第八章 生產(chǎn)模式的演變及發(fā)展趨勢(shì)

第八章生產(chǎn)模式的演變及發(fā)展趨勢(shì)李存金教授主講本章要點(diǎn)1生產(chǎn)模式的演變過程2先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)3先進(jìn)生產(chǎn)管理4敏捷生產(chǎn)5大規(guī)模定制生產(chǎn)實(shí)踐行考察一些企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場1生產(chǎn)模式的演變過程制造工業(yè)所經(jīng)歷的工匠式生產(chǎn)模式向作坊式生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)變，是人類生產(chǎn)模式第一次轉(zhuǎn)變。本世紀(jì)20年代，福特發(fā)明了世界上第一條流水生產(chǎn)線，福特建立的汽車裝配流水線具有劃時(shí)代的意義，它標(biāo)志著作坊式的單件生產(chǎn)模式演變成以高效的自動(dòng)化專用設(shè)備和流水線生產(chǎn)為特征的大規(guī)模生產(chǎn)方式，這是人類生產(chǎn)模式第二次轉(zhuǎn)變。古代工匠古代作坊近代歐洲作坊表福特的T型轎車年份零售價(jià)（美元）T型產(chǎn)品銷售量1908850598619099501229219107801929319116904040219126007861119135501828091914490260720191544035527619163605770361921年迪爾伯恩工廠生產(chǎn)線上的Fordson拖拉機(jī)，1919年福特家族成立了福特汽車公司，1921年從該款拖拉機(jī)的生產(chǎn)開始使用了流水線生產(chǎn)。

自動(dòng)化、有柔性、精簡生產(chǎn)過程、以人為中心低成本、定制化、效率高、個(gè)性化大規(guī)模定制組織高度集成、信息共享、柔性高、技術(shù)復(fù)雜高度自動(dòng)化、效率高、成本低、有靈活性低成本、效率高、分工細(xì)、柔性低、管理復(fù)雜手工操作、成本高、效率低、經(jīng)驗(yàn)管理、技術(shù)低敏捷制造精益生產(chǎn)柔性自動(dòng)化大批量生產(chǎn)手工制造1800191519601970198019902000時(shí)間特點(diǎn)圖1生產(chǎn)方式的發(fā)展歷程及其特點(diǎn)

大規(guī)模生產(chǎn)模式下的幾種典型生產(chǎn)方式（1）準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制(JIT，JustInTime)日本豐田汽車公司60年代提出。采用看板系統(tǒng)和倒流水拉動(dòng)方式的追求零庫存的生產(chǎn)管理模式，保證成品在銷售時(shí)能準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)出來并發(fā)送、組件能準(zhǔn)時(shí)送入總裝、部件能準(zhǔn)時(shí)進(jìn)入組裝、零件準(zhǔn)時(shí)進(jìn)入部裝、原材料準(zhǔn)時(shí)轉(zhuǎn)為零件。旨在消除超過生產(chǎn)所絕對(duì)必要最少量的設(shè)備、材料、零件和工作時(shí)間部分。它以不斷地追求最優(yōu)的生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)和最佳的操作方法，以零缺陷為目標(biāo)改善產(chǎn)品質(zhì)量，以零庫存為目標(biāo)降低產(chǎn)品成本，通過減少準(zhǔn)備時(shí)間、隊(duì)列長度和批量縮短提前期。JIT的要素構(gòu)成：JIT不僅是一種生產(chǎn)控制方法，還是一種管理的哲理。其基本目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)“準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)”，即“需要的物品，在需要的時(shí)候，只按需要的量生產(chǎn)和提供”，其追求的是“零庫存”。其主要構(gòu)成包括:基于看板的生產(chǎn)控制，全面質(zhì)量管理，全體雇員參與決策，供應(yīng)商的協(xié)作關(guān)系。

平衡、連續(xù)流動(dòng)最終目標(biāo)消除中斷，使系統(tǒng)就有柔性減少換產(chǎn)和交貨時(shí)間消除浪費(fèi)，提高資源利用率配套目標(biāo)產(chǎn)品設(shè)計(jì)1標(biāo)準(zhǔn)部件2模塊3設(shè)計(jì)質(zhì)量過程控制1小批量2質(zhì)量改進(jìn)3生產(chǎn)柔性人員組織要素1交叉培訓(xùn)2不斷改進(jìn)3領(lǐng)導(dǎo)能力制造排程、排序與控制1排程與排序2看板系統(tǒng)3設(shè)計(jì)質(zhì)量基本部圖JIT的目標(biāo)及基本構(gòu)成我們需要精益生產(chǎn)嗎？全球制造業(yè)產(chǎn)品技術(shù)創(chuàng)新制造技術(shù)創(chuàng)新生產(chǎn)效率生產(chǎn)周期質(zhì)量水平信息化水平國內(nèi)制造業(yè)生產(chǎn)效率生產(chǎn)周期質(zhì)量水平信息化水平存在較大差距中國制造業(yè)的制造水平與全球水平有很大差距（2）柔性制造系統(tǒng)(FMS，F(xiàn)lexibleManufactureSystem)英國60年代提出。按成本效益原則，以自動(dòng)化技術(shù)為基礎(chǔ)，以“及時(shí)”的方式適應(yīng)產(chǎn)品品種變化的加工制造系統(tǒng)。它以計(jì)算機(jī)控制，由若干半獨(dú)立的工作站和一個(gè)物料傳輸系統(tǒng)組成，以可組合的加工模塊化和分布式制造單元為基礎(chǔ)的，通過柔性化的加工、運(yùn)輸和倉儲(chǔ)，高效率地制造多品種小批量的產(chǎn)品,并能在同一時(shí)間用于不同的生產(chǎn)任務(wù)。這種分布式、單元化自主管理的制造系統(tǒng)，每個(gè)單元都有一定的決策自主權(quán)，有自己的指揮系統(tǒng)進(jìn)行計(jì)劃調(diào)度和物料管理，形成局部閉環(huán)調(diào)節(jié)回路，可適應(yīng)生產(chǎn)品種變換頻繁的要求，使設(shè)備和整個(gè)生產(chǎn)線具有相當(dāng)?shù)撵`活性。它是一種以信息為主與批量無關(guān)的可重構(gòu)的先進(jìn)制造系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了加工系統(tǒng)從“剛性化”向高度“柔性化”過渡。FMS主要體現(xiàn)了制造系統(tǒng)的柔性觀點(diǎn)。生產(chǎn)柔性的分類：技術(shù)路線柔性、產(chǎn)品柔性、產(chǎn)量柔性、計(jì)劃柔性、設(shè)備柔性、勞動(dòng)柔性、設(shè)計(jì)柔性、操作柔性等。發(fā)展為柔性管理的思想。（3）一個(gè)流動(dòng)生產(chǎn)方式(SPS，Single-unitProductionSystem)日本70年代提出，是以JIT為原理，針對(duì)汽車生產(chǎn)提出的，是JIT模式中的一種形式。在生產(chǎn)過程中，通過指令流由后道工序?qū)η暗拦ば虻睦瓌?dòng)，通過不斷的改善，“拉緊”生產(chǎn)鏈上的每一條物流鏈，按節(jié)拍一個(gè)一個(gè)地產(chǎn)出，整個(gè)生產(chǎn)線行同一臺(tái)設(shè)備、實(shí)現(xiàn)勞動(dòng)集成同步化均衡作業(yè)。其目的在于縮短交貨周期，最大限度滿足用戶需要，降低庫存和在制品，消除浪費(fèi)，進(jìn)而降低成本，提高企業(yè)競爭力。拉式流的物流和信息流如圖1所示。

能實(shí)現(xiàn)提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和最大限度地滿足顧客需求的雙重目標(biāo)的最佳生產(chǎn)模式是什么？即人類社會(huì)制造生產(chǎn)模式開始經(jīng)歷的第三次大轉(zhuǎn)換：由大批量生產(chǎn)模式向追求速度、應(yīng)變能力的敏捷顧客化批量生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)變。表2三種生產(chǎn)模式特點(diǎn)比較

作坊式生產(chǎn)模式大批量生產(chǎn)模式敏捷顧客化批量生產(chǎn)模式時(shí)代技藝經(jīng)濟(jì)（上世紀(jì)20年代以前）規(guī)模經(jīng)濟(jì)（上世紀(jì)20—90年代以來）知識(shí)經(jīng)濟(jì)（上世紀(jì)90年代以來）批量單件大批量中小批量單價(jià)高低低質(zhì)量不穩(wěn)定好極好交貨時(shí)間長較長短柔性高低高技術(shù)手工技能大規(guī)模流水線自動(dòng)化、信息化、智能化

敏捷顧客化批量生產(chǎn)模式產(chǎn)生的基礎(chǔ)：（1）大規(guī)模生產(chǎn)時(shí)代出現(xiàn)的先進(jìn)生產(chǎn)方式（2）先進(jìn)技術(shù)（3）先進(jìn)管理（4）環(huán)境變化

圖3敏捷顧客化批量生產(chǎn)模式產(chǎn)生的基礎(chǔ)思想方法技術(shù)管理模式運(yùn)作機(jī)制組織信息控制系統(tǒng)集成與整合供應(yīng)鏈管理(SCR)成組技術(shù)（GT）大規(guī)模定制敏捷制造(AM)精益生產(chǎn)(LP)虛擬制造(VM)智能制造系統(tǒng)（IMS）綠色制造(GM)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)（FMS）準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制（JIT）計(jì)算集成制造系統(tǒng)（CIMS）制造資源規(guī)劃(MRPⅡ)流程再造（BRP）并行工程(CE)快速原型制造(RPM)物料需求計(jì)劃(MRPⅠ)計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)（CAX）企業(yè)資源計(jì)劃(ERP)虛擬生產(chǎn)(網(wǎng)絡(luò)化生產(chǎn))敏捷客戶化批量生產(chǎn)模式最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)(OPT)環(huán)境變化2先進(jìn)技術(shù)2.1成組技術(shù)（GT）是20世紀(jì)50年代中期首先由前蘇聯(lián)的米特洛范諾夫針對(duì)中小批量生產(chǎn)根據(jù)零件相似性原理以成組工藝的形式提出的。其要點(diǎn)是根據(jù)零件在設(shè)計(jì)或工藝上的相似性原理通過編碼技術(shù)把零件分為不同的零件族進(jìn)行設(shè)計(jì)、加工和管理，以在多品種小批量生產(chǎn)中減少零件設(shè)計(jì)及其生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)管理、零件加工等的工作量，獲得大批量生產(chǎn)的效果。2.2最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)(OPT，OptimizedProductionTechnology)以色列70年代提出。吸收MRP和JIT的長處，以相應(yīng)的管理原理和軟件系統(tǒng)為支柱。以增加產(chǎn)銷率、減少庫存和運(yùn)行為目標(biāo)的優(yōu)化生產(chǎn)管理技術(shù)。2.3綠色制造(GMGreenManufacturing)（清潔生產(chǎn)）綠色制造則要求企業(yè)在設(shè)計(jì)、材料、工藝，制造等過程充分考慮環(huán)境保護(hù)和可持續(xù)發(fā)展。2.4計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)（CAX）①CAD技術(shù)（計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)）：應(yīng)用計(jì)算機(jī)技術(shù)進(jìn)行幾何形體建模，參數(shù)化設(shè)計(jì)和繪圖等。②CAM技術(shù)（計(jì)算機(jī)輔助制造）：將設(shè)計(jì)好的零件形成相應(yīng)的加工方法和程序代碼，并模擬制造過程。③CAPP技術(shù)（計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)劃編程）：對(duì)零部件進(jìn)行輔助工藝編程。它能輔助設(shè)計(jì)人員編出一套加工過程方法，并形成一系列加工規(guī)范、詳細(xì)步驟和加工量參數(shù)。④CAE技術(shù)（計(jì)算機(jī)輔助工程）：包括對(duì)產(chǎn)品和工藝設(shè)計(jì)方案進(jìn)行模擬、仿真、分析和優(yōu)化。⑤數(shù)控技術(shù)(NC)與計(jì)算機(jī)控制(CNC)：以計(jì)算機(jī)為控制裝置，與數(shù)控機(jī)床結(jié)合實(shí)現(xiàn)加工制造自動(dòng)化。⑥數(shù)據(jù)交換標(biāo)準(zhǔn)(DES)標(biāo)準(zhǔn)化是企業(yè)進(jìn)入先進(jìn)生產(chǎn)模式的基礎(chǔ)，為此，必須發(fā)展數(shù)據(jù)交換標(biāo)準(zhǔn)。如產(chǎn)品數(shù)據(jù)交換標(biāo)準(zhǔn)STEP，超文本數(shù)據(jù)交換標(biāo)準(zhǔn)SGML及采用EDI規(guī)范。其中最重要的STEP作為一個(gè)國際標(biāo)準(zhǔn)，為產(chǎn)品全生命周期各階段的產(chǎn)品信息建模與交換提供了基礎(chǔ)，使企業(yè)之間通過網(wǎng)絡(luò)共享產(chǎn)品數(shù)據(jù)成為可能。⑦產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理(PDM)技術(shù)PDM是一種從數(shù)據(jù)庫基礎(chǔ)上發(fā)展起來的信息集成技術(shù)，用于管理與產(chǎn)品相關(guān)的所有信息和過程，使產(chǎn)品在其全生命周期內(nèi)保持一致、最新、共享及安全，確保在正確的時(shí)間將正確的信息以正確的方式傳遞給正確的人，它主要體現(xiàn)了信息集成。PDM在企業(yè)的信息集成過程起到一個(gè)集成框架的作用。各種應(yīng)用程序諸如CAD/CAPP/CAM/CAE、EDA、OA、MRP等,都通過各種方式，如應(yīng)用接口、開發(fā)(封裝)等，直接作為一個(gè)個(gè)“對(duì)象”被集成進(jìn)來，使得分布在企業(yè)各個(gè)地方、各個(gè)應(yīng)用中使用的所有產(chǎn)品數(shù)據(jù)得以高度集成、協(xié)調(diào)、共享。

2.5虛擬制造（VirtualManufacturing）虛擬制造是以計(jì)算機(jī)仿真、智能推理和預(yù)測(cè)為基礎(chǔ)，對(duì)制造信息進(jìn)行動(dòng)態(tài)操作，虛擬出“制造過程”及其“產(chǎn)品”，甚至還能虛擬出該產(chǎn)品的“消費(fèi)”或“損耗”過程。這一技術(shù)以真實(shí)的制造信息驅(qū)動(dòng)虛擬的制造設(shè)備，“加工”出虛擬的、卻貼近現(xiàn)實(shí)的產(chǎn)品，并通過先進(jìn)的傳感技術(shù)和聲像技術(shù)，構(gòu)成先進(jìn)的人機(jī)界面，將一個(gè)“看得見，摸得著”的虛擬“產(chǎn)品”呈現(xiàn)于人的感官、提供給虛擬的“消費(fèi)”過程，或提交虛擬的“實(shí)驗(yàn)與分析”。分析引擎虛擬設(shè)備任務(wù)管理仿真管理虛擬現(xiàn)實(shí)接口模型數(shù)據(jù)庫圖虛擬生產(chǎn)線框架結(jié)構(gòu)3先進(jìn)管理3.1并行工程(ConcurrentEngineering，CE)是相對(duì)于傳統(tǒng)的“順序工程”而言的，其基本思想是盡可能用并行的方式代替順序的方式，來優(yōu)化工作流程，達(dá)到縮短生產(chǎn)周期的目的。它要求在產(chǎn)品設(shè)計(jì)的時(shí)候，就充分考慮到包括工藝、制造、裝配、檢驗(yàn)、維護(hù)、可靠性、成本、質(zhì)量控制等產(chǎn)品生產(chǎn)周期內(nèi)的所有因素，甚至還要考慮產(chǎn)品銷售、維修、報(bào)廢和回收等方面的要求。所以，在研究開發(fā)過程中，成立以產(chǎn)品為導(dǎo)向的，包括市場部、財(cái)務(wù)部、設(shè)計(jì)部、工藝部、采購部、制造部、銷售部等跨部門的項(xiàng)目小共同進(jìn)行設(shè)計(jì)，以便一次性地取得最優(yōu)設(shè)計(jì)方案。并行工程的特點(diǎn)是:①在產(chǎn)品設(shè)計(jì)及相關(guān)過程上，由傳統(tǒng)的串行方法變?yōu)椴⑿蟹椒?；②在工作方式上，由傳統(tǒng)的個(gè)人或部門的工作變?yōu)槎鄬W(xué)科人員組成的協(xié)同工作(TeamWork)，③在企業(yè)的組織管理上，由傳統(tǒng)的面向功能的遞階組織結(jié)構(gòu)變?yōu)槊嫦虍a(chǎn)品的扁平化網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。

3.2物料需求計(jì)劃(MRP,MaterialRequirmentPlanning)物料需求計(jì)劃，源于60年代美國，它是以計(jì)算機(jī)為基礎(chǔ)的生產(chǎn)與庫存控制系統(tǒng)，又稱“按時(shí)間分配的物料需求計(jì)劃”，其特點(diǎn)是以物料清單BOM（BillofMaterial）為依據(jù)，以計(jì)劃功能為核心，其主要作用是決定何時(shí)（When）、哪個(gè)對(duì)象(Who)需要何種材料(What)、數(shù)量多少(Howmany)，以支持生產(chǎn)作業(yè)調(diào)度與缺貨的物料需求問題。MRP具體的計(jì)劃與管理功能如下:(1)向生產(chǎn)供應(yīng)部門提出準(zhǔn)確和完整的物料明細(xì)表，以及它們需要的時(shí)間。(2)充分利用庫存來控制物料進(jìn)貨量和進(jìn)貨時(shí)間，確保按期交貨而又盡可能地降低庫存。

(3)按產(chǎn)品的裝配過程和零件的工藝路線確定每個(gè)計(jì)劃周期對(duì)生產(chǎn)單位的生產(chǎn)能力需要量。(4)動(dòng)態(tài)跟蹤計(jì)劃的實(shí)施，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)度和主生產(chǎn)計(jì)劃的變化，調(diào)整、更新物料需求計(jì)劃。主生產(chǎn)計(jì)劃MPS物料單BOM物料需求計(jì)劃MRP庫存記錄IR圖MRP流程邏輯圖3.3制造資源計(jì)劃(MRPⅡ，ManufacturingResourcePlanning)美國80年代初提出。而在閉環(huán)MRP的基礎(chǔ)上，不僅涉及物料且將生產(chǎn)、財(cái)務(wù)、銷售、技術(shù)、采購等各個(gè)子系統(tǒng)結(jié)合成一個(gè)一體化的系統(tǒng)，是一個(gè)廣泛的物料協(xié)調(diào)系統(tǒng)。MRPII的基本思想是通過科學(xué)的管理方法和工具，對(duì)企業(yè)的各種制造資源和整個(gè)生產(chǎn)經(jīng)營過程實(shí)行有效的規(guī)劃、組織、協(xié)調(diào)和控制，確保企業(yè)能連續(xù)穩(wěn)定地進(jìn)行生產(chǎn)，最大限度地降低庫存量，縮短生產(chǎn)周期，減少資金占用，降低生產(chǎn)成本等等，從而提高企業(yè)的管理水平和整體素質(zhì)。MRPII的計(jì)劃與控制系統(tǒng)的關(guān)鍵部分主要有五個(gè)層次，以它們?yōu)橹骶€貫穿于企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理全過程。這五個(gè)層次是:①經(jīng)營規(guī)劃；②生產(chǎn)規(guī)劃；③主生產(chǎn)計(jì)劃；④物料需求計(jì)劃；⑤車間作業(yè)管理。3.4企業(yè)資源計(jì)劃(EnterpriseResourcePlanning,ERP)它是在MRPII的基礎(chǔ)上擴(kuò)展了管理范圍，給出了新的結(jié)構(gòu)，將客戶需求和企業(yè)內(nèi)部的制造活動(dòng)及供應(yīng)商的制造資源整合在一起，體現(xiàn)了完全面向用戶的管理思想。ERP的基本思想是將企業(yè)的運(yùn)營流程看著是一個(gè)緊密相連的供應(yīng)鏈，其中包括供應(yīng)商、制造工廠、分銷網(wǎng)絡(luò)和客戶等。將企業(yè)內(nèi)部分為幾個(gè)協(xié)同作業(yè)的支持子系統(tǒng)，包括財(cái)務(wù)、市場營銷、生產(chǎn)制造、人力資源、質(zhì)量控制、服務(wù)維護(hù)、工程技術(shù)等，還包括競爭對(duì)手的監(jiān)視管理。ERP的特點(diǎn):(1)在管理功能上，MRPII只是ERP的一個(gè)子系統(tǒng)，它和其它子系統(tǒng)一起把企業(yè)所有的制造場所、營銷系統(tǒng)、財(cái)務(wù)系統(tǒng)緊密結(jié)合在一起，可以實(shí)現(xiàn)全球范圍內(nèi)的多工廠、多點(diǎn)的跨國經(jīng)營運(yùn)作。

(2)在應(yīng)用環(huán)境上，ERP能很好地支持和管理混合型制造環(huán)境，從而滿足了企業(yè)多元化經(jīng)營的要求。(3)適時(shí)性強(qiáng)。能對(duì)每天發(fā)生和將要發(fā)生的事情進(jìn)行分析，監(jiān)控整個(gè)業(yè)務(wù)過程，快速作出決策。(4)應(yīng)用對(duì)象擴(kuò)大。將企業(yè)的內(nèi)部資源同客戶、供應(yīng)商等外在因素有機(jī)地整合在一起，其目的是尋求企業(yè)從人財(cái)物到產(chǎn)供銷的內(nèi)外部所有資源的最佳配置和利用。它的應(yīng)用已不限于制造業(yè)。(5)ERP系統(tǒng)技術(shù)支持的擴(kuò)展。ERP系統(tǒng)是一個(gè)由多子系統(tǒng)構(gòu)成的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。網(wǎng)絡(luò)體系采用瀏覽/服務(wù)器體系結(jié)構(gòu)（B/S)，它兼?zhèn)淞思刑幚砟Ｊ胶虲IS體系結(jié)構(gòu)的分布協(xié)同處理模式的優(yōu)點(diǎn)。另外，現(xiàn)代制造模式的發(fā)展(如并行工程、精益生產(chǎn)、敏捷制造等)和人工智能技術(shù)的應(yīng)用，進(jìn)一步豐富了ERP系統(tǒng)的內(nèi)涵。關(guān)系數(shù)據(jù)庫技術(shù)、面向?qū)ο?OO)技術(shù)、多媒體技術(shù)以及電子交換技術(shù)(EDI)，為ERP軟件的開發(fā)和應(yīng)用提供了良好的支持環(huán)境。3.5業(yè)務(wù)流程重組BPR業(yè)務(wù)流程重組方法的基本出發(fā)點(diǎn)是從面向職能管理轉(zhuǎn)變?yōu)槊嫦蛄鞒坦芾?對(duì)不同部門相同流程的業(yè)務(wù)只按照流程管理的思路進(jìn)行描述,變復(fù)雜流程為簡單流程。明晰企業(yè)有效運(yùn)營的三大流程即:戰(zhàn)略流程、客戶流程以及保障流程。觀念重建組織重建流程重建面向職能→面向流程新系統(tǒng)新系統(tǒng)圖BRP實(shí)施體系結(jié)構(gòu)圖3.6供應(yīng)鏈管理(SCM)(SupplyChainManagement)是20世紀(jì)90年代信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，特別是Internet的發(fā)展，在全球制造業(yè)出現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營集團(tuán)化和國際化的形勢(shì)下提出的新型管理模式。供應(yīng)鏈管理是對(duì)由供應(yīng)商、制造商、分銷及零售商直至最終用戶構(gòu)成的供應(yīng)鏈系統(tǒng)中的物流、信息流、資金流進(jìn)行計(jì)劃協(xié)調(diào),控制和優(yōu)化,旨在降低總成本的同時(shí),提高服務(wù)水平的一種先進(jìn)的管理模式。供應(yīng)者供應(yīng)者購買生產(chǎn)銷售消費(fèi)者消費(fèi)者工業(yè)企業(yè)物流、價(jià)值流信息流圖供應(yīng)鏈系統(tǒng)的范圍4敏捷顧客化批量生產(chǎn)模式4.1精益生產(chǎn)(LP，LeanProduction)90年代初美國提出。美國麻省理工學(xué)院研究者John給日本汽車工業(yè)生產(chǎn)管理模式界定的名稱。可以表述通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)作方式和市場管理等各方面的改革，使生產(chǎn)系統(tǒng)對(duì)市場變化做出快速適應(yīng)，并消除冗余無用的損耗浪費(fèi)，以求企業(yè)獲得更好的效益。精益生產(chǎn)是以整體優(yōu)化為基礎(chǔ)，科學(xué)合理地組織與配置企業(yè)擁有的生產(chǎn)要素，重點(diǎn)是精簡一切不必要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)和組織機(jī)構(gòu)，消除生產(chǎn)過程中的一切不產(chǎn)生附加價(jià)值的勞動(dòng)和資源；以人為中心，以盡善盡美為最終目標(biāo)的一整套與企業(yè)內(nèi)外環(huán)境相適應(yīng)，將企業(yè)文化、技術(shù)運(yùn)用方式和管理方法高度融合的綜合生產(chǎn)體系。精益生產(chǎn)集中體現(xiàn)了現(xiàn)代生產(chǎn)管理的新思想、新觀念，綜合運(yùn)用了現(xiàn)代管理最先進(jìn)的方法和手段。精益生產(chǎn)方式的主要特點(diǎn)是:(1)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)管理。（2）并行化產(chǎn)品開發(fā)。（3）區(qū)位化協(xié)作體系。（4）多元化的團(tuán)隊(duì)組織。精益生產(chǎn)體系準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)JIT成組技術(shù)GT質(zhì)量管理TQC計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)支持下的并行工作方式和小組化工作方式圖精益生產(chǎn)的體系結(jié)構(gòu)4.2虛擬生產(chǎn)虛擬生產(chǎn)是虛擬企業(yè)的最初形式，主要指業(yè)務(wù)外包。虛擬生產(chǎn)模式突破了企業(yè)有形的組織界限，采取網(wǎng)絡(luò)化的動(dòng)態(tài)聯(lián)盟等形式來整合全社會(huì)的制造資源，把多家企業(yè)的核心資源集中起來，企業(yè)可以獲得外部的生產(chǎn)、設(shè)計(jì)、營銷等各種功能。它實(shí)質(zhì)上是一種借用、整合外部資源，以提高企業(yè)競爭力的資源配置模式。優(yōu)點(diǎn)：第一，虛擬生產(chǎn)模式可以促進(jìn)經(jīng)營機(jī)制的轉(zhuǎn)換。第二，虛擬生產(chǎn)模式可以避免重復(fù)建設(shè)，實(shí)現(xiàn)資源共享。第三，虛擬生產(chǎn)模式可以促進(jìn)優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，降低經(jīng)營風(fēng)險(xiǎn)。第四，虛擬生產(chǎn)模式可以強(qiáng)化企業(yè)問分工協(xié)作.減少交易費(fèi)用。第五，虛擬生產(chǎn)模式可以滿足用戶個(gè)性化和企業(yè)獨(dú)立性的要求。第六，虛擬生產(chǎn)模式可以縮短交貨周期，快速適應(yīng)市場變化。虛擬生產(chǎn)（網(wǎng)絡(luò)化生產(chǎn)系統(tǒng)）的主要組成部分是:

（1）“制造企業(yè)信息網(wǎng)絡(luò)”在這個(gè)網(wǎng)絡(luò)上提供集團(tuán)成員的制造資源和專有技術(shù)，以便互相選擇伙伴，建立動(dòng)是聯(lián)盟。（2）快速產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)網(wǎng)絡(luò)。將不同單位的產(chǎn)品設(shè)計(jì)的各種工具和經(jīng)驗(yàn)加以集成，采用并行工程的方法快速設(shè)計(jì)和開發(fā)產(chǎn)品。（3）“由獨(dú)立制造島”組成的產(chǎn)品制造網(wǎng)絡(luò)。（4）全面質(zhì)量管理和用戶服務(wù)網(wǎng)絡(luò)。（5）電子財(cái)務(wù)和人事管理網(wǎng)絡(luò)。（6）制造工程信息的通訊?！景咐?】耐克公司：虛擬生產(chǎn)的典范在20世紀(jì)70年代初期，耐克公司還僅僅只是一家銷售日本運(yùn)動(dòng)鞋的小進(jìn)口商，年銷售額一直徘徊在2000萬美元至3000萬美元之間。到80年代中葉，耐克公司的年?duì)I業(yè)額已經(jīng)超過37億美元，占領(lǐng)美國運(yùn)動(dòng)鞋市場的一半以上，而且公司的業(yè)務(wù)范圍已經(jīng)從進(jìn)口鞋的銷售擴(kuò)展到運(yùn)動(dòng)鞋的制造、設(shè)計(jì)、銷售等方面。到1992年，耐克公司年銷售額已達(dá)到10多億美元，成為一家傲視群雄的世界級(jí)企業(yè)。那么，耐克公司是如何從一家默默無聞的小公司一躍成為聞名世界的大公司的呢？究其原因，其采用的虛擬生產(chǎn)的組織模式功不可沒。菲爾·耐克一方面強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)能力的同時(shí)，更加注重公司營銷能力的培養(yǎng)，這樣，耐克公司就形成了強(qiáng)大的設(shè)計(jì)和營銷部門，產(chǎn)品設(shè)計(jì)和品牌營銷成了耐克的兩件有力的競爭武器。【案例1】耐克公司：虛擬生產(chǎn)的典范既然菲爾·耐克將公司所有的資源都用于設(shè)計(jì)何營銷上了，那么，其生產(chǎn)又是怎么辦呢？此時(shí)，菲爾·耐克采取了一種向外部借力的虛擬化策略，這也是耐克公司虛擬生產(chǎn)的實(shí)質(zhì)所在。所謂虛擬生產(chǎn)，其實(shí)是一種形象化的稱謂。它的實(shí)質(zhì)就是向外部借力，通過整合外部資源，使其為我所用，從而拓展自身的疆域，利用外部的能力和優(yōu)勢(shì)來彌補(bǔ)自身的不足和劣勢(shì)。耐克公司的所有產(chǎn)品都不是自己生產(chǎn)制造的，而是全部外包給其它的生產(chǎn)廠家加工制造出來的。耐克公司的這一妙招，不僅使其節(jié)約廣大量的生產(chǎn)基建投資、設(shè)備購置費(fèi)用以及工人人工費(fèi)用，而且它又充分發(fā)揮了其它生產(chǎn)能力強(qiáng)的廠家的能力，尤其是它一般都是將產(chǎn)品的生產(chǎn)加工任務(wù)外包給東南亞等地的許多發(fā)展中國家，這些地方的勞動(dòng)力成本極其低廉，從而為耐克公司節(jié)約了大量的人工費(fèi)用，這也是耐克運(yùn)動(dòng)鞋之所以能以較低的價(jià)格與其它名牌產(chǎn)品競爭的一個(gè)主要原因。4.3智能制造系統(tǒng)(IMS)90年代,日本提出一個(gè)名為“智能制造系統(tǒng)(IMS,IntelligentManufacturingSystem)”的國際性研究計(jì)劃,在完成了可行性分析并確定組織結(jié)構(gòu)后，于1995年正式起動(dòng)。智能制造是在制造生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)中，以一種高度柔性和高度集成的方式，通過計(jì)算機(jī)模擬人類專家的智能活動(dòng)，進(jìn)行分析、判斷、推理、構(gòu)思和決策，并對(duì)人類專家的制造智能進(jìn)行收集、存儲(chǔ)、完善、共享、繼承和發(fā)展。IMS計(jì)劃中有兩個(gè)項(xiàng)目與敏捷制造有關(guān)，一個(gè)是自治和分布制造系統(tǒng),另一個(gè)是較為長期的自治和分布制造系統(tǒng),其副標(biāo)題為生物制造系統(tǒng)。自治和分布制造系統(tǒng)重點(diǎn)在于系統(tǒng)集成技術(shù)和自治模塊化結(jié)構(gòu)的研究,強(qiáng)調(diào)系統(tǒng)應(yīng)由可重復(fù)使用模塊快速組成，當(dāng)