包裝材料生產(chǎn)工藝

四、制訂包裝工藝規(guī)程的步驟1、分析研究被包裝物品的全面情況。2、包裝設(shè)計(jì)。3、選擇包裝品。4、擬定包裝工藝路線。5、確定各包裝工序所采用的加工設(shè)備及其所采用的工藝設(shè)備。6、確定各包裝工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。7、確定每個(gè)包裝工序的工時(shí)定額。8、技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析。9、填寫包裝工藝規(guī)程文件。

電冰箱包裝工藝規(guī)程的制訂1、包裝要求包裝技術(shù)要求。1）包裝技術(shù)要求。包裝的保護(hù)功能在滿足使用性能的要求同時(shí)還需滿足外形美觀的要求。2）包裝設(shè)計(jì)要求。結(jié)構(gòu)緊湊、防護(hù)周密、安全可靠、便于裝卸，確保在正常裝卸、運(yùn)輸條件下和在有效儲(chǔ)存期限內(nèi)，產(chǎn)品不會(huì)因?yàn)榘b原因發(fā)生損壞、長霉、裝原因發(fā)生損壞、長霉、銹蝕而降低產(chǎn)品的安全和使用性能。

2、電冰箱包裝防護(hù)功能設(shè)計(jì)、1）防潮、防霉與防銹包裝根據(jù)電冰箱包裝要求，應(yīng)按照國家防潮(GB5048）、防霉（GB4768）和防銹（GB4879）。2）防震包裝）a、確定緩沖材料的厚度。b、緩沖材料襯墊形狀設(shè)計(jì)。3）瓦楞紙箱設(shè)計(jì)。4）包裝件防護(hù)性能試驗(yàn)。進(jìn)行堆碼、振動(dòng)、斜面沖擊、橫木沖撞、跌落等項(xiàng)目試驗(yàn)。3、電冰箱包裝工藝過程分析、1）封箱）2）罩內(nèi)塑料袋）3）套紙箱）4）包裝件捆扎）5）包裝后期工作）4、電冰箱包裝件檢驗(yàn)分為：出廠檢驗(yàn):包裝方法、隨箱文件、捆扎；包裝方法型式檢驗(yàn)：跌落、斜面沖擊、橫木沖撞

包裝材料生產(chǎn)工藝瓦楞紙板成型原理

瓦楞原紙?jiān)诟邷亍⒏邏籂顟B(tài)下，通過上下瓦楞輥之間咬合壓力使其彎曲，在熨燙中形成瓦楞形狀；經(jīng)過涂膠將里紙和瓦楞粘合形成兩層瓦楞紙板，再通過貼面機(jī)把面紙貼合，通過高溫并以適合的壓力壓合形成瓦楞紙板。瓦楞紙板生產(chǎn)線工藝流程1.準(zhǔn)備工序1-1黏合劑制作1-2原輔料投入2.單面機(jī)組2-2單面3.雙面機(jī)組3-1雙面涂膠機(jī)3-2烘干冷卻4.縱切壓線4-1縱向切斷4-2縱壓線5.橫向切斷5-1上部切斷5-2下部切斷6.堆積碼垛6-1堆積機(jī)6-2側(cè)面輸送7.半成品中轉(zhuǎn)7-1銷售紙板7-2規(guī)格紙板

瓦楞紙板生產(chǎn)控制要素一、瓦楞輥1、種類

鍍鉻瓦楞輥噴涂碳化鎢瓦楞輥2、結(jié)構(gòu)瓦楞紙板生產(chǎn)控制要素3、瓦楞輥的主要技術(shù)指標(biāo)

楞型、單位長度楞數(shù)、楞高

安裝生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)：配合壓力、平行度、上瓦楞輥的中高度瓦楞紙板生產(chǎn)控制要素4、瓦楞輥的日常保養(yǎng)安裝調(diào)試時(shí)的檢查和保養(yǎng):安裝前、調(diào)試安裝時(shí)生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的檢查和保養(yǎng)：生產(chǎn)前、生產(chǎn)中、停止生產(chǎn)時(shí)5、瓦楞的楞型結(jié)構(gòu)對紙板質(zhì)量和生產(chǎn)成本的影響瓦楞紙板生產(chǎn)控制要素二、水分1、原紙的含水率和倉儲(chǔ)條件置于室內(nèi)，避光、避雨、通風(fēng)貯存原紙豎放，木塊墊高，離地約10cm2、瓦楞紙板生產(chǎn)過程中原紙水分的調(diào)節(jié)單面機(jī)上預(yù)熱器上其他方面3、黏合劑涂布量的大小黏合劑含水量：75%-78%，紙板每隔一小段時(shí)間水分就發(fā)生一個(gè)變化，黏合劑涂布量越大，影響越大，因此，用量越小越好。瓦楞紙板生產(chǎn)控制要素三、溫度溫度對瓦楞紙板成型的作用表現(xiàn)在：1、對原紙水分控制的重要性2、是確保瓦楞成型良好的必要條件3、是確保黏合劑糊化的必要條件瓦楞紙板生產(chǎn)控制要素四、壓力1、瓦楞紙?jiān)谙峦呃爿伜蜕蠞{輥之間所受的壓力瓦楞紙板生產(chǎn)控制要素2、瓦楞紙與里紙（或中夾）在下瓦楞輥和壓力輥間所受的壓力瓦楞紙板生產(chǎn)控制要素3、單面瓦楞紙板在涂膠機(jī)著漿過程所受的壓力4、瓦楞紙板通過加熱部和冷卻部所受的壓力5、瓦楞紙板通過縱、橫切機(jī)時(shí)所受的壓力瓦楞紙板生產(chǎn)控制要素五、黏合劑1、淀粉黏合劑的粘合機(jī)理2、影響?zhàn)ず蟿┵|(zhì)量的主要因素水比對粘合劑質(zhì)量的影響燒堿用量對黏合劑質(zhì)量的影響硼砂用量對粘合劑質(zhì)量的影響瓦楞紙板生產(chǎn)控制要素3、淀粉黏合劑控制三要素粘度糊化溫度固含量4、黏合劑應(yīng)用過程中的參數(shù)機(jī)上粘度溫度涂布量瓦楞紙板生產(chǎn)常用技巧

一、重視原紙的檢測

1、水分

2、耐破強(qiáng)度3、環(huán)壓強(qiáng)度4、裂斷長5、施膠度瓦楞紙板生產(chǎn)常用技巧瓦楞紙板生產(chǎn)常用技巧二、重視生產(chǎn)的連貫性三、注意成型紙板的瓦楞形狀四、注意溫度的控制及黏合劑的質(zhì)量瓦楞紙板生產(chǎn)中常見的問題及解決方法一、紙板翹曲1、紙板翹曲的種類2、引起紙板翹曲的原因3、紙板翹曲的解決方法控制原紙水分含量控制生產(chǎn)溫度控制粘合劑的涂布量保證生產(chǎn)的連續(xù)性保證原紙張力平衡二、紙板粘合不良黏合劑質(zhì)量問題粘合劑涂敷量偏大或偏小加熱件溫度過低或多高原紙質(zhì)量問題瓦楞紙板生產(chǎn)中常見的問題及解決方法三、瓦楞紙板的物理性能差原紙質(zhì)量問題粘合不良著漿間隙控制不當(dāng)壓力輥與下瓦楞輥之間的壓力過大瓦楞成型差四、尺寸不準(zhǔn)，包括：縱切、壓線、橫向等尺寸問題?？v切壓線輪不固定車速和傳送皮帶原因造成橫向切斷不準(zhǔn)確。單面瓦楞和面紙張力的控制切斷機(jī)本身或電腦輸入程序塑料薄膜生產(chǎn)工藝一、薄膜生產(chǎn)工藝分類1、擠出法：擠出吹塑、擠出拉伸、擠出流延2、壓延法3、應(yīng)用目前最廣泛使用的生產(chǎn)工藝有擠出吹塑、擠出拉伸和擠出流延，尤其是聚烯烴薄膜，而壓延法主要用于一些聚氯乙烯薄膜的生產(chǎn)。在擠出吹塑、擠出拉伸和擠出流延中，由于擠出吹塑設(shè)備的整體制造技術(shù)的不斷提高以及相對于拉伸和流延設(shè)備而言成本低得多的，此應(yīng)用在不斷增多。不過在生產(chǎn)高質(zhì)量的各種雙向拉伸薄膜中仍然廣泛使用擠出拉伸設(shè)備。

擠出吹塑薄膜生產(chǎn)工藝一、生產(chǎn)原理大多數(shù)熱塑性塑料都可以用吹塑法來生產(chǎn)吹塑薄膜，吹塑薄膜是將塑料擠成薄管，然后趁熱用壓縮空氣將塑料吹脹，再經(jīng)冷卻定型后而得到的筒狀薄膜制品。二、特點(diǎn)這種薄膜的性能處于定向膜同流延膜之間：強(qiáng)度比流延膜好，熱封性比流延膜差，薄膜的性能同操作參數(shù)關(guān)系大。用擠出吹塑法生產(chǎn)的薄膜(片)其厚度在0.01～0.3毫米之間(厚度小于0·25毫米的通稱為膜，大于0.25毫米的通稱為片材)，展開寬度最大可達(dá)20米。吹塑法生產(chǎn)的薄膜品種有很多，比如：常見：低密度聚乙烯(LDPE)、線性聚乙烯（LLDPE)聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯(HDPE)、尼龍(PA)、乙烯一乙酸乙烯共聚物(EVA)等。擠出吹塑薄膜生產(chǎn)工藝三、吹塑薄膜工藝流程

料斗上料一物料塑化擠出→吹脹牽引→風(fēng)環(huán)冷卻→人字夾板→牽引輥牽引→電暈處理→薄膜收卷1.平擠上吹法：橫向尺寸—

壓縮氣的大?。豢v向尺寸—

牽引速度。直角機(jī)頭特點(diǎn)：整個(gè)膜管掛在上部已冷卻的堅(jiān)韌段上，牽引穩(wěn)定，可得到厚度范圍和幅寬范圍較大（D=10m）的薄膜；設(shè)備占地面積小，但廠房要高；熱空氣向上，影響冷卻效果。適合：黏度較高的塑料，如PVC、PE、PS等。膜管人字板牽引輥導(dǎo)向輥卷取裝置擠出機(jī)農(nóng)地膜、大棚膜吹塑機(jī)組2.平擠下吹法：直角機(jī)頭特點(diǎn)：牽引方向與熱氣流方向相反，有利于薄膜的冷卻，生產(chǎn)線速度較高；膜泡靠自重下垂而進(jìn)入牽引輥，引膜容易；整個(gè)泡管掛在未冷卻定型的塑性段上，牽引不穩(wěn)定，易將膜管拉斷；設(shè)備安裝位置高，不便維修。適合：適用于粘度小的原料，如PP和PA；但不適于生產(chǎn)較薄的薄膜。3.平擠平吹法：特點(diǎn)：引膜容易、操作方便、輔機(jī)結(jié)構(gòu)簡單；但占地面積大，膜管自重下垂，薄膜厚度不均。直通式水平機(jī)頭適合：生產(chǎn)折徑不大的薄膜，黏度較高的塑料，如PVC、PE等。擠出吹塑薄膜生產(chǎn)工藝四、吹塑薄膜材料的選擇1.選用的原料應(yīng)當(dāng)是用吹膜級的樹脂粒子，含有適量的爽滑劑，保證薄膜的開口性。2.樹脂粒子的熔融指數(shù)(MI)不能太大，熔融指數(shù)(MI)太大，則熔融樹脂的粘度太小，加工范圍窄，加工條件難以控制，樹脂的成膜性差，不容易加工成膜；此外，熔融指數(shù)(MI)太大，聚合物相對分子量分布太窄，薄膜的強(qiáng)度較差。因此，應(yīng)當(dāng)選用熔融指數(shù)(MI)較小，且相對分子量分布較寬的樹脂原料，這樣既能滿足薄膜的性能要求，又能保證樹脂的加工特性。吹塑聚乙烯薄膜一般選用熔融指數(shù)(MI)在2～6g/10min范圍之間的聚乙烯原料。

五、吹塑薄膜的成型設(shè)備1.擠出機(jī)

選用單螺桿擠出機(jī),螺桿直徑一般為45～150mm，擠出機(jī)型號由薄膜的折徑和厚度尺寸而定(見表5-4、5)。機(jī)組型號：SJM-Z□×□-□擠出吹塑薄膜用機(jī)組牽引輥工作面寬度螺桿長徑比螺桿直徑SJPMSJXM平擠平吹平擠下吹2.螺桿

擠出吹塑薄膜，螺桿的前端要加分流板和過濾網(wǎng)，目的是為了清除熔料中的雜質(zhì)。

應(yīng)根據(jù)所用原料來選擇螺桿，如PVC薄膜，選用等距不等深漸變型螺桿；PE和PP薄膜，選用等距不等深突變螺桿。三、機(jī)頭1.芯棒式機(jī)頭2.螺旋式機(jī)頭3.旋轉(zhuǎn)式機(jī)頭4.十字架式機(jī)頭5.共擠出復(fù)合機(jī)頭機(jī)頭的作用：熔融物料在機(jī)頭內(nèi)受到一定的壓力后，物料更加密實(shí)，從機(jī)頭擠出后成為有一定厚度的膜管。1.芯棒式機(jī)頭優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單，拆裝方便，造價(jià)低，只有一條接縫線。機(jī)頭內(nèi)存料少、物料不易過熱分解、適用于加工PVC，也可用于PE、PP等大多數(shù)塑料。應(yīng)用最廣。缺點(diǎn)：會(huì)產(chǎn)生“偏中”現(xiàn)象，薄膜厚度不易控制。工作過程：物料由機(jī)頸到達(dá)芯棒后分割為兩股，繞芯棒軸斜面流動(dòng)至芯棒尖處重新融合，之后經(jīng)分流錐擴(kuò)展成管坯從口模均勻擠出，再由壓縮空氣吹脹成薄。2、吹膜機(jī)頭

如圖1所示，來自擠出機(jī)的塑料熔體，通過機(jī)頸7到達(dá)芯棒軸9轉(zhuǎn)向90°，分成兩股料流沿芯棒軸線流動(dòng)，在其末端尖處匯合后，沿機(jī)頭流道芯棒1和口模3的環(huán)隙擠出管坯，由芯棒軸9中通入壓縮空氣，將管坯吹脹成膜，調(diào)節(jié)螺釘5可調(diào)節(jié)管坯厚薄的均勻性。

1—芯棒2—緩沖槽3—口模4—壓環(huán)5—調(diào)節(jié)螺釘6—上機(jī)頭體7—機(jī)頸8—緊固螺母9—芯棒軸10—下機(jī)頭體

匯合處2.螺旋式機(jī)頭優(yōu)點(diǎn)：出料均勻、厚度易控制。無料流接縫線。

適合PE、PP。缺點(diǎn)：結(jié)構(gòu)復(fù)雜、拐角多。

熔融料工作過程：中心進(jìn)料后經(jīng)過芯棒上3~8個(gè)斜槽進(jìn)入各自的螺旋槽，螺槽由深變淺，最終消失；物料流動(dòng)過程中逐漸熔合，可有效消除熔接痕。

如圖3所示，熔體從機(jī)頭底部的進(jìn)料口進(jìn)入，通過螺旋芯棒7上的由若干個(gè)徑向分布孔所組成的星形分配器，分成2~8股料流，分別沿著各自的螺旋槽旋轉(zhuǎn)上升，并從切向流動(dòng)逐漸過渡為軸向流動(dòng)。至成型前的流道處匯合，然后經(jīng)緩沖槽均勻地從定型段擠出。這種機(jī)頭適合于加工流動(dòng)性好而不易分解的塑料。

圖3螺旋式機(jī)頭

1—進(jìn)料口2—通氣孔3—芯棒4—流道5—緩沖槽6—調(diào)節(jié)螺釘7—?？?.旋轉(zhuǎn)式機(jī)頭

可以是芯棒式、螺旋式或十字形機(jī)頭；旋轉(zhuǎn)方式可采取外套旋轉(zhuǎn)、芯棒旋轉(zhuǎn)或芯棒和外套同時(shí)旋轉(zhuǎn)（同向或反向）。適合PE、PP。旋轉(zhuǎn)作用：將模厚薄不均勻性較均勻地分布到薄膜四周,使薄膜厚度均勻和易于卷取。注意：運(yùn)動(dòng)件間的密封和耐磨。4.直通式機(jī)頭(十字架式機(jī)頭)上吹法和下吹法平吹法如圖2所示，其結(jié)構(gòu)類似于擠管機(jī)頭。在設(shè)計(jì)這種中心進(jìn)料式機(jī)頭時(shí)，要注意分流器支架上的支承筋在不變形的前提下，數(shù)量盡可能少一些，寬度和長度也應(yīng)小一些，以減少接合線。為了消除接合線，可在支架上方開一道環(huán)形緩沖槽，并適當(dāng)加長支承肋到出口的距離。

圖2十字形機(jī)頭

1—口模2—分流器3—調(diào)節(jié)螺釘4—通壓縮空氣管5—機(jī)頭體（注意件2上端螺紋線，件5右端螺紋線）十字形機(jī)頭的優(yōu)點(diǎn)是出料均勻，薄膜厚度易于控制。由于中心進(jìn)料，芯棒不受側(cè)向力，因而沒有“偏中”現(xiàn)象。其缺點(diǎn)是因?yàn)橛袔讞l支承筋，增加了薄膜的接合線，熔接痕數(shù)較多；；機(jī)頭內(nèi)部空腔大，存料多，不適合于容易分解的塑料（熱敏性塑料）。5.共擠出復(fù)合機(jī)頭復(fù)合吹塑：將同種異色或不同種樹脂分別在不同擠出主機(jī)內(nèi)塑化后導(dǎo)入同一個(gè)吹膜機(jī)頭同時(shí)擠出，形成多層復(fù)合薄膜。復(fù)合膜優(yōu)點(diǎn)：可使各種材料性能互補(bǔ)，改善薄膜的韌性、氣密性、耐熱性、化學(xué)穩(wěn)定性、焊接性和粘接性、印刷性等。常見復(fù)合膜：不同色澤PE/PE、PE/EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）/PE、PE/EVA/PP、PA/Ionomer（離子聚合物）/PE等。共擠出技術(shù)被廣泛用于復(fù)合薄膜、板材、管材、異型材和電線電纜的生產(chǎn)。

也稱復(fù)合吹塑機(jī)頭，是將同種（異色）或異種樹脂分別加入兩臺以上的擠出機(jī)，經(jīng)過同一個(gè)模具同時(shí)擠出，一次制成多色或多層薄膜。擠出的各熔融樹脂分別導(dǎo)入模內(nèi)各自的流路，這些層流于?？诙ㄐ蛥^(qū)進(jìn)行匯合，如圖4所示。圖4多層薄膜吹塑機(jī)頭1、5、10—加熱圈2—口模3—芯棒4—調(diào)節(jié)螺釘6—外芯模7—機(jī)頭過渡體8—中層芯模9—內(nèi)芯模在設(shè)計(jì)多層薄膜吹塑機(jī)頭時(shí)，一般要求機(jī)頭內(nèi)的料流達(dá)到相等的線速度。其次，對模內(nèi)復(fù)合機(jī)頭應(yīng)注意接合部件形狀，使之容易加工制造。另外，模外復(fù)合機(jī)頭往往帶有引入氧化性氣體通道，使兩層薄膜之間進(jìn)行物理和化學(xué)的接合。四、擠出吹塑薄膜輔機(jī)1.冷卻定型裝置3.導(dǎo)向輥與展平輥2.牽引裝置4.卷取裝置作用:將自擠出機(jī)機(jī)頭連續(xù)擠出已獲得初步形狀和尺寸的塑料熔融態(tài)連續(xù)體進(jìn)行冷卻定型，使其形狀和尺寸固定下來，達(dá)到一定的表面質(zhì)量并經(jīng)一定的工序，最后成為可供應(yīng)用的薄膜制品或半制品。1.冷卻定型裝置作用:為了使接近流動(dòng)態(tài)的膜管固化定型、在牽引輥的壓力作用下不相互粘結(jié)，并盡可能縮短機(jī)頭與牽引輥之間的距離，必須對剛剛吹脹的膜管進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，冷卻介質(zhì)為空氣或水,將來自風(fēng)機(jī)的冷風(fēng)沿膜泡周圍均勻地定量定壓定速地吹向薄膜，使其冷卻定型。1）普通風(fēng)環(huán)2）雙風(fēng)口減壓風(fēng)環(huán)3）負(fù)壓效應(yīng)風(fēng)環(huán)4）冷卻水環(huán)1）普通風(fēng)環(huán)

風(fēng)環(huán)由上、下兩部分組成，旋轉(zhuǎn)上蓋可改變出風(fēng)口間隙；為保證風(fēng)的均勻穩(wěn)定，采用三個(gè)進(jìn)風(fēng)口及迷宮結(jié)構(gòu),由鼓風(fēng)機(jī)送來的空氣沿風(fēng)環(huán)切線方向同時(shí)進(jìn)入。風(fēng)環(huán)上下各設(shè)一層擋板，對進(jìn)入的空氣起緩沖和穩(wěn)壓作用。風(fēng)環(huán)出風(fēng)口與軸線呈45°~60°；風(fēng)環(huán)大小應(yīng)與膜管直徑相匹配，一般風(fēng)環(huán)內(nèi)徑為機(jī)頭直徑的1.5~2.5倍；當(dāng)牽引速度較快時(shí)，可用兩個(gè)風(fēng)環(huán)來冷卻。2）雙風(fēng)口減壓風(fēng)環(huán)風(fēng)環(huán)中部設(shè)隔板和減壓室，在上、下各有一個(gè)出風(fēng)口，供風(fēng)相互獨(dú)立，并可分別調(diào)節(jié)。上風(fēng)口風(fēng)速比下風(fēng)口大，起強(qiáng)冷和攜帶下風(fēng)口氣流作用，調(diào)節(jié)風(fēng)口可調(diào)整負(fù)壓區(qū)真空度，以控制膜厚，該結(jié)構(gòu)可提高薄膜產(chǎn)量和質(zhì)量。在普通風(fēng)環(huán)上加了減壓室，氣流沿管壁平行上吹，形成一定負(fù)壓；上蓋阻尼孔與膜管間距40~50mm，氣流轉(zhuǎn)向板出口與?？诰嚯x也在40~50mm；此風(fēng)環(huán)可提高生產(chǎn)率3倍。阻尼孔可自動(dòng)調(diào)節(jié)膜管直徑，當(dāng)膜管變大時(shí)，阻尼孔縫隙減小，減壓室內(nèi)壓增大，迫使膜管直徑減小。減壓室風(fēng)環(huán)可快速冷卻，膜結(jié)晶度低，透明度增加，膜厚也更均勻。3）負(fù)壓效應(yīng)風(fēng)環(huán)4）冷卻水環(huán)

生產(chǎn)低結(jié)晶度、高透明的PP膜或低粘度的PA膜需要采用驟冷，可采用冷卻水環(huán)冷卻。適用于下吹法。2.牽引裝置

成型、定型好的膜管，被牽引輥以恒定的速度向上牽引，經(jīng)人字板展平，最后進(jìn)入牽引輥輥隙而被壓緊，成為連續(xù)的雙層薄膜被送入卷取裝置。直角機(jī)頭膜管人字板牽引輥導(dǎo)向輥卷取裝置擠出機(jī)1）人字板2）牽引輥1）人字板

作用：穩(wěn)定膜泡，使薄膜進(jìn)一步冷卻并逐漸將圓筒形的薄膜折疊成平面狀。

人字板夾角：平吹法30°，上、下吹法40°2）牽引輥

作用：牽引、拉伸薄膜，使擠出物料的速度與牽引速度有一定的比例即牽引比，從而達(dá)到塑料薄膜所應(yīng)有的縱向強(qiáng)度。通過對牽引速度的調(diào)整來控制薄膜的厚度，使薄膜由管狀成為折疊狀，不引起折皺。通過使?fàn)恳亯壕o薄膜，防止膜管漏氣，以保證恒定的吹脹比，從而獲得寬度一致的薄膜制品。

主動(dòng)輥鍍鉻鋼輥被動(dòng)輥橡膠輥擠出吹膜生產(chǎn)線上的牽引裝置由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過減速箱帶動(dòng)牽引鋼輥運(yùn)動(dòng)。牽引輥有兩根：一根是主動(dòng)輥，為鋼輥；另一根是橡膠輥,為被動(dòng)輥。橡膠輥工作時(shí)緊壓在主動(dòng)鋼輥上，夾緊薄膜。它們牽引由成型模具口擠出，經(jīng)吹脹、冷卻固化的薄膜，輸送給卷取機(jī)。主動(dòng)鋼輥的牽引轉(zhuǎn)動(dòng)速度由擠出吹膜工藝條件來決定。在整個(gè)生產(chǎn)過程中，主動(dòng)輥可按工藝條件要求無級調(diào)速，以滿足生產(chǎn)工藝要求，保證正常生產(chǎn)。

對牽引輥的工作原理：

1、裝配后兩牽引輥面的接觸線應(yīng)與成型模具、風(fēng)環(huán)和人字形夾板的中心線垂直并相交，以保證擠出模具口的膜泡管始終沿著一條中心線平穩(wěn)運(yùn)行。

2、牽引輥距模具口的距離不能小于膜泡管直徑的3~5倍，以保證膜泡管的充分冷卻。

3、橡膠輥與鋼輥輥面的壓緊接觸力要均勻，牽引拉力在整個(gè)輥面上要相等，這能夠阻止泡管內(nèi)空氣泄漏。

4、牽引運(yùn)行速度穩(wěn)定，可無級調(diào)速，且調(diào)速時(shí)能平穩(wěn)、平滑過渡。

5、在牽引輥和卷取輥之間應(yīng)加幾根導(dǎo)輥和展平輥，必要時(shí)應(yīng)加張力輥，以保證膜卷取捆平整，膜布松緊一致。

3.導(dǎo)向輥與展平輥直角機(jī)頭膜管人字板牽引輥導(dǎo)向輥卷取裝置擠出機(jī)

折疊了的薄膜在進(jìn)入卷取裝置以前，首先要完全冷卻避免粘連；其次應(yīng)使薄膜松弛，防止其后收縮。因此，牽引裝置和卷取裝置之間應(yīng)保持一定距離，并且應(yīng)設(shè)置若干個(gè)金屬導(dǎo)向輥或展平輥。

4.卷取裝置2）中心卷取中心卷取機(jī)在卷取軸上有一個(gè)大型驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，能輕松地調(diào)轉(zhuǎn)方向以卷繞共擠出的或加工過的薄膜。1）表面卷取擠出吹塑薄膜生產(chǎn)工藝六、工藝參數(shù)的控制1．?dāng)D出機(jī)溫度

吹塑LDPE、LLDPE薄膜時(shí)，擠出溫度一般控制在160℃～170℃之間，且必須保證機(jī)頭溫度均勻，擠出溫度過高，樹脂容易分解，且薄膜發(fā)脆，尤其使縱向拉伸強(qiáng)度顯著下降；溫度過低，則樹脂塑化不良，不能圓滑地進(jìn)行膨脹拉伸，薄膜的拉伸強(qiáng)度較低，且表面的光澤性和透明度差，甚至出現(xiàn)像木材年輪般的花紋以及未熔化的晶核(魚眼)。擠出吹塑薄膜生產(chǎn)工藝2．吹脹比

吹脹比是吹塑薄膜生產(chǎn)工藝的控制要點(diǎn)之一，是指吹脹后膜泡的直徑與未吹脹的管環(huán)直徑之間的比值。吹脹比為薄膜的橫向膨脹倍數(shù)，實(shí)際上是對薄膜進(jìn)行橫向拉伸，拉伸會(huì)對塑料分子產(chǎn)生一定程度的取向作用，吹脹比增大，從而使薄膜的橫向強(qiáng)度提高。但是，吹脹比也不能太大，否則容易造成膜泡不穩(wěn)定，且薄膜容易出現(xiàn)皺折。因此，吹脹比應(yīng)當(dāng)同牽引比配合適當(dāng)才行，一般來說，LDPE、LLDPE薄膜的吹脹比應(yīng)控制在1.5～3.0為宜。擠出吹塑薄膜生產(chǎn)工藝3．牽引比

牽引使薄膜在引取方向上具有定向作用，牽引比是指薄膜的牽引速度與管環(huán)擠出速度之間的比值。牽引比是縱向的拉伸倍數(shù)，牽引比增大，則縱向強(qiáng)度也會(huì)隨之提高，且薄膜的厚度變薄，但如果牽引比過大，薄膜的厚度難以控制，甚至有可能會(huì)將薄膜拉斷，造成斷膜現(xiàn)象。薄膜的牽引比一般控制在4～6之間為宜。牽引比同吹脹比調(diào)節(jié)合適，所得到的吹脹膜縱橫向性能可望平衡，否則，縱橫向性能是不平衡的，一般縱向性能大于橫向性能。

擠出吹塑薄膜生產(chǎn)工藝4.露點(diǎn)露點(diǎn)又稱霜線，指塑料由粘流態(tài)進(jìn)入高彈態(tài)的分界線。在吹膜過程中，聚乙烯在從?？谥袛D出時(shí)呈熔融狀態(tài)，透明性良好。當(dāng)離開模口之后，要通過冷卻風(fēng)環(huán)對膜泡的吹脹區(qū)進(jìn)行冷卻，冷卻空氣以一定的角度和速度吹向剛從機(jī)頭擠出的塑料膜泡時(shí)，高溫的膜泡與冷卻空氣相接觸，膜泡的熱量會(huì)被冷空氣帶走，其溫度會(huì)明顯下降到聚乙烯的粘流溫度以下，從而使其冷卻固化且變得模糊不清了。在吹塑膜泡上我們可以看到一條透明和模糊之間的分界線，這就是露點(diǎn)(或者稱霜線)。在吹膜過程中，露點(diǎn)的高低對薄膜性能有一定的影響。如果露點(diǎn)高，位于吹脹后的膜泡的上方，則薄膜的吹脹是在液態(tài)下進(jìn)行的，吹脹僅使薄膜變薄，而分子不受到拉伸取向，這時(shí)的吹脹膜性能接近于流延膜。相反，如果露點(diǎn)比較低，則吹脹是在固態(tài)下進(jìn)行的，此時(shí)塑料處于高彈態(tài)下，吹脹就如同橫向拉伸一樣，使分子發(fā)生取向作用，從而使吹脹膜的性能接近于定向膜。擠出吹塑薄膜生產(chǎn)工藝七、工藝中的新技術(shù)1、安定筒安定筒是日本placo公司發(fā)明的，它是用毛氈包扎在一個(gè)不銹鋼管上的倒圓錐形狀的零件。裝在口模的芯棒上，用以吹入空氣，熔體薄膜由安定筒上引出，安裝安定筒可以起到穩(wěn)定膜泡，防止膜泡在空氣中搖擺而影響薄膜表面質(zhì)量；通過熔體膜泡在氈上拉出，無形中起到拉伸作用，因此，可以提高吹脹膜的機(jī)械強(qiáng)度；實(shí)踐證明，使用安定筒的吹脹膜厚度的均勻性好。2、二次吹脹工藝日本窒素工業(yè)株式會(huì)社開發(fā)了一種叫二次吹脹工藝，這種工藝是把經(jīng)過吹脹后熄泡后的塑料薄膜，經(jīng)加熱輥加熱后，再次吹脹，然后冷卻收卷。二次吹脹工藝可以提高薄膜的開口性、提高薄膜的機(jī)械強(qiáng)度，生產(chǎn)出厚度更小的薄膜。而且薄膜厚度的均勻性可以提高。

擠出吹塑薄膜生產(chǎn)工藝八、擠出吹塑薄膜基本性能的技術(shù)要求1．規(guī)格及偏差聚乙烯薄膜的寬度、厚度應(yīng)當(dāng)符合要求，薄膜薄厚均勻，橫、縱向的厚度偏差小，且偏差分布比較均勻。2.外觀要求聚乙烯薄膜塑化良好，無明顯的"水紋"和"云霧"；薄膜的表面應(yīng)當(dāng)平整光滑，皺折或僅有少量的活褶；不允許有氣泡、無穿孔及破裂現(xiàn)象；無明顯的黑點(diǎn)、雜質(zhì)，晶點(diǎn)和僵塊；不允許有嚴(yán)重的掛料線和絲紋存在。擠出吹塑薄膜生產(chǎn)工藝3．物理機(jī)械性能由于吹塑后的聚乙烯薄膜用于印刷或者復(fù)合加工工藝時(shí)，要受到機(jī)械力的作用，因此，要求聚乙烯薄膜的物理機(jī)械性能應(yīng)當(dāng)優(yōu)良，主要包括拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率、撕裂強(qiáng)度等幾項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)當(dāng)符合標(biāo)準(zhǔn)。4．表面張力的大小為了使印刷油墨和復(fù)合用膠粘劑在聚乙烯薄膜表面具有良好的潤濕性和附著力，要求聚乙烯薄膜的表面張力應(yīng)當(dāng)達(dá)到一定的標(biāo)準(zhǔn)，否則就會(huì)影響印刷和復(fù)合生產(chǎn)的順利進(jìn)行。一般來說，聚乙烯薄膜的表面張力至少應(yīng)當(dāng)達(dá)到38達(dá)因以上，達(dá)到40達(dá)因以上更佳。

擠出吹塑薄膜生產(chǎn)工藝九、吹塑薄膜常見故障及解決方法1、薄膜太粘，開口性差故障原因：①樹脂原料型號不對，不是吹膜級的聚乙烯樹脂粒子，其中不含開口劑或者開口劑的含量偏低；②熔融樹脂的溫度太高，流造成薄膜的開口性變差；③吹脹比太大,擺動(dòng)性太大；④冷卻速度太慢，薄膜冷卻不足，牽引輥壓力的作用下發(fā)生相互粘結(jié)；⑤牽引速度過快。解決辦法：①更換樹脂原料，或向料斗中加一定量的開口劑；②適當(dāng)降低擠出溫度和樹脂的溫度；③適當(dāng)降低吹脹比；④加大風(fēng)量，提高冷卻效果，加快薄膜冷卻速度⑤適當(dāng)降低牽引速度。擠出吹塑薄膜生產(chǎn)工藝2、薄膜透明度差故障原因：①擠出溫度偏低，樹脂塑化不良，造成吹塑后薄膜的透明性較差；②吹脹比過?。虎劾鋮s效果不佳，從而影響了薄膜的透明度；④樹脂原料中的水分含量過大；⑤牽引速度太快，薄膜冷卻不足。解決辦法：①適當(dāng)提高擠出溫度，使樹脂能夠均勻塑化；②適當(dāng)提高吹脹比；③加大風(fēng)量，提高冷卻效果；④對原料進(jìn)行烘干處理；⑤適當(dāng)降低牽引速度。擠出吹塑薄膜生產(chǎn)工藝3、薄膜出現(xiàn)皺折故障原因：①薄膜厚度不均勻；②冷卻效果不夠；③吹脹比太大，造成膜泡不穩(wěn)定，左右來回?cái)[動(dòng)，容易出現(xiàn)皺折；④人字夾板的夾角過大，膜泡在短距離內(nèi)被壓扁，因此薄膜也容易出現(xiàn)皺折；⑤牽引輥兩邊的壓力不一致，一邊高一邊低；⑥各導(dǎo)向輥之間的軸線不平行，影響薄膜的穩(wěn)定性和平展性，從而出現(xiàn)皺折。解決辦法：①調(diào)整薄膜的厚度，保證厚度均勻一致；②提高冷卻效果，保證薄膜能夠充分冷卻；③適當(dāng)降低吹脹比；④適當(dāng)減小人字夾板的夾角；⑤調(diào)整牽引輥的壓力，保證薄膜受力均勻；⑥檢查各導(dǎo)向軸的軸線，并使之相互平行。擠出吹塑薄膜生產(chǎn)工藝4、薄膜有霧狀水紋

故障原因：①擠出溫度偏低，樹脂塑化不良；②樹脂受潮，水分含量過高。解決辦法：①調(diào)整擠出機(jī)的溫度設(shè)置，并適當(dāng)提高擠出溫度。②將樹脂原料烘干，一般要求樹脂的含水量不能超過0.3％。擠出吹塑薄膜生產(chǎn)工藝5、薄膜厚度不均勻故障原因：①?？陂g隙的均勻性直接影響薄膜厚度的均勻性，如果?？陂g隙不均勻，有的部位間隙大一些，有的部位間隙小一些，從而造成擠出量有多有少，因此，所形成的薄膜厚度也就不一致，有的部位薄，有的部位厚；②?？跍囟确植疾痪鶆颍懈哂械停瑥亩勾邓芎蟮谋∧け『癫痪?；③冷卻風(fēng)環(huán)四周的送風(fēng)量不一致，造成冷卻效果的不均勻，從而使薄膜的厚度出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象；④吹脹比和牽引比不合適，使膜泡厚度不易控制；⑤牽引速度不恒定，不斷地發(fā)生變化，這當(dāng)然就會(huì)影響到薄膜的厚度。解決辦法：①調(diào)整機(jī)頭模口間隙，保證各處均勻一致；②調(diào)整機(jī)頭?？跍囟?，使?？诓糠譁囟染鶆蛞恢?；③調(diào)節(jié)冷卻裝置，保證出風(fēng)口的出風(fēng)量均勻；④調(diào)整吹脹比和牽引比；⑤檢查機(jī)械傳動(dòng)裝置，使?fàn)恳俣缺３趾愣āD出吹塑薄膜生產(chǎn)工藝6、薄膜的厚度偏厚故障原因：①模口間隙和擠出量偏大，因此薄膜厚度偏厚；②冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)量太大，薄膜冷卻太快；③牽引速度太慢。解決辦法：①調(diào)整模口間隙；②適當(dāng)減小風(fēng)環(huán)的風(fēng)量，使薄膜進(jìn)一步吹脹，從而使其厚度變薄一些；③適當(dāng)提高牽引速度。擠出吹塑薄膜生產(chǎn)工藝7、薄膜的厚度偏薄故障原因：①?？陂g隙偏小，阻力太大，因此薄膜厚度偏?。虎诶鋮s風(fēng)環(huán)的風(fēng)量太小，薄膜冷卻太慢；③牽引速度太快，薄膜拉伸過度，從而使厚度變薄。解決辦法：①調(diào)整模口間隙；②適當(dāng)增大風(fēng)環(huán)的風(fēng)量，加快薄膜的冷卻；③適當(dāng)降低牽引速度。擠出吹塑薄膜生產(chǎn)工藝8、薄膜的熱封性差故障原因：①露點(diǎn)太低，聚合物分子發(fā)生定向，從而使薄膜的性能接近定向膜，造成熱封性能的降低；②吹脹比和牽引比不適當(dāng)(過大)，薄膜發(fā)生拉伸取向，從而影響了薄膜的熱封性能。解決辦法：①調(diào)節(jié)風(fēng)環(huán)中風(fēng)量的大小，使露點(diǎn)高一點(diǎn)，盡可能地在塑料的熔點(diǎn)下進(jìn)行吹脹和牽引，以減少因吹脹和牽引導(dǎo)致的分子拉伸取向；②吹脹比和牽引比應(yīng)適當(dāng)小一點(diǎn)，如果吹脹比過大，且牽引速度過快，薄膜的橫向和縱向拉伸過度，那么，就會(huì)使薄膜的性能趨于雙向拉伸，薄膜的熱封性就會(huì)變差。擠出吹塑薄膜生產(chǎn)工藝9、薄膜縱向拉伸強(qiáng)度差故障原因：①熔融樹脂的溫度太高，會(huì)使薄膜的縱向拉伸強(qiáng)度下降；②牽引速度較慢，薄膜縱向的定向作用不夠，從而使縱向的拉伸強(qiáng)度變差；③吹脹比太大，同牽引比不匹配，使薄膜橫向的定向作用和拉伸強(qiáng)度提高，而縱向的拉伸強(qiáng)度就會(huì)變差；④膜的冷卻速度太快。解決辦法：①適當(dāng)降低熔融樹脂的溫度；②適當(dāng)提高牽引速度③調(diào)整吹脹比，使之與牽引比相適應(yīng)；④適當(dāng)降低冷卻速度。擠出吹塑薄膜生產(chǎn)工藝10、薄膜橫向拉伸強(qiáng)度差故障原因：①牽引速度太快，同吹脹比相差太大，使縱向產(chǎn)生纖維化，橫向強(qiáng)度就變差；②冷卻風(fēng)環(huán)的冷卻速度太慢。解決辦法：①適當(dāng)降低牽引速度，使之與吹脹比相配合；②加大風(fēng)環(huán)風(fēng)量，使吹脹膜快速冷卻，避免在較高溫度的高彈態(tài)下被拉伸取向。擠出吹塑薄膜生產(chǎn)工藝11、膜泡不穩(wěn)定故障原因：①擠出溫度過高，熔融樹脂的流動(dòng)性太大，粘度過小，容易產(chǎn)生波動(dòng)；②擠出溫度過低，出料量少；③冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)量不穩(wěn)定，膜泡冷卻不均勻；④受到了外來較強(qiáng)氣流的干擾和影響。解決辦法：①調(diào)整擠出溫度；②調(diào)整擠出溫度；③檢查冷卻風(fēng)環(huán)，保證四周的送風(fēng)量均勻一致；④阻止和減小外界氣流的干擾。擠出吹塑薄膜生產(chǎn)工藝12、薄膜表面粗糙，凹凸不平故障原因：①擠出溫度太低，樹脂塑化不良；②擠出速度太快。解決辦法：①調(diào)整擠出的溫度設(shè)置，并適當(dāng)提高擠出溫度，保證樹脂塑化良好；②適當(dāng)降低擠出速度。擠出吹塑薄膜生產(chǎn)工藝13、薄膜有異味故障原因：①樹脂原料本身有異味；②熔融樹脂的擠出溫度太高，造成樹脂分解，從而產(chǎn)生異味；③膜泡冷卻不足，膜泡內(nèi)的熱空氣沒有排除干凈。解決辦法：①更換樹脂原料；②調(diào)整擠出溫度；③提高冷卻風(fēng)環(huán)的冷卻效率，使膜泡充分冷卻。擠出流延薄膜生產(chǎn)工藝一、流延膜流延(Cast)法生產(chǎn)的薄膜稱流延膜，用C作字頭，如：流延聚丙烯薄膜，稱CPP膜。流延法薄膜有擠出流延膜和溶劑流延膜兩種。二、溶劑流延法1、特點(diǎn)溶劑流延法生產(chǎn)的薄膜具有更薄且厚度均勻性更好的優(yōu)點(diǎn)，1-3um的超薄膜只在某些高科技材料中使用，一般在包裝材料中不采用，因?yàn)樵O(shè)備投資大，溶劑毒性大，而且需使用大量溶劑，溶劑回收設(shè)備及操作費(fèi)用均較大，只有像玻璃紙等極少數(shù)不能或很難用擠出法生產(chǎn)的薄膜才使用溶劑法生產(chǎn)。溶劑流延法生產(chǎn)的薄膜有三醋酸纖維素酯、聚乙烯醇、氯醋樹脂等。此外，聚四氟乙烯和PC也常用溶劑流延法生產(chǎn)薄膜。熱固性的合成膠液也常用于生產(chǎn)高耐熱性的薄膜。

擠出流延薄膜生產(chǎn)工藝

（1）薄膜的厚度可以很小，一般在5-8UM，使用水銀為載體的薄膜，稱為分子膜，其厚度可以低至3UM厚。

（2）薄膜的透明度高、內(nèi)應(yīng)力小，多數(shù)用于光學(xué)性能要求很高的場合下，例如：電影膠卷、安全玻璃的中間夾層膜等。

（3）薄膜厚度的均勻性好，不易摻混入雜質(zhì)，薄膜質(zhì)量好。

（4）溶劑流延膜由于沒有受到充分的塑化擠壓，分子間距離大，結(jié)構(gòu)比較疏松，薄膜的強(qiáng)度較低。

（5）生產(chǎn)成本高，能耗大、溶劑用量大，生產(chǎn)速度低。擠出流延薄膜生產(chǎn)工藝2、溶劑流延法生產(chǎn)膜工藝把熱塑性塑料的溶液或使用熱固性塑料的預(yù)聚體溶膠涂布在可剝離的載體上，經(jīng)過一個(gè)烘道的加熱干燥，進(jìn)而熔融塑化成膜層冷卻下來后，從載體離型面上剝離下來卷取而成膜。載體可以是鋼帶、涂布硅橡膠的離型紙或輥筒。美國一些需要超薄且厚度平整性特別優(yōu)良的薄膜是把溶膠流延在一個(gè)加熱的水銀池上面，經(jīng)揮發(fā)去除溶劑成膜后，從水銀面上撈起薄膜卷取而成。eg.流延三醋酸纖維素酯薄膜生產(chǎn)用膠液的配方如下：三醋酸纖維互酯100份（質(zhì)量份），混合溶劑（三氯甲烷90%體積，10%的甲醇）700份（質(zhì)量份），增塑劑三苯基磷酸酯20份（質(zhì)量份）。

擠出流延薄膜生產(chǎn)工藝三、擠出流延法（以CPP薄膜為例）1、功能及用途

CPP薄膜具有透明性好、光澤度高、挺度好、阻濕性好、耐熱性優(yōu)良、易于熱封合等特點(diǎn)。CPP薄膜經(jīng)過印刷、制袋，適用于服裝、針織品和花卉包裝袋；文件和相冊薄膜；食品包裝；及適用于阻隔包裝和裝飾的金屬化薄膜。潛在用途還包括：食品外包裝，糖果外包裝（扭結(jié)膜），藥品包裝（輸液袋），在相冊、文件夾和文件等領(lǐng)域代替PVC，合成紙，不干膠帶，名片夾，圓環(huán)文件夾以及站立袋復(fù)合材料。CPP耐熱性優(yōu)良。由于PP軟化點(diǎn)大約為140℃，該類薄膜可應(yīng)用于熱灌裝、蒸煮袋、無菌包裝等領(lǐng)域。加上耐酸、耐堿、耐油脂性能優(yōu)良，使之成為面包產(chǎn)品包裝或?qū)訅翰牧系阮I(lǐng)域的首選材料。其與食品接觸性安全，演示性能優(yōu)良，不會(huì)影響內(nèi)裝食品的風(fēng)味，并可選擇不同品級的樹脂以獲得所需的特性。擠出流延薄膜生產(chǎn)工藝2、特點(diǎn)（1）生產(chǎn)速度比吹脹法高，可以高達(dá)60-80m/min，最近從國外引進(jìn)的擠出流延膜生產(chǎn)線，可高達(dá)150-200m/min,而吹脹法由于受到泡膜冷卻速度的限制，一般僅30-60m/min，擠出流延工藝中冷卻輥輥溫可在0--5℃，直接緊貼在輥筒上，冷卻效果好。

（2）擠出流延法生產(chǎn)的薄膜透明性比吹脹法好，無論是PE或PP均可以用擠出流延法生產(chǎn)出透明性良好的薄膜，而吹脹法風(fēng)冷卻時(shí)，PP不能有良好的透明性，要得到良好透明性，必須使用水冷卻法。

（3）擠出流延法薄膜的厚度均勻性比吹脹法好。

（4）擠出流延膜的縱橫向性能是均衡的，而吹脹法薄膜的縱橫向性能由于牽引輥速度和吹脹比的不同而不同。原則上，擠出流延法生產(chǎn)的薄膜是由一個(gè)輥筒傳遞給另一個(gè)輥筒，不應(yīng)當(dāng)存在卷取或牽引的拉力，因而擠出流延膜無論縱向或橫向都不受到拉伸，性能是均衡的。

（5）正因?yàn)閿D出流延膜不受到任何方向上的拉伸，其熱封性能比吹脹膜好，而雙向拉伸膜則沒有熱封性。擠出流延膜受熱時(shí)的收縮性最小，有利于熱封制袋。擠出流延薄膜生產(chǎn)工藝3、CPP薄膜的性能：

厚度20-30um

霧度5.5%~6%

拉伸強(qiáng)度，縱/橫≧40/20MPa

斷裂伸長率，縱/橫≧400%/500%

直角撕裂強(qiáng)度，縱/橫≧100kgf/cm/140kgf/cm

表面張力≧42×10-3N/m擠出流延薄膜生產(chǎn)工藝

4、擠出流延生產(chǎn)工藝流程(以CPP為例)PP粒子真空上料——擠出機(jī)T型口模擠出——?dú)獾洞蒂N——1#冷卻輥驟冷——2#冷卻輥冷卻——電暈處理——切廢邊——卷取成流延膜產(chǎn)品擠出流延薄膜生產(chǎn)工藝5、流延膜生產(chǎn)工藝的要點(diǎn)T型機(jī)頭T型機(jī)頭是生產(chǎn)關(guān)鍵設(shè)備之一，機(jī)頭設(shè)計(jì)應(yīng)使物料沿整個(gè)機(jī)唇寬度均勻地流出，機(jī)頭內(nèi)部流道內(nèi)無滯留死角，并且使物料模具有均勻的溫度，需考慮包括物料流變行為在內(nèi)的多方面因素。要采用精密加工機(jī)頭，常用的是漸減歧管衣架式機(jī)頭。冷卻輥的表面應(yīng)經(jīng)過精加工，表面粗糙度不大于0.15mm，轉(zhuǎn)速應(yīng)穩(wěn)定，動(dòng)力平衡性能應(yīng)良好，以免產(chǎn)生縱向的厚度波動(dòng)。T型口模使用螺栓人工調(diào)節(jié)流延膜厚度，應(yīng)當(dāng)指出的是，目前國內(nèi)進(jìn)口先進(jìn)的流延膜生產(chǎn)線均采用R射線測厚儀（走查式）能自動(dòng)測厚顯示記錄并反饋到T型口模上的熱膨脹螺絲上，從而自動(dòng)調(diào)控T型口模間隙，可以使流延膜厚度的平均誤差在2%以內(nèi)。人工調(diào)節(jié)螺絲調(diào)節(jié)，只能在10%以內(nèi)（1m寬度）。要生產(chǎn)合格的流延薄膜，不僅要在原料上調(diào)節(jié)工藝，而且要掌握好加工工藝條件。

擠出流延薄膜生產(chǎn)工藝氣刀和氣隙氣刀和氣隙在擠出流延薄膜中有重要的作用，氣刀是安裝在T型口模下方的一條狹長的縫口，由此噴出壓縮空氣，使由T型口模流延出來的熔體薄膜能緊貼在1#冷卻輥上，提高了冷卻效果，且能使塑料薄膜表面平整度提高，減少流延膜二端產(chǎn)生的縮頸現(xiàn)象。

氣隙是熔體塑料膜離開T型口模到達(dá)1#冷卻輥表面之間的距離，氣隙愈長則薄膜在熔融高溫下同空氣接觸的時(shí)間愈長，薄膜表面氣化就愈大，而且氣隙愈大，薄膜二端因冷卻而產(chǎn)生的縮頸現(xiàn)象就愈厲害，薄膜平整度愈差。一般講來，氣隙愈小，引膜困難愈大，合適的氣隙距離為2.0cm左右。氣隙小，表面氧化少，有利于薄膜的熱封性的提高，但不利于薄膜粘結(jié)力的提高。

擠出流延薄膜生產(chǎn)工藝溫度對薄膜性能影響最大的是溫度。樹脂溫度升高，膜的縱向（MD）拉伸強(qiáng)度增大，透明度增高，霧度逐漸下降，但膜的橫向（TD）拉伸強(qiáng)度下降。比較適宜的溫度為230～250℃。冷卻輥上風(fēng)刀使薄膜與冷卻輥表面形成一層薄薄的空氣層，使薄膜均勻冷卻，從而保持高速生產(chǎn)。風(fēng)刀的調(diào)節(jié)必須適當(dāng)，風(fēng)量過大或角度不當(dāng)都可能使膜的厚度不穩(wěn)定或不貼輥，造成折皺或出現(xiàn)花紋影響外觀質(zhì)量。冷卻輥溫度升高，膜的挺度增加，霧度增大。機(jī)筒溫度：210℃、230℃、240℃、255℃、265℃共5段，連接器溫度265℃，T型口模溫度（共2m寬）均為265℃。1#冷卻輥使用自來水經(jīng)冷卻器熱交換器冷卻到0～-5℃后進(jìn)入，2#冷卻器冷卻水溫為8～10℃。擠出流延薄膜生產(chǎn)工藝壓力和張力流延薄膜比較柔軟，收卷時(shí)必須根據(jù)膜的厚度、生產(chǎn)速度等因素調(diào)整好壓力和張力。否則會(huì)產(chǎn)生波紋影響平整性。張力選擇要根據(jù)產(chǎn)品的拉伸強(qiáng)度大小而定，通常收卷張力越大，卷取后的產(chǎn)品不易出現(xiàn)卷筒松弛和跑偏現(xiàn)象，但在開始卷取時(shí)易出現(xiàn)波紋，影響卷平整。反之，卷取張力小，開始效果好，但越卷越易出現(xiàn)膜松弛、跑偏現(xiàn)象。因此，張力大小應(yīng)適中，并控制張力恒定。冷卻輥筒

冷卻輥筒表面若有原料內(nèi)部添加物析出，必須停機(jī)清理，以免影響薄膜外觀質(zhì)量。擠出流延薄膜生產(chǎn)工藝6、流延薄膜生產(chǎn)中常見問題的分析解決a.薄膜橫向厚度不均勻薄膜橫向厚度不均勻的根本原因是模口的出料量不均勻：（1）模唇間隙調(diào)節(jié)不當(dāng)，需局部調(diào)整或全部重新調(diào)整；（2）模頭橫向溫度分布不勻，需檢查加熱器是否有故障；（3）模腔中有雜物，從而引起物流紊亂，出料不勻，每年需定期清理數(shù)次；（4）熔體壓力過高或波動(dòng)太大，這樣會(huì)造成擠出熔流不穩(wěn)，影響厚度的均勻性，可通過調(diào)節(jié)溫度、擠出速度及調(diào)整原料等改善；（5）氣刀位置、方向不恰當(dāng)或者出風(fēng)不均勻，造成冷卻不均勻以致厚度不均勻；（6）回料加入過多或加入不均勻，一般加入回料量應(yīng)少于15-20%，并要均勻加入。b.薄膜晶點(diǎn)多晶點(diǎn)是由于原料中少量過高分子量的樹脂沒能塑化造成的，在設(shè)備上可加靜態(tài)混合器及其他提高剪切和熔體壓力的方法，比如：（1）機(jī)筒溫度不夠或過高，溫度低，原料不能完全塑化，溫度過高，熔壓小，剪切力小，對聚烯烴塑料塑化反而不利；（2）熔體壓力小，以致剪切程度小，塑化不良，可適當(dāng)增加濾網(wǎng)層數(shù)和目數(shù)；（3）模口到冷卻輥的距離大，沒能及時(shí)驟冷；（4）所用原料較差，要選用合適型號原料，還要注意是否混有差異較大的料。擠出流延薄膜生產(chǎn)工藝c.膜卷有暴筋膜卷出現(xiàn)暴筋，根本原因在于厚薄不均勻，哪怕很微小，經(jīng)過累積也可造成較明顯的暴筋：（1）薄膜厚薄不勻（2）收卷張力太大，膜卷太緊；（3）熔體壓力不穩(wěn)定造成厚薄不勻（4）氣刀位置、方向不當(dāng)或出風(fēng)口不勻（5）原料、膜卷存放條件造成膜卷放置后收縮率大。d.薄膜透明度差聚烯烴為結(jié)晶性高聚物，改善透明度的關(guān)鍵是降低結(jié)晶度及使結(jié)晶細(xì)小，主要影響因素是樹脂原料，工藝的調(diào)節(jié)只能從提高冷卻效果方面，在一定程度上改善薄膜的透明度：（1）降低冷卻輥溫度（2）縮短模口到冷卻輥的距離（3）放慢擠出速度。e.膜表面白色斑點(diǎn)多斑點(diǎn)主要是原料中的添加劑、低分子量樹脂及粉塵等，在加工中凝結(jié)在冷卻輥上，累積一定數(shù)量后被膜不斷帶走形成的，生產(chǎn)較厚（大于等于0.06mm）的膜時(shí)，很易產(chǎn)生。由于是樹脂中的析出物造成的，所以不能從根本上消除，工藝上主要的調(diào)節(jié)方法為：（1）選出析出物較少的樹脂型號；（2）生產(chǎn)一定時(shí)間后停機(jī)擦洗冷卻輥；（3）把冷卻輥溫度略升高，使析出物較難凝結(jié)在輥筒上而被膜逐漸帶走（4）每生產(chǎn)幾卷膜后把氣刀壓力放最大，清潔輥壓力放大；（5）冷卻輥內(nèi)部水垢沉積，冷卻不均勻；（6）清潔輥壓力偏小。

擠出流延薄膜生產(chǎn)工藝f.薄膜滑爽性差（1）原料結(jié)晶度低，如一些共聚物；（2）加工溫度及冷卻溫度偏高，膜粘性增加；（3）原料中的添加劑析出多；（4）?？诘嚼鋮s輥的距離偏大；（5）擠出牽引速度快，冷卻不充分。g.收卷時(shí)跑卷（1）環(huán)境溫度太高，使膜柔軟，更易滑出；（2）收卷張力小；（3）膜靜電太大。h.膜卷端面不齊（1）收卷張力小，膜卷松；（2）收卷張力、接觸張力不穩(wěn)定；（3）紙芯不夠緊；（4）電暈處理電流強(qiáng)度偏小i.薄膜橫向強(qiáng)度小生產(chǎn)較薄膜（小于0.3mm）時(shí)，橫向強(qiáng)度易偏?。海?）擠出速度、牽引速度太快以致取向大；（2）模唇間隙過大，應(yīng)小于20倍膜厚；（3）冷卻溫度太低。擠出流延薄膜生產(chǎn)工藝j.膜有條紋人字形紋：（1）氣刀壓力太高；（2）冷卻輥內(nèi)部有水垢，冷卻不均勻。直條紋：（1）模唇有損傷；（2）模口有雜質(zhì)。k.膜折皺（1）張力偏小（2）張力太大（3）平衡輥幅度太大，引起膜斜向；（4）膜橫向厚薄均勻度差。l.薄膜收縮大（1）原料的熔體指數(shù)偏大（2）原料的密度偏高、結(jié)晶度高（3）加工時(shí)溫度偏高，冷卻效果差（5）存放環(huán)境氣溫高。雙向拉伸薄膜生產(chǎn)工藝一、成型原理及特點(diǎn)、應(yīng)用雙向拉伸薄膜是通過對塑料薄膜的縱向和橫向的機(jī)械拉伸而發(fā)生高聚物分子的定向，提高了高聚物分子的結(jié)晶度和結(jié)晶的細(xì)微化，從而大大提高雙向拉伸膜的機(jī)械強(qiáng)度和透明度。一般來講，聚合物結(jié)晶度提高，透明速度會(huì)降低，但是，分子在拉伸過程結(jié)晶度提高的同時(shí)，結(jié)晶顆粒細(xì)微化，細(xì)微的結(jié)晶顆粒不能阻擋光線的穿透性，為此，透明度也能提高。分子定向喪失了熱封性，為此，雙向拉伸薄膜是不能熱封的。雙向拉伸薄膜常常作為軟塑包裝材料的面層或中間層材料使用，這種材料不要求有熱封性，但要求有良好的粘結(jié)劑粘結(jié)牢度，起功能性和印刷作用。

雙向拉伸薄膜生產(chǎn)工藝二、雙向拉伸工藝

雙向拉伸工藝有管膜法和平膜法之分，平膜法中又有逐級雙向拉伸工藝和同步雙向拉伸工藝之分。

1、管膜法BOPP生產(chǎn)工藝使用日本窒素工程公司制造的管膜法BOPP流水線生產(chǎn)，工藝流程如下：PP粒子擠出機(jī)擠出圓形口模→擠出厚驟冷→提升管道熱風(fēng)加熱到高彈態(tài)→吹脹膜泡→剖切→二個(gè)卷取軸卷取。熱定型設(shè)備上放卷→加熱輥加熱到熱定型溫度→保持張力和溫度一定時(shí)間→逐漸冷卻→電暈處理→收卷。2、擠出機(jī)技術(shù)參數(shù)螺桿直徑65mm，L/D=28，主電機(jī)功率22kW，可無級變速，加熱功率16kW，口模模唇直徑70mm，加熱圈3.6kW，驟冷用自來水經(jīng)制冷機(jī)熱交換后，水溫控制在-10℃，厚膜厚度誤差在2%以下。

雙向拉伸薄膜生產(chǎn)工藝

使用日本窒素化學(xué)公司生產(chǎn)的PP原料，F(xiàn)5361和XF2376兩種樹脂，機(jī)筒溫度如下：

F5361

220℃/230℃/240℃/240℃/240℃（連接器）/230℃（口模）

XF2376

220℃/210℃/220℃/220℃/220℃/220℃（連接口）220℃（口模）

拉伸加熱烘道使用熱空氣加熱厚膜，拉伸箱管道加熱溫度預(yù)熱器1段24kW，預(yù)熱器2段18kW，拉伸段12kW。管膜拉伸溫度如下

雙向拉伸薄膜生產(chǎn)工藝電暈處理裝置極板電壓3.4kV，極板電流0.13A，柵極電流55mA，電極與輥筒距離0.5-1mm。退火處理（熱定型）使用4只加熱輥筒和兩只定型箱子，可以二片BOPP膜同時(shí)進(jìn)行，其溫度如下：

安裝靜電消除器在收卷前的薄膜上。3、管膜法BOPP薄膜的性能

寬度500-600mm

厚度15-30μm

霧度＜3-4%

抗張強(qiáng)度＞100-120MPa

斷裂伸長率30-100%

100℃下熱收縮率＜9%

雙向拉伸薄膜生產(chǎn)工藝2、平膜法雙向拉伸工藝

無論是逐級雙向拉伸或同步雙向拉伸都是使用擠出機(jī)擠出PP粒料，經(jīng)T型口模流延出厚膜，驟冷后在加熱輥筒上加熱到拉伸溫度，然后先縱向快輥逐級拉伸，再使用夾具把邊幅夾緊后，使夾具按倒八字形狀逐漸橫向拉伸，經(jīng)定型溫度下定型冷卻后，電暈處理，分切成要求寬度后卷取、包裝出廠。原料粒子→擠出機(jī)→T型口?！鷶D出厚膜驟冷(鑄片)→加熱輥加熱→縱向快輥逐級拉伸→張力架呈八字形橫向拉伸→保持拉伸時(shí)的張力提高溫度進(jìn)行熱定型→冷卻輥逐漸冷卻→電暈處理→分切收卷。平膜法雙向拉伸工藝可以使薄膜的縱向及橫向機(jī)械性能均勻的加以平衡，同時(shí)也可以有意的生產(chǎn)出具有縱向和橫向不同性能的薄膜。雙向拉伸薄膜生產(chǎn)工藝同步雙向拉伸是縱橫向同時(shí)一次完成。同步雙向拉伸工藝的優(yōu)點(diǎn)

可以用來生產(chǎn)不能使用逐級拉伸技術(shù)的塑料薄膜，如：尼龍6薄膜和聚乙烯醇薄膜等，這是因?yàn)樯鲜鏊芰蠘O易結(jié)晶，而拉伸可以促進(jìn)結(jié)晶，逐級拉伸時(shí)，縱向拉伸后的結(jié)晶度已經(jīng)很高，難以再進(jìn)行橫向拉伸。為此，結(jié)晶速度快、結(jié)晶度高，容易結(jié)晶的聚合物是不適宜于逐步雙向拉伸的，只適宜于同步雙向拉伸工藝。同步雙向拉伸工藝適用的塑料范圍廣泛，如表4-17中所示。

同步雙向拉伸工藝可以生產(chǎn)超薄型的薄膜，最薄的可以生產(chǎn)1UM左右的厚度，透明度好，而且同步雙向拉伸工藝使薄膜的厚度均勻性、薄膜的機(jī)械強(qiáng)度都較好。

同步拉伸工藝的流水線進(jìn)口價(jià)格很貴，是逐步拉伸工藝的2.5倍。世界上目前還只有不到10條的生產(chǎn)線在生產(chǎn)BOPP和BOPET薄膜。

雙向拉伸薄膜生產(chǎn)工藝工藝參數(shù)

a.BOPET的生產(chǎn)技術(shù)參數(shù)

PET顆粒170℃下沸騰床干燥，擠出溫度270℃~290℃，縱向拉伸溫度80~90℃，拉伸倍數(shù)3.5，橫向拉伸溫度100~110℃，橫向拉伸倍數(shù)3.7，定型溫度230~240℃，冷卻溫度150~50℃。目前我國共有19條BOPET生產(chǎn)流水線，生產(chǎn)能力可達(dá)14萬t/a，現(xiàn)年生產(chǎn)9.4萬tBOPET薄膜。

b.BOPS薄膜的生產(chǎn)技術(shù)參數(shù)

擠出溫度200℃，可以直接冷卻到100~130℃后進(jìn)行縱橫向拉伸，縱向拉伸3.8倍，而橫向拉伸3.5倍，然后是拉伸張力下于170~190℃熱定型處理。應(yīng)當(dāng)注意到的是：PS是無定形聚合物，不必先驟冷再加熱到高彈態(tài)，可以直接由熔點(diǎn)以下降低到高彈態(tài)下拉伸定向。但是，熱定型對無定形聚合物而言起的作用并不太大，為此，BOPS薄膜即使熱定型后仍舊有較大的收縮率（可達(dá)10%~44%），是熱收縮膜良好材料，但不適宜于作復(fù)合膜的面層材料。

雙向拉伸薄膜生產(chǎn)工藝c.BOPA薄膜的生產(chǎn)參數(shù)

可以用管膜法或平膜法生產(chǎn)BOPA，擠出機(jī)機(jī)筒溫度在270~290℃下擠出，PA粒子熔點(diǎn)為250℃，在140~150℃下雙向拉伸，拉伸倍數(shù)為2.2~3.5倍，然后在拉伸張力下于150~210℃的溫度熱定型。4、特點(diǎn)比較雙向拉伸薄膜生產(chǎn)工藝三、影響B(tài)OPP薄膜性能的生產(chǎn)因素

1、原材料性能PP是一種典型的立體規(guī)整性聚合PP物，根據(jù)烴基在分子平面兩側(cè)的分布，可分為等規(guī)PP、間規(guī)PP和無規(guī)PP。由于間規(guī)PP分子結(jié)構(gòu)的規(guī)整度較低，使得間規(guī)PP具有較低的結(jié)晶速率和結(jié)晶度。研究表明，等規(guī)度越大，結(jié)晶速率越快，薄膜產(chǎn)品的屈服強(qiáng)度和表面硬度會(huì)明顯增大，而無規(guī)PP在聚合物中起內(nèi)部潤滑劑的作用，并有利于聚合物定向，有助于改善薄膜的光學(xué)性能。實(shí)踐證明，只有等規(guī)PP的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為95%～97%，無規(guī)PP的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%～5%的PP才適合生產(chǎn)BOPP薄膜，并且一般選用熔體流動(dòng)速率為2～4g/10min的PP。雙向拉伸薄膜生產(chǎn)工藝2、縱、橫向拉伸比在一定的溫度下，拉伸比愈大，PP分子鏈的取向度愈大。即薄膜的力學(xué)強(qiáng)度提高、模量增大、斷裂伸長率減小，沖擊強(qiáng)度、耐折性增大，透氣、光澤性變好。BOPP薄膜生產(chǎn)過程中的取向主要發(fā)生在縱向拉伸和橫向拉伸過程中，在經(jīng)過縱向拉伸后，高分子鏈呈單軸縱向取向，大大提高了鑄片的縱向力學(xué)性能，而橫向性能劣化。進(jìn)一步橫向拉伸后，高分子鏈呈雙軸取向狀態(tài)。隨著分子鏈取向度的提高，薄膜中伸直鏈段數(shù)目增多，折疊鏈段數(shù)目相應(yīng)減少，晶片之間的連接鏈段逐漸增加，材料的密度和強(qiáng)度都相應(yīng)提高，而斷裂伸長率降低。因此雙向拉伸可以綜合改善PP薄膜的性能。縱向拉伸比和橫向拉伸比的差異最終決定BOPP薄膜縱、橫向的物理、力學(xué)性能差異。如果縱向拉伸比和橫向拉伸比相差不大，兩個(gè)方向上的分子取向就沒有明顯的差異，BOPP薄膜表現(xiàn)出各向同性。為了生產(chǎn)縱向性能高于橫向性能的BOPP薄膜，縱、橫拉伸比的選擇相當(dāng)重要，一般情況下，縱向拉伸比（4.5～5.5）小于橫向拉伸比（7.5～9.0）。BOPP薄膜的橫向拉伸是一個(gè)重要且復(fù)雜的過程，整個(gè)過程在一個(gè)連續(xù)的熱環(huán)境中進(jìn)行。雙向拉伸薄膜生產(chǎn)工藝橫向拉伸過程具有多拉伸起始點(diǎn)，這主要是由橫向上的某些薄弱點(diǎn)以及薄膜中雜質(zhì)、氣泡和外觀缺陷等因素造成的,較高的橫向拉伸速率易引起產(chǎn)品厚度不均勻。同時(shí)在橫向拉伸時(shí)，有“階梯拉伸”和“固有拉伸倍數(shù)”的問題。即在橫向拉伸過程中，在薄膜的橫向有若干個(gè)突然被拉伸到最大倍數(shù)的“階梯”點(diǎn)。隨著拉伸過程的進(jìn)行，“階梯”逐漸向兩側(cè)擴(kuò)展，直至在整個(gè)幅面上全部被拉伸。在BOPP薄膜生產(chǎn)中，拉伸程度必須達(dá)到“固有拉伸倍數(shù)”，即薄膜的縱向拉伸比和橫向拉伸比的乘積必須達(dá)到40左右。如果縱向拉伸比不足，拉伸后薄膜橫向出現(xiàn)許多“斑馬紋”或厚條道；如果橫向拉伸比不足，兩個(gè)邊部就會(huì)出現(xiàn)厚條道。

雙向拉伸薄膜生產(chǎn)工藝3、溫度拉伸各區(qū)的溫度分布是影響B(tài)OPP薄膜拉伸取向、結(jié)晶的關(guān)鍵因素。溫度是通過聚合物粘度和松弛時(shí)間的作用來影響取向過程的。溫度升高，聚合物粘度降低，在恒定應(yīng)力作用下，高彈形變和粘性形變都要增大，高彈形變增加有限，粘性形變發(fā)展卻很快，有利于聚合物取向。（1）在高于粘流溫度Tf或熔點(diǎn)（Tm）溫度拉伸時(shí)，聚合物的大分子活動(dòng)能力很強(qiáng)，在很小的外應(yīng)力作用下就會(huì)引起分子鏈解纏、滑移和取向，然而在高溫作用下，其分子的解取向速率也會(huì)加快，使有效取向度降低。（2）當(dāng)溫度逐漸升高到Tg以上時(shí)，聚合物具有彈性，熱運(yùn)動(dòng)的能量克服了某些物理交聯(lián)點(diǎn)的牽制，使鏈段產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)，但整個(gè)分子鏈尚不能移動(dòng)。（3）當(dāng)在Tg以下拉伸時(shí)，外力只能引起分子鏈伸縮、振動(dòng)和鍵角的微小改變。塑料薄膜的拉伸溫度一般在Tg～Tm(或Tf)之間，具體溫度根據(jù)聚合物的性能決定。

雙向拉伸薄膜生產(chǎn)工藝實(shí)踐證明，采用比較低的預(yù)熱、拉伸溫度或者拉伸后立即進(jìn)行冷卻，是提高BOPP薄膜取向度、減小結(jié)晶度的有效方法。預(yù)熱溫度過高會(huì)導(dǎo)致PP形成球晶，薄膜透明性下降；而拉伸溫度過高，PP鏈段易于解取向，不但引起熱封性面層材料粘輥，而且大大降低BOPP薄膜的物理、力學(xué)性能。橫向拉伸區(qū)的溫度分布應(yīng)力求均勻、穩(wěn)定，否則會(huì)影響B(tài)OPP薄膜橫向厚度的均勻性及拉伸的連續(xù)性。PP是結(jié)晶性聚合物，其最大結(jié)晶速率的溫度約為Tm的0.80～0.85倍，溫度越高（如在Tm附近）或越低（如在Tg附近），越難結(jié)晶。如果在拉伸過程中要防止預(yù)熱、拉伸時(shí)PP結(jié)晶度的急劇增加，選擇拉伸溫度時(shí)最好不要在其最大結(jié)晶速率的溫度區(qū)域，而選在結(jié)晶開始熔融、分子鏈能夠運(yùn)動(dòng)的溫度下，即在低于Tm25℃左右的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行拉伸。

雙向拉伸薄膜生產(chǎn)工藝四、BOPP薄膜生產(chǎn)中常見的問題及解決辦法1、鑄片常見的缺陷和解決辦法a.橫向條紋（1）大間距橫向條紋其產(chǎn)生原因主要有擠出熔體壓力不穩(wěn)、急冷輥轉(zhuǎn)速或溫度不均、風(fēng)刀風(fēng)量波動(dòng)過大3點(diǎn)。其中第1點(diǎn)比較常見。造成壓力不穩(wěn)的因素有很多，最主要的一方面是生產(chǎn)線線速度提速過快，造成計(jì)量泵轉(zhuǎn)速迅速提高，而另一方面主擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速提高相對較慢，造成模頭吐料不足，壓力不穩(wěn)。遇到此類情況，最好適當(dāng)延長提速時(shí)間，待線速度穩(wěn)定后，橫向條紋自然消失。還有一種比較常見的情況，就是原料因素。在各項(xiàng)工藝條件控制較好，經(jīng)多次調(diào)整無明顯改善時(shí)，就要考慮更換原料。（2）小間距橫向條紋小間距橫向條紋在實(shí)際生產(chǎn)過程中并不常見，產(chǎn)生原因有4點(diǎn)：機(jī)頭的角度不適宜、風(fēng)刀角度或風(fēng)量不適宜、機(jī)頭附近氣流影響、急冷輥轉(zhuǎn)速不穩(wěn)?？蓮倪@4個(gè)方面加以解決。

雙向拉伸薄膜生產(chǎn)工藝b.縱向條紋在鑄片過程中，有時(shí)會(huì)看到擠出鑄片局部、固定位置處有連續(xù)縱向條紋。如果用這種鑄片來生產(chǎn)BOPP薄膜，將導(dǎo)致薄膜橫向厚度不均勻；收卷、分切薄膜外觀出現(xiàn)明顯的突起(暴筋)或縱向條紋。消除縱向條紋通常采取的措施有：①選用結(jié)構(gòu)合理、質(zhì)量好的模頭，保證唇口光潔，不得有任何機(jī)械損傷。②加強(qiáng)熔體過濾。③及時(shí)清除唇口上的雜物，做好機(jī)頭維護(hù)工作。④提高氣刀吹風(fēng)的均勻性。⑤合理控制擠出各段溫度。⑥調(diào)整好機(jī)頭相對急冷輥的位置。

雙向拉伸薄膜生產(chǎn)工藝c.兩邊翹曲該現(xiàn)象主要是由附片效果不好、鑄片過程中兩面溫差過大造成的。鑄片翹曲將影響薄膜的平整性，就PP來說，由于鑄片冷卻不均勻，結(jié)晶不均勻，直接影響薄膜的成膜性。鑄片邊緣通常向溫度較低的一面翹曲，因此在生產(chǎn)過程中可根據(jù)鑄片的翹曲情況判斷急冷輥面與水槽中冷卻水溫度的高低，進(jìn)而考慮解決辦法。

d.出現(xiàn)氣泡如果熔體中夾帶雜質(zhì)，原料含水率過高，擠出溫度過高，物料加熱時(shí)間過長或者擠出機(jī)、過濾器中積存空氣或降解物等情況時(shí)，鑄片中就可能出現(xiàn)氣泡。在正常生產(chǎn)過程中如果出現(xiàn)氣泡，要仔細(xì)觀察氣泡形狀、顏色等，分析產(chǎn)生原因并加以解決。如果空螺桿開機(jī)擠出或更換新的熔體過濾器再次開機(jī)時(shí)，擠出機(jī)或過濾器中可能存有空氣或降解物，此時(shí)鑄片中一般會(huì)出現(xiàn)氣泡。這種問題一般通過充分排料就可以解決。

雙向拉伸薄膜生產(chǎn)工藝e.邊緣不整齊鑄片邊緣不整齊可能是由于模唇兩端密封件損壞造成邊部漏料，也可能是壓邊系統(tǒng)不正常，或者是擠出熔體壓力不穩(wěn)。查明原因后要及時(shí)使用相應(yīng)的方法解決，否則容易造成橫拉脫夾。f.其它缺陷在鑄片過程中可能還會(huì)出現(xiàn)鑄片內(nèi)含有晶點(diǎn)、焦料、未熔料、結(jié)晶度不適宜、光澤度不良及出現(xiàn)鯊魚皮現(xiàn)象等缺陷。這些缺陷在工藝較成熟、技術(shù)水平較高的生產(chǎn)線上一般不會(huì)出現(xiàn)。

雙向拉伸薄膜生產(chǎn)工藝2、拉伸破膜的原因及解決辦法

a.橫拉前破膜在鑄片或縱拉過程中生產(chǎn)條件發(fā)生了明顯變化、薄膜縱向厚度變化很大或鑄片出現(xiàn)很大缺陷時(shí)，使得鑄片在拉伸過程中局部拉伸應(yīng)力超過了材料的允許承受應(yīng)力，導(dǎo)致橫向破膜。不過橫拉前破膜在正常生產(chǎn)過程中很少見。

b.橫拉破膜橫拉破膜在生產(chǎn)過程中最為常見。薄膜被高速橫向拉伸時(shí)最容易破裂。一般把橫拉破膜分為橫向破膜、縱向破膜和脫夾破膜3種類型。（1）橫向破膜橫向破膜原因很多，具體可分為：①原料中含有性能差異較大的雜質(zhì)(低分子物、油污等)。②鑄片上有明顯的橫向條紋、氣泡。③各種不明顯的橫拉前破膜因素進(jìn)一步擴(kuò)大(縱向厚度波動(dòng)等)，使局部區(qū)域應(yīng)變過大。④鑄片的結(jié)晶、取向狀況偏差過大。⑤過濾器損壞，片鑄片雜質(zhì)含量高。⑥機(jī)頭漏料。⑦輥面壓傷。⑧廢料、設(shè)備劃傷薄膜。⑨擠出、縱向拉伸溫度設(shè)定不當(dāng)。⑩烘箱頂部及風(fēng)管上聚集的各種揮發(fā)物落到薄膜上。另外，鏈夾損壞也是其中一個(gè)重要原因。

雙向拉伸薄膜生產(chǎn)工藝（2）縱向破膜如果出現(xiàn)縱向破膜，可以從以下幾個(gè)方面分析：①薄膜橫向厚度偏差過大。②縱、橫向拉伸比過大。③縱向拉伸時(shí)邊緣溫度過高。④縱向拉伸定型溫度過高，鑄片結(jié)晶取向不好。⑤鏈夾溫度過高。⑥橫拉烘箱內(nèi)有廢料劃傷薄膜。

（3）脫夾破膜脫夾主要從膜片、夾具和工藝3方面分析:首先，如果鑄片邊緣不好或者厚度偏差大，就容易造成脫夾。此時(shí)要及時(shí)調(diào)整鑄片工藝，把鑄片的缺陷消除。其次，如果在正常生產(chǎn)中出現(xiàn)脫夾，經(jīng)人工復(fù)位后仍然脫夾，此時(shí)就要考慮設(shè)備原因，可能是有鏈夾損壞無法閉合，也可能是有廢膜掛在鏈夾上，或者可能是入口導(dǎo)邊器失靈。出現(xiàn)此種情況，要立即停機(jī)，并認(rèn)真檢查。另外，薄膜橫向拉伸時(shí)預(yù)熱、拉伸溫度過低，入口張力不適宜等也會(huì)造成脫夾。雙向拉伸薄膜生產(chǎn)工藝c.橫拉后破膜(牽引、收卷破膜)橫拉后破膜主要是由于設(shè)備故障或操作不當(dāng)造成的。主要可以歸納為：①牽引、收卷張力過大。②電暈電極與電暈輥間距過小，擦傷薄膜。③切邊切刀不鋒利，造成薄膜邊緣不整。④吸邊不及時(shí)。⑤薄膜包輥。⑥飛刀不合適，無法正常換卷等。

壓延薄膜生產(chǎn)工藝以輥筒為塑化成型工具，利用熱塑性塑料在熔融狀態(tài)下具有的延展性，在輥筒的強(qiáng)大壓力下制成薄膜、片材的方法叫壓延工藝。壓延法生產(chǎn)薄膜是PVC的主要成膜工藝。壓延工藝雖然投資大、設(shè)備維修保養(yǎng)技術(shù)要求高、操作較復(fù)雜，但具有生產(chǎn)速度快、生產(chǎn)的薄膜質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)，可以生產(chǎn)70~350微米的各種厚度的PVC膜、片。

壓延薄膜生產(chǎn)工藝一、軟PVC壓延薄膜生產(chǎn)工藝流程生產(chǎn)軟質(zhì)聚氯乙烯薄膜的工藝流程，首先按規(guī)定配方，將材脂和助劑加入高速混合機(jī)(或管道式捏合機(jī))中充分混合，混合好的物料送入到密煉機(jī)中去預(yù)塑化，然后輸送到擠出機(jī)(或煉塑機(jī))經(jīng)反復(fù)塑煉塑化，塑化好的物料經(jīng)過金屬檢測儀，即可送入壓延機(jī)中壓延成型。壓延成型中的料坯，經(jīng)過連續(xù)壓延后得到進(jìn)一步塑煉并壓延成一定厚度的薄膜，然后經(jīng)引離輥引出，再經(jīng)軋花、冷卻、測厚、卷取得到制品。壓延薄膜生產(chǎn)工藝壓延（機(jī)）生產(chǎn)工藝流程：壓延薄膜生產(chǎn)工藝壓延薄膜生產(chǎn)工藝二、硬聚氯乙烯壓延片材生產(chǎn)工藝流程

主要由高速混合機(jī)、密煉機(jī)、煉塑機(jī)、壓延機(jī)等組成。１－輔料混合吸附器２－旋風(fēng)分離器３－儲(chǔ)罐４－風(fēng)機(jī)５－布袋過濾器６－風(fēng)機(jī)７－文氏管８－螺旋加料器９－儲(chǔ)倉１０－高速混合機(jī)１１－密煉機(jī)１２－煉塑機(jī)１３－壓延機(jī)１４－冷卻裝置１５－光電器１６－切割裝置１７－片材

壓延薄膜生產(chǎn)工藝三、影響壓延制品質(zhì)量的因素（一）、壓延機(jī)的操作因素

１、輥溫與輥速

物料在壓延成型時(shí)所需的熱量，一部分是輥筒提供的，另一部分來自物料與輥筒間的摩擦以及物料本身的剪切作用產(chǎn)生的熱量。產(chǎn)生摩擦熱的大小除與輥速有關(guān)外，還與物料的增塑程度有關(guān)，也即與其粘度有關(guān)。因此，不同的物料，在相同的輥速條件下，其溫度控制就不同，同樣，相同配方不同的轉(zhuǎn)速時(shí)，其控制溫度也不同。

壓延時(shí)，物料常粘于高溫或高速輥筒上，為了使物料能依次貼于輥筒上，避免空氣夾入，各輥簡的溫度一般是依次遞增的，但三、四輥溫度較接近，這樣便于薄膜從三輥上引離下來。各輥的溫度差為5—10℃。

壓延薄膜生產(chǎn)工藝２、輾筒的速比

壓延機(jī)相鄰兩輥筒線速度之比稱為輥筒的速比。使壓延機(jī)具有速比的目的，不僅使壓延物依次貼于輥筒，而且還在于使塑料能更好地塑化，因?yàn)檫@樣能使物料受到更多的剪切作用。此外，還可以位壓延物取得一定的拉伸與取向，從而使所制薄膜厚度減小和質(zhì)量提高。為了達(dá)到拉伸與取向的目的，輔機(jī)與壓延機(jī)輥筒速度也有相應(yīng)的速比。這就使引離輥、冷卻輥、卷取輥的線速度依次增加，并都大于壓延機(jī)主輥筒(一般四輥壓延機(jī)以三輥為準(zhǔn))的線速度。但速比不能太大，否則薄膜厚度將會(huì)不均勻，有時(shí)還使薄膜產(chǎn)生過大的內(nèi)應(yīng)力。薄膜冷卻后要盡量避免拉伸。

調(diào)節(jié)速比的要求是既不能使物料包輥，又不能不吸輥。速比過大會(huì)發(fā)生包輥現(xiàn)象，反之則會(huì)出現(xiàn)不吸輥現(xiàn)象，以致空氣帶入使產(chǎn)品出現(xiàn)氣泡，如果對硬片來說，則會(huì)產(chǎn)生“脫殼”現(xiàn)象，塑化不良，造成質(zhì)量下降。壓延薄膜生產(chǎn)工藝3、輥距與存料量

調(diào)節(jié)輥距的目的是為了適應(yīng)不同厚度制品的要求，也是為了改變存料量。壓延機(jī)的輥距，除最后一道與產(chǎn)品厚度大致相等之外，其它各道都比這個(gè)數(shù)值要大，而且按壓延機(jī)輥筒的排列次序自下而上逐漸增加，借以使輥筒間隙中有少量存料，輥隙存料在壓延成型中起儲(chǔ)備．補(bǔ)充和進(jìn)一步塑他的作用。存料的多少與存料旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)宜接影響產(chǎn)品質(zhì)量。存料過多，薄膜表面出現(xiàn)毛糙和云紋，并容易產(chǎn)生氣泡。在硬片生產(chǎn)中還會(huì)出現(xiàn)冷疤。此外，存料過多對設(shè)備也不利，因?yàn)樵黾恿溯佂驳呢?fù)荷。若存料過少，則因壓力不足造成薄膜表面毛糙。如在硬片中會(huì)出現(xiàn)變形孔洞。存料過少通常容易引起邊料的斷裂，以致不易牽致壓延機(jī)再用。存旋轉(zhuǎn)也不佳，會(huì)使產(chǎn)品橫向厚度不均勻，薄膜有氣泡，硬片有冷疤。存料旋轉(zhuǎn)不好的原因在于料溫太低，輥筒溫度也低或輥距調(diào)節(jié)不當(dāng)，所以綜上所述可知輥隙存料是壓延操作中需要經(jīng)常觀察和調(diào)節(jié)的。壓延薄膜生產(chǎn)工藝（二）原材料因素

１、樹脂

一般說來，使用分子量較高和分子量分布較窄的樹脂較好，可以得到物理力學(xué)性能好的，熱穩(wěn)定性高和表面均勻性好的制品，但會(huì)增加壓延溫度和對設(shè)備負(fù)荷，對生產(chǎn)較薄的膜更為不利，所以在設(shè)計(jì)配方時(shí)要進(jìn)行多方面考慮，選用適用的樹脂。

近幾年來為了提高產(chǎn)品的質(zhì)量，用于壓延成型的樹脂有了很大的發(fā)展，用本體聚合的樹脂產(chǎn)品透明度好，吸收增塑劑效果也好。此外通過樹脂與其它材料的摻合改性和單體接枝成段共聚，從而得到性能更好的樹脂，如在聚氯乙烯中加入丙烯酸類均聚物，可提高加工速度和生產(chǎn)片材厚度至0.8毫米的硬片，由于主體有較高的強(qiáng)度，壓延時(shí)就允許有較大的牽引速度和以后熱成型時(shí)可以有較大的牽伸度，而且可以在較低的溫度下加工。樹脂的灰分、水分和揮發(fā)物含量不能大大，灰分過高，降低膜的透明度，而水分和揮發(fā)物過高則會(huì)使制品常帶氣泡，此外各級分的純度與均勻皮對制品的質(zhì)量也有影響。

壓延薄膜生產(chǎn)工藝２、其它組分

配方中對壓延成型影響較大的是增塑劑和穩(wěn)定劑。增塑劑含量越多，物料的粘度就越低，因此在不改變壓延機(jī)負(fù)荷下，可以提高輥簡轉(zhuǎn)速或降低壓延溫度。

采用不適當(dāng)?shù)姆€(wěn)定劑經(jīng)常使壓延輥筒(包括花輥筒)表面蒙上一層蠟狀物質(zhì)，致使膜面不光，生產(chǎn)中發(fā)生粘輥現(xiàn)象或在更換產(chǎn)品時(shí)發(fā)生困難。壓延溫度越高，這種現(xiàn)象越嚴(yán)重。出現(xiàn)蠟狀物質(zhì)的原因，是由于穩(wěn)定劑與樹脂的相容性太差，而且其分子極性基團(tuán)的正電性較高，以致壓延時(shí)被擠出而包在輥?zhàn)颖砻?，形成蠟狀物。顏色、潤滑劑及氈合劑等原料也有形成蠟狀層的可能，但不如穩(wěn)定劑嚴(yán)重。

避免蠟狀物形成的方法有:①選用適當(dāng)?shù)姆€(wěn)定劑。硬脂酸鋇的正電性高，所以在配方中要盡量控制用量。此外最好不用月掛酸鹽而用液體穩(wěn)定劑。②摻入吸收金屬皂類更強(qiáng)的填料，如含水氧化鋁等。②加入酸性潤滑劑，如硬脂酸等。酸性潤滑劑對金屬皂有更強(qiáng)的親合力，可以首先占領(lǐng)輥筒表面并對穩(wěn)定劑起潤滑作用，因而可避免穩(wěn)定劑粘附輥筒表面。但硬脂酸的用量不宜過多，否則物科不好塑化，也容易在薄膜中析出或在膜酌二次加工時(shí)影響粘接性。壓延薄膜生產(chǎn)工藝３、供料前的混合與塑煉

混合與塑煉的目的是使塑料各組分充分地分散和塑化均勻。如果分散不好，對薄膜的內(nèi)在性能和表面質(zhì)量都有影響。塑煉時(shí)溫度不能過高、時(shí)間不宜過長，否則會(huì)使過多的增塑劑散失以及引起樹脂的分解。塑煉時(shí)溫度不能過低，不然不粘輥或無法塑化。適宜的溫度視配方而定，一般軟制品在165-170℃，而硬制品在170-190℃之間。

壓延薄膜生產(chǎn)工藝（三）設(shè)備因素