制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)成主流共識(shí)

制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)成主流共識(shí)2010年，制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)開頭深入人心。假設(shè)說2008年中國(guó)制造業(yè)還在呼喚轉(zhuǎn)型升級(jí)，探討為什么要轉(zhuǎn)型升級(jí)，那么2010年最大的變化是制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)已經(jīng)成為主流共識(shí)，中國(guó)制造業(yè)開頭思考轉(zhuǎn)型升級(jí)的途徑，并嘗試將其付諸到切實(shí)的行動(dòng)中去。2010年，企業(yè)、地方政府以及中心均在為轉(zhuǎn)型升級(jí)出謀劃策、厲行實(shí)踐。轉(zhuǎn)型升級(jí)形成了一種氣候和語境。IBM黃金十年制造企業(yè)轉(zhuǎn)型調(diào)查報(bào)告》中指出，制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)應(yīng)當(dāng)具備以下幾個(gè)根底：首先企業(yè)具有穩(wěn)定的盈利力量和現(xiàn)金流，要有能夠轉(zhuǎn)型的“本錢”，要有肯定的投融資力量。其次，對(duì)客戶的需求和行業(yè)市場(chǎng)的進(jìn)展趨勢(shì)要進(jìn)展深入的爭(zhēng)論。企業(yè)應(yīng)當(dāng)剖析自身的特點(diǎn)、客戶需求的變化和行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)格局，做到知己知彼。在洞察行業(yè)進(jìn)展趨勢(shì)的根底上，審慎地進(jìn)展轉(zhuǎn)型。再次，建立支撐企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的資源。企業(yè)應(yīng)當(dāng)分析自己擁有哪些轉(zhuǎn)型的“資本”，例如擁有較源的整合力量，能夠開展行業(yè)電子商務(wù)；同時(shí)推斷自己是否有足夠的研發(fā)、治理和營(yíng)銷人才，能夠支撐企業(yè)的快速拓展等。最終，擁有足夠支撐企業(yè)快速轉(zhuǎn)型的信息化平臺(tái)。信息化是企業(yè)運(yùn)營(yíng)的數(shù)字神經(jīng)系統(tǒng)，也是企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)的必要條件。8％的科研工作在大企業(yè)中完成，但中國(guó)企業(yè)研發(fā)機(jī)構(gòu)數(shù)量較少，研發(fā)力量嚴(yán)峻缺乏。制造業(yè)要?jiǎng)?chuàng)，首先應(yīng)當(dāng)走出對(duì)創(chuàng)的生疏誤區(qū)。制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)不僅是產(chǎn)品創(chuàng)一條路可行，制造企業(yè)也可以通過商業(yè)模式創(chuàng)、效勞創(chuàng)、治理變革甚至資本運(yùn)作等方式來實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)。制造除企業(yè)自身的努力，一些制造業(yè)集中的區(qū)域，也在進(jìn)展抱團(tuán)轉(zhuǎn)型升級(jí)。如珠三角工業(yè)重鎮(zhèn)東莞，20081753家企業(yè)由“非法人企業(yè)”轉(zhuǎn)為“法人企業(yè)”、增外企研發(fā)中心或和研發(fā)機(jī)構(gòu)299家、1221家加工貿(mào)易企業(yè)擁有自主品牌、估量今年外經(jīng)貿(mào)進(jìn)出口將到達(dá)1200中心始終在樂觀引導(dǎo)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。1210議上指出，推動(dòng)制造業(yè)信息化是促進(jìn)我國(guó)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的必由之路。將來，“兩化融合”戰(zhàn)略將得到進(jìn)一步推動(dòng)?！啊逼陂g，制造業(yè)信息化科技工程將重點(diǎn)抓好5個(gè)方面的工作：一是面對(duì)中心大型集團(tuán)制造企業(yè)、地方支柱與特色產(chǎn)業(yè)的骨干制造企業(yè)，著力打造數(shù)字企業(yè)、效勞型制造企業(yè)、高臺(tái)；三是面對(duì)軟件企業(yè)、系統(tǒng)集成商，著力培育信息化效勞供給商；四是面對(duì)將來產(chǎn)業(yè)進(jìn)展，著力突臺(tái)；三是面對(duì)軟件企業(yè)、系統(tǒng)集成商，著力培育信息化效勞供給商；四是面對(duì)將來產(chǎn)業(yè)進(jìn)展，著力突破制造效勞核心關(guān)鍵技術(shù)；五是面對(duì)可持續(xù)進(jìn)展，著力建立長(zhǎng)效機(jī)制。不盲目，不退縮，在瞬息萬變的經(jīng)濟(jì)環(huán)境下，中國(guó)制造企業(yè)需要結(jié)合自身實(shí)際，選擇適宜的進(jìn)展策略，迎接挑戰(zhàn)，真正實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)。數(shù)字化工廠不是夢(mèng)隨著信息化與工業(yè)化融合的推動(dòng)，CAD、PDM、PLM、ERP等系統(tǒng)的應(yīng)用在企業(yè)取得了很大的成效，但字化工廠”則是企業(yè)解決這一問題的有效手段。數(shù)字化工廠不僅供給了全面的制造過程治理全部生產(chǎn)過程；而且可在現(xiàn)實(shí)環(huán)境中優(yōu)化車間生產(chǎn)打算、跟蹤加工和裝配過程的物料、記錄產(chǎn)品質(zhì)量和檢修過程、輸出每個(gè)/批產(chǎn)品的實(shí)建物料清單。數(shù)字化工廠依據(jù)市場(chǎng)需求，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造工過數(shù)字化設(shè)計(jì)與數(shù)字化工藝系統(tǒng)，CAD/CAM系統(tǒng)與數(shù)控系統(tǒng)，車間的數(shù)字化仿真與制造執(zhí)行系統(tǒng)等的集成實(shí)現(xiàn)整個(gè)工廠數(shù)字化。已變?yōu)榱爽F(xiàn)實(shí)，并得到很好的推廣與應(yīng)用。PLM軟件是構(gòu)筑“數(shù)字化工廠”不行或缺的環(huán)節(jié)。因此，在“數(shù)字化工廠”理念與應(yīng)用的推廣過程中，不得不提到PLMSiemensPLMSoftware。經(jīng)過幾年的進(jìn)展，西門子工業(yè)自動(dòng)化事業(yè)部的解決方案已經(jīng)掩蓋了制造自動(dòng)化和流程自動(dòng)化，以及從產(chǎn)品研發(fā)、制造到運(yùn)行維護(hù)，以及工廠設(shè)計(jì)與運(yùn)行維護(hù)的整體方案，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品全生命周期、制造全生命周期和工廠全生命周期信息的集成。達(dá)索系統(tǒng)的達(dá)索系統(tǒng)的DELMIA是面對(duì)生產(chǎn)過程物流仿真與分析的三維數(shù)字化工廠開發(fā)軟件，為企業(yè)供給了一個(gè)可視虛擬數(shù)字制造環(huán)境，以建立靈敏、分布式制造系統(tǒng)。它為工業(yè)設(shè)計(jì)工程師、制造工程師和治理人員供給了一個(gè)單一的協(xié)同環(huán)境，以在整個(gè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程中開發(fā)和確證最好的生產(chǎn)裝配工藝流程。除此之外，PTC、艾克斯特、CAXA、華天軟件等都推出了數(shù)字化制造的解決方案。另外，MES作為生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)集成的信息技術(shù)平臺(tái)，為數(shù)字化設(shè)施的集成和互聯(lián)供給了根底，開目、清軟英泰、艾克斯特等國(guó)內(nèi)PLMMES車數(shù)字化工廠解決方案的實(shí)施，大大提高了產(chǎn)品的市場(chǎng)占有率和客戶滿足度；三一重工應(yīng)用達(dá)索的DELMIA中的QUEST500單生產(chǎn)”；康佳集團(tuán)通過數(shù)字化工廠，削減了90%的手工操作錯(cuò)誤，透亮的研發(fā)過程節(jié)約了30%的產(chǎn)品研發(fā)費(fèi)用。數(shù)字化工廠系統(tǒng)通過產(chǎn)品研發(fā)部門、工藝規(guī)劃部門、生產(chǎn)工程部門和生產(chǎn)車間的高度信息共享，實(shí)現(xiàn)各部門間的并行協(xié)同工作，并使企業(yè)能夠?qū)φ麄€(gè)制造過程進(jìn)展設(shè)計(jì)規(guī)劃，模擬仿真和治理，從而實(shí)現(xiàn)虛擬制造和并行工程，保障生產(chǎn)的順當(dāng)進(jìn)展。信任不久以后，數(shù)字化工廠會(huì)成為越來越多制造企業(yè)的選擇。從治理視角看數(shù)字化制造美國(guó)波音公司在Boeing777~787和洛克希德馬丁公司在F35比，縮短了研制周期至1/3，降低研制本錢50%，開創(chuàng)了航空數(shù)字化制造的先河。最近，波音公司在一代戰(zhàn)神航天運(yùn)載工具的研制和C130的航空電子升級(jí)中，承受MBD/MBI(基于模型的定義和作業(yè)指導(dǎo)書)縮短裝配工期57%，將數(shù)字化制造推向制造現(xiàn)場(chǎng)的更深層次。盡管中國(guó)航空工業(yè)在數(shù)字化制造向數(shù)字化生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變，成為我們刻不容緩的任務(wù)。數(shù)字化制造涵蓋了產(chǎn)品的生命周期的全過程，但是目前有關(guān)文獻(xiàn)涉及數(shù)字化設(shè)計(jì)和數(shù)字模擬較本文以數(shù)字化工廠為中心，試圖爭(zhēng)論數(shù)字化制造的均衡進(jìn)展的問題。數(shù)字化是一場(chǎng)深刻的技術(shù)革命的幾位航空工業(yè)的專家指出：“數(shù)字化為制造業(yè)開創(chuàng)了一種型的生產(chǎn)方式”。他們認(rèn)為：“數(shù)字化是一場(chǎng)深刻的技術(shù)革命?！?，“數(shù)字化正在轉(zhuǎn)變著世界，數(shù)字化的生產(chǎn)方式正在從根本上動(dòng)搖著傳統(tǒng)和制造數(shù)字化置于技術(shù)革命高度的意義。工程師自己的工具的進(jìn)展緩慢傳遞產(chǎn)品制造信息的手段的進(jìn)展卻是緩慢的。一方法。但是，人的思維是多維的，工程師們?cè)趧?chuàng)意產(chǎn)品時(shí)，首先涌現(xiàn)的是多維的實(shí)體形象而不后，又要用想象恢復(fù)它的立體外形，以編制工藝過程。這又是一番思維、腦力和時(shí)間的鋪張。并且對(duì)。百年來，制造業(yè)為這種平面圖形的轉(zhuǎn)換付出了巨大的代價(jià)。此外，二維圖紙對(duì)產(chǎn)品的表現(xiàn)是模擬的、非準(zhǔn)確的，表現(xiàn)力量是有限的。如飛機(jī)機(jī)翼的外形是依據(jù)空氣動(dòng)力學(xué)計(jì)算和試驗(yàn)得到的簡(jiǎn)單型面,而在圖紙上只能用多個(gè)剖面逐點(diǎn)進(jìn)展描述。用二維圖紙表和精力，又帶來了誤差。數(shù)控機(jī)床的消滅，局部的解決了這類科學(xué)曲線〔面〕外形的信息傳遞問題。但多數(shù)零件的加工程序還是從平面圖形轉(zhuǎn)換來的。在飛機(jī)制造中，從產(chǎn)品的圖形到制造它們的模具的凸凹模線、模板、裝配型架、各級(jí)檢驗(yàn)樣板，需要屢次傳遞和轉(zhuǎn)移。在沒有數(shù)字化制造的年月，這些工作全是手工描繪，在放大鏡下用精細(xì)刀具磨出來的。效率和精度受著嚴(yán)峻的制約。CAD信息技術(shù)的進(jìn)展，消滅了計(jì)算機(jī)關(guān)心設(shè)計(jì)CAD軟件，上個(gè)世紀(jì)末的CAD2圖紙?！八Φ魣D板”大大地加快了出2維圖紙的速度，解放了工程師們的體力勞動(dòng)，也使很多描圖員們下了崗。但是甩掉圖板并沒有甩掉圖紙，也沒有觸及頭腦鋪張和轉(zhuǎn)換錯(cuò)誤的根本問題。CAD隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)進(jìn)步，消滅了一代CAD軟件，在計(jì)算機(jī)的虛擬環(huán)境中，可以依據(jù)設(shè)計(jì)員的思維，直接構(gòu)造出產(chǎn)品和零件的實(shí)體模型。給這種虛擬的3維實(shí)體模型賜予必要的特征和屬性以后，可以直接、直觀地表達(dá)出設(shè)計(jì)員的創(chuàng)意，零件的形象準(zhǔn)確的描述并存在計(jì)算機(jī)中而不是平面圖紙上。設(shè)計(jì)信息直接從網(wǎng)上傳遞到世界各地為它加工的地方，依據(jù)3維模型編制制造過程、NC程序，傳遞NC過去的研制過程，必需做出真正的產(chǎn)品樣機(jī)以后，才能覺察設(shè)計(jì)的錯(cuò)誤或不協(xié)調(diào)，真實(shí)的進(jìn)展負(fù)載、空氣動(dòng)力的試驗(yàn)，依據(jù)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)展修正，這樣的反復(fù)，增加了研制周期，大量的物資和試驗(yàn)設(shè)備建設(shè)的資金消耗。而利用數(shù)字化的產(chǎn)品模型，可以進(jìn)展原來必需靠實(shí)物進(jìn)展的模擬和試驗(yàn)，節(jié)約了大量的人力、物力、財(cái)力特別是時(shí)間的消耗，將精益制造推動(dòng)到產(chǎn)品設(shè)計(jì)和削減工程師們自己的腦力鋪張的領(lǐng)域。所以說，產(chǎn)品信息的描述和在制造各個(gè)環(huán)節(jié)之間的傳遞，從模擬的、二維平面的模式向三維的、數(shù)字的模式轉(zhuǎn)換，成為人類制造工程歷史上的一次重大的革命。它免除了大量的3D2D了大量的必需靠實(shí)物進(jìn)展判別、評(píng)估和確認(rèn)的工作?？梢灶A(yù)先準(zhǔn)確的定義，進(jìn)展模擬和優(yōu)化，將可能發(fā)生的錯(cuò)誤提前解決。將實(shí)體世界的事，放在虛擬世界中解決，從而大大的降低了本錢、削減了生3D的數(shù)字化模型根底上的一系列應(yīng)用所釋放出的效能是過去任何時(shí)期的任何技術(shù)進(jìn)度所不行比較的。對(duì)數(shù)字化制造全景的描述意圖?？梢钥闯?，在這個(gè)實(shí)例中，突破了由3D實(shí)體模型向可用于制造和向車間轉(zhuǎn)移的幾個(gè)很現(xiàn)實(shí)的轉(zhuǎn)折：3D3D3D3D制造作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)字化數(shù)據(jù)采集和反響數(shù)字化質(zhì)量和依從性文檔的治理美國(guó)戰(zhàn)神航天飛行器的數(shù)字化開發(fā)過程2D3D生產(chǎn)模式的過渡，是一個(gè)嚴(yán)峻的、長(zhǎng)期的任務(wù)。從傳統(tǒng)制造向數(shù)字制造轉(zhuǎn)移是動(dòng)搖制造工廠全部現(xiàn)行流程的、嚴(yán)峻的“再造”過程，涉及技術(shù)、治理、質(zhì)量、法規(guī)要求、企業(yè)文化、工廠的硬件配置、職工教育等方面的深刻再造。在向數(shù)字化制造進(jìn)展的道路上，甚至還有些未能預(yù)料的困擾。中國(guó)的航空制造業(yè)目前還必需快速的貫穿數(shù)字化信息鏈的各個(gè)環(huán)節(jié)。二理解數(shù)字化制造造的，目的是促進(jìn)數(shù)字制造在制造現(xiàn)場(chǎng)落地。因此，先從數(shù)字化工廠說起。1關(guān)于“數(shù)字化工廠”數(shù)字化工DigitalizedFactory是一種全的制造力量或制造模式。數(shù)字化工廠利用產(chǎn)品的三維數(shù)字模型來定義和優(yōu)化產(chǎn)品的制造過程，并向制造作業(yè)的各類操作者供給數(shù)字化的制造指令和作業(yè)指導(dǎo)信息；在制造作業(yè)中，操作者也用數(shù)字化的手段和裝置向上層業(yè)務(wù)過程反響數(shù)字化的作業(yè)狀態(tài)信息。3D的，因而也必定是無紙化的。分布在各個(gè)作業(yè)點(diǎn)上的微電腦、移動(dòng)終端、RFID/條碼設(shè)備、軟件PLC、數(shù)字化測(cè)量設(shè)備和無線工業(yè)以太網(wǎng)是工廠現(xiàn)場(chǎng)配備的根本裝置。而實(shí)現(xiàn)制造作業(yè)的設(shè)備，大局部是數(shù)字掌握的。率和效能最大化。數(shù)字化工廠前所未有的將制造的全過程，包括思維的、作業(yè)的、物流的鋪張降低到最小程度，是全的生產(chǎn)方式。對(duì)數(shù)字化工廠的這個(gè)描述，要害是：將數(shù)字工廠從虛擬世界拉回到現(xiàn)實(shí)世界中來。識(shí)別數(shù)字化工廠的要點(diǎn)是：3D三個(gè)要素 工藝過程、工藝裝備、工廠布置和作業(yè)指導(dǎo)書的數(shù)字化定義和優(yōu)化，即是所謂“數(shù)字工廠digitalfactory”，這些是完全在虛擬世界里進(jìn)展的 數(shù)字化的生產(chǎn)指令和作業(yè)指導(dǎo)書向操作者傳遞和溝通，是虛擬的信息向現(xiàn)實(shí)世界的轉(zhuǎn)換，是數(shù)字化工廠里的人機(jī)交互界面之一2數(shù)字工廠、數(shù)字化工廠和傳統(tǒng)工廠相比較在大量的爭(zhēng)論數(shù)字制造的文獻(xiàn)和著作中，區(qū)分“數(shù)字工廠”和“數(shù)字化工廠”的幾乎是鳳毛麟MES2數(shù)字工廠、數(shù)字化工廠和傳統(tǒng)工廠相比較在大量的爭(zhēng)論數(shù)字制造的文獻(xiàn)和著作中，區(qū)分“數(shù)字工廠”和“數(shù)字化工廠”的幾乎是鳳毛麟MESJürgenKletti分別使用了“digitalfactory”和“digitizedfactory”兩個(gè)不同的詞來表達(dá)2數(shù)字工廠digitalfactory是現(xiàn)實(shí)工廠的虛擬模型。其主要目的是通過虛擬模型的數(shù)字模擬，優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造過程，提高制造的柔性和應(yīng)變力量。數(shù)字化工廠digitizedfactorydigitalfactory穿越了人機(jī)界面，將虛擬的產(chǎn)品和制造過程的信息傳遞到作業(yè)工人。而作業(yè)工人又承受數(shù)字扮裝備將生產(chǎn)狀態(tài)用數(shù)字的形式，反響給虛擬的工廠數(shù)字模型。形成了從虛擬到現(xiàn)實(shí)再回到虛擬的完整的數(shù)字化信息的傳遞鏈。數(shù)字工廠是虛的，數(shù)字化工廠是實(shí)實(shí)在在的。它們分別是產(chǎn)品全生命周期信息的全數(shù)字化的一局部。整的數(shù)字化信息的傳遞鏈。數(shù)字工廠是虛的，數(shù)字化工廠是實(shí)實(shí)在在的。它們分別是產(chǎn)品全生命周期信息的全數(shù)字化的一局部。這里絕不是咬文嚼字。作者認(rèn)為，在大量的爭(zhēng)論數(shù)字制造的文獻(xiàn)中，太多的止步于虛擬世界的制造模擬。也有的作者僅僅在最終產(chǎn)品的飛機(jī)交付時(shí)才回到現(xiàn)實(shí)世界中來。而我們則強(qiáng)調(diào)，制造數(shù)據(jù)在在“真刀真槍”的加工制造過程中，顯現(xiàn)它的優(yōu)勢(shì)。從數(shù)字工廠到數(shù)字化工廠是從虛到實(shí)的數(shù)字化“落地”的過程。數(shù)字化不落地，物料永久變不成產(chǎn)品。3數(shù)字化制造與數(shù)字化工廠產(chǎn)品整個(gè)生命周期的全過程：從工程設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、制造到使用、效勞和修理。數(shù)字化制造不僅僅景。而數(shù)字化工廠則僅僅局限在與實(shí)際產(chǎn)品形成有關(guān)的過程，即工藝設(shè)計(jì)、現(xiàn)場(chǎng)制造等范圍之內(nèi)。數(shù)分工，便于加速制造整體數(shù)字化的實(shí)現(xiàn)。三當(dāng)前數(shù)字化工廠應(yīng)用爭(zhēng)論的重點(diǎn)以物料轉(zhuǎn)變現(xiàn)場(chǎng)的工人制造作業(yè)為核心，來描述數(shù)字化的3D信息的傳遞和轉(zhuǎn)換過程，建立數(shù)字3D3D3D信息傳遞的這幾個(gè)環(huán)節(jié)之間，目前都存在有斷點(diǎn)，尚未形成流暢的數(shù)字化數(shù)據(jù)鏈。我們的任務(wù)就是逐步的將這些斷點(diǎn)彌合，屆時(shí)才能構(gòu)建成可以運(yùn)作的數(shù)字化工廠。3D盡管有了三維CAD和PDM33所不具備的具體外形信息。不過當(dāng)時(shí)的三維模型中卻不包括尺寸和幾何外形的公差、外表粗糙度、表面處理要求、熱處理要求、全都材質(zhì)、連接方式、間隙或過盈協(xié)作的規(guī)定、潤(rùn)滑、顏色、要求符合的面處理要求、熱處理要求、全都材質(zhì)、連接方式、間隙或過盈協(xié)作的規(guī)定、潤(rùn)滑、顏色、要求符合的規(guī)格與標(biāo)準(zhǔn)等非外形信息。另外，三維模型對(duì)外形中必要提示的注釋、關(guān)鍵部位的放大圖、剖面圖等解制造該產(chǎn)品必需的設(shè)計(jì)意圖。為此，過去很長(zhǎng)的時(shí)期，承受了折中方式，用不同程度的三維模型和二維圖紙協(xié)作使用。但是始終拋棄不掉二維圖紙，向數(shù)字制造的過渡就不能完成。近年來，“基于模型的定義(ModelBasedDefinition,MBD)”彌合了三維模型直接用于制造的間隙。實(shí)際上，MBD3D化標(biāo)注技術(shù)，它承受三維數(shù)字化模型對(duì)產(chǎn)品數(shù)字化信息的完整描述，如：對(duì)三維空間實(shí)體模型的尺寸、幾何外形、公差、注釋的標(biāo)注。對(duì)產(chǎn)品的非幾何信息進(jìn)展標(biāo)注〔產(chǎn)品物理特征、制造特征、數(shù)據(jù)治理特征、狀態(tài)特征的屬性〕和零件表的描述。非幾何信息定義在“標(biāo)準(zhǔn)樹”上。MBDCADCAM〔配、測(cè)量、檢測(cè)〕的集成，為徹底取消二維圖紙制造了可能定義了非幾何信息〔包括BOM〕是數(shù)字化和構(gòu)造化的。給制造治理系統(tǒng)的數(shù)字化制造了條件！為并行工程制造信息并行和共享的根底！局部零件可以直接進(jìn)入制造，成倍的削減NC編程時(shí)間目前MBD2003ASMEY14.42-2003”各個(gè)CAD〔CATIA，SIMENS，PTC〕都對(duì)ASMEY14.413D開發(fā)標(biāo)準(zhǔn)，與CATIA、Delimia軟件集成，在產(chǎn)品中應(yīng)用，眾多的二級(jí)供給商和伙3DMBI但是，MBD解決的照舊是制造“什么What?”或者制造要求的標(biāo)注問題，盡管MBD可以直接編制NC程序，檢驗(yàn)程序。但它并不是針對(duì)“如何How?”制造問題的解決方案。對(duì)于多工序和簡(jiǎn)單的裝配〔或工藝路線和工藝規(guī)程維工藝”的問題?！盎谀Ｐ偷淖鳂I(yè)指導(dǎo)書(Model-BasedInstructions,MBI)”應(yīng)運(yùn)而生。MBI3D型生成的車間工作指導(dǎo)書。MBI技術(shù)的消滅，在車間現(xiàn)場(chǎng)消退了紙質(zhì)的二維作業(yè)文檔，直接使用3D圖形。MBI是當(dāng)今制造科學(xué)成就的頂尖成果。使用MBI通過削減對(duì)作業(yè)說明的解釋和因理解錯(cuò)誤造成的損失、更高的可裝配性、和縮短學(xué)習(xí)曲線，縮短生產(chǎn)周期。波音公司的MBI4容：3D效率和人機(jī)環(huán)境改進(jìn)的分析通過分布式聯(lián)機(jī)網(wǎng)絡(luò)實(shí)時(shí)的供給工程數(shù)據(jù)和公布以削減對(duì)圖紙的解釋工作量為目標(biāo)的、基于MBI的電子選購(gòu)說明。MBI和現(xiàn)場(chǎng)的制造執(zhí)行系統(tǒng)MES集成在一起。相關(guān)人員可以在物流中心、庫(kù)房、裝配現(xiàn)場(chǎng)、飛機(jī)上、機(jī)艙內(nèi)部用各種便攜式電腦通過無線網(wǎng)絡(luò)實(shí)時(shí)的訪問這些作業(yè)指導(dǎo)書。在MBI的主屏幕上，設(shè)置人機(jī)交互功能，可以采集準(zhǔn)時(shí)發(fā)生的問題，并參加到數(shù)字模型中以進(jìn)展將來的改進(jìn)和版本治理。MBI(ManufacturingProcessManagement，MPM)系統(tǒng)中生成和治理的。MPM是將產(chǎn)品數(shù)字化模型變?yōu)閿?shù)字化制造過程的重要方法。MPM原本是一種作用在擴(kuò)展企業(yè)上的協(xié)同開發(fā)和PDMMPM解決方案供給一個(gè)開放的平臺(tái)和一組應(yīng)用系統(tǒng)，用于工藝過程的原理規(guī)劃、設(shè)計(jì)、優(yōu)化和治理，MPM供給“如何制造”的力量，包括從裝配挨次、車間布置規(guī)劃、生產(chǎn)線的平衡和本錢計(jì)算到電子作業(yè)指導(dǎo)書。據(jù)稱，DELMIAV5R18數(shù)字化軟件可以直接參與CATIAV5建立的MBD3D各個(gè)PLMMPMDELMIAV5MBI目前網(wǎng)絡(luò)上可以得到的資料說明，MBIC130機(jī)電子系統(tǒng)改造工程。他們承受MBD/MBI，通過降低學(xué)習(xí)曲線和削減與設(shè)計(jì)員的溝通。僅承受MBI工57%，成為通過信息化直接大幅度削減作業(yè)工時(shí)的案例。期。而從目前的勢(shì)頭看，MBD的推廣會(huì)很快，加上擔(dān)當(dāng)波音的外包生產(chǎn)的需要，同樣造成了對(duì)“三維工藝”需求的壓力。向作業(yè)工人的數(shù)字化信息的傳遞即便是解決了工藝過程設(shè)計(jì)或作業(yè)指導(dǎo)書中的3D表現(xiàn)問題，在現(xiàn)場(chǎng)的應(yīng)用，又消滅一個(gè)斷層：某些企業(yè)在努力打印3D的工藝規(guī)程或工作指導(dǎo)書，數(shù)字化設(shè)計(jì)工藝信息直接向最終的操作者的傳遞始終阻力重重。3DMBI問題也有它的簡(jiǎn)單性，其中有兩個(gè)瓶頸：需要有中立、廉價(jià)的、安全的顯示MBD/MBI的軟件，目前Adobe?Acrobat?3D3D顯示軟件4現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)數(shù)據(jù)采集和信息反響的數(shù)字化ERP—MES4現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)數(shù)據(jù)采集和信息反響的數(shù)字化ERP—MES/RFID等方法以外，大量的是質(zhì)量數(shù)據(jù)采集。解決途徑首先是限制記錄的數(shù)量和范圍，盡量少的采集數(shù)據(jù)。其次則是使用數(shù)字化測(cè)量器具和無接觸測(cè)量。模擬式的測(cè)量?jī)x器、尺表要通過人的輸入才能進(jìn)入數(shù)字世界中去，這是實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)字化最大的投入和工作量。也成為目前制造執(zhí)行系統(tǒng)MESMBD/MBI驗(yàn)和注釋(GD&T)讀入，經(jīng)過軟件的轉(zhuǎn)換，提取需要檢查的GD&T要求形成檢驗(yàn)的三維簡(jiǎn)圖，自動(dòng)的或手MBD/MBI與測(cè)量器具、測(cè)量消退了閱讀文件和理解的錯(cuò)誤，大幅度的提高測(cè)量效率?，F(xiàn)場(chǎng)例外信息的數(shù)字化簡(jiǎn)單制造行業(yè)的產(chǎn)品簡(jiǎn)單、工藝簡(jiǎn)單、治理簡(jiǎn)單和零件價(jià)值昂貴。而從嚴(yán)格的質(zhì)量監(jiān)控的意義上說，任何產(chǎn)品，只要一經(jīng)投產(chǎn)，就有例外發(fā)生。治理、質(zhì)量和本錢權(quán)衡的結(jié)果，應(yīng)變的調(diào)配資源、不進(jìn)展指導(dǎo)和為質(zhì)量審計(jì)保存的記錄。因此，在實(shí)現(xiàn)數(shù)字化制造時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)信息的傳遞除了正常的信息途徑以外，解決例外信息的數(shù)字化傳遞成為不行回避的問題。工藝和設(shè)備的臨時(shí)替代和超越、質(zhì)量例外的處理超越過程、工程更改的貫徹等，是現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)信息的重要內(nèi)容，這些信息的數(shù)字化產(chǎn)生、傳遞和落實(shí)是數(shù)字化工廠的重要內(nèi)容之一。在向數(shù)字化工廠過渡的過程中，必需留意到這一工作的嚴(yán)峻性。質(zhì)量和依從性信息的數(shù)字化過程的數(shù)字化信息源。所謂全生命周期的數(shù)字化制造的信息鏈就此嘎然而止。6件以及企業(yè)文化的投入，需要時(shí)間，需要堅(jiān)持和毅力。但是，目前很多制造數(shù)字化的爭(zhēng)論課題、數(shù)字題是根底、是第一步，很重要。但是終究需要將眼光放遠(yuǎn)一點(diǎn)，技術(shù)的突破是簡(jiǎn)潔的，一旦突破，下一個(gè)斷點(diǎn)就在阻攔著我們的進(jìn)程。因此，當(dāng)前重要的任務(wù)是貫穿數(shù)字化信息鏈，將幾個(gè)嚴(yán)峻影響全盤數(shù)字化的斷點(diǎn)連接起來。四界定幾個(gè)關(guān)系數(shù)字化與傳統(tǒng)的信息化息技術(shù)領(lǐng)域的熱門詞語。幾乎什么東西都要冠以“數(shù)字”。甚至有人認(rèn)為，企業(yè)用上了電腦就數(shù)字化了。數(shù)字化是從信息化進(jìn)展來的，但是并不是信息化就等于數(shù)字化。在很多場(chǎng)合下，沒有必要過分強(qiáng)調(diào)數(shù)字化和信息化的差異，但是在工程與和制造現(xiàn)場(chǎng)，信息化和數(shù)字化的差距卻是明顯的。傳統(tǒng)的工2D的平面視圖表現(xiàn)，或者照舊將出紙質(zhì)圖和打印紙質(zhì)的報(bào)表看得頭等重要?，F(xiàn)場(chǎng)信息的采集手段也是模擬的，要靠人工輸入計(jì)算機(jī)中才能實(shí)現(xiàn)向數(shù)字化的轉(zhuǎn)變。傳統(tǒng)信息化的3D—2D—3D3D的本質(zhì)差異。例如，在傳統(tǒng)CAPP中，以2D圖為根底的工藝指導(dǎo)文件、大量的文本性質(zhì)的工藝過程描述，連同設(shè)備、工具、檢驗(yàn)要求等都混在文本中解析不出來。目前的學(xué)問治理系統(tǒng)的學(xué)問庫(kù)中，不能OLAPERPMES報(bào)告等等，它們只能是信息化的，而不是“數(shù)字化”的。因此，信息化、信息化的供給商就面臨著一項(xiàng)的、嚴(yán)峻的任務(wù)——信息系統(tǒng)自身“數(shù)字化”的需求。制造企業(yè)的數(shù)字化不能止步于辦公室于金融、商業(yè)、醫(yī)療和公共事業(yè)。由于航空制造業(yè)信息化犯了重上輕下，重虛輕實(shí)的毛病。制造業(yè)信息化了幾十年，電腦始終停留在少數(shù)工程人員或治理人員手中，始終下不到占企業(yè)人數(shù)50%以上的一線現(xiàn)場(chǎng)工人手上。除了局部以信息化孤島形式存在的數(shù)控設(shè)備〔即便是以FMS、DNC的形式消滅〕以外，工人的信息化手段幾乎一無全部。在產(chǎn)品生命周期中，人們無視產(chǎn)品真正的形成過程和作業(yè)的“是缺少工人這個(gè)環(huán)節(jié)，缺少“機(jī)—人”、“人—機(jī)”兩個(gè)界面。這種盲目性直到有些企業(yè)在實(shí)施MES時(shí)處處患病碰壁后，才開頭有所覺醒。制造企業(yè)中的信息化，不走到制造現(xiàn)場(chǎng)中來、不在制造現(xiàn)場(chǎng)這息化過程一樣，還沒有走下來，沒有形成閉環(huán)。為了將數(shù)字化制造進(jìn)展到底，區(qū)分?jǐn)?shù)字工廠和數(shù)字化工廠、重視實(shí)在的數(shù)字化工廠的建設(shè)，是格外重要的。所以本文特別強(qiáng)調(diào)“digitizedfactory數(shù)字化工廠”的概念。MES制造執(zhí)行系統(tǒng)MES是為制造企業(yè)在其核心業(yè)務(wù)——產(chǎn)品形成過程的全部活動(dòng)所建立的集成的信息技術(shù)平臺(tái)。制造企業(yè)利用MES可以對(duì)它的產(chǎn)品形成過程實(shí)現(xiàn)透視現(xiàn)狀、協(xié)同治理、快速準(zhǔn)確應(yīng)變決策，到達(dá)提高資源利用、加快在制品流轉(zhuǎn)、降低本錢、提高質(zhì)量，保證