鉆床專用夾具的設(shè)計(jì)說(shuō)明書

...wd......wd......wd...鉆床專用夾具的設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)內(nèi)容與要求：內(nèi)容：為接頭〔零件圖見后〕設(shè)計(jì)一鉆模夾具，便于立式鉆床的鉆孔操作。設(shè)計(jì)要求：在立式鉆床上加工E面上三個(gè)孔，分別為2XΦ8和Φ20，且用甲面上Φ40H7、Φ20H8定位。要求繪制A1夾具裝配圖一張，A3夾具中零件圖一張，A4加工零件圖一張，說(shuō)明書一份。3.夾具設(shè)計(jì)要求合理，有利提高加工精度，保證加工質(zhì)量，降低加工本錢，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，便于批量生產(chǎn)。設(shè)計(jì)〔論文〕開場(chǎng)日期2013年月日指導(dǎo)教師：設(shè)計(jì)〔論文〕完成日期2013年月日年月日課程設(shè)計(jì)評(píng)語(yǔ)機(jī)械工程系機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)學(xué)生姓名：班級(jí)：學(xué)號(hào)：課程名稱：機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)題目：鉆床專用夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)教師：課程設(shè)計(jì)篇幅：圖紙2張說(shuō)明書20頁(yè)指導(dǎo)教師評(píng)語(yǔ)：年月日指導(dǎo)教師目錄前言1第一章夾具的開展概況2第二章專用夾具設(shè)計(jì)42.1設(shè)計(jì)前的工作準(zhǔn)備42.1.1明確工件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)42.1.2熟悉工件零件圖和工序圖42.1.3加工方法52.2總體方案確實(shí)定52.2.1定位方案52.2.2夾緊機(jī)構(gòu)62.2.3選擇導(dǎo)向裝置82.2.4夾具體92.3繪制夾具裝配圖112.3.1定位、夾緊、導(dǎo)向、夾具體112.4夾具精度的驗(yàn)算132.4.1誤差分析132.4.2誤差計(jì)算14第三章方案設(shè)計(jì)論證153.1設(shè)計(jì)思路153.2設(shè)計(jì)方法與結(jié)果15感想16謝辭17參考文獻(xiàn)18前言機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)是機(jī)械設(shè)計(jì)中的一個(gè)重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，也是機(jī)械類專業(yè)學(xué)生較為全面的機(jī)械設(shè)計(jì)訓(xùn)練。其目的在于：1〕培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用機(jī)械設(shè)計(jì)根基以及其他先修課程的理論知識(shí)和生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)去分析和解決工程實(shí)際問(wèn)題的能力，通過(guò)課設(shè)訓(xùn)練可以穩(wěn)固、加深有關(guān)機(jī)械課設(shè)方面的理論知識(shí)。2〕學(xué)習(xí)和掌握一般機(jī)械設(shè)計(jì)的根本方法和步驟。培養(yǎng)獨(dú)立設(shè)計(jì)能力，為以后續(xù)的專業(yè)課程及畢業(yè)設(shè)計(jì)打好根基，做好準(zhǔn)備。3〕使學(xué)生具有運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)、圖冊(cè)和查詢有關(guān)設(shè)計(jì)資料的能力。零件在工藝規(guī)程之后，就要按工藝規(guī)程順序進(jìn)展加工。在加工中除了需要機(jī)床、刀具、量具之外，成批生產(chǎn)時(shí)還要用機(jī)床夾具。他們是機(jī)床和工件之間的連接裝置，使工件相對(duì)于機(jī)床獲得正確的位置。機(jī)床夾具的好壞將直接影響工件加工的精度。通常把確定工件在機(jī)床上或夾具中占有正確位置的過(guò)程稱為定位。當(dāng)工件定位后，為了防止在加工中受到切削力、重力等的作用而破壞定位，還應(yīng)該用一定的機(jī)構(gòu)或裝置將工件加以?shī)A緊固定。使工件在加工過(guò)程中保持定位位置不變的操作稱為夾緊。將工件定位、夾緊的過(guò)程稱為裝夾。工件裝夾是否正確、迅速、方便和可靠，將直接影響工件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率、制造本錢和操作安全。在成批、大量生產(chǎn)中，工件的裝夾是通過(guò)機(jī)床夾具來(lái)實(shí)現(xiàn)的。機(jī)床夾具在生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。第一章夾具的開展概況機(jī)床夾具是在金屬切削中用以準(zhǔn)確地確定工件位置，并將其結(jié)實(shí)地夾緊，以承受加工的工藝裝備。它的主要作用是：可靠的保證工件的加工質(zhì)量，提高加工效率，減輕勞動(dòng)輕度，充分發(fā)揮和擴(kuò)大機(jī)床的工藝性能。因此，機(jī)床夾具在機(jī)械制造中占有重要的地位。夾具最早出現(xiàn)在18世紀(jì)后期。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，夾具已從一種輔助工具開展成為門類齊全的工藝裝備。1、機(jī)床夾具的現(xiàn)狀國(guó)際生產(chǎn)研究協(xié)會(huì)的統(tǒng)計(jì)說(shuō)明，目前中、小批多品種生產(chǎn)的工件品種已占工件種類總數(shù)的85％左右?，F(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場(chǎng)的需求與競(jìng)爭(zhēng)。然而，一般企業(yè)都仍習(xí)慣于大量采用傳統(tǒng)的專用夾具，一般在具有中等生產(chǎn)能力的工廠里，約擁有數(shù)千甚至近萬(wàn)套專用夾具；另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，每隔3~4年就要更新50~80％左右專用夾具，而夾具的實(shí)際磨損量?jī)H為10~20％左右。特別是近年來(lái)，數(shù)控機(jī)床、加工中心、成組技術(shù)〔GT〕、柔性制造系統(tǒng)〔FMS〕等新加工技術(shù)與理念的應(yīng)用，對(duì)機(jī)床夾具提出了如下新的要求：〔1〕能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)本錢；〔2〕能裝夾一組具有相似性特征的工件；〔3〕能適用于精細(xì)加工的高精度機(jī)床夾具；〔4〕能適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型機(jī)床夾具；〔5〕采用以液壓站等為動(dòng)力源的高效夾緊裝置，以進(jìn)一步減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；〔6〕提高機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化程度。2、現(xiàn)代機(jī)床夾具的開展方向現(xiàn)代機(jī)床夾具的開展方向主要表現(xiàn)為標(biāo)準(zhǔn)化、精細(xì)化、高效化和柔性化等四個(gè)方面。〔1〕標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化與通用化是相互聯(lián)系的兩個(gè)方面。目前我國(guó)已有夾具零件及部件的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：GB/T2148~T2259－91以及各類通用夾具、組合夾具標(biāo)準(zhǔn)等。機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化，有利于夾具的商品化生產(chǎn)，有利于縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)總本錢。〔2〕精細(xì)化隨著機(jī)械產(chǎn)品精度的日益提高，勢(shì)必相應(yīng)提高了對(duì)夾具的精度要求。精細(xì)化夾具的構(gòu)造類型很多，例如，用于精細(xì)分度的多齒盤，其分度精度可達(dá)±0.1"；用于精細(xì)車削的高精度三爪自定心卡盤，其定心精度為5μm?！?〕高效化高效化夾具主要用來(lái)減少工件加工的根本時(shí)間和輔助時(shí)間，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。常見的高效化夾具有自動(dòng)化夾具、高速化夾具和具有夾緊力裝置的夾具等。例如，在銑床上使用電動(dòng)虎鉗裝夾工件，效率可提高5倍左右；在車床上使用高速三爪自定心卡盤，可保證卡爪在試驗(yàn)轉(zhuǎn)速為9000r/min的條件下仍能結(jié)實(shí)地夾緊工件，從而使切削速度大幅度提高。目前，除了在生產(chǎn)流水線、自動(dòng)線配置相應(yīng)的高效、自動(dòng)化夾具外，在數(shù)控機(jī)床上，尤其在加工中心上出現(xiàn)了各種自動(dòng)裝夾工件的夾具以及自動(dòng)更換夾具的裝置，充分發(fā)揮了數(shù)控機(jī)床的效率?！?〕柔性化機(jī)床夾具的柔性化與機(jī)床的柔性化相似，它是指機(jī)床夾具通過(guò)調(diào)整、組合等方式，以適應(yīng)工藝可變因素的能力。工藝的可變因素主要有：工序特征、生產(chǎn)批量、工件的形狀和尺寸等。具有柔性化特征的新型夾具種類主要有：組合夾具、通用可調(diào)夾具、成組夾具、模塊化夾具、數(shù)控夾具等。為適應(yīng)現(xiàn)代機(jī)械工業(yè)多品種、中小批量生產(chǎn)的需要，擴(kuò)大夾具的柔性化程度，改變專用夾具的不可拆構(gòu)造為可拆構(gòu)造，開展可調(diào)夾具構(gòu)造，將是今后夾具開展的主要方向。第二章專用夾具設(shè)計(jì)2.1設(shè)計(jì)前的工作準(zhǔn)備1〕熟悉任務(wù)書，明確設(shè)計(jì)的內(nèi)容與要求；2〕熟悉設(shè)計(jì)指導(dǎo)書、有關(guān)資料、圖紙等；3〕觀看實(shí)物，了解夾具的工作過(guò)程。2.1.1明確工件的生產(chǎn)綱領(lǐng)這是夾具總體方案確定的依據(jù)之一，它決定了夾具的復(fù)雜程度和自動(dòng)化程度。如大批量生產(chǎn)時(shí)，一般選擇機(jī)動(dòng)、多工件。自動(dòng)化程度高的方案，構(gòu)造也隨之復(fù)雜，本錢也提高較多。經(jīng)分析所加工工件屬于輕型零件，根據(jù)所加工工件可知，屬于中批生產(chǎn)?？紤]到經(jīng)濟(jì)性和實(shí)用性,將夾具設(shè)計(jì)成可快速夾緊的手動(dòng)夾具，即可滿足要求。2.1.2熟悉工件零件圖和工序圖零件圖給出了工件的尺寸、形狀和位置、外表粗糙度等精度的總體要求，工序圖則給出了夾具所在工序的零件的工序基準(zhǔn)、工序尺寸、已加工外表、待加工外表、以及本工序的定位、夾緊原理方案，這是夾具設(shè)計(jì)的直接依據(jù)。待加工工件如圖2-1所示，要求在立式鉆床上加工E面上三個(gè)孔，分別為2XΦ8和Φ20，且用甲面上Φ40H7、Φ20H8定位。2.1.3加工方法了解工藝規(guī)程中本工序的加工內(nèi)容，機(jī)床、刀具、切削用量、工步安排、工時(shí)定額，同時(shí)加工零件數(shù)。這些是在考慮夾具總體方案、操作、估算夾緊力等方面必不可少的。根據(jù)零件圖可知，本道工序的內(nèi)容是鉆兩個(gè)Φ8的孔和一個(gè)Φ20的孔，所選用的是立式搖臂鉆床，在手動(dòng)的專用夾具中完成加工。圖2-1接頭零件圖2.2總體方案確實(shí)定2.2.1定位方案工序圖只是給出了原理方案，此時(shí)應(yīng)仔細(xì)分析本工序的工序內(nèi)容及加工精度要求，按照六點(diǎn)定位原理和本工序的加工精度要求，確定具體的定位方案和定位元件。要擬定幾種具體方案進(jìn)展比擬，選擇或組合最正確方案。根據(jù)工序圖給出的定位元件方案，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)正確選擇定位元件及其組合。在機(jī)床夾具的使用過(guò)程中，工件的批量越大，定位元件的磨損越快，選用標(biāo)準(zhǔn)定位元件增加了夾具零件的互換性，方便機(jī)床夾具的修理與維護(hù)。選用一短圓柱銷與一大平面限制工件5個(gè)自由度，再用一空間中傾斜一角度的菱形銷限制剩下的一個(gè)自由度，此時(shí)工件被完全定位。因此根據(jù)本次夾具設(shè)計(jì)的零件，我采用的定位方案為一短圓柱銷與一大平面及一菱形銷組合定位，6個(gè)自由度被全部限制。考慮到零件的磨損與更換方便，故均采用可換定位銷。所選用定位銷類型及比照分析：圖2-2短形定位銷圖2-3菱形定位銷如圖2-2短形圓柱銷能夠使所設(shè)計(jì)的夾具體占用的空間小且能夠滿足夾緊要求。如圖2-3菱形定位銷，本夾具定位方式為一短圓柱銷與一大平面及一菱形銷組合定位，所以選用該定位銷。圖2-4圓柱定位銷圖2-5菱形銷定位綜上所述所選用的定位方式為一短圓柱銷與一大平面及一菱形銷組合定位。2.2.2夾緊機(jī)構(gòu)(1)夾緊力的方向：夾緊力的方向要有利于工件的定位，并注意工件的剛性，不能使工件有脫離定位外表的趨勢(shì)，并防止工件在夾緊力的作用下產(chǎn)生變形。(2)夾緊力的作用點(diǎn)：夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)選擇在定位元件支承點(diǎn)的作用范圍內(nèi)，以及工作剛度高的位置。確保工件定位準(zhǔn)確、不變形。(3)選擇夾緊機(jī)構(gòu)：在確定夾緊力的方向、作用點(diǎn)的同時(shí)，要確定相應(yīng)的夾緊機(jī)構(gòu)。確定夾緊機(jī)構(gòu)要注意以下幾方面的問(wèn)題：①安全性?shī)A緊機(jī)構(gòu)應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度和夾緊力，以防止意外傷及夾具操作人員；②手動(dòng)夾具夾緊機(jī)構(gòu)的操作力不應(yīng)過(guò)大，以減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度；③夾緊機(jī)構(gòu)的行程不宜過(guò)長(zhǎng)，以提高夾具的工作效率；④手動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)操作靈活、方便。確定夾緊力的方向、作用點(diǎn)，以及夾緊元件或夾緊機(jī)構(gòu)，估算夾緊力大小，選擇和設(shè)計(jì)動(dòng)力源。夾緊方案也需反復(fù)分析比擬，確定后，正式設(shè)計(jì)時(shí)也可能在具體構(gòu)造上作一些修改。經(jīng)我組同學(xué)共同討論，總結(jié)出以下四種夾緊方案：方案一使用Φ84法蘭直接加緊；方案二用Φ84法蘭加緊，并在E面背側(cè)用一V形塊輔助支承；方案三用Φ32芯軸、D面開口螺母夾緊；方案四D面方形法蘭壓緊，及E面背側(cè)V形塊輔助支承。由于工件批量較大，宜使用快速裝夾以提高生產(chǎn)效率。方案一可能導(dǎo)致剛度缺乏引起變形；方案二的輔助支承不易操作，但裝夾準(zhǔn)確度較高；方案三容易操作；方案四裝夾也較復(fù)雜。四種夾緊方式各有利弊，但均可實(shí)現(xiàn)。本人所選用為方案一。2.2.3選擇導(dǎo)向裝置導(dǎo)向裝置是夾具保證加工精度的重要裝置，如鉆孔導(dǎo)向套、鏜套、對(duì)刀裝置、對(duì)定裝置等，這些裝置均已標(biāo)準(zhǔn)化，可按標(biāo)準(zhǔn)選擇，常用的幾種鉆套如以下列圖所示圖2-6可換鉆套圖2-7快換鉆套圖2-8固定鉆套〔A、B型〕根據(jù)本設(shè)計(jì)夾具類型，工件大批大量生產(chǎn)，為提高加工效率，優(yōu)先選用快換鉆套。但經(jīng)尺寸計(jì)算及論證可知，使用快換鉆套時(shí)，三個(gè)鉆套相互間會(huì)發(fā)生干預(yù)現(xiàn)象。故三個(gè)獨(dú)立的快換鉆套不可用。然后考慮將三個(gè)鉆套做成一體。經(jīng)計(jì)算可知，鉆套尺寸將過(guò)于巨大，且難加工。一旦其中任何一個(gè)鉆套損壞，整個(gè)鉆套即需更換，經(jīng)濟(jì)性不好。故此種方案亦不可行?？紤]到以上原因，同時(shí)顧及到鉆套距工件間距離，易采用長(zhǎng)型固定鉆套。其構(gòu)造如以下列圖所示。圖2-9長(zhǎng)型固定鉆套2.2.4夾具體用來(lái)安裝和固定定位元件，夾緊機(jī)構(gòu)和鉆模板的實(shí)體。具體大小根據(jù)整個(gè)機(jī)構(gòu)的大小而調(diào)整，要保證機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定，水平，所以形位公差會(huì)有較嚴(yán)格的要求。夾具體是夾具的根基體，它將夾具上的各種裝置和元件連接成一個(gè)整體，并通過(guò)它將夾具安裝到機(jī)床上。它的構(gòu)造形狀及尺寸大小，取決于加工工件的特點(diǎn)、尺寸大小，各種元件的構(gòu)造和布局，夾具于機(jī)床的連接方式，切削力、重力等大小的影響。夾具體應(yīng)滿足以下幾點(diǎn)計(jì)算要求：1、應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度；2、力求構(gòu)造簡(jiǎn)單及裝卸工件方便；3、構(gòu)造工藝形好；4、排屑切屑要方便；5、在機(jī)床上安裝穩(wěn)定可靠；6、具有適當(dāng)?shù)木群统叽绶€(wěn)定性根據(jù)要求夾具體選用鑄件，這樣既滿足要求而且工藝性較鍛造好，然后對(duì)夾具體毛皮加工成如以下列圖2-10所示：圖2-10夾具體零件圖2.3繪制夾具裝配圖2.3.1定位、夾緊、導(dǎo)向、夾具體畫出定位元件和導(dǎo)向元件，按夾緊狀態(tài)畫出夾緊元件或機(jī)構(gòu)，必要時(shí)可用雙點(diǎn)劃線畫出松開位置時(shí)的夾緊元件的輪廓，畫出夾具體，其他元件或機(jī)構(gòu)，以及上述各元件與夾具體的聯(lián)結(jié)，使夾具形成一體，標(biāo)注必要的尺寸，配合和技術(shù)條件。對(duì)零件編號(hào)，填寫標(biāo)題欄和零件明細(xì)表。其中還要在定位，導(dǎo)向完成后進(jìn)展定位精度驗(yàn)算，在夾緊機(jī)構(gòu)完成后進(jìn)展夾緊力的驗(yàn)算，以及重要的受力元件或機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度驗(yàn)算。如以下列圖所示：圖2-11夾具體總裝圖之主視圖圖2-12夾具體總裝圖之向視圖圖2-13夾具體總裝圖之俯視圖〔1〕總裝配圖應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)盡可能1：1地繪制，這樣圖樣有良好的直觀性。主視圖應(yīng)按操作實(shí)際位置布置，三視圖要能完整清楚表示出夾具的工作原理和結(jié)構(gòu)。〔2〕視工件為透明體，用雙點(diǎn)畫線畫出主要局部〔如輪廓，定位面‘夾緊面和加工外表〕。畫出定位元件、夾緊機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向裝置的位置?！?〕按照夾緊狀態(tài)畫出夾緊元件和夾緊機(jī)構(gòu)?！?〕畫出夾具體及其他聯(lián)接用的元件〔聯(lián)接體、螺釘?shù)取常瑢A具各組成元件聯(lián)成一體?！?〕標(biāo)注必要的尺寸、配合、公差等①夾具的外形尺寸，所設(shè)計(jì)夾具的最大長(zhǎng)、寬、高尺寸。如本次設(shè)計(jì)中的長(zhǎng)420mm，寬220mm，高205mm。②夾具與機(jī)床的聯(lián)系尺寸，即夾具在機(jī)床上的定位、國(guó)定尺寸。如車床夾具的莫氏硬度、銑床夾具的對(duì)定裝置等。③夾具與刀具的聯(lián)系尺寸，如用對(duì)刀塊對(duì)刀時(shí)塞尺的尺寸、對(duì)刀塊外表到定位外表的尺寸即公差。如快換鉆套與襯套之間采用間隙配合，其尺寸公差為，襯套與鉆模板之間采用過(guò)盈配合，其尺寸公差為。④夾具中所有有配合關(guān)系的元件間應(yīng)標(biāo)注尺寸和配合種類。如定位螺桿14與夾具體孔的配合。⑤各定位元件之間，定位元件與導(dǎo)向元件之間，各導(dǎo)向元件之間應(yīng)標(biāo)注裝配后的位置尺寸和形位公差。如設(shè)計(jì)中菱形定位銷7相對(duì)于已加工好兩孔中心線位置要求mm；上述聯(lián)系尺寸和位置尺寸的公差，一般取工件的相應(yīng)公差的1/3~1/10,最常用的是1/3?！?〕標(biāo)注技術(shù)條件和要求。①定位元件的定位面間相互位置精度。②定位元件的定位外表與夾具安裝基面的位置精度。如定位螺桿14與夾具體底面的平行度不得大于0.01；菱形定位銷7和加工工件孔配做，定位銷1與鉆模板2和夾具體30上的孔配做，定位銷1還與斜面體6和夾具體30上的孔配做，圓錐銷21和固定板22和夾具體30上的孔配做。③定位外表與導(dǎo)向元件間的位置精度?？鞊Q鉆套2孔中心線對(duì)于夾具體28底面的垂直度誤差不得大于0.01/100。④導(dǎo)向元件工作面間的位置精度。兩個(gè)快換鉆套中心線之間滿足。⑤夾具上有檢測(cè)基準(zhǔn)面的話，還應(yīng)標(biāo)注定位外表，導(dǎo)向工作面與該基準(zhǔn)面間的位置精度。夾具裝配圖上應(yīng)標(biāo)注必要的尺寸和技術(shù)要求，主要目的是為了檢驗(yàn)本工序零件加工外表的形狀，位置和尺寸精度在夾具中是否可以到達(dá)，為了設(shè)計(jì)夾具零件圖，也為了夾具裝配和裝配精度的檢測(cè)?！?〕對(duì)零件編號(hào)，填寫標(biāo)題欄和零件明細(xì)表。每一個(gè)零件都必須有自己的編號(hào)，此編號(hào)是唯一的。在工廠的生產(chǎn)活動(dòng)中，生產(chǎn)部件按零件編號(hào)生產(chǎn)、查找工作。完整填寫標(biāo)題欄，如裝配圖號(hào)、名稱、單位、設(shè)計(jì)者、比例等。完整填寫明細(xì)表，一般來(lái)說(shuō)，加工工件填寫在明細(xì)表的下方，標(biāo)準(zhǔn)件、裝配件填寫在明細(xì)表的上方。注意，不能遺漏加工工件和標(biāo)準(zhǔn)件、配套件。2.4夾具精度的驗(yàn)算2.4.1誤差分析1、位置精度夾具的主要功能是用來(lái)保證工件加工外表的位置精度。影響位置精度的主要因素有三個(gè)方面：1〕工件在夾具中的安裝誤差，它包括定位誤差和夾緊誤差。2〕夾具在機(jī)床上對(duì)定誤差，指夾具相對(duì)于刀具或相對(duì)于機(jī)床成形運(yùn)動(dòng)的位置誤差。3〕加工過(guò)程中出現(xiàn)的誤差，包括機(jī)床的幾何精度、運(yùn)動(dòng)精度，機(jī)床、刀具、工件和夾具組成的工藝系統(tǒng)加工時(shí)的受力變形，受熱變形，磨損，調(diào)整、測(cè)量中的誤差，以及加工成形原理上的誤差等。第三項(xiàng)一般不易估算，夾具精度驗(yàn)算是指前兩項(xiàng)，其和不大于工件允差的2/3為算合格。2.4.2誤差計(jì)算1、驗(yàn)算中心距50±0.2mm