設(shè)備預(yù)防性維修管理與自主保養(yǎng)技術(shù)-南京

主講：陸君偉導(dǎo)師設(shè)備預(yù)防性維修管理

與自主保養(yǎng)技術(shù)2023/9/221講師介紹陸君偉先生著名實戰(zhàn)派生產(chǎn)管理專家清華大學特聘教授中國職業(yè)經(jīng)理人認證導(dǎo)師暢銷書《生產(chǎn)主管七大核心能力訓練》等的作者陸老師從事企業(yè)管理培訓工作多年，先后在全國各地講授過上千場次生產(chǎn)管理培訓課程，為數(shù)千家企業(yè)的約６萬名中高層、基層管理人員舉行過生產(chǎn)管理系列講座。已出版生產(chǎn)管理專著5本。2023/9/222

主要內(nèi)容設(shè)備維修新思維新模式分析故障性質(zhì)優(yōu)選維修方式預(yù)防性維修的內(nèi)容和實施技巧預(yù)知維修的實施技巧設(shè)備維護前瞻性的預(yù)測方法:FMEA以可靠性為中心的維修RCM實現(xiàn)設(shè)備“零故障”的途徑：TPM員工自主保養(yǎng)技術(shù)與實施技巧2023/9/223一、設(shè)備維修新思維新模式2023/9/224第5頁1-BM事后維修2-CM改良維修3-PM預(yù)防維修4-MP維修預(yù)防5-PM生產(chǎn)維修1950年以前，半自動、手動操作設(shè)備多，結(jié)構(gòu)也簡單，常采用的方法。在設(shè)備出現(xiàn)故障后再維護。1950年以后，人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障總在某部位出現(xiàn)，因此在維護時主要去查找薄弱部位并對其改良。1955年前后，人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備的許多故障是周期性出現(xiàn)的，于是對這類故障提出了維護方法。1960年前后，工業(yè)技術(shù)不斷進步，人們開始需要不發(fā)生故障的設(shè)備。維護從設(shè)計、制作、安裝開始。1960年前后，美國GE公司綜合上述維修方法，提出了一套系統(tǒng)的維修方案。即TPM的前身PM。BreakdownMaintenanceCorrectiveMaintenancePreventiveMaintenanceMaintenancePreventionProductivemaintenance現(xiàn)代設(shè)備維修管理的發(fā)展趨勢2023/9/225事后維修(BM)改善維修(CM)預(yù)防維修(PM)－視情維修(COM)、狀態(tài)維修(CBM)和計劃(定期)維修(TBM)

維修方式歸納起來有三大類2023/9/226預(yù)防性維修與事后修理是采取預(yù)防性維修還是采取設(shè)備發(fā)生故障后再來搶修，這也是一個設(shè)備維修的決策問題。通常，管理人員從成本的角度衡量，尋求總成本最低的預(yù)防性維修水平，避免造成過渡維修。2023/9/227一組圖片的啟示什么是KYT?如何開展KYT？向內(nèi)外部學習借鑒創(chuàng)新發(fā)展形成特色活動目的原則要求SafeWorkProceduresSafetyAwardCorporateAnnouncementDefectiveSupplierPartsProblemInfoKYT活動一輛轎車不幸墜入海邊……于是，人們想到了用吊車打撈……眼看就要吊起來了……突然……？？？驚訝，失望之余……于是，人們又找來第二輛吊車，開始作業(yè)……轎車終于吊了起來！……開始起吊落水吊車……突然?。。　?？？？……于是，人們找來了第三輛吊車，開始打撈……安全環(huán)境：危險預(yù)知訓練（KTY）2023/9/228

不當?shù)脑O(shè)備維護觀念●壞了再修，沒壞不管它?！窕〞r間保養(yǎng)，效果不大?！衤蘩恚瑳]有什么可急的。●各自作戰(zhàn)，井水不犯河水。（操作者只管操作，維修員只顧維修）●好用就用，不好用就拉倒。（設(shè)備沒有改良，人員不會成長）●要知道故障總是難免的?！裨O(shè)備全部總是等待定期大修、定時更換?！袢珕T參加生產(chǎn)維護沒必要。2023/9/229設(shè)備管理不當?shù)挠绊?、費用增加2、交貨期滯后3、管理質(zhì)量下降

六大設(shè)備損失時間①設(shè)備故障損失時間：設(shè)備故障停止時間；②轉(zhuǎn)換調(diào)整損失時間：產(chǎn)品更換、調(diào)機時間；③物流停止損失時間：物流供應(yīng)上的停機時間；④點點停損失時間：短促多發(fā)的停止時間；⑤速度低下?lián)p失時間：運轉(zhuǎn)速度低于設(shè)備要求；⑥不良/修理損失時間：制造出不良品的時間。

生產(chǎn)現(xiàn)場三要素●意識：有沒有看到設(shè)備管理問題、設(shè)備生產(chǎn)損失的意識?！窦寄埽河袥]有找出設(shè)備故障原因、保障設(shè)備穩(wěn)定運行的技能?！癍h(huán)境：有沒有設(shè)備整潔明了、問題無處藏身的現(xiàn)場環(huán)境。2023/9/2210現(xiàn)代設(shè)備維修管理的發(fā)展趨勢

1、員工自主管理TPM2、管理信息化3、狀態(tài)監(jiān)測和預(yù)知維修CBM4、以可靠性為中心的維修RCM2023/9/2211生產(chǎn)和維修的關(guān)系和發(fā)展趨勢1、維修技術(shù)含量增加2、維修費用在成本的比重增加3、合理的維修人員配置2023/9/2212

LCC的成本概念解釋：LCC是LifeCycleCost的略寫，意即設(shè)備的壽命周期費用，是指設(shè)備一生花費的全部費用，也叫做全壽命費用。定義：壽命周期費用是指設(shè)備從規(guī)劃、研究開始，經(jīng)過設(shè)計、制造、運輸、安裝、調(diào)試、使用、維護、修理、改造直至報廢所經(jīng)歷的全部過程。2023/9/2213LCC的成本意義費用規(guī)劃修理、改造使用（運行）制造設(shè)計安裝時間2023/9/2214

LCC的成本構(gòu)成壽命周期費用是由兩大部分組成：一是設(shè)備的設(shè)置費（也稱原始費，用AC表示），其特點是一次支出或者集中在比較短的時間內(nèi)支出；二是維持費（也叫使用費，用SC表示），其特點是定期多次支付，以保證設(shè)備的正常運行。表示如下：設(shè)備的壽命周期費用=設(shè)置費+維持費即LCC=AC+SC

設(shè)置費:1）對于自制設(shè)備，包括研究開發(fā)費、設(shè)計費、制造費和試運行費；2）對于外購設(shè)備，包括購置費、運輸費以及安裝、調(diào)試費等。

維持費:包括能源費、人工費、維修費、后勤支援費和報廢費等。2023/9/2215LCC的綜合評價法設(shè)備設(shè)備數(shù)量（條）產(chǎn)能/小時（個）產(chǎn)能/單條月總產(chǎn)能外鍋生產(chǎn)線4400166400665600按照設(shè)計機加車間外鍋月產(chǎn)能為66.6萬，但月底僅完成60萬，就此分析：2023/9/2216材料設(shè)備、人、方法產(chǎn)品

在大型制造業(yè)的工廠，從材料的投入，到產(chǎn)品的產(chǎn)出，人和設(shè)備是最關(guān)鍵的。為了達成投入最小化，產(chǎn)出最大化，對生產(chǎn)過程中的人和設(shè)備的控制，是非常重要的，因此，我們在現(xiàn)場推進TPM活動的目的，正是針對制造過程中所包含的主體：“人和設(shè)備”來進行改善。通過TPM活動提高員工的素質(zhì)，通過對設(shè)備的維護來使設(shè)備的生產(chǎn)效率提高，從而使整個生產(chǎn)過程得到控制，使我們的產(chǎn)出最大化。

產(chǎn)出最大化的意思是：品種多、質(zhì)量好、成本低、周期短、安全性高、氣氛好、環(huán)境好。投入生產(chǎn)產(chǎn)出材料設(shè)備、人、方法產(chǎn)品投入生產(chǎn)產(chǎn)出生產(chǎn)和維修的關(guān)系和發(fā)展趨勢2023/9/2217評定目前的設(shè)備運行狀態(tài)的指標

設(shè)備綜合效率（OEE）如何改善OEE：評價目前的OEE水平，提出改進目標設(shè)備故障原因分析2023/9/2218第19頁設(shè)備的8大浪費和生產(chǎn)綜合效率的關(guān)系生產(chǎn)綜合效率的計算良品率=×100(例)良品率=×100=98%生產(chǎn)綜合效率=時間運轉(zhuǎn)率×性能運轉(zhuǎn)率×良品率0.854×0.488×0.98×100=40.84(%)

③故障④準備、交換、調(diào)整⑤速度低下⑥空轉(zhuǎn)、暫停⑦修理·再加工⑧廢棄①計劃保全②生產(chǎn)調(diào)整8大浪費日歷時間(年月日)(A)負荷時間(B)管理浪費運轉(zhuǎn)時間(C)停止浪費純粹(D)運轉(zhuǎn)時間性能浪費價值(E)運轉(zhuǎn)時間不良浪費時間運轉(zhuǎn)率=×100(例)時間運轉(zhuǎn)率=×100=85.4%日.歷時間-①②③④日.歷時間性能運轉(zhuǎn)率=×100(例)性能運轉(zhuǎn)率=×100=48.8%加工數(shù)量-⑦⑧數(shù)量400個-8個400個2023/9/22191.定義

:設(shè)備,機器等規(guī)定的機能喪失的情況

(Equipmentlossesit’sspecifiedfunctions)2.語源

:人為的

故

意的

障

礙引發(fā)3.故障的種類

機能停止型故障

-->設(shè)備突發(fā)性停止故障

機能低下型故障

-->雖然可以運轉(zhuǎn)但是工程不良和

LOSS發(fā)生的故障

故障的分析2023/9/2220

故障為“0”的基本思考方向☆設(shè)備是由人為引起的故障.☆人們的思考方式或行動改變的話

設(shè)備的“0”故障是可以達到的.☆設(shè)備故障發(fā)生的思考方式設(shè)備沒有故障故障為“0”是可能的思考方式轉(zhuǎn)變.2023/9/2221300291輕微事故、故障、不合理點中輕傷、效率低下故障、重傷、停機、偷盜

300件微小的不合理事項中，隱藏著29件中等的不合理事項。29件中等的不合理事項中，隱藏著1件重大的不合理事項不合理的思想概念：300：29：12023/9/2222不合理的思想概念

.如果看不到小問題大問題也看不到

.如果聽不到（進）小的聲音（手下的聲音）大的聲音（核心問題）也聽不到

.如果無視于小的行動（發(fā)現(xiàn)與改善）大的行動更做不到★.以上的內(nèi)容是為了理解：如果無視小的不合理就會發(fā)生重大的事故2023/9/2223對微小缺陷的思考方法微小缺陷無視.放置成長集積相乘作用=認為似有非有的程度的微小缺陷引起的結(jié)果影響極小的想法=哈因里希

的法則=①誘發(fā)其他原因②與其他原因復(fù)合③與其他原因產(chǎn)生連鎖反應(yīng)慢性浪費微小缺陷3002912023/9/2224消除不合理的原則☆：把潛在的缺點顯露出來可以預(yù)先防止故障!!潛在缺點故障是冰山的一角廢物,污染,源料附著麻木,震動,松弛,露出腐蝕,變形,痕跡,溫度,波動,異常聲音等故障2023/9/2225二、分析故障性質(zhì)優(yōu)選維修方式(一)選擇維修方式的目的1、事后維修損失大2、定期維修浪費大3、預(yù)知維修效益佳4、各種維修方式的合理比例安排2023/9/2226故障模式分析與維修方式選擇設(shè)備故障模式分析設(shè)備的故障診斷與狀態(tài)監(jiān)測設(shè)備維修方式的分類設(shè)備維修方式的選擇設(shè)備大修網(wǎng)絡(luò)計劃2023/9/2227設(shè)備故障管理的內(nèi)容

故障信息管理：收集、儲存、統(tǒng)計、整理故障原因管理：采取故障模式分析故障處理管理：計劃（方案評審、工具備件準備、人員組織）、實施、效果評估2023/9/2228設(shè)備故障模式分析故障模式：每一種故障的主要特性叫做故障模式。生產(chǎn)中常見的故障模式有：震動，變形，腐蝕，疲勞，剝離，裂紋，破裂，滲漏，發(fā)熱，燒毀，各種絕緣、油質(zhì)、材質(zhì)的劣化，噪音，脫落，短路等。故障機理：指誘發(fā)零件、部件、設(shè)備發(fā)生故障的物理、化學和機械學的過程。2023/9/2229設(shè)備故障因果圖操作不當維護不良拼設(shè)備安排不當制造不良結(jié)構(gòu)不合理操作生產(chǎn)制造潤滑不良修理質(zhì)量差零件不合格加工精度差淬火不合格維修備件2023/9/2230設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測的總類停機時監(jiān)測運轉(zhuǎn)時監(jiān)測停機時監(jiān)測運轉(zhuǎn)時監(jiān)測簡單工具監(jiān)測復(fù)雜儀器監(jiān)測主觀監(jiān)測客觀監(jiān)測設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測2023/9/2231設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測的內(nèi)容內(nèi)容監(jiān)測技術(shù)應(yīng)用直接檢測1)通過人的感官直接觀察,根據(jù)經(jīng)驗判斷狀態(tài)2)借用簡單工具/儀器如千分表/水準儀/光學儀/表面檢查儀等需要有豐富的實踐經(jīng)驗,目前在企業(yè)中仍被廣泛應(yīng)用溫度檢測接觸型:采用溫度計/熱電偶/測溫貼片/測溫表/熱敏涂料直接接觸物體表面進行測量非接觸法:采用較為先進的紅外測溫儀和紅外熱像儀/紅外掃描儀等遙控測不易接近的爐窯等用于設(shè)備運行中發(fā)熱異常的檢測2023/9/2232設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測的內(nèi)容內(nèi)容監(jiān)測技術(shù)應(yīng)用振動檢測噪音檢測可采用固定式檢測設(shè)備進行連續(xù)測可采用便攜式的小型測量儀\測振儀/脈沖測量儀用噪音測量儀/聲級計測量噪音,從而判斷工作機件的磨損和故障振動和噪音是應(yīng)用最多的診斷信息,首先是強度測定,確認有無異常,再定量分析油液分析鐵普分析儀(用于有磁性的零件)光譜分析儀用于監(jiān)測零件磨損,磨損微?？稍跐櫥椭姓业?檢查和分析油液中的殘余物形狀\大小\成分,判斷磨損狀態(tài)\機理和嚴重程度有效掌握零件磨損狀況2023/9/2233

設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測的內(nèi)容內(nèi)容監(jiān)測技術(shù)應(yīng)用泄露檢測簡易檢測法:用肥皂水\氨水測一般管道的泄露儀器檢測:氧氣濃度計\超聲泄露測試儀泄露消耗能源,污染環(huán)境,且有導(dǎo)致爆炸的危險,腐蝕監(jiān)測腐蝕監(jiān)測儀裂紋檢測滲透儀檢查\磁性探傷儀(磁性材料)\超聲波\電阻法.X光射線法可檢查大面積裂傷,聲發(fā)射技術(shù)\渦流檢測法可查裂縫\硬度及雜質(zhì)疲勞裂縫可導(dǎo)致重大事故,測量不同性質(zhì)材料的裂縫,有不同的辦法2023/9/2234設(shè)備維修方式的分類

事后維修

設(shè)備在使用中發(fā)生了故障才進行修理稱為事后維修。當停產(chǎn)損失較小，只需調(diào)整或更換易損件即可排除故障時，采用此種方式比較經(jīng)濟。

預(yù)防維修從預(yù)防的觀點出發(fā)，在故障出現(xiàn)之前進行預(yù)防性的維護與修理稱為預(yù)防維修。預(yù)防維修包括日常維護、設(shè)備檢查和預(yù)防性修理三方面的工作。2023/9/2235設(shè)備維修方式的分類

日常維護：可防止或推遲設(shè)備劣化，定期或不定期地對設(shè)備進行檢查、檢測和診斷，及時發(fā)現(xiàn)故障征兆、進行修理，避免造成突然停產(chǎn)損失。

定期修理：這是一種以時間為基礎(chǔ)的預(yù)防維修。它的特點具有周期性，人力、備件、物料資源可事先預(yù)計，并可作長時間安排。這種維修方式適用于設(shè)備劣化與設(shè)備使用累計時間有直接關(guān)系的零、部件。這種維修方式雖能防患于未然，但由于不考慮設(shè)備實際的技術(shù)狀態(tài)，按事先規(guī)定好的周期修理，往往回造成維修過?；蚓S修不足，這是很大的弊端。2023/9/2236設(shè)備維修方式的分類

狀態(tài)維修：這是一種以設(shè)備狀態(tài)為基礎(chǔ)的預(yù)防維修。它用人工或儀器對設(shè)備進行檢測和診斷，通過數(shù)據(jù)分析處理，了解并掌握設(shè)備或零部件的劣化程度、故障隱患，從而可選擇適當時機安排修理工作。狀態(tài)檢測的特點是針對性強，可有計劃地排除甚至消滅故障，使停產(chǎn)損失降到最低。

改善維修：這種方式是根據(jù)故障記錄和狀態(tài)的結(jié)果，在修復(fù)故障部位的同時對設(shè)備性能或局部結(jié)構(gòu)加以改進，旨在克服設(shè)備的先天不足，改善設(shè)備性能，減少故障，但不能補償設(shè)備的無形磨損。2023/9/2237設(shè)備維修方式的選擇

選擇最佳的維修方式是要用最少的費用取得最好的修理效果。如果從修理費用、停產(chǎn)損失、維修組織工作和修理效果等方面去衡量，每一種維修方式都有它的優(yōu)點和缺點，企業(yè)可根據(jù)自己的生產(chǎn)特點、各類設(shè)備特點、故障規(guī)律、資源和資金等情況分別擇優(yōu)選用。在一個企業(yè)里，多種維修方式可以并存。從故障的發(fā)展過程看，有磨損型的規(guī)律性故障，即磨損程度與時間有關(guān)。還有偶發(fā)型的隨機故障，即發(fā)生故障的概率與時間無關(guān)。這兩種故障中，均包含有發(fā)展期和無發(fā)展期的兩種故障，見下圖。2023/9/2238設(shè)備維修方式的選擇2023/9/2239設(shè)備維修方式的選擇

規(guī)律性并有發(fā)展期的故障，如機床導(dǎo)軌、輪胎等的磨損性故障，因其有規(guī)律，發(fā)展過程中有征兆，可以預(yù)測、觀察和記錄，故宜采用狀態(tài)維修。但是，狀態(tài)維修需用儀器和投入人力，是否合算應(yīng)考慮技術(shù)和經(jīng)濟因素而定。此外，也可采用定期維修。規(guī)律性但無發(fā)展期的故障，如疲勞斷裂、電器元件損壞等，當出現(xiàn)在重點零、部件上時，最好按其使用壽命期采用定期更換或修理的方式。如果出現(xiàn)在不重要的零、部件上，采用事后維修較經(jīng)濟。2023/9/2240

設(shè)備維修方式的選擇

偶發(fā)性有發(fā)展期的故障，較典型的如軸承，雖然某個軸承出現(xiàn)故障是隨機的，但它是有發(fā)展期的，可測出其故障征兆及時維修或更換。如不管軸承狀態(tài)如何，只按規(guī)定定期更換，則很不經(jīng)濟。對某種軸承的研究結(jié)果表明，每個軸承使用壽命期各不相同，同一批軸承，大約有10%在一年中損壞，而90%左右的軸承是好的，故采用狀態(tài)維修較好。對某些易于更換或修理的零件、元件，所用修理停機時間不長、損失不大時也可選擇事后維修方式。偶發(fā)性且無發(fā)展期的故障，如在沖擊載荷下的突然破裂，液壓、電器故障等，因無從得知其將要發(fā)生故障，只有采用事后維修，對于非重點設(shè)備停產(chǎn)影響不大的，可使用到發(fā)生故障后再緊急修理。對于重點設(shè)備，突然停機影響生產(chǎn)且損失較大的，如要害裝置上的電機、泵等，可設(shè)置平行功能的備用機，出現(xiàn)故障時可立即更換或代替，直到故障件修復(fù)為止。2023/9/2241設(shè)備維修方式的選擇項目檢查小修項修大修拆卸程度打開各部位蓋子，檢查磨損情況對磨損嚴重的零部件進行拆檢拆卸分解需修部位全部拆卸分解修復(fù)與更換程度調(diào)整間隙、緊固松動處，檢查零件磨損情況，查清所需修理的缺陷清除污穢，調(diào)整間隙。更換或修復(fù)不能使用至下次修理時的零件檢查更換或修復(fù)劣化零件、部件。必要時校正或清理基準件修理基準件，更換或修復(fù)所有不符合要求的零件刮研程度修打毛刺劃痕局部修刮或填補劃痕視具體情況而定全部刨削、磨削或刮削結(jié)合面精度要求摸清精度下降情況，提出檢修意見對工件進行加工試驗，達到技術(shù)要求恢復(fù)所修部位的性能和精度達到出廠標準或大修理檢驗標準噴漆要求不進行不進行噴漆或補漆全部打光、刮膩子、噴漆2023/9/2242故障原因的分析工具1、順向分析與逆向分析2、故障樹分析FTA3、要因分析與PM分析法2023/9/2243基本概念故障樹定義故障樹指用以表明產(chǎn)品哪些組成部分的故障或外界事件或它們的組合將導(dǎo)致產(chǎn)品發(fā)生一種給定故障的邏輯圖。故障樹是一種邏輯因果關(guān)系圖，構(gòu)圖的元素是事件和邏輯門事件用來描述系統(tǒng)和元、部件故障的狀態(tài)邏輯門把事件聯(lián)系起來，表示事件之間的邏輯關(guān)系2023/9/2244泰坦尼克海難海難后果船體鋼材不適應(yīng)海水低溫環(huán)境，造成船體裂紋觀察員、駕駛員失誤，造成船體與冰山相撞船上的救生設(shè)備不足，使大多數(shù)落水者被凍死距其僅20海里的California號無線電通訊設(shè)備處于關(guān)閉狀態(tài)，無法收到求救信號，不能及時救援頂事件邏輯門中間事件底事件2023/9/2245基本概念故障樹分析（FTA

）通過對可能造成產(chǎn)品故障的硬件、軟件、環(huán)境、人為因素進行分析，畫出故障樹，從而確定產(chǎn)品故障原因的各種可能組合方式和(或)其發(fā)生概率。定性分析定量分析2023/9/2246FTA目的目的幫助判明可能發(fā)生的故障模式和原因；發(fā)現(xiàn)可靠性和安全性薄弱環(huán)節(jié)，采取改進措施，以提高產(chǎn)品可靠性和安全性；計算故障發(fā)生概率；發(fā)生重大故障或事故后，F(xiàn)TA是故障調(diào)查的一種有效手段，可以系統(tǒng)而全面地分析事故原因，為故障“歸零”提供支持；指導(dǎo)故障診斷、改進使用和維修方案等。2023/9/2247FTA特點特點是一種自上而下的圖形演繹方法；有很大的靈活性；綜合性：硬件、軟件、環(huán)境、人素等；主要用于安全性分析；2023/9/2248FTA工作要求在產(chǎn)品研制早期就應(yīng)進行FTA，以便早發(fā)現(xiàn)問題并進行改進。隨設(shè)計工作進展，F(xiàn)TA應(yīng)不斷補充、修改、完善?！罢l設(shè)計，誰分析?！惫收蠘鋺?yīng)由設(shè)計人員在FMEA基礎(chǔ)上建立?？煽啃詫I(yè)人員協(xié)助、指導(dǎo)，并由有關(guān)人員審查，以保證故障樹邏輯關(guān)系的正確性。應(yīng)與FMEA工作相結(jié)合應(yīng)通過FMEA找出影響安全及任務(wù)成功的關(guān)鍵故障模式（即I、II類嚴酷度的故障模式）作為頂事件，建立故障樹進行多因素分析，找出各種故障模式組合，為改進設(shè)計提供依據(jù)。2023/9/2249FTA工作要求FTA輸出的設(shè)計改進措施，必須落實到圖紙和有關(guān)技術(shù)文件中應(yīng)采用計算機輔助進行FTA由于故障樹定性、定量分析工作量十分龐大，因此建立故障樹后，應(yīng)采用計算機輔助進行分析，以提高其精度和效率。2023/9/2250故障樹常用事件符號符號說明底事件元、部件在設(shè)計的運行條件下發(fā)生的隨機故障事件。實線圓——硬件故障虛線圓——人為故障未探明事件表示該事件可能發(fā)生，但是概率較小，勿需再進一步分析的故障事件，在故障樹定性、定量分析中一般可以忽略不計。頂事件人們不希望發(fā)生的顯著影響系統(tǒng)技術(shù)性能、經(jīng)濟性、可靠性和安全性的故障事件。頂事件可由FMECA分析確定。中間事件故障樹中除底事件及頂事件之外的所有事件。2023/9/2251故障樹常用事件符號符號說明開關(guān)事件：已經(jīng)發(fā)生或必將要發(fā)生的特殊事件。條件事件：描述邏輯門起作用的具體限制的特殊事件。入三角形：位于故障樹的底部，表示樹的A部分分支在另外地方。出三角形：位于故障樹的頂部，表示樹A是在另外部分繪制的一棵故障樹的子樹。A2023/9/2252故障樹常用邏輯門符號符號說明與門Bi(i=1,2,…,n)為門的輸入事件，A為門的輸出事件Bi同時發(fā)生時，A必然發(fā)生，這種邏輯關(guān)系稱為事件交用邏輯“與門”描述，邏輯表達式為或門當輸入事件中至少有一個發(fā)生時，輸出事件A發(fā)生，稱為事件并用邏輯“或門”描述，邏輯表達式為2023/9/2253故障樹常用邏輯門符號符號說明表決門：n個輸入中至少有r個發(fā)生，則輸出事件發(fā)生；否則輸出事件不發(fā)生。

異或門：輸入事件B1，B2中任何一個發(fā)生都可引起輸出事件A發(fā)生，但B1，B2不能同時發(fā)生。相應(yīng)的邏輯代數(shù)表達式為2023/9/2254故障樹常用邏輯門符號符號說明禁門：僅當“禁門打開條件”發(fā)生時，輸入事件B發(fā)生才導(dǎo)致輸出事件A發(fā)生；打開條件寫入橢圓框內(nèi)。順序與門：僅當輸入事件B按規(guī)定的“順序條件”發(fā)生時，輸出事件A才發(fā)生。非門：輸出事件A是輸入事件B的逆事件。2023/9/2255故障樹常用邏輯門符號符號說明相同轉(zhuǎn)移符號（A是子樹代號，用字母數(shù)字表示）：左圖表示“下面轉(zhuǎn)到以字母數(shù)字為代號所指的地方去”右圖表示“由具有相同字母數(shù)字的符號處轉(zhuǎn)移到這里來”相似轉(zhuǎn)移符號（A同上）：左圖表示“下面轉(zhuǎn)到以字母數(shù)字為代號所指結(jié)構(gòu)相似而事件標號不同的子樹去”，不同事件標號在三角形旁注明右圖表示“相似轉(zhuǎn)移符號所指子樹與此處子樹相似但事件標號不同”2023/9/2256故障樹分析建樹步驟廣泛收集并分析系統(tǒng)及其故障的有關(guān)資料；選擇頂事件；建造故障樹；簡化故障樹。分析步驟建立故障樹；故障樹定性分析故障樹定量分析重要度分析分析結(jié)論：薄弱環(huán)節(jié)確定改進措施2023/9/2257故障樹示例2023/9/2258P

Phenomena(non)---現(xiàn)象

Physical---物理的分析M

Mechanism---設(shè)備機構(gòu)

Machine

Man尋求與設(shè)備﹑人員﹑材料﹑

Material方法之關(guān)聯(lián)性

Method

PM分析法，是找尋分析設(shè)備所生產(chǎn)的重復(fù)性故障及其相關(guān)原因的一種手法。PM分析是把重復(fù)性故障的相關(guān)原因無遺漏地考慮進去的一種全面分析的方法，是日本所開發(fā)出來的方法。

PM分析法2023/9/2259層別法特性要因圖柏拉特圖100%downto20%why-why分析…等PM分析downto0%PM分析vs.其他改善手法2023/9/2260

step1

step2慢性損失0%

為達成為達成

減半的目標「零」的目標l

why-why1.0%l

ParetoChart….適用PM分析PM分析使用時機2023/9/2261第一步：明確故障現(xiàn)象

在進行故障現(xiàn)象進行探索調(diào)查時，要講究研究方法，根據(jù)現(xiàn)象研究確定相關(guān)的調(diào)查、測定、檢驗、分析方法，確定調(diào)查項目、檢測范圍、容差、基準、限定值等。第二步：對故障現(xiàn)象的物理分析、原理分析

所謂對現(xiàn)象的物理分析，就是對現(xiàn)象用物理、化學等探究原理的方法進行分析。第三步：故障現(xiàn)象成立的條件

從原理、原則角度探討現(xiàn)象成立的條件，如果具備這種條件，現(xiàn)象就一定會發(fā)生，對此加以整理是解決問題的關(guān)鍵。這就需要從物理的角度來分析現(xiàn)象，說明其產(chǎn)生的機理、成立的條件。

PM分析的步驟

2023/9/2262PM分析的步驟

第五步：確定主要原因

上一步驟中列出的一些原因可能不是主要原因，這一步就是要針對各項故障原因進行驗證（調(diào)查、檢驗、分析），找出產(chǎn)生故障現(xiàn)象的主要原因。第六步：提出改進方案

根據(jù)各種驗證后的故障要因，都要提出改進的方案制定出措施后，就要實施措施。針對故障問題點指定對策，實施改善，使其設(shè)備更趨完備。在實施改善過程中，要作出記錄2023/9/2263

PM分析表

工程爐區(qū)冷卻水系統(tǒng)名稱

爐區(qū)冷卻水回流管無法完全排放爐輥及Q1：回流管冷卻水進入量成員

JCF熱交換器排入之冷卻水，而由回流管Q2：回流管冷卻水排出量入口端溢出當Q1>Q2則冷卻水會滿出承認（廠(副)長）確認(課(副)長）作成

吳明進1.現(xiàn)象的明確化2.物理的解析

期間2011.012(三現(xiàn)調(diào)查，回流管換新，確認無阻塞)

成立條件和設(shè)備、冶工具、材料、方法的關(guān)連7.對策結(jié)果3.成立條件容許值6.調(diào)查、測定方法測定值判定4.第1次項目判定5.第2次項目判定6.調(diào)查、測定方法容許值測定值冷卻水排出量不足880LPMMin1.

原廠設(shè)計之冷卻水排放量為880LPM2.排水管徑6“，查表流速1m/sec，計算得最大排水量1094LPM1094LPMOK

冷卻水進入量過大880LPMMax爐輥出水口水溫控制50度以下，並計算流量計刻度總合1400LPMNG有原始設(shè)計外之冷卻水管進入回流管OK

人員未依出水口溫度調(diào)整水量OK

爐區(qū)製程提昇，爐輥及氣冷區(qū)熱交換器冷卻水排放量過大NG冷卻水排放量增加，但未增加冷卻水回流管排放量NG檢視冷卻水排放量及現(xiàn)有回流管排放量有增加回流管排放量無增加回流管排放量冷卻水進入量1500LPM代入公式，預(yù)估管徑容許值為8”：Q=τ*(d/2)2*VQ：流量d：管內(nèi)徑V：冷卻水流速1m/sec因施工問題，故並聯(lián)6“管路一支於原冷卻水排水管路，冷卲水排放量可達2000LPMOK

2023/9/2264三、預(yù)防性維修的內(nèi)容和實施技巧(一)、預(yù)防性維修的目的和意義1、預(yù)防性維修的好處

2、預(yù)防性維修TBM&CBM2023/9/2265預(yù)防性維修的目的和意義2023/9/2266

維修費用與時間2023/9/2267預(yù)防性維修TBM&CBM為了防止設(shè)備性能或精度劣化，以時間為依據(jù)，預(yù)先設(shè)定維修間隔周期與維修工作內(nèi)容，稱為定期維修，也叫預(yù)防維修(PM)。定期維修將事后處理變?yōu)槭虑胺婪?，可以有計劃地利用生產(chǎn)空隙，充分地準備人力備件等維修資源，因此也是預(yù)防性維修體系中一種重要的方式。設(shè)備的維修周期，一般根據(jù)設(shè)備的磨損規(guī)律事先確定。在設(shè)備使用過程中，計算機管理系統(tǒng)可以通過分析設(shè)備的故障記錄、維修記錄等，對維修周期進行合理的調(diào)整，避免維修不足與維修過度的問題。零部件定期更換，也稱無維修設(shè)計。基于理想設(shè)計而在實用過程中無維修要求，在設(shè)計壽命到期時直接更換零部件。2023/9/2268預(yù)期維修計劃的實施維修工作計劃的生成來源包括：設(shè)備維修周期、點檢狀態(tài)監(jiān)測等檢測數(shù)據(jù)、設(shè)備故障記錄、故障分析、維修記錄等．突發(fā)故障需要維修的設(shè)備，屬于故障維修(BM)；根據(jù)定期維修周期應(yīng)予維修的設(shè)備，屬于定期維修或預(yù)防維修(PM)；通過點檢檢查、狀態(tài)監(jiān)測等判斷而需要維修的設(shè)備，屬于狀態(tài)維修(CBM)；通過故障分析和可靠性分析而認為需要維修的設(shè)備，屬于可靠性維修(RCM)；而臨時提出的緊急搶修任務(wù)，直接納入維修計劃中。不同來源的維修任務(wù)，匯總形成日常維修計劃表和大修工作計劃表。每個維修項目的主要內(nèi)容，包括項目名稱、技術(shù)要求、修理方法、資金計劃、維修工時清單、備件材料清單、需用工具清單、驗收標準等，這些內(nèi)容可以直接從維修標準庫中提取，然后根據(jù)需要作適當調(diào)整。

2023/9/2269預(yù)期維修計劃的案例維修工作計劃的編排，其依據(jù)是維修資源的合理安排與平衡．維修資源包括人力資源、備件材料、資金費用、維修工具等．為了合理使用維修資源，應(yīng)確定每個維修項目的優(yōu)先級別，通常按緊急維修(含搶修)、優(yōu)先維修、一般維修的次序來進行維修資源的協(xié)調(diào)平衡。維修計劃編排完成后，形成維修工單，然后調(diào)配人力資源、備件材料、維修工具等，最后下達執(zhí)行。以預(yù)防維修為主導(dǎo)的多元化維修管理體系的流程如圖5所示。2023/9/2270基于預(yù)防維修的多元化維修管理體系的實現(xiàn)

某軟件公司采用基于預(yù)防維修的多元化維修管理體系的思想，作為設(shè)備維護與維修等相關(guān)業(yè)務(wù)的理論指導(dǎo)，設(shè)計了“企業(yè)設(shè)備資產(chǎn)管理系統(tǒng)(EAM)”大型應(yīng)用軟件。其中的運行管理、維護管理和維修管理三個模塊，與維修管理體系有直接的關(guān)系。企業(yè)設(shè)備資產(chǎn)管理系統(tǒng)的模塊如圖6所示。2023/9/2271四、預(yù)知維修的實施技巧1、賴性指標MTBF2、確定監(jiān)測等級3、建立預(yù)知維修系統(tǒng)4、制訂監(jiān)測標準5、監(jiān)測與診斷實施

6、工作績效的考核2023/9/2272第73頁故障1故障2故障3故障4MTBF（MeanTimeBetweenFailure）一般以（

）為單位＠生產(chǎn)設(shè)備從本次故障到下次故障的平均間隔時間。MTTR（MeanTimeToRepair）一般以（

）為單位＠生產(chǎn)設(shè)備從故障發(fā)生起，到修理結(jié)束，能夠正常生產(chǎn)為止的平均處理時間。計算方法開始結(jié)束設(shè)備管理2大重點指標2023/9/2273監(jiān)測與診斷與監(jiān)測等級

系統(tǒng)的分類與選用離線系統(tǒng)(點檢系統(tǒng))在線系統(tǒng)(集中式、分布式)遠程系統(tǒng)(C/S結(jié)構(gòu)、B/S結(jié)構(gòu))2023/9/22742023/9/22752023/9/22762023/9/22772023/9/22782023/9/22792023/9/2280級別具體標準1級具有“點檢”崗位必要的基礎(chǔ)知識，能根據(jù)具體的計劃，實施簡單的點檢業(yè)務(wù)2級具有分管設(shè)備的基礎(chǔ)知識，能進行指定項目的點檢業(yè)務(wù)；3級理解分管設(shè)備的機能、構(gòu)造，能根據(jù)各種標準對分管設(shè)備的點檢業(yè)務(wù)；4級理解分管設(shè)備的操作特性，能進行點檢業(yè)務(wù)并用各種標準實施判斷；5級精通分管設(shè)備，能根據(jù)設(shè)備工作情況的變化，靈活地進行點檢業(yè)務(wù)；6級理解部門設(shè)備的操作特性，能按變化靈活地進行點檢業(yè)務(wù)；7級精通部門設(shè)備，從企業(yè)長遠發(fā)展著眼，進行點檢；8級具有較高的專業(yè)技術(shù)水平，能用管理新模式的理論來指導(dǎo)點檢業(yè)務(wù)；9級能發(fā)揮個人的獨創(chuàng)性，能制訂出分管設(shè)備開拓性的管理規(guī)劃和實施方案。點檢人員共分九個等級

2023/9/2281①點檢區(qū)域的劃分

②點檢范圍的確定

③做好點檢“五定”，編制四大標準

④編制點檢路線圖

⑤制訂點檢計劃

⑥編制點檢檢查表點檢實施前的準備工作：設(shè)備點檢的實施2023/9/22821）點檢區(qū)域的劃分

（1）以開展點檢作業(yè)方便，路線最短，作業(yè)中的輔助時間最短為主。

（2）以3個點檢員的工作量為宜，每人每天有2h的實際工作量。

（3）有利于開展設(shè)備管理，計劃檢修工作量，備件更換工作量要適當。

（4）有利于維修費用預(yù)算和承包，便于維修成本核算。

區(qū)域劃分原則如下：

2023/9/2283②點檢范圍的確定

（1）壓力；（2）溫度；（3）流量；（4）泄漏；（5）給脂狀況；（6）異音；（7）振動；（8）龜裂（折損）；（9）磨損；（10）松弛。設(shè)備點檢的十大要素（點檢內(nèi)容）2023/9/2284點檢人員根據(jù)自己承擔的對象設(shè)備范圍，編制好最短的點檢路線圖。崗位操作人員的日常點檢、各個專職點檢員都有各自的點檢路線圖。

④編制點檢路線圖

2023/9/2285

點檢員應(yīng)根據(jù)點檢標準的要求，按開展點檢工作方便、路線最佳并兼顧工作量的原則，編制所轄設(shè)備的點檢計劃，再按照每天點檢計劃編制點檢路線圖，達到準確、合理、省時、有效作業(yè)的目的。為了達到路線最佳的目的，在編制周計劃時，應(yīng)把相近的設(shè)備列人同一天點檢計劃。為了使點檢工作量均衡化，對每周檢查一次的設(shè)備，均衡分配在周一至周四，周五可集中安排每月點檢一次的設(shè)備，一般每一個點檢員要有5一6條點檢路線。

⑤制訂點檢計劃2023/9/22862023/9/2287推行點檢定修制的措施

1、觀念上、認識上提高對點檢定修制的認識

2、本單位的具體情況相結(jié)合

3、點檢人員是關(guān)鍵

4、借助計算機建立信息系統(tǒng)

2023/9/2288監(jiān)測與診斷系統(tǒng)在完成狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷的過程中，通常需要依靠一定的監(jiān)測與診斷工具和手段，即需要有相應(yīng)的計算機化的自動監(jiān)測與診斷裝置、儀器或系統(tǒng)2023/9/2289遠程在線監(jiān)測與診斷系統(tǒng)示例現(xiàn)場監(jiān)測站DBServerWebServer分析工作站企業(yè)監(jiān)測中心現(xiàn)場監(jiān)測站DBServerWebServer企業(yè)監(jiān)測中心DBServerWebServer遠程診斷中心Internet診斷計算工作站計算工作站分析工作站計算工作站領(lǐng)域?qū)＜翌I(lǐng)域?qū)＜褹DSLModemISDNISDNCERNETVXI系統(tǒng)主控機VXI系統(tǒng)主控機防火墻防火墻防火墻遠程診斷中心企業(yè)監(jiān)測中心現(xiàn)場監(jiān)測站2023/9/2290五、設(shè)備維護前瞻性的預(yù)測方法:FMEA(一)FMEA的分析1、EFMEA要分析什么？2、EFMEA幫你找到設(shè)備故障及潛在后果(二)、EFMEA的實施過程1、EFMED的分析步驟2、S-O-D的判定基準（ford）3、糾正預(yù)防措施2023/9/2291什么是失效模式與影響分析

(FMEA)???如新設(shè)備投入運行前，我們可以預(yù)先進行EFMEA分析，考慮由于設(shè)備可能造成的產(chǎn)品品質(zhì)問題及可靠性問題等原因，采取預(yù)防措施，消除不良因素。EFMEA要分析什么？2023/9/2292EFMEA的術(shù)語定義設(shè)備（equipment）的定義：指可供企業(yè)在生產(chǎn)中中長期使用，并在反復(fù)使用中基本保持原有的實物形態(tài)和功能的勞動資料或物質(zhì)資料的總稱。

失效（failure）：是指產(chǎn)品喪失規(guī)定功能的狀態(tài)，又可譯為故障。

失效與故障在含義上略有差別，失效是對不可修復(fù)產(chǎn)品而言；故障

是對可修復(fù)產(chǎn)品而言的。這里的失效含有這兩方面的含義。

*潛在失效模式（failuremode）：是指可以發(fā)生，但不一定非

得發(fā)生的失效模式，這時工程技術(shù)人員對設(shè)計、制造和裝配過程中

認識到或感覺到的可能存在的隱患。

*后果分析（effectanalysis）：是指一種失效模式若發(fā)生會給顧客

帶來的危害性（criticality）有多大，在FMEA中的危害性包含三層

意思，并都設(shè)法定量化。這三層意思是：

a)一種失效模式所產(chǎn)生后果的嚴重度（severity);

b)一種失效模式的起因發(fā)生的頻度（frequencyofoccurrence);

c)一種失效模式的起因不可探測的程度（likelihoodofdetection)。

2023/9/2293EFMEA幫你找到設(shè)備故障及潛在后果FMEA的特點是將失效的嚴重性、失效發(fā)生的可能性、失效檢測的可能性三個方面進行量化,通過量化,可將影響功能及質(zhì)量的可能問題提前進行預(yù)防,防患于未然.它是一個“事前的行為”而不是“事后行為”

-------減輕事后修改的危機2023/9/2294EFMEA核心觀念EFMEA著重于思考做前預(yù)防動作并納入產(chǎn)品設(shè)計、制造之前執(zhí)行，及時性是其實施的最重要因素！避免或消除故障起因預(yù)先確定或檢測故障減少故障的影響和后果FMEA正是幫助我們從第一道防線就將缺陷消滅在搖籃之中的有效工具設(shè)計和制造產(chǎn)品時，控制缺陷的三道防線

2023/9/2295EFMEA實施5個時機1.一般的原則:FMEA之使用要越早越好,如此才能消除或減少設(shè)計錯誤之發(fā)生;2.當設(shè)計新的系統(tǒng)、產(chǎn)品、零件、制程、設(shè)備時,在作概念設(shè)計或草圖時即可開始FMEA;3.系統(tǒng)、產(chǎn)品、零件、制程、設(shè)備有變更時;4.當現(xiàn)有的系統(tǒng)、產(chǎn)品、零件、制程、設(shè)備有新的應(yīng)用時;5.當現(xiàn)有系統(tǒng)、產(chǎn)品、零件、制程、設(shè)備被考慮要改善時.2023/9/2296EFMEA的作用.FMEA首先是一種統(tǒng)計分析工具,它可在設(shè)計、生產(chǎn)、交付的各階段開始之前即進行有效控制.FMEA可幫助我們確認以下:1、哪一種缺陷可能發(fā)生.2、這種缺陷會造成什么影響.3、這種影響的嚴重性有多大.4、是哪種原因?qū)е率?5、失效發(fā)生的概率有多大.

6、當前的過程控制方法.7、檢測失效的能力.8、風險優(yōu)先數(shù)為多少.9、有何改善方案.簡而言之:就是用工程方法預(yù)防失效或錯誤的發(fā)生,防患于未然.2023/9/2297過程功能要求潛在失效模式潛在失效的后果嚴重度數(shù)S級別潛在失效的起因/機理頻度數(shù)現(xiàn)行過程控制探測度數(shù)D風險優(yōu)先數(shù)RPN建議措施責任和目標完成日期措施結(jié)果預(yù)防探測采取的措施嚴重度數(shù)頻度數(shù)不易探測度數(shù)R.P.N功能、特征或要求會有什么問題無功能部分功能功能過強功能降級功能間歇非預(yù)期功能有多糟糕起因是什么后果是什么發(fā)生頻率如何怎樣預(yù)防和探測該方法在探測時有多好能做些什么設(shè)計更改過程更改特殊控制采用新程序或指南的更改跟蹤評審確認控制計劃(1)對于每個工程的輸入，判斷其失效模式(2)對于每個失效模式,決定其對顧客的影響記住內(nèi)部的顧客呀！(3)對于每個失效模式確定潛在的要因(4)對于失效模式或要因列舉目前的控制方法(5)對每個要因列出嚴重度，發(fā)生率，檢測度的分值(6)計算RPN值(7)決定減少高RPN的措施(8)采取措施后，重新計算RPNEFMEA的實施過程2023/9/2298RPN=S*O*D

定性分析定量評價嚴重度（S）評價準則頻度（O）評價準則

不易探測度（D）評價準則采用風險順序數(shù)進行風險評價

2023/9/2299如何確定FMEA中的S、O、D?子系統(tǒng)功能要求潛在失效模式潛在失效后果嚴重度S級別潛在失效原因/機理頻度0現(xiàn)行控制探測度DRPN建議措施責任及目標完成時間措施結(jié)果預(yù)防探測采取的措施SODRPN針對失效模式針對原因和機理，確定問題的主因發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生問題的原因或失效的能力2023/9/22100

EFMED的分析步驟FMEA設(shè)備系統(tǒng)：名稱與編碼；設(shè)備運行過程：結(jié)構(gòu)功能步驟；故障模式危害度分析；設(shè)備系統(tǒng)潛在失效模式及后果；失效模式潛在機理分析；現(xiàn)行設(shè)備控制方式；優(yōu)化改進措施及跟蹤驗證。2023/9/22101

糾正預(yù)防措施

不可能有效的 推薦的選擇* 增加檢查* Poka-yoke(有安全裝置的)* 額外的測試*

工藝的改變* 額外的校核* 設(shè)計的改變* 重新培訓操作員* 自動化* 重寫SOD* 計算機化

* 采用機器人 2023/9/22102六、以可靠性為中心的維修RCM(一)、設(shè)備的可靠性分析1、什么是RCM3、RCM分析的輸出4、RCM的用途及經(jīng)濟效益(二)、RCM的原理和分析過程1、RCM的基本觀點2、RCM分析中的7個基本問題3、RCM的分析過程2023/9/22103什么是RCM

RCM(ReliabilityCenteredMaintenance)以可靠性為中心的維修管理一種維修的理念，一種維修的策略，一種維修的模式依據(jù) 可靠性狀況應(yīng)用 邏輯判斷方法確定維修大綱 →達到優(yōu)化維修的目的安全最小的維修資源消耗功能與故障分析后果與嚴重程度維修內(nèi)容維修類型維修間隔期維修級別2023/9/22104

基于可靠性的維修(RCM) 狀態(tài)維修(CBM－ConditionBasedMaintenance)

全員生產(chǎn)維修(TPM)(日本) 全面計劃質(zhì)量維修(TPQM) 適應(yīng)性維修(AM) 利用率為中心的維修(ACM) 風險維修(RBM) 費用有效性維修(CEM－CostEffectiveMaintenance) 商業(yè)關(guān)鍵性維修(CCA－CommercialCriticalityMaintenance)可靠性分析理念安全與經(jīng)濟性的統(tǒng)一計算機技術(shù)應(yīng)用該修必修需要時隨時修能不修就不修檢測間隔期P-F1間隔潛在故障的P-F間隔示意A－故障開始發(fā)生點P－能檢測到的潛在故障點F－功能故障發(fā)生點檢測法：振動檢測油液分析紅外檢測聲發(fā)射或超聲波檢測RCM的用途及經(jīng)濟效益2023/9/22105

RCM理論中的故障模型類型故障率特性在大系統(tǒng)(如飛機)故障中比例相關(guān)性“浴盆曲線，為兩種或兩種以上類型的組合4％使用年限(TBM)有適用性疲勞腐蝕氧化故障率恒定或逐漸增大，最后是耗損區(qū)2％故障率緩慢增加，沒有明顯的耗損工齡區(qū)，可能原因為疲勞5％新或剛出廠時故障率低，以后迅速增加到一個較穩(wěn)定的水平7％與使用年限無關(guān)(TBM不適用)整個壽命期內(nèi)故障穩(wěn)定，隨機故障，難以進行狀態(tài)監(jiān)測14％起始時早期損壞率較高，以后故障率逐漸下降到一個穩(wěn)定的水平上，其早期故障原因是制造、安裝、調(diào)試不當68％同一個設(shè)備可能有不同的故障模型2023/9/22106

RCM起源與改進國外 1978年 美國聯(lián)合航空公司(StanleyNowlan

與HowardHeap) “民用航空飛機維修大綱”MSG3

美國海軍“海軍航空兵RCM過程指導(dǎo)手冊”(NAVAIR00-25-403)

英國海軍“面向RCM的海軍工程標準”(NES45)

1980年 美國與歐洲的民用工業(yè)廣泛應(yīng)用RCM(核電站、火力發(fā)電廠) 1996年 美國自動化工程協(xié)會“RCM

過程評審準則”(SAEJA1011)國內(nèi) 1979年 民航與空軍引進了RCM 1992年 GJB“裝備預(yù)防性維修大綱的制訂要求與方法”

近年來 電力系統(tǒng)(北侖港、外高橋、大亞灣)、工程機械2023/9/22107

RCM的原理和分析過程故障 設(shè)備不能實現(xiàn)預(yù)定功能的狀態(tài) 功能故障 明顯功能故障 潛在故障 隱蔽功能故障故障后果： 安全性和環(huán)境后果：人員傷亡與環(huán)境污染 隱蔽性故障后果： 暫無直接影響，導(dǎo)致嚴重的多重故障后果 使用性后果： 影響生產(chǎn)(產(chǎn)量、質(zhì)量、銷售服務(wù)與運行費用) 非使用性后果： 只影響直接經(jīng)濟費用，不影響安全處理原則： 功能喪失與安全性環(huán)境性后果→必須預(yù)防維修，否則改變設(shè)計或流程 隱蔽性故障對操作人員不是顯而易見的→預(yù)防維修為主 事后維修(非使用性后果) 使用性與非使用性→根據(jù)效果費用→決定 狀態(tài)維修 預(yù)防維修 改進設(shè)計2023/9/22108RCM分析中的7個基本問題① 功能： 現(xiàn)行的使用環(huán)境下，設(shè)備的功能及其 性能指標是什么？② 故障模式： 什么情況下設(shè)備無法實現(xiàn)其功能？③ 故障原因： 引起各故障的原因是什么？④ 故障影響： 各故障發(fā)生時會現(xiàn)現(xiàn)什么情況？⑤ 故障結(jié)果： 什么情況下各故障至關(guān)重要？⑥ 預(yù)防性措施： 做什么工作才能預(yù)防各故障？⑦ 被動維修對策： 找不到適當?shù)墓ぷ髟趺崔k？2023/9/22109圖7RCM邏輯決策圖N1.對非使用性后果的故障的狀態(tài)監(jiān)測工作是否技術(shù)可行？H1.對隱蔽性故障的狀態(tài)監(jiān)測工作是否技術(shù)可靠的？O1.對有使用性后果的故障的狀態(tài)監(jiān)測工作是否技術(shù)可行？S1.對有安全性后果的故障的狀態(tài)監(jiān)測工作是否技術(shù)可行的？H.功能故障的發(fā)生對正常使用的操作人員是明顯的嗎？O.該故障對設(shè)備使用功能是否有嚴重的不利影響？S.故障帶來的功能喪失是否有安全性或環(huán)境性后果？YNYNYN狀態(tài)監(jiān)測＜－Y狀態(tài)維修N狀態(tài)監(jiān)測＜－Y狀態(tài)維修N狀態(tài)監(jiān)測＜－Y狀態(tài)維修N狀態(tài)監(jiān)測＜－Y狀態(tài)維修NN2.定期計劃維修工作是否技術(shù)可靠的？H2.定期計劃維修工作是否技術(shù)可行的？O2.定期計劃維修工作是否技術(shù)可行的？S2.定期計劃維修工作是否技術(shù)可行的？N3.用于避免或降低故障率的定期報廢工作是否適用有效？H3.用于避免或降低故障率的定期報廢工作是否適用有效？O3.用于避免或降低故障率的定期報廢工作是否適用有效？S3.用于避免或降低故障率的定期報廢工作是否適用有效？定期計劃維修＜－YN定期計劃維修＜－YN定期計劃維修＜－YN定期計劃維修＜－YNH4.檢測故障的故障診斷工作是技術(shù)可行并值得做的嗎？S4.各種預(yù)防維修的組合工作是否適用有效？預(yù)定故障診斷＜－YN組合工作＜－Y＜－＞N－＞必須進行重新設(shè)計定期報廢＜－YN定期報廢＜－YN定期報廢＜－YN定期報廢＜－YNH5.多重故障是否有安全或環(huán)境性后果？重新設(shè)計＜－YN－＞事后維修，最好進行重新設(shè)計事后維修最好進行重新設(shè)計事后維修最好進行重新設(shè)計 故障模式及影響分析(FMEA)2023/9/221106

RCM的分析過程

① 失效分析階段分別在設(shè)備、子系統(tǒng)、部件和零件級的水平上進行失效分析表1故障模式的層次表故障現(xiàn)象（故障模式）故障產(chǎn)生的原因和機理離心泵不能正常運轉(zhuǎn)軸承燒壞軸承燒壞軸承過熱軸承過熱潤滑不良、軸承安裝不正確、軸承磨損等2023/9/22111表2故障現(xiàn)象分析及維修方法故障現(xiàn)象學(故障模式)故障產(chǎn)生的機理維修方法離心泵振動① 葉輪磨損不均或流道堵塞，造成葉輪不平衡① 對葉輪作平衡校正或清洗葉輪②

軸承磨損②

修理或更換軸承③

泵軸彎曲③

校直或更換泵軸④

轉(zhuǎn)動部件有摩擦④

檢修⑤

轉(zhuǎn)動部件松馳或破裂⑤

檢修或更換磨損零件⑥

泵內(nèi)發(fā)生氣蝕現(xiàn)象⑥

排除產(chǎn)生氣蝕的原因⑦

兩聯(lián)軸器結(jié)合不良⑦

重新調(diào)整⑧

地腳螺栓松弛⑧

擰緊地腳螺栓② 失效模式和影響分析階段確定潛在失效模式及其相應(yīng)的原因、結(jié)果、發(fā)生頻率和嚴重性；2023/9/22112③ 評估階段 應(yīng)用邏輯過程對每一失效模式的維修要求進行評估

幾種方法綜合，狀態(tài)檢測為主故障原因檢測、加油等輔助工作是否有效減少該故障？定期維護是否能用在線監(jiān)控檢查出異常情況？是否狀態(tài)檢修是否能用狀態(tài)檢修分析有效查處異常情況？是否定期更換組合所有預(yù)防檢修措施是否能有效降低故障？是否定期修復(fù)損傷是否能通過定期更換備品部件有效降低故障率？是否狀態(tài)檢修是否能通過定期修復(fù)損傷部件有效降低故障？是否組合使用維修措施改進維修或維修改進是否圖8RCM檢修方式選取方法2023/9/22113七、實現(xiàn)設(shè)備“零故障”的途徑：TPM

何為TPM活動.6S與TPM的關(guān)系

6S設(shè)備檢查和清潔計劃目視管理在現(xiàn)場設(shè)備維護的作用

如何通過目視管理改善設(shè)備故障2023/9/22114以構(gòu)筑企業(yè)組織結(jié)構(gòu),追求最高經(jīng)營系統(tǒng)效率為目標。以生產(chǎn)體系的LC全體為對象,確立預(yù)防“災(zāi)害、故障、不良”等浪費體制。包括生產(chǎn)、開發(fā)、管理等所有部門。從總裁到第一線工作人員的全體員工參加。依靠重復(fù)小組的活動達到浪費為0。(1)追求經(jīng)濟性“掙錢的PM”(2)整個系統(tǒng)“MP-PM-CM”(3)員工的