Ⅱ類。地質柱狀圖詳見以下附圖〔右：3.4、巖土性能〔1第四系人工素填土層經多年自重壓實,完成部分固結作用,多呈松散～稍密狀態(tài),力學性質較均勻,因其連續(xù)性較好、強度一般,除局部松散狀填土層外,基本可作為整治工程擬建新箱涵地基持力層,若經施工開挖擾動和浸泡,強度將迅速降低,應作適當加固處理,方可作為箱基持力層。局部存在的填砂,經多年自重作用及上部土層壓迫,若開挖擾動,應作適當加固處理?！?第四系沖洪含礫粉質粘土、殘積砂質粘性土地：可塑～硬塑狀,可作為整治工程擬建新箱涵地基持力層?！?第四系含粉質粘土粗礫砂：松散狀～稍密狀,可作為整治工程新擬建箱涵地基持力層。4、設計概況設計防洪標準定為50年一遇,堤防級別為3級,主要建筑物級別為3級,次要建筑物級別為4級,本工程基坑深度9.0m,最大基坑寬10.60m,按照《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB50007-2011,基坑側壁安全等級為二級。4.1、基坑支護：本工程施工臨時支護結構均采用樁撐支護結構型式,樁徑1000mm,排樁距1200mm,樁長18m,砼強度C30。排孔均采用鉆〔沖孔灌注樁,一般情況下〔土質地層采用鉆孔,當遇孤石時采用沖孔,樁底高程26.50m。4.2、基坑止水：根據(jù)場地的土層情況,支護結構〔圍護樁間采用高壓旋噴樁防滲,高壓旋噴樁能將圍護樁表面混凝土沖刷剝離潔凈,使水泥漿與樁緊密粘結,填補圍護樁之間的間隙,止水效果較好。本次使用φ600高壓旋噴樁,單管噴射,平面布置以填補圍護樁間隙控制,樁底高程為58.72m。水泥宜選用32.5號普通水泥,可加入適量的懸浮劑〔可用陶土粉或膨脹土、以減少漿液沉淀,保證樁身強度均勻。水泥用量為600－700kg/立方米,并不小于土重的30%,水灰比1：1。各樁位置詳見以下平面圖三、施工計劃1、成孔方式與設備選型1.1、本工程施工特點：〔1施工區(qū)域為XX市龍崗區(qū)坂田街道,社會人群密集,建筑物多；〔2本工程鉆孔灌注樁為支護樁,設計深度未入巖層；〔3本工程原地面標高約72m,支護樁深度范圍內地質情況自上而下為：素填土原度9m,礫砂層厚度3.5m,礫質粘性土層厚度2.7m。1.2、綜合以上施工特點,為保證安全文明施工、施工進度,擬采用成孔效率高,施工噪聲低的旋挖鉆機。經市場調查及對地質情況研究,決定采用三一重工280旋挖鉆孔樁機、配旋挖斗鉆頭,膨潤土泥漿護壁成孔,清孔時采用旋挖撈砂鉆頭。2、進度計劃本工程鉆挖灌注樁主要分兩部分,一部分為工作井支護樁,一部分為D2400砼管基坑支護樁。2.1、工作井是本工程施工安排的第一里程碑,應盡快搶工,故安排先進行工作井支護樁的施工,共25根。根據(jù)本工程施工總進度計劃安排,工作井支護樁最早開始時間為1月分上旬,最早完成時間為2月下旬完成并到達設計要求強度,工期45天；2.2、DN2400砼管基坑支護樁共72根,根據(jù)施工總進度計劃安排,最早開始時間為2月中旬開始,至5月分上旬完成,工期75天,最晚完成時間不得遲于8月中旬。3、管理組織及勞動力計劃3.1、管理組織為確保工程的順利進行,項目部由項目經理擔任該工程的總負責人,設項目副經理1名、總工1名,下設施工員、安全員、資料員、材料員、測量員等進行現(xiàn)場施工管理。詳見以下組織機構圖：安全員安全員：王靜平質檢員：鄭偉濱測量員：蔡佳源施工員：高偉材料員：陳俊茂資料員：鄧海靜項目經理：招文杰樁機班組、土石方班組、結構班組、管道班組、清淤班組、運輸班組、雜工技術負責人：陳俊利生產經理：周輝技術員：趙劍軒3.2、勞動力計劃本工程按施工進度計劃要求,擬采用1臺旋挖鉆機,設機手2人,輔工2人,泥漿外運車隊4人。4、機械設備計劃4.1、本工程擬投入設備見下表：旋挖鉆孔灌注樁設備一覽表序號設備名稱型號單位數(shù)量用于部位1旋挖鉆機SANYISR280臺2樁基成孔2裝載機350臺1挖孔土方外運3挖掘機小松200臺1場地平整4砼攪拌運輸車MR4510臺4混凝土運輸5載重汽車臺2挖孔土方外運6平板運輸汽車臺1鋼筋籠運輸7汽車起重機QY25臺1鋼筋籠吊裝8灑水車SZQ5090臺1文明施工9電焊機DX3－500－2臺2鋼筋籠焊接10切割機臺1鋼筋加工11鋼筋彎曲機臺1鋼筋加工12發(fā)電機75KW、150kw、臺2應急13潛水泵7.5KW臺1清孔14泥漿泵22KW臺1成孔4.2、設備要求〔1機具設備進場前做好維修保養(yǎng)工作,保證設備機械完好性；〔2機械設備應有出廠合格證及有效檢定證書；〔3設備操作人員應有相應的資格證書。四、平面布置1、施工平面布置原則根據(jù)本工程現(xiàn)場特點,在施工總平面的布置上,力求科學合理地利用一切可利用空間,以滿足各階段地施工要求,并使場容按"市標準化工地"標準實施,為此施工總平面布置將從基礎設施、機械布置、現(xiàn)場用電、用水、道路、材料堆放及施工平面管理幾個方面來規(guī)劃,整個施工現(xiàn)場實行硬地化施工?！?必須科學合理,適應各個施工階段的生產需要,滿足施工進度、方法、工藝流程及施工現(xiàn)場管理的需要。〔2充分利用現(xiàn)場原有設施與地方道路的施工服務,在保證施工能順利進行的前提下,因地制宜,盡量減少施工用地,少占農田?！?充分考慮水文、地質、氣象等自然條件的影響?！?盡量避免或減少對周圍環(huán)境及交通的干擾與影響?！?場地內運輸形式的選擇及線路的布設,盡量減少施工材料二次倒運等,以縮短運距。〔6符合安全生產要求,利于保安、防火、防洪、利于創(chuàng)造一個文明施工的環(huán)境條件?！?遵循節(jié)約原則,使平面布置緊湊合理,降低工程成本。2、施工平面管理2.1、平面管理計劃根據(jù)工程進度計劃的實施調整情況,分階段發(fā)布平面管理實施計劃,包含時間計劃表,責任人,執(zhí)行標準,獎罰標準。計劃執(zhí)行中,不定期如召開調度會,經充分協(xié)調,研究后,發(fā)布計劃調整書,經理部負責組織階段性的和不定期的檢查監(jiān)督,確保平面管理計劃的實施。2.2、平面管理措施2.2.1、平面管理由項目經理負責,日常工作由主管生產負責人組織有關人員實施,按分片區(qū)包干管理,未經同意,不得任意占用；2.2.2、現(xiàn)場道路均作好路基,并進行地面硬化處理,排水溝一律用磚砌,保持暢通。2.2.3、現(xiàn)場入口處設警衛(wèi)室,掛出入制度、場容管理條例、工程簡介、安全管理制度、質量方針、管理機構系統(tǒng)等圖牌。2.2.4、凡進出場的材料需出示有關部門所簽發(fā)放行條,警衛(wèi)進行登記方可進出,所有材料按平面布置圖指定的位置堆放整齊,不得任意堆放或改動。2.2.5、施工現(xiàn)場的水準點、軸線控制點、埋地電纜、架空電線有醒目標志,所有材料堆場也必須作好標志,并加以保護。2.2.6、現(xiàn)場在出入口設門衛(wèi),所有出入人員憑出入證,甲方等有關單位發(fā)給特別通行證,無關人員禁止入內,警衛(wèi)全天候值班,特別加強夜間巡邏,防止偷盜現(xiàn)場材料,維持良好工作秩序,禁止打架斗毆等行為發(fā)生。2.2.7、施工垃圾處理?，F(xiàn)場施工垃圾采用集中堆放,專人管理、統(tǒng)一搬運的方法。樓層垃圾用提升機空閑時間吊運,并由專門班組搬運至堆放地點,并及時運出場外。3、規(guī)范場地場容3.1、施工現(xiàn)場按照CI標準設置"六牌一圖",即質量方針、工程概況、施工進度計劃,文明施工分包干區(qū)、質量管理機械、安全生產責任制、施工總平面布置圖。3.2、施工現(xiàn)場切實做到工完場清,施工垃圾要集中堆放,及時清理,以保持場地的整潔。3.3、施工采用圍蔽施工,圍墻施工應符合文明施工的要求。4、辦公區(qū)4.1、辦公區(qū)擬在施工區(qū)域周邊租借原有房屋。4.2、大門整潔醒目,形象設計有特色,"六牌一圖"齊全完整。4.3、辦公區(qū)公共清潔派專人打掃,各辦公室設輪留清潔值班表,并定期檢查。5、材料堆放場地5.1、施工及周轉材料按施工進度計劃分批進場,并依據(jù)材料性能分類堆放,標識清楚,做到分規(guī)格碼放整齊,穩(wěn)固,做于一頭齊、一條線。5.2、施工現(xiàn)場材料保管,將依據(jù)材料的性質采取必要的防雨、防潮、防曬、防火、防爆,防損壞等措施。5.3、貴重物品,易燃、易爆和有毒物品及時入庫,專庫專管,加設明顯標志,并建立嚴格的領退料手續(xù)。5.4、材料堆放場地設消防措施,消防設施齊全有效,所有施工人員均會正常使用消防器材。5.5、施工現(xiàn)場存放的施工材料,須經有關部門批準,材料碼放整齊,不得妨礙交通和影響市容。堆放散材料時進行圍擋,圍擋高度不得低于0.5m。6、鋼筋堆放場地6.1、鋼筋堆放場地力求原材料堆放場地、半成品堆放場地布置合理,方便堆場。6.2、鋼筋原材料及加工好的半成品須分類、分規(guī)格堆放,并作好標識。6.3、鋼筋堆放場地必須硬化,要求場地平整無積水,并作好明溝排水排污措施。6.4、嚴格執(zhí)行鋼筋堆放場地領退料手續(xù)。7、施工平面布置圖注：泥漿池與儲漿池擬采用鋼板制作成箱形,體積3*3*1m五、施工工藝與技術措施1、施工準備根據(jù)本工程具體情況,在本工程施工開始前,將進行周密的組織、安排和準備工作,避免在開工后造成不必要的影響；施工準備工作的基本內容,一般包括技術準備、物資準備、施工隊伍準備和施工現(xiàn)場準備等,有的必須在開工前完成,有的則可貫穿于施工過程中。1.1、技術準備1.1.1、作好施工前的調查分析工作：〔1調查氣象、地形、水文地質、施工現(xiàn)場地上地下障礙物情況,為現(xiàn)場施工安排提供依據(jù)?！?各種物資和技術條件的調查。1.1.2、施工現(xiàn)場控制網測量會同建設單位、監(jiān)理公司、設計單位做好現(xiàn)場導線點及水準點交接工作,移交有關測量資料,檢查驗收紅線樁、軸線定位點、標高控制點復核工作,復核無誤后,并對樁點加以保護。1.1.3、組織學習、復核施工圖紙,了解和掌握工程形式和特點,領會設計意圖,復核施工圖紙各部分幾何尺寸、平面坐標、標高是否準確,提出施工圖疑問和有利于施工的合理化建議,準備進行施工圖會審。1.1.4、編制詳細的施工進度、工程質量、施工成本控制實施細則,嚴格控制工程進度和質量,有效降低工程成本。1.1.5、進行技術交底。工程開工前,項目總工程師組織施工人員、質安人員、班組長進行交底,針對施工的關鍵部位、施工難點以及質量、安全要求、操作要點及注意事項等進行全面的交底,各班組長接受交底后組織操作工人認真學習,并要求落實在各施工環(huán)節(jié)。1.1.6、編制施工圖預算、材料需用計劃。預算人員根據(jù)施工圖及進度計劃編制工程預算、材料計劃,向材料部門提供詳細的材料需用計劃,并作好勞動力、材料及機械臺班需用量分析。1.1.7、編制專項施工方案根據(jù)工程的具體特點,工程開工前,應根據(jù)工程實際情況,在符合總體施工部署情況下,對特殊施工環(huán)節(jié)和部位編制詳細的專項施工方案,以確保工程好、快、省、安全地完成。1.1.8、進行鋼筋抽樣下料。鋼筋抽樣人員認真學習施工圖,提前抽樣下料并開始制作。1.2、現(xiàn)場準備1.2.1、查勘現(xiàn)場,熟悉場地地質和水文勘察資料,根據(jù)設計移交的測量控制點,在工程施工區(qū)域建立測量控制網,并采取防破壞保護措施,確保施工質量。1.2.2、對施工用水、用電、臨時排水等調查,其中包括水源、水量、壓力,接管地點；供電能力、線路距離；排水的流向等。編制施工用水、用電和臨時排水的施工方案,并按方案的要求進行水、電和臨時排水布置。1.2.3、按照總體施工平面圖功能布置要求,建設各項臨時設施,按照消防要求,在現(xiàn)場配備足夠數(shù)量的消火栓或滅火器,為工程正式開工做好各準備工作。1.3、施工隊伍準備1.3.1、根據(jù)施工總進度計劃要求,確定各分項工程在施工各階段勞動力的需用量,提前選擇并及時組織各高素質專業(yè)作業(yè)施工班組進場。1.3.2、為新進場工人進行技術、安全、思想和法制教育,教育工人樹立"質量第一,安全第一"的正確思想。使施工班組明確有關任務、質量、技術、安全、進度等要求。遵守有關施工和安全的技術法規(guī)和地方治安法規(guī)。1.3.3、做好后勤保障工作安排,做好臨時設施的建設為進場工人解決食、住、醫(yī)、工作問題,以便進場人員能夠進場后迅速投入施工,充分調動職工的生產積極性。1.4、物資準備1.4.1、根據(jù)施工總進度計劃要求的施工進度控制計劃和施工預算中的工料分析,編制工程所需材料用量計劃,做好備料、供料工作,做好材料的進場計劃。1.4.2、根據(jù)總體施工總平面能力布置要求,確定和修建倉庫和堆放場地,并做好保管工作。1.4.3、根據(jù)施工總進度計劃要求,確定各分項工程在施工各階段大型機械設備的需用量,提前選擇并及時組織安排大型機械設備進場。1.4.4、機械設備進場后按規(guī)定地點和方式布置,并進行相應的保養(yǎng)和試運轉等項工作,以保證施工機械能正常運轉。1.5、作業(yè)條件準備1.5.1、根據(jù)現(xiàn)場及施工前的規(guī)劃,在施工區(qū)域建立測量控制網及控制基準點,必要時應設保護措施,確保施工質量。1.5.2、向班組進行各項交底工作,使班組明確有關任務、質量、安全、進度等要求。1.5.3、做好工作面準備：檢查道路和水平運輸是否暢順,檢查施工用電,夜間施工照明用電,操作場所清理干凈等。1.5.4、施工機械就位并進行試運轉,做好維護保養(yǎng)工作,以保證施工機械能正常進行。2、施工工藝流程3、施工方法及技術措施3.1、場地平整鉆機平臺現(xiàn)場地面承載力必須大于250KN/m2,所以鉆機平臺必須碾壓密實,場地平整度與鉆機就位時最大傾斜角不超過40。3.2、樁位測量鉆孔前根據(jù)墩臺位置和現(xiàn)場情況,將場地平整壓實后,即可測量放樁位。采用極坐標定位法,使用全站儀進行軸線引測,以保證樁心定位準確,為便于施工過程中樁心位置的校核,再由樁中心引出4個方向控制點,測定樁位后,做好標識,并注意保護。以便施工過程中隨時復核樁位,保持樁位的準確性。并請測量監(jiān)理工程師復測無誤后方可進行鉆孔施工。3.3、泥漿制備鉆機成孔時,因地層壓力的影響,使鉆孔孔壁易變性,泥漿可以控制其變形發(fā)生。根據(jù)本工程的地質情況,故其護壁性能要強,為保證孔壁的完整性,將采用人工造漿,確保泥漿的性能指標,防止孔壁孔壁的縮徑和坍塌。根據(jù)地質資料及以往的施工經驗,泥漿配合比運用：膨潤土率為12%CMC為1.2%Na2CO3為4%新拌泥漿應符合下列要求：項目單位指標范圍測試方法粘度S18~22粘度儀比重g/cm立方1.04~1.06比重計含砂率%1~4洗砂器失水量ml/30min小于30失水儀PH量7~9PH試紙灌漿時的回收漿,用泵直接泵回沉淀,當泥漿指示達到廢棄值時,將泥漿泵如廢漿池,用汽車外運處理。廢漿指標粘度大于40S比重大于1.35g/cm立方含水率大于7%PH大于13灌商混時的回收漿先放入沉淀池,測量指標后進行調整達到要求方可使用。黏度小于30秒比重1.15~1.20g/cm立方PH值7~93.4、埋設護筒〔1鉆孔前設置堅固、不漏水的鋼護筒,護筒高1.5m,直徑比設計樁徑大20cm,頂面高出施工平臺約30cm?！?挖埋護筒時坑底應整平,然后通過定位的控制樁放樣,把孔位中心位置標于坑底,再把護筒吊放進坑內,找出護筒的圓心位置,用十字線定在護筒頂部或底部,然后移動護筒使護筒中心與鉆孔中心位置重合,同時用水平尺或錘球檢查,使護筒豎直。此后即在護筒周圍對稱、均勻地回填粘土,并分層夯實,夯填時要防止護筒偏斜?！?護筒頂面中心與設計樁位偏差不得大于5cm,傾斜度不得大于1%。為便于泥漿循環(huán),在護筒頂端留有高30cm,寬20cm的出漿口。3.5、泥漿備制及排放〔1鉆孔泥漿由水、粘土<膨潤土>和添加劑組成。在一般地層鉆進時,泥漿比重采用正循環(huán)控制在1.05～1.20。在易坍地層正循環(huán)控制在1.2～1.45。泥漿稠度視地層變化或操作要求機動掌握,泥漿太稀,排渣能力小、護壁效果差；泥漿太稠會削弱鉆頭沖擊功能,降低鉆進速度。泥漿的含砂率越小越好,含砂率大時會降低粘度、增加沉淀、磨損鉆具,停鉆時易造成埋鉆、卡鉆事故?！?在施工前結合施工現(xiàn)場實際情況,在鉆孔樁墩之間各開挖一深度為1.3米,容積與鄰近最大樁體積相當?shù)脑鞚{池,供鉆孔進行泥漿循環(huán)。樁基施工結束,橋位附近泥漿池清理后,采用素土回填夯實處理。泥漿泥及沉漿池四周均設以圍欄并用彩鋼瓦防護,并設以危險警告標志,保證施工安全。3.6、鉆機就位鉆機就位前應對鉆機各項準備工作進行檢查,鉆機安裝后的底座和頂端應平穩(wěn),就位核對好中心后,連接泥漿循環(huán)系統(tǒng),開動泥漿泵使泥漿循環(huán)2～3min,然后開始鉆孔,在護筒底處應低壓慢速鉆進,鉆至護筒底下1.0m左右后開始正常鉆進。3.7、鉆進〔1操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直,并通過深度計算器控制深度；〔2當旋挖斗鉆頭順時針旋轉鉆頭時,底板切削板和筒體翻板的后邊對齊,鉆屑進入筒體,裝滿一斗后,鉆頭逆時針旋轉,底板由定位塊定位并封死底部開口之后,提身鉆頭到地面缷土；〔3開始鉆進時采用低速鉆進,鉆土重量應控制在鉆具重量的20%,以保證孔位不產生偏差；〔4鉆護筒下3m可采用高速鉆進,鉆進速度與壓力有關,采用鉆頭與鉆桿自動摩擦加壓,150Mpa下,進尺速度為20cm/min；200Mpa壓力下,進尺速度為30cm/min鉆孔；260Mpa壓力下,進尺速度為50cm/min鉆孔；〔5通過鉆斗的旋轉、削土、提升、缷土和泥漿支撐護孔壁,反復循環(huán)成孔；〔6鉆孔作業(yè)采用分班工作連續(xù)進行,鉆進的過程中應經常對鉆孔泥漿隨時檢驗泥漿比重、粘度、含砂率、膠體率等,并填寫泥漿試驗記錄表,不合要求隨時改正；〔7鉆孔過程中還應經常注意地層變化,根椐不同地層采用不同的鉆進速度。在地層變化處撈取渣樣,判明后記入鉆孔記錄表中,并對照設計資料繪制地質剖面圖。3.8、成孔檢測〔1鉆孔施工至設計樁底標高時,滿足嵌入微風化泥巖巖層不小于1.5倍樁徑則可以準備終孔并完善終孔檢測?！?孔深采用測繩進行測量,測繩必須經常進行校正、修訂,以保證測量準確；〔3孔徑采取下探孔器的方法進行檢查,探孔器直徑為鋼筋籠直徑+0.1m,探孔器的長度為設計直徑的4～6倍。〔4成孔深度和孔徑不小于設計值,泥漿比重、含砂率及粘度由試驗人員在現(xiàn)場進行測定,泥漿比重為1.05～1.20g〔5樁基工程第一孔成孔需請業(yè)主、勘察、設計和監(jiān)理單位現(xiàn)場驗收,認真做好第一孔施工和驗收工作,以取得經驗和根據(jù)實際情況修改工藝操作,保證工程施工質量。3.9、孔渣、廢棄泥漿處理旋挖鉆孔在鉆進過程中帶出的孔渣用裝載機或挖掘機裝車,自缷汽車運往堆積場地,運往堆積場地后用裝載機推平,廢棄的泥漿在處理時確保不影響環(huán)境及居民生活。3.10、清孔〔1鉆孔達到要求深度后,用檢孔器進行檢孔?？讖?、孔垂直度、孔深檢查合格后,立即填寫終孔檢查證,并經駐地監(jiān)理工程師認可,方可進行孔底清理,否則重新進行掃孔?！?清孔采用換漿法,鉆孔達到設計標高后,停止進尺,將鉆頭提出,然后注入凈化泥漿置換孔內含碴的泥漿,清孔時孔內水位需保持在地下水位以上1.5～2.0m。嚴禁用增加深度的方法代替清孔。當從孔內取出泥漿<孔底、孔中、孔口>測試的平均值與注入的凈化泥漿相近,測量孔底沉碴厚度符合技術規(guī)范要求及設計要求,即停止清孔作業(yè),放入經監(jiān)理工程師檢查合格后的鋼筋籠?！?清孔結束后,孔底沉碴厚度不得大于50mm。采用沉渣厚度的檢測儀檢測孔底沉渣厚度,該檢測儀沉至樁底時,單向板〔正常情況下只能向上滑動受到沉渣的阻力停止下沉,探針在配重棒的作用下繼續(xù)向下運動,直至遇到堅硬巖層,通過探針上的刻度尺可讀出沉渣厚度的大小,如測出清孔的沉渣厚度不符合要求就可馬上安排再次清孔,直至測出的沉渣厚度符合要求。3.11、鋼筋籠骨架的制作安裝鋼筋籠設計圖詳見以下附圖：..3.11.1、鋼筋原材必須符合設計要求,具備出廠合格證并經取樣檢驗合格后方可使用。3.11.2、鋼筋籠的主筋、箍筋和加勁箍筋應按品種、規(guī)格、編號堆放,以免錯用；鋼筋籠制作、運輸和安裝過程中,要防止變形；鋼筋籠加勁箍和箍筋、焊點必須密實牢固；嚴禁鋼筋籠成型有彎曲〔香蕉型或扭曲現(xiàn)象。3.11.3、鋼筋籠主筋混凝土保護層厚度不小于設計厚度,鋼筋骨架的保護層厚度可用焊接鋼筋"耳朵"見下圖。設置密度按豎向每隔2m設一道,每一道沿圓周布置4個。4.54.5159109103.11.4、鋼筋籠接頭焊接〔1從事鋼筋籠焊接的電焊工必須接受勞動部門的特殊培訓,培訓合格后取得電焊工崗位證書,方可從事鋼筋籠焊接工作?！?應根據(jù)鋼筋級別,直徑,接頭型式和焊接位置選擇焊條,焊接工藝和焊接參數(shù)。鋼筋焊接采用交流弧接焊,焊接空載電壓為60～80V,工作電壓為20～30V,電焊機使用前應維護檢查,確保處于正常狀態(tài)。〔3鋼筋籠電焊所用焊條,其性能應符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標準的有關規(guī)定,焊條采用"5"打頭焊條,可選用502、506結構鋼焊條。鋼筋籠焊接前應將不潔表面進行清刷。焊接時,引弧應在墊板、幫條或形成焊縫部位進行,不得燒傷主筋。接頭焊縫盡量做成雙面焊縫,當不能進行雙面焊時,可采用單面焊。其搭接長度應符合相關規(guī)范要求。接頭的焊縫厚度s不應小于主筋直徑的0.3倍,焊縫寬度b不應小于主筋直徑的0.7倍。〔4焊縫長度、焊縫外觀和質量應符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定,焊縫應連續(xù)飽滿無夾渣等缺陷。焊接是嚴格防止產生過熱、燒傷、咬傷和裂紋等缺陷。焊接地線應與鋼筋籠接觸良好,防止起弧而燒傷鋼筋。鋼筋籠焊接后應進行檢驗,外觀檢驗主要觀察是否有表面可見焊縫缺陷,工程開工準備階段應進行鋼筋籠焊縫的抗拉、抗彎強度試驗,確保焊接工藝滿足鋼筋籠強度設計要求。〔5鋼筋籠焊接加工應在干燥場地上進行,做到安全文明施工,施工中應做好相應質量記錄。制好后的鋼筋骨架必須放在平整、干燥的場地上；存放時,每個加勁筋與地面接觸處都墊上等高方木以免粘上泥土；存放鋼筋骨架還要注意防雨、防潮。鋼筋籠成型后,必須經現(xiàn)場質檢員或施工人員全面質量檢查：鋼筋籠的材質、尺寸應符合設計要求,制作允許偏差應符合技術規(guī)范要求；分段制作的鋼筋籠,其接頭宜采用焊接,并應遵守國家現(xiàn)行標準《《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定；〔6鋼筋籠安裝之前,應對其主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接質量、綁扎質量、保護層等進行自檢,自檢合格后書面申報監(jiān)理工程師檢查,檢查合格及時辦理好隱蔽工程簽字手續(xù)。鋼筋籠質量標準：項次項目允許偏差〔mm檢驗方法1鋼筋籠主筋間距±20尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距+0

－20尺量檢查3鋼筋籠直徑±5尺量檢查4鋼筋籠長度±10尺量檢查5保護層厚度±5尺量檢查3.11.5、鋼筋籠接頭焊接〔1鋼筋籠起吊和就位：所選起重機為QY25型起重機,是全回轉伸縮臂式液壓汽車起重機,主要技術參數(shù)如下：最大額定起重量：主鉤〔千克：25000副鉤〔千克：3000最大起升速度〔米/分：12回轉速度〔轉/分：2.40外型尺寸〔長X寬X高〔米：12.61X2.50X3.21支腿跨距〔縱向X橫向〔米：5.16X5.90軸距〔米：5總重〔千克：29200接近角〔度：22.80離去角〔度：11最高車速〔千米/小時：75最大爬坡度〔%：30型號：WD615.61最大功率〔千瓦/轉/分：191/2600最大扭矩〔牛頓X米/轉/分：830/1600〔2鋼筋籠制作完成后,骨架安裝采用汽車吊,為了保證骨架起吊時不變形,對于長骨架,起吊前應在加強骨架內焊接三角支撐,以加強其剛度。采用兩點吊裝時,第一吊點設在骨架的下部,第二點設在骨架長度的中點到上三分點之間。對于長骨架,起吊前應在骨架內部臨時綁扎兩根杉木桿以加強其剛度。起吊時,先提第一點,使骨架稍提起,再與第二吊同時起吊。待骨架離開地面后,第一吊點停吊,繼續(xù)提升第二吊點。隨著第二吊點不斷上升,慢慢放松第一吊點,直到骨架同地面垂直,停止起吊。解除第一吊點,檢查骨架是否順直,如有彎曲應整直。當骨架進入孔口后,應將其扶正徐徐下降,嚴禁擺動碰撞孔壁。然后,由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點及鋼筋十字支撐。當骨架下降到第二吊點附近的加強箍接近孔口,用型鋼穿過加強箍筋的下方,將骨架臨時支承于孔口,將吊鉤移到骨架上端,取出臨時支承,將骨架徐徐下降,骨架降至設計標高為止。將骨架臨時支撐于護筒口,再起吊第二節(jié)骨架,使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進行焊接,全部接頭焊好后就可以下沉入孔,直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位,以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。〔3骨架最上端定位,必須由測定的孔口標高來計算吊筋的長度,并反復核對無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線,找出鋼筋籠中心,根據(jù)護樁找出樁位中心,鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合。然后在吊筋的吊圈里插入兩根平行的工字鋼或槽鋼,并將整個定位骨架支托于護筒上。〔4混凝土灌注前及灌注中,應時刻注意、采取措施校正設計標高、固定鋼筋籠位置。樁頭外露的主鋼筋要妥善保護,不得任意彎折或切斷。3.12、導管試壓及安裝導管采用φ25-30鋼管,每節(jié)2～3m,配1～2節(jié)1～1.5m的短管,鋼導管內壁光滑、圓順,內徑一致,接口嚴密。導管使用前應全部預拼裝、編號并進行水密承壓和接頭抗拉試驗。進行水密試驗的水壓不應小于孔內水深1.5倍的壓力,也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注砼時最大內壓力p的1.3倍,p=rchc-rwHw式中：p為導管可能受到的最大內壓力〔kPa；rc為砼拌和物的重度〔24kN/m3；hc為導管內砼柱最大高度〔m,以導管全長或預計的最大高度計；rw為井孔內水或泥漿的重度〔kN/m3；Hw為井孔內水或泥漿的深度〔m。導管安裝接頭一律采用絲扣連接,并采用橡膠墊圈增強密封。導管底標高按實際孔底懸空250～400mm控制。3.13、灌注水下混凝土〔1樁基混凝土采用為C30水下混凝土,為地方攪拌站提供,罐車運輸至現(xiàn)場。首批封底混凝土下落時有一定的沖擊能量,能夠把樁底沉渣盡可能地沖開,是控制樁底沉渣,減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。要保證導管下口埋入混凝土不小于1m深。灌注時,漏斗和儲料斗需有足夠的容量<即砼的初存量>,應保證首批砼灌注后,使導管埋入砼的深度不小于1.0m,其最小的初存量按下式計算：式中：V—砼的初存量〔m3；L—灌注砼前導管在水中的長度〔m；A1—導管斷面面積〔m2；K—超灌系數(shù),一般取1.2～1.3；t1—導管下端至沉碴距離〔m；t2—沉碴厚度〔m；A2—設計鉆孔斷面面積〔m2。〔2灌注開始后,應緊湊連續(xù)地進行,嚴禁中途停工。在灌注過程中,應防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底,使泥漿內含有水泥而變稠凝結,致使測探不準確；應注意觀察管內混凝土下降和孔內水位升降情況,及時測量孔內混凝土面高度,正確指揮導管的提升和拆除；導管的埋置深度應控制在2～6m。同時應經常測探孔內混凝土面的位置,即時調整導管埋深。〔3導管提升時應保持軸線豎直和位置居中,逐步提升。如導管法蘭卡掛鋼筋骨架,可轉動導管,使其脫開鋼筋骨架后,再移到鉆孔中心?！?拆除導管動作要快,時間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈,堆放整齊。循環(huán)使用導管4～8次后應重新進行水密性試驗?！?在灌注過程中,當導管內混凝土不滿,含有空氣時,后續(xù)混凝土要徐徐灌入,不可整斗地灌入漏斗和導管,以免在導管內形成高壓氣囊,擠出管節(jié)間的橡皮墊,而使導管漏水。〔6混凝土灌注到接近設計標高時,要計算還需要的混凝土數(shù)量〔計算時應將導管內及混凝土輸送泵內的混凝土數(shù)量估計在內,通知拌和站按需要數(shù)拌制,以免造成浪費。〔7在灌注將近結束時,由于導管內混凝土柱高減小,超壓力降低,而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大.如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時,可在孔內加水稀釋泥漿,并掏出部分沉淀土,使灌注工作順利進行。在拔出最后一段長導管時,拔管速度要慢,以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下形成泥心?！?由于耐久性混凝土中的粉煤灰摻量較大,粉煤灰可能出現(xiàn)上浮堆積在樁頭的情況,所有在加灌高度時應考慮此因素。為確保樁頂質量,在樁頂設計標高以上應加灌100cm以上,以便灌注結束后將此段混凝土清除?！?在混凝土灌注前應進行坍落度檢測并記錄,在灌注混凝土時,每根樁按照抽檢頻率留取試件。灌注時間、混凝土面的深度、導管埋深、導管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等,應指定專人進行記錄。4、不良地質處理4.1、不良地質情況根據(jù)工程地質資料揭示,本工程影響旋挖鉆孔灌注樁樁基成孔的不良地質土層為絕對高程63m至59.5m處的砂礫層,層厚3.5m。4.2、不良地質對樁基影響4.2.1、塌孔塌孔主要是因為鉆進過程中不使用泥漿,或使用很少的泥漿,護壁效果差所致。為防止鉆孔坍塌,鉆進過程中應保持孔內水位適當高出地下水位,同時注意控制鉆斗的升降速度,避免壓力集中。地質條件差時,比如不含泥的砂層,流砂層,流塑淤泥層等,鉆孔易坍塌,為保證孔壁穩(wěn)定,應視表土松散層厚度,孔口下入長度適當?shù)淖o筒,同時考慮適當增加泥漿比重,并保持泥漿液面高度,隨著泥漿漏失及孔深增加,應及時向孔內補充泥漿。4.2.2、擴孔和縮孔擴孔比較多見,一般表局部的孔徑過大。在地下水呈運動狀態(tài)、土質松散地層處或鉆錐擺動過大,易于出現(xiàn)擴孔,擴孔發(fā)生原因與坍孔相同,輕則為擴孔,重則為坍孔。若只孔內局部發(fā)生坍塌而擴孔,鉆孔仍能達到設計深度則不必處理,只是混凝土灌注量大大增加。若因擴孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進,應按坍孔事故處理。縮孔即孔徑的超?？s小,一般表現(xiàn)為鉆機鉆進時發(fā)生卡鉆、提不出鉆頭或者提外鳴叫的跡象?？s孔原因有兩種：一種是鉆錐焊補不及時,嚴重磨耗的鉆錐往往鉆出較設計樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土〔俗稱橡皮土,遇水膨脹后使孔徑縮小。各種鉆孔方法均可能發(fā)生縮孔。為防止縮孔,前者要及時修補磨損的鉆頭,后者要使用失水率小的優(yōu)質泥漿護壁并須快轉慢進,并復鉆二三次；或者使用卷揚機吊住鉆錐上下、左右反復掃孔以擴大孔徑,直至使發(fā)生縮孔部位達到設計要求為止。對于有縮孔現(xiàn)象的孔位,鋼筋籠就位后須立即灌注,以免樁身縮徑或露筋。4.2.3、主要原因分析〔1泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標不符合要求,使孔壁未形成堅實泥皮?！?由于出渣后未及時補充泥漿,或孔內出現(xiàn)承壓水,或鉆孔通過砂礫等強透水層,孔內水流失等而造成孔內水頭高度不夠?！?護筒埋置太淺,下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟,或鉆機直接接觸在護筒上,由于振動使孔口坍塌,擴展成較大坍孔?！?在松軟砂層中鉆進進尺太快。〔5提出鉆錐鉆進,回轉速度過快,空轉時間太長?！?水頭太高,使孔壁滲漿或護筒底形成反穿孔?！?清孔后泥漿相對密度、粘度等指標降低,用空氣吸泥機清孔泥漿吸走后未及時補漿,使孔內水位低于地下水位。〔8清孔操作不當,供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時間過久或清孔停頓時間過長。4.3、不良地質的防控措施4.3.1、施工技術措施〔1開孔時,鉆進初始,主動鉆桿入孔前,操作工應注意控制泵量,吊緊鋼絲繩,保持鉆桿垂直和勻速慢速鉆進,直到主動鉆桿全部入孔后,再逐漸加快鉆速和加大鉆壓。鉆孔過程中根據(jù)地質情況控制進尺速度：〔2由硬地層鉆到軟地層時,可適當加快鉆進速度；當軟地層變?yōu)橛驳貙訒r,要減速慢進；在易縮徑的地層中,應適當增加掃孔次數(shù),防止縮徑；對硬塑層采用快轉速鉆進,以提高鉆進效率；砂層側采用慢轉速慢鉆進并適當增加泥漿比重和粘度。〔3鉆進過程中,回轉斗的底盤斗門必須保證處于關閉狀態(tài),以防止回轉斗內砂土或粘土落入護壁泥漿中,破壞泥漿的配比；每個工作循環(huán)嚴格控制鉆進尺度,避免埋鉆事故；同時應適當控制回轉斗的提升速度。施工實踐證明,升降速度宜保持在0.75～0.85/S,提升速度過快,泥漿在回轉斗與孔壁之間高速流過,沖刷孔壁,破壞泥皮,對孔壁的穩(wěn)定不利,容易引起坍塌。4.3.2、泥漿制備與質量控制在鉆孔灌注樁的施工過程中,為了防止坍孔,穩(wěn)定孔內水位及便于挾帶鉆碴,采用澎潤土制備成泥漿進行護壁。泥漿護壁是利用泥漿與地下水之間的壓力差來控制水壓力,以確?？妆诘姆€(wěn)定,所以泥漿的比重則起到保持這種壓力差的關鍵作用。如果鉆孔中的泥漿比重過小,泥漿護壁就容易失去了阻擋土體坍塌的作用；如果泥漿的比重過大,則容易使泥漿泵產生堵塞甚至使混凝土的置換產生困難,使成樁質量難以得到保證。要充分發(fā)揮泥漿的作用,其指標的選取是非常重要的。根據(jù)工程的具體情況,合理地控制不同土層中泥漿的指標,鉆進時應正確使用泥漿的性能指標,鉆進中應經常注意通過聽動靜,觀現(xiàn)象和憑操作感來發(fā)現(xiàn)孔內的異常情況,當出現(xiàn)鉆桿跳動,機架搖晃,鉆不進尺,漏漿跑漿或孔口地面塌陷時,應及時停鉆,查明原因,排除故障或作出處理后再恢復施工。5、水下砼灌注樁事故預防處理方法5.1、導管進水5.1.1、導致導管進水主要有以下三方面的原因產生：〔1首批砼儲備不足,或雖然砼儲備已夠,但導管底口距孔底的間距過大,砼下落后不能埋沒導管底口,以致泥水從底口進入?！?導管接頭不嚴,接頭間橡皮墊被導管高壓氣囊擠開,或焊縫破裂,水從接頭或焊縫中流入?！?導管提升過猛,或探測出錯,導管底口超出原砼面,底口涌入泥水。5.1.2、預防和處理方法：〔1如有發(fā)現(xiàn)導管進水,應立即將導管提出,將散落在孔底的砼拌和物用反循環(huán)鉆機的鉆桿通過泥石泵吸出,或者用空氣吸泥機、水力吸泥機以及抓斗清出,不得已時需要將鋼筋籠提出采取復鉆清除。然后重新放下骨架、導管并投入足夠儲備的首批砼,重新灌注?！?針對5.1.1、5.1.2兩中原因引起的事故,應視具體情況,拔換原導管重下新管；或用原導管插入續(xù)灌,但灌注前均應將進入導管內的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。如系重新下管,必須用潛水泵將管內的水抽干,才可繼續(xù)灌注砼。為防止抽水后導管外的泥水穿透原灌砼從導管底口翻入,導管插入砼內應有足夠深度,一般宜大于200cm。由于潛水泵不可能將導管內的水全部抽干,續(xù)灌的砼應增加水泥量,提高稠度后灌入導管內,灌入前將導管進行小幅度抖動或掛振搗器予以振動片刻,使原砼損失的流動性得以彌補。以后灌注的砼可恢復正常的配合比。〔3若砼面在水面以下不很深,為初凝時,可于導管底部設置防水塞〔應使用砼特制,將導管重新插入砼內〔導管側面再加重力,以克服水的浮力。導管內裝灌砼后稍提導管,利用新砼自重將底塞壓出,然后繼續(xù)灌注。〔4若砼面在水面以下不很深,但已初凝,導管不能重新插入砼時,可在原護筒內面加設直徑稍小的鋼護筒,用重壓或錘擊方法壓入原砼面以下適當深度,然后將護筒內的水〔泥漿抽除,并將原砼頂面的泥渣和軟弱層清除干凈,再在護筒內灌注普通砼至設計樁頂。5.2、卡管5.2.1、卡管主要有以下兩種情況：〔1初灌時隔水栓卡管；或由于砼本身的原因,如坍落度過小、流動性差,夾有大卵石、拌和不均勻,以及運輸途中產生離析、導管接縫處漏水等,使砼中的水泥漿被沖走,粗集料集中而造成導管堵塞?！?機械發(fā)生故障或其他原因使砼在導管內停留時間過久,或灌注時間持續(xù)過長,最初灌注的砼已經初凝,增大了導管內砼下落的阻力,砼堵在管內。處理辦法：〔1隔水栓卡管：用長桿沖搗管內砼,用吊繩抖動導管,或在導管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時,則須將導管連同其內的砼提出鉆孔,進行清理修整〔注意切勿使導管內的砼落入井孔,然后重新吊裝導管,重新灌注。一旦有砼拌和物落入井孔,須將散落在孔底的拌和物粒料予以清除。提管時應注意到導管上重下輕,要采取可靠措施防止翻倒傷人?！?灌注停歇時間長：其灌注前應仔細檢修灌注機械,并準備備用機械,發(fā)生故障時立即調換備用機械；同時采取措施,加速砼灌注速度,必要時可在首批砼中摻入緩凝劑以延緩砼的初凝時間。當灌注時間已久,孔內首批砼已初凝,導管內又堵塞有砼,此時應將導管拔出,重新安設鉆機,利用較小鉆頭將鋼筋籠以內的砼鉆挖吸出,用沖抓錘將鋼筋骨架逐一拔出。然后以粘土摻砂礫填塞井孔,待沉實后重新鉆孔成樁。5.3、埋管產生埋管的原因一般是：導管埋入砼過深,或導管內外砼已初凝使導管與砼間摩阻力過大,或因提管過猛將導管拉斷。預防辦法：應嚴格控制導管埋深在2～6m之內,要經常測深,及時指導提升導管。在導管上安裝附著式振搗器,拔管前或停灌時間較長時均應適當振搗,使導管周圍的砼不致過早地初凝；首批砼摻入緩凝劑,加快灌注速度；導管接頭螺栓事先應檢查是否穩(wěn)妥；提升導管時不可猛拔。處理方法：若埋管事故已發(fā)生,初時可用鏈滑車、千斤頂試拔。如仍拔不出,凡屬并非因砼初凝流動性損失過大的情況,可插入一直徑小的護筒至砼已灌砼中,用吸泥機吸出砼表面泥渣；派潛水工下至砼表面,在水下將導管齊砼面切斷；拔出小護筒,重新下導管灌注。此樁灌注完成后,上下斷層間,應予以補強。5.4、鋼筋籠上升鋼筋籠上升,除了一些易見的原因是由于全套管上拔、導管提升鉤掛所致外,主要原因是由于砼表面接近鋼筋籠底口,導管底口在鋼筋籠底口以下3m至以上1m時,砼的灌注速度〔m3/min過快,使砼下落沖出導管底口向上反沖,其頂托力大于鋼筋籠的重力時所致。為了防止鋼筋籠上升,當導管底口低于鋼筋籠底部1m～3m,且砼表面在鋼筋籠底部上下1m之間時,應放慢砼灌注速度,允許的最大灌注速度以0.4m3/min為宜。同時,還應從鋼筋籠自身的結構及定位方式上加以考慮,具體措施為：在鋼筋籠上端焊固在護筒上,可以承受部分頂托力,具有防止其上升的作用。六、質量保證措施1、組織管理質量保證措施1.1、施工質量管理〔1做好施工方案的優(yōu)化工作,施工方案必須經總工程師審批后方可執(zhí)行。施工人員須嚴格按施工方案的要求實施,在施工過程中,不得隨意更改?！?做好圖紙會審和各項技術交底工作,讓所有施工人員領會設計意圖和質量技術要求?！?各級施工人員按圖施工,并嚴格遵守現(xiàn)行規(guī)范、標準?！?質安員實行現(xiàn)場施工過程的質量監(jiān)督,施工過程中發(fā)現(xiàn)問題及時予以處理。對施工中不按設計要求和施工規(guī)范施工的情況,質安員有權停止現(xiàn)場施工,并勒令其限期整改?！?健全測量復核制度?！?認真做好計量工作,保證施工材料用量的準確性。1.2、原材料、半成品及成品質量管理〔1合理編制材料供應計劃,并嚴格按照經審批的材料供應計劃進行采購及調配?！?采購的原材料、成品、半成品必須有合格證?！?及時對進場的原材料進行抽樣試驗,并出具檢驗報告,檢驗結果與合格證相符方可使用。〔4材料進場按規(guī)格、品種、牌號堆放,標識清楚。1.3、質量檢查管理〔1工程質量檢查堅持"三檢"制度,即自檢、互檢、交接檢查,逐級檢查,層層把關。〔2嚴格執(zhí)行質量等級評定,對完成的分部〔分項工程,按"建筑工程質量檢驗評定標準"進行檢查評定?！?所有隱蔽工程必須經現(xiàn)場監(jiān)理驗收合格后,方可進入下一道工序施工。1.4、質量控制程序2、施工技術質量保證措施施工技術的先進性、科學性、合理性決定了施工質量的優(yōu)劣。施工隊伍進場后,技術人員會同施工員現(xiàn)場對圖紙進行熟悉和了解,提出施工圖紙中的問題、缺點、錯誤,并在圖紙會審及設計交底時予以解決。同時,根據(jù)設計圖紙的要求,對在施工過程中,質量難以控制,或要采取相應的技術措施、新的施工工藝才能達到保證質量目的的內容進行摘錄,并組織有關人員進行深入研究,編制相應的作業(yè)指導書,從而在技術上對此類問題進行質量上的保證,并在實施過程中予以改進。施工員在熟悉圖紙、施工方案或作業(yè)指導書的前提下,合理地安排施工工序、勞動力,并向操作人員作好相應的技術交底工作,落實質量保證計劃。質量目標計劃,特別是對一些施工難點。特殊點,更應落實至班組每一個人,而且應讓他們了解交底的施工流程、施工進度、圖紙要求、質量控制標準,以便操作人員心里有數(shù),從而保證操作中按要求施工,杜絕質量問題的出現(xiàn)。在本工程中,將對以下的技術保證進行重點控制：2.1、施工前各種翻樣圖、翻樣單；2.2、原材料的材質證明、合格證、復試報告各種試驗分析報告；2.3、基準線、控制軸線。高程的控制及沉降觀測、垂直觀測。2.4、混凝土、砂漿配合比的試配及強度報告。3、材料采購質量保證措施3.1、材料供應商的考察和選擇〔1根據(jù)工程物資的類別和要求,了解市場信息,初步確定供應商名單,組織有關人員對報選供應商〔包括生產廠家和銷售商>進行考察,分析比較考察結果,確定滿足要求的合格供應商；〔2考察范圍：對鋼材、磚、砌塊、商品砼、防水材料、焊接材料、大宗裝飾材料、安裝設備、主要水暖電工器材等,需進行考察?！?考察內容：資質、信譽、業(yè)績；生產供應能力；質量保證能力〔管理體系、工藝裝備、檢測方法、人員素質；產品質量；服務。3.2、選擇原則有以下情況,可以直接選用：產品屬于免檢的；通過ISO誰認證或其他產品認證的；長期合作且產品質量和信譽好的。3.3、《合格供應商名冊》的編制和修改。〔1考察后確定的合格供應商名單編輯成冊,報主管領導審批；〔2每年應根據(jù)對合格供應商評估和對新的供應商的考察結果,修改《合格供應商名冊》,報主管領導者審批。3.4、合格供應商控制〔1項目部根據(jù)名冊選定合適的供應商進行采購；〔2項目部在采購完成后,填寫《供貨記錄表》,詳細記錄供應商的履約情況、產品質量和服務質量,將記錄表交工程部；〔3對采購過程中不能履約,或產品質量、服務質量達不到要求時,項目部及時通知工程部,并提出處理建議。工程部根據(jù)實際情況作出處理決定,報主管領導審批后實施。處理決定應及時發(fā)放至項目部。3.5、采購計劃項目經理部物資采購計劃的編制和審批：〔1項目經理部有關人員根據(jù)工程需要于每月25號前編制月物資需用計劃報項目技術負責人審批后交項目材料采購員,物資需用計劃中需注明工程名稱產品、型號規(guī)格、數(shù)量、質量要求、需用時間等；〔2項目材料采購員根據(jù)物資需用計劃和采購權限,把屬顧客采購的物資需用計劃報顧客代表、屬材料部采購物資需用計劃報材料部,屬項目采購的物資,編制采購計劃報項目經理審批后實施采購,并將采購計劃報材料部備案。〔3于設計變更和工程進度的高速導致物資需用計劃變更時,可編制物資需用調整計劃和采購調整計劃,調整物資采購。3.6、采購實施〔1材料采購員根據(jù)已審批的采購計劃,在《合格供應商名冊》中選擇合適的供應商進采購；〔2采購方法可分為合同采購和非合同采購；零星采購或采購金額在2萬元以內的A、B類物資；可用非合同采購；其余物資均采用合同采購；〔3采購合同的簽訂應符合有關法律法規(guī)的要求,采購合同中應明確物資名稱、型中規(guī)格、數(shù)量、質量要求或技術標準、交付和驗收要求、供貨期限及違約責任等。3.7、采購產品驗證〔1驗證方式分為兩種,即：在供應商處的驗證和在我方現(xiàn)場的驗證,驗證方式和要求應在采購合同中予以明確；〔2驗證方法：包括實物觀察、測量、檢驗和試驗,以及檢查提供的合格證明文件是否有效?！?驗證結果的處理：以驗證合格的物資,交項目材料保管員辦理入庫手續(xù)。對驗證發(fā)現(xiàn)的不合格物資,應按不合格品控制有關規(guī)定進行處理；〔4對采購產品的驗證,應有顧客代表和我方材料及技術人員共同參與并簽字認可,但顧客代表的驗證不能免除我方提供合格物資的責任,也不能排除其后顧客的拒收；〔5對因檢驗和試驗周期較長,影響工程進度的物資,可采取例外放行的辦法,但例外放行物資及其不合格時的處理措施應在項目質量計劃中予以明確。4、施工設備質量保證措施4.1、施工設備的選用和采購〔1項目技術負責人根據(jù)施工組織設計中的施工機械的選用要求,編制"施工設備需用計劃",經項目經理審核后,交設備部。"施工設備需用計劃"表應填寫：施工設備名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、使用時間等內容?！?設備部接到施工設備需用計劃后,及時組織設備調度,填寫"施工設備調節(jié)器撥單"。若現(xiàn)有的設備不能滿足施工需要時,由設備部報告企業(yè)總經理?！?設備部門負責組織設備進場,項目技術負責人組織檢查、檢驗進場施工設備,發(fā)現(xiàn)進場的施工設備與"施工設備需用計劃"不符或設備狀態(tài)不能滿足工程生產要求時,應及時通知設備部,由設備部負責更換。4.2、施工設備的安裝〔1中小型設備由項目負責人根據(jù)使用施工設備的時間組織進行安裝?！?大型設備由設備部根據(jù)施工設備使用時間,負責組織專業(yè)安裝人員,認真研究機械設備圖紙、說明書和施工組織設計,并遵照上述規(guī)定進行安裝?！?本工程塔式起重機的安裝、拆除必須由專業(yè)隊伍進行?！?施工設備安裝完后,由安裝負責人組織進行施工設備的試運轉,并經有關部門驗收后才能投入使用。4.3、設備操作人員的控制〔1設備操作人員應持證上崗,要求按定人、定機、定崗位的"三定"制度原則執(zhí)行,非本機、本崗位操作人員上崗,必須有同類機械設備的上崗證,并取得機長或本單位設備管理人員的同意。無證人員不得上崗作業(yè)?！?設備操作人員必須嚴格遵守《安全操作規(guī)程》,不得違章作業(yè)。并應及時填寫"機械每日運轉、消耗記錄"表?！?多班作業(yè)的機械設備,必須認真執(zhí)行交接班制度。4.4、施工設備的檢查設備部應每季度組織一次施工設備檢查,檢查設備的工作性能,發(fā)現(xiàn)和消除機械設備事故隱患,并填寫"設備檢查記錄表"。4.5、施工設備事故處理〔1機械設備事故分類一般事故：機械設備直接損失價值在1000-5000元者。大事故：機械設備直接損失價值在5000-20000元者。重大事故：機械設備直接損失價值在20000元以上者。〔2發(fā)生機械設備事故,必須立即停止操作。項目經理部應立即將事故情況報告設備部門,其中大事故和重大事故設備部門必須及時報告工程部?！?一般事故由設備部門組織處理,大事故和重大事故由工程部組織處理?！?處理機械設備事故時,應分析事故產生和原因,提出處理意見,制定糾正措施,并由事故處理負責人組織填寫"設備事故處理報告"。4.6、施工設備的保養(yǎng)和修理〔1施工設備的保養(yǎng)包括例行保養(yǎng)、定期保養(yǎng)、停放保養(yǎng)、走合期保養(yǎng)和換季保養(yǎng)?！?例行保養(yǎng)：由操作人員在每天〔班工作前、工作中和荼后進行,其基本內容有：清潔、潤滑、調整、堅固和防腐。4.7、施工設備的修理〔1施工設備的修理分日常修理、一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)、三級保養(yǎng)和大修?！?施工設備的日常維護修理,由修理人員和操作人員消除設備在使用和運行中突然發(fā)生的故障,恢復其使用性能。5、旋挖樁施工質量保證措施5.1、成孔質量保證措施5.1.1、樁位質量控制措施樁基施工確保樁位準確尤為重要。采用三次定位校正措施,即三定三復,定出樁位,打好標記,復核之；挖樁孔、埋護筒,定好樁心位再回填土后再復核之；最后在樁機就位后進行一次復核?！?采用經緯儀交會法定軸線,并相互復核,確認無誤后,方可測放樁位。〔2護筒就位后,用經緯儀復核中心偏位,是否在允許范圍以內〔誤差＜20mm,否者予以糾正?！?樁機就位后,再次檢測樁位是否準確無誤,確保鉆機的垂直和對中。5.1.2、鉆孔垂直度控制措施：〔1鉆機就位后應校正鉆桿垂直度,檢查鉆頭中心與樁為中心是否一致,開鉆前將鉆機機座固定防止產生位移和沉降。〔2開鉆后應嚴格保持鉆機平穩(wěn),鉆桿垂直,發(fā)現(xiàn)鉆桿傾斜就及時采用糾偏措施?！?根據(jù)地層情況合理選擇鉆頭,使各切套削刃受力均勻?！?發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜后應采取糾偏措施,處理后重新鉆孔,糾直后才可繼續(xù)鉆進。5.1.3、樁徑及樁形控制措施為防止坍孔和縮孔現(xiàn)象產生,必需要保持泥漿粘度、比重、含沙量符合固壁要求,必要時加入膨潤土調整泥漿濃度,施工現(xiàn)場配備一套泥漿測試儀器,可以及時準備地測定泥漿指標,以改善泥漿性能,在鉆孔操作過程中,根據(jù)不同地層鉆進特點,采用相應的技術參數(shù),如開孔輕壓滿轉,小泵鉆進；在粘土硬塑層鉆進要防止泥包鉆頭,特別要注意地層換層位置的鉆孔操作,保持鉆孔同心度。5.1.4、樁端進入持力層控制措施〔1施工前繪出持力層等高線圖,指導施工；〔2在有地質剖面資料的鉆孔處,由設計選擇六個樁作為施工工藝性試樁,詳細記錄該孔進入持力層的鉆進速度,供其它樁位鉆進同樣層位時的鉆速參考。〔3鉆孔在鉆進過程中,需每隔一段時間取一次樣,與地質報告進行對比,當鉆孔與預測的持力層界面接觸時,應及時取樣,由監(jiān)理,總包等各相關方一致認可驗收后,鉆機繼續(xù)鉆進至設計要求的深度,每根樁的巖樣編號應保存?zhèn)洳??！?每只樁初驗及終孔巖樣必須做好記錄并封存,做為檔案資料移交業(yè)主。5.2、鉆孔后質量保證措施5.2.1、鋼筋籠質量控制措施〔1進場鋼筋要有質保書,并按批次進行復檢?！?施焊焊工要有焊工特種作業(yè)操作證,焊條要有質保單,其牌號要與鋼筋性能相適應?！?鋼筋籠尺寸按規(guī)定進行檢查,合格后方準起吊,主筋接頭必經保證焊接質量。鋼筋籠下孔前要調直,孔口焊接時上、下籠要保持同心。5.2.2、防止鋼筋籠上浮控制措施：〔1灌注混凝土時,經常檢查吊筋的固定情況,當發(fā)現(xiàn)吊筋有抬時,應及時采取必要措施?！?當混凝土面接近鋼筋籠底部時,應控制導管的提動高度不超過0.5M或減少混凝土的出料量,以減小超壓力。〔3提動導管時,應使導管保持在樁孔中心,以防掛起鋼筋籠。5.2.3、孔底淤泥厚度控制措施〔1采取終孔后和砼開澆前二次清孔?！?清孔時及時補充優(yōu)質泥漿,增加孔內水頭,以防孔壁坍塌。補充泥漿時,應防止泥漿沖刷孔壁,清孔后確?？椎壮练e厚度≤5cm.。5.2.4、砼灌注質量控制措施〔1開工前按規(guī)定對導管進行認真檢查、試接、壓水試驗,保證其垂直度和耐壓能力,導管距孔底30-50cm?！?保證足夠的砼灌量,使導管一次埋入砼面以下0.8-1.2m;〔3砼澆注過程中專人進行砼面測量并及時填寫灌注記錄,確保導管埋入砼深度符合要求,避免質量事故?！?雨季施工,采取相應的防護措施。〔5發(fā)現(xiàn)問題查明原因及時采取措施進行處理。5.3、鉆孔灌注樁施工質量標準與質量保證措施序號控制項目質量標準主要技術、質量措施1樁位⑴測量定位誤差⑵竣工樁位偏差⑴≤10mm⑵單樁垂直于中心線方向和群樁基礎的邊樁D/6,且不大于100,條形樁基沿中心線方向和群樁基礎的中間樁D/4,且不大于是150⑴使用經緯儀和鋼卷尺測量⑵閉合測量,消除誤差,及時復核⑶軌道水平對中,鉆機就位對中⑷保護好控制點2孔徑-0,+0.01D流塑粘土層、流砂層使用濃泥漿鉆進3鉆孔⑴泥漿⑵鉆進參數(shù)⑴及時排放砂性,使用濃泥漿⑵轉速,鉆壓≤35m自重加壓,≥40m減壓鉆進4垂直度≤1%⑴鉆機就位調平、"三點成一線"⑵護筒埋設周正⑶鉆具同心平直⑷土層無障礙物,軟硬變化孔段要減壓鉆進5孔深-0—+300mm⑴基準標高測量精確⑵鉆具、機上余尺丈量準確6正循環(huán)一次清孔⑴泥漿⑵時間,渣厚⑴泥漿密度≤1.30⑵40-60min、≤10cm⑴清孔時間充足⑵鉆頭適當轉動7鋼筋籠⑴鋼筋質量⑵焊條質量⑶焊接質量⑷保護層偏差⑸搭接長度⑹焊縫⑺制作允許偏差⑻安裝標高誤差⑼接頭錯開長度⑴、⑵、⑶必須合格⑷±20mm⑸Ⅰ級鋼:單面焊8dⅡ級鋼：工程樁搭焊10d⑹寬0.7d,厚0.3d⑺主筋間距±10cm箍筋間距±20mm鋼筋籠直徑±10mm⑻±100mm⑼35d⑴材料按規(guī)定復試⑵E4303或T422焊條⑶按照300個接頭抽檢試驗⑷使用φ120保護層墊塊⑸、⑹認真檢查⑺使用定長'∏'形卡控制⑻吊筋長度準確、固定牢固⑼質檢員現(xiàn)場控制8二次清孔<1>泥漿<2>時間,沉渣厚<3>待灌時間<1>比重≤1.30,粘度≤30'<2>40-60min

≤10cm<3>≤30min<1>替漿時間充足<2>漿液逐漸稀釋,深度逐漸加深<3>做好灌注前的輔助工作9商品砼樁身砼強度為水下C30<1>準用證<2>配合比報告5.4、鋼筋籠質量檢驗標準項目序號檢查項目允許偏差或允許值〔mm主控項目1主筋間距±102長度±100一般項目1鋼筋材質檢驗設計要求2箍筋間距±203直徑±105.5、砼灌注樁質量檢驗標準項目序號檢查項目允許偏差或允許值〔mm單位數(shù)值主控項目1樁位mm502孔深mm+3003樁體質量檢驗按基樁檢測技術規(guī)范4砼強度設計要求5承載力按基樁檢測技術規(guī)范及設計一般項目1垂直度%<0.52樁徑mm +50 3沉渣厚度mm≤504砼坍落度：水下灌注mm160～2205鋼筋籠安裝深度mm±1006砼充盈系數(shù)>17樁頂標高mm+500七、安全文明施工保證措施1、施工安全保證措施1.1、樹立"安全第一、預防為主"的思想,抓生產必須抓安全,以安全促生產。項目部成立以項目經理為首的安全領導小組,配備專職安全工程師,負責全面的安全管理工作；建立健全安全責任制度,配備專職安全員,負責各項安全工作的落實。做到有計劃、有組織地進行預測、預防事故的發(fā)生。見安全保證體系框圖。1.2、建立健全安全生產責任制,從項目經理到生產工人,明確各自的崗位責任,各專職機構和業(yè)務部門要在各自的業(yè)務范圍內對安全生產負責。1.3、為了加強安全生產和文明施工的管理工作,預防安全事故的發(fā)生,堅決慣徹執(zhí)行＂安全第一,預防為主＂的安全生產方針,確保職工的生命安全和健康,根據(jù)有關規(guī)定,結合實際,本工程主要是機械了施工作業(yè),人工施工作業(yè),臨時用電作業(yè)安全和職業(yè)建康防護,根據(jù)現(xiàn)場實際情況,擬采取如下措施：〔1施工現(xiàn)場的所有安全設施,；必須與主體工程同時設計,同時施工,同時投入使用?！?認真對新工人〔包括變換工種的工人進行三級安全教育及崗前安全生產教育培訓,經公司、項目部和施工班組三級安全教育并且考試合格后,簽定安全生產責任書,才能準許其進入操作崗位?！?項目經理、安全員、施工員及時對各班組有針對性地進行技術交底并作好簽字記錄,對工人進行經常性的安全教育?！?項目部定期進行專業(yè)性、經常性、節(jié)假日前后的安全檢查,各班組經常進行自檢、互檢、和交叉檢查,對存在的安全隱患要定人、定時、定措施加以整改。〔5施工場地危險部位,坑槽洞口周邊必須要設置明顯的警示標志及防護欄桿。夜間應設置紅色警示燈,確保施工人員及第三人員安全?！?各種施工機械要完好,證件齊全,報監(jiān)理工程師驗收合格后方可進場,在施工作業(yè)過程中,應派專人指揮,各種機械及電器設備不準"帶病"運轉,不準超負荷使用機械設備,對各種施工機械應定期檢修,維護保養(yǎng)。確保施工作業(yè)安全?！?運輸混凝土的車輛必須要有封閉措施,防止運輸過程中污染市政路面,回車場要有專人指揮,防止倒車過程中事故發(fā)生?！?混凝土及鋼筋加工作業(yè),焊接作業(yè)及電器設備操作工應帶絕緣手套。〔9棄土應遠離孔口,防止其周圍堆土量過大而引起邊緣場地下沉,對挖孔不利,造成坍孔,孔周圍余土堆放應離孔2m以外,機動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響〔10起重吊車應有專人操作及指揮,并需持有上崗證者方可操作指揮?！?1架設臨時電線必須符合建筑施工現(xiàn)場臨時用電的規(guī)定,且符合臨時用電施工組織的要求,采用三相五線制〔TN一S系統(tǒng),線路必須絕緣良好,并有可靠的接地和接零保護措施。〔12電動機械要做到一箱一鎖一機一閘一漏,遇有臨時停電或停工時要拉閘斷電,并上鎖。〔13所