鋼結構安裝驗收規(guī)范

鋼構造安裝驗收規(guī)范

一、總則

基本規(guī)定

二、原材料及成品進場

1、普通規(guī)定

2、鋼材

3、焊接材料

4、其它

三、鋼構造焊接工程

1、普通規(guī)定

2、鋼構件焊接工程

四、鋼構件組裝工程

1、普通規(guī)定

2、焊接H型鋼

3、組裝

4、端部銑平及安裝焊縫坡口

5、鋼構件外形尺寸

五、鋼構件預拼裝工程

1、普通規(guī)定

2、預拼裝

六、單層鋼構造安裝工程

1、普通規(guī)定

2、基礎和支承面

3、安裝和校正

七、多層及高層鋼構造安裝工程

1、普通規(guī)定

2、基礎和支承面

3、安裝和校正

八、鋼網(wǎng)架構造安裝工程

1、普通規(guī)定

2、支承面頂板和支承墊塊

3、總拼與安裝

九、鋼構造涂裝工程

1、普通規(guī)定

2、鋼構造防腐涂料涂裝

3、鋼構造防火涂料涂裝附錄A焊縫外觀質量原則附錄B鋼構造安裝的允許偏差一、總則1、概述1.1、為加強建筑工程質量管理,統(tǒng)一鋼構造工程施工質量的驗收,確保鋼構造工程質量,制訂本規(guī)范。1.2、本規(guī)范合用于建筑工程的單層、多層、高層以及網(wǎng)架、壓型金屬板等鋼構造工程施工質量的驗收。1.3、鋼構造工程施工中采用的工程技術文獻、承包合同文獻對施工質量驗收的規(guī)定不得低于本規(guī)范的規(guī)定。1.4、本規(guī)范應與現(xiàn)行國標《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一原則》GB50300配套使用。1.5、鋼構造工程施工質量的驗收除應執(zhí)行本規(guī)范的規(guī)定外,尚應符合國家現(xiàn)行有關原則的規(guī)定。2、基本規(guī)定2.1、鋼構造工程施工單位應含有對應的鋼構造工程施工資質,施工現(xiàn)場質量管理應有對應的施工技術原則、質量管理體系、質量控制及檢查制度,施工現(xiàn)場應有經(jīng)項目技術負責人審批的施工組織設計、施工方案等技術文獻。2.2、鋼構造工程施工質量的驗收,必須采用經(jīng)計量檢定、校準合格的計量器具。2.3、鋼構造工程應按下列規(guī)定進行施工質量控制:1>采用的原材料及成品應進行進場驗收。凡涉及安全、功效的原材料及成品應按本規(guī)范規(guī)定進行復驗,并應經(jīng)監(jiān)理工程師(建設單位技術負責人)見證取樣、送樣;2>各工序應按施工技術原則進行質量控制,每道工序完畢后,應進行檢查;3>有關各專業(yè)工種之間,應進行交接檢查,并經(jīng)監(jiān)理工程師(建設單位技術負責人)檢查承認。2.4、鋼構造工程施工質量驗收應在施工單位自檢基礎上,按照檢查批、分項工程、分部(子分部)工程進行。鋼構造分部(子分部)工程中分項工程劃分應按照現(xiàn)行國標《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一原則》GB50300的規(guī)定執(zhí)行。鋼構造分項工程應有一種或若干檢查批構成,各分項工程檢查批應按本規(guī)范的規(guī)定進行劃分。2.5、分項工程檢查批合格質量原則應符合下列規(guī)定:1>主控項目必須符合本規(guī)范合格質量原則的規(guī)定;2>普通項目其檢查成果應有80%及以上的檢查點(值)符合本規(guī)范合格質量原則的規(guī)定,且最大值不應超出其允許偏差值的1.2倍。3>質量檢查統(tǒng)計、質量證明文獻等資料應完整。2.6、分項工程合格質量原則應符合下列規(guī)定:

1>分項工程所含的各檢查批均應符合本規(guī)范合格質量原則;2>分項工程所含的各檢查批質量驗收統(tǒng)計應完整。2.7、當鋼構造工程施工質量不符合本規(guī)范規(guī)定時,應按下列規(guī)定進行解決:1>經(jīng)返工重做或更換構(配)件的檢查批,應重新進行驗收;2>經(jīng)有資質的檢測單位檢測鑒定能夠達成設計規(guī)定的檢查批,應予以驗收;3>經(jīng)有資質的檢測單位檢測鑒定達不到設計規(guī)定,但經(jīng)原設計單位核算承認能夠滿足構造安全和使用功效的檢查批,可予以驗收;

4>經(jīng)返修或加固解決的分項、分部工程,即使變化外形尺寸但仍能滿足安全使用規(guī)定,可按解決技術方案和協(xié)商文獻進行驗收。2.8、通過返修或加固解決仍不能滿足安全使用規(guī)定的鋼構造分部工程,嚴禁驗收二、原材料及成品進場1、普通規(guī)定1.1、本章合用于進入鋼構造各分項工程實施現(xiàn)場的重要材料、零(部)件、成品件、原則件等產品的進場驗收。1.2、進場驗收的檢查批原則上應與各分項工程檢查批一致,也能夠根據(jù)工程規(guī)模及進料實際狀況劃分檢查批。2、鋼材Ⅰ

主控項目鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品原則和設計規(guī)定。進口鋼材產品的質量應符合設計和合同規(guī)定原則的規(guī)定。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢查辦法:檢查質量合格證明文獻、中文標志及檢查報告等。Ⅱ

普通項目2.3、鋼板厚度及允許偏差應符合其產品原則的規(guī)定。

檢查數(shù)量:每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5處。

檢查辦法:用游標卡尺量測。2.4、型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差符合其產品原則的規(guī)定。

檢查數(shù)量:每一品種、規(guī)格的型鋼抽查5處。

檢查辦法:用鋼尺和游標卡尺量測。2.5、鋼材的表面外觀質量除應符合國家現(xiàn)行有關原則的規(guī)定外,尚應符合下列規(guī)定:

1>當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺點時,其深度不得不不大于該鋼材厚度負允許偏差值的1/2;

2>鋼材表面的銹蝕等級應符合現(xiàn)行國標《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的C級及C級以上;

3>鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺點。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢查辦法:觀察檢查。3、焊接材料Ⅰ

主控項目3.1、焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品原則和設計規(guī)定。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢查辦法:檢查焊接材料的質量合格證明文獻、中文標志及檢查報告等。3.2、重要鋼構造采用的焊接材料應進行抽樣復驗,復驗成果應符合現(xiàn)行國家產品原則和設計規(guī)定。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢查辦法:檢查復驗報告。Ⅱ

普通項目3.3、焊釘及焊接瓷環(huán)的規(guī)格、尺寸及偏差應符合現(xiàn)行國標《圓柱頭焊釘》GBl0433中的規(guī)定。

檢查數(shù)量:按量抽查1%,且不應少于10套。

檢查辦法:用鋼尺和游標卡尺量測。3.4、焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺點;焊劑不應受潮結塊。

檢查數(shù)量:按量抽查1%,且不應少于10包。

檢查辦法:觀察檢查。4、其它Ⅰ

主控項目4.1、鋼構造用橡膠墊的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品原則和設計規(guī)定。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢查辦法:檢查產品的質量合格證明文獻、中文標志及檢查報告等。4.2、鋼構造工程所涉及到的其它特殊材料,其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品原則和設計規(guī)定。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢查辦法:檢查產品的質量合格證明文獻、中文標志及檢查報告等。三、鋼構件焊接工程Ⅰ

主控項目3.1、焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設計規(guī)定及國家現(xiàn)行行業(yè)原則《建筑鋼構造焊接技術規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前,應按其產品闡明書及焊接工藝文獻的規(guī)定進行烘焙和寄存。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢查辦法:檢查質量證明書和烘焙統(tǒng)計。3.2、焊工必須經(jīng)考試合格并獲得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其承認范疇內施焊。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢查辦法:檢查焊工合格證及其承認范疇、使用期。3.3、施工單位對其初次采用的鋼材、焊接材料、焊接辦法、焊后熱解決等,應進行焊接工藝評定,并應根據(jù)評定報告擬定焊接工藝。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢查辦法:檢查焊接工藝評定報告。3.4、設計規(guī)定全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺點的檢查,超聲波探傷不能對缺點作出判斷時,應采用射線探傷,其內部缺點分級及探傷辦法應符合現(xiàn)行國標《鋼焊縫手工超聲波探傷辦法和探傷成果分級法》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射線攝影和質量分級》GB3323的規(guī)定。

焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點有關線焊縫,其內部缺點分級及探傷辦法應分別符合國家現(xiàn)行原則《焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷辦法及質量分級法》JBJ/T3034.1、《螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷辦法及質量分級法》JBJ/T3034.2、《建筑鋼構造焊接技術規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。

一級、二級焊縫的質量等級及缺點分級應符合表5.2.4的規(guī)定。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢查辦法:檢查超聲波或射線探傷統(tǒng)計。表3.4

一、二級焊縫質量等級及缺點分級焊縫質量等級一級二級內部缺

陷超聲

波探傷評定等級ⅡⅢ檢查等級B級B級探傷比例100%20%內部缺

陷射線

探傷評定等級ⅡⅢ檢查等級AB級AB級探傷比例100%20%注:探傷比例的計數(shù)辦法應按下列原則擬定:(1)對工廠制作焊縫,應按每條焊縫計算比例,且探傷長度應不不大于200mm,當焊縫長度局限性200mm時,應對整條焊縫進行探傷;(2)對現(xiàn)場安裝焊縫,應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算比例,探傷長度應不不大于200mm,并應不少于1條焊縫。3.5、T形接頭、十字接頭、角接接頭等規(guī)定熔透的對接和角對接組合焊縫,其焊腳尺寸不應不大于t/4(5.2.5a10mm。焊腳尺寸的允許偏差為0~

檢查數(shù)量:資料全數(shù)檢查;同類焊縫抽查10%,且不應少于3條。

檢查辦法:觀察檢查,用焊縫量規(guī)抽查測量。圖5.5

焊腳尺寸3.6、焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺點。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺點。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺點。

檢查數(shù)量:每批同類構件抽查

10%,且不應少于3件;被抽查構件中,每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%,且不應少于1條;每條檢查1處,總抽查數(shù)不應少于10處。

檢查辦法:觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查,當存在疑義時,采用滲入或磁粉探傷檢查。Ⅱ

普通項目3.7、對于需要進行焊前預熱或焊后熱解決的焊縫,其預熱溫度或后熱溫度應符合國家現(xiàn)行有關原則的規(guī)定或通過工藝實驗擬定。預熱區(qū)在焊道兩側,每側寬度均應不不大于焊件厚度的1.5倍以上,且不應不大于l00mm;后熱解決應在焊后立刻進行,保溫時間應根據(jù)板厚按每25mm板厚1h擬定。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢查辦法:檢查預、后熱施工統(tǒng)計和工藝實驗報告。3.8、二級、三級焊縫外觀質量原則應符合本規(guī)范附錄A中表A.0.1的規(guī)定。三級對接焊縫應按二級焊縫原則進行外觀質量檢查。

檢查數(shù)量:每批同類構件抽查

10%,且不應少于3件;被抽查構件中,每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%,且不應少于1條;每條檢查1處,總抽查數(shù)不應少于10處。

檢查辦法:觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。5.9、焊縫尺寸允許偏差應符合本規(guī)范附錄A中表A.0.2的規(guī)定。

檢查數(shù)量:每批同類構件抽查

10%,且不應少于3件;被抽查構件中,每種焊縫按條數(shù)各抽查5%,但不應少于1條;每條檢查1處,總抽查數(shù)不應少于10處。

檢查辦法:用焊縫量規(guī)檢查。3.10焊成凹形的角焊縫,焊縫金屬與母材間應平緩過渡;加工成凹形的角焊縫,不得在其表面留下切痕。

檢查數(shù)量:每批同類構件抽查

10%,且不應少于3件。

檢查辦法:觀察檢查。3.11、焊縫感觀應達成:外形均勻、成型較好,焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑,焊渣和飛濺物基本去除干凈。

檢查數(shù)量:每批同類構件抽查

10%,且不應少于3件;被抽查構件中,每種焊縫按數(shù)量各抽查5%,總抽查處不應少于5處。

檢查辦法:觀察檢查。四、鋼構件組裝工程?本章合用于鋼構造制作中構件組裝的質量驗收。?鋼構件組裝工程可按鋼構造制作工程檢查批的劃分原則劃分為一種或若干個檢查批。1、焊接H型鋼

Ⅰ

普通項目1.1、焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應不大于200mm。翼緣板拼接長度不應不大于2倍板寬;腹板拼接寬度不應不大于300mm,長度不應不大于600mm。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢查辦法:觀察和用鋼尺檢查。

檢查數(shù)量:按鋼構件數(shù)抽查10%,且不應少于3件。

檢查辦法:用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。2、組裝

Ⅰ

主控項目2.1、吊車梁和吊車桁架不應下?lián)稀?/p>

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢查辦法:構件直立,在兩端支承后,用水準儀和鋼尺檢查。Ⅱ

普通項目

檢查數(shù)量:按構件數(shù)抽查10%,且不應少于3個。

檢查辦法:用鋼尺檢查。2.3、頂緊接觸面應有75%以上的面積緊貼。

檢查數(shù)量:按接觸面的數(shù)量抽查10%,且不應少于10個。

檢查辦法:用0.3mm塞尺檢查,其塞入面積應不大于25%,邊沿間隙不應不不大于0.8mm。2.4、桁架構造桿件軸線交點錯位的允許偏差不得不不大于3.0mm,允許偏差不得不不大于4.0mm.

檢查數(shù)量:按構件數(shù)抽查10%,且不應少于3個,每個抽查構件按節(jié)點數(shù)抽查10%,且不應少于節(jié)點。

檢查辦法:尺量檢查。3、端部銑平及安裝焊縫坡口

Ⅰ

主控項目3.1、端部銑平的允許偏差應符合表3.1的規(guī)定。

檢查數(shù)量:按銑平面數(shù)量抽查10%,且不應少于3個。

檢查辦法:用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。表3.1

端部銑平的允許偏差(mm)項目允許偏差兩端銑平時構件長度±2.0兩端銑平時零件長度±0.5銑平面的平面度0.3銑平面對軸線的垂直度l/1500Ⅱ

普通項目3.2、安裝焊縫坡口的允許偏差應符合表3.2的規(guī)定。

檢查數(shù)量:按坡口數(shù)量抽查10%,且不應少于3條。

檢查辦法:用焊縫量規(guī)檢查。表3.2安裝焊縫坡口的允許偏差項目允許偏差坡口角度±5°鈍邊±1.0mm3.3、外露銑平面應防銹保護。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢查辦法:觀察檢查。4、鋼構件外形尺寸

Ⅰ

主控項目4.1、鋼構件外形尺寸主控項目的允許偏差應符合表8.5.1的規(guī)定。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢查辦法:用鋼尺檢查。表4.1

鋼構件外形尺寸主控項目的允許偏差(mm)項目允許偏差單層柱、梁、桁架受力支托(支承面)表面至第一種安裝孔距離±1.0多節(jié)柱銑平面至第一種安裝孔距離±1.0實腹梁兩端最外側安裝孔距離±3.0構件連接處的截面幾何尺寸±3.0柱、梁連接處的腹板中心線偏移2.0受壓構件(桿件)彎曲矢高l/1000,且不應大10.0Ⅱ

普通項目

檢查數(shù)量:按構件數(shù)量抽查10%,且不應少于3件。五、鋼構件預拼裝工程1

普通規(guī)定1.1、本章合用于鋼構件預拼裝工程的質量驗收。1.2、鋼構件預拼裝工程可按鋼構造制作工程檢查批的劃分原則劃分為一種或若干個檢查批。1.3、預拼裝所用的支承凳或平臺應測量找平,檢查時應拆除全部臨時固定和拉緊裝置。1.4、進行預拼裝的鋼構件,其質量應符合設計規(guī)定和本規(guī)范合格質量原則的規(guī)定。2

預拼裝Ⅰ

主控項目2.1、高強度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊,應采用試孔器進行檢查,并應符合下列規(guī)定:

1>當采用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時,每組孔的通過率不應不大于85%;

2>當采用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時,通過率應為100%。

檢查數(shù)量:按預拼裝單元全數(shù)檢查。

檢查辦法:采用試孔器檢查。Ⅱ

普通項目2.2/、預拼裝的允許偏差應符合本規(guī)范附錄D表D的規(guī)定。

檢查數(shù)量:按預拼裝單元全數(shù)檢查。

檢查辦法:見本規(guī)范附錄D表D。六、單層鋼構造安裝工程1

普通規(guī)定1.1、本章合用于單層鋼構造的主體構造、地下鋼構造、檁條及墻架等次要構件、鋼平臺、鋼梯、防護欄桿等安裝工程的質量驗收。1.2、單層鋼構造安裝工程可按變形縫或空間剛度單元等劃分成一種或若干個檢查批。地下鋼構造可按不同地下層劃分檢查批。1.3、鋼構造安裝檢查批應在進場驗收和焊接連接、緊固件連接、制作等分項工程驗收合格的基礎上進行驗收。1.4、安裝的測量校正、高強度螺栓安裝、負溫度下施工及焊接工藝等,應在安裝邁進行工藝實驗或評定,并應在此基礎上制訂對應的施工工藝或方案。1.5、安裝偏差的檢測,應在構造形成空間剛度單元并連接固定后進行。1.6、安裝時,必須控制屋面、樓面、平臺等的施工荷載,施工荷載和冰雪荷載等嚴禁超出梁、桁架、樓面板、屋面板、平臺鋪板等的承載能力。1.7、在形成空間剛度單元后,應及時對柱底板和基礎頂面的空隙進行細石混凝土、灌漿料等二次澆灌。1.8、吊車梁或直接承受動力荷載的梁其受拉翼緣、吊車桁架或直接承受動力荷載的桁架其受拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡具等。2

基礎和支承面Ⅰ

主控項目2.1、建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓的規(guī)格及其緊固應符合設計規(guī)定。

檢查數(shù)量:按柱基數(shù)抽查10%,且不應少于3個。

檢查辦法:用經(jīng)緯儀、水準儀、全站儀和鋼尺現(xiàn)場實測。2.2、基礎頂面直接作為柱的支承面和基礎頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面時,其支承面、地腳螺栓(錨栓)位置的允許偏差應符合表10.2.2的規(guī)定。

檢查數(shù)量:按柱基數(shù)抽查10%,且不應少于3個。

檢查辦法:用經(jīng)緯儀、水準儀、全站儀、水平尺和鋼尺實測。表2.2

支承面、地腳螺栓(錨栓)位置的允許偏差(mm)項目允許偏差支承面標高±3.0水平度l/1000地腳螺栓

(錨栓)螺栓中

心偏移5.0預留孔中心偏移10.02.3、采用座漿墊板時,座漿墊板的允許偏差應符合表10.2.3的規(guī)定。

檢查數(shù)量:資料全數(shù)檢查。按柱基數(shù)抽查10%,且不應少于3個。

檢查辦法:用水準儀、全站儀、水平尺和鋼尺現(xiàn)場實測。表2.3

座漿墊板的允許偏差(mm)項目允許偏差頂面標高0.0

-3.0水平度l/1000位置20.02.4、采用杯口基礎時,杯口尺寸的允許偏差應符合表10.2.4的規(guī)定。

檢查數(shù)量:按基礎數(shù)抽查10%,且不應少于4處。

檢查辦法:觀察及尺量檢查。表2.4

杯口尺寸的允許偏差(mm)項目允許偏差底面標高0.0

-5.0杯口深度H±5.0杯口垂直度H/lOO,且不

應不不大于10.0位置10.0Ⅱ

普通項目2.5、地腳螺栓(錨栓)尺寸的偏差應符合表10.2.5的規(guī)定。地腳螺栓(錨栓)的螺紋應受到保護。

檢查數(shù)量:按柱基數(shù)抽查10%,且不應少于3個。

檢查辦法:用鋼尺現(xiàn)場實測。表2.5

地腳螺栓(錨栓)尺寸的允許偏差(mm)項目允許偏差螺栓(錨栓)

露出長度+30.0

0.0螺紋長度+30.0

0.03、安裝與校正Ⅰ

主控項目3.1、鋼構件應符合設計規(guī)定和本規(guī)范的規(guī)定。運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構件變形及涂層脫落,應進行矯正和修補。

檢查數(shù)量:按構件數(shù)抽查10%,且不應少于3個。

檢查辦法:用拉線、鋼尺現(xiàn)場實測或觀察。3.2、設計規(guī)定頂緊的節(jié)點,接觸面不應少于70%緊貼,且邊沿最大間隙不應不不大于0.8mm。

檢查數(shù)量:按節(jié)點數(shù)抽查10%,且不應少于3個。

檢查辦法:用鋼尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺現(xiàn)場實測。3.3、鋼屋(托)架、桁架、梁及受壓桿件的垂直度和側向彎曲矢高的允許偏差應符合表10.3.3的規(guī)定。

檢查數(shù)量:按同類構件數(shù)抽查10%,且不應少于3個。

檢查辦法:用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺現(xiàn)場實測。表3.3

鋼屋(托)架、桁架、梁及受壓桿件垂直度和側向彎曲矢高的允許偏差(mm)項目允許偏差圖

例跨中的垂直度h/250,且不應不不大于15.0側向彎曲矢高fl≤30ml/1000,且不應不不大于10.030m<l≤60ml/1000,且不應不不大于30.0l>60ml/1000,且不應不不大于50.03.4、單層鋼構造主體構造的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應符合表3.4的規(guī)定。

檢查數(shù)量:對重要立面全部檢查。對每個所檢查的立面,除兩列角柱外,尚應最少選用一列中間柱。

檢查辦法:采用經(jīng)緯儀、全站儀等測量。表3.4

整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差(mm)項目允許偏差圖

例主體構造的整體垂直度H/1000,且不應不不大于25.0主體構造的整體平面彎曲L/1500,且不應不不大于25.0Ⅱ

普通項目3.5、鋼柱等重要構件的中心線及標高基準點等標記應齊全。

檢查數(shù)量:按同類構件數(shù)抽查10%,且不應少于3件。

檢查辦法:觀察檢查。3.6、當鋼桁架(或梁)安裝在混凝土柱上時,其支座中心對定位軸線的偏差不應不不大于10mm;當采用大型混凝土屋面板時,鋼桁架(或梁)間距的偏差不應不不大于10mm。

檢查數(shù)量:按同類構件數(shù)抽查

10%,且不應少于3榀。

檢查辦法:用拉線和鋼尺現(xiàn)場實測。

檢查數(shù)量:按鋼柱數(shù)抽查10%,且不應少于3件。

檢查數(shù)量:按鋼吊車梁數(shù)抽查10%,且不應少于3榀。

檢查數(shù)量:按同類構件數(shù)抽查10%,且不應少于3件。3.10、鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝應符合現(xiàn)行國標《固定式鋼直梯》GB4053.1、《固定式鋼斜梯》GB4053.2、《固定式防護欄桿》GB4053.3和《固定式鋼平臺》GB

檢查數(shù)量:按鋼平臺總數(shù)抽查

10%,欄桿、鋼梯按總長度各抽查10%,但鋼平臺不應少于1個,欄桿不應少于5m,鋼梯不應少于1跑。3.11、現(xiàn)場焊縫組對間隙的允許偏差應符合表的規(guī)定。

檢查數(shù)量:按同類節(jié)點數(shù)抽查10%,且不應少于3個。

檢查辦法:尺量檢查。表3.11

現(xiàn)場焊縫組對間隙的允許偏差(mm)項目允許偏差無墊板間隙+3.0

0.0有墊板間隙+3.0

-2.03.12、鋼構造表面應干凈,構造重要表面不應有疤痕、泥沙等污垢。

檢查數(shù)量:按同類構件數(shù)抽查10%,且不應少于3件。

檢查辦法:觀察檢查。七、多層及高層鋼構造安裝工程1

普通規(guī)定1.1、本章合用于多層及高層鋼構造的主體構造、地下鋼構造、檁條及墻架等次要構件、鋼平臺、鋼梯、防護欄桿等安裝工程的質量驗收。1.2、多層及高層鋼構造安裝工程可按樓層或施工段等劃分為一種或若干個檢查批。地下鋼構造可按不同地下層劃分檢查批。1.3、柱、梁、支撐等構件的長度尺寸應涉及焊接受縮余量等變形值。1.4、安裝柱時,每節(jié)柱的定位軸線應從地面控制軸線直接引上,不得從下層柱的軸線引上。1.5、構造的樓層標高可按相對標高或設計標高進行控制。1.6、鋼構造安裝檢查批應在進場驗收和焊接連接、緊固件連接、制作等分項工程驗收合格的基礎上進行驗收。1.7、多層及高層鋼構造安裝應遵照本規(guī)范第10.1.42、基礎和支承面Ⅰ主控項目2.1、建筑物的定位軸線、基礎上柱的定位軸線和標高、地腳螺栓(錨栓)的規(guī)格和位置、地腳螺栓(錨栓)緊固應符合設計規(guī)定。當設計無規(guī)定時,應符合表11.2.1的規(guī)定。

檢查數(shù)量:按柱基數(shù)抽查10%,且不應少于3個。

檢查辦法:采用經(jīng)緯儀、水準儀、全站儀和鋼尺實測。表2.1

建筑物定位軸線、基礎上柱的定位軸線和標高、地腳螺栓(錨栓)的允許偏差(mm)項目允許偏差圖例建筑物定位軸線L/0,且不應不不大于3.0基礎上柱的定位軸線1.0基礎上柱底標高±2.0地角螺栓(錨栓)位移2.02.2、多層建筑以基礎頂面直接作為柱的支承面,或以基礎頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面時,其支承面、地腳螺栓(錨栓)位置的允許偏應符合本規(guī)范表l0.2.2的規(guī)定。

檢查數(shù)量:按柱基數(shù)抽查10%,且不應少于3個。

檢查辦法:用經(jīng)緯儀、水準儀、全站儀、水平尺和鋼尺實測。2.3、多層建筑采用座漿墊板時,座漿墊板的允許偏差應符合本規(guī)范表10.2.3的規(guī)定。

檢查數(shù)量:資料全數(shù)檢查。按柱基數(shù)抽查10%,且不應少于3個。

檢查辦法:用水準儀、全站儀、水平尺和鋼尺實測。2.4、當采用杯口基礎時,杯口尺寸的允許偏差應符合本規(guī)范表10.2.4的規(guī)定。

檢查數(shù)量:按基礎數(shù)抽查10%,且不應少于4處。

檢查辦法:觀察及尺量檢查。

Ⅱ普通項目2.5、地腳螺栓(錨栓)尺寸的允許偏差應符合本規(guī)范表10.2.5的規(guī)定。地腳螺栓(錨栓)的螺紋應受到保護。

檢查數(shù)量:按柱基數(shù)抽查10%,且不應少于3個。

檢查辦法:用鋼尺現(xiàn)場實測。八、鋼網(wǎng)架構造安裝工程1

普通規(guī)定1.1、本章合用于建筑工程中的平板型鋼網(wǎng)格構造(簡稱鋼網(wǎng)架構造)安裝工程的質量驗收。1.2、鋼網(wǎng)架構造安裝工程可按變形縫、施工段或空間剛度單元劃分成一種或若干檢查批。1.3、鋼網(wǎng)架構造安裝檢查批應在進場驗收和焊接連接、緊固件連接、制作等分項工程驗收合格的基礎上進行驗收。1.4、鋼網(wǎng)架構造安裝應遵照本規(guī)范第10.1.42、支承面頂板和支承墊塊Ⅰ主控項目2.1、鋼網(wǎng)架構造支座定位軸線的位置、支座錨栓的規(guī)格應符合設計規(guī)定。

檢查數(shù)量:按支座數(shù)抽查10%,且不應少于4處。

檢查辦法:用經(jīng)緯儀和鋼尺實測。2.2、支承面頂板的位置、標高、水平度以及支座錨栓位置的允許偏差應符合表12.2.2的規(guī)定。表2.2

支承面頂板、支座錨栓位置的允許偏差(mm)項目允許偏差支承面頂板位置15.0頂面標高0

-3.0支座錨栓頂面水平度l/1000中心偏移±5.0

檢查數(shù)量:按支座數(shù)抽查10%,且不應少于4處。

檢查辦法:用經(jīng)緯儀、水準儀、水平尺和鋼尺實測。2.3、支承墊塊的種類、規(guī)格、擺放位置和朝向,必須符合設計規(guī)定和國家現(xiàn)行有關原則的規(guī)定。橡膠墊塊與剛性墊塊之間或不同類型剛性墊塊之間不得交換使用。

檢查數(shù)量:按支座數(shù)抽查10%,且不應少于4處。

檢查辦法:觀察和用鋼尺實測。2.4、網(wǎng)架支座錨栓的緊固應符合設計規(guī)定。

檢查數(shù)量:按支座數(shù)抽查10%,且不應少于4處。

檢查辦法:觀察檢查。Ⅱ

普通項目2.5、支座錨栓尺寸的允許偏差應符合本規(guī)范表10.2.5的規(guī)定。支座錨栓的螺紋應受到保護。

檢查數(shù)量:按支座數(shù)抽查10%,且不應少于4處。

檢查辦法:用鋼尺實測。3、總拼與安裝Ⅰ主控項目3.1小拼單元的允許偏差應符合表12.3.1的規(guī)定。

檢查數(shù)量:按單元數(shù)抽查5%,且不應少于5個。

檢查辦法:用鋼尺和拉線等輔助量具實測。表3.1

小拼單元的允許偏差(mm)項目允許偏差節(jié)點中心偏移2.0焊接球節(jié)點與鋼管中心的偏移1.0桿件軸線的彎曲矢高L1/1000,且不應不不大于5.0錐體

型小

拼單

元弦桿長度±2.0錐體高度±2.0上弦桿對

角線長度±3.0平面

桁架

型小

拼單

元跨長≤24m+3.0

-7.0>24m+5.0

-10.0跨中高度±3.0跨中

拱度設計要

求起拱±L/5000設計未

規(guī)定起拱+10.0注:1、L1為桿件長度;2、L為跨長。3.2、中拼單元的允許偏差應符合表12.3.2的規(guī)定。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢查辦法:用鋼尺和輔助量具實測。表3.2

中拼單元的允許偏差(mm)項

目允許偏差單元長度≤20m,拼接長度單跨±l0.0多跨持續(xù)±5.0單元長度>20m,拼接長度單跨±20.0多跨持續(xù)±10.03.3、對建筑構造安全等級為一級,跨度40m及以上的公共建筑鋼網(wǎng)架構造,且設計有規(guī)定時,應按下列項目進行節(jié)點承載力實驗,其成果應符合下列規(guī)定:

1>焊接球節(jié)點應按設計指定規(guī)格的球及其匹配的鋼管焊接成試件,進行軸心拉、壓承載力實驗,其實驗破壞荷載值不不大于或等于1.6倍設計承載力為合格。

2>螺栓球節(jié)點應按設計指定規(guī)格的球最大螺栓孔螺紋進行抗拉強度確保荷載實驗,當達成螺栓的設計承載力時,螺孔、螺紋及封板仍完好無損為合格。

檢查數(shù)量:每項實驗做3個試件。

檢查辦法:在萬能實驗機上進行檢查,檢查實驗報告。3.4、鋼網(wǎng)架構造總拼完畢后及屋面工程完畢后應分別測量其撓度值,且所測的撓度值不應超出對應設計值的1.15倍。

檢查數(shù)量:跨度24m及下列鋼網(wǎng)架構造測量下弦中央一點;跨度24m以上鋼網(wǎng)架構造測量下弦中央一點及各向下弦跨度的四等分點。

檢查辦法:用鋼尺和水準儀實測。Ⅱ

普通項目3.5、鋼網(wǎng)架構造安裝完畢后,其節(jié)點及桿件表面應干凈,不應有明顯的疤痕、泥沙和污垢。螺栓球節(jié)點應將全部接縫用油膩子填嵌嚴密,并應將多出螺孔封口。

檢查數(shù)量:按節(jié)點及桿件數(shù)抽查5%,且不應少于10個節(jié)點。

檢查辦法:觀察檢查。3.6、鋼網(wǎng)架構造安裝完畢后,其安裝的允許偏差應符合表12.3.6的規(guī)定。

檢查數(shù)量:除桿件彎曲矢高按桿件數(shù)抽查5%外,其它全數(shù)檢查。

檢查辦法:見表12.3.6。表3.6

鋼網(wǎng)架構造安裝的允許偏差(mm)項目允許偏差檢查辦法縱向、橫向長度L/,且不應不不大于30.0

-L/,且不應不大于-30.0用鋼尺實測支座中心偏移L/3000,且不應不不大于30.0用鋼尺和經(jīng)緯儀實測周邊支承網(wǎng)架相鄰支座高差L/400,且不應不不大于15.0用鋼尺和水準儀實測支座最大高差30.0多點支承網(wǎng)架相鄰支座高差L1/800,且不應不不大于30.0注:l、L為縱向、橫向長度;

2、L1為相鄰支座間距。九、鋼構造涂裝工程1

普通規(guī)定1.1、本章合用于鋼構造的防腐涂料(油漆類)涂裝和防火涂料涂裝工程的施工質量驗收。1.2、鋼構造涂裝工程可按鋼構造制作或鋼構造安裝工程檢查批的劃分原則劃分成一種或若干個檢查批。1.3、鋼構造普通涂料涂裝工程應在鋼構造構件組裝、預拼裝或鋼構造安裝工程檢查批的施工質量驗收合格后進行。鋼構造防火涂料涂裝工程應在鋼構造安裝工程檢查批和鋼構造普通涂料涂裝檢查批的施工質量驗收合格后進行。1.4、涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應符合涂料產品闡明書的規(guī)定,當產品闡明書無規(guī)定時,環(huán)境溫度宜在5~38℃2、鋼構造防腐涂料涂裝Ⅰ主控項目2.1、涂裝前鋼材表面除銹應符合設計規(guī)定和國家現(xiàn)行有關原則的規(guī)定。解決后的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。當設計無規(guī)定時,鋼材表面除銹等級應符合表14.2.1的規(guī)定。

檢查數(shù)量:按構件數(shù)抽查10%,且同類構件不應少于3件。

檢查辦法:用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國標《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的圖片對照觀察檢查。表2.1

多個底漆或防銹漆規(guī)定最低的除銹等級涂料品種除銹等級油性酚醛、醇酸等

底漆或防銹漆St2高氯化聚乙烯、

氯