VRV空調(diào)施工方案全

VRV空調(diào)施工方案全智能變頻中央空調(diào)系統(tǒng)安裝施工組織設(shè)計(jì)安裝施工組織計(jì)劃(一次冷媒系統(tǒng))1、工程概況建設(shè)單位：設(shè)計(jì)單位：監(jiān)理單位:施工單位：施工范圍負(fù)責(zé)對(duì)本工程(一層、二層)空調(diào)系統(tǒng)、空調(diào)冷媒系統(tǒng)、冷凝水系統(tǒng)、新風(fēng)系統(tǒng)及相關(guān)防腐、保溫工程等安裝、調(diào)試、現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試/試運(yùn)行、檢驗(yàn)/驗(yàn)收、質(zhì)量確保及售后服務(wù)負(fù)責(zé)。2、項(xiàng)目部目標(biāo)為確保優(yōu)質(zhì)，高速，安全，文明地完成本工程施工任務(wù)，依照該工程特點(diǎn)及主要性，我企業(yè)決定組建直屬項(xiàng)目經(jīng)理部，挑選責(zé)任心強(qiáng)、施工管理經(jīng)驗(yàn)豐富、綜合素質(zhì)好、技術(shù)過(guò)硬、曾經(jīng)數(shù)次負(fù)擔(dān)過(guò)中央空調(diào)施工人員組成一個(gè)團(tuán)結(jié)精干、高效務(wù)實(shí)施工隊(duì)伍；在現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)中，嚴(yán)格按照國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，在業(yè)主領(lǐng)導(dǎo)下，主動(dòng)配合土建及相關(guān)單位進(jìn)行工作，遵照我企業(yè)制訂“開(kāi)工前為用戶著想，施工中為用戶負(fù)責(zé)，完工后讓用戶滿意”一貫標(biāo)準(zhǔn)，確保施工現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范化、文明化，為工程質(zhì)量達(dá)成施工優(yōu)良提供組織保障條件。3、施工組織架構(gòu)圖企業(yè)經(jīng)理企業(yè)經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理資料管理員1名質(zhì)量檢驗(yàn)員1名材料采購(gòu)員1名安全施工員1名風(fēng)管施工員1名水管施工員0名設(shè)備施工員1名資料管理員1名質(zhì)量檢驗(yàn)員1名材料采購(gòu)員1名安全施工員1名風(fēng)管施工員1名水管施工員0名設(shè)備施工員1名風(fēng)管施工一組5風(fēng)管施工一組5名設(shè)備施工一組2名風(fēng)管施工二組5名風(fēng)管施工二組5名設(shè)備施工二組2名4施工程序5工程進(jìn)度安排1.施工進(jìn)度計(jì)劃安排本單位編制進(jìn)度計(jì)劃、資源調(diào)配（勞動(dòng)力、機(jī)具、設(shè)備、材料），本著優(yōu)化配置和動(dòng)態(tài)平衡標(biāo)準(zhǔn)，可視現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整；項(xiàng)目經(jīng)理部要緊緊依靠業(yè)主領(lǐng)導(dǎo)，接收業(yè)主、設(shè)計(jì)院、監(jiān)理部門(mén)監(jiān)督檢驗(yàn)，服從業(yè)主統(tǒng)一布署，杜絕因我方原因影響其它單位施工進(jìn)度和工程總進(jìn)度現(xiàn)象。2.階段性施工依照工程進(jìn)度要求，可分為四個(gè)階段：前期準(zhǔn)備階段，施工階段，試運(yùn)轉(zhuǎn)階段，工程收尾交工階段。3.前期準(zhǔn)備階段主要是暫時(shí)設(shè)施建設(shè)，圖紙會(huì)審及技術(shù)交底，完善施工技術(shù)工作，制訂設(shè)備/材料供給計(jì)劃，配合土建做好設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收放線、通風(fēng)空調(diào)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)等工作，同時(shí)調(diào)配使用機(jī)具、材料、人員準(zhǔn)備。4.施工階段在施工準(zhǔn)備完善、土建完工、給排水/電氣順利施工基礎(chǔ)上；風(fēng)系統(tǒng)首先是支/吊架制作安裝、風(fēng)管及附件安裝、通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝，然后是等候其它安裝并與水系統(tǒng)和電系統(tǒng)碰頭；水系統(tǒng)首先是支/吊/托架制作安裝、管道及附件安裝、子系統(tǒng)試壓，冷媒系統(tǒng)首先是支/吊/托架制作安裝、管道及附件安裝、子系統(tǒng)抽真空試壓，然后是管道設(shè)備安裝并與風(fēng)系統(tǒng)和電系統(tǒng)碰頭；電系統(tǒng)首先是自控線路配管、支/吊/托架制作安裝、電控設(shè)備及附件安裝，然后是電纜/電線敷設(shè)和管道/設(shè)備/風(fēng)管上安裝一、二次儀表；上述各專(zhuān)業(yè)工序與土建、二裝、其它安裝施工工序交替進(jìn)行穿插，逐步形成安裝施工高峰，直至安裝工程進(jìn)入后期：風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)口安裝、設(shè)備附件保溫完，冷凍、冷凝水系統(tǒng)管道、設(shè)備附件保溫完，電系統(tǒng)校接線完，各專(zhuān)業(yè)基本達(dá)成試運(yùn)條件。5.試運(yùn)行階段風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行單機(jī)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)、風(fēng)管送風(fēng)進(jìn)行風(fēng)壓、風(fēng)速、風(fēng)量測(cè)試，電系統(tǒng)進(jìn)行電氣測(cè)試、設(shè)備單體校調(diào)、控制回路調(diào)試；整個(gè)安裝工程單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，能夠全方面進(jìn)行聯(lián)動(dòng)無(wú)負(fù)荷試車(chē)。6．工程收尾交工階段本階段進(jìn)行無(wú)負(fù)荷試車(chē)，然后進(jìn)行制冷送風(fēng)，最終驗(yàn)收及整理交工資料。6勞動(dòng)力計(jì)劃該工程施工工期按45天時(shí)間考慮，月平均技術(shù)工人15人，高峰期為20人，依照現(xiàn)場(chǎng)情況在高峰期技術(shù)工人還能夠適當(dāng)調(diào)整人數(shù)。7施工機(jī)具計(jì)劃序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1交流電焊機(jī)Bx1-30021KVA臺(tái)22砂輪切割機(jī)D32x400臺(tái)23咬口機(jī)臺(tái)14折邊機(jī)臺(tái)15電動(dòng)試壓泵40-SY，46/24，24MPa臺(tái)16沖擊電鉆TE-22把17切割機(jī)臺(tái)18臺(tái)鉆ZA4112臺(tái)19手電鉆臺(tái)210兆歐表500V臺(tái)211萬(wàn)用表MF14500個(gè)28主要工程施工方案8.1風(fēng)系統(tǒng)制作安裝1.風(fēng)管制作1.1法蘭連接風(fēng)管制作（1）板材須有質(zhì)保書(shū)，外觀檢驗(yàn)必須達(dá)成平整、光滑、無(wú)銹蝕、無(wú)劃痕、無(wú)鋅層剝落，不然不得使用。經(jīng)檢驗(yàn)合格后鍍鋅鋼板，按下表要求，對(duì)不一樣規(guī)格風(fēng)管采取不一樣厚度板材。在熟悉圖紙風(fēng)管尺寸和布局基礎(chǔ)上，由熟練技工師傅放線，確保風(fēng)管外觀尺寸及管道規(guī)范化。風(fēng)管直徑或長(zhǎng)邊尺寸mm鍍鋅鋼板厚度mm連接方式風(fēng)管法蘭mm圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管通風(fēng)空調(diào)用消防排煙用80-3200.500.500.80插接340-4500.600.60480-6300.80670-10000.80法蘭L30X41120-12501.001.001.001320-1.21.20L40X42500-35001.20L50X5≥35001.501.50（3）防火閥與防火墻之間風(fēng)管：采?。?.6mm厚鋼板制作。（4）加工前應(yīng)去除板材上油污，做到一摸、二擦、三查，確保將油污徹底去除干靜。風(fēng)管法蘭將按照?qǐng)D紙要求系列規(guī)格統(tǒng)一制作，法蘭螺栓孔采取沖床和模具進(jìn)行等距離沖制，法蘭成型焊接也采取專(zhuān)用模具進(jìn)行定位焊接，以確保同一規(guī)格風(fēng)管法蘭具備交換性。法蘭加工除邊長(zhǎng)（或直徑）按規(guī)范要求外，還應(yīng)嚴(yán)格做到：法蘭組件焊對(duì)縫平整度錯(cuò)口小于0.5mm，鉚釘孔間距小于100mm，（螺孔間距小于120mm焊渣、焊接飛濺物、浮銹應(yīng)徹底去除潔凈。涂擦附著力強(qiáng)防銹底漆二層，螺孔及轉(zhuǎn)角不得有油漆淋滴現(xiàn)象。鋼板開(kāi)料后，由熟練鉚工進(jìn)行壓加強(qiáng)筋、咬口、折彎等工序進(jìn)行風(fēng)管制作。制作成形后，將法蘭固定于風(fēng)管兩端，并在兩法蘭面平行時(shí)，將法蘭在風(fēng)管上鉚固。風(fēng)管與法蘭共同制作關(guān)鍵點(diǎn)是材料開(kāi)料準(zhǔn)確和制作場(chǎng)地平整性要求要水平，制作好風(fēng)管有得有扭曲或傾斜。風(fēng)管制作好后依照系統(tǒng)進(jìn)行編號(hào)。組裝要按要求進(jìn)行檢驗(yàn)和編號(hào)，才能交付安裝。本工程風(fēng)管加固方法：矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)＜630mm和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)＜800矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)≥630mm和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)≥800高壓系統(tǒng)（≥1500pa）風(fēng)管管段長(zhǎng)度大于1200mm風(fēng)管、部件、配件、半成品組合，應(yīng)先將咬口處污物去除潔凈，組合鉚接后，采取涂膠或焊錫堵塞縫隙和孔洞。翻邊寬度一致，應(yīng)大于6mm，但不得過(guò)大，以免遮蓋住螺孔，影響連接緊密性，不平整度小于1風(fēng)管法蘭在制作過(guò)程中要求進(jìn)行校正，不得采取不直角角鐵。風(fēng)管連接墊層，用d=3mm橡膠板。矩形鍍鋅鋼板風(fēng)管應(yīng)采取咬接或鉚接，法蘭螺栓及鉚釘間距，低壓和中壓系統(tǒng)風(fēng)管應(yīng)小于或等于150mm；高壓系統(tǒng)風(fēng)管應(yīng)小于或等到于100當(dāng)三通長(zhǎng)邊＞1000mm柔性短管制作選取軟橡膠板或優(yōu)質(zhì)人造革，制作時(shí)要求內(nèi)壁光滑，縱縫膠合平整，不得有孔洞或漏膠縫隙。成品存放必須分類(lèi)擱平，不得扭曲。注意保護(hù)漆面不受磨損。成品檢驗(yàn)驗(yàn)收須設(shè)專(zhuān)負(fù)責(zé)，并做好統(tǒng)計(jì)，運(yùn)到成品庫(kù)存放時(shí)，必須辦好驗(yàn)收手續(xù)。1.2無(wú)法蘭連接管制作插條連接風(fēng)管制作：插頭連接管制作方法和法蘭連接風(fēng)管沒(méi)有太大不一樣，只管端邊尺寸，插條接頭翻邊應(yīng)做到10~12mm，另外插條連接風(fēng)管端部制作先翻180o，而法蘭風(fēng)管須在上法蘭時(shí)才翻90o法蘭連接風(fēng)管在安裝工藝要求上，和法蘭風(fēng)管一樣，只是連接接頭形式不一樣，接頭密封方式不一樣。插頭風(fēng)管組裝前先要制作插條，制作完插條寬度為25mm，插頭應(yīng)在中門(mén)位置留3~4mm左右，加工完后插條高（厚）應(yīng)為（5）風(fēng)管對(duì)口時(shí)，將所需對(duì)口兩條風(fēng)管，頭尾靠到一起對(duì)齊，四面風(fēng)管壁和翻口形成“X”縫隙，用插條一根根楔縫隙。（6）插條長(zhǎng)度：一對(duì)插條剛好同風(fēng)管邊長(zhǎng)（可稍短2~3mm），另一對(duì)面插條比此面風(fēng)管邊長(zhǎng)大出40mm，風(fēng)管對(duì)接時(shí)先插相等對(duì)面插條，再插長(zhǎng)出40mm一對(duì)面插條，最終兩根插條兩條兩頭都長(zhǎng)出風(fēng)管插條式無(wú)法蘭連接風(fēng)管接口，實(shí)際上是利用鐵皮之間咬合連接。法蘭連接是靠螺栓力，利用兩個(gè)角鋼平面氣風(fēng)管壓緊，中間加上有彈性軟材料，靠其受力變形，將法蘭間不平間隙堵死，達(dá)成密封作用。而上述無(wú)法蘭連接咬口間隙，沒(méi)法在咬合處處理，所以其移出來(lái)在外面咬合接口，邊緣用密封膠沿周圈涂抹，達(dá)成密封目標(biāo)。涂抹時(shí)須注意接口清潔。無(wú)油污。插條連接口涂抹插條兩邊。2.風(fēng)管支吊架安裝依照規(guī)格要求，對(duì)不一樣大小風(fēng)管采取不一樣直徑支吊架。吊桿長(zhǎng)度要依照風(fēng)管尺寸和安裝高度，以及樓層高度來(lái)取料加工。吊桿末端要滿足調(diào)整風(fēng)管標(biāo)高要求，吊桿制作好后，就能夠依照風(fēng)管布置方位進(jìn)行安裝，間距符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。吊桿吊碼用角鋼加工，制作合格支吊架應(yīng)及時(shí)進(jìn)行防銹處理。支吊架安裝前，應(yīng)先測(cè)量放線，再將支吊架可靠地固定在混凝土結(jié)構(gòu)上或鉆孔、焊卡固定在鋼結(jié)構(gòu)上。支架安裝和受力部件必須符合設(shè)計(jì)或關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)要求。支架應(yīng)牢靠緊密地固定在墻、柱子或其它結(jié)構(gòu)物上，支架安裝應(yīng)水平，吊架吊桿應(yīng)垂直于管子。支吊架排列整齊。風(fēng)管支吊架：放火閥、電動(dòng)風(fēng)閥等部件安裝處必須單獨(dú)設(shè)支吊架處，通常風(fēng)管每隔3米左右設(shè)支架一個(gè)，支吊架作法可參考采暖通風(fēng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集。保溫風(fēng)管在風(fēng)管壁與支吊架橫擔(dān)之間必須襯墊刷過(guò)防火漆硬木墊。支、吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門(mén)、檢驗(yàn)門(mén)及自控機(jī)構(gòu)處。吊桿不得直接固定在法蘭上。每隔兩個(gè)吊架用角鐵設(shè)置一個(gè)防晃動(dòng)支架。施工時(shí)實(shí)施邊制作邊安裝，制作與安裝交叉進(jìn)行。依照?qǐng)D紙按照國(guó)家規(guī)范和圖紙高度要求定好位置和吊裝點(diǎn)，接線檢驗(yàn)整段風(fēng)管標(biāo)高和調(diào)整吊桿末端螺母來(lái)確保水平度。風(fēng)管安裝時(shí)，主管盡可能貼大梁底，支管也盡高安裝。吊裝用手動(dòng)葫蘆，能夠由起重班組配合，吊裝水平升降，以防側(cè)滑或傾倒。交叉作業(yè)時(shí)一定要與水施、電施協(xié)調(diào)配合好，同時(shí)要注意安全。鋼板風(fēng)管與混凝土風(fēng)道插接就順氣流方向，風(fēng)管插入與風(fēng)道表面應(yīng)平齊，并應(yīng)進(jìn)行密封處理。風(fēng)管在樓板下吊點(diǎn)采取減振吊裝，風(fēng)管穿墻，樓板處應(yīng)設(shè)防護(hù)套管，套管采取0.5mm無(wú)法蘭連接管組裝：無(wú)法蘭連接風(fēng)管制作守經(jīng)檢驗(yàn)合格后，可運(yùn)至安裝區(qū)組裝，按詳細(xì)位置和吊裝方法，要4~5節(jié)為一段，也可8~9節(jié)為一段，組對(duì)要一起（通常來(lái)說(shuō)只有兩個(gè)吊點(diǎn)起吊，風(fēng)管不宜組裝太長(zhǎng)）然后一段段吊到預(yù)先設(shè)置支架上分段將接口連接起來(lái)。風(fēng)管安裝軸線和標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確，圓形或橢園形風(fēng)管，應(yīng)以中心線為準(zhǔn)，方開(kāi)風(fēng)管應(yīng)風(fēng)管底為準(zhǔn)?？照{(diào)送風(fēng)口至送風(fēng)干管之間連接支管采取長(zhǎng)度≤2m風(fēng)管上閥門(mén)及風(fēng)口安裝應(yīng)按圖紙位置安裝。風(fēng)管安裝好后，檢驗(yàn)風(fēng)管安裝高度是否滿足設(shè)計(jì)要求，風(fēng)管平、垂直度是否符合規(guī)要求，支架是否歪斜，支架間距是否符合要求。風(fēng)管密封性要滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50243《通風(fēng)空調(diào)工程及驗(yàn)收規(guī)范》。風(fēng)管安裝過(guò)程中，進(jìn)行風(fēng)管分段檢漏測(cè)試。風(fēng)管制作安裝后，要檢驗(yàn)合格才交會(huì)下步保溫工序。3.風(fēng)管系統(tǒng)檢測(cè)(1)空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)安裝中及安裝后進(jìn)行風(fēng)管漏光檢測(cè)。(2)系統(tǒng)風(fēng)管宜采取分段檢測(cè)，匯總分析方法。(3)系統(tǒng)風(fēng)管漏光檢測(cè)時(shí)，其光源可置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)或外側(cè)，但相對(duì)應(yīng)側(cè)為暗黑環(huán)境。檢測(cè)光源應(yīng)沿被檢測(cè)部位與接逢緩緩移動(dòng)，在另一側(cè)進(jìn)行觀察，當(dāng)發(fā)覺(jué)有光線射出，則說(shuō)明查到顯著漏風(fēng)部位，并作好統(tǒng)計(jì)。(4)采取漏光法檢測(cè)系統(tǒng)時(shí)，低壓系統(tǒng)風(fēng)管，沒(méi)10米接逢漏光點(diǎn)不超出兩處，且100米接逢平均不超出16處，中壓系統(tǒng)風(fēng)管，每10米接逢漏光點(diǎn)不超出1處，且100米接逢平均不超出8處為合格。(5)漏光檢測(cè)中發(fā)覺(jué)條縫形漏光，應(yīng)進(jìn)行密封處理。4.風(fēng)口安裝(1)風(fēng)口安裝配合裝飾天花進(jìn)行，無(wú)天花按系統(tǒng)需要進(jìn)行。(2)風(fēng)口安裝位置，標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確，安裝前應(yīng)把風(fēng)口擦凈。(3)風(fēng)口安裝應(yīng)與裝修貼實(shí)無(wú)縫隙，面無(wú)凹凸和翹角，橫平豎直，不扭歪。螺絲應(yīng)在風(fēng)口側(cè)面。(4)風(fēng)口安裝水平偏差小于3/1000，垂直偏差小于2/1000。三個(gè)以上風(fēng)口應(yīng)安裝整齊協(xié)調(diào)，方位一致，風(fēng)口排列應(yīng)在同一軸線上。(5)風(fēng)口外表面不得有顯著劃傷，壓痕與花斑，顏色應(yīng)一致，焊點(diǎn)光滑。5.風(fēng)閥安裝(1)風(fēng)管與各類(lèi)閥們連接前應(yīng)檢驗(yàn)閥門(mén)制作是否牢靠，調(diào)整與制動(dòng)裝置是否準(zhǔn)確，靈活可靠，調(diào)整裝置應(yīng)安裝在便于操作部位，防火閥安裝位置正確，其螺栓應(yīng)便于拆卸。(2)變風(fēng)量末端裝置安裝，應(yīng)設(shè)單獨(dú)支吊架，與風(fēng)管相接前應(yīng)做動(dòng)作試驗(yàn)，調(diào)整風(fēng)量時(shí)應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，并在外客表明其開(kāi)閉方向。(3)保溫層應(yīng)牢靠可靠，圓弧均勻，無(wú)斷裂，無(wú)縫隙和松弛現(xiàn)象。(4)法蘭接口處應(yīng)用與管件相同保溫材料。(5)防火閥必須單獨(dú)設(shè)支吊架。(6)防火閥及止回閥安裝位置必須與設(shè)計(jì)相符，氣流方向必須與閥體上標(biāo)志箭頭一致。(7)高系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整閥關(guān)閉條件下，兩側(cè)壓力差為1000pa時(shí)，允許漏風(fēng)量應(yīng)小于300m3／h.＊m3；當(dāng)兩側(cè)壓力差為pa時(shí)，允許漏風(fēng)量應(yīng)小于480m3／h..＊m(8)防火閥動(dòng)作應(yīng)可靠，關(guān)閉時(shí)應(yīng)嚴(yán)密。(9)風(fēng)管止回閥在設(shè)計(jì)風(fēng)速下能靈活開(kāi)啟和關(guān)閉，關(guān)閉是應(yīng)嚴(yán)密。6.風(fēng)管保溫(1)空調(diào)風(fēng)管安裝好后，經(jīng)關(guān)于部門(mén)檢驗(yàn)驗(yàn)收合格后，由有經(jīng)驗(yàn)保溫組進(jìn)行保溫工作，要能達(dá)成設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。風(fēng)管保溫過(guò)程中。如有防火閥、調(diào)整閥等附件，要做出標(biāo)志。(2)本工程風(fēng)管材質(zhì)鍍鋅鋼板，并需進(jìn)行保溫，保溫材料為難燃B1極聚乙烯保溫25MM厚。(3)保溫材料縱縫不宜設(shè)在風(fēng)管底部。(4)保溫材料規(guī)格和材質(zhì)，需嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，膠水需做粘力試驗(yàn)。保溫材料搭口處需涂抹膠水，方便搭接口處牢靠，密封可靠，不易脫。風(fēng)機(jī)盤(pán)管空調(diào)機(jī)組搭頭處，以及輕易產(chǎn)生凝結(jié)水部位，均應(yīng)保溫良好。(5)無(wú)法蘭連接風(fēng)管保溫，在保溫材料保溫方法上，同法蘭邊連接風(fēng)管相同，只是無(wú)法蘭接口較小，尤其是“C”型插條接口僅比風(fēng)管表面微微隆起3-5mm，更易保溫，保溫表面更平整美觀。注意連接接口應(yīng)包入在內(nèi)。(6)風(fēng)管法蘭處保溫，即要便于擰緊螺絲，又要確保法蘭處有足夠保溫厚度，此保溫層留出一定距離，待風(fēng)管連接后在空檔部分填上保溫層碎料，外面在貼上一層保溫層。(7)保溫碰到調(diào)整閥門(mén)時(shí)，要注意留出調(diào)整轉(zhuǎn)軸或調(diào)整手柄位置，方便調(diào)整.(8)風(fēng)管安裝水平度應(yīng)符合下表要求：類(lèi)別允許偏差（mm）總偏差（mm）水平安裝3/100020垂直安裝2/100020(9)風(fēng)管安裝時(shí)采取在地面組裝成段，用手動(dòng)葫蘆吊裝到位。(10)保溫：部件及設(shè)備絕熱工程施工應(yīng)在風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)試驗(yàn)或質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行，絕熱層應(yīng)平整密實(shí)，不得有裂縫、空隙等缺點(diǎn)，風(fēng)管系統(tǒng)部件絕熱不得影響其操作功效，絕熱材料縱向接縫不宜設(shè)在風(fēng)管或設(shè)備底面。7.柔性短管安裝不得有扭曲和開(kāi)裂現(xiàn)象,松緊要適度,長(zhǎng)度通常為150~250mm，8.2空調(diào)設(shè)備安裝1.室外主機(jī)安裝a.開(kāi)箱檢驗(yàn)：依照設(shè)備清單、設(shè)備裝箱單、說(shuō)明書(shū)、合格證、檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)和必要裝配圖及其它技術(shù)文件，查對(duì)型號(hào)、規(guī)格，清點(diǎn)全部零部件、隸屬備件和專(zhuān)用工具、儀表。檢驗(yàn)設(shè)備整體和零部件外觀有沒(méi)有缺損和銹蝕，設(shè)備內(nèi)壓應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求出廠壓力。開(kāi)箱檢驗(yàn)后，必須采取保護(hù)方法，防止設(shè)備受損，填寫(xiě)好開(kāi)箱統(tǒng)計(jì)，經(jīng)雙方簽字后存檔。b.查驗(yàn)設(shè)備安裝位置及基礎(chǔ)：（1）安裝位置確實(shí)認(rèn)在施工圖設(shè)計(jì)時(shí)，設(shè)計(jì)者已經(jīng)與業(yè)主協(xié)調(diào)并選擇了適宜安裝位置，安裝時(shí)應(yīng)再次確認(rèn)該位置對(duì)安裝室外機(jī)是否適宜。1)、該位置處有否可燃性氣體泄漏危險(xiǎn)。2)、室內(nèi)、外機(jī)組之間制冷劑配管長(zhǎng)度及高度差能否確保在允許范圍內(nèi)。3)、通風(fēng)是否良好，氣流有否短路情況，維修空間最低要求能否滿足。4)、核實(shí)放置室外機(jī)場(chǎng)所承重能力是否滿足要求。(2)安裝需要空間尺寸在安裝室外機(jī)時(shí)，應(yīng)考慮到今后維修、保養(yǎng)時(shí)方便，以及通風(fēng)條件是否良好。c.室外機(jī)運(yùn)輸1)、機(jī)器在運(yùn)至安裝位置前，切勿拆箱，以防運(yùn)輸過(guò)程中可能造成損壞。如不得不拆箱，則在搬運(yùn)時(shí)要尤其小心，不要碰壞機(jī)器。2)、搬運(yùn)時(shí)，室外機(jī)機(jī)體傾斜度不得大于30°。d.室外機(jī)安裝1)、開(kāi)箱時(shí)，首先應(yīng)檢驗(yàn)室外機(jī)外觀有否損壞。然后查對(duì)室外機(jī)銘牌，確認(rèn)機(jī)型、型號(hào)、規(guī)格是否符合要求，并依照清單清點(diǎn)附件和隨機(jī)文件是否齊全。2)、核實(shí)機(jī)器安裝尺寸，檢驗(yàn)安裝機(jī)座是否符合要求。e.室外機(jī)就位1）、室外機(jī)與機(jī)座之間應(yīng)加10mm2）、室外機(jī)就位后，要用水平儀或充滿水透明聚乙烯軟管檢驗(yàn)機(jī)器水平度。水平度確保在±1mm3）、管道連接、保溫應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2.室內(nèi)機(jī)安裝a.安裝位置安裝要求1)、依照施工圖設(shè)計(jì)時(shí)與業(yè)主協(xié)調(diào)約定好位置進(jìn)行安裝，并檢驗(yàn)核實(shí)現(xiàn)場(chǎng)安裝尺寸是否符合要求，維修空間是否留足，制冷劑銅管、送回風(fēng)管是否能排得下，氣流是否通暢。2)、冷凝水排管能否排得下，并能流暢地排出冷凝水。3)、天花板強(qiáng)度能否承受室內(nèi)機(jī)重量。假如強(qiáng)度不夠，則在安裝室內(nèi)機(jī)之前應(yīng)采取方法進(jìn)行加固，或采取其它方法使天花板不承重。4)、附近無(wú)強(qiáng)電磁場(chǎng)干擾，以免影響控制性能，安裝室內(nèi)機(jī)場(chǎng)所無(wú)腐蝕性氣體。b.室內(nèi)機(jī)檢驗(yàn)機(jī)組在運(yùn)輸過(guò)程中可能會(huì)造成損壞，所以當(dāng)機(jī)組運(yùn)到安裝現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)箱時(shí)，必須仔細(xì)進(jìn)行檢驗(yàn)。c.室內(nèi)機(jī)安裝室內(nèi)機(jī)型號(hào)較多，各有安裝特點(diǎn)及要求，詳見(jiàn)隨機(jī)安裝說(shuō)明書(shū)。1)、安裝懸吊螺栓依照施工圖確定室內(nèi)機(jī)位置，并按照該機(jī)安裝說(shuō)明書(shū)，確定安裝懸吊螺栓位置。使用地腳錨栓、埋頭栓、埋頭錨栓或膨脹螺栓等安裝懸吊螺栓。螺栓規(guī)格為M10以上，長(zhǎng)度依照室內(nèi)機(jī)安裝高度現(xiàn)場(chǎng)定。2)、將室內(nèi)機(jī)安裝到懸吊螺栓上，上下用螺母、墊圈固定。3)、將室內(nèi)機(jī)調(diào)整到現(xiàn)場(chǎng)要求高度。室內(nèi)機(jī)最高安裝位置，其上平面距天花板最少30mm4)、用水平儀或充滿水透明聚乙烯軟管檢驗(yàn)室內(nèi)機(jī)是否水平，并經(jīng)過(guò)調(diào)整懸吊螺栓上螺母進(jìn)行校正。水平度應(yīng)確保在±1mm5)、校恰好后，擰緊螺母，并用保溫材料包裹吊架金屬（有機(jī)型能夠不包）。8.3多聯(lián)空調(diào)系統(tǒng)管道施工工藝及技術(shù)方法1.制冷劑配管安裝制冷劑配管工程是直接蒸發(fā)式空調(diào)系統(tǒng)安裝工程中最主要、最細(xì)致部分。配管工程做得好壞，將直接影響到機(jī)組運(yùn)行效率，嚴(yán)重甚至影響機(jī)組能否正常運(yùn)行。a.作業(yè)次序室內(nèi)機(jī)安裝完成后確定配管尺寸（管徑、長(zhǎng)度）室內(nèi)機(jī)安裝完成后確定配管尺寸（管徑、長(zhǎng)度）充氮?dú)?、焊接擴(kuò)管加工配管暫時(shí)安裝充氮?dú)?、焊接擴(kuò)管加工配管暫時(shí)安裝吹凈管內(nèi)垃圾氣密性試驗(yàn)真空干燥吹凈管內(nèi)垃圾氣密性試驗(yàn)真空干燥b.制冷劑銅管配管三標(biāo)準(zhǔn)必須恪守標(biāo)準(zhǔn)不符合主要原因預(yù)防措施效果干燥1)雨水、工程用水從外部侵入2)管內(nèi)凝露產(chǎn)生水分配管養(yǎng)護(hù)、吹凈、抽真空內(nèi)部無(wú)水分清潔1)焊接時(shí)管內(nèi)生成氧化物2)垃圾、塵埃、異物進(jìn)入管內(nèi)1)充氮焊接2)配管養(yǎng)護(hù)、吹凈內(nèi)部無(wú)垃圾氣密1)焊接不完全引發(fā)漏氣2)擴(kuò)管不良引發(fā)漏氣1)采取適宜材料(銅管、焊條)2)嚴(yán)格恪守焊接規(guī)程3)嚴(yán)格恪守?cái)U(kuò)口規(guī)程4)氣密試驗(yàn)制冷劑不泄漏c.制冷劑配管管材選擇配管管材（尺寸規(guī)格、材質(zhì)、管壁厚度等）、以及彎頭、直管接頭、特殊分支（支支接頭、分支集管）、焊接材料等，都必須符合關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)仔細(xì)閱讀隨機(jī)帶來(lái)安裝說(shuō)明書(shū)，按要求進(jìn)行選擇并施工。1)、長(zhǎng)配管應(yīng)選取盤(pán)銅管，盡可能降低焊接地方。若無(wú)法防止，則該處焊接時(shí)需要重點(diǎn)照料，氣密試驗(yàn)時(shí)需要重點(diǎn)關(guān)心，確保萬(wàn)無(wú)一失。2)、分支接頭、分支集管應(yīng)該放在能夠打開(kāi)進(jìn)行檢修吊頂夾層內(nèi)。d.制冷劑配管養(yǎng)護(hù)配管在施工前存放時(shí)及在施工中，注意養(yǎng)護(hù)是非常主要，以預(yù)防水分、垃圾、塵埃進(jìn)入配管中。1)、管子送到施工現(xiàn)場(chǎng)，不論是直管還是盤(pán)管，均要注意不要變形、折彎，兩端管口必須加蓋蓋子，無(wú)蓋銅管不允許搬入現(xiàn)場(chǎng)。2)、配管安裝、連接時(shí)，未連接管口必須加蓋蓋子或用封尾法、捆扎法進(jìn)行封口。3)、在配管、排管施工過(guò)程中，配管端口一定要加蓋并用塑料袋包裹好。雙重保護(hù)配管穿墻孔、穿吊頂夾層時(shí)端口不會(huì)裸露，也就不會(huì)有進(jìn)水、進(jìn)灰塵危險(xiǎn)，可確保施工過(guò)程管內(nèi)干燥和清潔。4)、下雨時(shí)施工，更要密封好配管端口，預(yù)防雨水侵入。5)、配管切斷去毛刺時(shí)，要求配管朝下，以預(yù)防毛刺粉末進(jìn)入管內(nèi)。e.制冷劑配管允許長(zhǎng)度及高度差在配管安裝施工時(shí)，必須注意室外機(jī)、室內(nèi)機(jī)安裝位置及配管布局和走向，配管旅程應(yīng)盡可能合理、盡可能短。f.制冷劑配管管徑尺寸選定及分支組件選定制冷劑配管管徑和分支組件選擇標(biāo)準(zhǔn)：1)、配管安裝是從離室外機(jī)最遠(yuǎn)室內(nèi)機(jī)開(kāi)始。此時(shí)配管管徑應(yīng)與室內(nèi)機(jī)上液管管徑、氣管管徑相一致。2)、依照下游側(cè)室內(nèi)機(jī)總?cè)萘縼?lái)選擇分支接頭規(guī)格。3)、分支接頭之間配管管徑，由連接下游側(cè)室內(nèi)機(jī)總?cè)萘縼?lái)選定，該管徑不能超出室外機(jī)對(duì)應(yīng)液管管徑或氣管管徑。4)、室外機(jī)與第一分支接頭之間配管，其管徑與室外機(jī)上配管管徑相一致。5)、做好統(tǒng)計(jì)。在制冷劑配管安裝施工過(guò)程，要統(tǒng)計(jì)好氣管、液管管徑及長(zhǎng)度，以備未來(lái)補(bǔ)充制冷劑用。g.制冷劑配管連接1)、配管與分支接頭連接eq\o\ac(○,1)若配管尺寸與分支接頭尺寸不一致，則用割刀在分支接頭上割出所要管徑尺寸。eq\o\ac(○,2)分支接頭可水平安裝或垂直安裝。eq\o\ac(○,3)切斷部位要注意去除毛刺和金屬粉末。eq\o\ac(○,4)分支接頭與配管連接采取焊接。2)、配管與分支集管連接eq\o\ac(○,1)依照配管尺寸在分支集管某一支管上，用割刀割出所需要管徑尺寸。切割在該管徑中心部位進(jìn)行。eq\o\ac(○,2)當(dāng)連接室內(nèi)機(jī)臺(tái)數(shù)小于分支集管支管數(shù)時(shí)，不用支管應(yīng)安裝閉鎖管（分支集管隸屬品）eq\o\ac(○,3)分支集管只允許水平安裝，不允許垂直安裝。eq\o\ac(○,4)切斷部位要注意去除毛刺和金屬粉末。eq\o\ac(○,5)分支集管吊架要依照保溫后掛鉤來(lái)設(shè)計(jì)。eq\o\ac(○,6)分支集管各支管與配管連接也是采取焊接。3)、配管與室內(nèi)機(jī)連接eq\o\ac(○,1)室內(nèi)機(jī)氣管、液管均采取擴(kuò)口連接。首先取下室內(nèi)機(jī)拋光管接頭上擴(kuò)口螺母。必須使用兩把扳手，一把固定拋光管接頭，一把扭轉(zhuǎn)擴(kuò)口螺母。此時(shí)會(huì)有少許氣體發(fā)出“嘶”聲音。eq\o\ac(○,2)將擴(kuò)口螺母套在配管上，對(duì)配管進(jìn)行擴(kuò)口加工。eq\o\ac(○,3)安裝時(shí)拋光管接頭錐形面與配管擴(kuò)口面要充分接觸并中心對(duì)準(zhǔn)。eq\o\ac(○,4)涂一些冷凍機(jī)油在擴(kuò)口外表面，便于擴(kuò)口螺母光滑經(jīng)過(guò)。用手輕輕旋轉(zhuǎn)擴(kuò)口螺母，由指力鎖緊接口。eq\o\ac(○,5)用兩把扳手，一把固定拋光管接頭，一把扳緊擴(kuò)口螺母，螺母扭轉(zhuǎn)1.5-2周。是否擰緊了，做氣密性試驗(yàn)時(shí)用肥皂水檢驗(yàn)。eq\o\ac(○,6)嚴(yán)格講，扳緊擴(kuò)口螺母時(shí)，一把用普通扳手，另一把應(yīng)該用力矩扳手，依照力矩來(lái)扳緊擴(kuò)口螺母，如若擰過(guò)緊會(huì)損壞擴(kuò)口。4)、配管與室外機(jī)連接eq\o\ac(○,1)室外機(jī)液管與配管連接，和室內(nèi)機(jī)與配管連接相同，也采取擴(kuò)口連接，其做法相同。eq\o\ac(○,2)室外機(jī)氣管與配管連接是法蘭連接，安裝時(shí)，首先從法蘭處拆下隨機(jī)帶來(lái)帶有擴(kuò)口一段配管，與從室內(nèi)機(jī)引來(lái)氣管用焊接連接。eq\o\ac(○,3)重新安裝法蘭。法蘭兩面（凹面、凸面）擦凈、涂上冷凍機(jī)油，放好墊片，再用螺釘擰緊。h.制冷劑配管焊接和擴(kuò)口連接制冷劑配管連接（與室內(nèi)機(jī)、室外機(jī)、分支組件、彎管接頭、直管接頭），除了與室內(nèi)機(jī)連接和與室外機(jī)液管連接采取擴(kuò)口連接外，其它連接均采取焊接連接。因?yàn)楹附淤|(zhì)量好壞，直接影響到空調(diào)使用，焊接必須由專(zhuān)業(yè)人員仔細(xì)地進(jìn)行操作。1)、焊接關(guān)鍵點(diǎn)及注意事項(xiàng)eq\o\ac(○,1)焊接要求焊口向下或水平橫向進(jìn)行，盡可能防止向上。因?yàn)橄蛏享氝M(jìn)行仰焊，而仰焊易造成漏焊，成為系統(tǒng)隱患。eq\o\ac(○,2)制冷劑配管、分支組件、彎管接頭、直管接頭，都必須采取指定規(guī)格配套產(chǎn)品。eq\o\ac(○,3)液管、氣管分支組件安裝，必須注意安裝方向和角度，以防止引發(fā)系統(tǒng)運(yùn)行不好，或造成除霜時(shí)制冷劑流動(dòng)噪聲過(guò)大（由制冷劑流動(dòng)不平衡或冷凍機(jī)油短路造成）。所以一定要注意：分支接頭若水平安裝時(shí)，其傾斜度一定要小于30度；若垂直安裝時(shí)，必須完全垂直。分支集管只能水平安裝，不要傾斜。eq\o\ac(○,4)焊接材料用于普通場(chǎng)所通常都采取磷銅焊條（Bcup-2）。eq\o\ac(○,5)焊接時(shí)應(yīng)采取充氮?dú)夂附臃椒?。焊接時(shí)要先用氮?dú)鉀_走配管內(nèi)空氣，然后一邊向管內(nèi)送氮?dú)猓贿吅附?。焊好后繼續(xù)送氮?dú)?，直至焊點(diǎn)溫度降至常溫。注意：只能用氮?dú)?、不能用其它氣體；必須使用減壓閥，充氣壓力約為0.02-0.05Mpa。eq\o\ac(○,6)施工現(xiàn)場(chǎng)必須注意防火，場(chǎng)地要潔凈，無(wú)易燃物品。若無(wú)法防止易燃物品，則必須極取方法防范，現(xiàn)場(chǎng)必須準(zhǔn)備水和滅火器，以備急用。eq\o\ac(○,7)水平管道，應(yīng)用吊架或托架來(lái)支撐。注意，不論吊架還是托架，都不能將保溫后配管夾緊，因?yàn)楸仨毧紤]到銅管熱脹冷縮。支撐間隔標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表公稱(chēng)直徑/mm20以下25-4050最大間隔/m1.01.52.02)、擴(kuò)口工序作業(yè)次序eq\o\ac(○,1)把盤(pán)銅管拉直，依照長(zhǎng)度需要用割刀將銅管割斷，注意管與刀面成垂直，慢慢旋轉(zhuǎn)，以防銅管變形。eq\o\ac(○,2)銅管口向下，去毛刺，輕敲銅管，去除毛刺粉末，以預(yù)防進(jìn)入銅管。eq\o\ac(○,3)擴(kuò)口加工前，記住將擴(kuò)口螺母插入銅管。eq\o\ac(○,4)用擴(kuò)口模具（硬性）夾住銅管，模具規(guī)格與銅管尺寸要相配，模具內(nèi)壁要潔凈。沖模面到管端面尺寸，必須留足，不然易造成氣體泄漏。eq\o\ac(○,5)將沖件尖頭對(duì)準(zhǔn)擴(kuò)口模具中心，緩緩地轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，使沖件旋轉(zhuǎn)壓向銅管端面，將銅管端面壓成喇叭形，聽(tīng)到“咔嚓”聲音后，表示喇叭口已壓到位，反轉(zhuǎn)沖件手柄，將沖件退出。eq\o\ac(○,6)取下擴(kuò)口模具，檢驗(yàn)擴(kuò)口內(nèi)表面是否光澤均勻，擴(kuò)口部管壁厚度是否一致，擴(kuò)口部大小是否適宜，可在對(duì)應(yīng)拋光管接頭錐形面上試一試。擴(kuò)口部表面應(yīng)無(wú)損傷。若不合格，應(yīng)將此擴(kuò)口割去，重新加工。i.制冷劑配管沖洗在配管安裝、施工過(guò)程中難免有灰塵、水氣進(jìn)入管內(nèi)，管內(nèi)也可能會(huì)有垃圾生成，所以在配管安裝施工結(jié)束后，對(duì)配管進(jìn)行沖洗是十分必要。沖洗是用氣體（如：氮?dú)猓毫_刷管壁，將管中可能存在水氣、灰塵、垃圾沖出管外，使制冷劑配管干燥、清潔。同時(shí)經(jīng)過(guò)沖洗，也可確認(rèn)室內(nèi)機(jī)、室外機(jī)之間配管系統(tǒng)連接是否正常、是否通暢。注意：室外機(jī)不參加沖洗。1)氮?dú)怃撈堪惭b減壓閥。2)用耐壓軟管連接減壓閥與表式分流器。3)再用兩根耐壓軟管，一根連接室外機(jī)液側(cè)配管與表式分流器；另一頭連接室外機(jī)氣側(cè)配管，另一頭管口空著。4)用手掌按住此空著管口，打開(kāi)氮?dú)怃撈靠傞y門(mén)，使經(jīng)過(guò)減壓后氮?dú)鈮毫ι?.5Mpa。5)快速拿開(kāi)按住管口手掌，使氮?dú)饪焖購(gòu)墓芸趪姵觯@就是一次沖刷。6)管口放置一塊潔凈布，氮?dú)鈬娫诓忌希軌驒z驗(yàn)隨高速氮?dú)鈳С雠K物，有時(shí)還會(huì)發(fā)覺(jué)布有些潮濕，表明管內(nèi)有水分。7)再用手掌按住管子，管內(nèi)氮?dú)鈮毫υ俅紊?，?.5Mpa時(shí)再次放開(kāi)，再次進(jìn)行沖洗。重復(fù)沖洗，直至無(wú)臟物，潮濕也不再出現(xiàn)。8)所用氣體只能是氮?dú)?，不能用其它氣體（如用制冷劑或二氧化碳會(huì)有冷凝危險(xiǎn)，如用氧氣會(huì)有爆炸危險(xiǎn)）。j.氣密試驗(yàn)制冷劑配管完工后，要對(duì)整個(gè)制冷劑系統(tǒng)進(jìn)行一次氣密試驗(yàn)，以檢驗(yàn)各接口（焊接或擴(kuò)口）以至整個(gè)系統(tǒng)密封性能是否良好，有沒(méi)有漏點(diǎn)。即使是微小漏點(diǎn)也是不允許存在。氣密試驗(yàn)用氮?dú)膺M(jìn)行。注意：室外機(jī)不參加氣密試驗(yàn)。在接試驗(yàn)軟管時(shí)，千萬(wàn)不要擰動(dòng)氣側(cè)、液側(cè)兩只截止閥。1)、對(duì)系統(tǒng)從液側(cè)、氣側(cè)慢慢地進(jìn)行加壓；第一階段，當(dāng)加壓到0.3Mpa時(shí)，保持壓力3min，檢驗(yàn)有否壓力下降。若有，表示系統(tǒng)存在有大漏點(diǎn)。第二階段，若加壓到0.3Mpa，保持壓力3min后無(wú)壓力降，則繼續(xù)加壓到1.5Mpa，保持壓力3min，檢驗(yàn)有否壓力降。此時(shí)若有，表示系統(tǒng)存在較大漏點(diǎn)。第三階段，若加壓到1.5Mpa，保持3min后仍無(wú)壓力降，則繼續(xù)加壓到2.8Mpa，保持壓力24h，再檢驗(yàn)有否壓力降，此時(shí)若有，表示系統(tǒng)存在微小漏點(diǎn)。2、)觀察壓力是否下降假如經(jīng)過(guò)三階段試壓，均無(wú)壓力降，表示系統(tǒng)氣密性良好，屬于合格。假如有壓力降，則應(yīng)找到漏氣處。eq\o\ac(○,1)常規(guī)檢驗(yàn)。主要檢驗(yàn)焊接處和擴(kuò)口連接處有否漏氣，當(dāng)然也不排除銅管有砂眼、裂紋等隱患。聽(tīng)覺(jué)檢驗(yàn)：用耳可聽(tīng)到較大漏氣聲而找到漏氣口。手觸檢驗(yàn)：手放在管道連接處，可感覺(jué)到是否有漏氣。肥皂水檢驗(yàn)：肥皂水涂于各連接處，漏氣處會(huì)冒出氣泡。eq\o\ac(○,2)特殊檢驗(yàn)。主要檢驗(yàn)微小漏氣口，加壓試驗(yàn)時(shí)發(fā)覺(jué)壓力降，而用常規(guī)伎倆又找不到漏氣口時(shí)。首先將系統(tǒng)中氮?dú)夥胖?.3Mpa，向系統(tǒng)加輸制冷劑（R22）氣體，使壓力升至0.5Mpa（氮?dú)馀cR22處于混合狀態(tài)），利用鹵素探測(cè)儀、烷氣（石油氣）探測(cè)儀、電子檢漏儀等檢驗(yàn)漏氣口處，測(cè)到量劇增，假如還發(fā)覺(jué)不了，則繼續(xù)加壓到2.8Mpa再次檢驗(yàn)。注意：加壓到2.8Mpa，保持壓力24h。假如加壓時(shí)氣溫與觀察時(shí)氣溫不一樣時(shí)，每1℃約有0.01Mpa修正值=（加壓時(shí)溫度—觀察時(shí)溫度）×0.013)、氣密試驗(yàn)完成后氣密試驗(yàn)完成后，保留室外機(jī)液管側(cè)壓力表，系統(tǒng)仍保持2.8Mpa壓力。此狀態(tài)一直保持到室內(nèi)裝潢結(jié)束，系統(tǒng)開(kāi)始調(diào)試時(shí)。目標(biāo)是檢驗(yàn)裝潢過(guò)程中系統(tǒng)氣密性是否受到損壞。2.多聯(lián)空調(diào)系統(tǒng)冷凝水排水管安裝直接蒸發(fā)式空調(diào)室內(nèi)機(jī)排冷凝水有自然排水和采取微型提升水泵排水兩種方式。a.排水管基本要求1)排水管管徑應(yīng)與積水盤(pán)排水口管徑相配，略大一些，不宜過(guò)大。積水盤(pán)排水口可先用排水軟管（塑料或橡膠）過(guò)渡。排水管直管套管、彎頭、三通等連接件，與排水管規(guī)格一定要相同。2)冷凝水排管安裝斜度最少為1/100。3)冷凝水排管應(yīng)就近排放，盡可能短，假如橫向走管比較長(zhǎng)時(shí)，為了保持1/100傾斜度，并為了預(yù)防冷凝水排管彎曲，應(yīng)該安裝支（吊）架，將排管支（吊）起，間隔見(jiàn)下表排水管支（吊）架間隔排管名稱(chēng)公稱(chēng)直徑/mm支（吊）架間隔/m排水管按設(shè)計(jì)圖紙按規(guī)范5)存水彎處應(yīng)安裝堵頭或閥門(mén)，方便于日后清洗。6)冷凝水排管必須注意保溫，不然會(huì)造成二次凝露。保溫一定要保到室內(nèi)機(jī)積水盤(pán)排水口處，如有軟接頭，軟接頭亦應(yīng)保溫。b.采取提升水泵情況有些室內(nèi)機(jī)機(jī)內(nèi)帶有微型提升水泵。當(dāng)積水盤(pán)內(nèi)水位到一定高度，液位開(kāi)關(guān)導(dǎo)通，提升水泵開(kāi)始工作，將積水盤(pán)內(nèi)凝露珠排入冷凝水排管。水排盡、水泵停機(jī)，如此重復(fù)。1)水泵提升排出之水有一定高度，所以排水提升管有高度限制，不能超出。不一樣機(jī)型提升高度不一樣，安裝時(shí)應(yīng)注意。2)排水升程管距室內(nèi)機(jī)距離應(yīng)小于300mm3)有提升水泵室內(nèi)機(jī)，冷凝排水不需要存水彎。c.多臺(tái)室內(nèi)機(jī)冷凝水集中排放1)橫向主配管從上首安裝起，要確保安裝傾斜度1/100以上。2)橫向主配管不宜太長(zhǎng)，所接室內(nèi)機(jī)盡可能少。假如室內(nèi)機(jī)多或距離較遠(yuǎn)，能夠分成兩組甚至三組。3)自然排水和提升水泵排水，不要混合在同一個(gè)集中排水系統(tǒng)中。d.注意事項(xiàng)1)冷凝水排放應(yīng)該就近，盡可能排入衛(wèi)生間下水道。冷凝水排管垂直管部分應(yīng)埋入墻內(nèi)。與下水道接口必須做好，要防堵防漏，與水電工協(xié)調(diào)好，做好這個(gè)接口，還要與裝潢協(xié)調(diào)好，埋有冷凝水垂直排管墻面，禁止釘釘子或打洞。盡可能防止冷凝水排管直接向室外排放。2)自然排水式冷凝水排管安裝完成后，從室內(nèi)機(jī)注水口處取下橡膠圈，用手提式補(bǔ)水泵，經(jīng)過(guò)注水口向積水盤(pán)注水，檢驗(yàn)系統(tǒng)排水是否順暢，排水后積水盤(pán)內(nèi)是否還留水，各接口是否有漏水。3)提升水泵排水式冷凝水管安裝完成后，尚無(wú)法檢驗(yàn)，要等電氣工程完成后，提升水泵能夠工作時(shí)，用手提補(bǔ)水泵，從注水口向積水盤(pán)注水，注水到一定量，提升水泵開(kāi)始工作，此時(shí)可檢驗(yàn)到積水盤(pán)中水正在排除，運(yùn)行聲音從連續(xù)到間斷，直至停頓，屬于正常排水。排水結(jié)束后，將橡膠圈裝回注水口處。8.4多聯(lián)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試1.接通電源前檢驗(yàn)1)首先檢驗(yàn)制冷配管系統(tǒng)氣密性，是否依然保持良好。方法是經(jīng)過(guò)觀察安裝在室外機(jī)處壓力表，在扣除氣溫原因后，檢驗(yàn)充氮加壓壓力值是否依然保持恒定。2)檢驗(yàn)室內(nèi)、外機(jī)電源接線是否準(zhǔn)確；接線頭裸線是否過(guò)長(zhǎng)；相線、零線、接地線接線端螺母是否擰緊。3)檢驗(yàn)制冷劑配管連接是否正確；配管保溫，尤其是配管與室內(nèi)機(jī)接口保溫處理是否完好。5)電源電路絕緣試驗(yàn)使用500V兆歐表，在電源線連接端與接地線之間施加500V直流電壓，檢驗(yàn)絕緣電阻。要求絕緣電阻必須大于2MΩ。注意：500V直流電壓切勿加到控制電纜線接線端。2.制冷劑配管系統(tǒng)抽真空1)首先從配管中放出加壓用氮?dú)狻Ｔ谑彝鈾C(jī)氣、液兩側(cè)截止閥備用口處，用耐壓軟管連接表式分流器、真空泵。2)使用抽真空良好（4mpa以下）、排氣量大（40L/min以上）真空泵。3)室外機(jī)不參加抽真空，所以不要打開(kāi)室外機(jī)氣側(cè)、液側(cè)截止閥。4)抽真空度為4mpa，抽真空時(shí)間為2-3h。若抽3h以上還達(dá)不到4mpa時(shí)，檢驗(yàn)漏氣處。5)抽真空完成，真空度達(dá)成4mpa，關(guān)閉表式分流器全部閥門(mén)，關(guān)閉真空泵。3.制冷劑追加填充抽真空作業(yè)完成后，用制冷劑儲(chǔ)氣鋼換下真空泵，依照液管實(shí)際長(zhǎng)度，追加制冷劑。（1）依照制冷劑配管安裝施工過(guò)程中統(tǒng)計(jì)液管管徑及長(zhǎng)度，計(jì)算制冷劑追加量。（2）制冷劑充注方式制冷劑添加前首先用真空泵抽真空，制冷劑通常從制冷系統(tǒng)低壓段加入，可經(jīng)過(guò)低壓關(guān)閥旁通孔或氣門(mén)注入。1)氣體注入法制冷劑以氣體狀態(tài)注入制冷系統(tǒng)，加注時(shí)，儲(chǔ)液瓶應(yīng)臥放或倒立豎放，出口在下面，使流出是制冷劑液體。沖注時(shí)，制冷劑可從輸液管上工藝閥內(nèi)注入。加制冷劑液體時(shí)，不允許開(kāi)機(jī)運(yùn)行，預(yù)防液擊。2）液體注入法制冷劑以液體狀態(tài)注入制冷系統(tǒng)，加注時(shí)需將儲(chǔ)液瓶豎立，出口在上面，流出是氣體。沖注時(shí)，應(yīng)開(kāi)機(jī)運(yùn)行。4.空調(diào)系統(tǒng)試運(yùn)行調(diào)試過(guò)程中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1）第一次合上空調(diào)系統(tǒng)電源總開(kāi)關(guān)，向室外機(jī)通電，必須預(yù)熱才能起動(dòng)室外機(jī)運(yùn)行。因?yàn)椋瑝嚎s機(jī)內(nèi)冷凍機(jī)油需要曲軸箱內(nèi)加熱器通電預(yù)熱。2）直接蒸發(fā)式空調(diào)系統(tǒng)在通電后都有自檢功效。若系統(tǒng)接線有錯(cuò)，會(huì)在控制屏上顯示；若接線均正常，系統(tǒng)自檢會(huì)自動(dòng)停頓。3）在調(diào)試過(guò)程中，應(yīng)注意測(cè)量關(guān)于數(shù)據(jù)，并統(tǒng)計(jì)。eq\o\ac(○,1)室內(nèi)機(jī)：制冷（或加熱）進(jìn)氣溫度和排氣溫度。eq\o\ac(○,2)室外機(jī)：絕緣電阻；電壓和電流；排氣壓和進(jìn)氣壓；進(jìn)、排氣管道溫度；進(jìn)、排氣氣流溫度；壓縮機(jī)頻率5.綜合效能測(cè)定綜合館完工投產(chǎn)后，可依照業(yè)主要求作帶生產(chǎn)負(fù)荷綜合效能測(cè)定，測(cè)定項(xiàng)目以下：送回風(fēng)口狀態(tài)參數(shù)測(cè)試與調(diào)整。空調(diào)機(jī)組性能參數(shù)測(cè)試與調(diào)整?？照{(diào)室內(nèi)噪聲測(cè)定?？照{(diào)室內(nèi)溫度、相對(duì)濕度測(cè)定。為主要求有其它測(cè)試項(xiàng)目。9、質(zhì)量確保方法9.1質(zhì)保人員職責(zé)1.掌握質(zhì)量管理方針政策堅(jiān)持“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”和“預(yù)防為主”方針，認(rèn)真落實(shí)國(guó)家和上級(jí)關(guān)于質(zhì)量工作政策，落實(shí)國(guó)家和上級(jí)頒發(fā)各項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范和技術(shù)規(guī)程，組織落實(shí)確保質(zhì)量各項(xiàng)管理制度，制訂質(zhì)量目標(biāo)計(jì)劃及質(zhì)量管理獎(jiǎng)懲方法。2.按ISO9002國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格質(zhì)量管理，制訂以下方法：1)、監(jiān)督檢驗(yàn)施工人員按設(shè)計(jì)圖紙、施工組織設(shè)計(jì)、施工驗(yàn)收規(guī)范、操作規(guī)程及其它施工文件進(jìn)行正確施工。2)、監(jiān)督檢驗(yàn)設(shè)備、材料、成品、半成品質(zhì)量，預(yù)防不合格產(chǎn)品用到工程上去。3）、對(duì)施工中主要部位和資料進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)，如：隱蔽工程、壓力試驗(yàn)、上下道工序要銜接主要部位，系統(tǒng)調(diào)試、設(shè)備運(yùn)行、電氣試驗(yàn)。4）、采取專(zhuān)業(yè)檢驗(yàn)和群眾檢驗(yàn)相接合方法，幫助基層搞好自檢、互檢、交接檢，加強(qiáng)對(duì)施工過(guò)程檢驗(yàn)，把質(zhì)量問(wèn)題消亡在施工過(guò)程中。要充分發(fā)揮班組質(zhì)量員作用，實(shí)施對(duì)工序嚴(yán)格把關(guān)。5）、督促檢驗(yàn)分項(xiàng)、分部、單位工程質(zhì)量評(píng)定工作。6）、針對(duì)施工中微弱步驟和質(zhì)量通病，制訂切實(shí)可行預(yù)防技術(shù)方法。3.其它管理方法1）、定時(shí)開(kāi)展確保工程質(zhì)量宣傳教育工作，推行QC質(zhì)量管理方法。2）、做好質(zhì)量反饋、統(tǒng)計(jì)、報(bào)表、統(tǒng)計(jì)等工作。3）、樹(shù)立全心全意為用戶服務(wù)思想。9.2質(zhì)量控制點(diǎn)要素分類(lèi)質(zhì)量控制點(diǎn)按主要度分為A、B、C三類(lèi)：A類(lèi)為重點(diǎn)控制，重點(diǎn)防范質(zhì)量通病；B類(lèi)為主要控制，控制質(zhì)量符合施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，并使質(zhì)量達(dá)成優(yōu)良等級(jí)；C類(lèi)為通?？刂疲刂瀑|(zhì)量符合施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，并使質(zhì)量達(dá)成合格。9.3控制點(diǎn)質(zhì)量控制1.風(fēng)管安裝質(zhì)量控制點(diǎn)控制認(rèn)真選擇好通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)玻璃鋼/纖維風(fēng)管制作安裝質(zhì)量控制點(diǎn)，針對(duì)影響風(fēng)管工程制造安裝質(zhì)量主要工序，進(jìn)行有效質(zhì)量控制是實(shí)現(xiàn)和確保工程質(zhì)量關(guān)鍵。1）、吊頂內(nèi)管道測(cè)量綜合布置及局部施工圖細(xì)化設(shè)計(jì)吊頂內(nèi)各類(lèi)管道施工布置歷年來(lái)就是設(shè)計(jì)、施工難點(diǎn)之一，因?yàn)轱L(fēng)管是吊頂各專(zhuān)業(yè)施工第一道工序，凡事開(kāi)局順利就能起到事半功倍效果，所以做好此項(xiàng)工作有三大好處：為確保吊頂高度打下良好基礎(chǔ)，降低了各工種交叉既能節(jié)約工程成本又能加緊工期，最終提升了工作效率。A.布置標(biāo)準(zhǔn)：通常是先確定風(fēng)管位置，空調(diào)冷媒管沿走廊兩側(cè)墻布置，自動(dòng)噴灑干管沿某一側(cè)墻布置，自動(dòng)噴灑紙管和電氣管路沿風(fēng)管兩側(cè)布置，焊接管讓絲接管，鋼管讓PVC管，管間距應(yīng)以不妨礙施工為前提。B.進(jìn)行綜合布置時(shí)應(yīng)注意水管坡度，尤其要預(yù)防凝結(jié)水PVC管倒坡。2)、對(duì)風(fēng)管漏光量試驗(yàn)控制此項(xiàng)工序是主要隱蔽項(xiàng)目之一，只有經(jīng)過(guò)風(fēng)管漏光量試驗(yàn)才能確保風(fēng)管密閉性能好，不會(huì)發(fā)生風(fēng)量損失或造成保溫失效。A.主干拴和水平管段必須進(jìn)行本項(xiàng)試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后由工長(zhǎng)填寫(xiě)“隱蔽工程檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)”，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理核準(zhǔn)簽字認(rèn)可后，方可轉(zhuǎn)入保溫工序。B.因?yàn)槭且归g試驗(yàn)，所以試驗(yàn)時(shí)應(yīng)注意保護(hù)成品風(fēng)管，不得踩踏在風(fēng)管上，還應(yīng)做好光源及電線安全檢驗(yàn)工作。3)、對(duì)風(fēng)管?chē)?yán)密性控制A.法蘭墊料8501阻燃膠帶，是確保風(fēng)管?chē)?yán)密不漏風(fēng)關(guān)鍵方法及一，注意倒角時(shí)彎曲半徑與風(fēng)管四角吻合。B.柔性軟管與設(shè)備碰頭時(shí)，應(yīng)采取法蘭連接放肆，與風(fēng)口連接時(shí)，可采取壓條緊固方式。C.法蘭緊固時(shí)，最好成績(jī)采取緊定力矩方式，均勻用力既可預(yù)防風(fēng)管變形，又可確保法蘭墊料有效密封。2.設(shè)備安裝質(zhì)量控制點(diǎn)控制1)、設(shè)備安裝人員在安裝設(shè)備前，必須熟悉安裝方案、施工圖、關(guān)于規(guī)范和產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)等技術(shù)文件，不能勝任工作人員不得上崗。2）、施工機(jī)具、起重工具、檢測(cè)儀器、量具必須是合格品或周檢合格品，不然不得使用。3）、設(shè)備開(kāi)箱使用工具必須正確，不允許橫蠻開(kāi)箱，應(yīng)完全按前述關(guān)于章節(jié)提出方法進(jìn)行，并確保開(kāi)箱板不砸破周?chē)O(shè)備和設(shè)施。4）、基礎(chǔ)復(fù)查，主要控制砼基礎(chǔ)外形尺寸、預(yù)留孔形位公差，尤其是孔壁垂直度不允許超差，孔內(nèi)不得有油污臟物。5）、設(shè)備安裝放線，以北軸線控制設(shè)備中心線，不得以預(yù)留孔或預(yù)埋地腳螺栓反控設(shè)備中心線。6）、設(shè)備就位必須以設(shè)備安全作為前提，并確保漸漸下落降低振動(dòng)。7）、設(shè)備找正：即找正中心、找水平、找標(biāo)高，三者同等主要，因設(shè)備功效而異，要求高于規(guī)范公差標(biāo)準(zhǔn)。8）、二次灌漿標(biāo)號(hào)必須高出砼基礎(chǔ)一個(gè)至二個(gè)登記，搗實(shí)后地腳螺栓必須處于垂直狀態(tài)，待砼強(qiáng)度達(dá)75%以上后方可進(jìn)行下一步工作。9）、設(shè)備裝配（現(xiàn)場(chǎng)組裝），其組裝（裝配）間隙是質(zhì)量控制前提，其次才是規(guī)范要求。10）、設(shè)備清洗可使用金屬清洗劑回煤油/柴油，不宜采取汽油清洗，不允許使用金屬刮具和鋼、銅絲刷，同時(shí)要求在清洗前設(shè)備滑動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)部份不允許盤(pán)動(dòng)，清洗后設(shè)備工作面應(yīng)涂機(jī)油保護(hù)。11)、設(shè)備試車(chē)應(yīng)以設(shè)備專(zhuān)業(yè)為主，相關(guān)專(zhuān)業(yè)緊密配合，試車(chē)組長(zhǎng)應(yīng)由復(fù)合型人才之設(shè)備工程師擔(dān)任。12）設(shè)備吊裝：不論是空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)，都應(yīng)在考慮安全系數(shù)前提下，制訂出切實(shí)可行設(shè)備吊裝方案，并組織好施工機(jī)械及專(zhuān)業(yè)人員實(shí)施。9.4管道安裝質(zhì)量控制點(diǎn)控制1.支吊架選擇按管道重量、數(shù)量以介質(zhì)等選取支吊架應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求-國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)N112選定，但應(yīng)注意支架結(jié)構(gòu)形式和載重能力；為此，對(duì)本工程以下重點(diǎn)部位管道應(yīng)作支吊架結(jié)構(gòu)布置設(shè)計(jì)。豎井管道固定支架、滑動(dòng)支架設(shè)計(jì)布置，這兩個(gè)部位管道較為復(fù)雜和特殊，重量較大，施工難度也大，若沒(méi)有合理支架設(shè)計(jì)和布置，將直接影響到施工和運(yùn)行，甚至影響到工程質(zhì)量；為此應(yīng)引發(fā)足夠重視。2