2023年合成操作規(guī)程篇

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2、每15分鐘檢查一次系統(tǒng)各壓力、溫度狀況。

3、每30分鐘檢查一次各氨冷液位等壓吸取塔液位。

4、每30分鐘檢查一次循環(huán)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。

5、每5小時(shí)各油分排油一次。

6、每8小時(shí)檢查一次水冷淋灑和溢流狀況。

7、每周對(duì)水冷進(jìn)行清理一次。

8、每周各氨冷排污一次。

二、開車、停車操作一正常開車1、開車前的準(zhǔn)備1檢查各管道、閥門、電器儀表完好正常,精確無誤,處于開車狀態(tài)。

2與供水、供電及有關(guān)崗位部門聯(lián)系作好開車準(zhǔn)備。

2、開車前的置換1系統(tǒng)未經(jīng)檢修處于保壓狀態(tài)的開車不須置換。

2系統(tǒng)如進(jìn)行卸壓檢修的開車,須先進(jìn)行吹凈氣密試漏和進(jìn)行置換,置換要按方案進(jìn)行。

3、開車1系統(tǒng)未經(jīng)檢修處于保壓狀態(tài)下開車。

、微開補(bǔ)氣閥,-,待系統(tǒng)壓力略高于合成塔壓力后開啟合成塔進(jìn)口閥。

、按正常開車步驟啟動(dòng)循環(huán)機(jī),開啟系統(tǒng)近路及循環(huán)機(jī)近路閥,氣體打循環(huán)。

、啟動(dòng)電加熱器,依據(jù)催化劑層溫度上升狀況,慢慢加大功率,并相應(yīng)加大循環(huán)量。

、觸媒層計(jì)溫狀況,接受調(diào)整電加熱功率,及系統(tǒng)循環(huán)量的方法調(diào)整。

、升溫速度40-50度時(shí)。

、當(dāng)觸媒層溫度大于200度后開啟水冷,大于300度后開啟氨冷,并且氨分起先放氨。

、觸媒溫度升起后依據(jù)溫度狀況,慢慢削減電加熱功率,直到切電轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。

、升溫中如遇循環(huán)機(jī)跳閘,應(yīng)立刻切斷電源,以免燒壞電加熱。

2系統(tǒng)卸壓檢修后的開車系統(tǒng)卸壓檢修后經(jīng)吹凈氣密、置換合格后依據(jù)上述開車步驟進(jìn)行。

二停車1、緊急停車本崗位所屬設(shè)備發(fā)生首火、爆炸、停水、停電、大量漏氣、漏液氨、外工段必要緊急停車的狀況下,實(shí)行緊急停車措施。

1立刻停止補(bǔ)氣。

2關(guān)死各放氨、加氨閥,以防止高壓氣沖入低壓設(shè)備。

3停循環(huán)機(jī)。

2、短期停車:1停止補(bǔ)氣。

2關(guān)閉加氨、放氨閥。

3依據(jù)狀況或開電爐保溫,或自然降溫或循環(huán)降溫。

4依據(jù)狀況確定是否卸壓。

3、長期停車:1停車前兩小時(shí)慢慢關(guān)小氨冷加氨閥直至關(guān)閉,氨冷器內(nèi)的液氨在停車前應(yīng)蒸發(fā)完。

2接停車令后,關(guān)閉補(bǔ)氣閥,開啟補(bǔ)氣放空閥。

3放盡氨分別器和冷交換器底部的液氨,并關(guān)閉放氨閥。

4以40度的降溫速度逐步降低觸媒層溫度,當(dāng)溫度降至300度時(shí),讓其自然降溫。

5停循環(huán)機(jī)。

6關(guān)閉合成塔主閥,冷激閥及系統(tǒng)近路閥,關(guān)冷卻器冷卻水閥。

7開塔后放空閥,系統(tǒng)卸壓后,在合成塔進(jìn)出口處裝上盲板,在塔進(jìn)口取樣管道氮?dú)?使塔內(nèi)保持正壓。

8拆開有關(guān)法蘭,用蒸汽或惰氣進(jìn)行系統(tǒng)置換,直至合格。

9氨冷器及氣氨管線可與冷凍工段協(xié)作,抽負(fù)后用蒸汽或惰性氣體進(jìn)行置換,直至合格。

三倒循環(huán)機(jī)如何操作1、按正常開車步驟啟動(dòng)備用機(jī),開啟進(jìn)口閥。

2、慢慢關(guān)閉備用機(jī)的回路閥,當(dāng)出口壓力與系統(tǒng)壓力相等時(shí),全開出口閥,同時(shí)慢慢開啟在用機(jī)回路閥,關(guān)閉出口閥,待備用機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,按正常停車步驟停在用機(jī)。

3、在倒車過程中,兩機(jī)操作應(yīng)相互協(xié)作,以保持循環(huán)氣量的穩(wěn)定。

三、操作要點(diǎn)一觸媒熱氣溫度的限制1、依據(jù)合成塔進(jìn)口的氣體成份及生產(chǎn)負(fù)荷的轉(zhuǎn)變,剛好調(diào)整合成塔各冷激副線閥循環(huán)機(jī)近路閥及系統(tǒng)近路閥,穩(wěn)定觸媒層溫度,穩(wěn)定溫度浮動(dòng)限制在5度以內(nèi)。

2、當(dāng)觸媒層溫度消失猛降時(shí)應(yīng)剛好判明緣由,作到超前思維快速反應(yīng),快速處理,實(shí)行堅(jiān)決措施,如變更氣量、停止補(bǔ)氣、加強(qiáng)放氨及應(yīng)用電加熱等方法調(diào)整。

3、剛好調(diào)整氨冷液位和氣氨壓力,限制好氨冷溫度,以降低進(jìn)塔氣體中氨含量,提高產(chǎn)量。

4、剛好調(diào)整廢鍋液位和蒸汽壓力,限制好廢鍋出口氣體溫度,挖掘好軟水加熱器出口氣體溫度,盡量為水冷創(chuàng)建好的條件,以降低氣體溫度。

5、盡量加大循環(huán)量降低合成塔出口溫度,以提高合成氨產(chǎn)量。

6、依據(jù)觸媒活性,及負(fù)荷大小,并考慮產(chǎn)量與消耗的關(guān)系,確定限制好合理的空速及循環(huán)氣中甲烷含量,以達(dá)到最好的經(jīng)濟(jì)效果。

7、時(shí)刻留意氫氮比的轉(zhuǎn)變,依據(jù)氣體成份的轉(zhuǎn)變,剛好進(jìn)行調(diào)整,以保證穩(wěn)定的工藝生產(chǎn)。

8、時(shí)刻留意系統(tǒng)壓力的轉(zhuǎn)變和系統(tǒng)壓差的轉(zhuǎn)變,作到預(yù)見性調(diào)整,預(yù)見性處理。

四、φ600合成工藝指標(biāo)1、壓力:補(bǔ)充氣壓力≤≤≤≤≥-4氨冷氣氨壓力≤、溫度:1觸媒層熱點(diǎn)溫度:5點(diǎn)溫度4655℃9點(diǎn)溫度4605℃12點(diǎn)溫度4555℃2合成塔壁溫度120-165℃3合成塔出氣溫度≤330℃4廢鍋出口氣體溫度≤198℃5合成塔進(jìn)口溫度140-150℃6水冷器出口溫度≤35℃7氨冷器出口氣體溫度-7℃-0℃3、氣體成份:合成塔出口氨含量≤%;合成塔出口氨含量≥12%;循環(huán)氣2-;循環(huán)氣甲烷10-16%。

4、液位:氨冷液位12-23,循環(huán)機(jī)油位12-23,廢鍋液位12-23。

5、循環(huán)機(jī)電流338。

五、φ1000合成崗位工藝指標(biāo)1、壓力:補(bǔ)充氣壓力≤≤≤≤≥--4氨冷氣氨≤-、溫度1觸媒層溫度:1點(diǎn)3905℃4點(diǎn)4855℃7點(diǎn)4855℃8點(diǎn)4605℃10點(diǎn)4855℃11點(diǎn)4305℃12點(diǎn)4555℃2合成塔壁溫度≤150℃3合成塔出口氣體溫度≤350℃4廢鍋出口氣體溫度≤210℃5水加熱器出口氣體溫度≤150℃6合成塔進(jìn)口氣體溫度≤130℃7水冷器出口氣體溫度≤35℃8氨冷器出口氣體溫度-1℃--8℃3、氣體成份合成塔進(jìn)口3含量≤%合成塔出口3含量≥12%循環(huán)氣2--62%循環(huán)氣甲烷13-16%,開提氫時(shí)依據(jù)必要調(diào)整。

4、液位氨冷液位12-23循環(huán)機(jī)油位12-23廢鍋液位12-23***單體合成爐工平安操作規(guī)程[一]**氣瓶應(yīng)防止曝曬,防止靠近熱源。

減壓閥應(yīng)定期校驗(yàn),***氣瓶應(yīng)在定檢周期內(nèi)運(yùn)用。

瓶體不應(yīng)裝設(shè)易熔塞及泄壓裝置。

***,方可通知***甲烷工段給料,每次給***甲烷液相不得超過300千克。

3.***,并需有專人看管。

,。

,必需將總蒸氣閥門關(guān)閉。

—次,并按規(guī)定進(jìn)行定期檢查。

[二],當(dāng)酸的濃度降至98%以下時(shí)應(yīng)更換。

,并按操作規(guī)定進(jìn)行操作。

,開啟時(shí)精確無誤,防止負(fù)壓產(chǎn)生,逆止閥要靈敏牢靠。

[三]***。

,停爐時(shí),應(yīng)剛好關(guān)閉,。

,消失異樣剛好解除。

[四]。

。

。

[五]、液面計(jì)閥門、大氣閥門是否符合平安要求。

、液面計(jì)閥門,開啟出料管閥門,并剛好分餾接收。

,壓料必需由2人同時(shí)操作。

——摘自《機(jī)械工人平安技術(shù)操作規(guī)程》硫脲合成工序工藝操作規(guī)程及平安規(guī)定一、工藝操作規(guī)程式1、開車前準(zhǔn)備1接碳化工序準(zhǔn)備開車通知后一般提前