輸油氣?管道新安裝閥門維護(hù)、保養(yǎng)管理規(guī)定

輸油氣管道新安裝閥門維護(hù)、保養(yǎng)治理規(guī)定

1、編制目的為標(biāo)準(zhǔn)新建輸油氣管道工程閥門在接收、保管、檢驗、安裝、試壓、投運階段的閥門維護(hù)保養(yǎng)治理內(nèi)容，特制定本規(guī)定。2、適用范圍：本規(guī)定適用于大于等于DN100的輸油氣管道新安裝的金屬密封、彈性密封和非金屬密封的球閥、旋塞閥、閘閥的技術(shù)治理，其它閥門可參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。在新閥門運轉(zhuǎn)前進(jìn)展保養(yǎng)作業(yè)，能早覺察閥門存在的征詢題，并在試運階段及時進(jìn)展處理，最大限度地防止閥門投入運轉(zhuǎn)后發(fā)生缺點，從而防備運轉(zhuǎn)風(fēng)險，延長閥門的使用壽命，提高管線運轉(zhuǎn)效益。主要作用包括：3.1??在工藝管線投運前對閥門進(jìn)展維護(hù)檢查提早覺察征詢題，及早處理。3.2??通過外觀檢查和注脂作業(yè)及早覺察閥門配件的征詢題。3.3??管線試壓時防止閥門在開關(guān)過程中把雜質(zhì)帶進(jìn)閥門密封系統(tǒng)中。3.4??通過對閥門進(jìn)展密封功能測試，可以提早掌握閥門的密封情況及閥門附屬機構(gòu)的狀態(tài)。3.5??水試壓完畢后對大于DN100的閥門閥腔吹水作業(yè)，防止閥腔腐蝕、冰堵。的程序及技術(shù)要求4.1閥門的運輸a)閥門的運輸應(yīng)滿足供貨商提出的要求。b)運輸使用的包裝、引進(jìn)閥門的報檢還應(yīng)滿足國家相關(guān)規(guī)定的要求。c)閥門應(yīng)用木貨板或箱子包裝運輸?shù)街付ǖ攸c，連接孔采納PE保護(hù)蓋或木蓋封閉，以防止污物和濕氣的侵入。d)搬運包裝箱之前，應(yīng)細(xì)心核實裝箱單并確認(rèn)閥門數(shù)量及其重量，起重設(shè)備必須滿足整個包裝的總重量。e)運輸過程中應(yīng)采取固定措施防止發(fā)生側(cè)傾。f)運輸過程中閥門焊接端和法蘭連接面應(yīng)涂有防蝕劑。職責(zé)：閥門供給商確保按以上要務(wù)施行，如在運輸過程中出現(xiàn)閥門損傷的各種情況，供給商負(fù)全責(zé)，廠家發(fā)貨后要及時聯(lián)絡(luò)物資中轉(zhuǎn)站做好接收工作。???????4.2閥門的存儲4.2.1物資中轉(zhuǎn)站的存儲：a)閥門的儲存應(yīng)滿足供貨商提出的要求。d)閥門入庫時應(yīng)按照裝箱單的主要內(nèi)容進(jìn)展登記。c)入庫的閥門應(yīng)按照規(guī)格、型號、材質(zhì)分類擺放，不得混放；對擺放有特別要求的閥門應(yīng)該按要求采取措施。d)閥門擺放的位置應(yīng)選擇通風(fēng)單調(diào)的地點，防止閥門的腐蝕生銹。職責(zé)：中轉(zhuǎn)站人員在閥門到站前聯(lián)絡(luò)各單位做好驗收工作。各標(biāo)段監(jiān)理派代表到現(xiàn)場。中轉(zhuǎn)站人員應(yīng)確保入庫閥門及備件的完好，入庫后如出現(xiàn)配件喪失和不匹配情況，中轉(zhuǎn)站負(fù)全責(zé)4.2.2在施工現(xiàn)場的存儲：a）閥門應(yīng)儲存于平坦單調(diào)通風(fēng)性好的的專用地點，通徑兩端用悶蓋塞緊，予以防塵、防銹，保持通道清潔。b)閥門在單體試壓后宜保管在原包裝中，不宜集中堆放，防止閥門外漆及附近磕碰，通過采取有效的防護(hù)措施，防止閥門遭到外部要素、污物和潮濕的阻礙。c)閥門的閥桿應(yīng)不斷保持朝上的位置；法蘭型球閥要求直立安放，法蘭部位應(yīng)有保護(hù)層。D）相配的法蘭配件要按照規(guī)格分類擺放，卻包裝完好，嚴(yán)防損傷法蘭外表。職責(zé)：閥門養(yǎng)護(hù)單位負(fù)責(zé)告知閥門的存放環(huán)境及閥門的存放方式，現(xiàn)場監(jiān)理對施工單位不合理的存放提出意見，催促施工單位整改。施工單位按照上述標(biāo)準(zhǔn)保存閥門，對由于現(xiàn)場閥門存儲不當(dāng)，產(chǎn)生的閥門損傷負(fù)全責(zé)。4.2.3安裝后存儲：應(yīng)該用塑料布等包裹閥門，以免其外漆劃傷或閥門附件喪失、損傷，閥門手柄、手輪妥善保管。職責(zé)：現(xiàn)場監(jiān)理催促施工單位施行，如期間發(fā)生閥門損壞，人為損壞，導(dǎo)致閥門保護(hù)程度不夠，施工單位負(fù)全責(zé)。閥門養(yǎng)護(hù)單位做好監(jiān)視工作，對不符合要求的報epc工程部，由epc工程部通知相關(guān)施工單位整改。4.3?（現(xiàn)場？）閥門的開箱檢驗（廠家支持中轉(zhuǎn)站）閥門到達(dá)施工現(xiàn)場后，監(jiān)理要及時組織閥門供給廠商代表、EPC代表及施工單位人員、閥門養(yǎng)護(hù)單位人員進(jìn)展閥門開箱檢驗，到場人員按照發(fā)運清單、裝箱單核實閥門及配件數(shù)量，設(shè)備使用說明書、檢查閥門外觀是否完好及主要零部件是否齊全，并由施工單位認(rèn)真填寫閥門開箱檢查記錄《閥門拆箱驗收確認(rèn)單》（見附件1），并由現(xiàn)場監(jiān)理及現(xiàn)場閥門養(yǎng)護(hù)單位人員進(jìn)展簽字確認(rèn)。對閥門進(jìn)展登記，做好記錄，對符合要求的辦理接收手續(xù)；對不符合要求項由EPC協(xié)調(diào)供給廠商進(jìn)展處理，驗收合格的閥門由施工單位保管。職責(zé)：監(jiān)理方負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)各個單位到場參加閥門拆箱檢查工作。監(jiān)理方閥門養(yǎng)護(hù)方做好監(jiān)視施工單位拆箱工作，并做好閥門的驗收工作。施工單位做好閥門的接收及存放工作。4.4閥門安裝前的檢查與保養(yǎng)4.4.1現(xiàn)場檢查4.4.1.1外觀檢查閥門在安裝前由閥門養(yǎng)護(hù)單位應(yīng)逐一進(jìn)展外觀檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：a)?閥門必須具有制造廠的出廠合格證，銘牌上應(yīng)標(biāo)明公稱壓力、公稱通徑、工作溫度和工作介質(zhì)。b)?高壓閥門，合金鋼閥門及特別閥門應(yīng)有產(chǎn)質(zhì)量量證明書。c)閥門外包裝應(yīng)完好，閥門編號符合數(shù)據(jù)單的要求，外包裝箱上銘牌標(biāo)示正確無誤。d)閥門外表不得有裂紋,砂眼,機械損傷,銹蝕等缺陷和缺件以及臟污,銘牌脫落及色標(biāo)不符等情況。閥體上的有關(guān)標(biāo)志應(yīng)正確、齊全、明晰并符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。e)閥體內(nèi)應(yīng)無積水、銹蝕、臟污和損傷等缺陷，法蘭密封面不得有徑向溝槽及其他阻礙密封功能的損傷。閥門兩端應(yīng)有防護(hù)蓋保護(hù)。f)閥門應(yīng)處于開啟位置。g)主要零部件如閥桿、閥桿螺母、連接螺母的螺紋應(yīng)光潔，不得有毛刺。凹疤與裂紋等缺陷，外露的螺紋部分應(yīng)予以保護(hù)。h)按照交貨清單檢查供貨的完好性，如覺察有缺漏應(yīng)上報監(jiān)理，要求EPC相關(guān)部門應(yīng)立即與供貨商聯(lián)絡(luò)。i）外觀尺寸：閥門保管期間應(yīng)無銹蝕，無污物，閥門完好，無碰傷，閥門狀態(tài)正確，閥門配件齊全，鑄件的外觀檢查應(yīng)符合JB/T7929的規(guī)定；職責(zé)：監(jiān)理方、閥門養(yǎng)護(hù)方按照以上標(biāo)準(zhǔn)對閥門進(jìn)展逐項檢查，對不符合要求的閥門，聯(lián)絡(luò)epc相關(guān)部門要求他們與供貨商聯(lián)絡(luò)。施工單位做好相關(guān)配合工作，對驗收合格的閥門妥善保管。4.4.3現(xiàn)場單體試壓的閥門在單體試壓中施工單位應(yīng)做好：4．4.3.1球閥，旋塞閥a)閥門試壓宜在專設(shè)的試驗場地進(jìn)展。無特別要求時一般在常溫下進(jìn)展，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時應(yīng)采取防凍措施。b)閥門試壓前應(yīng)將閥體內(nèi)的雜物清理潔凈，密封面上的油漬、污物應(yīng)擦凈，密封面上嚴(yán)禁使用有防滲漏作用的涂層。c)閥門試壓前須在無壓狀態(tài)下先進(jìn)展功能試驗，將球閥完全關(guān)閉，然后重新打開。整個行程應(yīng)無缺點地運轉(zhuǎn)，打開后球體的通道應(yīng)與管道同心對齊。d)關(guān)于單體試壓的閥門在安裝前應(yīng)逐一進(jìn)展試壓。e)閥門試壓應(yīng)使用潔凈水，試壓完成后應(yīng)進(jìn)展單調(diào)。f)試壓用壓力表須經(jīng)校驗合格，且在有效期內(nèi)量程為被測壓力的1.5～2倍，閥門試驗(合平安閥密封試驗)用壓力表精度不得低于1.5級。g)閥門強度試壓壓力為公稱壓力的1.5倍，密封性試壓為公稱壓力。試壓時間及要求按照《工業(yè)閥門試壓GB-T13927-2008》及閥門廠商提供的數(shù)據(jù)定執(zhí)行。閥門試壓時，壓力應(yīng)逐步提高至規(guī)定數(shù)值，不得使壓力急劇地增加。在規(guī)定的持續(xù)時間內(nèi)，其壓力應(yīng)保持不變，如對試驗過程有疑心時，必須延長試驗時間。h)對雙活塞效應(yīng)閥座的閥門進(jìn)展水壓試壓時，當(dāng)存在外泄壓閥時應(yīng)撤除并用堵頭堵上。j)通過試驗臺格的閥門應(yīng)在閥門明顯部位做出標(biāo)志，并填寫試驗記錄。k)??閥門在試壓過程中，只同意一人以正常體力進(jìn)展關(guān)閉，當(dāng)手輪的直徑超過320mm時，同意兩個人共同關(guān)閉，不準(zhǔn)使用臂桿。l)??閥門試壓完畢后，及時排除閥腔內(nèi)的積液，需要時可用空氣吹干或采取其它保護(hù)措施。4．4.3.2閘閥a)先將閥門水平放在試壓臺上，打開閥門，打開上出氣口，將打壓泵設(shè)置為低壓后上水，等空氣排凈后將上出氣口關(guān)閉,打壓泵設(shè)置為高壓后將壓力升至1.5倍保壓一定時間，檢查閥門殼體無可見砂眼，縮孔和裂紋，不降壓為合格。b)強度試驗合格后,將壓力降到1.1倍公稱壓力，將手輪開到上密封位置,松開填料壓蓋，封閉一定時間,無滲漏、不降壓為合格。c)上密封試驗合格后，卸去壓力打開上排氣口和下排水口，把緊填料壓蓋，打開上密封，用上排氣口充氣排水，完成后將上排氣口和下排水口關(guān)閉，用空氣充氣至0.6Mpa，關(guān)閉閥門。卸下閥門，水平放置閥門，空腔內(nèi)倒入潔凈水，密封面上無氣泡冒出為合格，反方向一樣。職責(zé)：施工單位嚴(yán)格按照以上規(guī)定進(jìn)展單體試壓，試壓前應(yīng)提早一周通知監(jiān)理及閥門養(yǎng)護(hù)單位監(jiān)視閥門的單體試壓。閥門養(yǎng)護(hù)單位做好水試壓的指導(dǎo)工作，施工單位做好試壓記錄，并對試壓合格的閥門進(jìn)展確認(rèn)。監(jiān)理監(jiān)視閥門的整個試壓過程，并做好相應(yīng)記錄。4.5閥門吊裝及本卷須知吊裝過程嚴(yán)格按照閥門廠家提供的吊裝說明吊裝。職責(zé)：施工單位吊裝前應(yīng)該制定吊裝方案，選擇適宜的吊裝車輛及工具，嚴(yán)格按照方案進(jìn)展吊裝。如選擇的工具不適宜，造成閥門損壞等由施工方負(fù)責(zé)。吊裝前應(yīng)通知監(jiān)理及閥門養(yǎng)護(hù)單位，整個吊裝過程應(yīng)該在監(jiān)理及閥門養(yǎng)護(hù)人員監(jiān)視的情況下進(jìn)展，以確保閥門可以正確安裝且防止磕碰。4.6保養(yǎng)4.6.1施工單位焊接前或安裝前，由閥門養(yǎng)護(hù)單位檢查和執(zhí)行：a.??????確認(rèn)閥門開關(guān)應(yīng)處于位置；b.??????用手確認(rèn)各種接頭沒有松動；c.??????確認(rèn)排污口、排壓口處于關(guān)閉狀態(tài)。d.??????按照現(xiàn)場情況加固閥門端口，檢查并保證閥門焊接端和法蘭端無裂紋等明顯缺陷；e.??????確認(rèn)所有閥桿、注脂口接頭沒有任何涂料;f.??????安裝埋地球閥時，確認(rèn)球閥與地面上傳動機構(gòu)之間的操縱軸帶外套（閥桿套）;g.??????閥門狀態(tài)確定之后，閥門手柄卸下，防止人員誤動作，手柄由施工方保管4.6.2安裝、焊接閥門時施工單位的職責(zé)：a.??????閥門必須支撐在本人的底座上或不同的底座分別支撐，并在軸向可自由滑動；b.??????閥門安裝前清掃焊道里的焊渣及閥門中的雜物，保證兩者的清潔。c.??????閥門焊接前要進(jìn)展預(yù)熱，溫度不宜超過200攝氏度，防止焊口開裂。d.??????安