模具線切割實習報告

蘇州市職業(yè)大學實訓報告名稱五金模具線切割技術員報告11月28日至年1月10日共6周院系機電工程系班級09模具設計與制造（2）姓名徐金東系主任陶亦亦教研室主任李耀輝指導教師張義平目錄實訓目的………3實訓地點及公司介紹………3三、實訓的重要內(nèi)容1、線割的基礎……………………42、穿孔機使用……………………73、新模的切割……………………8四、實訓總結………19實訓目的理解和掌握基本生產(chǎn)知識，鞏固和豐富已學過的專業(yè)課程內(nèi)容，達成理論與聯(lián)系實際相結合的效果；提高其在生產(chǎn)實際中發(fā)現(xiàn)問題、研究問題、分析問題以及解決問題的能力，為后來的工作打下基礎。通過生產(chǎn)實習，還理解當代化生產(chǎn)方式和先進制造技術。實訓地點及公司蘇州市大智資訊配件有限公司介紹我司系大型臺商獨資公司，附屬巨騰國際控股公司（10月在香港上市），于5月成立大昶公司—吳江一廠;又于8月成立了蘇州大智資訊配件有限公司—吳江二廠，8月成立了吳江三廠，公司位于江蘇省蘇州市吳江經(jīng)濟開發(fā)區(qū)公司規(guī)模占地面積約500畝?，F(xiàn)有各類生產(chǎn)、技術及管理人員30000余名。公司為國內(nèi)塑膠、鋁合金壓鑄領導廠商，專精筆記型計算機，數(shù)字攝影攝影機，通訊磁盤驅動器等3C產(chǎn)品的機構件的生產(chǎn)，為客戶提供計算機配件組裝、精密塑料射出成型、精密沖壓產(chǎn)品設計制造的生產(chǎn)服務，客戶群囊括國內(nèi)外大廠（DELL、APPLE、SONY、IBM、Compaq、Motorola、宏基、英業(yè)達、仁寶、廣達、華碩等）。公司產(chǎn)品制程整合完備：從材料熔煉，模具制作，壓鑄成型，CNC加工，化學皮膜，自動涂裝，一貫作業(yè)，專業(yè)技術涵蓋材料、機械、模具、鍛造、化工等領域，CAD/CAM/CAE普遍用于各制程，技術密度及自動化程度達世界一流水準，不管量產(chǎn)規(guī)模及制程完整性均是亞洲首屈一指，五年來秉持技術自主開發(fā)的原則，廠內(nèi)全部的核心制程均是自行研發(fā)，近年來更主動擴展研發(fā)部門，現(xiàn)有200多位研發(fā)工程師。慢走絲線切割技術現(xiàn)在，數(shù)控慢走絲線切割技術發(fā)展水平已相稱高，功效相稱完善，自動化程度已達成無人看守運行的程度。最大切割速度已達300mm2/min，加工精度可達成±1.5μm，加工表面粗糙度Ra0.1～0.2μm。直徑0.03～0.1mm細絲線切割技術的開發(fā)，可實現(xiàn)凹凸模的一次切割完畢，并可進行0.04mm的窄槽及半徑0.02mm內(nèi)圓角的切割加工。錐度切割技術已能進行30°以上錐度的精密加工。線切割所需的工作環(huán)境1.滿足線切割機床所規(guī)定的空間尺寸；2.選擇能承受機床重量的場合；3.選擇沒有振動和沖擊傳入的場合。線切割放電機床是高精度加工設備，如果所放置的地方有振動和沖擊，將會對機臺造成嚴重的損傷，從而嚴重影響其加工精度，縮短其使用壽命，甚至造成機器報廢。4.選擇沒有粉塵的場合，避免流眾多的通道旁邊；(1)線切割放電機器之本身特性，其空氣中有灰塵存在，將會使機器的絲桿受到嚴重磨損，從而影響使用壽命；(2)線切割放電機器屬于計算機控制，計算機所使用的磁盤對空氣中灰塵的規(guī)定相稱嚴格的，當磁盤內(nèi)有灰塵進入時，磁盤就會被損壞，同時也損壞硬盤；(3)線切割放電機本身發(fā)出大量熱，因此電器柜內(nèi)需要經(jīng)常換氣，若空氣中灰塵太多，則會在換氣過程中附積到各個電器組件上，造成電器組件散熱不良，從而造成電路板被燒壞掉。因此，機臺防塵網(wǎng)要經(jīng)常清潔。5.選擇溫度變化小的場合，避免陽光通過窗戶和頂窗玻璃直射及靠近熱流的地方(1)高精密零件加工之產(chǎn)品需要在恒定的溫度下進行，普通為室溫20C；(2)由于線切割放電機器本身工作時產(chǎn)生相稱大的熱量，如果溫度變化太大則會對機器使用壽命造成嚴重影響。6.選擇屏蔽屋：因線切割放電加工過程屬于電弧放電過程，在電弧放電過程中會產(chǎn)生強烈的電磁波，從而對人體健康造成傷害，同時會影響到周邊的環(huán)境.7.選擇通風條件好，寬敞的廠房，方便操作者和機床能在最佳的環(huán)境下工作線切割安全操作規(guī)程1、操作程序：1、打開機床總電源，控制器開關，24V步進驅動電源開關及高脈沖電源開關。2、根據(jù)圖紙尺寸及工件的實際狀況計算座標點編制程序，注意工件的裝夾辦法和鉬絲直徑，選擇合理的切入位置。3、啟動走線電機，水泵電機及控制面板上的高頻開關。4、將粗調(diào)開關放在自動位置，拔下進給開關，即進入加工階段，加工中并進一步調(diào)節(jié)好微調(diào)開關及軟件微調(diào)，使之調(diào)到加工最穩(wěn)定狀態(tài)。5、加工結束后應按次序先關閉機床的高頻脈沖開關，水泵開關，在關閉粗閉儲絲筒開關，如果要帶剎車關機單按下總電源開關紅色按鈕即可。線切割的維修和保養(yǎng)知識數(shù)控切割機的工作場地和工作環(huán)境相對來說比較惡劣，金屬粉塵比較大。因此必須對機器進行全方面的清洗和保養(yǎng)，應由專人負責設備的潤滑、維修及保養(yǎng)工作！安全操作：1.數(shù)控切割機是一種精密的設備，因此對切割機的操作必須做到三定（定人、定機、定崗）2.操作者必須通過專業(yè)培訓且能純熟操作的，非專業(yè)者勿動。3.在操作前必須確認無外界干擾，一切正常后，把所切割的板材吊放在切割平臺上，板材不能超出切割范疇（注意：在吊裝時要小心）。日常維護和保養(yǎng)：1.每個工作日必須清理機床及導軌的污垢，使床身保持清潔，下班時關閉氣源及電源，同時排空機床管帶里的余氣。2.如果離開機器時間較長則要關閉電源，以防非專業(yè)者操作。3.注意觀察機器橫、縱向導軌和齒條表面有無潤滑油，使之保持潤滑良好！三.每七天的維護與保養(yǎng)：1.每七天要對機器進行全方面的清理，橫、縱向的導軌、傳動齒輪齒條的清洗，加注潤滑油。2.檢查橫縱向的擦軌器與否正常工作，如不正常及時更換。3.檢查全部割炬與否松動，清理點火槍口的垃圾，使點火保持正常。4.如有自動調(diào)高裝置，檢測與否敏捷、與否要更換探頭。四．月與季度的維修保養(yǎng)：1.檢查總進氣口有無垃圾，各個閥門及壓力表與否工作正常。2.檢查全部氣管接頭與否松動，全部管帶有無破損。必要時緊固或更換。3.檢查全部傳動部分有無松動，檢查齒輪與齒條嚙合的狀況，必要時作以調(diào)節(jié)。4.松開加緊裝置，用手推動滑車，與否來去自如，如有異常狀況及時調(diào)節(jié)或更換。5.檢查夾緊塊、鋼帶及導向輪有無松動、鋼帶松緊狀況，必要時調(diào)節(jié)。6.檢查強電柜及操作平臺，各緊固螺釘與否松動，用吸塵器或吹風機清理柜內(nèi)灰塵。檢查接線頭與否松動（詳情參考電氣闡明書）7.檢查全部按鈕和選擇開關的性能，損壞的更換，最后畫綜合檢測圖形檢測機器的精度。機床不適合在污濁和高溫潮濕的環(huán)境中工作，電網(wǎng)供電環(huán)境也有較高的規(guī)定，機床供電電壓不應劣于±10%，三對應平衡穩(wěn)定。過于惡劣的電網(wǎng)必須加裝穩(wěn)壓源。機床除正常的保持整潔和潤滑以外，還必須用心維護以下幾個部位：1.機床的導軌和絲杠，絕不能沾染臟水和污物，一旦沾有臟物，要用干凈棉紗揩擦干凈后再用脫脂棉浸10#機油輕擦涂一遍。2.導輪和軸承，為導輪和軸承的壽命，也應把過于污濁的冷卻液換掉，如短時間不開機床，要無水讓導輪轉幾十秒鐘，使導輪和導輪套間的那些臟水甩出來，注入少量機油后再轉幾十秒鐘，使縫隙內(nèi)的機油和污物甩出來，再注入少量機油。以使導輪和軸承常處在較干凈的狀態(tài)。3.絲筒軸和電機上的聯(lián)軸器和鍵，要使該部位始終處在嚴密穩(wěn)妥的配合狀態(tài)，一旦出現(xiàn)鍵的松動和聯(lián)軸器的撞擊聲，要立刻更換聯(lián)軸器的緩沖墊和鍵。長時間帶間隙的換向后，會使軸上的鍵槽變形張大。4.控制柜與機床間的聯(lián)機電纜，拖地部分要有蓋板或塑料板保護，不可隨意踩踏，電纜要處在松弛自由狀態(tài)，不能夠外力拉拽，不可使電纜插頭受力，不可將電纜波紋護套壓裂踩扁?？刂婆_（柜）搬動時要輕拿輕放，油污的手不要插拔觸摸接插件或鍵盤。5.床面上的任何部位均不得敲砸或碰撞，特別是不可因超行程運動使絲架與床面干涉，那將嚴重損毀機床零件或精度。電火花穿孔機使用要領

1、電火花穿孔機電極導向器與工件要有2mm～3mm的距離。

2、電火花穿孔機使用的注意事項

a、電極密封圈及電極導向器，均應配合電極銅管直徑大小使用。

b、電極銅管避免掉落或碰撞,有時會造成銅管彎曲，特別使用極細電極。

c、電極銅管壓扁或銅管端面有毛刺，有時會影響加工液之噴出，安裝電極時具體檢查。

d、檢查電極銅管彎曲或翹曲，請于平板臺上轉動電極銅管，有無彎曲或翹曲情形。

3、電火花穿孔機加工不穩(wěn)定，電極消耗快的問題

轉動電極檢查有無偏擺或彎曲。偏擺或彎曲大時，不僅加工不穩(wěn)定同時加緊電極消耗，孔的精度亦差。電極偏擺如太大，有時加工至某一定深度就無法再作較深之加工了。

4、電火花穿孔機加工技術

電火花穿孔機加工，啟動加工前，將GAP調(diào)大1段，SERVO調(diào)小1段，將I調(diào)到1(最小)。啟動加工后，當接觸工件后，每間隔2秒，將I調(diào)大一段。

依此加工調(diào)節(jié)到加工資料上I設定值后，將SERVO調(diào)大，GAP調(diào)大一段。

(GAP可視V表上批示適宜調(diào)節(jié)維持于25V~30V間)，當加工至穿孔時(底部出現(xiàn)火花)。先將I調(diào)小2~3段，再將ON調(diào)小2~3段，同時將GAP調(diào)大1段，SERVO調(diào)小1段至確認銅管完全穿出孔。

5、電火花穿孔機加工液使用問題

電火花穿孔機加工液直接使用自來水作為工作液。

加工液使用蒸餾水或純水或與線切割機相似經(jīng)解決過之離子水，能提高孔的表面粗糙度和加工效率。

加工液之溫度為10℃下列之水，其放電之速度會更加好。徠通：AccuteXAU-500iA檢查圖紙：與否為線切割圖紙需要線割的空穴數(shù)量注意單邊+n修改補正值注意模號與否與工件相符尋找基準孔，考量裝夾位置新模上機：需要用油石去除毛刺檢查穿線孔與否全部貫穿千分表:掃水平平行賠償安裝千分表：注意其關節(jié)的滑動，避免造成傷害掃水平：平行賠償：壓機頭：將機頭減少到工件表面上方大概0.3~0.5mm。以能夠使0.25mm的銅絲順利通過為準尋孔中心：用銼刀，細砂紙將基準孔的內(nèi)壁毛刺去除，避免中心不準將機頭水路關閉，并用氣槍將機頭內(nèi)余水吹干將機頭移動到基準孔正上方，穿線開始自動尋空，確保在誤差范疇內(nèi)交接工件:登記工件號圖紙配備齊全擺放整潔，避免圖紙吹落實訓總結人為因素的控制與改善重要涉及加工工藝的擬定和加工辦法的選擇，這能夠通過下列幾點來實現(xiàn)：(1)實施少量多次加工。對于這個量，普通由機床的加工參數(shù)決定，根據(jù)使用日本Sodick公司制造的慢走絲線割機的經(jīng)驗，除第1次加工外，加工量普通是由幾十微米逐步遞減到幾個微米，特別是加工次數(shù)較多的最后一次，加工量應較小，即幾個微米，以至加工次數(shù)越多工件的表面質(zhì)量越好。由于減少線切割加工時材料的變形能夠有效提高加工工件表面質(zhì)量，因而應采用少量、多次切割方式。在粗加工或半精加工時可留一定余量，以賠償材料因原應力平衡狀態(tài)被破壞所產(chǎn)生的變形和最后一次精加工時所需的加工余量，這樣當最后精加工時即可獲得較為滿意的加工效果。少量、多次切割可使加工工件含有單次切割不可比擬的表面質(zhì)量，是控制和改善加工工件表面質(zhì)量的簡便易行的辦法和方法。(2)合理安排切割路線。該方法的指導思想是盡量避免破壞工件材料原有的內(nèi)部應力平衡，避免工件材料在切割過程中因在夾具等作用下，由于切割路線安排不合理而產(chǎn)生明顯變形，致使切割表面質(zhì)量下降。(3)對的選擇切割參數(shù)。對于不同的粗、精加工，其絲速、絲的張力和噴流壓力應以參數(shù)表為基礎作適宜調(diào)節(jié)，為了確保加工工件含有更高的精度和表面質(zhì)量，能夠適宜調(diào)高線切割機的絲速和絲張力，即使制造線切割機床的廠家提供了適應不同切割條件的有關參數(shù)，但由于工件的材料、所需要的加工精度以及其它因素的影響，使得人們不能完全照搬課本上介紹的切割條件，而應以這些條件為基礎，根據(jù)實際需要作對應的調(diào)節(jié)。例如若要加工厚度為27mm的工件，則在加工條件表中找不到相稱的狀況，這種條件下，必須根據(jù)厚度在20mm～30mm間的切割條件和對應補嘗量作出調(diào)節(jié)，重要方法是：加工工件的厚度靠近哪一種原則厚度就選擇