電烙鐵使用操作規(guī)范

電烙鐵使用操作規(guī)范本規(guī)范適用于本公司所有電烙鐵（溫控/普通）、焊槍等焊接工具的使用及溫度測試指導(dǎo)。規(guī)定了采用電烙鐵手工錫焊的焊接工藝規(guī)范和基本要求，適用于生產(chǎn)和檢驗(yàn)。工程技術(shù)部負(fù)責(zé)對電烙鐵操作人員做前期培訓(xùn)指導(dǎo)工作，并負(fù)責(zé)對各產(chǎn)品訂定烙鐵焊接溫度范圍。生產(chǎn)制造部（作業(yè)人員/使用單位）負(fù)責(zé)按規(guī)范正確使用電烙鐵，按技術(shù)部提供烙鐵溫度范圍選擇合適的烙鐵焊接，同時(shí)提供對烙鐵的日常保養(yǎng)工作。品保部門負(fù)責(zé)對電烙鐵操作人員做定時(shí)焊接品質(zhì)檢查和溫度測量監(jiān)督工作。生產(chǎn)組長、IPQC/PQC及PE可以不定時(shí)做稽核監(jiān)督。溫控烙鐵和可調(diào)節(jié)溫度的電烙鐵，使用的實(shí)際溫度必須在技術(shù)部提供的溫度范圍內(nèi)。固定瓦數(shù)烙鐵和不可調(diào)溫的電烙鐵，可參考溫度與瓦數(shù)對比表選擇合適的烙鐵進(jìn)行焊接作業(yè)。作業(yè)流程包括新產(chǎn)品生產(chǎn)、訂定烙鐵溫度、生產(chǎn)使用、檢查測量等環(huán)節(jié)。各部門負(fù)責(zé)相應(yīng)的任務(wù)，保證烙鐵溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。本規(guī)范還列出了基本技術(shù)要求，包括作業(yè)環(huán)境、烙鐵使用、焊接過程等方面，旨在確保焊接品質(zhì)和產(chǎn)品質(zhì)量。5.2.1為了保證焊接質(zhì)量，電烙鐵必須具備良好的接地裝置和可靠的接地電阻。例如，恒溫烙鐵內(nèi)部帶有接地裝置。5.2.2焊接時(shí)，焊錫點(diǎn)應(yīng)該潤濕充足、光滑，沒有短路、拉尖、錫珠、針孔、冷焊、假焊、虛焊等缺陷。焊錫點(diǎn)的高度應(yīng)符合要求，以保證良好的導(dǎo)電性和一定的機(jī)械強(qiáng)度。焊接點(diǎn)的基本材料應(yīng)為共晶體焊錫融合產(chǎn)生的合金導(dǎo)電體。5.3選擇電烙鐵的方法：5.3.1選擇適合瓦數(shù)的電烙鐵，并控制烙鐵頭的最低溫度。最高溫度則受烙鐵頭材質(zhì)特性和焊劑性質(zhì)決定。5.3.2焊接印制板時(shí)，根據(jù)焊盤大小和元器件的面積、材料不同，烙鐵溫度應(yīng)依以下標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：有鉛焊控制在250℃-380℃，無鉛焊控制在320℃-450℃。不要過高或過低。5.3.3電烙鐵（50-80W）適用于焊接電池彈簧板片和大面積（接地或Φ5mm以上的）焊點(diǎn)。焊錫絲選用Φ1.2mm或以上。5.3.4電烙鐵（20-45W）適用于一般焊盤（墊）直徑4mm或Φ2mm以下的導(dǎo)線（元器件）電氣焊接。焊錫絲選用Φ1.0mm或以下。5.3.5恒溫烙鐵適用于修整焊點(diǎn)（執(zhí)錫）和IC焊接，以及對焊點(diǎn)質(zhì)量要求嚴(yán)格的工件和小型元器件。焊錫絲選用Φ1.0mm。5.4操作方法：5.4.1焊點(diǎn)的焊接應(yīng)堅(jiān)持5步法：清潔、加熱、加焊料、取焊料、迅速撤離烙鐵，然后冷卻固化，最后進(jìn)行焊點(diǎn)修整和清理工作。加熱位置要準(zhǔn)確、動(dòng)作敏捷、熟練。5.4.2一般焊接時(shí)間應(yīng)控制在2.5秒以內(nèi)。對于320攝氏度以下的焊接，焊接時(shí)間應(yīng)控制在3秒以內(nèi)。對于焊盤直徑4mm以上的焊接，控制在5秒以內(nèi)。集成電路及熱敏元件的焊接不應(yīng)超過2秒。重復(fù)焊接次數(shù)不得超過3次。5.4.3將焊料（焊錫絲）置于焊點(diǎn)上，然后用烙鐵熔化焊料，由焊料從烙鐵觸面?zhèn)鳠岬胶附用鎸?shí)現(xiàn)焊接。這是加熱工件的最有效方法。直接用烙鐵加熱工件不僅熱效率差，而且會(huì)加速氧化焊接面，使焊接惡化，造成更多的焊接困難。5.5烙鐵使用注意事項(xiàng)：5.5.1手工焊錫時(shí)，應(yīng)采用類似握筆寫字的姿勢握住烙鐵。5.5.2烙鐵頭觸面污垢和燒焦的焊劑會(huì)阻礙熱傳導(dǎo)，應(yīng)該經(jīng)常保持觸面清潔，可以在濕潤的海綿上擦拭。5.5.3對于貼片元件和細(xì)腳元器件的焊點(diǎn)（如導(dǎo)線、LED等），烙鐵溫度一般應(yīng)依以下標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：有鉛焊的溫度控制在250℃—350℃，而無鉛焊則需要控制在320℃—400℃。對于散熱較快或加錫較多的焊點(diǎn)，如電池正負(fù)極性片等，烙鐵溫度需要按以下標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：有鉛焊的溫度控制在280℃—380℃，而無鉛焊則需要控制在350℃—420℃。如果指定的烙鐵頭無法擦除，可以使用銼刀清除，但對于包鐵觸面、鍍銀或貴硬合金觸面的烙鐵頭則禁止使用銼刀。不允許用烙鐵頭磨擦焊接面，也不準(zhǔn)用力按壓。但當(dāng)烙鐵觸面小，不足以覆蓋已有焊錫焊接面時(shí)，可以采用往覆磨擦焊接面輔助促使迅速擴(kuò)大加熱面積，加速焊錫流動(dòng)性以保證焊點(diǎn)輪廓飽滿。新烙鐵或休息及暫時(shí)不用焊接時(shí)，需在烙鐵頭上加焊錫保護(hù)烙鐵頭；離開工位30分鐘以上，必須切斷烙鐵電源。工作區(qū)域應(yīng)保持清潔，必須將廢錫渣統(tǒng)一回收到烙鐵架內(nèi)，不能將碎錫敲擊于工作臺(tái)面上，嚴(yán)禁直接敲擊烙鐵，預(yù)防損壞或漏電。對于密集細(xì)小的焊點(diǎn)，如貼片元器件密集的印制板，應(yīng)選用尖嘴烙鐵頭，而焊點(diǎn)比較散及粗腳元器件焊接、補(bǔ)焊等應(yīng)盡量選用扁平型或刀型的烙鐵頭。在進(jìn)行焊接操作時(shí)，操作環(huán)境應(yīng)有良好通風(fēng)或尾氣局部排氣凈化裝置。電烙鐵外殼應(yīng)有可靠接地，以防止烙鐵漏電。在進(jìn)行敏感元件的焊接操作前，需要戴好靜電防護(hù)帶，并且在制品及器件的流轉(zhuǎn)傳運(yùn)過程中應(yīng)有可靠的靜電防護(hù)措施。操作人員需要懂得電子產(chǎn)品的焊接、靜電防護(hù)、安全用電和6S知識(shí)。經(jīng)過培訓(xùn)且正式考核合格后，方可具有操作本工位資格，并持證上崗。操作人員需要嚴(yán)格按照本標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)規(guī)定進(jìn)行工作。測試檢驗(yàn)方法包括使用帶數(shù)顯式的烙鐵溫度測試儀進(jìn)行測量。首先需要確認(rèn)溫度測試儀的電池電量以及顯示效果，將溫度測試儀的開關(guān)拔到“ON”位，開啟電源，觀察數(shù)顯屏幕顯示的數(shù)值清晰可見。焊接員工需要將烙鐵電源開關(guān)開啟10分鐘（或多于10分鐘），且能夠正常熔化錫絲進(jìn)行焊接后，方可對烙鐵溫度進(jìn)行量測。使用烙鐵將感溫線上殘留的錫移除，使感溫線外露。6.2.4將烙鐵頭移動(dòng)到靠近測試儀的測試區(qū)位置，然后在烙鐵頭上加入一小段錫（一般為2-3mm）。6.2.5將已加上錫的烙鐵頭靠近溫度測試儀的測試圈，使熔融的錫落在測試圈中。烙鐵應(yīng)該在測試圈中保持靠近5-10秒，同時(shí)烙鐵與測試圈平面的角度約為20°-45°。然后確認(rèn)數(shù)顯屏幕顯示的溫度數(shù)值，并與《作業(yè)指導(dǎo)書》所要求的溫度范圍進(jìn)行對比。更詳細(xì)的測試方法請參照使用說明書。6.3測試頻率：6.3.1烙鐵溫度量測的頻率為2-4小時(shí)/次，并記錄在《烙鐵溫度測量記錄表》中。6.3.2當(dāng)生產(chǎn)線上作以下變更時(shí)，應(yīng)按以上操作方法進(jìn)行測量：6.3.2.1更換烙鐵頭時(shí)；6.3.2.2變更焊接產(chǎn)品，需調(diào)節(jié)焊接溫度時(shí)；6.3.2.3