閥門試驗(yàn)方案

PAGE27 -PAGE6-一、編制說明本方案適用于XXXXXX閥門試驗(yàn)，根據(jù)施工設(shè)計(jì)說明及相關(guān)閥門試驗(yàn)規(guī)程/規(guī)范，編制此閥門試驗(yàn)方案以確保圓滿完成相關(guān)工藝管道閥門試驗(yàn)的施工任務(wù)。二、編制依據(jù)1.閥門的試驗(yàn)與檢驗(yàn)JB/T9092-19992.《工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235—19973.設(shè)計(jì)文件4.中石油安全相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范【中國石油天然氣集團(tuán)公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

Q/SY1002.1－2007健康、安全與環(huán)境管理體系；Q/CNPC124.5-2006(中石油)|石油企業(yè)現(xiàn)場安全檢查規(guī)范】三、閥門類別由于設(shè)計(jì)圖紙沒有出全，閥門類別及數(shù)量無法統(tǒng)計(jì)。待設(shè)計(jì)圖紙出全后再補(bǔ)充完整。四、閥門檢驗(yàn)1.到貨閥門必須有符合“閥門規(guī)格書”要求的質(zhì)量證明文件，無質(zhì)量證明文件的閥門不得使用；同時(shí)對質(zhì)量證明文件進(jìn)行審查并與實(shí)物核對。若到貨的閥門標(biāo)識不清或與質(zhì)量證明文件不符或?qū)|(zhì)量證明文件的特性數(shù)據(jù)、檢驗(yàn)結(jié)果有異議，供貨方應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)作驗(yàn)證性檢驗(yàn)或追溯到閥門制造單位。異議未解決前，該批閥門不得使用。2.閥門的外觀質(zhì)量必須符合相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，不得有裂紋、氧化皮、粘砂、疏松等影響強(qiáng)度的缺陷；傳動裝置檢查合格。3.閥門檢驗(yàn)前向監(jiān)理書面報(bào)告，在其和相關(guān)單位見證下進(jìn)行閥門檢驗(yàn)。按照“閥門規(guī)格書”，對閥門的閥體、密封面及有特殊要求的墊片和填料的材質(zhì)進(jìn)行抽檢，每批至少抽查一件，若有不合格，必須加倍抽檢，若仍有不合格，則該批閥門不得使用，并作好標(biāo)識和隔離。合金鋼閥門的閥體逐件進(jìn)行光譜分析，不合格者不得使用，并作好標(biāo)識和隔離，及時(shí)以“工作聯(lián)系單”向監(jiān)理和項(xiàng)目經(jīng)理部報(bào)告。4.閥門檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行閥門試驗(yàn)。五、閥門試驗(yàn)準(zhǔn)備1.閥門試驗(yàn)前，閥門試驗(yàn)方案須經(jīng)逐級審批完畢，并向有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底。2.做好閥門試驗(yàn)機(jī)具、設(shè)備的準(zhǔn)備工作，壓力表測量精度不低于1.5級，滿刻度值為試驗(yàn)壓力的1.5～2倍，經(jīng)過校驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)。3.有專門獨(dú)立的閥門試驗(yàn)場所，且能滿足試驗(yàn)介質(zhì)供應(yīng)；閥門及其他試驗(yàn)材料、機(jī)具、設(shè)備擺放空間；閥門試驗(yàn)環(huán)境（防風(fēng)、防雨、防凍）的需要。試驗(yàn)環(huán)境及管理須符合XXXXXX工程項(xiàng)目部的要求，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格。4.閥門試驗(yàn)人員已配備并滿足實(shí)際需要，質(zhì)保體系健全。5.擬試驗(yàn)閥門已檢驗(yàn)合格，已填寫《閥門試驗(yàn)委托書》（樣表附后）。六、閥門試驗(yàn)（一）一般規(guī)定1.閥門試驗(yàn)內(nèi)容為逐個(gè)對閘閥、截止閥、球閥、止回閥、蝶閥進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)、密封試驗(yàn)（以下閥門試驗(yàn)均指對閘閥、截止閥、球閥、止回閥、蝶閥的試驗(yàn)，不包括安全閥的調(diào)整試驗(yàn)）。安全閥按照業(yè)主的要求，由其指定的專門機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整試驗(yàn)。2.下列管道的閥門，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。不合格者，不得使用。（1）輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門（2）輸送設(shè)計(jì)壓力大于1MPa或設(shè)計(jì)壓力小于等于1MPa且設(shè)計(jì)溫度小于-29℃或大于186℃3.輸送設(shè)計(jì)壓力小于等于1MPa且設(shè)計(jì)溫度為-29-186℃4.閥門的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。5.閥門試驗(yàn)前，需除去密封面上的油漬和污物，嚴(yán)禁在密封面上涂抹防滲漏的油脂。閥門測試機(jī)的測試閥門試驗(yàn)壓力用壓力表已鑒定合格并在有效期內(nèi)。6.閥門測試機(jī)的測試閥門試驗(yàn)壓力用壓力表已鑒定合格并在有效期內(nèi)。另有不在閥門測試機(jī)上試驗(yàn)閥門的試驗(yàn)系統(tǒng)壓力表不少于2塊，已鑒定合格并在有效期內(nèi)，精度不低于1.5級,壓力表的滿刻度值為試驗(yàn)壓力的1.5～2倍，并分別安裝在試壓泵處、被試驗(yàn)閥門進(jìn)口處。7.試驗(yàn)介質(zhì)為水時(shí)須排凈閥門內(nèi)空氣，試驗(yàn)完畢后及時(shí)排除閥門內(nèi)的積水，并用干凈抹布擦干或空氣吹干。8.閥門試驗(yàn)前向監(jiān)理書面報(bào)告，在其和相關(guān)單位見證下進(jìn)行閥門試驗(yàn)。9.閥門試驗(yàn)場所的閥門擺放區(qū)域分為三個(gè)：合格品區(qū)、待驗(yàn)品區(qū)、不合格品區(qū)，對每個(gè)區(qū)要有醒目標(biāo)示牌加以標(biāo)識。專人看管閥門試驗(yàn)現(xiàn)場。對閥門的進(jìn)庫、出庫進(jìn)行統(tǒng)一管理，領(lǐng)取閥門要有各區(qū)技術(shù)員簽字方可領(lǐng)取。試驗(yàn)合格后的閥門應(yīng)粘“合格”標(biāo)識牌，注明試驗(yàn)人、見證人、試驗(yàn)日期，同時(shí)在閥門殼體雙面中部用藍(lán)色油漆色帶（普通閥門）或綠色油漆色帶（合金鋼閥門、CL600及以上的高壓閥門、-30℃及以下的低溫閥門等）作為試驗(yàn)合格標(biāo)識，色帶具體尺寸為寬度12～20㎜、長度50～100㎜，并填寫閥門試驗(yàn)紀(jì)錄（煉油化工建設(shè)項(xiàng)目竣工驗(yàn)收手冊的表“SY02-006閥門/管件試驗(yàn)紀(jì)錄”等）和對閥門兩端采取加防護(hù)蓋；外露閥桿部位涂潤滑脂；除塑料和橡膠密封面外閥門的閥座密封面、法蘭密封面、內(nèi)腔涂工業(yè)用防銹油脂等防護(hù)措施，放置于合格品區(qū)。對試驗(yàn)不合格的閥門及時(shí)隔離，作好不合格情況紀(jì)錄，及時(shí)以“工作聯(lián)系單”（監(jiān)理規(guī)范通用表格C1）向監(jiān)理和項(xiàng)目經(jīng)理部報(bào)告，（二）閥門殼體壓力試驗(yàn)閥門殼體壓力試驗(yàn)時(shí)試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水（可加防銹劑）或煤油，試驗(yàn)壓力為其公稱壓力的1.5倍，最短保壓時(shí)間為5min。在保壓時(shí)間內(nèi)殼體外表面不得有滴漏或潮濕現(xiàn)象，閥體與閥體襯里、閥體與閥蓋結(jié)合處不得有泄漏。（三）閥門密封試驗(yàn)1.閥門密封試驗(yàn)包括上密封試驗(yàn)、高壓密封試驗(yàn)、低壓密封試驗(yàn)，密封試驗(yàn)必須在殼體壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行。上密封試驗(yàn)、高壓密封試驗(yàn)時(shí)試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水（可加防銹劑）或煤油；低壓密封試驗(yàn)時(shí)試驗(yàn)介質(zhì)為空氣。2.閥門密封試驗(yàn)項(xiàng)目按照其公稱直徑和公稱壓力進(jìn)行選取。當(dāng)閥門公稱直徑DN≤100mm、公稱壓力PN≤25Mpa和公稱直徑DN＞100mm、公稱壓力PN≤10Mpa時(shí)，按下表二-A選取：表二-ADN≤100mm、PN≤25Mpa和DN＞100mm、PN≤10Mpa閥門密封試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)名稱閥門型號閘閥截止閥止回閥浮球閥蝶閥及耳軸裝配球閥上密封需要需要———低壓密封需要——需要需要高壓密封—需要需要——當(dāng)閥門公稱直徑DN≤100mm、公稱壓力PN＞25Mpa和公稱直徑DN＞100mm、公稱壓力PN＞10Mpa時(shí)，按下表二-B選?。罕矶?BDN≤100mm、PN＞25Mpa和DN＞100mm、PN＞10Mpa閥門密封試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)名稱閥門型號閘閥截止閥止回閥浮球閥蝶閥及耳軸裝配球閥上密封需要需要———低壓密封———需要—高壓密封需要需要需要—需要3.閥門高壓密封試驗(yàn)和上密封試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力的1.1倍，低壓密封試驗(yàn)壓力為0.6Mpa。保壓時(shí)間見下表三，以密封面不漏為合格。表三閥門密封試驗(yàn)保壓時(shí)間公稱通徑（″）保壓時(shí)間（s）上密封試驗(yàn)高壓密封試驗(yàn)和低壓密封試驗(yàn)止回閥其他閥門≤2″1560152.5″～6″6060608″～12″6060120≥14″1201201204.上密封試驗(yàn)的基本步驟為:封閉閥門進(jìn)出口，松開填料壓蓋，將閥門打開并使上密封關(guān)閉，向腔內(nèi)充滿試驗(yàn)用潔凈水（可加防銹劑）或煤油，逐漸加壓到試驗(yàn)壓力——1.1倍的閥門公稱壓力，達(dá)到上表三的保壓規(guī)定時(shí)間后，無滲漏為合格。5.高壓密封試驗(yàn)的基本步驟為:向處于關(guān)閉狀態(tài)的被檢測密封副的一側(cè)腔體內(nèi)充滿試驗(yàn)用水（可加防銹劑）或煤油，并逐漸加壓到試驗(yàn)壓力——1.1倍的閥門公稱壓力，達(dá)到上表三的保壓規(guī)定時(shí)間后，在該密封副的另一側(cè)目測滲漏情況，無滲漏為合格；低壓密封試驗(yàn)的基本步驟為:向處于關(guān)閉狀態(tài)被檢測密封副的一側(cè)腔體內(nèi)充滿試驗(yàn)用空氣，并逐漸加壓到試驗(yàn)壓力——0.6Mpa，達(dá)到上表三的保壓規(guī)定時(shí)間后，在該密封副的另一側(cè)目測滲漏情況，無滲漏為合格。引入試驗(yàn)介質(zhì)和施加試驗(yàn)壓力的方向須符合下列規(guī)定：5.1閘閥的低壓密封試驗(yàn)（DN≤100mm、PN≤25Mpa和DN＞100mm、PN≤10Mpa時(shí)）、高壓密封試驗(yàn)（DN≤100mm、PN＞25Mpa和DN＞100mm、PN＞10Mpa時(shí)）分別從被試驗(yàn)閥門每側(cè)引入試驗(yàn)介質(zhì)和施加試驗(yàn)壓力。5.2截止閥的高壓密封試驗(yàn)從被試驗(yàn)閥門的介質(zhì)進(jìn)口側(cè)（在閥門上標(biāo)有介質(zhì)流動方向標(biāo)志）引入試驗(yàn)介質(zhì)和施加試驗(yàn)壓力。5.3球閥按照其種類的不同進(jìn)行不同方式的低壓、高壓密封試驗(yàn)：浮球閥按照到貨閥門是否標(biāo)識有介質(zhì)流動方向標(biāo)志進(jìn)行不同方式的低壓密封試驗(yàn)：如在閥門上標(biāo)有介質(zhì)流動方向標(biāo)志，則從被試驗(yàn)閥門的介質(zhì)進(jìn)口側(cè)引入試驗(yàn)介質(zhì)和施加試驗(yàn)壓力；如在閥門上無介質(zhì)流動方向標(biāo)志，則從被試驗(yàn)閥門每側(cè)引入試驗(yàn)介質(zhì)和施加試驗(yàn)壓力。耳軸裝配球閥按照到貨閥門是否標(biāo)識有介質(zhì)流動方向標(biāo)志進(jìn)行不同方式的低壓密封試驗(yàn)（DN≤100mm、PN≤25Mpa和DN＞100mm、PN≤10Mpa時(shí)）、高壓密封試驗(yàn)（DN≤100mm、PN＞25Mpa和DN＞100mm、PN＞10Mpa時(shí)）：如在閥門上標(biāo)有介質(zhì)流動方向標(biāo)志，則從被試驗(yàn)閥門的介質(zhì)進(jìn)口側(cè)引入試驗(yàn)介質(zhì)和施加試驗(yàn)壓力；如在閥門上無介質(zhì)流動方向標(biāo)志，則從被試驗(yàn)閥門每側(cè)引入試驗(yàn)介質(zhì)和施加試驗(yàn)壓力。5.4蝶閥在本工藝管道中全為2Mpa，按照到貨閥門是否標(biāo)識有介質(zhì)流動方向標(biāo)志進(jìn)行不同方式的低壓密封試驗(yàn)：如在閥門上標(biāo)有介質(zhì)流動方向標(biāo)志，則從被試驗(yàn)閥門的介質(zhì)進(jìn)口側(cè)引入試驗(yàn)介質(zhì)和施加試驗(yàn)壓力；如在閥門上無介質(zhì)流動方向標(biāo)志，則從被試驗(yàn)閥門每側(cè)引入試驗(yàn)介質(zhì)和施加試驗(yàn)壓力。5.5止回閥的高壓密封試驗(yàn)從被試驗(yàn)閥門的介質(zhì)出口側(cè)（在閥門上標(biāo)有介質(zhì)流動方向標(biāo)志）引入試驗(yàn)介質(zhì)和施加試驗(yàn)壓力。七、施工部署（二）施工機(jī)具及施工手段用料（一）閥門試驗(yàn)勞動力安排根據(jù)目前的現(xiàn)場施工準(zhǔn)備、閥門到貨實(shí)際情況，安排1個(gè)閥門試驗(yàn)班組進(jìn)行閥門試驗(yàn)，質(zhì)量檢查員1名，輪班配合檢查。閥門試驗(yàn)勞動力安排見下表二：表二閥門試驗(yàn)勞動力安排鉚工起重工試壓工焊工力工電工油工1221311（二）施工機(jī)具及施工手段用料表三施工機(jī)具一覽表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1B－0.6/7臺1性能良好2壓力表0—4Mpa，1.5級塊5使用時(shí)在標(biāo)定有效期內(nèi)3壓力表0—2.5Mpa，1.5級塊5使用時(shí)在標(biāo)定有效期內(nèi)4千斤頂3.2T臺3性能良好5千斤頂5T臺3性能良好6手拉葫蘆3.2T個(gè)3性能良好7手拉葫蘆5T個(gè)3性能良好8氣割工具套1性能良好9電焊機(jī)WS5-400臺1性能良好10汽車起重機(jī)16T臺1性能良好11壓力表接頭個(gè)1012閘閥Z11H-64個(gè)1013扳手14剪刀把1表四施工手段用料一覽表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1橡膠板δ=6卷4閥門試驗(yàn)消耗材料2石棉橡膠板δ=4卷5閥門試驗(yàn)消耗材料3無縫鋼管DN20，20#m20閥門試驗(yàn)消耗材料4空氣膠管a級，公稱內(nèi)徑20mmm20閥門試驗(yàn)消耗材料5鋼板δ50，Q235m22閥門試驗(yàn)消耗材料6H型鋼200X200X10X12，Q235m10閥門試驗(yàn)消耗材料八、閥門試驗(yàn)進(jìn)度安排閥門試驗(yàn)時(shí)根據(jù)現(xiàn)場工藝管道的施工進(jìn)度，有針對性的對現(xiàn)場急需安裝的閥門優(yōu)先進(jìn)行閥門試驗(yàn)，以滿足現(xiàn)場管道安裝施工的實(shí)際需要。九、HSE管理和控制（一）一般管理和控制措施1.閥門試驗(yàn)作業(yè)人員加大教育力度，使閥門試驗(yàn)相關(guān)人員了解有關(guān)安全生產(chǎn)的法規(guī)、制度，熟知閥門試驗(yàn)有關(guān)技能、知識，能夠熟練操作閥門測試機(jī)，增強(qiáng)安全意識，提高自我保護(hù)和防范能力，遵守職業(yè)道德，做到“四不傷害”。增強(qiáng)勞動力監(jiān)督，按安全實(shí)際情況執(zhí)行作業(yè)。閥門技術(shù)交底必須以書面形式交到作業(yè)班組。2．閥門試驗(yàn)臨時(shí)用電2.1用電系統(tǒng)采取“三相五線制”系統(tǒng)，實(shí)行“三級控制兩極保護(hù)”的配電方式。2.2用電設(shè)備實(shí)行“一機(jī)、一閘、一?！敝?，嚴(yán)禁一閘多用。2.3用電設(shè)備的金屬外殼必須按要求做好接零或接地，與用電設(shè)備相關(guān)的鋼平臺、鐵棚子、金屬構(gòu)架都必須做好接地，接地極應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，與鋼結(jié)構(gòu)沒有電氣上的聯(lián)系。2.4維護(hù)電工做好日常檢查和維護(hù)。3．閥門試驗(yàn)吊裝作業(yè)3.1作業(yè)前檢查所用機(jī)械和機(jī)具是否完好。3.2作業(yè)時(shí)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行，嚴(yán)禁違章操作。4.其它4.1作業(yè)人員必須按要求穿戴好個(gè)人防護(hù)用品；試驗(yàn)介質(zhì)必須向指定地點(diǎn)排放。4.2閥門試驗(yàn)作業(yè)時(shí)無關(guān)人員不得進(jìn)入試驗(yàn)場所。4.3在閥門試驗(yàn)作業(yè)區(qū)域設(shè)置警戒標(biāo)志，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)防其他人員進(jìn)入閥門試驗(yàn)作業(yè)區(qū)。4.4作業(yè)時(shí)除執(zhí)行上述規(guī)定外，還需執(zhí)行業(yè)主、中國成達(dá)工程有限公司、惠生工程（中國）有限公司、大慶油田建設(shè)集團(tuán)四川石化管道項(xiàng)目部、國家和地方有關(guān)規(guī)定。（二）閥門試驗(yàn)安全分析(JSA)十、文明施工管理1.對進(jìn)入閥門試驗(yàn)場所的閥門試驗(yàn)機(jī)具、設(shè)備、材料，必須符合擺放整齊，擺放位置得當(dāng)，不得影響閥門試驗(yàn)的正常進(jìn)行。2.及時(shí)回收余料、廢料，嚴(yán)禁亂堆亂放，閥門試驗(yàn)材料做到工完料盡場地清。序號閥門名稱閥門規(guī)格檢驗(yàn)項(xiàng)目執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)備注閥門檢驗(yàn)委托書委托人：接受人：日期：日期：JSA分析表記錄編號：02日期：2009年9月14日單位大慶油田建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公